ES2541637T3 - Dispositivo y procedimiento para el montaje de una torre de una planta de energía eólica - Google Patents

Abstract

Dispositivo de elevación (1), en particular un travesaño, para elevar un primer segmento de torre (16) de una torre de hormigón de una planta de energía eólica mediante una grúa, que comprende: - al menos un medio de fijación (2) para fijar el segmento de torre (16) en el dispositivo de elevación (1) y - al menos un dispositivo de separación (4) para separar una unión entre el dispositivo de elevación (1) y el segmento de torre (16), caracterizado por que el o cada dispositivo de separación (4) presenta un electromotor para separar la unión entre el dispositivo de elevación (1) y el primer segmento de torre (16).

Description

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DESCRIPCIÓN

Dispositivo y procedimiento para el montaje de una torre de una planta de energía eólica

La invención se refiere a un dispositivo de elevación para elevar un segmento de torre de una torre de hormigón de una planta de energía eólica mediante una grúa de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1. Tal dispositivo de elevación es conocido, por ejemplo, del documento US2009/107062. La invención se refiere también a un procedimiento para elevar y bajar un segmento de torre de una torre de hormigón de una planta de energía eólica.

En principio son conocidos los procedimientos para el montaje de una torre de una planta de energía eólica, en particular una torre de hormigón. En primer lugar se prevé un cimiento de hormigón. Una torre de hormigón terminada está compuesta de varios segmentos de torre. Tales segmentos de torre pueden estar previstos como elementos tubulares y, por tanto, de forma similar a un cilindro, a diferencia de un cilindro con una forma ligeramente cónica. En el caso de diámetros de torre mayores se tiene en cuenta también una subdivisión en dirección periférica, de modo que se pueden ensamblar, por ejemplo, dos elementos de forma aproximadamente semicircular en la sección transversal u otros segmentos parcialmente circulares.

Un segmento de torre o varios segmentos de torre se colocan primero como primer plano de torre inferior sobre el cimiento. Es importante orientar, o sea, nivelar con mucho cuidado este primer plano. A tal efecto, este primer segmento o varios segmentos se nivelan con precisión y se fijan primero, al menos provisionalmente, en esta posición nivelada a fin de insertar entre el cimiento y este segmento de torre inferior o estos segmentos de torre inferiores una masa de compensación que fragua finalmente y fija esta orientación nivelada.

El problema aquí radica en que el fraguado de la masa de compensación requiere una cierta temperatura mínima. En presencia de bajas temperaturas exteriores casi en el punto de congelación, el fraguado se puede prolongar de manera significativa o puede fallar completamente. A consecuencia de esto existe, por una parte, el peligro de una masa de compensación con un fraguado incorrecto o incompleto. Por otra parte, el tiempo de espera generado por la prolongación del fraguado puede originar tiempos de parada más largos, por ejemplo, de una grúa necesaria para la instalación. Tal grúa, que ya ha elevado el primer o los primeros segmentos de torre sobre el cimiento, se deja de utilizar durante el fraguado de esta masa de compensación. Esto origina tiempos de parada adicionales de la grúa, que resultan costosos.

La torre se construye además sucesivamente al colocarse otros segmentos de torre sobre la torre parcial construida hasta ese momento. De este modo, los trabajos necesarios al respecto se incrementan a medida que aumenta la altura. Por tanto, en la zona del plano superior de la sección de torre terminada respectivamente se dispone regularmente un andamio o plataforma de trabajo, sobre el que los trabajadores del equipo de montaje pueden controlar la colocación de un nuevo segmento de torre. En este sentido se ha de controlar en particular que el nuevo segmento de torre respectivo se disponga exactamente en la posición correcta prevista. Mediante una grúa se eleva sucesivamente cada segmento de torre aproximadamente hasta su posición y un gruista posiciona con precisión el segmento de grúa en cuestión. El posicionamiento exacto de cada segmento de torre es realizado a continuación manualmente, o sea, con la fuerza física, por los trabajadores del equipo de montaje que se encuentran en la plataforma de trabajo mencionada. En particular, el segmento de torre respectivo se ha de girar regularmente hacia la posición correcta. El personal de montaje mantiene el segmento de torre, orientado manualmente, en la posición correcta y el gruista baja a continuación lentamente el segmento de torre, mientras que el equipo de montaje se ocupa de mantener la posición orientada. A este respecto se ha de tener en cuenta que tal segmento de torre puede tener un peso aproximado de 5 a 120 t. Por consiguiente, a pesar de usarse una gran fuerza física se debe realizar un posicionamiento muy preciso.

Por esta razón, este procedimiento para la colocación de otro segmento de torre resulta complicado, requiere mucho tiempo y trabajo y presenta una cierta susceptibilidad a fallos. Además, existe el peligro de lesiones para los trabajadores in situ, en particular el peligro de ser aplastados.

Si el nuevo segmento de torre está dispuesto sobre la torre construida hasta el momento, el segmento de torre se ha de separar de un travesaño, con el que la grúa elevó el segmento de torre. A tal efecto, en el segmento de torre pueden estar fijados lazos de soporte, por ejemplo, cables de acero configurados en forma de lazos. El travesaño se separa a continuación de estos lazos, por ejemplo, se desengancha, y los trabajadores situados en la plataforma de trabajo retiran después manualmente los lazos de cable de acero como tal del segmento de torre colocado. Esto resulta también trabajoso y requiere una cantidad muy grande de personal, incluyendo la plataforma de trabajo correspondiente a la altura de la torre terminada hasta el momento.

De manera muy general se remite a los documentos US3.074.564A, DE102009023538A1 y DE202010000868U1.

La presente invención tiene, por tanto, el objetivo de eliminar o minimizar al menos uno de los problemas mencionados arriba, en particular configurar de manera más eficiente la construcción de una torre de una planta de energía eólica, en particular la construcción de una torre de hormigón. Al menos se debe proponer una solución alternativa.

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Según la invención se propone un dispositivo de elevación, en particular un travesaño, para elevar un segmento de torre de una torre de hormigón de una planta de energía eólica mediante una grúa de acuerdo con la reivindicación

1. Tal dispositivo de elevación está configurado, por tanto, como construcción de soporte, en particular como travesaño, que debe elevar el segmento de torre y que durante este proceso es elevado a su vez por una grúa, o sea, está fijado en particular en un cable de grúa. Este dispositivo de elevación o travesaño presenta al menos un elemento de fijación para fijar el segmento de torre en sí mismo. Éste puede ser, por ejemplo, un gancho que debe engranar en un lazo, o un perno transversal entre dos flancos de alojamiento. En principio están previstos al menos dos elementos de fijación, preferentemente cuatro elementos de fijación, para estar unidos con el segmento de torre en varios puntos y poder estabilizar así el segmento de torre durante la elevación. En principio puede ser suficiente un único elemento de fijación. Sin embargo, para distribuir el peso y garantizar la estabilización se han de prever a menudo varios elementos de fijación.

Está previsto además un dispositivo de separación que puede separar una unión existente entre el dispositivo de elevación y el segmento de torre. En particular puede estar prevista una separación o desconexión automática o semiautomática o controlada a distancia de una unión o una desconexión de una unión mediante el dispositivo de separación. Así, por ejemplo, este dispositivo de separación se puede activar mediante un control remoto vía radio. Sin embargo, la separación real se ejecuta mediante el dispositivo de separación. Por tanto, se debe evitar que los trabajadores tengan que realizar directamente trabajos manuales para separar la unión en aquellos lugares, en los que se debe separar la unión.

En vez de una separación de la unión por control remoto se tiene en cuenta también una separación de la unión condicionada por la situación, por ejemplo, ejecutar o iniciar la separación de la unión entre el dispositivo de elevación y el segmento de torre cuando se coloque el segmento de torre.

El dispositivo de elevación está preparado preferentemente para separar la unión entre el dispositivo de elevación y el segmento de torre, sin dejar residuos, de tal manera que sobre el segmento de torre se puede disponer correctamente otro segmento de torre. Con otras palabras, en un lado superior del segmento de torre no sobresale, después de separarse la unión, ningún elemento que obstaculice la colocación de otro segmento de torre sobre este lado superior. Si hay una entalladura correspondiente u otro elemento de adaptación para el otro segmento de torre que se va a colocar, un elemento se puede mantener en el lado superior del segmento de torre inferior en esta disposición. En esta configuración es importante que después de separarse una unión por medio del dispositivo de elevación, no se necesitan otras operaciones manuales al respecto en el segmento de torre.

Esta configuración debe evitar, por ejemplo, que un dispositivo de elevación separe, o sea, desenganche, sólo la unión con uno o varios cáncamos de soporte o lazos de soporte del segmento de torre y que, sin embargo, los cáncamos de soporte o lazos de soporte restantes se tengan que retirar manualmente.

Esta forma de realización puede incluir también el caso de que al separarse la unión entre el dispositivo de elevación y el segmento de torre se separe también un medio auxiliar, como un cáncamo de soporte o lazo de soporte o similar, del segmento de torre. Este medio auxiliar, separado del segmento de torre, no tiene que ser parte del dispositivo de elevación.

Es favorable que el dispositivo de elevación, en particular el dispositivo de separación, esté preparado para separar, en particular desenroscar, del segmento de torre un elemento de unión, en particular un cáncamo o lazo de cable de acero enroscado en el segmento de torre. Esta realización se basa en la utilización de un elemento de unión o de varios elementos de unión que están fijados, en particular enroscados, en el segmento de torre que se va a elevar. La base de esta realización es un elemento de unión, como un cáncamo, un lazo de cable de acero, un anillo o similar, que dispone además de una sección roscada para enroscarlo en un orificio roscado, en particular un agujero ciego roscado. El dispositivo de elevación puede engranar en el orificio del cáncamo, lazo, anillo o similar mediante un gancho u otro elemento de engranaje para elevar el segmento de torre. Si después de colocarse definitivamente el segmento de torre, sólo se separara el dispositivo de elevación de este elemento de unión, el elemento de unión se mantendría e impediría la colocación de otro segmento de torre sobre este segmento de torre. Según esta forma de realización, el dispositivo de separación está configurado de modo que puede separar también el elemento de unión del segmento de torre. En el caso del ejemplo preferido de elementos de unión enroscados, estos se desenroscan del segmento de torre. Esta operación se puede llevar a cabo mediante un motor, en particular un electromotor para el dispositivo de elevación o para cada dispositivo de separación individual. El motor hace girar el medio de engranaje que engrana en el elemento de unión, y este movimiento giratorio se transmite al elemento de unión y desenrosca así este elemento de unión del segmento de torre. Lo único que queda es un orificio en el segmento de torre que no impide, sin embargo, la colocación de otro segmento de torre.

En principio pueden estar previstas también otras uniones entre el elemento de unión y el segmento de torre, que incluyen una unión separable, por ejemplo, un dispositivo de bloqueo.

Cada elemento de fijación está preparado preferentemente para unirse respectivamente con uno de los lazos de cable de acero u otro elemento de unión, estando provisto cada elemento de fijación de uno de los dispositivos de separación para desenroscar del segmento de torre el lazo de cable de acero, unido con el respectivo medio de

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fijación, u otro elemento de unión. Por consiguiente, cada medio de fijación puede desenroscar por separado el elemento de unión, unido al mismo, del segmento de torre. De este modo se consigue desacoplar los dispositivos de separación y los procesos de separación individuales. La utilización en particular de electromotores posibilita una división simple y adecuada.

Preferentemente están previstos al menos dos elementos de fijación que se pueden unir en cada caso de manera separable con un lazo de cable de acero. A tal efecto puede estar previsto en particular un perno transversal portante para la inserción en un lazo de cable de acero o una sección de gancho con el fin de engancharse en un lazo de cable de acero, que están asegurados preferentemente en cada caso con un medio de seguridad que impide una separación involuntaria del elemento de unión respecto al medio de fijación. Esto se basa también en la idea de que después de separarse los elementos de unión del segmento de torre, los mismos tienen que ser movidos por el dispositivo de elevación hasta el suelo de la obra en el lugar de emplazamiento y no se pueden caer durante esta operación. Si el dispositivo de elevación, incluyendo estos elementos de unión, ha bajado hasta el suelo, los elementos de unión se pueden retirar aquí de los elementos de fijación.

Preferentemente se puede variar la posición de todos o algunos de los medios de fijación, incluyendo preferentemente el dispositivo de separación, en el dispositivo de elevación para adaptarse a segmentos de torre de diferente tamaño que se van a elevar. Esto permite mantener bajos los costes de equipamiento para el montaje de una torre de planta de energía eólica, aunque los segmentos de torre varíen su tamaño y/o tipo con el incremento de la altura de una torre de planta de energía eólica que se estrecha hacia arriba.

Según una forma de realización no reivindicada se menciona a modo de ejemplo una espiga de centrado. Tal espiga de centrado está prevista para la fijación en un primer segmento de torre de una torre de hormigón de una planta de energía eólica y para guiar un segundo segmento de torre de la torre de hormigón al bajarse el segundo segmento de torre hasta el primer segmento de torre. A tal efecto, la espiga de centrado presenta una sección de fijación para fijarse en el primer segmento de torre, así como una sección guía para guiar el segundo segmento de torre. La espiga de centrado se fija en el primer y, por tanto, el segmento de torre inferior. La sección guía está preparada entonces para guiar el segundo y, por tanto, el segmento de torre superior durante el movimiento de bajada. Una torre de planta de energía eólica fabricada se compone de una pluralidad de segmentos de torre que se colocan en particular uno sobre otro. Para conseguir en general una torre vertical y estable, todos los segmentos se deben colocar uno sobre otro con precisión. La espiga de centrado propuesta apoya este proceso y logra una colocación lo más precisa posible del segundo segmento de torre sobre el primero, o sea, el segmento de torre superior sobre el inferior.

La espiga de centrado presenta, por ejemplo, al menos una de las siguientes características o propiedades. La sección de fijación de la espiga de centrado está prevista preferentemente con una rosca exterior, en particular una rosca de metal, para enroscarse en el primer segmento de torre. Por consiguiente, en el segmento de torre se ha de prever una rosca correspondiente para enroscar la espiga de centrado, que corresponde ventajosamente respecto al tipo y al tamaño a una rosca o un agujero ciego descrito arriba con rosca para alojar un lazo de soporte u otro medio de soporte, en particular es idéntico a éste. La espiga de centrado se puede enroscar y fijar así en la rosca en el lado superior del primer segmento de torre. Cuando se utiliza una rosca correspondiente, se consigue también así un posicionamiento exacto de la espiga de centrado en el primer segmento de torre.

En otro ejemplo, la sección guía está configurada de forma cónica y se estrecha en el lado opuesto a la sección de fijación. Si la espiga de centrado está insertada, en particular enroscada, correctamente en la parte superior del primer segmento de torre, la sección guía se estrecha entonces hacia arriba. La sección guía puede corresponder así, por ejemplo, a una sección cónica.

La sección guía puede estar fabricada preferentemente de plástico. Esto posibilita una configuración simple de la espiga de centrado y en particular su forma se puede fabricar y reproducir fácilmente. En particular, la sección guía de la espiga de centrado está prevista para engranar en un orificio correspondiente en el lado inferior del segundo segmento de torre, o sea, el segmento de torre superior.

Es favorable que la sección de fijación y la sección guía estén configuradas concéntricamente alrededor de un eje común. Esto posibilita una fabricación simple y un almacenamiento y transporte con ahorro de espacio. En particular, esto simplifica la manipulación y garantiza las mejores propiedades de manipulación posibles y en particular propiedades para guiar el segmento de torre superior durante el movimiento de bajada.

Se propone además a modo de ejemplo un par de espigas de centrado compuesto de dos espigas de centrado de diferente tamaño. En este caso, en particular las secciones de fijación, o sea, en particular una sección de fijación con rosca, pueden presentar el mismo tamaño, mientras que las secciones guía, en cambio, pueden presentar un tamaño diferente. Al disponerse estas dos espigas de centrado, o sea, este par de espigas de centrado, en el lado superior del primer segmento de torre, o sea, el segmento de torre inferior, estas dos espigas de centrado sobresalen con una altura diferente del lado superior de este primer segmento de torre. Para orientar un segundo segmento de torre, que se debe colocar sobre el primer segmento de torre, el segundo segmento de torre se mueve primero mediante una grúa hacia una posición suspendida aproximadamente por encima del primer segmento de

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torre. El segundo segmento de torre se puede bajar ahora lentamente de tal modo que un manguito de centrado en el segundo segmento de torre con un orificio dirigido hacia abajo queda situado por encima de la espiga de centrado mayor y se baja de tal modo que esta espiga de centrado mayor penetra parcialmente en el manguito de centrado correspondiente. En este caso, este segundo segmento de torre se baja sólo hasta el punto, en el que la espiga de centrado menor, o sea, la espiga de centrado con la sección guía más corta, sigue libre aún. El lado inferior del segundo segmento de torre se encuentra todavía ligeramente por encima de la punta superior de esta espiga de centrado menor. Debido al engranaje parcial de la espiga de centrado mayor en su manguito de centrado correspondiente, el segundo segmento de torre se puede pivotar ahora precisamente en esta zona alrededor de la espiga de centrado grande, hasta que otro manguito de centrado quede dispuesto por encima de la espiga de centrado menor. El segundo segmento de torre se puede seguir bajando ahora, de modo que también la espiga de centrado menor engrana en su manguito correspondiente. Al menos dos espigas de centrando están introducidas ahora en cada caso en un manguito de centrado, específicamente al menos la espiga de centrado mayor descrita arriba y la espiga de centrado menor descrita arriba. Este segundo segmento de torre se puede seguir bajando ahora y las espigas de centrado preferentemente cónicas se ocupan durante este proceso del posicionamiento del segmento de torre.

En un ejemplo no reivindicado se propone también un manguito de centrado para empotrarlo en hormigón en un segundo segmento de torre de una torre de hormigón de una planta de energía eólica. Tal manguito de centrado se utiliza, como se describe arriba, para guiar el segundo segmento de torre durante el movimiento de bajada hasta un primer segmento de torre y debe interactuar al respecto con una espiga de centrado descrita. Tal manguito de centrado presenta al menos una cavidad con un contorno interior para alojar una espiga de centrado cónica y un orificio para introducir tal espiga de centrado cónica. La cavidad y el orificio están configurados aquí en particular, tanto respecto a la forma como al dimensionamiento, de modo que pueden interactuar con una espiga de centrado correspondiente. Con otras palabras, la espiga de centrado correspondiente deberá estar adaptada lo más exactamente posible al manguito de centrado, o sea, la cavidad del manguito de centrado, de manera que al ser introducida se guíe hasta una posición.

El manguito de centrado presenta un contorno exterior para sujetar el manguito de centrado en el hormigón del segmento de torre. En este sentido es ventajoso que el contorno exterior presente, por ejemplo, un resalto, por ejemplo, un resalto periférico, para evitar la caída del manguito de centrado del hormigón fraguado. En dependencia de las condiciones generales, como la aspereza del material del manguito de centrado y, dado el caso, de otros medios de sujeción, puede ser suficiente que el contorno exterior corresponda esencialmente al contorno interior de la cavidad.

En una realización a modo de ejemplo, el manguito de centrado está fabricado esencialmente de plástico. El aspecto esencial es que se utiliza plástico como material para el manguito de centrado, pero, dado el caso, se pueden incorporar elementos de sujeción, como un gancho de sujeción o similar, por ejemplo, hechos de metal u otro material. La configuración de la cavidad en particular se puede implementar fácilmente con un material de plástico, por ejemplo, mediante el procedimiento de moldeo por inyección.

En el manguito de centrado está previsto además, por ejemplo, una sección de posicionamiento configurada para posicionar y/o fijar el manguito de centrado en un molde de hormigón o sobre una superficie de apoyo, utilizada en este sentido, de un molde de hormigón. El manguito de centrado se centra con la mayor exactitud posible mediante esta sección de posicionamiento y a continuación se funde el segmento de hormigón. A este respecto se ha de garantizar que el vertido del hormigón en el molde de segmento correspondiente mantenga la posición y la orientación del manguito de centrado o de los manguitos de centrado y no los desplace o mueva de otra manera. Por consiguiente, el manguito de centrado se funde a la vez en el segmento de torre. En este caso no se deberá cerrar el orificio o este cierre deberá ser tan irrelevante que se pueda volver a retirar fácilmente después del fraguado. De este modo se crea fácilmente un segmento de torre con al menos un manguito de centrado integrado de manera simple y, por tanto, una entalladura de centrado definida claramente que puede interactuar con una espiga de centrado.

De manera correspondiente se propone a modo de ejemplo tal segmento de torre de una torre de hormigón con un manguito de centrado empotrado en el mismo.

Por tanto, es ventajoso prever un conjunto de centrado que presente al menos una espiga de centrado y un manguito de centrado adaptado a la misma.

Según una forma de realización no reivindicada se propone además un dispositivo de plataforma de trabajo para trabajar a una altura variable en una torre o una sección de torre de una planta de energía eólica. Este dispositivo de plataforma de trabajo está previsto para la construcción de una torre y para la utilización en una torre parcialmente terminada que se puede identificar también como sección de torre. El dispositivo de plataforma de trabajo comprende una cesta de trabajo para alojar una persona para trabajar en la torre a una altura variable. La cesta de trabajo está preparada para situarse en particular en la zona de la sección de torre superior que se ha dispuesto hasta el momento. En este caso se parte de una torre de una planta de energía eólica que se ensambla por segmentos, o sea, en particular mediante la superposición de segmentos de torre. Estos pueden ser, por ejemplo,

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segmentos de torre de una torre de hormigón, o sea, segmentos de hormigón. Asimismo, se tiene en cuenta también una aplicación en una torre de acero.

El dispositivo de plataforma de trabajo presenta además una sección de fijación para fijar de manera segura contra accidente la cesta de trabajo en una escalera de torre provista de un carril de seguridad. La sección de fijación ha de estar configurada no sólo para fijar como se desee la cesta de trabajo en la escalera de torre, sino también de tal modo que al menos un trabajador en la cesta pueda trabajar con seguridad a la altura respectiva en la torre en base a las regulaciones sobre la prevención de accidentes. La escalera de torre, en la que se ha de fijar esta cesta de trabajo a prueba de accidentes, presenta un carril de seguridad, en el que un trabajador en la torre puede asegurar su arnés de seguridad de manera adecuada y de acuerdo con las regulaciones. La sección de fijación de la cesta de trabajo ha de estar adaptada a esto.

Según un ejemplo, la cesta de trabajo presenta una sección de fondo y la sección de fondo se puede abrir de modo que se origina un orificio en el fondo, a través del que una persona adulta, específicamente una persona del equipo de montaje de la torre de la planta de energía eólica, puede abandonar la cesta de trabajo por abajo. La cesta de trabajo se puede abrir por abajo y el miembro del equipo de montaje puede abandonar por abajo la cesta de trabajo, en particular mediante la escalera de torre, en la que está fijada la cesta de trabajo.

El orificio de fondo está configurado, por ejemplo, de modo que la persona al abandonar la cesta de trabajo a través del orificio de fondo, si la cesta de trabajo está fijada en la escalera de la torre, se puede mantener asegurada con un arnés de seguridad en el carril de seguridad mediante una corredera de seguridad y en particular de modo que la persona puede guiar la corredera de seguridad en el carril al abandonar la cesta de trabajo. Con otras palabras, al abrirse el orificio de fondo se libera completamente el carril de seguridad. La persona, que quiera abandonar la cesta de seguridad por abajo, se puede asegurar en la cesta mediante el arnés de seguridad y la corredera de seguridad correspondiente en el carril de seguridad, lo que se ha de prever de todos modos durante toda la estancia en la cesta de trabajo. El orificio se puede abrir a continuación, permaneciendo asegurada la persona de manera ininterrumpida. Por último, la persona en la escalera de torre puede salir de la cesta de trabajo bajando simplemente por la escalera. La corredera de seguridad se guía de forma conocida en el carril guía y en ningún momento se origina una situación de inseguridad para la persona. La persona queda protegida continuamente durante todo el proceso.

Según otro ejemplo se propone proveer al dispositivo de plataforma de trabajo de un medio de elevación. Este medio de elevación está previsto para la fijación en la escalera de torre y para el izado de la cesta de trabajo a lo largo de la escalera de torre provista del carril de seguridad desde una primera posición de trabajo a una segunda posición de trabajo situada a mayor altura.

El medio de elevación presenta, por ejemplo, un polipasto o al menos un medio de desviación para desviar un cable de soporte, estando preparado el polipasto o el medio de desviación para la fijación en la escalera de torre o el carril de seguridad. Esto permite fijar el polipasto o el medio de desviación por encima de la cesta de trabajo en la propia escalera de torre o en el carril de seguridad unido a la misma. Un extremo de un cable de soporte o un extremo del polipasto se fija a continuación en uno o varios puntos correspondientes de la cesta de trabajo y el otro extremo del cable se extiende hasta la persona que debe accionar el medio de elevación. Esta persona puede haber abandonado previamente la cesta de trabajo por abajo a través de un orificio correspondiente y puede estar situada por debajo de la cesta de trabajo. El cable se puede extender hasta la persona a través de este orificio en el fondo de la cesta de trabajo. Esta persona puede tirar ahora de la cesta de trabajo por el cable hasta una posición de trabajo situada a mayor altura. Esto resulta particularmente ventajoso en la construcción de una torre de planta de energía eólica a partir de segmentos de torre individuales al moverse la cesta de trabajo sucesivamente de la manera descrita hacia la zona del segmento de torre superior, en particular hacia la zona cercana al canto superior del segmento de torre superior, porque aquí se han de realizar trabajos cuando se vaya a colocar el próximo segmento de torre. A este respecto se utilizan preferentemente segmentos de torre con secciones de escalera de torre premontadas.

Según otra forma de realización no reivindicada se propone también un dispositivo calefactor para calentar una zona de junta periférica anular entre un segmento de torre tubular con pared de segmento periférica y un cimiento de torre de una planta de energía eólica durante la construcción de la planta de energía eólica. Este dispositivo calefactor presenta una o varias cubiertas de lona para cubrir la zona de junta. Asimismo, presenta uno o varios andamios de soporte anulares para soportar la cubierta de lona o una de las cubiertas de lona. El andamio o los andamios de soporte están configurados aquí de manera que queda suficiente espacio para al menos una persona adulta entre la zona de junta y la cubierta de lona colocada sobre el andamio de soporte.

Este dispositivo calefactor se basa en el conocimiento de que para orientar un segmento de torre sobre un cimiento de torre se puede disponer una masa de compensación que fragua lentamente o no fragua en particular a temperaturas muy bajas, o sea, temperaturas aproximadamente en el punto de congelación y en particular por debajo del mismo. El montaje de torres de plantas de energía eólica en regiones frías y/o en estaciones del año demasiado frías resulta, por tanto, problemático, pudiéndose producir como mínimo demoras en el montaje de la torre de la planta de energía eólica. Teniendo en cuenta que para la colocación del primer segmento de torre se

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necesita una grúa correspondiente, una demora en la construcción implica un tiempo de inactividad de la grúa contratada con los costes asociados a esto. Por consiguiente, la utilización del dispositivo calefactor debe aumentar, a pesar de las bajas temperaturas ambientales, la temperatura en la zona, en la que se va a realizar la nivelación mediante la masa de compensación, al menos de modo que no se vea afectado, o no de manera relevante, el fraguado de la masa de compensación.

El dispositivo calefactor, previsto al respecto, crea esencialmente la disposición de una cubierta calefactora alrededor de la zona que se va a calentar. Con este fin se propone un dispositivo de sujeción que está apoyado o fijado en la torre y sobre el que se dispone una cubierta de lona correspondiente. Mediante la utilización del andamio de soporte o de los andamios de soporte, la cubierta se puede mantener básicamente alejada del punto que se va a calentar de tal modo que se crea suficiente espacio para una o varias personas durante el trabajo. Los andamios de soporte están configurados aquí de forma anular. Por esta configuración anular se entiende no sólo una forma anular en el sentido matemático de un círculo, sino también construcciones poligonales adaptadas a la forma redonda de una torre de planta de energía eólica o de un segmento de torre.

Está previsto, por ejemplo, un dispositivo de recubrimiento parcial interior para la disposición en el interior del segmento de torre, que comprende una estructura particularmente independiente, compuesta de andamio de soporte o andamios de soporte y cubierta de lona o cubiertas de lona. Además o de manera alternativa está previsto un elemento de recubrimiento parcial exterior para la disposición en el exterior alrededor del segmento de torre, que presenta, por su parte, al menos una cubierta de lona y un andamio de soporte. Por tanto, puede ser suficiente, dado el caso, trabajar sólo con un dispositivo de recubrimiento parcial exterior, si la temperatura exterior no es demasiado baja y la posición protegida del espacio en el primer segmento de torre puede garantizar aquí una temperatura suficientemente alta.

En otro ejemplo, el al menos un andamio de soporte presenta una sección de soporte superior, periférica anular, para la fijación en el segmento de torre. Partiendo de esto, el andamio de soporte se puede ampliar y en particular se pueden disponer barras de sujeción para sujetar la cubierta de lona.

Una cubierta de lona puede estar fabricada de un material impermeable al agua para proteger al mismo tiempo también contra la lluvia. Por otra parte, una cubierta de lona no está limitada a esto, sino que se tienen en cuenta también materiales permeables al aire y/o al agua. Es posible asimismo prever una alta propiedad de aislamiento para esta cubierta. En dependencia de la temperatura exterior puede ser suficiente una lona delgada que impida o al menos minimice esencialmente una circulación de aire y en particular la fuga de aire caliente por convección.

Está previsto, por ejemplo, un medio de calentamiento, en particular un termoventilador que calienta el aire en el espacio situado entre la zona de junta y la cubierta de lona. La cubierta de lona impide esencialmente la fuga del aire calentado de esta manera. Se ha de volver a señalar que un calentamiento a temperaturas ligeramente por encima del punto de congelación puede ser a menudo suficiente para el fraguado de la masa de compensación.

La cubierta de lona presenta, por ejemplo, una superficie que absorbe la luz, lo que permite aprovechar adicionalmente la luz solar para el calentamiento. En dependencia de la temperatura exterior y la radiación solar puede ser suficiente tal calentamiento o se puede utilizar de manera complementaria un medio calefactor, por ejemplo, un termoventilador.

La invención se explica a continuación a modo de ejemplo por medio de ejemplos de realización con referencia a las figuras adjuntas 1 a 4.

Las figuras 5 a 15 muestran ejemplos, no reivindicados, para una mejor comprensión.

Muestran:

Figura 1 un dispositivo de elevación en una vista en perspectiva desde abajo; Figura 2 el dispositivo de elevación de la figura 1 en un estado fijado en un segmento de torre; Figura 3 un segmento de torre, elevado mediante un dispositivo de elevación, en una representación en

perspectiva junto con el dispositivo de elevación; Figura 4 un lazo de soporte en una vista en perspectiva; Figura 5 una espiga de centrado y un manguito de centrado en una vista en perspectiva; Figura 6 la espiga de centrado y el manguito de centrado de la figura 5 en un estado parcialmente

ensamblado; Figura 7 un dispositivo de plataforma de trabajo en una vista en perspectiva; Figura 8 un elemento de fijación del dispositivo de plataforma de trabajo de la figura 7 antes o después de la

unión con un carril de seguridad; Figura 9 el elemento de unión de la figura 8 en un estado unido con el carril de seguridad; Figura 10 un dispositivo de plataforma de trabajo en una vista lateral; Figura 11 un dispositivo de plataforma de trabajo en una vista lateral, parcialmente en corte, según otra

forma de realización;

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Figura 12 una parte de un dispositivo de plataforma de trabajo en una vista trasera junto con una escalera de

torre; Figura 13 un dispositivo de apoyo para sujetar el dispositivo de plataforma de trabajo en una escalera de

torre; Figura 14 un primer segmento de torre con un dispositivo calefactor en una vista en perspectiva; y Figura 15 una parte de una subestructura de un dispositivo calefactor en el interior de un segmento de torre.

La figura 1 muestra un dispositivo de elevación 1 con cuatro medios de fijación 2 para fijar un segmento de torre en el dispositivo de elevación 1. A cada medio de fijación 2 está asignado un dispositivo de separación 4. El dispositivo de separación 4 está configurado aquí como un dispositivo para girar el respectivo medio de fijación 2 alrededor respectivamente de un eje de giro esencialmente vertical. El dispositivo de elevación 1 presenta un soporte central 6, así como dos soportes transversales 8 fijados en el soporte central 6. Los soportes transversales 8 están fijados de manera variable en el soporte central 6 en su posición. Los soportes transversales 8 soportan además los dispositivos de separación 4 con sus medios de fijación 2, estando situados, por su parte, los dispositivos de separación 4 en el respectivo soporte transversal 8 de manera móvil, específicamente de manera desplazable. De este modo, el dispositivo de elevación 1 se puede adaptar a diferentes tamaños de segmentos de torre.

Cada medio de fijación 2 presenta dos barras de sujeción 10 con un perno de soporte 12 respectivamente. Entre las dos barras de sujeción 10 de un medio de fijación 2 se debe alojar adecuadamente un lazo de soporte 14 de un segmento de torre 16 de modo que el perno de soporte 12 pase a través del lazo de soporte 14 y lo soporte de esta manera.

Cada dispositivo de separación 4 comprende un electromotor preparado para hacer girar los medios de fijación alrededor de un eje esencialmente vertical con el fin hacer girar asimismo un lazo de soporte 14 alojado entre las barras de sujeción 10 y desenroscar así el respectivo lazo de soporte 14 del segmento de torre 16.

Para controlar los dispositivos de separación 4 está previsto un control de separación 18 unido con los respectivos dispositivos de separación 4 mediante brazos de unión 20 para su control.

El dispositivo de elevación 1 se eleva con cables de soporte 22 mediante una grúa. El respectivo dispositivo de separación 4 sirve simultáneamente para sujetar el medio de fijación 2 en cuestión, y el dispositivo de separación 4 se puede bloquear mediante un carril de bloqueo 24 en cada caso en el respectivo soporte transversal 8 en posiciones predeterminadas que están adaptadas al tamaño del respectivo segmento moldeado 16 que se va a elevar.

La figura 2 muestra el dispositivo de elevación 1 en un estado unido al segmento de torre 16, realizándose la unión con los medios de fijación 2 mediante cuatro lazos de soporte 14, de los que sólo se pueden observar dos en la vista de la figura 2. Los lazos de soporte 14 están enroscados en el segmento de torre 16 por arriba en una superficie de instalación superior. Después de colocarse el segmento de torre 16 en su posición adecuada, en el presente ejemplo sobre el cimiento, y haberse bajado el dispositivo de elevación 1 de tal modo que los lazos de soporte 14 ya no tienen que soportar una tensión de tracción considerable, o sea, están libres esencialmente de carga, el respectivo dispositivo de separación 4 gira el medio de fijación 2 para así hacer girar el lazo de soporte 14 correspondiente y desenroscarlo del segmento de torre.

La figura 3 muestra el dispositivo de elevación 1 con un segmento de torre 16, fijado en el mismo, en estado suspendido y en una vista general en perspectiva.

El lazo de soporte 14, mostrado más exactamente en la figura 4, presenta una sección de lazo 26 y una sección roscada 28. La sección roscada 28 está preparada para el enroscado en una contrarrosca correspondiente en el segmento de torre 16. Por lo tanto, un segmento de torre 16 se puede preparar, como se indica en la figura 1, para la elevación con un dispositivo de elevación 1. A tal efecto, los lazos de soporte 14 están enroscados en el segmento de torre 16 y sobresalen hacia arriba. Para su soporte, los lazos de soporte 14 se unen con los medios de fijación correspondientes 2 y se pueden elevar, como se indica en la figura 3. Sin embargo, después de la colocación, el medio de fijación no se separa del lazo de soporte 14, sino que el medio de fijación 2 se gira mediante el dispositivo de separación 4 y de esta manera, los lazos de soporte 14 giran a la vez y se pueden separar así del segmento de torre 16. El segmento de torre 16 se mantiene así en su lugar de emplazamiento adecuado, habiéndose retirado ya los lazos de soporte 14 y pudiéndose colocar el próximo segmento de torre sobre el último segmento de torre colocado.

La figura 5 muestra una espiga de centrado 50 y un manguito de centrado 52. La espiga de centrado 50 presenta una sección de fijación 54 y una sección guía 56. La sección de fijación 54 está configurada esencialmente como pasador roscado y soporta la sección guía 56 que está configurada de forma cónica y que se estrecha hacia un lado opuesto a la sección de fijación 54. La sección guía 56 está configurada aquí aproximadamente con una forma cónica.

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El manguito de centrado 52 presenta un orificio 58, a través del que la sección guía 56 de la espiga de centrado 50 se puede introducir en una cavidad del manguito de centrado 52. En la figura 5 se puede observar esencialmente también un contorno exterior 60 del manguito de centrado 52, que presenta básicamente también la forma de un contorno interior de la cavidad.

El manguito de centrado 52 está previsto para empotrarse en un segmento de torre de hormigón durante su fabricación, de modo que esencialmente el orificio 58 y además la placa de posicionamiento 62 son accesibles aún en una superficie de junta inferior del segmento de torre. Para el empotrado en hormigón, la placa de posicionamiento 62 presenta dos entalladuras de posicionamiento 64. Antes de empotrarse en hormigón, el manguito de centrado 52 se coloca con la placa de posicionamiento 62, mirando hacia abajo, sobre una superficie plana, sobre la que se dispone también un molde para fundir el segmento de torre. Sobre estas superficies planas o esta placa se han previsto para cada manguito de centrado 52 respectivamente dos salientes de centrado que engranan en cada caso en las entalladuras de posicionamiento 64 y posicionan así exactamente el manguito de centrado 52. La placa de posicionamiento 62 consigue aquí una orientación vertical lo más exacta posible del manguito de centrado 52, en particular con respecto al contorno exterior 60 que comprende la cavidad.

Para sujetar el manguito de centrado 52 en el hormigón está prevista una chapa de sujeción 66 que se puede identificar también como brida de sujeción y que sujeta en particular el manguito de centrado en su posición durante el vertido del hormigón. Además, los nervios exteriores 68, redondeados y periféricos, contribuyen también a una buena sujeción en el hormigón.

La figura 6 muestra la espiga de centrado 50 en un estado parcialmente insertado en el manguito de centrado 52 para una mejor comprensión. Durante el uso, la espiga de centrado 50, específicamente la sección guía 56, se introduce sólo al superponerse dos segmentos de torre en el manguito de centrado 52 que ya está empotrado en el hormigón en uno de los dos segmentos de torre.

El dispositivo de plataforma de trabajo 100 de la figura 7 comprende una cesta de trabajo 102 y un medio de elevación 104 que presenta un polipasto 106. El dispositivo de plataforma de trabajo 100 y está fijado aquí en una escalera de torre 108. El medio de elevación 104 presenta al respecto un brazo de carga 114 que está fijado de manera segura contra desplazamiento en el carril de seguridad 112 mediante una sección de fijación 116. El polipasto 106 está fijado en el brazo de carga 14 y también en la cesta de trabajo 102 que se puede elevar a una posición más alta con ayuda del polipasto.

La cesta de trabajo 102 está fijada asimismo en la escalera de torre 108 de manera segura contra desplazamiento en una posición de trabajo. El polipasto 106 o el medio de elevación 104 debe sujetar y elevar en general la cesta de trabajo 102 a una posición más alta sólo durante su desplazamiento. Por tanto, el medio de elevación 104 debe sujetar y elevar también la cesta de trabajo 102 esencialmente sólo en estado sin carga, o sea, sin personal de trabajo.

La cesta de trabajo 102 presenta una barandilla 118 con diversos puntos de tope para fijar el polipasto 106 con el fin de elevar la cesta de trabajo 102. La barandilla 118 está prevista, por lo demás, para impedir que una persona se caiga de la cesta de trabajo 102. Esto se apoya mediante algunas paredes de protección 120.

La cesta de trabajo 102 presenta además una plataforma plegable 122 que sirve como fondo o sección de fondo de la cesta de trabajo 102. La plataforma 122 está representada en la figura 7 en una posición plegada hacia un lado, en la que una persona puede abandonar la cesta de trabajo 102 por abajo. A tal efecto, la plataforma bajada 122 deja libre un orificio de fondo correspondiente 124. La dirección de plegado de la plataforma está indicada con la flecha 126. Asimismo, está prevista una caja de herramientas pivotable 128 que se puede pivotar hacia el interior o el exterior de la cesta de trabajo 102 cuando sea necesario. Por razones de espacio puede ser conveniente, dado el caso, pivotar la caja de herramientas 128 hacia el interior de la cesta de trabajo 102 al variarse la posición de la cesta de trabajo 102 con ayuda del medio de elevación 104. Durante los trabajos en la cesta de trabajo 102 o fuera de la cesta de trabajo 102 se puede crear espacio adicional en la cesta de trabajo 102 al pivotarse la caja de herramientas 128 a una posición situada por fuera de la cesta de trabajo 102.

La figura 8 muestra la fijación del brazo de carga 114 en el carril de seguridad 112. El brazo de carga 114 se fija mediante la sección de fijación 116 en el carril de seguridad 112. A tal efecto, la sección de fijación 116 presenta un gancho de fijación 130 previsto para engranar en un orificio alargado 132 que se puede identificar también como agujero alargado y que está dispuesto en el lado trasero del carril de seguridad 112. Para la fijación, el brazo de carga 114 se introduce de manera ligeramente inclinada con su sección de fijación 116 y su gancho de fijación 130 en el carril de seguridad 112 diseñado como un llamado perfil en C, y se empuja un poco hacia abajo a su posición fijada. Para impedir que se vuelva a separar, está previsto un perno de retención 134 que en la posición fijada engrana en el mismo agujero alargado 132 que el gancho de fijación 130. La posición completamente insertada se muestra en una vista lateral de la figura 9.

Para volver a separar el brazo de carga 114 del carril de seguridad 112, el perno de retención 134 se tendría que separar manualmente, tirando de su cabeza de accionamiento 136. La figura 9 muestra además que en el brazo de

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carga 114 están previstos varios taladros de fijación 138 que prevén distintas posiciones de fijación para el polipasto 106 del medio de elevación 104. Los diferentes taladros de fijación 138 pueden alojar diferentes pesos. Además, una selección adecuada del taladro de fijación 138 permite seleccionar una dirección de tracción favorable durante la elevación de la cesta de trabajo 102.

La figura 10 muestra básicamente una vista lateral de la situación de la figura 7. En este caso se puede observar además que una sección de accionamiento 140 está fijada en un cable 142 del polipasto 106, extendiéndose el cable 142 de una posición por encima de la cesta de trabajo 102 a través de la cesta de trabajo 102 a una posición por debajo de la cesta de trabajo 102. De manera correspondiente, se puede tirar de la cesta de trabajo 102 y elevar, por tanto, la misma desde una posición situada por debajo de esta cesta de trabajo 102 hasta una posición superior. La cesta de trabajo 102 se conduce por guías laterales. Para la fijación en la cesta de trabajo 102, en particular en la barandilla 118, el medio de elevación 104 puede prever ganchos asegurados 144 correspondientes que se pueden identificar también en general como ganchos de mosquetón. Tal gancho asegurado 144 está representado a modo de ejemplo en una vista a escala ampliada en la figura 10, así como en la figura 11. Por lo demás, en las figuras 8, 10 y 11 están representados también soportes de escalera 146, mediante los que la escalera de torre 108, incluyendo el carril de seguridad 112, se fija en una pared interior de torre, proporcionando también este soporte de escalera 146 una distancia entre la escalera de torre 108 y la respectiva pared de torre.

La figura 11 muestra una situación similar a la de la figura 10, estando fijado el polipasto 106 con su gancho asegurado 144 en otras posiciones de la cesta de trabajo 102. Por consiguiente, no se ha de prever una fijación en la barandilla 118 según la figura 10, sino una fijación en un eje de pivotado 148, alrededor del que se va a pivotar la plataforma 122, y en otras barras de sujeción 150 de la cesta de trabajo 102. La utilización del eje de pivotado 148 y de las barras de sujeción 150 para hacer tope los ganchos asegurados 144 da la posibilidad de tirar de la cesta de trabajo 102 más cerca del brazo de carga 114. Esto resulta importante en particular si la cesta de trabajo 102 se debe elevar a una altura particular en la torre y en particular en el segmento de torre superior, en el que se va a trabajar. Precisamente en la construcción de una torre a partir de diversos segmentos puede ser ventajoso tirar de la cesta de trabajo 102 hasta la mayor altura posible en el segmento de torre para disponer de una mejor posición de trabajo al colocarse otro segmento de torre. La figura 11 muestra la cesta de trabajo 102 en una vista parcialmente en corte. El polipasto 106 está dispuesto específicamente según la situación de la figura 11 en la cesta de trabajo 102 y, por tanto, se puede observar sólo debido a la representación en corte.

La figura 12 muestra la cesta de trabajo 102 desde una vista trasera, básicamente desde la pared de torre, en la que está fijada la escalera de torre 108. La figura 12 muestra, por tanto, una vista de un lado trasero de cesta 152 que presenta una serie de medios de fijación. La cesta de trabajo está fijada en el lado trasero de cesta 152 con ayuda de seis medios de unión 154. Cada medio de unión 154 comprende aquí un pasador de bloqueo 156 que crea la unión entre la cesta de trabajo 102 y el lado trasero de cesta 152. La flecha 158 indica un movimiento de bloqueo y la flecha 160, un movimiento de desbloqueo.

Están previstos además tres soportes de apoyo 162 que posicionan la cesta de trabajo en la altura mediante el apoyo sobre un peldaño de escalera 110 respectivamente.

En la vista detallada de la figura 13 está representado un soporte de apoyo 162 en una vista lateral. El soporte de apoyo presenta una palanca de apoyo 164 representada en la figura 13 en dos posiciones, específicamente en una posición de reposo horizontal y en una posición de desviación inclinada. La flecha 166 indica un movimiento de desviación a la posición desviada. Si se tira de la cesta de trabajo hacia arriba y el soporte de apoyo 162 pasa durante esta operación un peldaño de escalera 110, este movimiento hacia arriba de la cesta de trabajo 102 y, por tanto, del soporte de apoyo 162 provoca que el peldaño de escalera 110 empuje la palanca de apoyo 164 para realizar el movimiento de desviación 160. Si el movimiento hacia arriba continúa y el peldaño de escalera 110 abandona la zona de contacto con la palanca de apoyo 164, entonces esta palanca de apoyo 164 retrocede conforme al movimiento de pivotado indicado con la flecha 168. De este modo, la palanca de soporte 164 choca contra un tope 170. A tal efecto está previsto un resorte en la zona del eje de pivotado 172 de la palanca de apoyo 164, que no aparece representado, sin embargo, en las figuras.

Si la cesta de trabajo 102 se vuelve a bajar ahora ligeramente, la palanca de apoyo 164 se sitúa sobre el peldaño de escalera 110 correspondiente y sujeta la cesta de trabajo 102. El movimiento hacia abajo se indica con la flecha 174.

Si la cesta de trabajo 102 se debe seguir bajando, se ha de impedir que la palanca de apoyo 164 pivote hacia atrás mediante un dispositivo de bloqueo previsto de manera correspondiente. Tal dispositivo de bloqueo está presente, pero no se muestra, sin embargo, en las figuras.

En la figura 14 está representado en perspectiva un primer segmento de torre 200 que está colocado sobre un cimiento y alrededor del que está representado un dispositivo calefactor con un dispositivo de recubrimiento parcial exterior 202. Este dispositivo de recubrimiento parcial exterior 202 encierra una zona de junta no visible, por tanto, entre el segmento de torre 200 y el cimiento 204. Este dispositivo de recubrimiento parcial exterior 202 crea así un espacio protegido alrededor del segmento de torre 200 que debido a la altura y la anchura es accesible sin problemas para personas adultas. Para una mejor comprensión se han representado esquemáticamente las

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personas.

El dispositivo de recubrimiento parcial exterior 202 está fijado en un carril periférico superior 206 en el segmento de torre 200 y crea un sellado esencialmente con respecto al primer segmento de torre. Tal sellado deberá impedir aquí

5 esencialmente la fuga del calor por convección. Asimismo, un andamio está dispuesto por debajo del dispositivo de recubrimiento parcial exterior 202, que está unido también con este carril periférico superior y determina esencialmente la forma exterior del dispositivo de recubrimiento parcial exterior 202.

La figura 15 muestra una parte de un andamio de soporte 208 de un dispositivo de recubrimiento parcial interior que 10 se ha de terminar aún. De manera correspondiente, la figura 15 muestra el espacio interior del segmento de torre

200. El andamio de soporte interior 208 presenta también un carril periférico, específicamente un carril periférico interior 210. En la representación de la figura 15 se ha dibujado también una persona para ilustrar el tamaño del andamio de soporte 208 y, por tanto, del dispositivo de recubrimiento parcial interior que se debe prever. Por lo demás, el andamio de soporte 208, previsto esencialmente para fijar una cubierta de lona, está unido con el andamio

15 de soporte 208 para sujetarlo.

Claims (6)

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   REIVINDICACIONES

   1. Dispositivo de elevación (1), en particular un travesaño, para elevar un primer segmento de torre (16) de una torre de hormigón de una planta de energía eólica mediante una grúa, que comprende:

   -

   al menos un medio de fijación (2) para fijar el segmento de torre (16) en el dispositivo de elevación (1) y

   -

   al menos un dispositivo de separación (4) para separar una unión entre el dispositivo de elevación (1) y el segmento de torre (16), caracterizado por que el o cada dispositivo de separación (4) presenta un electromotor para separar la unión entre el dispositivo de elevación (1) y el primer segmento de torre (16).

2. 2.

   Dispositivo de elevación (1) de acuerdo con la reivindicación 1, preparado para separar la unión entre el dispositivo de elevación (1) y el primer segmento de torre (16), sin dejar residuos, de tal manera que sobre el segmento de torre (16) se puede disponer correctamente un segundo segmento de torre (16).

3. 3.

   Dispositivo de elevación (1) de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, en el que el dispositivo de separación (4) está preparado para separar, en particular desenroscar, del segmento de torre (16) un elemento de unión, en particular un cáncamo o lazo de cable de acero enroscado en el primer segmento de torre (16).

4. 4.

   Dispositivo de elevación (1) de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizado por que cada medio de fijación (2) está preparado para unirse respectivamente con el lazo de cable de acero o uno de los lazos de cable de acero y cada medio de fijación (2) está provisto de uno de los dispositivos de separación para desenroscar el lazo de cable de acero, unido con el respectivo medio de fijación (2), del primer segmento de torre (16).

5. 5.

   Dispositivo de elevación (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por queestán previstos al menos 2 medios de fijación (2) y/o por que el o cada elemento de fijación está preparado para unirse de manera separable con un o el lazo de cable de acero, en particular por que cada elemento de fijación presenta una sección de perno transversal o una sección de gancho para introducirse o engancharse en uno de los lazos de cable de acero con el fin de elevar el primer segmento de torre (16).

6. 6.

   Procedimiento para elevar y bajar un segmento de torre (16) de una torre de hormigón de una planta de energía eólica, que comprende las etapas:

   -

   enganchar al menos dos medios de fijación (2) de un dispositivo de elevación (1) de una grúa respectivamente en un lazo de cable de acero enroscado en el segmento de torre (16),

   -

   elevar el segmento de torre (16) y colocarlo sobre otro segmento de torre (16) y

   -

   desenroscar cada lazo de cable de acero del segmento de torre (16) mediante un dispositivo de separación (4) correspondiente del dispositivo de elevación (1), utilizándose para elevar y bajar un segmento de torre (16) un dispositivo de elevación (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5.

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