ES2356607T3 - Composición de pienso y método de alimentación de animales. - Google Patents
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Abstract
Composición de pienso para alimentar animales, preparada por un método que comprende: a) hidrolizar carne de pescado con una proteasa neutra y una proteasa alcalina, y b) inactivar las proteasas por tratamiento térmico.
Description
Composición de pienso y método de alimentación
de animales.
La presente invención se refiere a una
composición de pienso que comprende proteínas de pescado
hidrolizadas y un método para alimentar animales.
La proteína en el pienso es esencial para los
animales en crecimiento. Para conseguir un índice de crecimiento
máximo, la proteína debería estar disponible no sólo en la cantidad
óptima sino también en una forma más adecuada para la absorción y
utilización por el animal en crecimiento. Las proteínas de pescado
se utilizan en composiciones de pienso para alimentar muchas
especies de animales diferentes tal como pez, cerdos, ave, ganado
bovino y animales de pelaje, frecuentemente en forma de harina de
pescado. La harina de pescado se obtiene a partir de materia prima
de pescado por un proceso de calentamiento, prensado, separación, y
secado, después de lo cual el producto se halla en forma seca
conocida como harina de pescado. El valor nutritivo de harina de
pescado es variable, dependiendo de factores tales como la especie y
la frescura de la materia prima y de las condiciones del
tratamiento. Para aumentar el valor nutritivo de las composiciones
de pienso, se ha propuesto el uso de hidrolizado de proteínas de
pescado como una sustitución de la harina de pescado y otras
fuentes de proteína. El hidrolizado de proteínas de pescado tiene un
contenido más alto de péptidos y aminoácidos libres, que deberían
ser más fácilmente digeribles, especialmente para animales jóvenes
cuyo sistema digestivo no está completamente desarrollado. El
hidrolizado de proteínas de pescado adicionalmente tiene la ventaja
de que se puede producir a partir de desechos de pescaderías e
industrias de
tratamiento.
tratamiento.
El hidrolizado de proteínas de pescado puede
estar en forma de ensilado de pescado producido por hidrólisis
ácida de proteínas de pescado. Espe et al. (Aquaculture 174
(1999) 119-137) divulga la sustitución parcial de
harina de pescado por concentrado de ensilado de pescado en una
composición de pienso para salmón atlántico. Ellos observaron un
índice de crecimiento máximo cuando el 15% de harina de pescado fue
sustituido por concentrado de ensilado de pescado. Con la
sustitución del 25% o más de harina de pescado, observaron un índice
de crecimiento inferior que sin sustitución de harina de
pescado.
Hidrolizado de proteínas de pescado puede
también ser preparado por hidrólisis enzimática de proteínas de
pescado, por ejemplo por el proceso descrito en US 3697285
utilizando una proteasa alcalina bacteriana.
Oliva-Teles et al.
(Aquaculture 179 (1999) 195-201) divulga la
sustitución de harina de pescado por hidrolizado de proteínas de
pescado producido enzimáticamente en una composición de pienso para
especies juveniles de rodaballo. Sustituyeron un 7%, 21%, y 35% de
harina de pescado, respectivamente, en la composición de pienso
para 3 grupos de pescado, pero encontraron índices de crecimiento
inferiores cuando se sustituyó harina de pescado por hidrolizado de
proteínas de pescado que en un grupo de control alimentado con una
composición de pienso sin sustitución.
Cahu et al. (Aquaculture 171 (1999)
109-119) compararon el índice de crecimiento de
larvas de lubina alimentadas con composiciones de pienso donde
cantidades variables de harina de pescado fueron sustituidas por
hidrolizado de proteínas de pescado producido enzimáticamente.
Encontraron el índice de crecimiento máximo cuando nada o un 25% de
harina de pescado fue sustituido, mientras que el índice de
crecimiento fue significativamente inferior cuando el 50% o 75% de
harina de pescado fue sustituido por hidrolizado de proteínas de
pescado.
Los documentos US-A3578461 y
US-A-4473589 revelan reacciones
enzimáticas en materias conteniendo proteínas.
Un hidrolizado de proteínas de pescado que puede
reemplazar cantidades sustanciales de fuentes de proteína
tradicionales en composiciones de pienso con impacto provechoso en
el índice de crecimiento animal es deseado.
La presente invención se refiere a una
composición de pienso para alimentar animales, preparada por un
método que comprende a) hidrolizar carne de pescado con una proteasa
neutra y una proteasa alcalina, y b) inactivar las proteasas por
tratamiento térmico.
En otro aspecto la invención se refiere a un
método de alimentación de animales con una composición de pienso
que comprende un hidrolizado de proteínas de pescado preparado por
un método que comprende: a) hidrolizar carne de pescado con una
proteasa neutra y una proteasa alcalina; y b) inactivar las
proteasas por tratamiento térmico.
La carne de pescado usada en la presente
invención puede ser cualquier tipo de proteína que comprenda
materia de pescado. La carne de pescado puede ser cuerpos de pescado
enteros o partes de los mismos. Así, el proceso de la invención
puede comprender una etapa de dividir cuerpos de pescado enteros en
pedazos. La materia de pescado puede también ser desecho de
fileteado de pez rojo, por ejemplo salmón o trucha, pez blanco, por
ejemplo bacalao, eglefino o merluza, atún y caballa. La materia de
pescado puede ser de cualquier tipo de pescado, por ejemplo
seleccionado del grupo que consiste en pez blanco, pez rojo o pez
pelágico, tal como arenque pequeño, bacalao, eglefino, atún,
anguila de mar, salmón, arenque, sardina, caballa, caballa, paparda,
arenque redondo, merluza de Alaska, pez plano, anchoa, sardina,
bacaladilla, trucha, siluro, lubina, capelán, faneca noruega y
locha o cualquier combinación de los mismos. En una forma de
realización preferida la materia de pescado comprende carne de
pescado cruda. Por carne de pescado cruda se entiende carne de
pescado que no ha sido sometida a temperaturas superiores a la
temperatura de desnaturalización de las proteínas, es decir en una
forma de realización por encima de 70ºC. En otra forma de
realización de la invención la carne de pescado ha sido calentada a
más de 80ºC, preferiblemente a temperaturas entre 90ºC y 100ºC, y
puede además haber sido prensada para eliminar el aceite. En una
forma de realización la carne de pescado es el desecho de la
producción de aceite de pescado.
Una proteasa neutra según la invención es
definida como una proteasa con un pH óptimo entre 6.5 y 7.5, medido
según el método Anson como por ejemplo se describe en "Kinetic
dimethyl casein method for determination of Alcalase activity by
means of <Cobas> FARA centrifugal analyzer
(SM-0218.02/01)" disponible bajo pedido por
Novozymes A/S, Bagsv\aerd, Dinamarca. Una proteasa alcalina según
la invención es definida como una proteasa con un pH óptimo entre 8
y 10, medido según el método Anson. Las proteasas neutras y
proteasas alcalinas pueden ser de cualquier origen, tal como de
origen bacteriano, fúngico, vegetal o animal.
En una forma de realización preferida de la
invención la proteasa neutra se deriva de un microorganismo de la
especie Bacillus, en una forma de realización más preferida
la proteasa neutra se deriva de Bacillus amyloliquefaciens.
En otra forma de realización preferida la proteasa neutra se deriva
de un microorganismo de la especie Aspergillus, más
preferiblemente la proteasa neutra se deriva de Aspergillus
oryzae. Un ejemplo de una proteasa neutra disponible
comercialmente según la invención es Neutrase^{TM} (Novozymes
A/S, Bagsv\aerd, Dinamarca).
En una forma de realización preferida de la
invención la proteasa alcalina se deriva de un microorganismo de la
especie Bacillus, en una forma de realización más preferida
la proteasa alcalina se deriva de Bacillus licheniformis. En
otra forma de realización preferida la proteasa alcalina se deriva
de un microorganismo de la especie Aspergillus, más
preferiblemente la proteasa alcalina se deriva de Aspergillus
oryzae. Un ejemplo de una proteasa alcalina disponible
comercialmente según la invención es Alcalase^{TM} (Novozymes
A/S, Bagsv\aerd, Dinamarca).
Según la invención la carne de pescado se
hidroliza con una proteasa neutra y una proteasa alcalina. La
hidrólisis se puede realizar por cualquier método apropiado conocido
en la técnica. En una forma de realización preferida la carne de
pescado se mezcla con agua antes de la hidrólisis. En una forma de
realización la cantidad de agua está entre 20% y 200% del peso de
la carne de pescado, tal como entre 40% y 150%, especialmente entre
75% y 125% del peso de la carne de pescado. La hidrólisis se puede
realizar a cualquier temperatura apropiada. La temperatura
usualmente será seleccionada para conseguir una actividad elevada de
las enzimas. En una forma de realización preferida la temperatura
está por debajo de la temperatura de desnaturalización de las
proteínas, es decir en una forma de realización por debajo de
aprox. 70ºC, tal como por ejemplo entre 20ºC y 70ºC, preferiblemente
entre 40ºC y 60ºC, más preferiblemente entre 50ºC y 60ºC. El pH de
la hidrólisis puede ser cualquier pH. En una forma de realización
preferida el pH se selecciona para conseguir una actividad elevada
de las enzimas. En otra forma de realización preferida el pH se
halla entre 4 y 10, tal como entre 5 y 9, más preferiblemente entre
6 y 8. El pH puede ser el pH natural de la mezcla de hidrólisis o se
puede ajustar por cualquier método conocido en la técnica tal como
adición de ácido o base. La hidrólisis se puede realizar para
cualquier tiempo apropiado para conseguir el resultado deseado, tal
como entre 10 minutos y 10 horas, preferiblemente entre 20 minutos
y 4 horas, más preferiblemente entre 30 minutos y 2 horas.
En una forma de realización preferida las
proteasas se añaden a carne de pescado fría, por ejemplo a una
temperatura de, 0-30ºC, preferiblemente a
0-20ºC, más preferiblemente a
2-10ºC. Después de la adición de enzimas la carne
de pescado puede ser gradualmente calentada, por ejemplo a una
temperatura de 40-100ºC, preferiblemente
60-100ºC, más preferiblemente
80-100ºC. En una forma de realización la temperatura
final es suficiente para inactivar la enzima.
En una forma de realización preferida la
hidrólisis resulta en un grado de hidrólisis (DH) entre 5% y 50%,
tal como entre 10% y 30%, más preferiblemente entre 15% y 20%. El DH
se puede determinar por el método de reacción de OPA como se
describe por Nielsen et al. Journal of Food Science 66 (2001)
642-646 y en "ED-9512723"
disponible bajo pedido por Novozymes A/S, Bagsv\aerd,
Dinamarca.
Según la invención la hidrólisis es terminada
inactivando las proteasas por tratamiento térmico. El tratamiento
térmico se puede realizar a cualquier temperatura y durante un
tiempo suficiente para inactivar las proteasas. En una forma de
realización preferida el tratamiento térmico se realiza a
80-110ºC durante 10 segundos-1
hora, más preferiblemente a 85-100ºC durante
5-30 minutos, de la forma más preferible a
90-95ºC durante 10-20 minutos. En
otra forma de realización preferida el calentamiento se realiza a
90-100ºC durante 10-60 minutos.
En una forma de realización de la invención la
parte esencial del aceite se elimina después de la hidrólisis y de
la inactivación de las enzimas para producir un producto de
hidrólisis sustancialmente sin grasa. El aceite se puede eliminar
por cualquier método adecuado conocido en la técnica. En una forma
de realización preferida de la invención el aceite se elimina por
centrifugado en un separador o centrífuga de decantación. En otra
forma de realización preferida el aceite se elimina en un decantador
trifásico que además elimina la materia insoluble de la fase
acuosa. Por "sustancialmente sin grasa" se entiende que se
elimina la parte esencial del aceite, conservando sólo la cantidad
de aceite normalmente que se conserva cuando se usan métodos
convencionales conocidos en la técnica para la eliminación de
aceite. La cantidad de aceite en el producto de hidrólisis
sustancialmente sin grasa puede por ejemplo ser
0-10% (p/p) de la sustancia seca, tal como
0-8% (p/p) de la sustancia seca, preferiblemente
0-5% (p/p) de la sustancia seca, más preferiblemente
0-2% (p/p) de la sustancia seca, incluso más
preferiblemente 0-1% (p/p) de la sustancia
seca.
seca.
En una forma de realización la cantidad de
aceite se reduce en comparación con la harina de pescado
convencional. En una forma de realización preferida la cantidad de
aceite en el producto de hidrólisis se reduce en comparación con el
mismo producto producido sin el uso de enzimas proteolíticas. La
cantidad de aceite en el producto de hidrólisis puede por ejemplo
ser 5-90%, tal como 10-80%,
preferiblemente de 20-70%, más preferiblemente
30-60% de la cantidad de aceite en el mismo producto
producido sin el uso de enzimas proteolíticas.
Muchos contaminantes medioambientales, por
ejemplo dioxinas y PCB (bifenilos policlorados), que pueden estar
presentes en la carne de pescado, son conocidos por seguir la fase
lípida. En una forma de realización la cantidad de dioxinas y/o PCB
es reducida en comparación con la harina de pescado convencional. En
una forma de realización preferida la cantidad de dioxinas y/o PCB
en el producto de hidrólisis se reduce en comparación con el mismo
producto producido sin el uso de enzimas proteolíticas. La cantidad
de dioxinas y/o PCB en el producto de hidrólisis puede por ejemplo
ser 5-90%, tal como 10-80%,
preferiblemente 20-70%, más preferiblemente
30-60% de la cantidad de dioxinas y/o PCB en el
mismo producto producido sin el uso de enzimas proteolíticas.
En una forma de realización preferida de la
invención la mezcla de hidrólisis se pasa a través de una criba o
filtro antes de la eliminación del aceite, para eliminar todo o
parte del material insoluble. En otra forma de realización
preferida la mezcla de hidrólisis se pasa a través de un filtro
después de la eliminación de aceite para reducir la turbidez del
producto.
En una forma de realización, los sólidos
insolubles se eliminan de la mezcla de hidrólisis después de la
inactivación de la enzima. Los sólidos pueden por ejemplo ser
eliminados en una prensa, un decantador, y/o un separador. En una
forma de realización preferida la mezcla de hidrólisis se prensa
para separar el líquido y los sólidos. Después de prensar el aceite
se puede eliminar del líquido por cualquier método conocido en la
técnica, preferiblemente en un decantador y/o un separador.
En una forma de realización preferida el
producto de hidrólisis se concentra por eliminación de agua. La
concentración se puede realizar por cualquier método conocido en la
técnica, tal como evaporación o filtración. En una forma de
realización preferida la mezcla de hidrólisis se concentra en un
evaporador de película descendente y posteriormente secado por
atomización.
En una forma de realización el concentrado se
mezcla con sólidos que han sido eliminados de la mezcla de
hidrólisis, por ejemplo por prensado o decantación.
En una forma de realización preferida el
producto de hidrólisis es secado.
El secado es preferiblemente conducido después
de la concentración.
En una forma de realización el secado se conduce
por secado por discos. El secado por discos se conoce en la técnica
para el secado de harina de pescado. En una forma de realización
preferida el producto de hidrólisis se seca en un secador por
discos al vacío.
\newpage
En otra forma de realización preferida el
producto de hidrólisis se seca por secado en tambores. El secado en
tambores es bien conocido en la técnica para el secado de productos
alimenticios, por ejemplo la leche. Un secador rotativo funciona
aplicando una capa fina de líquido en tambores calentados
rotatorios. Durante el secado una película de materia sólida se
forma en la superficie de los tambores cuando el agua se evapora.
Cuchillas raspadoras eliminan continuamente la materia seca de los
tambores.
En una forma de realización se añade sal al
hidrolizado para la conservación. En una forma de realización
preferida se añade un 5-25% (p/p) de sal al
hidrolizado, tal como 10-20% (p/p) de sal, más
preferiblemente 10-15% (p/p) de sal. Se puede
añadir sal en cualquier punto apropiado del proceso, tal como antes,
después, o durante la concentración.
En un aspecto la invención se refiere a una
composición de pienso preparada por un método que comprende a)
hidrolizar carne de pescado con una proteasa neutra y una proteasa
alcalina; y b) inactivar las proteasas por tratamiento térmico. El
término "composición de pienso" significa cualquier compuesto,
preparación, mezcla, o composición adecuada para, o destinada para
la ingesta por un animal. La composición de pienso puede comprender
además cualquier otro ingrediente adecuado para la ingesta por
animales, por ejemplo comprendiendo fuentes de proteína, lípidos,
carbohidratos, sales, minerales y vitaminas. Los ingredientes pueden
ser seleccionados, y mezclados en cualquier proporción adecuada
para reunir las necesidades nutritivas de los animales para ser
alimentados con la composición de pienso y/o para mantener el coste
de materia prima de la composición de pienso dentro de los límites
deseados y/o para conseguir otras propiedades deseadas de la
composición de pienso. Los ingredientes están normalmente
seleccionados entre, pero no limitados a, las siguientes materias:
productos derivados de plantas, tales como semillas, granos, hojas,
raíces, tubérculos, flores, vainas, cáscaras, aceite, harina de
soja, aislado de proteínas de soja, polvo de proteína de patata,
trigo, cebada, maíz, aceite de soja, y harina de gluten de maíz;
productos derivados de animales, tales como harina de pescado,
aceite de pescado, leche en polvo, leche desnatada en polvo,
extracto de hueso, extracto de carne, extracto de sangre, y
similares; aditivos, tales como minerales, vitaminas, compuestos de
aroma, y enzimas que mejoran los piensos.
La composición de pienso según la invención
puede contener cualquier cantidad de hidrolizado de carne de
pescado según la invención adecuada para reunir las necesidades
nutritivas de los animales para ser alimentados con la composición
de pienso y/o para tener el coste de materia prima de la composición
de pienso dentro de los límites deseados y/o para conseguir otras
propiedades deseadas de la composición de pienso. En una forma de
realización preferida el hidrolizado de carne de pescado según la
invención constituye un 0.5-40% (p/p) de la materia
seca de la composición de pienso, preferiblemente
1-30% (p/p) de la materia seca de la composición de
pienso, más preferiblemente 2-16% (p/p) de la
materia seca de la composición de pienso.
La composición de pienso se puede preparar por
cualquier método conocido en la técnica, tal como aglomeración,
extrusión, expansión, o granulación.
En un aspecto la invención se refiere a un
método para alimentar animales con una composición de pienso según
la invención. La composición de pienso según la invención puede
estar en cualquier forma adecuada y ser administrada a los animales
en cualquier modo adecuado conocido en la técnica.
El término "animales", como se utiliza en
este caso, incluye todos animales. Ejemplos de animales son no
rumiantes, y rumiantes tales como ganado bovino, ovejas y caballos.
En una forma de realización particular el animal es un animal no
rumiante. Animales no rumiantes incluyen animales monogástricos, por
ejemplo cerdos o puercos (incluyendo, pero no limitados a,
lechones, cochinillos destetados, cerdos en crecimiento, y cerdas);
aves tales como pavos y pollos (incluyendo pero no limitados a
pollos broiler y gallinas ponedoras); terneros jóvenes; peces
incluyendo, pero no limitados a, peces de agua dulce y de agua
salada, larvas de peces, peces en crecimiento, salmón, trucha,
rodaballo, lubina, bacalao, merluza, besugo, siluro, lenguado,
anguila, carpa; gamba y erizo de mar; y animales de pelaje
incluyendo, pero no limitados a, visón y zorro.
Hidrolizado de proteínas de pescado según la
invención fue producido a partir de peces enteros, cabezas,
esqueleto e intestinos de salmón, trucha, merluza y arenque, por el
siguiente proceso:
- \sqbullet
- Materia prima y agua fueron mezcladas en la proporción 1:1.
- \sqbullet
- La mezcla fue calentada en un reactor con agitación a 55ºC.
\newpage
- \sqbullet
- 1 kg de Protamex^{TM} (una mezcla de una proteasa neutra y una proteasa alcalina disponible por Novozymes A/S, Bagsv\aerd, Dinamarca) por 1000 kg de materia prima fue añadido, y la reacción fue seguida de la medición de pH, 0 Brix y osmolalidad; la reacción enzimática se efectuó durante 45 minutos, seguido de una inactivación térmica de la enzima a 95ºC durante 15 minutos.
- \sqbullet
- Tamizado para eliminar materia ósea.
- \sqbullet
- La mezcla fue separada usando Westfalia SC35 y SB-7 separadores. La mezcla fue separada en una fase de aceite líquida, una fracción de proteína soluble, y una pasta de fracción de proteína insoluble.
- \sqbullet
- La fracción de proteína soluble fue evaporada usando un evaporador de película descendente Niro Atomizer FF 150.
- \sqbullet
- El concentrado evaporado fue secado por atomización usando un secador por atomización Niro Atomizer P-6.
50 peces (salmón atlántico, aprox. 125 g de peso
inicial) fueron asignados de forma aleatoria a cada uno de los
tanques de 161 metros cúbicos conteniendo agua salada a
7-8ºC. Los tanques fueron divididos en 4 grupos y
cada grupo fue alimentado con una de 4 dietas experimentales según
la tabla 2. Las dietas fueron formuladas para ser isonitrógenas e
isoenergéticas en una proteína cruda y base de energía bruta, y
contenían 10% de harina de soja, aprox. 14% almidón de trigo, 35%
de lípido de aceite de pescado y 35% de proteína cruda. Las 4
dietas experimentales contenían cantidades variables de harina de
pescado LT (Norse LT-94 Norsildmel, Fyllingsdalen,
Noruega) e hidrolizado de proteínas de pescado preparado como se ha
descrito anteriormente. La composición de harina de pescado e
hidrolizado de proteínas de pescado se da en la tabla 1.
El pienso no comido fue recogido del agua de
salida de los tanques como se describe por Helland et al.,
Aquaculture 139, 1996, 157-163. Los peces fueron
alimentados aprox. un 15% en exceso basado en los requisitos
alimentarios previstos y el pienso no comido en los colectores de
vertido. Los peces fueron pesados individualmente con intervalos
predeterminados durante el experimento y ayunados durante un día
antes de la ponderación.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
La Tabla 2 muestra el peso medio e índice de
crecimiento específico de los peces en los 4 grupos diferentes. Se
puede observar que el índice de crecimiento aumenta al aumentar la
sustitución de harina de pescado con el hidrolizado de proteínas de
pescado de la invención. Sorprendentemente, el índice de crecimiento
máximo se obtiene al nivel máximo de sustitución, donde el 49%
(basado en proteína cruda) de harina de pescado ha sido sustituido
por el hidrolizado de proteínas de pescado de la invención.
\vskip1.000000\baselineskip
48 lechones de 24 días de edad y con un peso 7.6
kg de media fueron distribuidos en 4 grupos según un diseño en
bloques aleatorio. Los lechones fueron alojados individualmente bajo
condiciones estandarizadas. Durante 3 semanas los lechones fueron
alimentados con una mezcla de pienso de preiniciación y durante las
3 semanas posteriores una mezcla de pienso de iniciación. Ambas
fueron granuladas y ofrecidas para la ingesta ad libitum. Un
grupo actuó como control, en los 3 grupos restantes cantidades
variables de aislado de proteínas de soja fueron sustituidas con el
hidrolizado de proteínas de pescado de la invención. La composición
de las dietas se da en la tabla 1 y 2. Se registró el aumento de
masa corporal, consumo de pienso ad libitum y la relación
de conversión de pienso (g de pienso/g de aumento de peso).
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
Los valores medios de pesos finales e iniciales,
índice de crecimiento y consumo de pienso durante el periodo total
experimental se dan en la tabla 3. Se puede observar que la
sustitución de harina de soja por hidrolizado de proteínas de
pescado según la invención tiene influencia provechosa en el
crecimiento de los lechones.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
Un hidrolizado de carne de pescado fue producido
como en los ejemplos precedentes a excepción de que el secado fue
realizado en un secador de tambor calentado por vapor.
Las siguientes condiciones fueron usadas en el
secador de tambor:
- Presión de vapor: 7.3 bar(g)
- Temperatura de superficie: \sim165ºC.
- Contenido de sólidos de pienso líquido: 49%
- Velocidad de rotación de tambor: 5 r.p.m.
- Ajuste del secador: 1.5 m^{2} tambores de contra-rotación de tambor doble
- Capacidad de producción: 15.3 kg/m^{2}/hr de producto final
- Consumo de energía: consumo de vapor aprox. 1.4 kg/kg de agua evaporado.
\vskip1.000000\baselineskip
El hidrolizado formó una película de líquido
óptima dando como resultado una buena hoja de materia seca que se
separa de las cuchillas raspadoras.
\newpage
El hidrolizado tuvo las siguientes
propiedades:
- Contenido de humedad residual: 2.1%
- Densidad en masa: 340 g/l no sellado, 390 g/l sellado.
\vskip1.000000\baselineskip
\sqbullet US 3697285 A [0004]
\sqbullet US 3578461 A [0007]
\sqbullet US 4473589 A [0007]
\sqbulletEspe et al.
Aquaculture, 1999, vol. 174, 119-137
[0003]
\sqbulletOliva-Teles et al. Aquaculture, 1999, vol. 179,
195-201 [0005]
\sqbulletCahu et al.
Aquaculture, 1999, vol. 171, 109-119
[0006]
\sqbulletNielsen et al.
Journal of Food Science, 2001, vol. 66,
642-646 [0017]
\sqbulletHelland et al.
Aquaculture, 1996, vol. 139, 157-163
[0037]
Claims (19)
1. Composición de pienso para alimentar
animales, preparada por un método que comprende:
a) hidrolizar carne de pescado con una proteasa
neutra y una proteasa alcalina, y
b) inactivar las proteasas por tratamiento
térmico.
\vskip1.000000\baselineskip
2. Composición de pienso según la
reivindicación 1 que comprende además la eliminación de la parte
esencial del aceite de la carne de pescado hidrolizada después de
la fase b).
3. Composición de pienso según la
reivindicación 1 donde los animales son peces.
4. Composición de pienso según la
reivindicación 3 donde los peces son seleccionados del grupo que
consiste en salmón, trucha, rodaballo, lubina, bacalao, merluza,
besugo, siluro, lenguado, anguila, carpa.
5. Composición de pienso según la
reivindicación 1 donde los animales son gambas o erizos de mar.
6. Composición de pienso según la
reivindicación 1 donde los animales son cerdos o puercos.
7. Composición de pienso según la
reivindicación 1 donde la proteasa neutra y/o la proteasa alcalina
se derivan de Bacillus.
8. Composición de pienso según la
reivindicación 1 donde la proteasa neutra se deriva de Bacillus
amyloliquefaciens.
9. Composición de pienso según la
reivindicación 1 donde la proteasa alcalina se deriva de Bacillus
licheniformis.
10. Composición de pienso según la
reivindicación 1 donde la carne de pescado es cruda.
11. Composición de pienso según la
reivindicación 1 donde la carne de pescado no ha sido sometida a
temperaturas superiores a 70ºC antes de la hidrólisis.
12. Composición de pienso según la
reivindicación 1 donde la carne de pescado se hidroliza a un grado
de hidrólisis de 10-30%.
13. Composición de pienso según la
reivindicación 1 donde la carne de pescado se hidroliza a un grado
de hidrólisis de 15-20%.
14. Composición de pienso según la
reivindicación 1 donde el método además comprende la eliminación de
sólidos después de la fase b).
15. Composición de pienso según la
reivindicación 14 donde los sólidos se eliminan en una prensa y/o un
separador y/o un decantador.
16. Composición de pienso según la
reivindicación 1 donde el método además comprende secar el producto
de la hidrólisis después de la fase b).
17. Composición de pienso según la
reivindicación 16 donde el secado se realiza por secado en
tambores.
18. Método de alimentación de animales con una
composición de pienso que comprende un hidrolizado de proteínas de
pescado preparado por un método que comprende:
a) hidrolizar carne de pescado con una proteasa
neutra y una proteasa alcalina, y
b) inactivar las proteasas por tratamiento
térmico.
\vskip1.000000\baselineskip
19. Método de preparación de una composición de
pienso que comprende:
a) hidrolizar carne de pescado con una proteasa
neutra y una proteasa alcalina, y
b) inactivar las proteasas por tratamiento
térmico.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DK200201207 | 2002-08-14 | ||
| DKPA200201207 | 2002-08-14 | ||
| DK200300762 | 2003-05-20 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2356607T3 true ES2356607T3 (es) | 2011-04-11 |
Family
ID=43778622
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES03787741T Expired - Lifetime ES2356607T3 (es) | 2002-08-14 | 2003-08-12 | Composición de pienso y método de alimentación de animales. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| ES (1) | ES2356607T3 (es) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017081347A3 (es) * | 2015-11-11 | 2017-09-14 | Pevesa Biotech, S.A. | Procedimiento de reducción de contaminantes en materia vegetal proteica |
-
2003
- 2003-08-12 ES ES03787741T patent/ES2356607T3/es not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017081347A3 (es) * | 2015-11-11 | 2017-09-14 | Pevesa Biotech, S.A. | Procedimiento de reducción de contaminantes en materia vegetal proteica |
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