ES2420954T5 - Procedimiento para fabricar partes de recipiente y correspondientes partes de recipiente - Google Patents

Description

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DESCRIPCION

Procedimiento para fabricar partes de recipiente y correspondientes partes de recipiente

[0001] La presente invencion se refiere a un procedimiento para la fabricacion de partes de recipientes autoportantes, tales como platos o tapas, para recipientes para productos alimenticios a tratar en un horno de microondas, comprendiendo cada uno de dichos recipientes, al menos, un compartimiento para recibir los productos alimenticios, a lo largo de, al menos, parte de la superficie circunferencial de cuyo compartimento se proporciona una capa de material influenciable por radiacion de microondas dispuesta en la pared de, al menos, una parte de recipiente asociada.

[0002] Es conocido proporcionar recipientes para alimentos que se trataran en un horno de microondas con dos o mas compartimientos. Cada compartimento esta destinado a recibir un componente alimenticio de una comida. Para asegurarse de que dichos componentes de alimentos se calientan de manera optima cuando se someten conjuntamente a la radiacion de un horno de microondas, las paredes y los fondos de los compartimentos estan provistos de capas de material influenciable por la radiacion de microondas, proporcionando cada capa un efecto diferente. Esto hace que sea posible lograr que un componente de comida dispuesto en un compartimiento, sea expuesto a una cantidad diferente de radiacion de microondas que un componente de comida dispuesto en otro compartimiento.

[0003] Un procedimiento referido en el parrafo introductorio se describe en la solicitud de patente internacional WO- A2-03/043474. En este procedimiento conocido, una lamina de aluminio se coloca entre dos recipientes parciales pre-formados, apilables, y autoportantes, que se desplazan conjuntamente, haciendo que el papel de aluminio sea deformado y para ser incorporado entre los recipientes parciales apilados. Los dos recipientes parciales con el papel de aluminio presente entre ellos, forma un plato o una tapa de un recipiente para alimentos a tratar en un horno de microondas. Para preformar la lamina de aluminio como un material similar a una lamina influenciable por radiacion de microondas, si se desea, se sugiere en dicha patente incorporar dicho material en uno o mas de los recipientes parciales por medio de tecnicas de etiquetado en molde durante la produccion de dicho recipiente parcial.

[0004] Las partes de recipiente fabricados de esta manera son muy adecuadas para formar parte de un recipiente para productos alimenticios a tratar en un horno de microondas. En la practica, sin embargo, parece ser dificil de realizar economicamente una fabricacion tipo masivo de tales partes del recipiente, tambien porque es un aspecto intrinseco de dicho metodo que hay dos recipientes parciales autoportantes para cada parte de recipiente. El objeto de la invencion es proporcionar un metodo que hace que sea posible fabricar partes de recipiente para recipientes para productos alimenticios a tratar en un horno de microondas de manera economicamente viable. Con el fin de conseguir dicho objetivo la invencion proporciona un procedimiento para fabricar partes de recipiente auto-portantes como se define en la reivindicacion 1.

[0005] La utilizacion de una lamina de capas multiples hace que sea posible, de una manera que es muy ventajosa desde el punto de vista de fabricacion, hacer que el material de capa influenciable por la radiacion de microondas forme parte de una parte de recipiente. La capa de material no influenciable por de radiacion de microondas blinda la capa de material influenciable por radiacion de microondas de su entorno, de modo que la capa de material influenciable por radiacion de microondas no esta presente en una superficie libre de la parte del recipiente, lo cual es indeseable desde un punto de vista de seguridad alimentaria y por el riesgo de causar danos a la capa de material influenciable por radiacion de microondas. Ademas, la capa de material influenciable por radiacion de microondas, puede asi ocultarse de la vista, si se desea, mediante el uso de una capa de material no transparente no influenciable por la radiacion de microondas, sin descartar la posibilidad de que, por el contrario, la capa de material influenciable por radiacion de microondas este expuesta a la vista debido al hecho de que la capa de material no influenciable por la radiacion de microondas sea transparente. La capa que no influye la radiacion de microondas tambien puede ser utilizada para el suministro de informacion, por ejemplo informacion impresa, al respecto. Tal procedimiento cae bajo la categoria de tecnologia de etiquetado en molde (IML), en la que, tipicamente, se coloca en un molde una lamina. Por tanto en una etapa de fabricacion se produce, o al menos se conforma, la parte de recipiente con la capa de material influenciable por radiacion de microondas integrada en ella. En el marco de esta realizacion preferida, tambien es posible colocar una pluralidad de laminas de capas multiples separadas simultaneamente en el molde de inyeccion con el fin de producir partes de recipiente comprendiendo varios compartimentos. El procedimiento de acuerdo con la invencion es muy adecuado para partes de recipiente de produccion en masa.

[0006] El documento EP 1 029 805 A1 describe una caja de carton susceptible de calentarse por microondas formado a partir de un solo corte de carton. Este corte incluye una valva de blindaje para una superficie a la que esta unida una sola capa de papel de aluminio para proporcionar un blindaje de microondas; El documento EE.UU. 5.221.419 describe el montaje de un laminado mediante laminacion de una lamina de aluminio a una capa de pelicula polimerica. La lamina de aluminio se somete entonces a desmetalizacion selectiva para formar una capa de rejilla. Como alternativa se sugiere acabar con aberturas en la lamina de aluminio antes de la laminacion de la lamina de aluminio a la capa de pelicula polimerica. A continuacion, una capa de metal de aluminio delgado, continuo, se forma sobre la capa de rejilla por deposicion de vapor. La capa delgada de metal es entonces laminada a una capa de carton.

[0007] Se observa, ademas, que la solicitud de patente Internacional WO-A1-03/078012 se describe un procedimiento para la fabricacion de partes de recipiente autoportantes para recipientes para productos alimenticios para ser tratados en un horno de microondas, en el que el recipiente se compone sustancialmente de una lamina plegada de un material laminado, en el que partes del recipiente, por ejemplo, pestanas, bordes, proyecciones y

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asas , estan encapsuladas en un material plastico moldeado por inyeccion.

[0008] Preferiblemente, la lamina de capas multiples esta unida a la porcion restante de la parte de recipiente de tal manera que la capa de material, o por lo menos una capa de material no influenciable por radiacion de microondas de la lamina de capas multiples esta presente en el lado exterior de la parte de recipiente. En el contexto de la presente forma de realizacion preferida, el termino lado exterior debe entenderse como el lado de la parte del recipiente que estara alejada los productos alimenticios del recipiente en el recipiente final. Esta forma de realizacion preferida reduce fuertemente o excluye practicamente el riesgo de los alimentos entren en contacto con la capa de material influenciable por radiacion de microondas, incluso cuando la capa de material no influenciable por radiacion de microondas pueda estar danada, cuyo contacto es, o al menos puede ser indeseable por razones de seguridad alimentaria. En el lado exterior, la capa de material de la lamina de capas multiples no influenciable por la radiacion de microondas proporciona una proteccion mecanica para la lamina influenciable por radiacion de microondas.

[0009] La tecnologia de etiquetado en molde puede utilizarse despues del moldeo por inyeccion de las partes del recipiente, lo que hace posible la fabricacion de tales partes de recipiente en gran numero a bajo coste de produccion. Por consiguiente, una forma de realizacion preferida del procedimiento de acuerdo con la invencion comprende la etapa de formar las partes de recipiente mediante moldeo por inyeccion de las partes de recipiente en un molde de inyeccion. La union de la capa de material influenciable por radiacion de microondas a la parte restante de la parte del recipiente tiene lugar durante la solidificacion en el molde de inyeccion del material de moldeo por inyeccion.

[0010] En el contexto de la presente invencion, otra forma de realizacion muy ventajosa de la tecnologia de etiquetado en molde se forma mediante un proceso de termo conformado, que incluye tanto la formacion de vacio como la formacion de la presion. En consecuencia, una realizacion alternativa preferida del procedimiento de acuerdo con la invencion comprende la etapa de conformar las partes de recipiente por termo conformacion de las partes de recipiente en un molde de termo conformacion.

[0011] La capa de material influenciable por radiacion de microondas esta provista de orificios. El tamano y la distribucion de los orificios determinan parcialmente el efecto de la capa de material influenciable por radiacion de microondas que muy preferiblemente esta hecha en una sola pieza (es decir, un conductor).

[0012] Aunque es posible utilizar una pluralidad de laminas de material discretos para diferentes compartimentos para cada parte de recipiente, como ya se ha indicado anteriormente, tambien puede ser muy ventajoso cuando los orificios de la capa de material influenciable por radiacion de microondas, se proporcionan en diferentes patrones y / o en diferentes tamanos para diferentes compartimentos. Proporcionando los orificios con diferentes patrones y / o diferentes tamanos se consigue que, a pesar del hecho de utilizar una sola lamina, dicha lamina proporcionara, eventualmente, de manera local diferentes efectos para cada compartimiento.

[0013] Muy preferiblemente, la capa de material no influenciable por radiacion de microondas es una capa cerrada. En general se puede decir que la capa de material no influenciable por radiacion de microondas puede funcionar como una adecuada proteccion, en particular de naturaleza mecanica, de la capa de material influenciable por radiacion de microondas en ese caso. Especialmente si la union entre la lamina de capas multiples y la parte restante de la parte del recipiente en cuestion se efectua por medio de un proceso de moldeo por inyeccion de acuerdo con una forma de realizacion preferida de un metodo de acuerdo con la invencion como se discutio anteriormente, la capa de material cerrado no influenciable por radiacion de microondas puede funcionar para prevenir que la inyeccion de material de moldeo encuentre su camino entre la pared del molde de inyeccion y la lamina de capas multiples, empujando por ello a un lado de la lamina de capas multiples, lo que puede incluso conducir al riesgo de que la capa de material influenciable por radiacion de microondas en lugar de la capa de material no influenciable por radiacion de microondas, se posicione en una superficie libre de la parte de recipiente, que es precisamente lo que no es deseable en el contexto de la presente invencion.

[0014] Mas preferiblemente, la lamina de capas multiples esta provista de orificios pasantes. Tales orificios estan asi presentes, tanto en la capa de material influenciable por radiacion de microondas, como en la capa de material no influenciable por radiacion de microondas. Una ventaja importante de la utilizacion de una lamina de capas multiples es el hecho de que es facil de fabricar, o al menos mas facil que una lamina de capas multiples en la cual solo la capa de material influenciable por radiacion de microondas este provista de orificios. Ademas de eso, cuando se utiliza un proceso de fabricacion de etiquetado en molde para unir la lamina de capas multiples a la porcion restante de una parte de recipiente, la utilizacion de una lamina de capas multiples provista de orificios tiene como gran ventaja la integracion de la lamina de capas multiples en la parte de recipiente, tenga lugar en cualquier caso a traves de los orificios de la lamina de capas multiples.

[0015] Los orificios de la capa de material influenciable por radiacion de microondas se forman preferiblemente en la misma linea de produccion en que la que la lamina de capas multiples se une a la porcion restante de la parte de recipiente en cuestion. Esto es ventajoso, en particular, desde un punto de vista logfstico, ya que no existe necesidad de almacenar y transportar la lamina de capas multiples con los orificios presentes en la misma.

[0016] Con el fin de hacer posible dar, a la capa de material influenciable por radiacion de microondas en la parte de recipiente, una forma tridimensional correspondiente a la de una (porcion de) el compartimento asociado sin porciones de lamina superpuestas (o al menos en un grado significativamente menor), la lamina de capas multiples incluye preferiblemente porciones de esquina recortadas.

[0017] En particular, pero no exclusivamente, en la situacion en la que las partes de recipiente se producen por medio de un proceso de produccion de etiquetado en molde, es preferible proporcionar la lamina de capas multiples en un estado en el que una capa de material no influenciable por radiacion de microondas esta presente a cada lado de la capa de material influenciable por radiacion de microondas. La segunda capa de material no influenciable por radiacion de microondas puede proporcionar, asi, una buena union con la parte restante de la parte de recipiente.

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Debido a que la funcion de la segunda capa de material no influenciable por radiacion de microondas es diferente de la de la capa de material (primera) no influenciable por radiacion de microondas, el espesor de dicha segunda capa de material puede ser (considerablemente) menor. En el caso de IML con termo conformacion, es ventajoso que la segunda capa de material no influenciable por radiacion de microondas de polietileno, debido a las ventajosas propiedades de fluencia del mismo (polietileno alcanza su limite de fluencia antes que el polipropileno).

[0018] Otra funcion de la utilizacion de una lamina de capas multiples en la que a cada lado de la capa de material influenciable por radiacion, esta presente en una capa de material no influenciable por radiacion de microondas, es evitar pegamentos de revestimiento, que se utilizan para unir entre si las diversas capas de la lamina papel de multiples, al menos, una de las capas que esta provista de orificios, de apoyo en el lado exterior de la lamina, que podria conducir a problemas si la lamina en cuestion esta enrollada en un rollo, porque tal rollo sera dificil de desenrollar en una etapa posterior, porque el hecho de que las capas adyacentes de lamina de capas multiples en el rollo se adhieren mutuamente de manera no deseable. Esta ventaja se consigue, en particular, si las dos capas de material no influenciable por radiacion de microondas son capas cerradas.

[0019] Dependiendo de la tecnica de produccion que se utiliza para el procesado de la lamina de capas multiples y sobre el material de las capas de material respectivas e no influenciables por radiacion de microondas, puede ser muy ventajoso, o incluso necesario, separar una de las dos capas de material no influenciable por radiacion de microondas de la lamina de capas multiples antes de que la lamina de capas multiples se una a la porcion restante de la parte de recipiente. Se puede imaginar en este contexto que la capa de material no influenciable por radiacion de microondas en cuestion es arrancada de la porcion restante de la lamina de capas multiples de la misma manera que una pegatina, por asi decirlo. Deben ser utilizados tipos de pegamento adecuados para este proposito, por supuesto, cuyos tipos de pegamento son conocidos por los expertos en la tecnica. Un ejemplo importante de las presentes formas de realizacion preferidas es el uso de polietileno y polipropileno como materiales respectivos de las capas externas de una lamina de capas multiples, entre cuyas capas, esta presente la capa de material influenciable por radiacion de microondas constituida por ejemplo de aluminio. La capa de polietileno no resulta adecuada para unirse a la porcion restante de nuestra parte de recipiente de polipropileno por medio de IML de moldeo por inyeccion, y en consecuencia es ventajoso para retirar la capa de polietileno de la lamina de capas multiples. Es ventajoso en este caso utilizar una capa de polipropileno adicional entre la capa de polietileno y la capa de aluminio de la lamina de capas multiples, a fin de proporcionar una union optima a la porcion restante de la parte de recipiente de polipropileno, por medio de la capa de polipropileno durante el proceso de moldeo por inyeccion IML. Por otro lado, la presencia de una capa exterior de polietileno puede ser ventajosa cuando se utilizan otras tecnicas de fabricacion, tales como una tecnica de termo conformacion.

[0020] En particular, con el fin de obtener una buena adherencia entre la lamina de capas multiples y las porciones restantes de la parte de recipiente, resulta ser mas preferido que la(s) capa(s) de material no influenciable por radiacion de microondas este(n) hecha(s) del mismo material que las porciones restantes de la parte de recipiente. Esta forma de realizacion preferida, se aplica en particular cuando se utiliza el proceso de moldeo por inyeccion IML.

[0021] De acuerdo con una realizacion especialmente preferida, el lado superior de un compartimiento de un recipiente, despues de llenarse con un producto alimenticio, se cubre con una lamina adicional de capas multiples que comprende una capa adicional de material influenciable por radiacion de microondas y al menos una capa de material no influenciable por radiacion de microondas, que esta unida a la misma en un lado de dicha capa adicional de material influenciable por radiacion de microondas, de manera tal que dicha capa adicional de material influenciable por radiacion de microondas de dicha lamina adicional de capas multiples, esta presente, en el lado alejado del interior del compartimento llenado, de dicha capa adicional de material influenciable por radiacion de microondas. Esta es una forma completamente novedosa de aplicacion de una lamina de capas multiples, y se observa en el contexto de la presente invencion dicha lamina de capas multiples adicional puede corresponder exactamente a la lamina de capas multiples que ha sido unida a la porcion restante de una parte del recipiente de conformidad con el aspecto principal de la presente invencion, pero que puede tambien tener una estructura ligeramente diferente. Una pared de una parte de recipiente del recipiente en cuestion incluso puede estar provista de un material de capa influenciable por radiacion de microondas diferente de la capa que se utiliza de acuerdo con el aspecto principal de la presente invencion. Por tanto, se proporciona un procedimiento para la fabricacion de partes de recipiente piezas de recipientes autoportantes, tales como platos o tapas, para recipientes para productos alimenticios a tratar en un microondas, comprendiendo cada uno de dichos recipientes, al menos, un compartimento para alojar los productos alimenticios, donde se proporciona preferiblemente una capa de material influenciable por radiacion de microondas en la pared de, al menos, una parte de recipiente recipiente asociada a lo largo de, al menos, parte de la superficie circunferencial de dicho al menos un compartimento, en el que, despues rellenar con un producto alimenticios un compartimento de un recipiente, el lado superior de dicho compartimiento se cubre con una lamina adicional de capas multiples que comprende una capa de material influenciable por radiacion de microondas adicional y al menos una capa de material no influenciable por radiacion de microondas, que esta unida a la misma en un lado de dicha capa adicional de material influenciable por radiacion de microondas, de manera que dicha capa adicional de material influenciable por radiacion de microondas de la lamina adicional de capas multiples, esta presente en el lado alejado del interior del compartimiento rellenado de dicha capa adicional de material no influenciable por radiacion de microondas. Una ventaja importante de la utilizacion de dicha lamina adicional de capas multiples de acuerdo con la presente forma de realizacion preferida para cubrir el lado superior de un compartimiento de filtro, consiste en el hecho que, en principio, que evita la necesidad de utilizar cubiertas comprendiendo una capa de material influenciable por radiacion de microondas. Por ejemplo, es concebible utilizar un plato cuyos compartimentos estan cubiertos con una lamina de capas multiples adicional, cuyo plato esta empaquetado en una envoltura de carton. Alternativamente, es concebible utilizar un grupo de platos individuales,

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comprendiendo cada uno de ellos un solo compartimiento lleno de un componente de una comida, cuyos componentes alimenticios forman conjuntamente una comida, cuyos platos se empaquetan conjuntamente en un paquete (carton o plastico), por ejemplo, en forma de una bandeja.

[0022] Preferiblemente, dicha lamina adicional de capas multiples esta unida directamente a de un borde circunferencial superior del compartimento relleno. Dicha union puede efectuarse por medio de un tecnica de sellado (junta fundida) o por medio de un pegamento, por ejemplo. En el caso de una junta fundida es logico pensar que dicha lamina adicional de capas multiples debe ser adecuada para tal utilizacion.

[0023] En otra forma de realizacion preferida, con el fin de hacer posible la utilizacion de laminas de capas multiples no sellables, dicha lamina de capas multiples se pega sobre una lamina de sellado separada, que se une directamente a un borde circunferencial superior del compartimento lleno. La union directa entre la lamina de sellado y el borde circunferencial puede haber sido efectuada tambien en este caso por medio de una junta fundida o una junta encolada.

[0024] Con el fin de permitir la manipulacion automatizada de la lamina de capas multiples, en particular para la colocacion de la misma en un molde, es muy ventajoso cuando la lamina de capas multiples multicapa es susceptible de cargarse electrostaticamente, que puede realizarse mediante formacion de una capa o una pluralidad de capas de la lamina de capas multiples de polipropileno que es susceptible de cargarse electrostaticamente.

[0025] La presente invencion tambien se refiere a una parte de recipiente obtenido mediante utilizacion de los procedimientos de acuerdo con la invencion como se describio anteriormente.

[0026] De acuerdo con una realizacion preferida, una parte tal de recipiente esta provista de medios de union para interconectarse con otras partes del recipiente. Tal forma de realizacion preferida es ventajosa, en particular, si la parte de recipiente en cuestion comprende un solo compartimento. Esto permite a los usuarios componer por si mismos los componentes alimenticios de una comida de microondas. Estas partes de recipiente se pueden proporcionar en un numero limitado de formas, por ejemplo, un sector circular de 60°, un sector circular de 120° y un sector circular 180°. Dependiendo del contenido de alimentos de los compartimientos de dichas partes de recipiente, dichas partes de recipiente pueden estar disponibles en un numero limitado de realizaciones, que son diferentes entre si en cuanto se refiere a la naturaleza de la capa de material influenciable por radiacion de microondas de los mismos. Tres capas de material influenciable por radiacion de microondas mutuamente diferentes que estan disponibles se puede considerar a este respecto, cuyas capas de material difieren entre si en cuanto al tamano de los orificios o el patron de orificios del mismo, por ejemplo. Adicionalmente a esto, podrian disponerse partes de recipiente que no incluyan una capa de material influenciable por radiacion de microondas. La fabricacion de partes de recipiente puede por lo tanto limitarse a doce (cuatro por tres) partes de recipiente diferentes, que pueden ser combinadas por los consumidores en un amplio numero de diferentes maneras. Si todas estas combinaciones deben combinarse en una sola parte de recipiente, estarian disponibles mucho mas de doce dichas piezas individuales de recipiente, lo que haria que el proceso de produccion de tales partes de recipiente y el proceso de logistica asociada considerablemente mas complejo.

[0027] Preferiblemente, la capa de material influenciable por radiacion de microondas consta de aluminio. El aluminio es un material, que es capaz recibir influencia por radiacion de microondas de una manera muy adecuada.

[0028] La al menos una capa de material no influenciable por radiacion de microondas comprende preferiblemente polipropileno, material que tiene un precio bajo, pero que sin embargo es muy adecuado para su utilizacion como material para una parte de recipiente.

[0029] Alternativamente, tambien puede ser muy ventajoso si la, al menos una, capa de material no influenciable por radiacion de microondas consta de papel. Papel, tal como carton, tiene como ventaja que puede imprimirse facilmente, por lo que la disposicion de la capa de material influenciable por radiacion de microondas en la parte de recipiente puede combinarse con el suministro de informacion al respecto. La utilizacion de papel es particularmente interesante cuando las partes de recipiente se forman por medio de un proceso de termo conformacion.

[0030] La presente invencion es muy adecuada para la utilizacion de capas de material influenciables por radiacion de microondas relativamente finas, lo cual es ventajoso desde un punto de vista de consumo de material y, relacionado con ello, su precio de coste. De acuerdo con ello, una forma de realizacion preferida de una parte de recipiente de acuerdo con la invencion se caracteriza porque la capa de material influenciable por radiacion de microondas tiene un espesor maximo de 50 pm, mas preferiblemente como maximo 30 pm. El limite inferior del espesor de la capa de material influenciable por radiacion de microondas esta, por una parte determinado por las fuerzas que actuan sobre la capa de material influenciable por radiacion de microondas durante el proceso de produccion de las partes de recipiente, ya que existe un riesgo de rotura de la capa de material influenciable por radiacion de microondas, si se utiliza un grosor insuficiente. Ademas de eso, el espesor de la capa de material influenciable por radiacion de microondas tambien debe ser suficiente a fin de que dicha capa sea realmente influida por la radiacion de microondas. En relacion a esto es realista mantener un limite inferior de 5 pm para el aluminio.

[0031] Preferiblemente, la lamina de capas multiples tiene un espesor maximo de 200 pm, mas preferiblemente como maximo de 100 pm. Una lamina que tiene un espesor maximo tal, es facil de procesar, en particular, en el proceso de moldeo por inyeccion IML.

[0032] Especialmente si una parte de recipiente incluye una pluralidad de compartimentos, la parte de recipiente esta provista preferiblemente con patas por medio de las cuales la parte de recipiente puede descansar sobre una superficie de apoyo. Esto se aplica, en particular, cuando las partes de recipiente son platos. Por lo tanto, se reducira significativamente la medida en que el intercambio de calor tiene lugar entre diversos compartimentos a traves de una superficie de soporte tal, mientras que una comida se calienta en un horno de microondas.

[0033] Otra manera de prevenir que tenga lugar el intercambio de calor entre varios compartimentos se obtiene si, de acuerdo con una realizacion preferida de la invencion, los medios para union de la parte de recipiente a otra parte

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de recipiente asociada se proporcionan a lo largo del borde circunferencial de, al menos, dos compartimentos. Concretamente, un plato y una tapa asociada pueden ser considerados a este respecto, con plato y tapa provistos de una union por salto elastico dispuesta a lo largo de los bordes de los bordes circunferenciales de los compartimentos. Por lo tanto se obtiene un cierre hermetico entre compartimentos. Alternativamente, o en combinacion con ello, tambien es posible sellar los compartimientos de un plato con una lamina (no influenciable por radiacion de microondas) dispuesta a lo largo de los bordes circunferenciales superiores de los compartimentos, como resultado de lo cual un gas adecuado puede ser introducido en un compartimiento, por ejemplo, para extender la vida de almacenamiento de un producto completo presente en un compartimiento.

[0034] La invencion se explicara ahora en mayor detalle por medio de la descripcion de una realizacion preferida no limitativa de la misma, en la que se hace referencia a las siguientes figuras:

- La figura 1 muestra un plato de microondas;

- Las figuras 2A y 2B muestran dos situaciones sucesivas en un molde de inyeccion durante la produccion de un plato de acuerdo a la figura 1, en la ubicacion del plano II de la figura 1;

- La figura 3 es una vista en perspectiva de una lamina de capas multiples;

- La figura 4 es una vista en planta superior de una lamina de capas multiples;

- La figura 5 es una vista en seccion transversal a traves del plano V de la figura. 1;

- La figura 6 es una vista mas detallada de la parte inferior de un compartimiento de la figura. 5;

- La figura 7 muestra el plato de microondas de la figura 1, en la que se visualizan las capas de material influenciables por radiacion de microondas;

- Las figuras 8A y 8B muestran el plato de microondas de la figura 7, incluyendo la tapa asociada;

- La figura 9 muestra situaciones sucesivas durante el moldeo por compresion de partes de recipiente;

- La figura 10 muestra esquematicamente un procedimiento para fabricar una lamina de capas multiples que no forma parte de la presente invencion.

[0035] La figura 1 muestra un plato o bandeja 1 que comprende tres compartimentos 2a, 2b, 2c (que en lo sucesivo se denominan conjuntamente como compartimentos 2). El plato 1 esta hecho de un material plastico, tal como polipropileno. Cada compartimiento esta destinado a recibir un componente de alimenticio, cuyos componentes alimenticios forman, conjuntamente una comida despues de ser tratados en un horno de microondas. Cada compartimiento tiene una serie de paredes verticales 3a, 3b, 3c (en lo sucesivo a denominar conjuntamente como paredes 3), que se inclinan hacia arriba en una direccion que se alejan mutuamente, dichas paredes estan interconectadas a lo largo de sus bordes inferiores a traves de los respectivas fondos 4a, 4b, 4c (que en lo sucesivo se denominan conjuntamente en como fondos 4). Las paredes enfrentadas 3 de los tres compartimentos no son paredes comunes, por lo que no puede tener lugar intercambio de calor entre los compartimentos en cuestion a traves de una pared tan comun 3. Las paredes enfrentadas de diferentes compartimientos 2 estan unidas a lo largo de sus bordes superiores a traves de bordes de union alargados 5. El plato 1 esta provisto ademas con un borde con pestana 6 a lo largo de su circunferencia superior. Mediante el diseno del borde con pestana 6 para tener una anchura adecuada y / o no dotarlo de una capa de material influenciable por radiacion de microondas en el lado exterior sobre una anchura adecuada, como se hara evidente en lo sucesivo, se puede prevenir el salto de chispas entre la pared del horno de microondas y el plato 1. Alternativamente, en la posicion del borde con pestana 6 pueden ser localmente proporcionados elementos separadores.

[0036] Con el fin de lograr que los componentes de los alimentos en los tres compartimentos 2a, 2b, 2c se ven afectados por la radiacion de microondas en un grado diferente, una lamina a modo de capa influenciable por radiacion de microondas esta presente en las paredes 3a, 3b y tambien en los fondos 4a, 4b. Las paredes 3c y el fondo 4c del compartimento 2c no contienen tal capa influenciable por radiacion de microondas. El material de una capa de este tipo es, por ejemplo, aluminio, pero, alternativamente, tambien seria posible utilizar otros tipos de material que conduzcan bien la electricidad, tales como plata, cobre, oro, zinc, laton, niquel, hierro, platino, estano o ciertos tipos de compuestos. El aluminio destaca a este respecto, en particular, debido al relativamente bajo precio del mismo en combinacion con sus ventajosas propiedades de conductividad electrica.

[0037] De acuerdo con una forma de realizacion preferida de la invencion, el plato 1 ha sido fabricado mediante una tecnica de moldeo por inyeccion, utilizando la denominada tecnica de etiquetado en molde (IML), en la que, tipicamente, una lamina esta presente en el molde, la lamina de capas multiples se situa alli mediante un robot de coger y poner (no mostrado). En relacion con la manipulacion por el robot de coger y poner, es altamente preferida si la lamina de capas multiples en cuestion es susceptible de cargarse electrostaticamente, por ejemplo por el hecho de comprender una capa de polipropileno del tipo que es susceptible de cargarse electrostaticamente, que no es el caso de todos los tipos de polipropileno. Con respecto al procedimiento de fabricacion, se hace primero referencia a las figuras 2A a 4, mientras que las figuras 5 y 6 muestran esquematicamente el plato 1 producido de este modo visto en seccion transversal.

[0038] La figura 3 muestra una lamina de capas multiples 7. La lamina de capas multiples 7 se construye sustancialmente con tres capas, de las cuales, la capa intermedia 8 es la capa de aluminio influenciable por radiacion de microondas, que se encuentra provista a cada lado de una capa de polipropileno 9, 10, material que corresponde al material de la porcion restante del plato 1. Aunque el polipropileno es un tipo de plastico muy adecuado, en particular debido a su precio de coste, tambien pueden ser utilizados otros tipos de plastico, tales como ABS, polietileno y poliestireno, como sera entendido por los expertos en la tecnica. El espesor de las capas de material 8, 9, 10 es de 20 pm, 30 pm y 30 pm, respectivamente. La ventaja de la distribucion simetrica del espesor de las capas reside en el hecho de que esto excluye la posibilidad de "errores" que se producen en relacion a la cuestion de que material de la capa 9 o 10 esta presente en la parte externa (por supuesto siempre que dichas capas de material consistan en el mismo material). En puridad en cuanto a la funcion de proteccion mecanica de la

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capa de material 9 con respecto a la capa de material 8 se refiere, tambien seria posible usar un menor espesor para la capa 9, minimo, de 5 pm. Tambien es posible utilizar un mayor grosor, por ejemplo, 50 pm o de 100 pm, para las capas de material 9, 10, aunque esto significaria un sobredimensionamiento desde el punto de vista de la funcion de proteccion de los mismos. Un espesor diferente de 20 pm podria utilizarse para la capa de material 8, por ejemplo, un grosor que oscile en general entre 5 pm y 50 pm, estando determinado el limite inferior por la resistencia de la capa de material 8 requerida por el proceso de fabricacion y estando determinado el limite superior por el requisito de mantener el consumo de material dentro de ciertos limites, entre otras cosas por razones economicas y medio ambientales.

[0039] Aunque en el marco de la invencion es posible proporcionar una lamina de capas multiples 7 individual, para cada uno de los compartimentos 2a y 2b, cada uno de los cuales esta provisto de una capa de aluminio influenciable por radiacion de microondas 8, en este caso se utiliza una sola lamina de capas multiples 7 por medio de la cual ambos compartimentos 2a y 2b se dotan de una capa de aluminio influenciable por radiacion de microondas. A tal fin, la lamina de capas multiples se compone de dos porciones principales 12a, 12b, que estan interconectadas a traves del borde de union 13, que eventualmente esta presente en el borde de union 5 entre los compartimentos 2a y 2b. Cada porcion principal 12a, 12b comprende una superficie inferior central 14a, 14b, con caras laterales 15a, 15b que unen los cuatro bordes circunferenciales de los mismos. Las caras laterales 15a, 15b, se puede doblar hacia arriba alrededor de los bordes circunferenciales de las superficies inferiores 14a, 14b, que en parte funcionan como lineas de plegado, de manera que la lamina de capas multiples 7 adopta la forma principal de un compartimento 2a, 2b, con la bordes enfrentados de las caras laterales adyacentes 15a, 15b superponiendose a un medida limitada, para lo cual la lamina de capas multiples 7 comprende porciones de esquina 29a, 29b recortadas.

[0040] Las porciones principales 12a, 12b se proporcionan con orificios pasantes cuadrados 11a, 11b, que son diferentes entre si tanto en lo referente a su tamano y por lo que respecta a su distribucion. El efecto final de esto es que la lamina de capas multiples 7 influye en la radiacion de microondas en la comida de los compartimentos 2a, 2b en un grado diferente para cada compartimiento.

[0041] Con respecto a la lamina de capas multiples 7 se observa que se hace mediante aplicacion de una capa delgada y homogenea de pegamento en los lados de la capa de aluminio 8 y colocando las capas de polipropileno 9, 10 en ella. El conjunto es mutuamente unido de manera definitiva mediante un rodillo que se desplaza sobre la lamina 7 con una presion previa especifica, presionando hacia abajo las uniones pegadas. Los orificios 11a, 11b de dicha lamina 7, que de este modo no solo se extienden a traves de la capa de aluminio 8, sino tambien a traves de las capas de polipropileno 9, 10 de la misma, pueden formarse de manera muy ventajosa por medio de una operacion de corte con troquel o mediante una operacion de corte por rayo laser. La primera posibilidad es especialmente ventajosa porque el bajo precio de coste del mismo cuando se trata de produccion de gran tamano, mientras que corte laser ofrece al fabricante un alto grado de flexibilidad.

[0042] La formacion de la lamina de capas multiples 7 se lleva a cabo de la manera indicada en las figuras. 2a y 2b. Se hace uso de un doble mandril 16, que esta electrostaticamente cargado (17) para sujecion de la lamina de capas multiples 7, que en la situacion de partida es plana. La lamina de capas multiples 7, es presionada en dos rebajes 18a, 18b de una seccion de molde 19 por medio del mandril 16, como resultado de lo cual, la lamina de capas multiples 7 adopta la forma de los rebajes 18a, 18b. Despues de la retraccion de la doble mandril 16, la lamina de capas multiples 7 permanece por detras de los rebajes 18a, 18b. Posteriormente, la seccion de molde positiva 20 que comprende canales 21 de moldeo por inyeccion se desplaza en relacion contigua con la seccion de molde 19 a fin de crear un molde de inyeccion 22 correspondiente a la forma del plato 1 entre la seccion de molde negativa 19 y la seccion de molde positiva 20. Usando una maquina de moldeo por inyeccion (no mostrada), entones se introduce polipropileno licuado 23 en el molde de inyeccion 22 a traves de los canales de moldeo por inyeccion 21, en el que posteriormente se solidifica, como resultado de lo cual se obtiene el plato 1, que estara disponible despues de que las secciones de molde 19 y 20 se hayan separado. En el plato 1, la lamina de capas multiples 7 esta unida al material de polipropileno de moldeo por inyeccion restante 23 en toda su superficie en un lado. Tambien es concebible que la lamina de capas multiples tenga dimensiones tales que una parte significativa de la misma se extienda mas alla del material de moldeo por inyeccion de polipropileno 23, cuya parte es eventualmente doblada hacia atras sobre los compartimentos 2a a 2c despues de llenar dichos compartimentos con el fin de funcionar como una cubierta para dichos compartimentos, como se explicara todavia mas adelante.

[0043] A excepcion de la lamina de capas multiples 7, el material de moldeo por inyeccion 23 esta indicado en negro en las figuras 5 y 6. El espesor de las paredes 3 y el fondo 4 del plato 1 es de aproximadamente 0,8 mm. Menores espesores, por ejemplo, de 0,2 a 0,3 mm, tambien son posibles, sin perder la capacidad autoportante del plato 1, si se hace uso de nervios de refuerzo. Dado que los fondos 4b y 4c tienen el mismo espesor y la capa de polipropileno 9 de la lamina de capas multiples original de 7 esta presente en el lado exterior libre del plato 1, como resultado de lo cual la capa de aluminio 8 esta protegida, el consumidor apenas notara, en todo caso, que el compartimento 2b esta provisto de una capa de material de aluminio influenciable por radiacion de microondas, mientras que el compartimento 2c no lo esta, suponiendo que se utilice una capa de polipropileno no transparente 9. En aras de la claridad, sin embargo, la capa 8 se muestra en la figura. 7 mediante la representacion de la capa de polipropileno 9 como transparente, por asi decirlo.

[0044] En las figuras 8a y 8b, el plato 1 se muestra junto con una tapa asociada 24. El plato 1 y la tapa 24 forman conjuntamente un recipiente 25. En aras de la claridad, la tapa 24 se representa como transparente, con la excepcion de la capa influenciable por radiacion de microondas capa 26 con orificios 27a, 27b presentes en la misma. Al igual que el recipiente 1, la tapa 24 esta subdividida en tres partes para los respectivos componentes 2a, 2b, 2c. En la posicion del compartimento 2c no esta presente capa influenciable por radiacion de microondas alguna, mientras que por otra parte una capa de este tipo esta presente en la posicion de los compartimentos 2a, 2b. En el

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compartimiento 2a, los orificios 27a de la capa de aluminio 26 se espacian muy proximos y su dimension es menor que la de los orificios 27b, de manera similar a la situacion con los orificios 11a a 11b de las paredes 3 y el fondo 4 de los compartimentos 2a, 2b. Por lo tanto, se crean dos jaulas de Faraday para los compartimentos 2a y 2b, teniendo dichas jaulas diferentes propiedades con respecto a la radiacion de microondas que puede ser excluida en el interior de los compartimentos 2a, 2b. Al igual que los platos 1, la tapa 24 puede ser fabricada por medio del proceso de moldeo por inyeccion IML, en cuyo caso solo una lamina de capas multiples tendra que estar disponible para cada tapa 24. Alternativamente, las tapas pueden ser fabricadas, por ejemplo, mediante de un proceso de termo conformacion, o pueden usarse laminas de capas multiples para sellar los compartimentos 2a, 2b, como aun se discutira en adelante.

[0045] Aunque no se muestra en las figuras 1, 8a y 8b, se puede proporcionar un sistema de union rapida a presion en ambos bordes de conexion 5 y en los bordes con pestana 6 del plato 1 por un lado y por otra parte en las posiciones correspondientes en el lado de la tapa orientado hacia el plato 1, como resultado de lo cual los compartimientos 2 pueden ser hermeticamente cerrados entre si en la posicion de los bordes de conexion 5, lo que es importante teniendo en cuenta el hecho de que es deseable tener una libertad maxima en cuanto al ajuste individual de la temperatura en el interior de los compartimentos. Desde este punto de vista tambien es ventajoso si el plato 1 se proporciona con patas, por ejemplo, en su parte inferior, en cada uno de los puntos de esquinas de los fondos 4, de modo que el intercambio de calor no puede tener lugar, o al menos solo en un grado reducido de manera significativa, a traves de la conduccion de calor por la superticie de soporte del plato 1 de un horno de microondas. Tal superticie de apoyo es por lo general una bandeja de vidrio.

[0046] La figura 9 muestra una forma alternativa de producir platos tales como el plato 1 de la figura 1, que tambien cae dentro de la categoria de la tecnologia de etiquetado en molde. Se hace uso de un molde de presion 31, en el que, de manera similar al metodo como se ha explicado con referencia a las figuras 2a, 2b, una lamina de capas multiples 32, comparable a la lamina de capas multiples 7, se proporciona a las cavidades 33a, 33b. Posteriormente un molde de presion presiona una lamina de polipropileno 35 en las cavidades 33a, 33b. Antes de esto, la lamina 35 ha sido calentada por medios de calentamiento 36, como resultado de lo cual la lamina de polipropileno 35 y la lamina de capas multiples 32 se unen mutuamente en dichas cavidades 33a, 33b, tambien bajo la influencia de la presion elevada. Posteriormente, la lamina de polipropileno 35, en la medida en que esta presente entre el molde negativo 31 y el molde positivo 34, se corta, siendo obtenido un plato 35 individual. Aunque se ha indicado que la lamina de capas multiples 32 se puede configurar de manera similar a la lamina de capas multiples 7, tambien es concebible configurar esta lamina de capas multiples 32 y sin una capa de polipropileno correspondiente a la capa de polipropileno 10 de la lamina de capas multiples 7, o al menos configurarse con una capa que sea, aun, significativamente mas delgada.

[0047] La figura 10 muestra esquematicamente un modo de fabricacion de una lamina de capas multiples adecuada para su utilizacion en la presente invencion. La parte superior de la figura 10 muestra un alzado lateral esquematico, la parte media muestra una vista esquematica en planta superior y la parte inferior muestra una vista en seccion, o un varias vistas en seccion, perpendicular al alzado lateral mostrado en la parte superior de la figura 10.

[0048] Una capa de lamina de aluminio 52 (aproximadamente 5 a 10 pm) y una capa de lamina de polipropileno 54 (alrededor de 25 a 35 pm), cuyo espesor es un numero de veces mayor que el de la capa de papel de aluminio 52 de este caso, se desenrollan desde los rodillos 51, 53, respectivamente, y se presionan una contra otra entre los rodillos 55, 56. Medios de suministro (no mostrados) han aplicado un pegamento de revestimiento a uno de los lados enfrentados de la capa de lamina de aluminio 52 y / o la capa de lamina de polipropileno 53, o a ambos lados, entre los rodillos 51, 53 y los rodillos 55, 56. De esta manera se forma una lamina de capas multiples 57, cuya lamina se construye de la capa de papel de aluminio 52 y la capa de lamina de polipropileno 53.

[0049] La lamina de capas multiples 57 se pasa a traves de los rodillos rotativos de troquelado 58, 59, que cortan patrones de orificios sucesivos 60 en la lamina de capas multiples 57. Una vez que se han formado los patrones de orificios 60 en la lamina de capas multiples 57, esta lamina de capas multiples 57 se convierte en la lamina de capas multiples 57'. Los orificios 61 de los patrones de orificios 60 de la lamina de capas multiples 57' se extienden a todo lo ancho de la lamina de capas multiples 57', es decir, a traves de la capa de lamina de aluminio 52, asi como a traves de la capa de lamina de polipropileno 53.

[0050] Despues de formar los patrones de orificios 60 mediante los rodillos de troquelado rotativos 58, 59, la lamina de capas multiples 57', es pasada a traves de rodillos de presion 62, 63, donde una capa de lamina de polipropileno 66 y una capa de lamina de polietileno de 67, ambas con un espesor de 30 a 50 pm, se anaden a los lados exteriores de la lamina de capas multiples 57'. Por medio de pegamentos de revestimiento, que se han aplicado (por medios no mostrados) a uno de los lados enfrentados de las capas 66, 67, o a ambos de dichos lados, y a la lamina de capas multiples 57, una lamina de capas multiples 58 que comprende laminas cerradas 66, 67 en los lados exteriores y, entre dichas laminas, la lamina de aluminio 52 y la lamina de polipropileno 53 con los orificios 61 presentes en las mismas.

[0051] Como siguiente etapa en el proceso de fabricacion, partes de lamina de capas multiples 70 comparables a la parte de lamina de capas multiples 7 de la figura 4 y adecuada para su posterior procesamiento, por ejemplo, como una lamina de IML para formar parte de un recipiente parcial como ya se ha descrito anteriormente, se corta por medio de la rotacion del rodillo de troquelado 68 y el rodillo de contrapresion 69. Alternativamente tambien es posible enrollar la lamina de capas multiples 58 sobre un rollo entre etapas, en cuyo caso se excluye el riesgo de deposito de pegamento de recubrimiento sobre el lado exterior de la lamina de capas multiples 58 a traves de los orificios 61, debido a la naturaleza cerrada de las laminas 66, 67. En ese caso solo se llevara a cabo la operacion de corte con troquel por medio del rodillo de corte con troquel giratorio 68 despues de que el rollo en cuestion ha sido desenrollado de nuevo. En el caso hipotetico de que la lamina 58 sea utilizada eventualmente como lamina de IML,

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con el recipiente parcial a fabricar constituido de polipropileno, la presencia de la capa de laminas de polietileno 67 constituye un inconveniente, razon por la cual la lamina 67 se retira de la porcion restante de la lamina de capas multiples 58 antes de cortar esta lamina de capas multiples 58” en las partes de lamina de capas multiples 70. Despues de la eliminacion de las capas de polietileno 67, para lo cual debe usarse un pegamento de un tipo adecuado entre la capa de polietileno 67 y la capa de polipropileno 53, por supuesto, por ejemplo del tipo que se utiliza con pegatinas, se obtiene una lamina tal como se indica con 58" en la figura. 10. La capa de lamina de polipropileno 53 efectua una buena union entre la porcion restante del recipiente parcial a fabricar y la lamina 58" durante el proceso de moldeo por inyeccion IML.

[0052] Por otro lado, si la lamina 58 se utiliza eventualmente como, por ejemplo, una lamina de termo conformacion, la presencia de la lamina de polietileno 67 constituye una ventaja, y la lamina no debe ser retirada antes del corte de las partes de lamina de capas multiples 70 a partir de la lamina de capas multiples 58. Esta situacion se muestra en la figura. 10.

[0053] Para permitir la manipulacion de las piezas de lamina de capas multiples 70 por medio de un robot de coger y poner y la fijacion de las partes de lamina de capas multiples 70 en posicion en un molde, es muy ventajoso si dichas partes de lamina pueden ser electrostaticamente cargadas, por ejemplo, mediante la incorporacion en las partes de lamina de capas multiples 70 de polipropileno susceptible de cargarse electrostaticamente.

[0054] En el metodo de fabricacion como se ha descrito con referencia a la figura 10, se ha hecho frecuente utilizacion de un pegamento de revestimiento para unir entre si varias capas de las laminas de capas multiples utilizadas. Tales tipos de pegamento con frecuencia tienen un largo tiempo de secado, lo que podria ser acortado ventajosamente, por ejemplo, mediante utilizacion de aire caliente o radiacion UV. Ademas de hacer hincapie que en el marco de la invencion es posible llevar a cabo las diferentes operaciones del procedimiento de fabricacion en diferentes ubicaciones, es decir, no en la misma linea de produccion, aunque sea preferible llevar a cabo todo el procedimiento de fabricacion en una misma linea de produccion.

[0055] En la figura 10, el numero 58' indica una estructura alternativa para la lamina de capas multiples 58, de la que por una parte se ha excluido la capa de polipropileno 53, mientras que por otra parte de capa 67 esta hecha de polipropileno, al igual que la capa 66, en lugar de polietileno. Dentro de este contexto, se observa que una funcion importante para la lamina 58 de la lamina de polipropileno de 53 es reforzar la lamina de aluminio 52 respecto de la formacion de los orificios 61 en la misma por medio de los rodillos de troquelado rotativos 58, 59. En el marco de la presente invencion, los orificios tambien se pueden proporcionar de manera diferente, por supuesto, por ejemplo mediante cortado por laser. Si el procesamiento de la capa de lamina de aluminio 52 no requiere el refuerzo de dicha, por ejemplo, si se elige utilizar una capa de lamina de aluminio 52 mas gruesa, se podria decidir no utilizar una capa de refuerzo tal como la capa de lamina de polipropileno 53. En tal caso, esto llevaria a la formacion de una lamina de capas multiples 58', en la que la capa de lamina de polipropileno 67 formaria parte del recipiente parcial a fabricar, efectuando una buena union entre la lamina de capas multiples 58' y la parte restante (polipropileno) del recipiente parcial durante el proceso de moldeo por inyeccion IML.

[0056] En lo anterior, la invencion como se define por las reivindicaciones ha sido explicado por medio de una forma de realizacion preferida de la presente invencion. Sera evidente para los expertos en la tecnica que innumerables variantes a la invencion son posibles dentro del alcance de esta invencion. Asi, se senala, por ejemplo, que tambien es posible en el marco de la invencion fabricar recipientes que incluyan un solo compartimiento. Preferiblemente, en ese caso dichos recipientes se forman con medios de union, tales como conexiones rapidas, para acoplamiento de los recipientes juntos, por lo que al consumidor le resulta posible para componer una comida completa de acuerdo con sus propios requisitos. Alternativamente, dichos recipientes podrian ser empaquetados conjuntamente sin estar previstos con medios de union. Tambien desde el punto de vista del proceso de produccion utilizado para llenado de los recipientes, una realizacion tal proporciona como mayor ventaja que los diversos componentes de los alimentos se introducen en recipientes separados que ya no tienen que ser llevados juntos fisicamente a la misma posicion. Ademas de eso, en este caso la vida de almacenamiento de una comida completa ya no esta determinada por el componente alimenticio con vida de almacenamiento mas corta. Con respecto a la fabricacion de tales recipientes, es una gran ventaja que los fabricantes pueden limitarse a un numero relativamente pequeno de formas y / o tamanos, cada uno de los cuales puede estar provisto de un numero limitado de diferentes capas influenciables por radiacion de microondas.

[0057] Ademas es posible en el marco de la invencion proporcionar una lamina de capas multiples no en el lado exterior (eventualmente) de un recipiente parcial, sino en el lado interior (eventualmente) enfrentado a la comida contenida en el recipiente del que forma parte el recipiente parcial en cuestion.

[0058] Finalmente se puede mencionar otra aplicacion de una lamina de capas multiples, tal como la lamina de capas multiples 58, que comprende una capa de material influenciable por radiacion de microondas, tal como la capa de aluminio 52, a saber, como una tapa de un compartimiento o una pluralidad de compartimentos, tales como los compartimentos 2a, 2b y / o 2c del plato de la figura 1, despues de que dichos compartimentos se han llenado con productos alimenticios. Por lo tanto, es posible proporcionar la parte superior de todos los compartimentos con una capa de material influenciable por radiacion de microondas, de una manera relativamente sencilla. El lado superior de todos los compartimentos se puede cubrir con una sola lamina en una sola etapa de procesamiento, despues de que los compartimentos se han llenado, por supuesto, pero por otra parte tambien es posible cubrir los compartimentos individualmente con una lamina de capas multiples despues de haber sido llenados. Una ventaja importante es el hecho de que, en principio, no es necesario que en caso de usar una cubierta separada con una capa de material influenciable por radiacion de microondas incorporada en la misma. Para cubrir un compartimiento con la lamina de capas multiples, dicha lamina se puede unir a los lados superiores de los bordes circunferenciales superiores del compartimento en cuestion utilizando una tecnica de sellado estandar. Alternativamente, se puede

usar una junta encolada. De acuerdo con otra alternativa mas, una lamina no influenciable por radiacion de microondas puede utilizarse por primera vez para el cierre de la parte superior de un compartimiento, por ejemplo por medio de una tecnica de sellado. Posteriormente, la lamina de capas multiples que comprende la capa influenciable por radiacion de microondas puede fijarse a dicha lamina, por ejemplo por medio de un pegamento de 5 revestimiento.

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   REIVINDICACIONES

   1. Procedimiento para la fabricacion de partes de recipiente auto-portantes (1, 35), tales como platos o tapas, para recipientes de productos alimenticios a tratar en un horno de microondas, comprendiendo cada uno de dichos recipientes, al menos, un compartimento (2a, 2b, 2b) para recibir los productos alimenticios, proporcionandose a lo largo de, al menos, parte de la superficie circunferencial de dicho compartimiento, una capa plana y de material no tejido influenciable por radiacion de microondas (8; 52) en la pared de, al menos, una parte de recipiente asociada, en el que la capa de material influenciable por microondas se proporciona con orificios (11; 60, 61), comprendiendo las etapas de

   - proporcionar una lamina de capas multiples (7, 32) que comprende dicha capa plana y de material no tejido influenciable por radiacion de microondas y al menos una capa de material (9,10; 54) no influenciable por radiacion de microondas, que esta unida a la misma en, al menos, un lado de la capa de material influenciable por radiacion de microondas;

   - unir un lado de la lamina de capas multiples a una porcion restante (23; 35) de la parte de recipiente en cuestion, de tal manera que la capa de material no influenciable por radiacion de microondas de la lamina de capas multiples, esta presente en una superficie libre de la parte de recipiente mediante la colocacion de la lamina de capas multiples dentro de un molde (19; 31) durante la formacion en dicho molde de una parte de recipiente con el proposito de unir la capa plana y de material no tejido influenciable por microondas a la parte restante del recipiente durante dicha formacion de la parte de recipiente.
2. 2. Procedimiento segun la reivindicacion 1, que comprende la etapa de unir la lamina de capas multiples a la parte restante de la parte de recipiente, de tal manera que la capa de material de la lamina de capas multiples no influenciable por radiacion de microondas esta presente en el lado exterior de la parte de recipiente.
3. 3. Procedimiento la reivindicacion 1 o 2, que comprende la etapa de formar las partes de recipiente mediante moldeo por inyeccion de las partes de recipiente en un molde de inyeccion (19).
4. 4. Procedimiento segun la reivindicacion 1 o 2, que comprende la etapa de formar las partes de recipiente por termo conformacion de las partes de recipiente en un molde de termo conformacion (31).
5. 5. Procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que dichos orificios estan previstos con diferentes patrones para diferentes compartimentos.
6. 6. Procedimiento segun una cualquier de las reivindicaciones precedentes en el que dichos orificios se proporcionan en diferentes tamanos para diferentes compartimentos.
7. 7. Procedimiento segun una cualquiera de las reivindicaciones precedentes en el que la capa de material no influenciable por la radiacion de microondas es una capa cerrada.
8. 8. Procedimiento segun cualquiera de las reivindicaciones precedentes, 7, en el que dicha lamina de capas multiples esta provista de orificios pasantes (11; 60, 61).
9. 9. Procedimiento segun una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que los orificios de la capa de material influenciable por radiacion de microondas se forman en la misma linea de produccion en la cual la lamina de capas multiples se une a la porcion restante de la parte del recipiente en cuestion.
10. 10. Procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la lamina de capas multiples comprende porciones de esquina recortadas (29).
11. 11. Procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la lamina de capas multiples se proporciona en un estado en el que una capa de material (9, 10) no influenciable por radiacion de microondas, esta presente sobre cada lado de la capa de material influenciable por radiacion de microondas.
12. 12. Procedimiento segun la reivindicacion 11, en el que una de las dos capas de material no influenciable por radiacion de microondas se separa de la lamina de capas multiples antes unir la lamina de capas multiples a la porcion restante de la parte de recipiente.
13. 13. Procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la(s) capa(s) de material no influenciable por radiacion de microondas esta(n) hecha(s) del mismo material que la porcion restante de la parte de recipiente.
14. 14. Procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el lado superior de un compartimiento de un recipiente, despues llenarse con un producto alimenticio, se cubre con una lamina de capas multiples adicional (24) que comprende una capa adicional de material influenciable por microondas y, al menos, una capa de material no influenciable por radiacion de microondas, que esta unida a la misma en un lado de dicha capa

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    adicional de material influenciable por radiacion de microondas, de manera tal que dicha capa adicional de material influenciable por radiacion de microondas de dicha lamina adicional de capas multiples, esta presente en el lado alejado del interior del compartimiento a rellenar de dicha capa adicional de material no influenciable por radiacion de microondas.
15. 15. Procedimiento segun la reivindicacion 14, en el que dicha lamina adicional de capas multiples esta directamente unida a un borde circunferencial superior (5,6) del compartimiento a rellenar.
16. 16. Procedimiento segun la reivindicacion 14, en el que dicha lamina adicional de capas multiples se pega sobre una lamina de sellado separada que esta directamente unida a un borde circunferencial superior (5,6) del compartimiento a rellenar.
17. 17. Procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la lamina de capas multiples es susceptible de cargarse electrostaticamente (17).
18. 18. Parte de recipiente fabricada de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes.
19. 19. Parte de recipiente de acuerdo con la reivindicacion 18 provista de medios de conexion para conectarse a otras partes de recipiente.
20. 20. Parte de recipiente de acuerdo con la reivindicacion 18 o 19, caracterizada porque la capa de material influenciable por radiacion de microondas incluye aluminio.
21. 21. Parte de recipiente de acuerdo con la reivindicacion 18, 19 o 20, caracterizada porque al menos una capa de material no influenciable por radiacion de microondas incluye polipropileno.
22. 22. Parte de recipiente de acuerdo con la reivindicacion 18, 19 o 20, caracterizada porque al menos una capa de material no influenciable por radiacion de microondas incluye papel.
23. 23. Parte de recipiente de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 18 a 22, caracterizada porque la capa de material influenciable por radiacion de microondas tiene un espesor de a lo sumo 50 pm, mas preferiblemente a lo sumo de 30 pm.
24. 24. Parte de recipiente de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 18 a 23, caracterizada porque la lamina de capas multiples tiene un espesor de a lo sumo 200 pm, mas preferiblemente a lo sumo de 100 pm.
25. 25. Parte de recipiente de acuerdo con cualquiera de las 24 reivindicaciones, caracterizada porque esta provista de patas por medio de las cuales la parte de recipiente puede descansar sobre una superficie de soporte.
26. 26. Parte de recipiente de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 18 a 25, caracterizada porque los medios de conexion de la parte de recipiente a otra parte de recipiente asociada, se proporcionan a lo largo del borde circunferencial de, al menos, dos compartimentos.