ES2432044T3 - Compuesto aglutinante y producto aglutinado para reconstituir polvos de origen vegetal - Google Patents
Compuesto aglutinante y producto aglutinado para reconstituir polvos de origen vegetal Download PDFInfo
- Publication number
- ES2432044T3 ES2432044T3 ES06780024T ES06780024T ES2432044T3 ES 2432044 T3 ES2432044 T3 ES 2432044T3 ES 06780024 T ES06780024 T ES 06780024T ES 06780024 T ES06780024 T ES 06780024T ES 2432044 T3 ES2432044 T3 ES 2432044T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- mass
- binder composition
- powders
- mixtures
- acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 title claims abstract description 89
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 74
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 133
- 235000002637 Nicotiana tabacum Nutrition 0.000 claims abstract description 55
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 claims abstract description 48
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 claims abstract description 43
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 39
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 37
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 25
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical group [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 24
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 claims abstract description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 15
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims abstract description 15
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 claims abstract description 14
- BJEPYKJPYRNKOW-REOHCLBHSA-N (S)-malic acid Chemical compound OC(=O)[C@@H](O)CC(O)=O BJEPYKJPYRNKOW-REOHCLBHSA-N 0.000 claims abstract description 12
- BJEPYKJPYRNKOW-UHFFFAOYSA-N alpha-hydroxysuccinic acid Natural products OC(=O)C(O)CC(O)=O BJEPYKJPYRNKOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000000416 hydrocolloid Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000001630 malic acid Substances 0.000 claims abstract description 12
- 235000011090 malic acid Nutrition 0.000 claims abstract description 12
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 11
- 235000013305 food Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229920000747 poly(lactic acid) Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 239000003906 humectant Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 230000001953 sensory effect Effects 0.000 claims abstract description 8
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000004520 agglutination Effects 0.000 claims abstract 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 claims abstract 2
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 claims description 11
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 10
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 claims description 9
- 239000008103 glucose Substances 0.000 claims description 9
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 claims description 9
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 claims description 9
- 244000223760 Cinnamomum zeylanicum Species 0.000 claims description 8
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 claims description 8
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 claims description 8
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 claims description 8
- 235000017803 cinnamon Nutrition 0.000 claims description 8
- 235000015165 citric acid Nutrition 0.000 claims description 8
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 claims description 8
- 244000223014 Syzygium aromaticum Species 0.000 claims description 7
- 235000016639 Syzygium aromaticum Nutrition 0.000 claims description 7
- 244000299461 Theobroma cacao Species 0.000 claims description 7
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 235000013772 propylene glycol Nutrition 0.000 claims description 6
- WXMKPNITSTVMEF-UHFFFAOYSA-M sodium benzoate Chemical compound [Na+].[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1 WXMKPNITSTVMEF-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- 239000004299 sodium benzoate Substances 0.000 claims description 6
- 235000010234 sodium benzoate Nutrition 0.000 claims description 6
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N dimethylselenoniopropionate Natural products CCC(O)=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims description 5
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 claims description 5
- 229920001285 xanthan gum Polymers 0.000 claims description 5
- 235000010493 xanthan gum Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000000230 xanthan gum Substances 0.000 claims description 5
- 229940082509 xanthan gum Drugs 0.000 claims description 5
- JOOXCMJARBKPKM-UHFFFAOYSA-N 4-oxopentanoic acid Chemical compound CC(=O)CCC(O)=O JOOXCMJARBKPKM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920002153 Hydroxypropyl cellulose Polymers 0.000 claims description 4
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 229920000168 Microcrystalline cellulose Polymers 0.000 claims description 4
- DLRVVLDZNNYCBX-UHFFFAOYSA-N Polydextrose Polymers OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC1C(O)C(O)C(O)C(O)O1 DLRVVLDZNNYCBX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 235000009470 Theobroma cacao Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000001863 hydroxypropyl cellulose Substances 0.000 claims description 4
- 235000010977 hydroxypropyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 4
- 235000019813 microcrystalline cellulose Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000008108 microcrystalline cellulose Substances 0.000 claims description 4
- 229940016286 microcrystalline cellulose Drugs 0.000 claims description 4
- URAYPUMNDPQOKB-UHFFFAOYSA-N triacetin Chemical compound CC(=O)OCC(OC(C)=O)COC(C)=O URAYPUMNDPQOKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 claims description 3
- 240000004670 Glycyrrhiza echinata Species 0.000 claims description 3
- 235000001453 Glycyrrhiza echinata Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000006200 Glycyrrhiza glabra Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000017382 Glycyrrhiza lepidota Nutrition 0.000 claims description 3
- WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N beta-D-glucose Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N 0.000 claims description 3
- 235000019219 chocolate Nutrition 0.000 claims description 3
- LZCLXQDLBQLTDK-UHFFFAOYSA-N ethyl 2-hydroxypropanoate Chemical compound CCOC(=O)C(C)O LZCLXQDLBQLTDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 claims description 3
- 229940010454 licorice Drugs 0.000 claims description 3
- 235000010420 locust bean gum Nutrition 0.000 claims description 3
- NOOLISFMXDJSKH-UTLUCORTSA-N (+)-Neomenthol Chemical compound CC(C)[C@@H]1CC[C@@H](C)C[C@@H]1O NOOLISFMXDJSKH-UTLUCORTSA-N 0.000 claims description 2
- CHHHXKFHOYLYRE-UHFFFAOYSA-M 2,4-Hexadienoic acid, potassium salt (1:1), (2E,4E)- Chemical compound [K+].CC=CC=CC([O-])=O CHHHXKFHOYLYRE-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 244000215068 Acacia senegal Species 0.000 claims description 2
- 229920001817 Agar Polymers 0.000 claims description 2
- 241000167854 Bourreria succulenta Species 0.000 claims description 2
- FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N D-Glucitol Natural products OC[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N 0.000 claims description 2
- FBPFZTCFMRRESA-KVTDHHQDSA-N D-Mannitol Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-KVTDHHQDSA-N 0.000 claims description 2
- FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N D-glucitol Chemical compound OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N 0.000 claims description 2
- NOOLISFMXDJSKH-UHFFFAOYSA-N DL-menthol Natural products CC(C)C1CCC(C)CC1O NOOLISFMXDJSKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N Dextrotartaric acid Chemical compound OC(=O)[C@H](O)[C@@H](O)C(O)=O FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N 0.000 claims description 2
- 229930091371 Fructose Natural products 0.000 claims description 2
- 239000005715 Fructose Substances 0.000 claims description 2
- RFSUNEUAIZKAJO-ARQDHWQXSA-N Fructose Chemical compound OC[C@H]1O[C@](O)(CO)[C@@H](O)[C@@H]1O RFSUNEUAIZKAJO-ARQDHWQXSA-N 0.000 claims description 2
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 claims description 2
- 229920002907 Guar gum Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000084 Gum arabic Polymers 0.000 claims description 2
- 240000003183 Manihot esculenta Species 0.000 claims description 2
- 235000016735 Manihot esculenta subsp esculenta Nutrition 0.000 claims description 2
- 229930195725 Mannitol Natural products 0.000 claims description 2
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 claims description 2
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 claims description 2
- 229920001100 Polydextrose Polymers 0.000 claims description 2
- 244000061456 Solanum tuberosum Species 0.000 claims description 2
- 235000002595 Solanum tuberosum Nutrition 0.000 claims description 2
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 claims description 2
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 claims description 2
- FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N Tartaric acid Natural products [H+].[H+].[O-]C(=O)C(O)C(O)C([O-])=O FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 claims description 2
- 244000098338 Triticum aestivum Species 0.000 claims description 2
- 235000009499 Vanilla fragrans Nutrition 0.000 claims description 2
- 244000263375 Vanilla tahitensis Species 0.000 claims description 2
- 235000012036 Vanilla tahitensis Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000010489 acacia gum Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000000205 acacia gum Substances 0.000 claims description 2
- 235000011054 acetic acid Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000008272 agar Substances 0.000 claims description 2
- 235000010419 agar Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000010443 alginic acid Nutrition 0.000 claims description 2
- 229920000615 alginic acid Polymers 0.000 claims description 2
- LFVGISIMTYGQHF-UHFFFAOYSA-N ammonium dihydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].OP(O)([O-])=O LFVGISIMTYGQHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910000387 ammonium dihydrogen phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000010418 carrageenan Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000000679 carrageenan Substances 0.000 claims description 2
- 229920001525 carrageenan Polymers 0.000 claims description 2
- 229940113118 carrageenan Drugs 0.000 claims description 2
- 235000019693 cherries Nutrition 0.000 claims description 2
- 229960004106 citric acid Drugs 0.000 claims description 2
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000000284 extract Substances 0.000 claims description 2
- 235000003599 food sweetener Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000021433 fructose syrup Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 claims description 2
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 claims description 2
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000001727 glucose Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000013773 glyceryl triacetate Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000001087 glyceryl triacetate Substances 0.000 claims description 2
- 235000010417 guar gum Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000000665 guar gum Substances 0.000 claims description 2
- 229960002154 guar gum Drugs 0.000 claims description 2
- 229960004903 invert sugar Drugs 0.000 claims description 2
- 229940040102 levulinic acid Drugs 0.000 claims description 2
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000000594 mannitol Substances 0.000 claims description 2
- 235000010355 mannitol Nutrition 0.000 claims description 2
- 229940041616 menthol Drugs 0.000 claims description 2
- 239000006012 monoammonium phosphate Substances 0.000 claims description 2
- 235000019837 monoammonium phosphate Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000001814 pectin Substances 0.000 claims description 2
- 235000010987 pectin Nutrition 0.000 claims description 2
- 229920001277 pectin Polymers 0.000 claims description 2
- 235000013856 polydextrose Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000001259 polydextrose Substances 0.000 claims description 2
- 229940035035 polydextrose Drugs 0.000 claims description 2
- 239000001508 potassium citrate Substances 0.000 claims description 2
- 229960002635 potassium citrate Drugs 0.000 claims description 2
- QEEAPRPFLLJWCF-UHFFFAOYSA-K potassium citrate (anhydrous) Chemical compound [K+].[K+].[K+].[O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O QEEAPRPFLLJWCF-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 2
- 235000011082 potassium citrates Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000004302 potassium sorbate Substances 0.000 claims description 2
- 235000010241 potassium sorbate Nutrition 0.000 claims description 2
- 229940069338 potassium sorbate Drugs 0.000 claims description 2
- 235000019260 propionic acid Nutrition 0.000 claims description 2
- IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N quinbolone Chemical compound O([C@H]1CC[C@H]2[C@H]3[C@@H]([C@]4(C=CC(=O)C=C4CC3)C)CC[C@@]21C)C1=CCCC1 IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N 0.000 claims description 2
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- 239000000600 sorbitol Substances 0.000 claims description 2
- 235000010356 sorbitol Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 claims description 2
- 150000003445 sucroses Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000003765 sweetening agent Substances 0.000 claims description 2
- 235000010491 tara gum Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000000213 tara gum Substances 0.000 claims description 2
- 235000002906 tartaric acid Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000011975 tartaric acid Substances 0.000 claims description 2
- 229960001367 tartaric acid Drugs 0.000 claims description 2
- 229960002622 triacetin Drugs 0.000 claims description 2
- 235000012141 vanillin Nutrition 0.000 claims description 2
- MWOOGOJBHIARFG-UHFFFAOYSA-N vanillin Chemical compound COC1=CC(C=O)=CC=C1O MWOOGOJBHIARFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- FGQOOHJZONJGDT-UHFFFAOYSA-N vanillin Natural products COC1=CC(O)=CC(C=O)=C1 FGQOOHJZONJGDT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- UHVMMEOXYDMDKI-JKYCWFKZSA-L zinc;1-(5-cyanopyridin-2-yl)-3-[(1s,2s)-2-(6-fluoro-2-hydroxy-3-propanoylphenyl)cyclopropyl]urea;diacetate Chemical compound [Zn+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O.CCC(=O)C1=CC=C(F)C([C@H]2[C@H](C2)NC(=O)NC=2N=CC(=CC=2)C#N)=C1O UHVMMEOXYDMDKI-JKYCWFKZSA-L 0.000 claims description 2
- 244000061176 Nicotiana tabacum Species 0.000 claims 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims 3
- 239000000686 essence Substances 0.000 claims 2
- 229920000161 Locust bean gum Polymers 0.000 claims 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 claims 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims 1
- 239000000711 locust bean gum Substances 0.000 claims 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims 1
- 241000208125 Nicotiana Species 0.000 abstract description 51
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 28
- 239000000463 material Substances 0.000 description 17
- 235000019568 aromas Nutrition 0.000 description 16
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 12
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 8
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 description 7
- 235000013616 tea Nutrition 0.000 description 7
- 240000007154 Coffea arabica Species 0.000 description 6
- 244000269722 Thea sinensis Species 0.000 description 6
- 235000016213 coffee Nutrition 0.000 description 6
- 235000013353 coffee beverage Nutrition 0.000 description 6
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 6
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 6
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 6
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 5
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000013355 food flavoring agent Nutrition 0.000 description 4
- 244000188472 Ilex paraguariensis Species 0.000 description 3
- 235000003368 Ilex paraguariensis Nutrition 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 239000005454 flavour additive Substances 0.000 description 3
- 238000012994 industrial processing Methods 0.000 description 3
- 230000002335 preservative effect Effects 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- 239000002671 adjuvant Substances 0.000 description 2
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 235000019838 diammonium phosphate Nutrition 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 238000001033 granulometry Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 2
- 230000000391 smoking effect Effects 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 2
- MIDXCONKKJTLDX-UHFFFAOYSA-N 3,5-dimethylcyclopentane-1,2-dione Chemical compound CC1CC(C)C(=O)C1=O MIDXCONKKJTLDX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- 235000013912 Ceratonia siliqua Nutrition 0.000 description 1
- 240000008886 Ceratonia siliqua Species 0.000 description 1
- 241001648652 Croton ovalifolius Species 0.000 description 1
- 239000005696 Diammonium phosphate Substances 0.000 description 1
- 241000233866 Fungi Species 0.000 description 1
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M Propionate Chemical compound CCC([O-])=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 description 1
- 230000004523 agglutinating effect Effects 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 235000013736 caramel Nutrition 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 239000008370 chocolate flavor Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N diammonium hydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].[NH4+].OP([O-])([O-])=O MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000388 diammonium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 150000002303 glucose derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 235000008216 herbs Nutrition 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 235000021190 leftovers Nutrition 0.000 description 1
- 229960003390 magnesium sulfate Drugs 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 238000011017 operating method Methods 0.000 description 1
- 239000004482 other powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 230000035899 viability Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
- A23F3/00—Tea; Tea substitutes; Preparations thereof
- A23F3/34—Tea substitutes, e.g. matè; Extracts or infusions thereof
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
- A23F3/00—Tea; Tea substitutes; Preparations thereof
- A23F3/06—Treating tea before extraction; Preparations produced thereby
- A23F3/14—Tea preparations, e.g. using additives
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
- A23F5/00—Coffee; Coffee substitutes; Preparations thereof
- A23F5/10—Treating roasted coffee; Preparations produced thereby
- A23F5/12—Agglomerating, flaking or tabletting
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PREPARATION OR TREATMENT THEREOF
- A23L27/00—Spices; Flavouring agents or condiments; Artificial sweetening agents; Table salts; Dietetic salt substitutes; Preparation or treatment thereof
- A23L27/10—Natural spices, flavouring agents or condiments; Extracts thereof
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PREPARATION OR TREATMENT THEREOF
- A23L27/00—Spices; Flavouring agents or condiments; Artificial sweetening agents; Table salts; Dietetic salt substitutes; Preparation or treatment thereof
- A23L27/70—Fixation, conservation, or encapsulation of flavouring agents
- A23L27/74—Fixation, conservation, or encapsulation of flavouring agents with a synthetic polymer matrix or excipient, e.g. vinylic, acrylic polymers
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
- A24B15/00—Chemical features or treatment of tobacco; Tobacco substitutes, e.g. in liquid form
- A24B15/10—Chemical features of tobacco products or tobacco substitutes
- A24B15/12—Chemical features of tobacco products or tobacco substitutes of reconstituted tobacco
- A24B15/14—Chemical features of tobacco products or tobacco substitutes of reconstituted tobacco made of tobacco and a binding agent not derived from tobacco
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacture Of Tobacco Products (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Abstract
Un proceso para preparar un producto aglutinado que comprende polvos de origen vegetal, tales como polvos residuales de desecho de la industria tabaquera y alimentaria, caracterizado porque dicho proceso comprende las etapas de: i) mezclar dichos polvos de origen vegetal con una composición aglutinante y agua para obtener una mezcla y ii) prensar la mezcla obtenida en la etapa i) a través de una prensa de laminado o un sistema de rodillos para obtener una película, en el que la composición aglutinante comprende al menos un polímero de ácidos orgánicos hidroxilados seleccionado del grupo que consiste en poli(ácido láctico), poli(ácido málico) y mezclas de los mismos, al menos un azúcar, al menos un hidrocoloide no amiláceo, al menos un humectante y/o plastificante y al menos uno o más de los siguientes aditivos adicionales para mejorar las propiedades de aglutinación y/o la calidad tanto física como sensorial de la película vegetal que se va a formar: almidones, ácidos orgánicos en forma monomérica, colorantes, agentes blanqueantes, conservantes, aromatizantes, un agente de aumento de la viscosidad que es cloruro de sodio, agentes para controlar la velocidad de quemado y mezclas de los mismos.
Description
Compuesto aglutinante y producto aglutinado para reconstituir polvos de origen vegetal
Antecedentes de la invención
La presente invención se refiere al campo de los procesos industriales de productos vegetales y, más en particular, la invención tiene como objetivo una composición química aglutinante práctica e innovadora para producir laminados a partir de agregados de partículas y polvo vegetal originados a partir de tabaco, hojas de té, hierbas aromáticas, etc.; este tipo de tecnología consiste en componer una mezcla homogénea de residuos de estructuras vegetales desechados como materias primas debido a que su granulometría no cumple los estándares dimensionales, por ser mayores o menores que los valores específicos, donde el compuesto de la invención se agrega con el material descrito para su laminado y secado, para formar hojas y capas con el objetivo de devolverlas al proceso industrial, racionalizando su reutilización y permitiendo la responsabilidad económica y ambiental.
Descripción de la técnica anterior
En la industria que opera con procesos de transformación de productos vegetales tales como del tabaco, el café, el té, la yerba mate, etc., se conoce bien que los procesos de este tipo liberan grandes cantidades de residuos en forma de polvo que, por lo general, se desechan. Estos polvos tienen una granulometría tal que no resultan interesantes para las industrias, dado que no se pueden procesar para su consumo óptimo.
El documento EP-A-0.056.308 divulga un procedimiento para emplear polvo de tabaco en la preparación de tabaco reconstituido, mediante un proceso de fabricación de papel que comprende mezclar polvo de tabaco con un material aglutinante para formar una mezcla, tratar la mezcla para formar partículas aglomeradas, mezclar las partículas aglomeradas con una suspensión de partes de tabaco, formar con la suspensión una lámina por medio de un proceso de fabricación de papel, y secar y cortar en tiras la lámina de tabaco reconstituida resultante.
El documento DE-A-19 949 983 describe un procedimiento para producir una película de tabaco mezclando polvo de tabaco con un aglutinante para formar una suspensión acuosa, formar con la suspensión una película o una cinta sinfín y después secar la película.
Debido a estos problemas, sería muy conveniente tener la posibilidad de reconstituir estos polvos de modo que se reconviertan en productos de interés para el consumo.
Breve descripción de la invención
Por tanto, un objetivo de la presente invención es proporcionar una composición aglutinante para reconstituir polvos de origen vegetal, tales como polvos residuales resultantes de la industria del tabaco, de la yerba mate, del té, del café, polvos que se suelen desechar debido a su falta de utilidad por el hecho de estar en forma de polvo, siendo dicha composición de acuerdo con la reivindicación 6.
También es otro objetivo de la presente invención proporcionar un producto aglutinado para reconstituir estos polvos de origen vegetal y un proceso para preparar dicho producto aglutinado, siendo dichos producto aglutinado y proceso de acuerdo con las reivindicaciones 18 y 1.
También es otro objetivo de la presente invención proporcionar una composición aglutinante y un producto aglutinado para reconstituir polvos de origen vegetal, que permiten emplear un proceso de laminado o similar, comprendiendo dicho producto aglutinado una composición aglutinante y una masa vegetal formada por el polvo de origen vegetal, que puede variar desde el 5-50 % (masa/masa, relativo a la masa de polvo usada), con una temperatura de secado que varía entre 100-400 °C, un grosor de entre 0,05-2,50 mm y una humedad de película vegetal de entre el 8 y el 20 %; estando formada dicha composición aglutinante solo por una mezcla de polímeros de ácidos orgánicos hidroxilados, tales como ácido láctico y ácido málico, y pudiendo contener agentes que mejoren sus propiedades aglutinantes y sensoriales.
Un objetivo más de la presente invención es proporcionar una composición química para unir particulados de polvo vegetal, cuya granulometría es insuficiente para que dicho material se emplee en la producción de productos que comprenden, p. ej., cigarrillos, tés y sustratos vegetales aromatizados, con el fin de producir el laminado de sustratos vegetales.
Otro objetivo de la presente invención es presentar una composición aglutinante para agregar polvo y partículas vegetales, con una ejecución de bajo coste, fiabilidad de agregación y requisitos económicos, afianzar su aplicación utilitaria, proporcionar al consumidor industrial de dicha contribución libertad adicional y opciones de elección en el mercado análogo, ofrecer una serie de posibilidades y beneficios productivos, convertirlo en un producto específico de mayor expectación para este sector.
La presente invención se refiere a una composición aglutinante que se puede usar para obtener una capa o película laminada de polvos de origen vegetal para su uso en industrias tales como la del tabaco, el té y otros alimentos. Más específicamente, dicha composición aglutinante está proyectada para producir láminas de tabaco, café, canela, clavo, yerba mate y otros productos vegetales como polvo, lo que permite el uso de un residuo que actualmente se desecha en la industrias que usan estos materiales como hojas o cualquier forma distinta de una no pulverizada, y que no pueden usarlos como polvo.
La composición aglutinante tiene un polímero de ácidos orgánicos hidroxilados como base, más específicamente, ácido láctico y ácido málico, y se le añaden otros aditivos que mejoran sus propiedades aglutinantes y/o le proporcionan propiedades que mejoran la calidad tanto física como sensorial de la película vegetal que se va a formar. Estos aditivos incluyen ácidos orgánicos hidroxilados en forma monomérica, almidones, hidrocoloides no amiláceos, cloruro de sodio, plastificantes, humectantes, conservantes y aditivos aromatizantes, que se mezclan con el polvo vegetal y después se someten a un equipo de laminado que comprende dos rodillos cilíndricos metálicos que prensan la masa vegetal para formar una hoja o lámina del vegetal deseado.
En el laminado, se prensa la masa vegetal formada por el polvo de origen vegetal, la composición aglutinante y agua para obtener una capa o película con un grosor que puede variar entre 0,05 y 2,50 mm y una humedad de película vegetal final que puede variar entre el 8,0 y el 20 %.
La capa de tabaco se puede formar a partir de polvos de tabaco de varios orígenes, como los obtenidos como subproductos en la fabricación de cigarrillos, en plantas de procesamiento de tabaco, en industrias de procesamiento de tabaco, etc., en la que se pueden usar polvos de varios tipos de tabaco en el proceso, tal como tallos, "sobras", "tabaco winnover" o "tabaco winnowing", residuos de tabaco en general, capas de tabaco de cualquier tipo/clase, etc.
Las pruebas realizadas con polvos de desecho de la industria del tabaco demostraron la viabilidad de la presente composición. La introducción de aromas o de elementos que mejoren el aroma o el sabor ha llamado la atención de las empresas, ya que por medio de la presente invención se pueden añadir estos aromas junto con la composición aglutinante, permitiendo así una mejor fijación de los mismos, en comparación con la simple aspersión sobre las hojas. Por tanto, se obtienen características organolépticas mejores que las del producto original.
Se ha demostrado que la composición aglutinante es eficaz para obtener productos reconstituidos de origen vegetal con características físicas y sensoriales muy próximas o superiores a las del producto original y también se puede considerar como producto neutro, ya que no proporciona un producto final con características indeseables.
En general, la invención se refiere a la obtención de una composición aglutinante que, mezclada con un polvo vegetal deseado y agua, usando un sistema de laminado con rodillos situado a la entrada de un secador, tiene la capacidad de producir hojas reconstituidas de cualquier polvo vegetal que se puede usar en la industria tabaquera y alimentaria. Es importante destacar que esta composición aglutinante permite la reconstitución de películas a partir de polvos de origen vegetal con un uso de agua mínimo y de una forma considerablemente sencilla (simplemente pasándolos a través de un sistema de prensado (rodillos o prensa) para obtener una película fina), por lo que difiere de otros otros procesos de reconstitución ya existentes. La concentración de composición aglutinante en la masa vegetal (formada por polvo de origen vegetal, composición aglutinante y agua) puede variar desde el 5 hasta el 50 % (masa/masa, relativo a la masa de polvo usada), la temperatura de secado puede variar desde 100 hasta 400 °C, el grosor de la capa vegetal que se va a obtener puede variar desde 0,05 hasta 2,50 mm y la humedad final de la película vegetal puede variar desde el 8,0 hasta el 20 %. La composición aglutinante puede estar formada solo por la mezcla de polímeros de ácidos orgánicos, preferentemente ácido láctico y ácido málico, en la que se pueden añadir agentes que mejoran sus propiedades aglutinantes y sensoriales, así como otros ácidos orgánicos, en forma monomérica, almidones, hidrocoloides no amiláceos, cloruro de sodio, plastificantes, humectantes, conservantes y aditivos aromatizantes.
La presente invención también prevé la aplicación de la composición aglutinante para producir películas vegetales con aroma y sabor corregidos, mejorados, resaltados o modificados debido a la adición de aromas y aditivos específicos para la composición aglutinante, lo que hace dicha inclusión de aromas y aditivos más eficaz, ya que con un proceso de este tipo quedarían unidos más firmemente a la matriz de la película que se va a generar, en comparación con el procedimiento actual en la industria (aspersión sobre las hojas).
Es un objetivo de la presente invención el uso de la composición aglutinante para obtener capas de tabaco, café, canela, clavo, yerba mate y otros productos vegetales como polvos, mezclas de los mismos o cualquier otra película de interés de la industria tabaquera y alimentaria. Las investigaciones del solicitante demostraron que, mediante el uso de esta composición aglutinante, se pueden obtener películas a partir de polvo de tabaco, polvo de yerba mate, polvo de café, polvo de clavo, polvo de regaliz, polvo de catuaba, polvo de canela, mezclas de polvos de los mismos y cualquier otro polvo que se pueda usar en la fabricación de películas vegetales aromatizadas, reconstituidas o modificadas.
De acuerdo con lo mencionado anteriormente, una modalidad de la invención prevé la adición de aromas y aditivos específicos para corregir, mejorar, resaltar o modificar las características deseadas de la composición aglutinante. Debe quedar claro que la aplicación de la composición aglutinante para preparar películas laminadas a partir de polvos de origen vegetal pretende que se reutilice el material que, de acuerdo con la técnica anterior, se desecharía, con graves impactos económicos y ambientales, además de producir una gama de aromas y aditivos específicos de gran aplicación e interés industrial.
La forma en que estará disponible para la industria el material final que se va a obtener después del proceso de formación de la película vegetal es solo un procedimiento operativo y el uso del material como una película o capa continua, o en cualquier otra forma, proporciona los mismos resultados, si no mejores, en comparación con las propiedades del material original; por tanto, la capa obtenida se puede usar directamente en la industria como película,
o someterla a un proceso de corte con el objetivo de obtener un material de tamaño y forma adecuados, en el que el material final que se va a poner a disposición de las industrias puede ser una película continua, en piezas de varios tamaños, en tiras, etc. Por tanto, si una empresa específica procesa hojas de tabaco y pretende usar la película reconstituida de polvo de tabaco obtenida en este proceso de fabricación, el polvo se sometería previamente a un proceso de laminado con la composición aglutinante para preparar de nuevo la hoja, en el que en dicho proceso de laminado se aglutinará el polvo apropiado con los demás componentes para obtener el material deseado. La ventaja de esta composición aglutinante es que el fabricante final no necesita desechar el polvo originado en su procesamiento ni aumentar el uso de polvo para fabricar su producto, lo que reduce la cantidad de residuos, ya que también puede corregir, mejorar, resaltar o modificar el aroma y el sabor del material final que se va a obtener, con ventajas para su proceso.
Con el fin de comprobar la idoneidad de la composición aglutinante para el proceso, se produjeron equipos de laboratorio con una capacidad de producción de 10 kilogramos/hora, de modo que se pudieron realizar pruebas en industrias que usan este material, en las que posteriormente se mejoraron los equipos para una producción de 30 kilogramos/hora para producir material para que lo usaran clientes interesados en equipos y procesamiento de hojas reconstituidas. Por medio de la mezcla de la composición aglutinante con polvo de origen vegetal y agua y después del tratamiento en un sistema de rodillos y secado, se pueden obtener las siguientes capas de polvo: capa de tabaco, capa de catuaba, capa de yerba mate, capa de clavo, capa de cacao, capa de tabaco con adición de aromas o aditivos específicos con el objetivo de corregir, mejorar, resaltar o modificar una característica definida, capa de cualquier polvo vegetal, capa de mezcla de cualquier polvo de origen vegetal y capa de polvo vegetal o mezcla de polvos de origen vegetal con aromas y aditivos específicos para proporcionar un producto final con una característica definida. La base de la composición está formada por poli(ácidos orgánicos hidroxilados), más específicamente, por poli(ácido láctico) y por poli(ácido málico), en la que ambos polímeros, poli(ácido láctico) y poli(ácido málico), son productos naturales y biodegradables y los subproductos de su descomposición son también de origen natural, es decir, ácido láctico y ácido málico, respectivamente, en la que en la literatura se encuentran descritos varios procesos para obtener estos dos polímeros, ya que sus síntesis requieren, básicamente, la retirada de agua a una temperatura por encima de 100 °C, en presencia de un ácido inorgánico o un catalizador específico. Para obtener la composición aglutinante, se añade el poli(ácido orgánico hidroxilado), p. ej., poli(ácido láctico) o poli(ácido málico) o una mezcla de ambos poliácidos a concentraciones diferentes, a otros aditivos, que se describirán con detalle. Es importante destacar que la composición final de la composición aglutinante puede variar de acuerdo con la matriz (polvo vegetal) con la que se desee trabajar, con la humedad inicial de dicha matriz, con la temperatura a la que se realizará la mezcla del polvo vegetal con la composición aglutinante, con el tipo de agitación usada en esta mezcla, etc. Incluso dentro de un solo tipo de matriz (p. ej., tabaco), se pueden producir algunas variaciones, ya que los diferentes tipos de polvos de tabaco existentes tienen características diferentes. La variación de la composición aglutinante dependerá del tipo de producto que se desee obtener al final del proceso, es decir, si se necesita una característica específica para la película vegetal que se va a formar, habrá que obtener esta característica mediante la adición de agentes específicos, p. ej., agentes aromatizantes.
Como coadyuvantes del proceso de producción de la composición aglutinante, se pueden usar soluciones concentradas de azúcares, almidones e hidrocoloides no amiláceos. Entre los azúcares, destaca el uso de fructosa sólida, jarabe de fructosa y glucosa de maíz. Se pueden usar almidones (modificados o no) de maíz, trigo, patata, arroz, mandioca, etc. Las gomas de hidrocoloides no amiláceos que se pueden usar son goma arábiga, goma xantana, goma guar, goma de tara, carob (LBG), pectinas, gelatina, agar, alginatos, carragenina, carboximetil celulosa (CMC), hidroxipropil celulosa (HPC) y celulosa microcristalina (MCC). Los azúcares, almidones e hidrocoloides no amiláceos funcionan como agentes de sostén hasta que el poliácido usado en el proceso puede mantener su estructura final. Los azúcares, almidones e hidrocoloides no amiláceos se pueden usar individualmente o junto con la composición aglutinante. La concentración de estos productos, cuando se usan en la composición aglutinante, puede variar desde el 5 hasta el 60 % (masa/masa).
También se puede usar cloruro de sodio para aumentar la viscosidad de la formulación, siendo en cada caso un coadyuvante en el proceso de laminado de la lámina final. La concentración de cloruro de sodio cuando se usa en la composición aglutinante puede variar desde el 0,5 hasta el 10,0% (masa/masa). Los plastificantes tienen como función mantener la flexibilidad de la lámina final, lo que permite el corte, el almacenamiento y el procesamiento industrial posterior de la misma.
Los humectantes realizan la función de mantener la humedad residual en el sistema, de modo que permiten, junto con los plastificantes, una mejor capacidad de flexibilidad en relación con el tiempo en almacenamiento para el procesamiento industrial posterior de la película vegetal que se va a producir. Entre los plastificantes y humectantes que se pueden usar se encuentran la glicerina, el propilenglicol, la triacetina, los ésteres de glucosa y los ésteres de sacarosa, el éster etílico del ácido láctico, la sacarosa, la glucosa, el ácido cítrico, el sorbitol, el manitol, el sulfato de magnesio, la polidextrosa y el azúcar invertido. Los agentes plastificantes y humectantes se pueden usar individualmente o junto con la composición aglutinante. La concentración de estos agentes plastificantes y humectantes, cuando se usan en la composición aglutinante, puede variar desde el 0,5 hasta el 20,0 % (masa/masa). En la composición aglutinante, los conservantes realizan la función de aumentar el tiempo en almacenamiento de la película vegetal que se va a producir, generando así una mejor flexibilidad con relación al tiempo en almacenamiento para un procesamiento industrial posterior de la misma. Su uso también tiene como objetivo conservar el producto final al que se va a aplicar la película vegetal, p. ej., en la fabricación de cigarrillos o té, para aumentar el tiempo en almacenamiento y/o la fecha de caducidad del producto final (cigarrillo o té) al que se unirá la película vegetal. Durante la elección del mejor agente conservante para una película vegetal específica, se deben tener en cuenta las propiedades físicas y químicas del producto de partida (polvo vegetal) y el producto final al que se incorporará la película vegetal, sus condiciones de almacenamiento y los probables microorganismos contaminantes tales como hongos, bacterias y levaduras. Como todos los aditivos químicos, los conservantes pueden contribuir con su porción de toxicidad, lo que hace necesario un control continuo de su uso para garantizar que están dentro de los límites del intervalo considerado seguro. Por tanto, los conservantes que se pueden usar en la composición aglutinante desarrollada son el ácido propiónico y propionatos, sorbato de potasio, ácido láctico, ácido acético, ácido cítrico, benzoato de sodio y parabenos. Estos agentes conservantes se pueden usar individualmente o junto con la composición aglutinante. La concentración de estos agentes conservantes, cuando se usan en la composición aglutinante, puede variar desde el 0,5-2,0 %, siempre en función del objetivo final (necesidades de conservación de la película vegetal y/o necesidades de conservación de la matriz a la que se unirá la película vegetal). También se ha de tener en cuenta la legislación relativa a cada país/producto final, así como la cantidad de composición aglutinante presente en la película vegetal. También se pueden añadir a la composición aglutinante agentes específicos para controlar el color final de la película. Así, se pueden usar colorantes o agentes blanqueantes para modificar, oscurecer
o aclarar el color de la película vegetal que se va a formar. Entre los productos que se pueden usar en la composición aglutinante se incluyen los colorantes en general, tales como el colorante caramelo. Estos agentes de control del color se pueden usar individualmente o junto con la composición aglutinante. La concentración de estos agentes, cuando se usan en la composición aglutinante, puede variar desde el 0,01 hasta el 10,0 %, siempre en función del objetivo final (del color final deseado que se va a obtener para la película vegetal que se generará). También se pueden añadir a la composición aglutinante agentes para controlar la velocidad de quemado de la película vegetal que se va a formar. Por tanto, se pueden usar cloruro de sodio, citrato de potasio y fosfato de diamonio y de monoamonio (DAP y MAP) para acelerar o ralentizar la velocidad de quemado de la película vegetal que se va a formar. Estos agentes para controlar la velocidad de quemado se pueden usar individualmente o junto con la composición aglutinante. La concentración de estos agentes, cuando se usan en la composición aglutinante, puede variar desde el 1 hasta el 10,0 %, siempre en función del objetivo final (de la velocidad de quemado deseada que se va a obtener para una película vegetal determinada, p. ej., para una película formada a partir de polvo de tabaco).
La introducción de aromas y aditivos específicos que corrigen, mejoran, resaltan o modifican el aroma y el sabor del material de partida ha suscitado un gran interés en las empresas, ya que, mediante el proceso desarrollado, estos aromas y aditivos específicos se pueden añadir junto con la composición aglutinante, de modo que quedan unidos a la película generada más firmemente que si simplemente se rociara con ellos la superficie de la hoja, como en uno de los procesos habituales de adición de los mismos, proporcionando así características organolépticas mejores que las del producto original o incluso de aplicación de aromas y aditivos específicos para el proceso de la aplicación habitual, es decir, la aspersión sobre la superficie de las hojas. Por tanto, se pueden añadir varios aromas y aditivos, p. ej., frutos, edulcorantes, chocolate, vainillina o extractos de vainilla, esencia de mentol, tabaco, clavo, canela, cereza, ácido tartárico, ácido cítrico, ácido levulínico, regaliz, cacao, etc., así como aditivos que corrigen defectos específicos en el aroma y el sabor de la película que se va a obtener. Estos aromas y aditivos se pueden usar individualmente o junto con la composición aglutinante. La concentración de estos aromas y aditivos, cuando se usan en la composición aglutinante, puede variar desde el 0,01 hasta el 50,0 % (masa/masa).
La presente invención se ilustra mejor de acuerdo con los siguientes ejemplos, que no se considerarán como una limitación impuesta al alcance de los mismos. En su lugar, con la lectura de la presente descripción debe quedar claro que se pueden aplicar otras realizaciones, modificaciones y equivalentes de los mismos, sugeridas por los expertos en la técnica, sin alejarse del alcance de las reivindicaciones adjuntas.
Ejemplo 1
1) Se obtuvo la composición aglutinante por medio de la mezcla en caliente (80 °C), en una extrusora de un solo husillo, del 50 % del poli(ácido láctico) obtenido calentando ácido láctico a una temperatura por encima de 100 °C, en presencia de ácido fosfórico, durante 12 horas, con un 2 % de benzoato de sodio (como agente conservante), un 33 % de glucosa de maíz, un 5 % de propilenglicol, un 5 % de goma xantana y un 5 % de ácido cítrico. Dicha composición aglutinante (15 kg) se mezcló con 100 kg de tabaco (capas de tallos de Burley), obtenido como residuo de plantas de procesamiento de tabaco. Antes de usarlo, se molió el tabaco previamente para facilitar el proceso de mezcla. Después de 10 minutos, se añadieron 100 litros de agua. Después, se sometió la mezcla a prensado a través de un sistema de rodillos y secado posterior.
La capa de material obtenida presentaba propiedades mecánicas similares a las de la capa de tabaco, con una superficie lisa y suave. Al fumarlo, presentaba mejores propiedades que el material de origen. Se repitió el mismo ejemplo mencionado con el uso de diferentes matrices de tabaco, tales como polvo de tabaco originado a partir de procesos primarios y secundarios de las industrias de cigarrillos, polvo obtenido en plantas de procesamiento de tabaco, etc. La película final obtenida presentaba, básicamente, las mismas propiedades descritas anteriormente.
2) Se obtuvo la composición aglutinante por medio de la mezcla en caliente (90 °C), en una extrusora de un solo husillo, del 25 % del poli(ácido láctico) obtenido calentando ácido láctico a una temperatura por encima de 100 °C, en presencia de ácido fosfórico, durante 12 horas, con un 5 % de poli(ácido málico), un 0,5 % de benzoato de sodio como agente conservante, un 33 % de glucosa de maíz, un 7 % de propilenglicol, un 10 % de carboximetil celulosa, un 1 % de aroma de chocolate, un 5 % de cacao en polvo, del 10 al 12 % de grasa y un 13,5 % de agua. Esta composición aglutinante, en 25 kg, se mezcló con 100 kg de yerba mate adquirida en el mercado. Antes de usarla, se molió la yerba mate previamente para facilitar el proceso de mezcla. Después de 10 minutos, se añadieron 80 litros de agua. Después, se sometió esta mezcla a prensado a través de un sistema de rodillos y secado posterior y se formó la película de yerba mate con un agradable sabor a chocolate.
3) Se obtuvo la composición aglutinante por mezcla en caliente (100 °C), en una extrusora de un solo husillo, del 35 % del poli(ácido láctico), un 1 % de benzoato de sodio como agente conservante, un 33 % de glucosa de maíz, un 5 % de propilenglicol, un 5,5 % de glicerina, un 15 % de goma xantana, un 0,5 % de cloruro de sodio y un 5 % de canela en polvo. Esta composición aglutinante, 25 kg, se mezcló con 100 kg de tabaco (polvo de humo generado a partir del proceso secundario de las industrias de cigarrillos). Antes de usarlo, se molió el tabaco previamente para facilitar el proceso de mezcla. Después de 10 minutos, se añadieron 80 litros de agua. Después, se sometió la mezcla a prensado a través de un sistema de rodillos y secado posterior. La capa de material obtenida presentaba propiedades mecánicas similares a las de una capa de tabaco, con una superficie lisa y suave. Al fumarlo, presentaba un agradable sabor a canela.
Se repitió el ejemplo anterior con el uso de diferentes matrices de tabaco, tales como polvo de humo originado a partir del proceso primario y de las industrias de cigarrillos, polvo obtenido en plantas de procesamiento de tabaco, etc. La película final obtenida presentaba, básicamente, las mismas propiedades descritas anteriormente.
Por tanto, la presente invención se concibió con el objetivo de obtener un compuesto químico para aglutinar particulados vegetales, con el mínimo número posible de procesos químicos, desarrollado convenientemente y concebido para permitir que el usuario tenga a su disposición un producto orgánicamente inerte y que no suponga un riesgo para la salud, que muestra una practicidad y una versatilidad notables, que incorpora un funcionamiento distinto. Su concepto innovador permite la obtención de un proceso productivo con un grado de calidad excelente, al desarrollarse de acuerdo con las técnicas más modernas, lo que permite un uso simplificado, con relación al uso en la industria de transformación de tabaco y alimentos.
Se debe entender que el producto desarrollado para aglutinar polvos de origen vegetal es de construcción sencilla, por lo tanto, de ejecución fácil; se obtienen de este modo resultados prácticos y funcionales excelentes, que incorporan una tecnología innovadora y eficaz. Dado que la composición aglutinante se produce con materias primas de calidad e inocuas para el cuerpo humano, ofrece al usuario calidad y seguridad, lo que ofrece una serie de aplicaciones pertinentes al sector industrial. A continuación, para un mejor entendimiento y comprensión de cómo se constituye la composición aglutinante para su uso en la reconstitución de polvos de origen vegetal por un proceso de laminado o similar en el presente documento, se proporciona la siguiente descripción del proceso de producción:
En general, la presente invención se refiere a la obtención de una composición aglutinante que, mezclada con un polvo vegetal deseado y agua, usando un sistema de laminado con rodillos situado a la entrada de un secador, tiene la capacidad de producir hojas reconstituidas de cualquier polvo vegetal que se puede usar en la industria tabaquera y alimentaria. Es importante destacar que esta composición aglutinante permite la reconstitución de películas a partir de polvos de origen vegetal con un uso de agua mínimo y de una forma considerablemente sencilla (simplemente pasándolos a través de un sistema de prensado (rodillos o prensa) para obtener una película fina), por lo que difiere de otros procesos de reconstitución ya existentes. La concentración de composición aglutinante en la masa vegetal (formada por polvo de origen vegetal, composición aglutinante y agua) puede variar desde el 5 hasta el 50 % (masa/masa, relativo a la masa de polvo usada), la temperatura de secado puede variar desde 100 hasta 400 °C, el grosor de la capa vegetal que se va a obtener puede variar desde 0,05 hasta 2,50 mm y la humedad final de la película vegetal puede variar desde el 8,0 hasta el 20 %.
La composición aglutinante puede estar formada solo, o por la mezcla, de polímeros de ácidos orgánicos, preferentemente ácido láctico y ácido málico, en la que se pueden añadir agentes que mejoran sus propiedades aglutinantes y sensoriales, así como otros ácidos orgánicos, en forma monomérica, almidones, hidrocoloides no amiláceos, cloruro de sodio, plastificantes, humectantes, conservantes y aditivos aromatizantes.
La presente invención también prevé la aplicación de la composición aglutinante para producir películas vegetales con aroma y sabor corregidos, mejorados, resaltados o modificados debido a la adición de aromas y aditivos específicos para la composición aglutinante, lo que hace dicha inclusión de aromas y aditivos más eficaz, ya que con un proceso de este tipo quedarían unidos más firmemente a la matriz de la película que se va a generar, si se compara con el uso habitual en la industria, p. ej., aspersión sobre las hojas. Una intención de la invención es el uso de la composición aglutinante para obtener películas a partir de capas de tabaco, café, canela, clavo, yerba mate y otros productos vegetales como polvos, mezclas de los productos mencionados anteriormente o cualquier otra película de interés para la industria tabaquera y alimentaria.
Por medio de lo expuesto anteriormente, se puede observar que la composición aglutinante del presente documento para su uso en la reconstitución de polvos de origen vegetal por un proceso de laminado o similar, se caracteriza por la composición química aglutinante para obtener un laminado vegetal que presenta, como demuestran los análisis realizados, una serie de diferencias con respecto a productos convencionales existentes en este sector comercial, además de características químicas y funcionales completamente diferentes de las pertinentes al estado de la técnica.
Claims (17)
- REIVINDICACIONES1. Un proceso para preparar un producto aglutinado que comprende polvos de origen vegetal, tales como polvos residuales de desecho de la industria tabaquera y alimentaria, caracterizado porque dicho proceso comprende las etapas de:i) mezclar dichos polvos de origen vegetal con una composición aglutinante y agua para obtener una mezcla yii) prensar la mezcla obtenida en la etapa i) a través de una prensa de laminado o un sistema de rodillos para obtener una película,en el que la composición aglutinante comprende al menos un polímero de ácidos orgánicos hidroxilados seleccionado del grupo que consiste en poli(ácido láctico), poli(ácido málico) y mezclas de los mismos, al menos un azúcar, al menos un hidrocoloide no amiláceo, al menos un humectante y/o plastificante y al menos uno o más de los siguientes aditivos adicionales para mejorar las propiedades de aglutinación y/o la calidad tanto física como sensorial de la película vegetal que se va a formar: almidones, ácidos orgánicos en forma monomérica, colorantes, agentes blanqueantes, conservantes, aromatizantes, un agente de aumento de la viscosidad que es cloruro de sodio, agentes para controlar la velocidad de quemado y mezclas de los mismos.
-
- 2.
- El proceso de acuerdo con la reivindicación 1, en el que también comprende secar la película obtenida en la etapa ii).
-
- 3.
- El proceso de acuerdo con la reivindicación 2, en el que la película se seca a una temperatura en el intervalo de 100 °C-400 °C.
-
- 4.
- El proceso de acuerdo con cualquier reivindicación anterior del presente documento, en el que la humedad de la película vegetal final está en un intervalo de entre el 8,0 y el 20 %.
-
- 5.
- El proceso de acuerdo con cualquier reivindicación anterior del presente documento, caracterizado porque la concentración de composición aglutinante en la masa vegetal formada por polvo de origen vegetal, composición aglutinante y agua, está en un intervalo de desde el 5 hasta el 50 % masa/masa, con relación a la masa de polvo usada.
-
- 6.
- Una composición aglutinante, para reconstituir polvos de origen vegetal tales como polvos residuales de desecho de la industria tabaquera y alimentaria, útil en un proceso de acuerdo con cualquier reivindicación anterior del presente documento, caracterizada porque dicha composición comprende al menos un polímero de ácidos orgánicos hidroxilados seleccionado del grupo que consiste en poli(ácido láctico), poli(ácido málico) y mezclas de los mismos, al menos un azúcar, al menos un hidrocoloide no amiláceo, al menos un humectante y/o plastificante y al menos uno o más de los siguientes aditivos adicionales para mejorar las propiedades de aglutinación y/o la calidad tanto física como sensorial de la película vegetal que se va a formar: almidones, ácidos orgánicos en forma monomérica, colorantes, agentes blanqueantes, conservantes, aromatizantes, un agente de aumento de la viscosidad que es cloruro de sodio, agentes para controlar la velocidad de quemado y mezclas de los mismos.
-
- 7.
- La composición de acuerdo con la reivindicación 6, en la que dicho al menos un azúcar se selecciona del grupo que consiste en fructosa sólida, jarabe de fructosa, glucosa de maíz y mezclas de los mismos.
-
- 8.
- La composición de acuerdo con las reivindicaciones 6 o 7, en la que los hidrocoloides no amiláceos se seleccionan del grupo que consiste en goma arábiga, goma xantana, goma guar, goma de tara, goma carob (LBG), pectinas, gelatina, agar, alginatos, carragenina, carboximetil celulosa (CMC), hidroxipropil celulosa (HPC), celulosa microcristalina (MCC) y mezclas de los mismos.
-
- 9.
- La composición de acuerdo con la reivindicación 6, en la que los almidones se seleccionan del grupo que consiste en almidones, modificados o no, de maíz, trigo, patata, arroz, mandioca y mezclas de los mismos.
-
- 10.
- La composición de acuerdo con la reivindicación 6, en la que cada uno de los azúcares, almidones e hidrocoloides no amiláceos está presente en una cantidad del 5 % al 60 % masa/masa, respectivamente.
-
- 11.
- La composición de acuerdo con la reivindicación 6, en la que el aditivo comprende cloruro de sodio como agente de aumento de la viscosidad en una cantidad de entre el 0,5 % y el 10 % masa/masa.
-
- 12.
- La composición de acuerdo con la reivindicación 6, en la que el aditivo comprende un agente de control de la velocidad de quemado del producto reconstituido, aditivo seleccionado del grupo que consiste en cloruro de sodio, citrato de potasio, fosfato de diamonio, fosfato de monoamonio, mezclas de los mismos, en una cantidad de desde el 1 % hasta el 10 % masa/masa.
-
- 13.
- La composición de acuerdo con la reivindicación 6, en la que los humectantes y plastificantes están presentes en una cantidad de entre el 0,5 % y el 20 % masa/masa y se seleccionan del grupo que consiste en glicerina, propilenglicol, triacetina, ésteres de glucosa, ésteres de sacarosa, éster etílico del ácido láctico, sacarosa, glucosa, ácido cítrico, sorbitol, manitol, sulfato de magnesio, polidextrosa, azúcar invertido y mezclas de los mismos.
-
- 14.
- La composición de acuerdo con la reivindicación 6, en la que los conservantes están presentes en una cantidad de desde el 0,5 % hasta el 2,0 % masa/masa y se seleccionan de entre ácido propiónico, propionatos, sorbato de potasio, ácido láctico, ácido acético, ácido cítrico, benzoato de sodio, parabenos y mezclas de los mismos.
- 15. La composición de acuerdo con la reivindicación 6, en la que los colorantes y los agentes blanqueantes están 5 presentes en una cantidad de entre el 0,01 % y el 10,0% masa/masa.
- 16. La composición de acuerdo con la reivindicación 6, en la que los agentes aromatizantes y mejoradores están presentes en una cantidad de entre el 0,01 % y el 50,0 % masa/masa y se seleccionan de entre esencias frutales, edulcorantes, chocolate, vainillina o extractos de vainilla, esencia de mentol, tabaco, clavo, canela, cereza, ácido tartárico, ácido cítrico, ácido levulínico, regaliz, cacao y mezclas de los mismos.10 17. La composición de acuerdo con la reivindicación 6, que consiste en un 50 % de poli(ácido láctico); un 2 % de benzoato de sodio; un 33 % de glucosa de maíz; un 5 % de propilenglicol; un 5 % de goma xantana y un 5 % de ácido cítrico, masa/masa.
- 18. Un producto aglutinado que comprende una mezcla de polvos de origen vegetal, tales como polvos residuales de desecho de la industria tabaquera y alimentaria, con la composición aglutinante de acuerdo con la reivindicación 6.15 19. El producto aglutinado de acuerdo con la reivindicación 18, en el que la composición aglutinante está presente en una cantidad del 5 % al 50 % y el polvo está presente en una cantidad del 50 % al 95 % masa/masa de dicha mezcla.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BRPI0502935 | 2005-07-08 | ||
| BRPI0502935A BRPI0502935B1 (pt) | 2005-07-08 | 2005-07-08 | composto aglutinante para a reconstituição de pó de origem vegetal tais como pós residuais da indústria de tabaco e de alimentos e respectivo produto aglutinado |
| PCT/IB2006/052316 WO2007007269A2 (en) | 2005-07-08 | 2006-07-07 | Agglutinant compound and agglutinated product for reconstituting powders of vegetal origin |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2432044T3 true ES2432044T3 (es) | 2013-11-29 |
Family
ID=37637571
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES06780024T Active ES2432044T3 (es) | 2005-07-08 | 2006-07-07 | Compuesto aglutinante y producto aglutinado para reconstituir polvos de origen vegetal |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8053016B2 (es) |
| EP (1) | EP1901623B1 (es) |
| BR (1) | BRPI0502935B1 (es) |
| ES (1) | ES2432044T3 (es) |
| PL (1) | PL1901623T3 (es) |
| RU (1) | RU2008104804A (es) |
| WO (1) | WO2007007269A2 (es) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2557947A1 (en) | 2010-04-14 | 2013-02-20 | Altria Client Services Inc. | Preformed smokeless tobacco product |
| GB201012090D0 (en) | 2010-07-19 | 2010-09-01 | British American Tobacco Co | Cellulosic material |
| EP2648557A1 (en) | 2010-12-10 | 2013-10-16 | Altria Client Services Inc. | Smokeless tobacco packaging system and method |
| USD674538S1 (en) | 2010-12-10 | 2013-01-15 | U.S. Smokeless Tobacco Company Llc | Set of oral tobacco articles |
| USD674536S1 (en) | 2010-12-10 | 2013-01-15 | U.S. Smokeless Tobacco Company Llc | Set of oral tobacco articles |
| USD674134S1 (en) | 2010-12-10 | 2013-01-08 | U.S. Smokeless Tobacco Company Llc | Oral tobacco article |
| USD674537S1 (en) | 2010-12-10 | 2013-01-15 | U.S. Smokelss Tobacco Company LLC | Set of oral tobacco articles |
| US10799548B2 (en) | 2013-03-15 | 2020-10-13 | Altria Client Services Llc | Modifying taste and sensory irritation of smokeless tobacco and non-tobacco products |
| WO2016110689A1 (en) | 2015-01-07 | 2016-07-14 | British American Tobacco (Investments) Limited | Material for inclusion in a smoking article |
| CN107232639A (zh) * | 2017-06-22 | 2017-10-10 | 中烟施伟策（云南）再造烟叶有限公司 | 一种含超微梅子粉末的再造烟叶及其制备方法 |
| CN107981406B (zh) * | 2018-01-10 | 2020-04-24 | 湖北中烟工业有限责任公司 | 玉米须在造纸法再造烟叶中的应用方法 |
| ES2952936T3 (es) * | 2018-10-08 | 2023-11-07 | Philip Morris Products Sa | Sustrato generador de aerosol que contiene clavo |
| EP4678018A1 (en) * | 2024-07-10 | 2026-01-14 | Nicoventures Trading Limited | An aerosol generating material |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3016907A (en) * | 1959-10-19 | 1962-01-16 | Int Cigar Mach Co | Manufacture of tobacco |
| US4341228A (en) * | 1981-01-07 | 1982-07-27 | Philip Morris Incorporated | Method for employing tobacco dust in a paper-making type preparation of reconstituted tobacco and the smoking material produced thereby |
| US4674519A (en) * | 1984-05-25 | 1987-06-23 | Philip Morris Incorporated | Cohesive tobacco composition |
| JPS61257143A (ja) * | 1985-05-09 | 1986-11-14 | Minoru Akiyama | 保存食料品 |
| US4730629A (en) * | 1986-03-17 | 1988-03-15 | R. J. Reynolds Tobacco Company | Process for providing tobacco extender material |
| US5148821A (en) * | 1990-08-17 | 1992-09-22 | R. J. Reynolds Tobacco Company | Processes for producing a smokable and/or combustible tobacco material |
| US5947128A (en) * | 1997-12-08 | 1999-09-07 | Brown & Williamson Tobacco Corporation | Method for making a reconstituted tobacco sheet using steam exploded tobacco |
| DE19949983B4 (de) * | 1999-10-16 | 2004-05-27 | Bandtabak Malchin Gmbh | Tabakfolie und Verfahren zur Herstellung einer Tabakfolie |
| AU2002225827A1 (en) * | 2000-10-27 | 2002-05-06 | Metabolix, Inc. | Compositions comprising low molecular weight polyhydroxyalkanoates and methods employing same |
| GB0130627D0 (en) * | 2001-12-21 | 2002-02-06 | British American Tobacco Co | Improvements relating to smokable filler materials |
| JP2004107413A (ja) * | 2002-09-17 | 2004-04-08 | Mitsui Chemicals Inc | 可塑剤含有ポリ乳酸系樹脂水分散体 |
| JP2004182772A (ja) * | 2002-11-29 | 2004-07-02 | Sony Corp | 環境配慮型生分解性複合材料 |
| JP2004339454A (ja) * | 2003-03-18 | 2004-12-02 | Toray Ind Inc | 樹脂組成物およびそれからなる成形品 |
-
2005
- 2005-07-08 BR BRPI0502935A patent/BRPI0502935B1/pt active IP Right Grant
-
2006
- 2006-07-07 ES ES06780024T patent/ES2432044T3/es active Active
- 2006-07-07 US US11/917,302 patent/US8053016B2/en active Active
- 2006-07-07 RU RU2008104804/12A patent/RU2008104804A/ru not_active Application Discontinuation
- 2006-07-07 WO PCT/IB2006/052316 patent/WO2007007269A2/en not_active Ceased
- 2006-07-07 EP EP06780024.3A patent/EP1901623B1/en not_active Not-in-force
- 2006-07-07 PL PL06780024T patent/PL1901623T3/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BRPI0502935B1 (pt) | 2016-11-16 |
| RU2008104804A (ru) | 2009-08-20 |
| EP1901623B1 (en) | 2013-09-04 |
| US8053016B2 (en) | 2011-11-08 |
| US20080206432A1 (en) | 2008-08-28 |
| PL1901623T3 (pl) | 2014-04-30 |
| BRPI0502935A (pt) | 2007-03-06 |
| WO2007007269A2 (en) | 2007-01-18 |
| EP1901623A2 (en) | 2008-03-26 |
| WO2007007269A3 (en) | 2007-07-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2432044T3 (es) | Compuesto aglutinante y producto aglutinado para reconstituir polvos de origen vegetal | |
| ES2647247T3 (es) | Producto de tabaco y método de fabricación | |
| JP6592431B2 (ja) | 無煙タバコ錠剤 | |
| EP3881824B1 (en) | Lozenge | |
| JP5976690B2 (ja) | 乾燥処理されたタバコ及び乾燥処理方法 | |
| JP2011509090A (ja) | 経口使用タバコ製品 | |
| JP2017505629A (ja) | タバコ含有ゲル組成物 | |
| CZ20024031A3 (cs) | Kuřácký náplňový materiál | |
| NZ331582A (en) | Smokable filler material for smoking articles comprising a non-tobacco fuel material | |
| US11191297B2 (en) | Smokeless products containing non-tobacco plant materials | |
| TR201906251T4 (tr) | Tütünden türetilen proteince zengin bileşim. | |
| KR20120100941A (ko) | 텍스쳐 코팅을 갖는 습한 무연 담배 제품 | |
| CN105230940A (zh) | 一种功能性硬质糖果及其制备方法 | |
| EP3544450B1 (en) | Smokeless products containing non-tobacco plant materials | |
| CN104138027A (zh) | 烟草保湿剂及其制备方法与应用 | |
| CN112293787B (zh) | 一种用于加热不燃烧制品的雾化发烟材料 | |
| CN102972865A (zh) | 包衣法制备卷烟过滤嘴用加香颗粒的方法、所得产品及用途 | |
| EP4322772B1 (en) | Use of a release control agent in a nicotine composition | |
| CN105011368A (zh) | 一种罗汉果三醋酸甘油酯提取物及其在卷烟中的应用 | |
| JPS606195B2 (ja) | たばこの香喫味改良方法 | |
| JP4624918B2 (ja) | 茶葉加工品を原料とする茶系アルコール飲料及びその製造方法 | |
| CN104774691A (zh) | 一种源于普洱茶的香料及其为烟草制品增香和减害的用途 | |
| US11849752B2 (en) | Smokeless products containing non-tobacco plant materials | |
| CN111466613B (zh) | 用于滤棒的增香颗粒和其制备方法以及滤棒 | |
| KR20050074845A (ko) | 키토산 소금과 녹차를 포함하는 캔디 및 이의 제조방법 |