ES2358826A1 - Dispositivo para la eliminación selectiva de oxígeno de bebidas antes del embotellado y su procedimiento aislado. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo para eliminación selectiva del oxígeno de bebidas antes del embotellado y su procedimiento asociado.Comprende un armario con una pantalla táctil (21) y unos pulsadores (24) asociados a un procesador (22) que controla y monitoriza las variables del proceso a través de dispositivos adecuados. En su exterior dispone de unas tomas para la entrada y salida de los diversos flujos (1, 9, 10, 16, 17, 20). Además, está dotado medios de apertura para posibilitar el acceso y manipulación de los componentes internos, torre-columna, presostatos, caudalímentros, electroválvulas, etc.El procedimiento asociado tiene tres posibilidades. El aporte del líquido a tratar se realiza por la parte inferior de la torre-columna (5), y sale por la parte superior. Una de las posibilidades consiste en el aporte a contracorriente por la parte superior de la torre-columna (5) de una corriente de gas inerte; en otro método se aplica vacío a través de una bomba de agua; y en un tercer método se combinan las dos posibilidades anteriores.
Description
Dispositivo para la eliminación selectiva del
oxígeno de bebidas antes del embotellado y su procedimiento
asociado.
La presente invención trata de un dispositivo
para la eliminación selectiva del oxígeno y otros gases disueltos de
bebidas refrescantes, vinos, cervezas, etc., antes del embotellado y
su procedimiento asociado, de manera que se consigue alargar la vida
útil de la bebida en cuestión, sin que sufra alteraciones en sus
propiedades, y con bebidas de mejores calidades físicas y
microbiológicas.
El oxígeno es una molécula indispensable en la
elaboración de bebidas como el vino, que ayuda a conseguir levaduras
fermentativas con una membrana celular más fuerte y que provoca la
estabilización colorante.
Sin embargo, una vez embotellado el vino, el
oxígeno es su principal enemigo. Cada miligramo de oxígeno disuelto
es capaz de oxidar cuatro miligramos de dióxido de azufre. El
dióxido de azufre se utiliza para garantizar la estabilidad del
producto en proporciones adecuadas, pues un exceso podría afectar a
sus características organolépticas. Así pues, en presencia de
oxígeno el efecto conservante del dióxido de azufre disminuye. Vinos
con bajo contenido de dióxido de azufre pueden sufrir fenómenos de
oxidación indeseable. Además, pueden aparecer aromas de evolución y
tonalidades no adecuadas en vinos blancos, rosados y tintos, como
pardeamientos, tonalidades cebolla y teja o similares.
Hoy en día, para proteger el vino de las
oxidaciones se cuenta con gases inertes. Antiguamente se le agregaba
el clarificante al vino mediante una bomba centrífuga, se remontaba
una vez y media el volumen del vino a clarificar. En esa operación
se producía una incorporación de oxígeno, lo que daba lugar a
reacciones de oxidación. Hoy, por medio de gases inertes, por
ejemplo nitrógeno, se puede lograr el no contacto del vino con el
oxígeno.
Se considera fundamental eliminar el oxígeno
antes de embotellar, de forma que el vino pueda evolucionar más
lentamente, se respeten los aromas y los colores. De este modo, el
primer beneficiario será el elaborador, ya que se asegurará una vida
útil de dióxido de azufre libre mayor y por tanto mayor vida útil
del vino que elabora y/o embotella. El segundo beneficiario será el
consumidor, que podrá disfrutar de vinos jóvenes en un tiempo de
consumo más elevado, evitando posibles pardeamientos de vinos y
respetando los aromas.
La inertización de un alimento o bebida consiste
en la sustitución del aire que está en contacto con el producto, por
gases inertes tales como el nitrógeno que no reaccionan con el
mismo, evitando así el deterioro de su calidad tanto física como
microbiológico, durante los procesos de elaboración, envasado o
conservación. El oxígeno del aire puede reaccionar con determinados
compuestos del producto (grasas, proteínas, etc.) produciendo un
deterioro de la calidad (enranciamiento, pardeamiento,
desnaturalización de las proteínas, sabores extraños, etc.).
En el embotellado y taponado de bebidas,
especialmente vinos los gases neutros utilizados, tanto en botellas
vacías como en botellas llenas antes del taponado, desplazan el
aire. De esta forma los vinos embotellados se conservan mucho mejor
y por más tiempo. La presencia del oxígeno del aire provoca la
aparición de pardeamientos, pérdidas de sabor y gustos desagradables
en el vino. Para aumentar la duración de la conservación del
producto, es indispensable rebajar la concentración de oxígeno
presente en el espacio libre que existe entre la superficie del vino
y la boca del envase, lo que se consigue muy bien con gases
inertes.
Se conoce la patente ES 432179 describe un
procedimiento para la eliminación de oxígeno del vino, mediante un
barrido de gas inerte, donde a través de unos aparatos de entrada,
separados, se introduce nitrógeno en el vino y dióxido de carbono al
mismo tiempo, a través de unos filtros tubulares. Se dispone de un
recipiente de paso con un tubo de entrada y otro de salida para el
vino que se ha de barrer, disponiendo este recipiente de paso de dos
filtros tubulares, uno a continuación del otro y separados mediante
unos tabiques y paredes de cierre a fin de formar dos cámaras
independientes de las que una lleva un tubo de entrada para el
nitrógeno y la otra un tubo de entrada para el dióxido de
carbono.
La presente invención resuelve de forma
plenamente satisfactoria la problemática anteriormente descrita.
Consiste en un equipo utilizado antes del embotellado de la bebida y
su procedimiento asociado, que consigue eliminar el oxígeno disuelto
que tenga dicha bebida, alargando en gran medida su vida media.
Es un dispositivo sencillo de fácil manejo, que
puede incorporarse en cualquier bodega sin necesidad de variar la
forma de trabajo. Además, con la eliminación completa del oxígeno
disuelto, posibilita el embotellamiento con menor contenido en
dióxido de azufre libre. Del mismo modo, aumenta el carácter
antioxidante del dióxido de azufre por la mayor durabilidad en
botella. Al no disponer de oxígeno libre, el color de los vinos
blancos y rosados es más estable en el tiempo, y el perfil aromático
de los vinos se mantiene durante más tiempo.
Es un sistema manual, que permite su control
completo a través de la pantalla táctil, monitorizando todas las
variables y teniendo además la posibilidad de control remoto. El
principio de funcionamiento del dispositivo se basa en la
utilización de membranas selectivas de las moléculas que se desean
eliminar. Se trata de tamices moleculares específicos de oxígeno.
Para su eliminación se puede usar un flujo de gas inerte, por
ejemplo nitrógeno, en contracorriente al flujo del producto a
tratar; también se puede aplicar un flujo de vacío que provoque el
arrastre de la molécula a eliminar; o incluso una combinación de
ambas, corriente de nitrógeno más vacío.
El dispositivo de la invención consiste en una
especie de armario de acero inoxidable o cualquier otro material
apropiado, dentro del cual se ubican todos los elementos necesarios
para llevar a cabo el procedimiento de eliminación de oxígeno.
Comprende unos pulsadores y una pantalla táctil de medida y
presentación digital de todas las variables del proceso, integrando
la monitorización y control, y automatizado bajo un procesador
industrial. Todos los accionamientos del sistema están gobernados
por electroválvulas. Posee medios de apertura para facilitar el
manejo para facilitar el manejo y acceso a todos los componentes,
dejando el interior del armario al descubierto completamente. En uno
de los laterales del armario, se encuentran la entrada del líquido
del que se va a extraer el oxígeno, dispuesta preferentemente en la
parte inferior izquierda del armario, y la salida del líquido una
vez tratado, dispuesta preferentemente en la parte inferior derecha
del armario. Así mismo, en el otro lateral se encuentran la salida
para la expulsión de gases y del agua sobrante.
Dentro del armario se dispone de todos los
elementos necesarios para llevar a cabo el procedimiento,
electroválvulas, presostatos, caudalímetros, sensores de oxígeno,
torre-columna de adsorción, etc.
El procesador está asociado a todos los
dispositivos de accionamiento del sistema, reductores de presión,
caudalímetros, presostatos, control de temperatura, etc.,
controlando todos los flujos a través de electroválvulas dispuestas
adecuadamente para realizar las operaciones, y monitorizando los
resultados a través de la pantalla táctil.
La torre-columna es una torre de
adsorción dispuesta para la eliminación del oxígeno disuelto, basada
en un tamiz molecular de una membrana selectiva de oxígeno, de
manera que al atravesar el líquido la columna, dicha membrana
adsorbe únicamente las moléculas de oxígeno, sin alterar el resto de
propiedades del líquido. Dependiendo de la cantidad de oxígeno a
eliminar y del caudal de líquido a tratar, se pueden aplicar tres
procedimientos distintos.
Además del control a través de la monitorización
en la pantalla táctil, el dispositivo está dotado de la tecnología
necesaria para poder realizar el control remoto del procedimiento de
eliminación de oxígeno a través del dispositivo de la invención.
Para la eliminación del oxígeno, como se ha
comentado, existen tres posibilidades. Una de ellas consiste en el
arrastre, aportando un gas inerte a contracorriente del líquido a
tratar, a través de la torre-columna, mientra el
líquido se introduce por la parte inferior de la
torre-columna. La temperatura del proceso no varía.
Otra de las posibilidades para la eliminación del oxígeno es por el
método de vacío. Se cierra la electroválvula de aporte de gas. Se
hace vacío, bien por medio de una bomba alimentada por agua, que
gira a gran velocidad y al expulsarla ejerce vacío, o bien por medio
de un dispositivo alimentado por aire comprimido que aprovecha el
efecto Venturi al pasar un caudal de aire a elevada presión. Hay una
salida del sobrante de agua y una para el oxígeno a la atmósfera. Y
por último, una tercera posibilidad combina el vacío con el aporte
de gas inerte, de manera que entra el gas por la parte superior y en
ese momento se aplica vacío. El caudal de gas inerte necesario en
este caso es más bajo.
El procedimiento de arrastre consiste en la
eliminación del oxígeno a través del arrastre en contracorriente de
un gas inerte, preferentemente nitrógeno, aunque es posible también
utilizar otros gases inertes como CO_{2}, He, Ne, etc. Para
llevarlo a cabo, se aporta este gas inerte por la parte superior de
la torre-columna, abriendo la electroválvula, y
pasando a través de un filtro, un reductor de presión, un
caudalímetro y un presostato. Así, se ajusta el caudal en función de
la cantidad de oxígeno que se desea arrastrar, con una presión de
alimentación mayor de un bar. El gas entra en contracorriente al
líquido, introducido por la parte inferior de la
torre-columna, que como se ha comentado, a su vez
pasa a través de un presostato, caudalímetro, y sensor de oxígeno,
abriendo su electroválvula asociada. El arrastre se produce por
diferencia de presiones parciales, de manera que la presión parcial
del oxígeno es mayor que la presión parcial del gas de arrastre,
llevando el sistema al equilibrio. La temperatura del proceso no
varía. El líquido tratado sale por la parte superior de la torre
columna, atravesando un presostato, un caudalímetro y un control de
temperatura. Del mismo modo, un sensor de oxígeno a la salida de la
torre-columna conectado a un controlador de oxígeno,
al que también se conectado el sensor de oxígeno de la entrada de
líquido, y a su vez conectado al procesador, nos dará indicación de
la cantidad del mismo que se ha eliminado en el proceso.
Otra de las posibilidades para la eliminación
del oxígeno es por el método de vacío. Se cierra la electroválvula
de aporte de gas, y se abren las electroválvulas asociadas a la
columna necesarias para generar el vacío por la parte de arriba y
por la parte de debajo de la torre-columna, por
medio de una corriente de agua accionada bien por una bomba, que
gira a gran velocidad y al expulsarla ejerce vacío, o bien a través
de una corriente de aire presurizado que al pasar por un elemento y
aprovechando el efecto Venturi también proporciona el vacío
necesario. Existe una salida habilitada para la expulsión de los
gases extraídos a la atmósfera, y una salida para el agua sobrante
utilizada en el procedimiento.
Una última posibilidad combina el método de
vacío con el aporte de gas inerte, de manera que entra el gas por la
parte superior de la torre-columna y en ese momento
se aplica vacío. El caudal de gas inerte necesario es más bajo. Así,
se adsorbe el oxígeno en contracorriente del mismo modo que en el
primer procedimiento descrito, y se elimina por la aplicación de
vacío con el segundo método.
El dispositivo propuesto tiene grandes ventajas
frente a los ya existentes, pues satisface las necesidades del
usuario adaptándose a cualquier planta ya en funcionamiento, sacando
una toma de microfiltración a la línea de embotellado. No influye en
el trabajo habitual de la bodega, no altera las propiedades de la
bebida y no produce aumento de temperatura, permitiendo el control
remoto de todo el sistema.
Para completar la descripción que se está
realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las
características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de
la realización práctica del mismo, se acompaña como parte integrante
de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con carácter
ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:
La Figura 1.- muestra un esquema del proceso de
eliminación del oxígeno. Se ha representado en línea discontinua la
parte perteneciente al controlador de oxígeno, la pantalla táctil y
el procesador de control donde se registran y vigilan todas las
operaciones que se están realizando. Desde aquí además, se accionan
todas las electroválvulas del sistema que controlas los flujos de
los diferentes fluidos participantes. La
torre-columna recibe por la parte inferior el
líquido a tratar, saliendo por la parte superior, por la que se
introduce la corriente de gas inerte a contracorriente del líquido a
tratar, y expulsando los gases sobrantes por la parte inferior a la
atmósfera. En caso de aplicar vacío para la eliminación del oxígeno,
se abren las electroválvulas que conectan con la
torre-columna, aportando agua a través de una bomba
que genera vacío.
La Figura 2.- muestra una vista en perspectiva
de una posible realización preferente del dispositivo utilizado para
llevar a cabo el procedimiento de eliminación de oxígeno, por su
parte delantera, en cuyo interior se ubican el resto de
componentes.
La Figura 3.- muestra una vista en perspectiva
por la parte trasera de una posible realización preferente del
dispositivo utilizado para llevar a cabo el procedimiento de
eliminación de oxígeno, con los medios de apertura abiertos.
La presente invención consiste en un dispositivo
para la eliminación selectiva del oxígeno de bebidas antes del
embotellado y su procedimiento asociado.
El dispositivo de la invención, representado en
las Figuras 2 y 3 a modo de realización preferente, comprende un
armario preferentemente metálico, que dispone de una pantalla táctil
(21) y unos pulsadores (24) en su parte superior, asociados a un
procesador (22) que controla y monitoriza las variables del proceso
a través de dispositivos adecuados. En su exterior dispone de unas
tomas para la entrada y salida de los diversos flujos (1, 9, 10, 16,
17, 20). Además, está dotado medios de apertura para posibilitar el
acceso y manipulación de los componentes internos.
Dentro del armario se dispone de todos los
elementos necesarios para llevar a cabo el procedimiento. Tal y como
puede observarse en el diagrama de la figura 1, los elementos
internos son los siguientes:
- -
- Electroválvula (3)
- -
- Caudalímetro (2)
- -
- Presostato (7)
- -
- Sensor de oxígeno (4) a la entrada de la torre-columna
- -
- Torre-columna (5)
- -
- Presostato (7')
- -
- Caudalímetro (2')
- -
- Control de temperatura (8)
- -
- Sensor de oxígeno (4') a la salida de la torre-columna
- -
- Controlador de oxígeno (6)
- -
- Pantalla táctil (21)
- -
- Procesador (22)
- -
- Filtro (11)
- -
- Reductor de presión (12)
- -
- Caudalímetro (2'')
- -
- Presostato (7'')
- -
- Electroválvula (13)
- -
- Electroválvula (14)
- -
- Electroválvula (15)
- -
- Filtro (18)
- -
- Electroválvula (19)
- -
- Reductor de presión (12')
- -
- Presostato (7''')
- -
- Bomba (23)
\vskip1.000000\baselineskip
Las entradas y salidas de los diferentes fluidos
han sido representadas también en el diagrama del siguiente
modo:
- -
- Entrada de líquido (1)
- -
- Aporte de gas (10)
- -
- Salida de líquido (9)
- -
- Expulsión a la atmósfera (16)
- -
- Aporte de agua (17)
- -
- Sobrante (20)
\vskip1.000000\baselineskip
La torre-columna (5) de
adsorción dispuesta en el interior del armario se está basada en un
tamiz molecular de una membrana selectiva de oxígeno, que es capaz
de adsorber el oxígeno disuelto del líquido a tratar sin alterar el
resto de propiedades. La entrada de líquido (1) a la misma se
realiza por la parte inferior de la citada
torre-columna (5), y la salida (9) del mismo una vez
tratado se realiza por la parte superior de la
torre-columna (5). Dicha
torre-columna (5) está a su vez conectada a una
entrada de gas inerte (10) para la eliminación del oxígeno a
contracorriente, y a una entrada de agua (17) para la eliminación
del oxígeno disuelto aplicando vacío a través de una bomba (23),
estando asociadas dichas entradas de gas inerte (10) y agua (17) a
unas salidas de expulsión del oxígeno a la atmósfera (16) y del
sobrante de agua (20).
El dispositivo dispone de presostatos
electrónicos (7, 7', 7'', 7''') y caudalímetros (2, 2', 2'')
asociados al procesador (22), que permiten el control y
monitorización del flujo de entrada de líquido (1), flujo de salida
del líquido (9), presión de gas de arrastre (10) y nivel de vacío
(17). Así mismo, se dispone de unos sensores de oxígeno (4, 4')
antes y después de su paso por la torre-columna (5)
de adsorción, asociados a un controlador de oxígeno (6), y éste a su
vez al procesador (22), que permiten el control y monitorización del
contenido de oxígeno a través de la pantalla táctil (21).
Además del control a través de la monitorización
en la pantalla táctil (21), el dispositivo está dotado de la
tecnología necesaria para poder realizar el control remoto del
procedimiento de eliminación de oxígeno a través del dispositivo de
la invención.
El procedimiento para la eliminación selectiva
del oxígeno de bebidas antes del embotellado comprende las
siguientes etapas:
- (a)
- se abre la electroválvula de entrada de líquido (1) a tratar, pasando a través de un caudalímetro (2), un presostato (7) y un sensor de oxígeno (4).
- (b)
- el líquido a tratar (1) entra por la parte inferior de una torre-columna (5) de adsorción basada en un tamiz molecular de una membrana selectiva de oxígeno, capaz de adsorber el oxígeno disuelto del líquido a tratar sin alterar el resto de propiedades.
- (c)
- el líquido tratado (9) sale por la parte superior de la torre-columna (5), pasando a través de un presostato (7'), un caudalímetro (2) y un sensor de oxígeno (4'), y pudiendo existir un control de temperatura (8) a la salida,
donde estos dispositivos de control,
caudalímetros (2, 2'), presostatos (7, 7'), sensores de oxígeno (4,
4') y electroválvulas (3), se encuentran asociados a un procesador
(22) que permite el manejo, operación y monitorización de todas las
variables del proceso a través de la pantalla táctil (21) del
dispositivo de la invención.
\vskip1.000000\baselineskip
Existen tres posibilidades para la eliminación
del oxígeno. En el método de arrastre, antes de la etapa (c) del
procedimiento, se abre la electroválvula (13) que da paso a una
corriente de un gas inerte (10) que pasa a través de un filtro (11),
un reductor de presión (12), un caudalímetro (2'') y un presostato
(7''), antes de su entrada a la torre-columna (5)
por la parte superior de la misma. Dicha corriente de gas inerte
(10) entra en contracorriente al líquido a tratar (1), arrastrando
al oxígeno disuelto a consecuencia de la diferencia de presiones
parciales, y expulsando los gases a la atmósfera (16) por la parte
inferior de la torre-columna a través de la
electroválvula (15). La presión de alimentación del gas inerte (10)
es mayor de 1 bar, ajustándose el caudal en función de la cantidad
de oxígeno que se desee arrastrar.
Otro método para la eliminación del oxígeno
consiste en la combinación del método de arrastre con vacío. De este
modo, al mismo tiempo que se da paso a la corriente de gas inerte
(10), se abren las electroválvulas (14) y (15), de manera que se
generará vacío en la torre-columna (5) a través de
una corriente de agua (17) impulsada por una bomba (23), abriendo la
electroválvula (19) y pasando a través de un filtro (18), un
reductor de presión (12') y un presostato (7'''), haciendo que el
agua gire a gran velocidad y se elimine por la salida del sobrante
(20).
Por último, una tercera forma de eliminar el
oxígeno consiste en la aplicación únicamente de vacío. Antes de la
etapa (c) del procedimiento, se abren las electroválvulas (14) y
(15), manteniendo cerrada la electroválvulas (13) de aporte de gas
inerte, de manera que da paso a una corriente de agua (17) que pasa
a través de un filtro (18), una electroválvulas (19), un reductor de
presión (12') y un presostato (7'''), gracias a una bomba (23), que
hace que el agua gire a gran velocidad y al expulsarla se genera un
vacío, eliminando los gases a la atmósfera (16) y el agua sobrante
(20). Un variador de frecuencia en la bomba (23) de vacío controla
su velocidad, en función de la extracción de oxígeno deseada.
Claims (11)
1. Dispositivo para la eliminación selectiva del
oxígeno de bebidas antes del embotellado, caracterizado
porque comprende un armario, preferentemente en acero inoxidable,
que dispone de una pantalla táctil (21) y unos pulsadores (24) en su
parte superior, asociados a un procesador (22) que controla y
monitoriza las variables del proceso a través de dispositivos
adecuados, con unas tomas exteriores para la entrada y salida de los
diversos flujos (1, 9, 10, 16, 17, 20), y estando dotado dicho
armario de medios de apertura tanto superior como frontalmente para
posibilitar el acceso y manipulación de los componentes internos,
comprendiendo en su interior una torre-columna (5)
de adsorción basada en un tamiz molecular de una membrana selectiva
de oxígeno, capaz de adsorber el oxígeno disuelto del líquido a
tratar sin alterar el resto de propiedades, donde la entrada de
líquido (1) se realiza por la parte inferior de la citada
torre-columna (5), y la salida (9) del mismo una vez
tratado se realiza por la parte superior de la
torre-columna (5), y estando conectada la citada
torre-columna (5) a una entrada de gas inerte (10)
para la eliminación del oxígeno a contracorriente, y a una entrada
de agua (17) para la eliminación del oxígeno disuelto aplicando
vacío a través de una bomba (23), estando asociadas dichas entradas
de gas inerte (10) y agua (17) a unas salidas de expulsión del
oxígeno a la atmósfera (16) y del sobrante de agua (20).
2. Dispositivo para la eliminación selectiva del
oxígeno de bebidas antes del embotellado, según reivindicación 1,
caracterizado porque los accionamientos para la entrada y
salida de los diversos flujos (1, 9, 10, 16, 17, 20), se encuentran
gobernados mediante electroválvulas (3, 13, 14, 15 y 19).
3. Dispositivo para la eliminación selectiva del
oxígeno de bebidas antes del embotellado, según reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque se dispone de unos sensores
de oxígeno (4, 4') antes y después de su paso por la
torre-columna (5) de adsorción, asociados a un
controlador de oxígeno (6), y éste a su vez al procesador (22), que
permiten el control y monitorización del contenido de oxígeno a
través de la pantalla táctil (21).
4. Dispositivo para la eliminación selectiva del
oxígeno de bebidas antes del embotellado, según reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque se dispone de presostatos
electrónicos (7, 7', 7'', 7''') y caudalímetros (2, 2', 2'')
asociados al procesador (22), que permiten el control y
monitorización del flujo de entrada de líquido (1), flujo de salida
del líquido (9), presión de gas de arrastre (10) y nivel de vacío
(17).
5. Dispositivo para la eliminación selectiva del
oxígeno de bebidas antes del embotellado, según reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque dispone de la tecnología
necesaria para permitir su permite su teleoperación remota, sin
necesidad de estar presente en el lugar donde se lleva a cabo el
procedimiento.
6. Procedimiento para la eliminación selectiva
del oxígeno de bebidas antes del embotellado, caracterizado
porque, comprende las siguientes etapas:
- (a)
- se abre la electroválvula de entrada de líquido (1) a tratar, pasando a través de un caudalímetro (2), un presostato (7) y un sensor de oxígeno (4).
- (b)
- el líquido a tratar (1) entra por la parte inferior de una torre-columna (5) de adsorción basada en un tamiz molecular de una membrana selectiva de oxígeno, capaz de adsorber el oxígeno disuelto del líquido a tratar sin alterar el resto de propiedades.
- (c)
- el líquido tratado (9) sale por la parte superior de la torre-columna (5), pasando a través de un presostato (7'), un caudalímetro (2) y un sensor de oxígeno (4'), y pudiendo existir un control de temperatura (8) a la salida,
donde estos dispositivos de control,
caudalímetros (2, 2'), presostatos (7, 7'), sensores de oxígeno (4,
4') y electroválvulas (3), se encuentran asociados a un procesador
(22) que permite el manejo, operación y monitorización de todas las
variables del proceso a través de la pantalla táctil (21) del
dispositivo de la invención.
\vskip1.000000\baselineskip
7. Procedimiento para la eliminación selectiva
del oxígeno de bebidas antes del embotellado, según reivindicación
6, caracterizado porque antes de la etapa (c) del
procedimiento, se abre la electroválvula (13) que da paso a una
corriente de un gas inerte (10) que pasa a través de un filtro (11),
un reductor de presión (12), un caudalímetro (2'') y un presostato
(7''), antes de su entrada a la torre-columna (5)
por la parte superior de la misma , de manera que dicha corriente de
gas inerte (10) entra en contracorriente al líquido a tratar (1),
arrastrando al oxígeno disuelto a consecuencia de la diferencia de
presiones parciales, y expulsando los gases a la atmósfera (16) por
la parte inferior de la torre-columna a través de la
electroválvula (15).
8. Procedimiento para la eliminación selectiva
de oxígeno de bebidas antes del embotellado, según reivindicación 7,
caracterizado porque la presión de alimentación del gas
inerte (10) es mayor de 1 bar, ajustándose el caudal en función de
la cantidad de oxígeno que se desee arrastrar.
9. Procedimiento para la eliminación selectiva
de oxígeno de bebidas antes del embotellado, según reivindicaciones
7 y 8, caracterizado porque al mismo tiempo que se da paso a
la corriente de gas inerte (10), se abren las electroválvulas (14) y
(15), de manera que se generará vacío en la torre- columna (5) a
través de una corriente de agua (17) impulsada por una bomba (23),
abriendo la electroválvula (19) y pasando a través de un filtro
(18), un reductor de presión (12') y un presostato (7'''), haciendo
que el agua gire a gran velocidad y se elimine por la salida del
sobrante (20).
10. Procedimiento para la eliminación selectiva
de oxígeno de bebidas antes del embotellado, según reivindicación 6,
caracterizado porque antes de la etapa (c) del procedimiento,
se abren las electroválvulas (14) y (15), manteniendo cerrada la
electroválvulas (13) de aporte de gas inerte, de manera que da paso
a una corriente de agua (17) que pasa a través de un filtro (18),
una electroválvulas (19), un reductor de presión (12') y un
presostato (7'''), gracias a una bomba (23), que hace que el agua
gire a gran velocidad y al expulsarla se genera un vacío, eliminando
los gases a la atmósfera (16) y el agua sobrante (20).
11. Procedimiento para la eliminación selectiva
de oxígeno de bebidas antes del embotellado, según reivindicación
10, caracterizado porque existe un variador de frecuencia de
la bomba (23) de vacío que controla su velocidad, en función de la
extracción de oxígeno deseada.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200930181A ES2358826B9 (es) | 2009-05-19 | 2009-05-19 | Dispositivo para la eliminacion selectiva de oxigeno de bebidas antes del embotellado y su procedimiento aislado. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200930181A ES2358826B9 (es) | 2009-05-19 | 2009-05-19 | Dispositivo para la eliminacion selectiva de oxigeno de bebidas antes del embotellado y su procedimiento aislado. |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2358826A1 true ES2358826A1 (es) | 2011-05-16 |
| ES2358826B1 ES2358826B1 (es) | 2012-03-20 |
| ES2358826B9 ES2358826B9 (es) | 2024-10-08 |
Family
ID=43920217
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES200930181A Revoked ES2358826B9 (es) | 2009-05-19 | 2009-05-19 | Dispositivo para la eliminacion selectiva de oxigeno de bebidas antes del embotellado y su procedimiento aislado. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| ES (1) | ES2358826B9 (es) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019190320A1 (en) * | 2018-03-28 | 2019-10-03 | Nederlandse Organisatie Voor Toegepast-Natuurwetenschappelijk Onderzoek Tno | Method and apparatus for deoxygenation of liquids |
| IT201900016292A1 (it) * | 2019-09-13 | 2021-03-13 | Unox Spa | Apparecchiatura e metodo per la creazione di vuoto in contenitori di cibo |
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-
2009
- 2009-05-19 ES ES200930181A patent/ES2358826B9/es not_active Revoked
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| US12070703B2 (en) | 2018-03-28 | 2024-08-27 | Nederlandse Organisatie Voor Toegepast-Natuurwetenschappelijk Onderzoek Tno | Method and apparatus for deoxygenation of liquids |
| IT201900016292A1 (it) * | 2019-09-13 | 2021-03-13 | Unox Spa | Apparecchiatura e metodo per la creazione di vuoto in contenitori di cibo |
| WO2021048711A1 (en) * | 2019-09-13 | 2021-03-18 | Unox S.P.A. | An apparatus for generating reduced pressure inside a container which contains food |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2358826B9 (es) | 2024-10-08 |
| ES2358826B1 (es) | 2012-03-20 |
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