ES2376040T3 - Manga pastelera para aplicar productos alimenticios a un sustrato. - Google Patents
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Abstract
Una manga (1, 10) pastelera para aplicar un producto (18) alimenticio a un sustrato (2, 12), donde la manga (1, 10) está constituida por una manga de material de lámina delgada de plástico con un lado interno y un lado externo, donde la manga se fabrica con una abertura (4, 14) de rellenado y un extremo (5, 15) de dispensación, al menos una porción del lado externo de la manga está constituido por un compuesto de caucho utilizado para mejorar el agarre de la manga pastelera por un usuario durante la aplicación del producto alimenticio al sustrato, caracterizado porque la composición de caucho está constituido por un elastómero termoplástico.
Description
Manga pastelera para aplicar productos alimenticios a un sustrato.
La presente invenci6n se refiere a una manga pastelera para aplicar productos alimenticios a un sustrato, donde la manga pastelera esta constituida por una manga fabricada de un material de lamina delgada de plastico.
La utilizaci6n de mangas pasteleras para aplicar productos alimenticios a un sustrato se conocen desde hace mucho tiempo. Antiguamente se utilizaban principalmente mangas pastelera de algod6n. Sin embargo, estas mangas eran diffciles de limpiar. Con el fin de evitar este problema, se utilizan actualmente de manera habitual mangas pasteleras de plastico que pueden ser desechadas despues de utilizarse (una vez o un cierto numero de veces). Las mangas pastelera se utilizan masivamente en las pastelerfas, por ejemplo para aplicar crema pastelera a una base de pastel. Puede prepararse un producto esteticamente atractivo disponiendo de una boquilla con una forma determinada.
Una desventaja de las mangas pastelera de plastico que existen hoy en el mercado es que tienen una superficie externa relativamente lisa. Debido a la existencia de esta superficie externa lisa, al usuario le resulta relativamente complicado utilizar la manga pastelera para dispensar la cantidad correcta de producto alimenticio. Esto se debe a que cuando se exprime la manga con el fin de aplicar el producto alimenticio a un sustrato, tal como por ejemplo un pastel o un huevo, es muy facil que la mano se resbale, por lo que se dispensa demasiado producto alimenticio sobre el sustrato. Esto ocurre de manera particular cuando se utilizan productos alimenticios relativamente grasos, tales como crema pastelera por ejemplo. Existe un riesgo adicional de que la manga se resbale completamente escapando de la mano, por lo que el producto alimenticio de la manga termina en el suelo y se vuelve inutilizable. Las pastelerfas continuan por lo tanto haciendo uso de mangas pastelera de algod6n.
Se conoce del documento EP 1 598 281 una manga pastelera que intenta resolver este problema haciendo uso de una superficie externa aspera de tres dimensiones. Se dispone de una capa constituida, por ejemplo, por laminillas como una capa adicional separada en un lado externo de la manga pastelera. Las laminillas proporcionan una estructura aspera en el lado externo para conseguir un mejor agarre. La capa tambien puede disponerse de una manera estructurada, por ejemplo mediante un patr6n. De esta manera se dispone de una parte del lado externo de la manga pastelera con una capa, y se dispone de otra parte sin ella.
Se conoce del documento US-A-5 090 597 una manga pastelera adicional, de acuerdo con el preambulo de la reivindicaci6n 1.
La presente invenci6n tiene como prop6sito crear una soluci6n mejorada del problema descrito anteriormente.
Un primer aspecto de la presente invenci6n se refiere a una manga pastelera para aplicar un producto alimenticio a un sustrato, donde la manga pastelera esta constituida por una manga de material de lamina delgada de plastico con un lado interno y un lado externo, donde la manga dispone de una abertura de rellenado y un extremo de dispensaci6n, en la que al menos una porci6n del lado externo de la manga esta constituida por un compuesto de caucho que se utiliza con el fin de mejorar el agarre de la manga pastelera por un usuario durante la aplicaci6n del producto alimenticio al sustrato.
Debido a que la manga pastelera se fabrica con un compuesto de caucho en la parte exterior, se obtiene una manga pastelera que tambien proporciona un buen agarre en condiciones de trabajo. Esto evita que la manga pastelera se resbale en la mano durante su uso, en cuyo caso no se dispensarfa la cantidad deseada. Puede aplicarse por consiguiente una cantidad de producto alimenticio a un sustrato de manera muy precisa, mejorando considerablemente el aspecto estetico de los productos alimenticios preparados. Se evita que la manga pastelera se resbale completamente escapando de las manos del usuario.
La manga pastelera tiene un extremo de dispensaci6n. Este extremo externo, que generalmente es un extremo de la manga que se reduce de manera c6nica hacia un punto, puede crearse con un orificio o puede estar cerrado. El extremo externo cerrado puede ser retirado, por lo que el contenido puede ser sacado de la manga a traves del orificio formado.
La utilizaci6n de un compuesto de caucho en un lado externo da lugar a un aumento de las opciones de agarre debido a las propiedades especfficas del caucho, en particular con respecto a la utilizaci6n de la manga pastelera en la industria alimentaria.
Los productos alimenticios tienen habitualmente un alto contenido en grasas. El compuesto de caucho posee, hasta cierto punto, una capacidad absorbente para tales sustancias grasas, por lo que no se reduce el agarre, o apenas se reduce, cuando la manga pastelera entra en contacto con la sustancia grasa. En un ambiente con agua, el lado externo de caucho tambien mostrara mas agarre que un lado externo conocido. En particular, cuando se utiliza la manga pastelera con rellenos calientes tales como pure de patatas, tendra lugar una condensaci6n en el lado externo de la manga como resultado de la diferencia de temperatura, pero seguira siendo posible agarrar la manga a pesar de todo con facilidad.
Una ventaja adicional consiste en que el compuesto de caucho puede disponerse de manera uniforme en el lado
externo y no se necesita una estructura granulada. El compuesto de caucho es preferiblemente un elemento integrante del lado externo de la manga pastelera. Una estructura granulada aspera correrfa el riesgo de despegarse, contaminando por consiguiente el ambiente. Una contaminaci6n tal es absolutamente indeseable en la industria alimentaria.
El compuesto de caucho puede formar parte de la manga pastelera de diferentes maneras. Esto puede ocurrir durante la fabricaci6n de los materiales de lamina delgada de la manga pastelera, por ejemplo mediante coextrusi6n, aunque el compuesto que contiene caucho puede tambien aplicarse a la manga pastelera despues de fabricar la lamina delgada y/o durante el procesamiento posterior de la lamina delgada para formar una manga pastelera.
Debe indicarse que se conoce del documento FR 2 871 355 una manga pastelera de algod6n para usos multiples que se fabrica de manera particular con un compuesto de caucho en el lado interior con el fin de aumentar la reusabilidad y/o la impermeabilidad de la manga pastelera. Debido a que la manga pastelera de algod6n tiene de por sf una superficie externa basta y rugosa, la utilizaci6n del compuesto de caucho no da lugar a una mejora adicional del agarre para el usuario.
La utilizaci6n de un compuesto de caucho en el lado externo de la manga pastelera tiene por otra parte una ventaja adicional sorprendente. El borde de la boca de rellenado de la manga pastelera se curva hacia afuera debido al compuesto de caucho de la parte exterior. Por consiguiente, resulta mas facil rellenar la manga. Por ello, resulta mas facil utilizar la manga. Durante la utilizaci6n normal, la boca de rellenado se dobla estando completamente cerrada. La boca de rellenado curvada hacia afuera es mas facil de doblar.
En una realizaci6n preferida, el compuesto de caucho esta constituido por un elast6mero termoplastico. Sustancias tales son faciles de profesar y tienen propiedades ventajosas para ser utilizadas en el metodo de fabricaci6n de mangas pasteleras.
En una realizaci6n preferida, el compuesto de caucho es un elast6mero termoplastico apolar. Elast6meros tales pueden ser procesados con facilidad con materiales de lamina delgada de plastico que forman la base de la manga pastelera. Debido a que se utilizan elast6meros apolares, es posible conseguir una buena adhesi6n.
El compuesto de caucho tiene preferiblemente una densidad de entre 0,85 y 1,25 gr/cm3, preferiblemente entre 0,87 y 1,15 gr/cm3, y como preferencia particular entre 0,88 y 1 gr/cm3. Para un valor tal de densidad, el compuesto de caucho adquiere una suavidad que resulta en una considerable mejora del agarre.
Un compuesto de caucho tal tiene una dureza entre 45 y 95 unidades en la escala Shore A, en particular entre 55 y 75 unidades. Estos materiales son relativamente suaves. Una dureza tal, en combinaci6n con la utilizaci6n de un compuesto de caucho, da lugar sorprendentemente a una mejora considerable en el agarre de la manga pastelera, en particular durante su utilizaci6n en un entorno graso.
En la manga pastelera se aplica preferiblemente una capa con un compuesto de caucho que tiene un espesor de entre 5 y 50 micras, preferiblemente entre 8 y 30 micras, y en particular entre 10 y 20 micras. A partir de 10 micras, la capa tiene las propiedades ventajosas del caucho. Se consiguen asf las propiedades de agarre favorables, mientras que se obtiene una manga pastelera que es mas flexible comparada con la tecnica anterior.
Se obtiene en particular una manga pastelera a traves de una combinaci6n entre un compuesto de caucho y uno de los materiales especificados anteriormente, el mencionado espesor de la capa y la mencionada densidad, de manera que esta combinaci6n da lugar a unas propiedades de producto mejores. En particular, la manga pastelera de acuerdo con la invenci6n es mas suave que las mangas pasteleras conocidas, por lo que la manga pastelera es por ejemplo mas facil de deformar por el usuario, por ejemplo para el prop6sito de doblar la abertura de rellenado de la manga pastelera hacia atras para rellenar la manga con facilidad. Adicionalmente, la mayor suavidad da lugar a un mejor agarre. La manga pastelera de acuerdo con la invenci6n tambien se adapta mejor a la mano.
El elast6mero termoplastico del compuesto de caucho se elige en particular entre un grupo de elast6meros basados en estireno, tales como el estireno -etileno / butileno -estireno (SEBS) suministrado por Kraton (tm) o el estireno etileno / propileno -estireno suministrado por Kururay (tm) y/o el estireno - butileno -estireno (SBS) o el estireno isopropileno -estireno (SIS). El elast6mero puede tambien elegirse de entre un grupo de materiales termoplasticos vulcanizados o no vulcanizados (TPV/TPO) y copolfmeros en bloque comparables que dan lugar a las ventajas de la invenci6n. En particular, se aplica el SEBS. El TPV es suministrado, entre otros, por la companfa Exxon Mobile. Este material tiene propiedades favorables para la industria alimentaria, tiene buenas propiedades de transparencia y estabilidad de color.
Los compuestos de caucho estan constituidos en particular, ademas de por caucho, por una poliolefina o un numero de poliolefinas, de manera particular por polipropileno. Pueden incorporarse adicionalmente elementos adicionales en la mezcla de caucho, tales como pequenas cantidades de aditivos de polfmero habituales tales como coadyuvantes de proceso, medios de color, lubricantes, sflice, talco o aceites minerales / suavizantes.
Se prefieren el SEBS y el SBS de acuerdo con la invenci6n porque son transparentes. Se prefiere en particular el SEBS debido a sus propiedades de estabilidad de color. Tambien puede aplicarse el SBS, en particular para aplicaciones de la manga pastelera en las que se utiliza una sola vez o por un periodo de tiempo limitado, por ejemplo un dfa.
Una ventaja particular de los elast6meros termoplasticos apolares es el hecho de que no necesitan ser entrecruzados despues del procesamiento. Esto es particularmente ventajoso para llevar a cabo una co-extrusi6n del compuesto de caucho con un material de lamina delgada de plastico. Uno o mas tipos de granulados se coextruyen junto con el compuesto de caucho, por lo que se obtiene el material basico para la manga pastelera en un solo paso operacional. El procesamiento posterior de la manga pastelera incluye, entre otras cosas, sellar y/o perforar y/o arrollar las mangas pastelera fabricadas en un rollo.
El compuesto de caucho esta constituido preferiblemente por entre un 20% y un 90% de caucho (elast6mero termoplastico (apolar)) y por entre un 80% y un 10% de otros materiales tales como poliolefinas, en particular polietileno y/o polipropileno, aceites blancos, suavizantes y sustancias de ese tipo. En una composici6n particular, el compuesto de caucho esta formado por entre un 45% y un 85%, en particular entre un 60% y un 80% de caucho y entre un 55% y un 15%, en particular entre un 40% y un 20% de otros materiales. La dureza en la escala Shore A esta comprendida preferiblemente entre 55 y 75 unidades. Diferentes composiciones para el compuesto de caucho se describen por ejemplo en el documento WO 95/03984 y en el documento WO 93/22221. Las composiciones referidas en estas publicaciones pueden utilizarse en combinaci6n con la presente aplicaci6n, y todo el contenido de estas publicaciones se incorpora a traves de referencia a esta aplicaci6n.
Un compuesto de caucho que pueden utilizarse de acuerdo con la invenci6n se suministra bajo el nombre comercial de Cawiton (tm), en particular PR 7660. Cawiton es un compuesto de SEBS con entre un 30% y un 60% de SEBS y una cantidad similar de aceites minerales, complementado con poliolefina. Cawiton tiene una dureza de entre 57 y 63 unidades en la escala Shore A.
El hecho de que la manga pastelera de acuerdo con la invenci6n tenga una lamina delgada de plastico que incorpora una poliolefina, en particular polietileno o polipropileno, es una ventaja adicional. La manga pastelera de acuerdo con la invenci6n, en particular tambien la manga pastelera fabricada mediante co-extrusi6n, tiene al menos dos capas, en particular tres capas y en una realizaci6n preferida cuatro capas (al menos).
La capa externa agarrada por el usuario esta fabricada a partir del compuesto de caucho. La cara interna que entra en contacto con los productos alimenticios es preferiblemente un polietileno, en particular un LDPE, y en la realizaci6n preferida un LDPE lineal. Este polietileno es suave y resulta muy apropiado para las tecnicas de procesamiento posteriores tales como el sellado.
En una aplicaci6n particular, se fabrica una manga pastelera de tres capas, en la que la capa intermedia esta constituida por una poliolefina, en particular un PE, un LDPE o un LDPE lineal. En particular, la capa intermedia es la portadora de las capas adyacentes y funciona como un cuerpo, es decir, para proporcionar resistencia y propiedades similares. La manga pastelera esta constituida preferiblemente por una primera parte de material de lamina delgada y por una segunda parte de material de lamina delgada, donde estas partes estan conectadas una a otra por medio de una uni6n por fusi6n. En una realizaci6n se utiliza un HDPE para una de las capas o en una de las capas, preferiblemente en la capa intermedia.
Puede fabricarse una segunda capa intermedia utilizando un metaloceno. Esto proporciona resistencia adicional. Esta serfa preferiblemente la capa intermedia externa. En una realizaci6n, una parte de la capa intermedia forma la capa externa en la que no se dispone de ningun compuesto de caucho.
En otra realizaci6n, la manga pastelera se crea con una capa antideslizante. La capa antideslizante se fabrica haciendo uso del compuesto de caucho. La capa antideslizante esta constituida por un patr6n de puntos dispuestos en el material de lamina delgada.
Los puntos estan fabricados preferiblemente de un material plastico y tienen un diametro de entre 0,1 milfmetros y 2 milfmetros, preferiblemente de entre 0,5 milfmetros y 1,0 milfmetros. Fundir los puntos del material plastico en el material de lamina delgada resulta favorable, haciendo uso preferiblemente de la tecnica de fusi6n en caliente.
Se dispone preferiblemente una banda de plastico alrededor de la abertura de dispensaci6n con el prop6sito de formar una boquilla. La banda de plastico esta preferiblemente fundida en la manga alrededor de la abertura de dispensaci6n.
La manga pastelera de acuerdo con la invenci6n adopta sustancialmente la forma de un triangulo truncado. Tales mangas pasteleras se utilizan masivamente.
De acuerdo con un segundo aspecto, la invenci6n se refiere tambien a un metodo para fabricar una manga pastelera. El metodo de acuerdo con la invenci6n incluye la fabricaci6n de la manga pastelera a partir de al menos un compuesto de plastico y un compuesto de caucho, de manera que el compuesto de caucho forma un lado
externo de la manga pastelera. El compuesto de caucho aumenta considerablemente el agarre de la manga pastelera de una manera sorprendente. Adicionalmente, un compuesto de caucho tal tiene ventajas particulares en la industria alimentaria y muestra algun grado de absorci6n de grasas, por lo que el agarre tambien se mantiene en condiciones de trabajo.
La fabricaci6n de acuerdo con la invenci6n incluye la fabricaci6n de la manga pastelera mediante co-extrusi6n de un compuesto de plastico y un compuesto de caucho. El material para la manga pastelera se obtiene en un unico paso operacional mediante co-extrusi6n. Este material puede ser tratado posteriormente, pudiendo por ejemplo ser sellado, doblado, troquelado, cortado y/o arrollado en un rollo, por medio de lo cual se fabrican finalmente las mangas pasteleras. Debido a la co-extrusi6n, se forma una conexi6n fntima entre el plastico, preferiblemente una poliolefina, en particular un polietileno de baja densidad, y el compuesto de caucho.
El metodo de extrusi6n incluye proporcionar granulados para los componentes respectivos (tambien en el compuesto de caucho), en particular para las capas de la manga pastelera que van a fabricarse. Los granulados se depositan en los conductos de los extrusores. Cada extrusor tiene su propio granulado con sus propiedades especfficas. La utilizaci6n de un numero de extrusores crea por ello una lamina delgada con un numero de capas, con un material diferente en cada capa. De acuerdo con la invenci6n, se utilizan dos, tres o cuatro extrusores para fabricar una lamina delgada con dos, tres o cuatro capas. El granulado es calentado en el extrusor. Se fija la temperatura de acuerdo con las propiedades del granulado. El granulado se licua mediante el calentamiento. Los materiales en estado lfquido se juntan entonces en un molde para formar una unica sustancia gracias a los canales que discurren de forma espiral. La sustancia se vulcaniza gracias al enfriamiento por aire tan pronto como la sustancia abandona el molde. La lamina delgada de plastico sefabrica de esta forma. El material de lamina delgada, una tira con un numero de capas, se procesa adicionalmente por medio de un carril de rodadura o algun mecanismo similar. En el procesamiento adicional el material de lamina delgada se trata adicionalmente y se dota a la manga pastelera de propiedades adicionales. La forma de piramide truncada se obtiene en particular mediante troquelado o sellado.
Adicionalmente, la capa antideslizante puede disponerse en el material de lamina delgada durante el procesamiento posterior. En otra realizaci6n, el compuesto de caucho s6lo se dispone en la lamina delgada fabricada despues de la extrusi6n y durante el procesamiento posterior, en particular despues de troquelar y sellar la manga pastelera. Se incluye a continuaci6n un m6dulo adicional en la unidad de procesamiento para el material de lamina delgada. El m6dulo adicional se adapta para disponer el compuesto de caucho en la lamina delgada de plastico. En particular, puede disponerse un patr6n de puntos del compuesto de caucho en la lamina delgada. En una realizaci6n, el compuesto de caucho puede aplicarse al lado externo de la manga pastelera mediante laminaci6n.
El compuesto de caucho utilizado en el metodo es preferiblemente un elast6mero termoplastico apolar. Un elast6mero tal puede utilizarse en el proceso de co-extrusi6n con la poliolefina apolar.
De acuerdo con un tercer aspecto, la invenci6n se refiere tambien a la utilizaci6n de una manga pastelera en la preparaci6n de productos alimenticios. La manga pastelera utilizada se realiza por ejemplo de acuerdo con una de las medidas establecidas anteriormente.
Se describira ahora la invenci6n de manera adicional sobre la base de realizaciones a modo de ejemplo mostradas en las figuras que acompanan, en las cuales:
La Figura 1 muestra una vista de un dispositivo utilizado para llevar a cabo el metodo de acuerdo con la invenci6n.
Las Figuras 2A y 2B muestran una vista de los realizaciones de una manga pastelera de acuerdo con la invenci6n.
La Figura 3 muestra una vista en secci6n transversal de la manga pastelera de acuerdo con la invenci6n.
La Figura 1 muestra una vista esquematica de un dispositivo para fabricar un rollo 130 de mangas pasteleras. En esta realizaci6n, se transportan tres granulados 101, 102 y 103, compuestos de LLDPE, LLDPE y SEBS respectivamente, hacia el interior de una unidad 100 de co-extrusi6n. Los granulados son calentados. El tubo de admisi6n esta conectado al extrusor.
El granulado es calentado por el extrusor. La temperatura se fija a la temperatura deseada para el material. El granulado se licua mediante el calentamiento. Pueden fijarse un numero de zonas termicas, por ejemplo cinco, en el extrusor. Las temperaturas para los diferentes granulados pueden ser distintas. Las zonas termicas tienen tambien diferentes temperaturas, por ejemplo en el intervalo entre 120°C y 240°C.
En una realizaci6n, el aumento de la presi6n en el extrusor durante la extrusi6n del compuesto de caucho se fija cambiando los valores de temperatura en el extrusor o utilizando un tipo diferente de tornillo sin fin, por ejemplo un tornillo de contraflujo, o un filtro en el extrusor. Pueden utilizarse una pluralidad de filtros, por ejemplo tres. La velocidad fijada para el tornillo sin fin afecta tambien al calor creado por fricci6n y al proceso del flujo. El flujo correcto del producto final se obtiene mediante una combinaci6n de estas disposiciones.
A traves del extrusor, los materiales en estado lfquido se juntan en un molde para formar una unica sustancia
gracias a los canales que discurren de forma espiral. La sustancia abandonara el molde en forma vulcanizada gracias al enfriamiento por aire, por ejemplo con una potencia de 160 vatios, y se fabricara la lamina delgada de plastico.
Con el fin de obtener espesores iguales de la lamina delgada tubular en toda la periferia, se llevan a cabo ajustes al anillo de aire a traves del cual se dosifica el aire de refrigeraci6n. Por lo tanto pueden tratarse y mejorarse las localizaciones de la lamina delgada que son demasiado gruesas o demasiado delgadas.
Despues de la extrusi6n, la lamina delgada es guiada sobre el rodillo 111 y transportada hasta el alimentador 112 de rodillos de lamina delgada. La lamina delgada es estirada sobre un numero de rodillos en esta parte, en la que puede controlarse la tensi6n de las tiras de lamina delgada.
El dibujo esquematico muestra una vista superior de la lamina 114 delgada. Un primer dispositivo 118 de perforaci6n lleva a cabo una perforaci6n 119 en una direcci6n transversal de la lamina 114 delgada.
Un segundo dispositivo 120 de sellado situado en un angulo con respecto a la direcci6n 116 de transporte genera un sello 122 de manera oblicua a la direcci6n del transporte.
Utilizando un dispositivo 123 de perforaci6n, se lleva a cabo una perforaci6n oblicua sobre el sello 122, de manera que las mangas fabricadas pueden rasgarse a lo largo de la mencionada perforaci6n para separarse unas de otras.
Las mangas 128, 129 fabricadas tienen una forma sustancialmente triangular y estan conectadas entre sf a lo largo de los bordes de rasgado que se han generado.
Otros m6dulos adicionales para procesamiento posterior pueden incluirse en la secuencia del proceso tal como se ha mostrado. Puede utilizarse de manera particular un m6dulo para disponer una capa antideslizante. Como adici6n para el compuesto de caucho del lado externo de la manga pastelera, puede disponerse una capa antideslizante en forma de patr6n de puntos en el lado externo.
En otra realizaci6n, se fabrica una lamina delgada de dos capas, en la que la capa externa contiene un compuesto de caucho.
En otra realizaci6n mas, se produce una lamina delgada con una, dos, tres, cuatro o mas capas durante la extrusi6n sin que el compuesto de caucho se disponga en el lado externo de la manga pastelera durante el proceso de coextrusi6n. El compuesto de caucho se aplica entonces en forma de recubrimiento, de manera particular como una capa antideslizante, en el lado externo de la manga c6nica fabricada mediante un m6dulo adicional en el procesamiento posterior, por ejemplo despues de los procesos de cortado y troquelado anteriormente descritos.
En la realizaci6n mostrada, la lamina delgada para mangas pasteleras procesada se transporta entonces mas alla sobre una segunda unidad 125 de tensionado y se arrolla alrededor de un rollo 130 de tal manera que se obtiene un suministro de mangas 128, 129 pastelerfas triangulares. Estas pueden ser transportadas con facilidad hasta una pastelerfa, por ejemplo. Allf el pastelero puede fijar una boquilla asociada a la punta de la forma triangular, por lo que se obtienen las mangas pasteleras de acuerdo a las Figuras 2A y 2B.
La Figura 2A muestra una primera realizaci6n de la manga 1 pastelera. La manga 1 pastelera se utiliza para aplicar un producto alimenticio, como por ejemplo crema pastelera, a un sustrato 2. La manga pastelera esta constituida por un material de lamina delgada de plastico. La manga pastelera tiene forma de trapecio (triangulo truncado). El extremo 4 externo es una abertura de entrada de la manga dentro de la cual se porta el producto alimenticio. A traves del pico 6 de salida cerca del otro extremo 5, el producto alimenticio puede aplicarse al sustrato 2. El usuario puede en este momento deformar la manga pastelera presionando la manga desde el extremo 4 externo que esta cerrado durante el uso, por ejemplo sellado o anudado. Mediante la presi6n ejercida, se reduce el volumen de la manga 1 pastelera, por lo que el contenido abandonara la manga a traves de la parte 6 de canalizaci6n.
La manga 10 pastelera tiene una forma similar pero se proporciona con una boquilla 19 diferente, con una abertura 16, que esta dispuesta en el extremo 15 externo de la manga pastelera, por ejemplo mediante la fusi6n del pico de salida a la manga. La manga 10 pastelera pueden rellenarse a traves de la abertura 14 y el relleno puede aplicarse al sustrato 12 a traves de la abertura 16.
La Figura 3 muestra una parte de una secci6n transversal de la manga 1 pastelera a lo largo de la lfnea III-III de la Figura 2A. La figura no esta representada a escala. El espesor de las capas se muestra agrandado por prop6sito de claridad. Se muestra la estructura de tres capas de esta realizaci6n de la manga pastelera de acuerdo con la invenci6n. Una capa 20 interna de la manga pastelera, por ejemplo una poliolefina tal como un LDPE o un LDPE lineal, esta en contacto con el relleno 18 de la manga pastelera. El material de la capa interna es suave y esta aprobado para estar en contacto con productos alimenticios. La capa interna tiene un espesor de entre 20 micras y 50 micras.
La capa 21 intermedia se fabrica durante el proceso de co-extrusi6n entre la capa 20 interna y la capa 22 externa. La capa intermedia tiene una funci6n de soporte y una funci6n de resistencia. Las poliolefinas son materiales
apropiados, en particular los LDPEs. La capa intermedia tiene un espesor de entre 20 micras y 50 micras.
La capa 22 externa entra particularmente en contacto con material ambiental, en particular con sustancias grasas, condensaci6n de humedad, en particular humedad del propio usuario o de la propia usuaria, por ejemplo aquel generado a traves de la mano del usuario. Sin embargo, el usuario quiere ser capaz de asir la manga pastelera con 5 suficiente agarre como para operar correctamente la misma durante la aplicaci6n del contenido 18 al sustrato 2. La capa 22 externa, fabricada particularmente mediante co-extrusi6n pero aplicada de manera opcional como recubrimiento de revestimiento, o en otra realizaci6n aplicada localmente en la forma de una capa antideslizante, por ejemplo, en particular en la forma de un patr6n, esta fabricada a partir de un compuesto que contiene caucho o un compuesto de caucho que incorpora al menos entre un 15% y un 75% de caucho, en particular un elast6mero
10 termoplastico. Una sustancia tal proporciona unas ventajas considerablemente mayores para ser utilizada en una manga pastelera comparadas con el material de la tecnica anterior. La capa externa tiene un espesor de alrededor de 15 micras.
Aunque se ha descrito la invenci6n con referencia a las realizaciones a modo de ejemplo tal como se muestran en los dibujos, se apreciara por la persona experta que la invenci6n no esta limitada a aquello que se muestra, sino que
15 son posibles muchas variantes diferentes en el seno del concepto de la invenci6n tal como se establece en las reivindicaciones.
Claims (18)
- REIVINDICACIONES1.-Una manga (1, 10) pastelera para aplicar un producto (18) alimenticio a un sustrato (2, 12), donde la manga (1, 10) esta constituida por una manga de material de lamina delgada de plastico con un lado interno y un lado externo, donde la manga se fabrica con una abertura (4, 14) de rellenado y un extremo (5, 15) de dispensaci6n, al menos una porci6n del lado externo de la manga esta constituido por un compuesto de caucho utilizado para mejorar el agarre de la manga pastelera por un usuario durante la aplicaci6n del producto alimenticio al sustrato, caracterizado porque la composici6n de caucho esta constituido por un elast6mero termoplastico.
- 2.-Una manga pastelera tal como se reivindican la reivindicaci6n 1, caracterizada porque el compuesto de caucho esta constituido por un elast6mero termoplastico apolar.
- 3.-Una manga pastelera tal como se reivindica en las reivindicaciones 1 6 2, caracterizada porque el compuesto de caucho tiene una densidad de 0,85 - 1,25 gr/cm3 , preferiblemente de 0,87 - 1,15 gr/cm3 , y mas preferiblemente de 0,88 - 1,00 gr/cm3.
- 4.-Una manga pastelera tal como se reivindica en la reivindicaci6n 3, en la que el compuesto de caucho tiene una dureza entre 45 y 95 unidades en la escala Shore A, preferiblemente 55 a 75.
- 5.-Una manga pastelera tal como se reivindica en una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque el compuesto de caucho es un elast6mero termoplastico del grupo de los elast6meros basados en estireno, tal como el SEBS y el SBS.
- 6.-Una manga pastelera tal como se reivindica en una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque el compuesto de caucho esta constituido por un copolfmero en bloque estireno -etileno / butileno -estireno.
- 7.-Una manga pastelera tal como se reivindica en una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque el compuesto de caucho esta constituido adicionalmente por una poliolefina.
- 8.-Una manga pastelera tal como se reivindica en una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque el compuesto de caucho esta conectado de manera fija al material de lamina delgada de la manga, en la que la composici6n de caucho y el material de lamina delgada plastica estan mutuamente conectados por co-extrusi6n.
- 9.-Una manga pastelera tal como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque la lamina delgada de plastico esta constituida por polietileno.
- 10.-Una manga pastelera tal como se reivindica en una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque la manga esta constituida por una primera parte de material de lamina delgada y una segunda parte de material de lamina delgada, donde estas partes estan conectadas una a otra mediante una uni6n por fusi6n.
- 11.-Una manga pastelera tal como se reivindica en la reivindicaci6n 10, caracterizada porque al menos una de las capas de la lamina delgada de plastico esta constituida por polietileno.
- 12.-Una manga pastelera tal como se reivindica en una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, y 10 a 11, caracterizada porque el compuesto de caucho esta fabricado como una capa antideslizante o que esta constituida por un patr6n de puntos, donde el patr6n esta dispuesto en el material de la lamina delgada.
- 13.-Una manga pastelera tal como se reivindica en la reivindicaci6n 12, caracterizada porque los puntos del material plastico tienen un diametro de entre 0,1 milfmetros y 2 milfmetros, preferiblemente de entre 0,5 milfmetros y 1.0 milfmetros.
- 14.-Una manga pastelera tal como se reivindica en la reivindicaci6n 12 6 13, caracterizada porque los puntos del material plastico estan fusionados en el material de la lamina delgada
- 15.-Una manga pastelera tal como se reivindica en la reivindicaci6n 8, caracterizada porque se dispone una capa antideslizante en la forma de un patr6n de puntos en el lado externo de la manga pastelera, adicionalmente al compuesto de caucho del lado externo.
- 16.-Una manga pastelera tal como se reivindica en una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 15, en la que una banda (19) de plastico se dispone alrededor de la abertura (16) de dispensaci6n con el prop6sito de formar una boquilla; en la que la banda (19) de plastico esta preferiblemente fusionada en la manga alrededor de la abertura(16) de dispensaci6n.
- 17.-Una manga pastelera tal como se reivindica en una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 16, en la que la manga pastelera toma sustancialmente la forma de un triangulo truncado.
- 18.-Un metodo para fabricar una manga (1, 10) para aplicar un producto (18) alimenticio a un sustrato, la manga (1, 10) pastelera esta constituida por un proceso de co-extrusi6n de al menos un material de lamina delgada de plastico y un compuesto de caucho, en el que el compuesto de caucho forma un lado externo de la manga (1, 10) pastelera,caracterizada porque el compuesto de caucho esta constituido por un elast6mero termoplastico.
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