ES2550965T3 - Sistema de codificación para paquetes de cigarrillos y método asociado - Google Patents

Sistema de codificación para paquetes de cigarrillos y método asociado Download PDF

Info

Publication number
ES2550965T3
ES2550965T3 ES12784161.7T ES12784161T ES2550965T3 ES 2550965 T3 ES2550965 T3 ES 2550965T3 ES 12784161 T ES12784161 T ES 12784161T ES 2550965 T3 ES2550965 T3 ES 2550965T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
cigarette
packages
defective
conveyor belt
withdrawal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES12784161.7T
Other languages
English (en)
Inventor
Hugh GATES
Hung Phan
Chris Campbell
David Hall
Gary Wood
Reggie THOMAS
Frank BRANTLEY
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
RJ Reynolds Tobacco Co
Original Assignee
RJ Reynolds Tobacco Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by RJ Reynolds Tobacco Co filed Critical RJ Reynolds Tobacco Co
Application granted granted Critical
Publication of ES2550965T3 publication Critical patent/ES2550965T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
    • B65B19/28—Control devices for cigarette or cigar packaging machines
    • B65B19/32—Control devices for cigarette or cigar packaging machines responsive to incorrect grouping of articles or to incorrect filling of packages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
    • B65B19/28—Control devices for cigarette or cigar packaging machines
    • B65B19/30—Control devices for cigarette or cigar packaging machines responsive to presence of faulty articles, e.g. incorrectly filled cigarettes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/26—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for marking or coding completed packages
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Program-control systems
    • G05B19/02—Program-control systems electric
    • G05B19/418—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM]
    • G05B19/41875—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM] characterised by quality surveillance of production
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B23/00—Testing or monitoring of control systems or parts thereof
    • G05B23/02—Electric testing or monitoring
    • G05B23/0205—Electric testing or monitoring by means of a monitoring system capable of detecting and responding to faults
    • G05B23/0259—Electric testing or monitoring by means of a monitoring system capable of detecting and responding to faults characterized by the response to fault detection
    • G05B23/0286—Modifications to the monitored process, e.g. stopping operation or adapting control
    • G05B23/0294—Optimizing process, e.g. process efficiency, product quality
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/22—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors
    • B65G47/26—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors arranging the articles, e.g. varying spacing between individual articles
    • B65G47/261—Accumulating articles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)

Abstract

Un sistema de codificación de paquetes realizado en un proceso de fabricación de cigarrillos, comprendiendo dicho sistema: un dispositivo de impresión (400) configurado para imprimir un código alfanumérico (500) en cada uno de una serie de paquetes de cigarrillos (200); un dispositivo de cinta de transporte (300) configurado para conducir los paquetes de cigarrillos (200), adyacentes y sin separación entre ellos para formar una serie continua de paquetes en una dirección de alimentación (50); un dispositivo de inspección (600) aplicado operablemente al dispositivo de cinta de transporte (300) y configurado para inspeccionar el código alfanumérico (500) impreso en cada paquete de cigarrillos (200) de la serie continua de paquetes conducidos por el dispositivo de cinta de transporte (300) para determinar si cualquiera de los paquetes de cigarrillos (200) incluye un defecto en el código alfanumérico impreso (500), siendo cualquiera de los paquetes de cigarrillos (200) que incluyen el defecto un paquete de cigarrillos defectuoso (250); un dispositivo de retirada (700) aplicado operablemente al dispositivo de cinta de transporte (300) y configurado para estar en comunicación con el dispositivo de inspección (600), estando el dispositivo de retirada (700) configurado además para retirar el paquete de cigarrillos defectuoso (250) de la serie continua de paquetes de cigarrillos (200) conducidos por el dispositivo de cinta de transporte (300) en respuesta a la identificación del paquete por el dispositivo de inspección (600); y un dispositivo de sincronización (800) aplicado operablemente al dispositivo de inspección (600), al dispositivo de cinta de transporte (300), y al dispositivo de retirada (700), estando configurado el dispositivo de sincronización (800) para determinar una posición del paquete de cigarrillos defectuoso (250) en la serie continua de paquetes de cigarrillos (200) conducidos por el dispositivo de cinta de transporte (300), en respuesta a la determinación del paquete por el dispositivo de inspección (600), y para comunicar la posición del paquete de cigarrillos defectuoso (250) en la serie continua al dispositivo de retirada (700) para notificar al dispositivo de retirada (700) que el paquete de cigarrillos defectuoso (250) está en coincidencia con él para retirar el paquete de cigarrillos defectuoso (250) de la serie continua.

Description

5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
E12784161
22-10-2015
DESCRIPCIÓN
Sistema de codificación para paquetes de cigarrillos y método asociado
Antecedentes de la descripción
Campo de la descripción
Aspectos de la descripción presente hacen referencia al proceso de fabricación de cigarrillos y, más particularmente, a un sistema de codificación de paquetes de cigarrillos y al método asociado.
Descripción de la técnica más próxima
La patente de Europa EP 1 916 188 A1 describe una unidad de impresión para paquetes que comprende una cinta de transporte de impresión para alimentar paquetes sucesivamente a lo largo de un camino de impresión, y comprende un número de cavidades, cada una de ellas está destinada a alojar un paquete respectivo; una estación de entrada que define el comienzo del camino de impresión, y donde los paquetes son alimentados a las cavidades de la cinta de transporte de impresión; una estación de salida que define el final del camino de impresión y donde los paquetes son retirados de las cavidades de la cinta de transporte de impresión; y una estación de impresión dispuesta a lo largo de la cinta de transporte de impresión, entre la estación de entrada y la estación de salida, y comprende un dispositivo de impresión para imprimir un código en la superficie exterior de cada paquete sobre la cinta de transporte de impresión. La cinta de transporte de impresión comprende una cinta que forma un bucle alrededor de al menos dos poleas de extremo y soporta un número de miembros de aprisionamiento.
A muchos productos producidos en serie se les requiere que incorporen varios esquemas de codificación, por ejemplo, por motivos legales o para seguimiento comercial. Con frecuencia, dicha codificación debe ser marcada directamente en el producto y/o en el paquete que contiene el producto, y la precisión y repetitividad de la aplicación de dicha codificación es en general de gran importancia para formar un producto comercializable. O sea, si la codificación no es aplicada de una manera particular, el producto puede parecer “defectuoso” y no adecuado para la venta. Por consiguiente, en un proceso de fabricación de alta velocidad, la aplicación del código a los productos/paquetes debe ser realizada de una manera precisa y repetible, y deseablemente con una alta velocidad de producción.
Sin embargo, dicha impresión del código en el/los producto(s) en un proceso de fabricación a alta velocidad puede conllevar el riesgo de, por ejemplo, una baja calidad de impresión, una impresión irregular, una mala alineación del código, un error sustancial del código (o sea, el código erróneo), u otra(s) condición(es) que parecen comprender un defecto. En dichos casos, puede resultar crítico que dichos defectos sean detectados, en donde dichos defectos pueden ser deseablemente tanto cualitativos así como sustanciales, y para el producto con el código defectuosamente impreso resulta crítico que sea retirado del proceso de fabricación, tan pronto como sea posible después de que el código haya sido impreso en el producto, antes de que el producto defectuoso pueda ser procesado adicionalmente. Puede ser deseable también que el producto defectuoso sea retirado del proceso de fabricación sin perturbar o afectar a otros productos no defectuosos, y que el proceso compense o ajuste la ausencia del producto defectuoso, cuando haya sido retirado. Puede ser deseable también tener la capacidad de analizar los defectos, así como las pautas o tendencias de los defectos, detectados durante el proceso de fabricación para que, por ejemplo, se permita que las causas originales y las acciones remediadoras sean determinadas, o que se detenga el proceso antes de que se produzcan demasiados productos defectuosos. Puede ser deseable también que dicho sistema y método sean instalados en procesos de fabricación nuevos, o incorporados a procesos de fabricación existentes, de una manera y configuración relativamente sencillas y directas.
Compendio de la descripción
La necesidad anterior así como otras más son tratadas por aspectos de la descripción presente que, según un aspecto particular, proporciona un sistema de codificación para el paquete realizado mediante un proceso de fabricación de cigarrillos. Dicho sistema comprende un dispositivo de impresión configurado para imprimir un código alfanumérico en cada uno de una serie de paquetes de cigarrillos. Un dispositivo de cinta de transporte está configurado para conducir los paquetes de cigarrillos en una dirección de alimentación. Un dispositivo de inspección está aplicado operablemente al dispositivo de cinta de transporte, y está configurado para inspeccionar el código alfanumérico impreso en cada paquete de cigarrillos conducido por el dispositivo de cinta de transporte para determinar si cualquiera de los paquetes de cigarrillos incluye un defecto en el código alfanumérico impreso, en donde cualquiera de los paquetes de cigarrillos que incluye el defecto comprende un paquete de cigarrillos defectuoso. Un dispositivo de retirada está aplicado operablemente al dispositivo de cinta de transporte y está configurado para estar en comunicación con el dispositivo de inspección. El dispositivo de retirada está configurado además para retirar el paquete de cigarrillos defectuoso de una serie de paquetes de cigarrillos conducidos por el dispositivo de cinta de transporte en respuesta a la identificación de éstos por el dispositivo de inspección, en algunos casos, sin interactuar con los paquetes de cigarrillos precedente y siguiente al paquete de cigarrillos defectuoso de la serie de paquetes de cigarrillos.
Otro aspecto de la invención presente está destinado a un método para verificar el código de empaquetamiento de
5
15
25
35
45
55
E12784161
22-10-2015
un proceso de fabricación de cigarrillos. Dicho método comprende imprimir un código alfanumérico en cada uno de una serie de paquetes de cigarrillos, usando un dispositivo de impresión, y conducir los paquetes de cigarrillos en una dirección de alimentación usando un dispositivo de cinta de transporte. El código alfanumérico impreso en cada paquete de cigarrillos conducido por el dispositivo de cinta de transporte es inspeccionado a continuación, usando un dispositivo de inspección aplicado operablemente a él, para determinar si cualquier paquete de cigarrillos incluye un defecto del código alfanumérico impreso, en donde cualquiera de los paquetes de cigarrillos que incluyen el defecto comprende un paquete de cigarrillos defectuoso. El paquete de cigarrillos defectuoso es retirado a continuación de la serie de paquetes de cigarrillos conducidos por el dispositivo de cinta de transporte, usando un dispositivo de retirada aplicado operablemente al dispositivo de cinta de transporte y configurado para estar en comunicación con el dispositivo de inspección, en respuesta a la identificación de éste por el dispositivo de inspección, en algunos casos, sin interactuar con los paquetes de cigarrillos precedente y siguiente al paquete de cigarrillos defectuoso de la serie de paquetes de cigarrillos.
El aspecto anterior y otros más se ocupan por tanto de las necesidades identificadas y proporcionan ventajas detalladas de alguna manera en esta memoria.
Descripción breve de los dibujos
Habiendo descrito por tanto la descripción en términos generales, se hace referencia ahora a los dibujos que la acompañan, que no han sido dibujados necesariamente a escala, y en donde:
La Figura 1 es una vista en planta esquemática de un sistema de codificación de paquetes de un proceso de fabricación de cigarrillos, según un aspecto de la descripción presente;
La Figura 2 es un esquema de un paquete de cigarrillos ejemplar que ilustra la codificación del paquete, según un aspecto de la descripción presente;
La Figura 3 es un esquema de un dispositivo de impresión y de un dispositivo de inspección implementados en un sistema de codificación de paquetes de un proceso de fabricación de cigarrillos, según un aspecto de la descripción presente;
La Figura 4 es un esquema de un dispositivo de retirada de un paquete de cigarrillos defectuoso, según se ha incorporado en un sistema de codificación de paquetes de un proceso para la fabricación de cigarrillos, según un aspecto de la descripción presente; y
La Figura 5 es una vista en planta esquemática de un dispositivo de retirada de un paquete de cigarrillos defectuoso, y de un dispositivo de manejo asociado, según se ha implementado en un sistema de codificación de paquetes de un proceso de fabricación de cigarrillos, según un aspecto de la descripción presente.
Descripción detallada de la descripción
La descripción siguiente será descrita a continuación con más detalle a partir de ahora haciendo referencia a los dibujos que se acompañan, en los que se muestran algunos, pero no todos los aspectos de la descripción. Verdaderamente, esta descripción puede ser realizada de muchas formas diferentes y no debería constituir una limitación para los aspectos explicados en esta memoria; sino más bien, se proporcionan estos aspectos para que esta descripción satisfaga los requisitos legales aplicables. Los números similares hacen referencia a elementos similares en toda la descripción.
La Figura 1 ilustra esquemáticamente un sistema de codificación de paquetes implementado en un proceso de fabricación de cigarrillos, según un aspecto de la descripción presente, el sistema está indicado en general por el número 100. Dicho proceso de fabricación de cigarrillos incluye con frecuencia el transporte o conducción de múltiples paquetes de cigarrillos 200. Mediante un dispositivo de cinta de transporte 300, en una dirección de alimentación 50, en donde cada paquete de cigarrillos puede ser un “paquete blando” o un cartón duro, e incluye una pluralidad de artículos para fumar cigarrillos empaquetados en ellos. Al conducir los paquetes de cigarrillos 200, se define una serie de dichos paquetes de cigarrillos 200, en la que todos los paquetes están ordenados con una orientación particular y están dispuestos adyacentes entre sí. Esto es, cualquier paquete de cigarrillos seleccionado de la serie tiene un paquete de cigarrillos que le precede y un paquete de cigarrillos que le sigue dispuestos adyacentes a él, sin separación entre ellos, en la dirección de alimentación 50.
En aspectos particulares, la descripción presente puede incluir un dispositivo de impresión 400 configurado para imprimir un código alfanumérico 500 en cada uno de una serie de paquetes de cigarrillos 200 (véase, por ejemplo, la Figura 2). El código alfanumérico 500 puede comprender, por ejemplo, una marca, una fecha, un número de lote, un tipo de filtro, un tipo de cilindro de tabaco, un número de serie, o cualquier otro tipo de código según sea necesario o se desee. El dispositivo de impresión 400 puede comprender, por ejemplo, un dispositivo de impresión de chorro de tinta, un dispositivo de impresión por láser, un dispositivo de impresión térmica, o cualquier otro tipo adecuado de dispositivo de impresión según sea necesario o se desee. En un caso particular, dicho dispositivo de impresión 400 puede comprender, por ejemplo, un dispositivo de impresión Model VideoJet UHS o 1781 fabricado por Videojet Technologies Inc. De Wood Dale, IL. En algunos aspectos, el dispositivo de impresión 400 puede comprender o
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
E12784161
22-10-2015
estar en comunicación de alguna manera con un dispositivo de ordenador 450 para comunicar el código alfanumérico 500 al dispositivo de impresión 400 para que lo imprima en uno o más paquetes de cigarrillos 200 de la serie.
Un dispositivo de inspección 600 puede estar aplicado operablemente al dispositivo de cinta de transporte 300, aguas abajo en la dirección de alimentación con respecto al dispositivo de impresión 400, y estar configurado para que inspeccione el código alfanumérico 500 impreso en cada paquete de cigarrillos 200 conducido por el dispositivo de cinta de transporte 300 para que determine si cualquiera de los paquetes de cigarrillos 200 incluye un defecto en el código alfanumérico impreso 500. Cualquier paquete de cigarrillos que incluya el defecto puede comprender, por ejemplo, un paquete de cigarrillos defectuoso 250. Dicho defecto del código alfanumérico impreso 500 puede comprender, por ejemplo, una baja calidad de impresión, una impresión irregular, una falta de alineación del código alfanumérico 500, un error sustancial del código alfanumérico (o sea, el código erróneo), u otra condición que parezca que comprende un defecto. En algunos casos, el dispositivo de inspección 600 puede estar dispuesto cerca (y aguas abajo en la dirección de alimentación) del dispositivo de impresión 400. En otros casos, el dispositivo de inspección 600 y/o el dispositivo de impresión 400 pueden ser soportados y montados ajustablemente para permitir que cada componente esté adecuadamente alineado con la serie de paquetes de cigarrillos 200 para realizar las funciones respectivas. Por ejemplo, el dispositivo de inspección 600 y/o el dispositivo de impresión 400 pueden ser soportados y montados para que sean ajustables a lo largo de los ejes x-, y-. y/o z-(mostrados, por ejemplo, en la Figura 3, como los elementos 410, 420 y 430, respectivamente, para el dispositivo de impresión 400) de manera que se puedan situar, según sea necesario o se desee para realizar las funciones del sistema de codificación de paquetes 100 según la descripción presente.
En algunos aspectos de la descripción, el dispositivo de inspección 600 puede estar configurado para ejecutar un procedimiento de procesado de imagen para analizar una imagen 650 del código alfanumérico impreso 500 en cada uno de los paquetes de cigarrillos 200 para determinar si cualquiera de los paquetes de cigarrillos 200 incluye el defecto. Por consiguiente, el dispositivo de inspección 600 puede comprender o incluir de alguna manera un dispositivo de captura de imagen 625 tal como, por ejemplo, una cámara digital o dispositivo de imagen de vídeo. Además, el dispositivo de inspección 600 puede comprender o estar de alguna manera en comunicación con un dispositivo de ordenador, tal como el dispositivo de ordenador 450, en donde el dispositivo de ordenador 450 puede estar configurado para analizar la(s) imagen(es) 650 capturadas por el dispositivo de captura de imagen 625, usando un procedimiento de proceso de imagen. En algunos aspectos, el procedimiento de proceso de imagen puede estar configurado para analizar, por ejemplo, una posición del código alfanumérico impreso 500 en cada uno de los paquetes de cigarrillos 200 (según se refleja en sus imágenes), una calidad de impresión del código alfanumérico impreso 500 en cada uno de los paquetes de cigarrillos 200, y un contenido sustancial del código alfanumérico impreso 500 en cada uno de los paquetes de cigarrillos 200, En otros aspectos, el dispositivo de impresión 600 y/o el procedimiento de proceso de la imagen pueden comprender o estar configurados de alguna manera para implementar un sistema de visión industrial. Dicho sistema de visión industrial puede estar comercialmente disponible como un sistema de visión industrial Model RJR Vision One [Cognex 5600] fabricado por Integro de Salisbury, NC. En algunos aspectos, el dispositivo de inspección 600 puede por tanto estar configurado para determinar, por ejemplo, basándose en parámetros preprogramados por un operador o establecidos de otra manera en conexión con el proceso de fabricación de cigarrillos, si el código alfanumérico examinado 500 en cualquiera de los paquetes de cigarrillos conducidos por el dispositivo de cinta de transporte 300 incluye un defecto definido. Además, en algunos casos, una imagen del código alfanumérico impreso en cada uno de los paquetes de cigarrillos de la serie puede ser mostrado en una pantalla, mientras está siendo analizado por el dispositivo de inspección 600 y/o durante el procedimiento de proceso de la imagen, de una manera tal que la evaluación puede ser vigilada por un operador. Por ejemplo, la imagen del código alfanumérico sobre la pantalla puede tener criterios objetivos sobrepuestos (o sea, situación, tipo de letra, cualidad de impresión, contenido sustancial) a los que es comparado el código, para proporcionar una vigilancia manual de la evaluación.
En el caso en el que se determina un defecto (o sea, se determina un paquete de cigarrillos defectuoso 250 basándose en el examen y evaluación acto seguido del código alfanumérico 500 por el dispositivo de inspección 600), el sistema de codificación de paquetes 100 puede incluir además un dispositivo de retirada 700 aplicado operablemente al dispositivo de cinta de transporte 300, aguas abajo en la dirección de alimentación con respecto al dispositivo de inspección 600, y estar configurado para que esté en comunicación con el dispositivo de inspección
600. En dichos casos, el dispositivo de retirada 700 puede estar configurado además para retirar el paquete de cigarrillos defectuoso 250, según ha sido determinado por el dispositivo de inspección 600, de la serie de paquetes de cigarrillos 200 conducidos por el dispositivo de cinta de transporte 300, en respuesta a la identificación del paquete de cigarrillos defectuoso 250, por el dispositivo de inspección 600. O sea, en algunos aspectos, el dispositivo de inspección 600 puede estar configurado para identificar el paquete de cigarrillos defectuoso 250 en la serie de paquetes de cigarrillos conducidos por el dispositivo de cinta de transporte 300, y para dirigir el dispositivo de retirada 700 (esto es, por medio del dispositivo de ordenador 450) para que interactúe con el paquete de cigarrillos defectuoso 250 cuando el paquete de cigarrillos defectuoso está en coincidencia con él, para retirar el paquete de cigarrillos defectuoso 250 de la serie de paquetes de cigarrillos conducidos por el dispositivo de cinta de transporte 300. En casos particulares, el dispositivo de retirada 700 puede estar configurado, por ejemplo, para dirigir una carga de aire presurizado de manera sustancialmente perpendicular a la dirección de alimentación del dispositivo de cinta de transporte 300. En dichos casos, la carga de aire presurizado puede estar configurada para
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
E12784161
22-10-2015
que interactúe con el paquete de cigarrillos defectuoso 250, para dirigir el paquete de cigarrillos defectuoso 250 fuera de la serie de paquetes de cigarrillos, sin que el paquete de cigarrillos defectuoso 250 de la serie de paquetes de cigarrillos interactúe con los paquetes de cigarrillos precedente 225 y siguiente 230. Por ejemplo, una carga de aire suficiente a una alta presión adecuada, liberada por el dispositivo de retirada 700 y dirigida hacia el paquete de cigarrillos defectuoso 250 cuando el paquete de cigarrillos defectuoso 250 está en coincidencia con él, puede estar configurada para que separe el paquete de cigarrillos defectuoso 250 de la serie de paquetes de cigarrillos sin perturbar o afectar de alguna manera a los paquetes de cigarrillos adyacentes 225, 230 de la serie (véase, por ejemplo, las Figuras 1 y 5).
Para la realización del seguimiento del paquete de cigarrillos defectuoso 250 conducido por el dispositivo de cinta de transporte 300 entre el dispositivo de inspección 600 y el dispositivo de retirada 700, se puede aplicar operablemente un dispositivo de sincronización 800 al dispositivo de inspección 600, al dispositivo de cinta de transporte 300, al dispositivo de retirada 700, y al dispositivo de ordenador 450 (véase, por ejemplo, la Figura 1). Dicho dispositivo de sincronización 800 puede estar configurado, por ejemplo, para determinar una posición del paquete de cigarrillos defectuoso 250 conducido por el dispositivo de cinta de transporte 300, en respuesta a su determinación por parte del dispositivo de inspección 600, y para comunicar la posición al dispositivo de retirada 700, para que notifique al dispositivo de retirada 700 cuándo el paquete de cigarrillos defectuoso 250 está en coincidencia con él. Por ejemplo, puede conocerse el número de paquetes de cigarrillos dispuestos entre el dispositivo de inspección 600 y el dispositivo de retirada 700. De esta manera, cuando se determina un paquete de cigarrillos defectuoso por parte del dispositivo de inspección 600, el dispositivo de sincronización 800 puede ser configurado para notificar al dispositivo de retirada 700 que retire el paquete de cigarrillos defectuoso 250 en cuanto el número conocido de paquetes ha sido conducido más allá del dispositivo de retirada 700. Una persona experta en la materia reconocerá, sin embargo, que el dispositivo de sincronización 800 puede ser configurado de muchas maneras diferentes, según se necesite o desee.
En algunos aspectos, el sistema de codificación de paquetes 100 puede incluir también un dispositivo de recogida 750, según se muestra, por ejemplo, en la Figura 4 aplicado operablemente al dispositivo de retirada 700 y al dispositivo de cinta de transporte 300, y estar configurado para recoger el paquete de cigarrillos defectuoso 250 retirado de la serie de paquetes de cigarrillos conducidos por el dispositivo de cinta de transporte 300. Por ejemplo, el dispositivo de recogida 750 puede comprender un deflector 760 configurado para transformar el movimiento lateral del paquete de cigarrillos defectuoso 250 en un movimiento vertical, en donde un receptáculo 770 puede estar dispuesto verticalmente adyacente al deflector 760 para recoger los paquetes de cigarrillos defectuosos 250 para deshacerse de ellos o para reciclarlos.
Al retirar por tanto el/los paquete(s) de cigarrillos defectuoso(s) 250 de la serie que está siendo conducida por la cinta de transporte 300, usando la carga de aire presurizado entregada por el dispositivo de retirada 700, puede quedar un espacio abierto 850 en la serie de paquetes por cada una de dichas retiradas (véase, por ejemplo, la Figura 5). Por consiguiente, en algunos casos, el sistema de codificación de paquetes 100 puede incluir además un dispositivo de manejo 900 aplicado operablemente al dispositivo de cinta de transporte 300 aguas abajo del dispositivo de retirada 700. El dispositivo de manejo 900 puede estar configurado, por ejemplo, para manipular la serie de paquetes de cigarrillos para eliminar el espacio abierto entre ellos debido a la retirada del paquete de cigarrillos defectuoso 250 mediante el dispositivo de retirada 700. Por ejemplo, dicho dispositivo de manejo 900 puede comprender un dispositivo de fricción configurado y dispuesto para que interactúe con los paquetes de cigarrillos que están siendo conducidos por el dispositivo de cinta de transporte 300, en donde el dispositivo de fricción retiene un paquete de cigarrillos (de manera que el paquete de cigarrillos permanece estacionario mientras que el dispositivo de cinta de transporte 300 continúa moviéndose en la dirección de alimentación 50) hasta que es desplazado por los paquetes de cigarrillos siguientes de la serie. O sea, el dispositivo de fricción puede estar configurado para retener un paquete de cigarrillos hasta que es desplazado por los paquetes de cigarrillos siguientes conducidos por el dispositivo de cinta de transporte 300, cuando es eliminado el espacio abierto 850 causado por la retirada de un paquete de cigarrillos defectuoso 250.
Ya que algunos aspectos del sistema de codificación de paquetes 100 están destinados a determinar los productos defectuosos de un proceso de fabricación, puede ser necesario o deseable disponer de la capacidad de eliminar o minimizar de alguna manera la ocurrencia de dichos defectos para aumentar el rendimiento de la producción final. En este sentido, en algunos casos, el sistema de codificación de paquetes 100 puede incluir también un dispositivo de análisis 1000 (véase, por ejemplo, la Figura 1) aplicado operablemente al dispositivo de inspección 700 y/o al dispositivo de ordenador 450, en donde el dispositivo de análisis 1000 puede ser configurado para analizar el/los paquete(s) de cigarrillos defectuoso(s) 250 determinados por el dispositivo de inspección 700, para determinar además, por ejemplo, un tipo de defecto asociado con el defecto y/o una causa del defecto. Por ejemplo, el tipo de defecto puede ser un incorrecto contenido sustancial causado por un error de entrada del operador. En otros casos, el tipo del defecto puede ser una calidad de impresión inferior a la estándar causada por un bajo nivel de tinta de una cabeza impresora o por una cabeza impresora que funciona mal asociada con el dispositivo de impresión 400. En un ejemplo adicional, el defecto puede comprender una posición inaceptable del código alfanumérico del paquete de cigarrillos debido a una mala alineación del dispositivo de impresión 400. Por consiguiente, el dispositivo de análisis 1000 puede estar adecuadamente configurado para determinar el tipo o clase de los defectos detectados, establecer la causa original que conduce al defecto, y permitir que se trate la causa original, antes de que se produzcan defectos adicionales dentro de la serie de paquetes de cigarrillos. En otro aspecto, puede ser deseable para el
E12784161
22-10-2015
dispositivo de inspección 600 y/o el dispositivo de análisis 1000 determinar pautas o tendencias de los defectos detectados, y pausar o detener el proceso de fabricación (esto es, para permitir que la causa de los defectos sea corregida) cuando son detectados demasiados defectos o si los defectos son detectados con demasiada frecuencia, para minimizar o impedir de alguna manera que demasiados productos parezcan ser defectuosos y por tanto
5 indeseables, reduciendo por tanto la producción del proceso.
Muchas modificaciones y otros aspectos de la descripción descrita en esta memoria serán evidentes para personas expertas en la materia a la que esta descripción pertenece y obtendrán los beneficios de las enseñanzas presentadas en las descripciones anteriores y en los dibujos asociados. Por tanto, resultará evidente que la descripción no debe ser limitada a los aspectos específicos descritos y que se pretende que las modificaciones y
10 otros aspectos sean incluidos dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas. Aunque se han empleado expresiones específicas en esta memoria, éstas son usadas en un sentido genérico y descriptivo solamente y no con objeto limitador.

Claims (16)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    50
    REIVINDICACIONES
    1. Un sistema de codificación de paquetes realizado en un proceso de fabricación de cigarrillos, comprendiendo dicho sistema:
    un dispositivo de impresión (400) configurado para imprimir un código alfanumérico (500) en cada uno de una serie de paquetes de cigarrillos (200);
    un dispositivo de cinta de transporte (300) configurado para conducir los paquetes de cigarrillos (200), adyacentes y sin separación entre ellos para formar una serie continua de paquetes en una dirección de alimentación (50);
    un dispositivo de inspección (600) aplicado operablemente al dispositivo de cinta de transporte (300) y configurado para inspeccionar el código alfanumérico (500) impreso en cada paquete de cigarrillos (200) de la serie continua de paquetes conducidos por el dispositivo de cinta de transporte (300) para determinar si cualquiera de los paquetes de cigarrillos (200) incluye un defecto en el código alfanumérico impreso (500), siendo cualquiera de los paquetes de cigarrillos (200) que incluyen el defecto un paquete de cigarrillos defectuoso (250);
    un dispositivo de retirada (700) aplicado operablemente al dispositivo de cinta de transporte (300) y configurado para estar en comunicación con el dispositivo de inspección (600), estando el dispositivo de retirada (700) configurado además para retirar el paquete de cigarrillos defectuoso (250) de la serie continua de paquetes de cigarrillos (200) conducidos por el dispositivo de cinta de transporte (300) en respuesta a la identificación del paquete por el dispositivo de inspección (600); y
    un dispositivo de sincronización (800) aplicado operablemente al dispositivo de inspección (600), al dispositivo de cinta de transporte (300), y al dispositivo de retirada (700), estando configurado el dispositivo de sincronización (800) para determinar una posición del paquete de cigarrillos defectuoso (250) en la serie continua de paquetes de cigarrillos (200) conducidos por el dispositivo de cinta de transporte (300), en respuesta a la determinación del paquete por el dispositivo de inspección (600), y para comunicar la posición del paquete de cigarrillos defectuoso
    (250) en la serie continua al dispositivo de retirada (700) para notificar al dispositivo de retirada (700) que el paquete de cigarrillos defectuoso (250) está en coincidencia con él para retirar el paquete de cigarrillos defectuoso (250) de la serie continua.
  2. 2.
    Un sistema según la reivindicación 1, en donde el dispositivo de inspección (600) está configurado para identificar el paquete de cigarrillos defectuoso (250) en la serie continua de paquetes de cigarrillos (200) conducidos por el dispositivo de cinta de transporte (300), y para dirigir el dispositivo de retirada (700) para que interactúe con el paquete de cigarrillos defectuoso (250), cuando el paquete de cigarrillos defectuoso (250) está en coincidencia con él, para retirar el paquete de cigarrillos defectuoso (250) de la serie continua de paquetes de cigarrillos (200) conducidos por el dispositivo de cinta de transporte (300).
  3. 3.
    Un sistema según la reivindicación 1, en donde el dispositivo de retirada (700) está configurado para dirigir una carga de aire presurizado de manera sustancialmente perpendicular a la dirección de alimentación (50) del dispositivo de cinta de transporte (300), estando configurada la carga de aire presurizado para interactuar con el paquete de cigarrillos defectuoso (250), para dirigir el paquete de cigarrillos defectuoso (250) fuera de la serie continua de paquetes de cigarrillos (200), sin interactuar con los paquetes de cigarrillos precedente y siguiente al paquete de cigarrillos defectuoso (250), adyacentes y sin separación entre ellos, en la serie continua de paquetes de cigarrillos (200).
  4. 4.
    Un sistema según la reivindicación 3, que comprende además un dispositivo de recogida (750) aplicado operablemente al dispositivo de retirada (700) y al dispositivo de cinta de transporte (300) y configurado para recoger el paquete de cigarrillos defectuoso (250) retirado de la serie continua de paquetes de cigarrillos (200).
  5. 5.
    Un sistema según la reivindicación 1, en donde el dispositivo de inspección (600) está configurado para ejecutar un procedimiento de proceso de imagen para analizar una imagen del código alfanumérico impreso (500) en cada uno de los paquetes de cigarrillos (200) para determinar si cualquiera de los paquetes de cigarrillos (200) incluye el defecto.
  6. 6.
    Un sistema según la reivindicación 5, en donde el procedimiento de proceso de imagen está configurado para analizar una de una posición del código alfanumérico impreso (500) en cada uno de los paquetes de cigarrillos (200), una calidad de impresión del código alfanumérico impreso (500) en cada uno de los paquetes de cigarrillos (200), y un contenido sustancial del código alfanumérico impreso (500) en cada uno de los paquetes de cigarrillos (200).
  7. 7.
    Un sistema según la reivindicación 1, en donde el dispositivo de inspección (600) comprende además un sistema de visión industrial.
  8. 8.
    Un sistema según la reivindicación 1, comprendiendo además uno de:
    un dispositivo de análisis aplicado operablemente al dispositivo de inspección (600), estando configurado el dispositivo de análisis para analizar los paquetes de cigarrillos defectuosos (250) determinados por el dispositivo de
    7
    5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    50
    55
    inspección (600) para determinar uno de un tipo de defectos asociado con el defecto y una causa del defecto; y
    un dispositivo de manejo (900) aplicado operablemente al dispositivo de cinta de transporte (300) aguas abajo del dispositivo de retirada (700), estando configurado el dispositivo de manejo para manipular los paquetes de cigarrillos
    (200) remanentes en el dispositivo de cinta de transporte (300) aguas abajo del sistema de retirada (700) para eliminar cualquier espacio abierto (850) entre ellos debido a la retirada de los paquetes de cigarrillos defectuosos
    (250) de la serie continua por el dispositivo de retirada (700).
  9. 9. Un método para verificar códigos de paquetes en un proceso de fabricación de cigarrillos, comprendiendo dicho método:
    imprimir un código alfanumérico (500) en cada uno de una serie de paquetes de cigarrillos (200) usando un dispositivo de impresión (400);
    conducir los paquetes de cigarrillos (200), adyacentes y sin espacio entre sí para formar una serie continua y en una dirección de alimentación (50), usando un dispositivo de cinta de transporte (300);
    inspeccionar el código alfanumérico (500) impreso en cada paquete de cigarrillos (200) de la serie continua de paquetes conducidos por el dispositivo de cinta de transporte (300), usando un dispositivo de inspección (600) aplicado operablemente a ella, para determinar si cualquiera de los paquetes de cigarrillos (200) incluye un defecto en el código alfanumérico impreso (500), cualquiera de los paquetes de cigarrillos (200) que incluye el defecto es un paquete de cigarrillos defectuoso (250);
    retirar el paquete de cigarrillos defectuoso (250) de la serie continua de paquetes de cigarrillos (200) conducida por el dispositivo de cinta de transporte (300), usando un dispositivo de retirada (700) aplicado operablemente al dispositivo de cinta de transporte (300) y configurado para estar en comunicación con el dispositivo de inspección (600), en respuesta a la identificación del paquete por el dispositivo de inspección (600); y
    determinar una posición del paquete de cigarrillos defectuoso (250) en la serie continua de paquetes de cigarrillos
    (200) conducidos por el dispositivo de cinta de transporte (300), en respuesta a la determinación del paquete por el dispositivo de inspección (600), usando un dispositivo de sincronización (800) aplicado operablemente al dispositivo de inspección (600), al dispositivo de cinta de transporte (300), y al dispositivo de retirada (700), y comunicando la posición del paquete de cigarrillos defectuoso (250) en la serie continua al dispositivo de retirada (700) para notificar al dispositivo de retirada (700) que el paquete de cigarrillos defectuoso (250) está en coincidencia con él para realizar la retirada del paquete de cigarrillos defectuoso (250) de la serie continua.
  10. 10. Un método según la reivindicación 9, comprendiendo además identificar el paquete de cigarrillos defectuoso
    (250) en la serie continua de paquetes de cigarrillos (200) conducidos por el dispositivo de cinta de transporte (300), con el dispositivo de inspección (600), y dirigiendo el dispositivo de retirada (700) para que interactúe con el paquete de cigarrillos defectuoso (250), cuando el paquete de cigarrillos defectuoso (250) está en coincidencia con él, para retirar el paquete de cigarrillos defectuoso (250) de la serie continua de paquetes de cigarrillos (200) conducida por el dispositivo de cinta de transporte (300).
  11. 11.
    Un método según la reivindicación 9, comprendiendo además dirigir una carga de aire presurizado de manera sustancialmente perpendicular a la dirección de alimentación (50) del dispositivo de cinta de transporte (300), con el dispositivo de retirada (700), estando configurada la carga de aire presurizado para que interactúe con el paquete de cigarrillos defectuoso (250), para dirigir el paquete de cigarrillos defectuoso (250) fuera de la serie continua de paquetes de cigarrillos (200), sin interactuar con los paquetes de cigarrillos (200) precedente y siguiente al paquete de cigarrillos defectuoso (250), adyacentes y sin separación entre ellos, en la serie continua de paquetes de cigarrillos (200).
  12. 12.
    Un método según la reivindicación 11, comprendiendo además recoger el paquete de cigarrillos defectuoso
    (250) retirado de la serie continua de paquetes de cigarrillos (200) usando un dispositivo de recogida (750) aplicado operablemente al dispositivo de retirada (700) y al dispositivo de cinta de transporte (300).
  13. 13. Un método según la reivindicación 9, comprendiendo además ejecutar un procedimiento de proceso de imagen, asociado al dispositivo de inspección (600), para analizar una imagen del código alfanumérico impreso
    (500) en cada uno de los paquetes de cigarrillos (200) para determinar si cualquiera de los paquetes de cigarrillos
    (200) incluye el defecto.
  14. 14.
    Un método según la reivindicación 13, en donde ejecutar un procedimiento de proceso de imagen incluye además analizar una de una posición del código alfanumérico impreso (500) en cada uno de los paquetes de cigarrillos (200), una calidad de impresión del código alfanumérico impreso (500) en cada uno de los paquetes de cigarrillos (200), y un contenido sustancial del código alfanumérico impreso (500) en cada uno de los paquetes de cigarrillos (200).
  15. 15.
    Un método según la reivindicación 9, en donde inspeccionar el código alfanumérico (500) comprende además inspeccionar el código alfanumérico (500) impreso en cada paquete de cigarrillos, usando un dispositivo de
    8
    inspección (600) comprendiendo un sistema de visión industrial.
  16. 16. Un método según la reivindicación 9, comprendiendo además:
    analizar los paquetes de cigarrillos defectuosos (250) determinados por el dispositivo de inspección (600), usando un dispositivo de análisis aplicado operablemente al dispositivo de inspección (600), para determinar uno de un tipo de 5 defectos asociado al defecto y una causa del defecto; y
    manipular los paquetes de cigarrillos (200) restantes en el dispositivo de cinta de transporte (300) aguas abajo del dispositivo de retirada (700), usando un dispositivo de manejo (900) aplicado operablemente al dispositivo de cinta de transporte (300) aguas abajo del dispositivo de retirada (700), para eliminar cualquier espacio abierto (850) entre ellos debido a la retirada de los paquetes de cigarrillos defectuosos (250) de la serie continua mediante el dispositivo
    10 de retirada (700).
    9
ES12784161.7T 2011-10-17 2012-10-17 Sistema de codificación para paquetes de cigarrillos y método asociado Active ES2550965T3 (es)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US13/275,016 US8831764B2 (en) 2011-10-17 2011-10-17 Cigarette package coding system and associated method
US201113275016 2011-10-17
PCT/US2012/060516 WO2013059252A1 (en) 2011-10-17 2012-10-17 Cigarette package coding system and associated method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2550965T3 true ES2550965T3 (es) 2015-11-13

Family

ID=47148957

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES12784161.7T Active ES2550965T3 (es) 2011-10-17 2012-10-17 Sistema de codificación para paquetes de cigarrillos y método asociado

Country Status (6)

Country Link
US (2) US8831764B2 (es)
EP (1) EP2768734B1 (es)
JP (1) JP6140174B2 (es)
CN (1) CN103998344B (es)
ES (1) ES2550965T3 (es)
WO (1) WO2013059252A1 (es)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20100059074A1 (en) * 2008-09-05 2010-03-11 R. J. Reynolds Tobacco Company Inspection System for a Smoking Article Having an Object Inserted Therein, and Associated Method
US8760508B2 (en) * 2010-01-13 2014-06-24 R.J. Reynolds Tobacco Company Filtered smoking article inspection system, and associated method
US20130085052A1 (en) 2011-09-29 2013-04-04 R. J. Reynolds Tobacco Company Apparatus for Inserting Microcapsule Objects into a Filter Element of a Smoking Article, and Associated Method
US9664570B2 (en) 2012-11-13 2017-05-30 R.J. Reynolds Tobacco Company System for analyzing a smoking article filter associated with a smoking article, and associated method
CN103868935A (zh) * 2014-02-14 2014-06-18 中国科学院合肥物质科学研究院 基于计算机视觉的烟支外观质量检测方法
US9844232B2 (en) 2014-03-11 2017-12-19 R.J. Reynolds Tobacco Company Smoking article inspection system and associated method
US10063814B2 (en) 2014-03-12 2018-08-28 R.J. Reynolds Tobacco Company Smoking article package inspection system and associated method
CN105252821A (zh) * 2015-09-22 2016-01-20 王勇 一种全自动瓦楞纸板、纸箱、彩箱喷码品检一体机
CN105416714A (zh) * 2015-11-17 2016-03-23 上海透云物联网科技有限公司 赋码装置及其方法
CN106393967A (zh) * 2016-08-29 2017-02-15 浙江新长海新材料股份有限公司 一种包装袋自动印码机
EP3577030B1 (en) * 2017-02-01 2025-06-25 Hicof AG Method and coding line for serializing a plurality of products
US12430745B2 (en) 2017-02-20 2025-09-30 Yoran Imaging Ltd. Method and system for determining package integrity
JP2020509364A (ja) * 2017-02-20 2020-03-26 ヨラン イメージング リミテッドＹｏｒａｎ Ｉｍａｇｉｎｇ Ｌｔｄ． パッケージ完全性を決定するための方法およびシステム
US11836908B2 (en) 2017-02-20 2023-12-05 Yoran Imaging Ltd. Method and system for determining package integrity
PL239995B1 (pl) * 2017-08-30 2022-02-07 Int Tobacco Machinery Poland Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia Urządzenie oraz sposób odrzutu wadliwych artykułów prętopodobnych z przepływu masowego artykułów prętopodobnych przemysłu tytoniowego
CN111994325A (zh) * 2019-05-26 2020-11-27 深圳华龙讯达信息技术股份有限公司 一种通过三次读码实现卷烟烟包唯一码在线关联的方法
IT201900010251A1 (it) * 2019-07-01 2021-01-01 Gd Spa Metodo per migliorare l’efficienza di una macchina confezionatrice automatica
PL3761132T3 (pl) * 2019-07-01 2023-01-02 G.D S.P.A. Sposób na poprawę wydajności automatycznej maszyny pakującej
CN111127694B (zh) * 2020-03-30 2020-07-10 南京大树智能科技股份有限公司 烟包在线检测及剔除结果显示方法
CN214107934U (zh) * 2020-09-25 2021-09-03 鸿富锦精密电子(郑州)有限公司 检测装置
CN113753538B (zh) * 2021-09-15 2022-11-25 浙江中烟工业有限责任公司 一种件烟姿态自适应调整输送系统及方法
CN114633567B (zh) * 2022-02-22 2023-02-21 江苏省烟草公司盐城市公司 一种用于条烟分拣激光打码装置及其方法

Family Cites Families (202)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2184905A (en) * 1938-04-27 1939-12-26 Harry W Brintnall Company Conveyer speed changing device
NL252242A (es) 1959-06-03
GB1042141A (en) 1961-08-18 1966-09-14 Korber Kurt Apparatus for automatically delivering cigaretes or other rod-like articles into containers
GB1058343A (en) 1964-04-20 1967-02-08 Philip Morris Inc Filter unit for smoking articles
US3301454A (en) * 1964-06-25 1967-01-31 Nat Dairy Prod Corp Food handling apparatus
US3366121A (en) 1964-12-15 1968-01-30 H 2 O Filter Corp Filter cigarettes
GB1042000A (en) 1964-12-16 1966-09-07 Gilles Laur Improvements in or relating to boxes or cases
US3444517A (en) 1965-03-09 1969-05-13 Control Data Corp Optical reading machine and specially prepared documents therefor
DE1300854B (de) 1965-05-14 1969-08-07 Reemtsma H F & Ph Filter fuer Zigaretten
US3428049A (en) 1965-12-21 1969-02-18 American Tobacco Co Tobacco smoke filter element
US3398675A (en) * 1966-04-20 1968-08-27 Interlake Steel Corp Packaging machine
GB1178368A (en) 1967-05-26 1970-01-21 Tobacco Res & Dev I Ltd Direction Changing in Conveyance Systems.
US3550598A (en) 1967-08-15 1970-12-29 James H Mcglumphy Reconstituted tobacco containing adherent encapsulated flavors and other matter
US3550508A (en) 1968-10-28 1970-12-29 American Tobacco Co Method of making a composite filter
US3602231A (en) 1969-12-12 1971-08-31 H 2 D Filter Corp The Means for audible detection of the activation of a filter for smoking devices
US3685521A (en) 1970-06-16 1972-08-22 H 2 O Filter Corp The Cigarette holder containing actuated carbon and frangible capsule
US4083460A (en) 1972-04-13 1978-04-11 Romano Venturi Method and device for forming groups of rodlike articles
DE2232892A1 (de) 1972-07-05 1974-01-24 Hauni Werke Koerber & Co Kg Vorrichtung zum umhuellen eines endlosen tabakstranges
US3884246A (en) 1973-01-16 1975-05-20 Eric E Walker Optional dry or liquid filter
US3818223A (en) 1973-03-08 1974-06-18 Liggett & Myers Inc Device for detecting carbon on cigarette filter tips
US4171739A (en) * 1975-08-07 1979-10-23 Hiroyuki Yamato Conveyor for conveying materials through various processes
US4053056A (en) 1976-07-19 1977-10-11 Amf Incorporated Cigarette package inspection apparatus
DE2703288A1 (de) 1977-01-27 1978-08-03 Hauni Werke Koerber & Co Kg Verfahren und vorrichtung zum siegeln einer naht eines strangfoermigen produktes der tabakverarbeitenden industrie
US4281670A (en) 1977-06-13 1981-08-04 Hauni-Werke Korber & Co. Kg Apparatus for increasing the permeability of wrapping material for rod-shaped smokers products
US4174719A (en) 1977-06-29 1979-11-20 Olin Corporation Microperforated filter tip cigarette
DE2742856A1 (de) 1977-09-23 1979-04-12 Hauni Werke Koerber & Co Kg Vorrichtung zum herstellen von filterzigaretten
GB2020158B (en) 1978-04-21 1982-11-24 Cigarette Components Ltd Production of tobacco smoke filters
DE2842461A1 (de) 1978-09-29 1980-04-10 Hauni Werke Koerber & Co Kg Verfahren und anordnung zum erkennen und lokalisieren von fehlfunktionen an stabfoermige rauchartikel herstellenden maschinen
DE7901873U1 (de) 1979-01-24 1979-05-10 Focke & Co Verpackung aus faltbarem Material insbesondere fuer Zigaretten
USRE30964E (en) * 1980-02-28 1982-06-08 R. J. Reynolds Tobacco Company Package inspection and handling system
IT1195041B (it) * 1980-07-11 1988-09-28 Hauni Werke Koerber & Co Kg Procedimento e dispositivo per il controllo del funzionamento di dispositivi di controllo di una macchina per fabbricare articoli da fumo a forma di bastoncini
US4474190A (en) 1981-03-21 1984-10-02 Hauni-Werke Korber & Co. Kg Method and apparatus for regulating the operation of machines for the production of cigarettes or the like
US4445520A (en) 1982-02-08 1984-05-01 Philip Morris Incorporated Cigarette detection and rejection device
DE3345608A1 (de) 1983-02-04 1984-08-09 Hauni-Werke Körber & Co KG, 2050 Hamburg Verfahren und vorrichtung zum bilden von stabfoermigen artikeln der tabakverarbeitenden industrie
DE3329456C2 (de) 1983-08-16 1986-07-24 Focke & Co, 2810 Verden Kappenschachtel für Zigaretten oder dergleichen
IT1178561B (it) 1983-10-12 1987-09-09 Hauni Werke Koerber & Co Kg Procedimento e dispositivo per formare un filone di tabacco, e sigarette prodotte mediante un filone di tale tipo
US4534463A (en) 1983-11-25 1985-08-13 Ronalds-Federated Limited, Rolph-Clark-Stone Packaging Division Cigarette carton
US5012823A (en) 1984-08-03 1991-05-07 Philip Morris Incorporated Tobacco processing
JPS61100604A (ja) 1984-10-24 1986-05-19 Hajime Sangyo Kk 表面検査装置
US4781203A (en) 1985-05-15 1988-11-01 Hue Paul D Method and apparatus for making self-extinguishing cigarette
US4715390A (en) 1985-11-19 1987-12-29 Philip Morris Incorporated Matrix entrapment of flavorings for smoking articles
DE3631227C2 (de) 1986-09-13 1994-09-01 Hauni Werke Koerber & Co Kg Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Zigaretten
IT1235463B (it) 1986-11-28 1992-07-30 Hauni Werke Koerber & Co Kg Procedimento e dispositivo per produrre un filone di fibre dell'industria di lavorazione del tabacco
US5025814A (en) 1987-05-12 1991-06-25 R. J. Reynolds Tobacco Company Cigarette filters containing strands of tobacco-containing materials
KR910000142B1 (ko) 1987-05-29 1991-01-21 니혼 다바고 상교오 가부시기가이샤 담배용 필터
US4862905A (en) 1987-06-15 1989-09-05 R. J. Reynolds Tobacco Company Rods containing pelletized material
DE3725364A1 (de) 1987-07-31 1989-02-09 Hauni Werke Koerber & Co Kg Verfahren und anordnung zum bilden eines stranges aus fasern von tabak oder einem anderen rauchfaehigen material
US4811745A (en) 1988-02-04 1989-03-14 Hercules Incorporated Method and device for control of by-products from cigarette smoke
US4807809A (en) 1988-02-12 1989-02-28 R. J. Reynolds Tobacco Company Rod making apparatus for smoking article manufacture
US4972494A (en) * 1988-02-26 1990-11-20 R. J. Reynolds Tobacco Company Package inspection system
US4850301A (en) 1988-04-04 1989-07-25 R. J. Reynolds Tobacco Company Apparatus for applying liquid additives to a continuous, multifilament tow
US5360023A (en) 1988-05-16 1994-11-01 R. J. Reynolds Tobacco Company Cigarette filter
US5271419A (en) 1989-09-29 1993-12-21 R. J. Reynolds Tobacco Company Cigarette
US4925602A (en) 1988-08-10 1990-05-15 Filter Materials Limited Method for improving the crimping of polyolefin filter tow
US4852734A (en) 1988-09-21 1989-08-01 R. J. Reynolds Tobacco Company Cigarette package
US4920990A (en) 1988-11-23 1990-05-01 R. J. Reynolds Tobacco Company Cigarette
US5046111A (en) 1989-02-09 1991-09-03 Philip Morris Incorporated Methods and apparatus for optically determining the acceptability of products
US5101839A (en) 1990-08-15 1992-04-07 R. J. Reynolds Tobacco Company Cigarette and smokable filler material therefor
US5074320A (en) 1989-10-26 1991-12-24 R. J. Reynolds Tobacco Company Cigarette and cigarette filter
US5061063A (en) 1989-10-30 1991-10-29 Philip Morris Incorporated Methods and apparatus for optical product inspection
JP2947574B2 (ja) 1989-11-17 1999-09-13 ダイセル化学工業株式会社 高捲縮弾性率アセテートトウおよびその製造方法
US5167244A (en) 1990-01-19 1992-12-01 Kjerstad Randy E Tobacco substitute
DE4006843C2 (de) 1990-03-05 2001-10-18 Hauni Werke Koerber & Co Kg Format für eine Strangmaschine zum Herstellen von Rauchartikeln oder Filterstäben
US5476108A (en) 1990-04-05 1995-12-19 R. J. Reynolds Tobacco Company Method and apparatus for detecting foreign matter within a layer of tabacco
US5159944A (en) 1990-05-24 1992-11-03 R. J. Reynolds Tobacco Company Cigarette
US5131416A (en) 1990-12-17 1992-07-21 R. J. Reynolds Tobacco Company Cigarette
US5105838A (en) 1990-10-23 1992-04-21 R.J. Reynolds Tobacco Company Cigarette
US5191906A (en) 1990-10-30 1993-03-09 Philip Morris Incorporated Process for making wrappers for smoking articles which modify the burn rate of the smoking article
US5156169A (en) 1990-11-06 1992-10-20 R. J. Reynolds Tobacco Company Apparatus for making cigarettes
DE4112263A1 (de) 1991-04-15 1992-10-22 Focke & Co Verfahren und vorrichtung zum elektro-optischen abtasten von (zigaretten-)packungen
US5139140A (en) 1991-06-19 1992-08-18 R. J. Reynolds Tobacco Company Cigarette package
US5101609A (en) * 1991-07-15 1992-04-07 Eastman Kodak Company Cigarette package inspection indexing wheel
US5220930A (en) 1992-02-26 1993-06-22 R. J. Reynolds Tobacco Company Cigarette with wrapper having additive package
US5432600A (en) 1992-05-15 1995-07-11 Philip Morris Incorporated Systems for optically inspecting cylindrical surfaces
US5387285A (en) 1992-06-02 1995-02-07 R. J. Reynolds Tobacco Company Apparatus for injecting a fluid into filter tow
US5333729A (en) 1992-09-14 1994-08-02 R. J. Reynolds Tobacco Company Packaged cigarettes
FR2696080B1 (fr) 1992-09-30 1994-12-23 Jesus Covarrubias Filtre à cigarette pour l'administration de taurine par inhalation.
US5353357A (en) 1992-12-04 1994-10-04 Philip Morris Incorporated Methods and apparatus for inspecting the appearance of substantially circular objects
US5588068A (en) 1992-12-04 1996-12-24 Philip Morris Incorporated Methods and apparatus for inspecting the appearance of substantially circular objects
US5396909A (en) 1993-12-16 1995-03-14 R. J. Reynolds Tobacco Company Smoking article filter
US5822208A (en) * 1994-04-12 1998-10-13 Bay Instrumentation & Technology Co. Method and apparatus for predicting errors in a manufacturing process
US6246778B1 (en) * 1994-04-14 2001-06-12 Lewis J. Moore Product distribution verification system using encoded marks indicative of product and destination
CH688091A5 (de) * 1994-08-11 1997-05-15 Ferag Ag Flexibles Foerdersystem.
US6117455A (en) 1994-09-30 2000-09-12 Takeda Chemical Industries, Ltd. Sustained-release microcapsule of amorphous water-soluble pharmaceutical active agent
US5718250A (en) 1994-10-07 1998-02-17 R. J. Reynolds Tobacco Company Low gas phase filter for cigarettes
IT1273838B (it) * 1994-11-11 1997-07-11 Azionaria Costruzioni Acma Spa Metodo ed unita' per la messa a passo di prodotti, in particolare prodotti alimentari.
US5608639A (en) * 1995-01-13 1997-03-04 Wallace Computer Services, Inc. System and method for printing, assembly and verifying a multiple-part printed product
US5515159A (en) * 1995-02-10 1996-05-07 Westinghouse Electric Corporation Package seal inspection system
EP0791823A3 (de) 1996-02-20 1997-12-10 Hauni Maschinenbau Aktiengesellschaft Verfahren und Anordnung zum Erfassen mindestens einer Eigenschaft eines Stoffes
DE19701618A1 (de) 1997-01-17 1998-07-23 Focke & Co Vorrichtung zum Herstellen von Zigaretten-Packungen
CA2202717A1 (en) 1997-04-15 1998-10-15 Rothmans, Benson & Hedges Inc. Cigarette or tobacco package with re-usable aroma releasent for multiple package openings
DE19722799A1 (de) 1997-05-30 1998-12-03 Hauni Maschinenbau Ag Verfahren zum Bearbeiten eines Streifens und Anordnung in einer Filteransetzmaschine
US5898104A (en) 1997-06-24 1999-04-27 Brown & Williamson Tobacco Corp. Feed assembly for pack seal tester
DE29711571U1 (de) 1997-07-02 1998-11-05 Tews Elektronik Dipl.-Ing. Manfred Tews, 22459 Hamburg Feuchte- und Dichtesensor
US6020969A (en) 1997-07-11 2000-02-01 Philip Morris Incorporated Cigarette making machine including band inspection
EP0941775B1 (de) 1998-03-02 2005-10-26 Focke & Co. (GmbH & Co. KG) Verfahren und Vorrichtung zum optischen Prüfen von Packungen
IT1303992B1 (it) * 1998-06-03 2001-03-02 Gd Spa Convogliatore di stabilizzazione di pacchetti di sigarette in uscitada una macchina impacchettatrice .
US8447067B2 (en) 1999-05-19 2013-05-21 Digimarc Corporation Location-based arrangements employing mobile devices
US6213128B1 (en) 1999-06-04 2001-04-10 Philip Morris Incorporated Apparatus and method for making and inspecting multi-component wrapped article
US6360751B1 (en) 1999-12-01 2002-03-26 R. J. Reynolds Tobacco Company Asymmetrical trimmer disk apparatus
JP2001190262A (ja) 2000-01-14 2001-07-17 Japan Tobacco Inc フィルタ検査装置
DE10004022A1 (de) 2000-01-31 2001-08-02 Focke & Co Verfahren und Vorrichtung zum Anbringen von Codierungen an (Zigaretten-)Packungen
DE10006124A1 (de) 2000-02-11 2001-08-16 Hauni Maschinenbau Ag Druckwerk zum Bedrucken eines Hüllstreifens für Rauchartikel
US6373520B1 (en) * 2000-04-14 2002-04-16 Philip Morris Incorporated System and method for visually inspecting a cigarette packaging process
US6385333B1 (en) 2000-05-24 2002-05-07 Philip Morris Incorporated Cigarette inspection device
US6537186B1 (en) 2000-07-05 2003-03-25 Baumgartner Papiers S.A. Process and apparatus for high-speed filling of composite cigarette filters
IT1321318B1 (it) * 2000-07-11 2004-01-08 Gd Spa Dispositivo di uscita per pacchetti di sigarette da una macchinaimpacchettatrice.
DE10037180C1 (de) 2000-07-31 2002-01-17 Reemtsma H F & Ph Verfahren zum Detektieren und Selektieren von Fremdkörpern in Cigaretten
JP3779680B2 (ja) 2000-08-29 2006-05-31 日本たばこ産業株式会社 低延焼性喫煙物品の製造方法
AU2001284488A1 (en) 2000-09-08 2002-03-22 Japan Tobacco Inc. Method and device for producing low flame propagation cigarette
US6914671B2 (en) 2000-09-18 2005-07-05 Focke & Co. (Gmbh) Method and apparatus for the inspection of objects
DE10050297A1 (de) 2000-10-10 2002-04-11 Focke & Co Verfahren und Vorrichtung zum Prüfen von insbesondere Zigarettenpackungen
US6384359B1 (en) 2000-12-15 2002-05-07 Philip Morris Incorporated Inspection system
JP4028802B2 (ja) 2001-02-22 2007-12-26 フィリップ・モーリス・プロダクツ・インコーポレイテッド 紙巻きたばこ及び下流香味添加を持つフィルター
DE10128043A1 (de) 2001-06-08 2002-12-12 Topack Verpacktech Gmbh Verfahren und Einrichtung zum Bearbeiten eines Füllmaterials eines Produkts der tabakverarbeitenden Industrie und Verfahren und System zur Sicherstellung der Echtheit von Produkten der tabakverarbeitenden Industrie
US6612429B2 (en) 2001-06-22 2003-09-02 Brown & Williamson Tobacco Corporation Flip open package with microencapsulated flavor release
US6726006B1 (en) 2001-06-26 2004-04-27 Douglas Amon Funderburk Flask-shaped cigarette container and method of packaging cigarettes
US7275548B2 (en) 2001-06-27 2007-10-02 R.J. Reynolds Tobacco Company Equipment for manufacturing cigarettes
KR20030009800A (ko) 2001-07-24 2003-02-05 김진희 담배맛 변경이 가능한 담배
US7237559B2 (en) 2001-08-14 2007-07-03 R.J. Reynolds Tobacco Company Wrapping materials for smoking articles
US6736261B1 (en) 2001-09-19 2004-05-18 Timothy Frederick Thomas Sliding shell package for smoking articles and method
FR2832632B1 (fr) 2001-11-26 2004-04-23 Mane Fils V Capsule a solubilisation et liberation du contenu rapides
EP1458543A1 (en) 2001-11-30 2004-09-22 Philip Morris Products Inc. Continuous process for impregnating solid adsorbent particles into shaped micro-cavity fibers and fiber filters
US6779530B2 (en) 2002-01-23 2004-08-24 Schweitzer-Mauduit International, Inc. Smoking articles with reduced ignition proclivity characteristics
DE10202847A1 (de) 2002-01-24 2003-08-07 Hauni Maschinenbau Ag Einlauffinger einer Formateinrichtung
ITBO20020038A1 (it) 2002-01-24 2003-07-24 Gd Spa Metodo per il rilevamento e l'eliminazione di corpi estranei in un flusso di tabacco
DE10205055A1 (de) 2002-02-07 2003-08-14 Hauni Maschinenbau Ag Verfahren und Vorrichtung zum Fördern eines Hüllstreifens in einer Maschine der tabakverarbeitenden Industrie
US7074170B2 (en) 2002-03-29 2006-07-11 Philip Morris Usa Inc. Method and apparatus for making cigarette filters with a centrally located flavored element
US7027148B2 (en) 2002-05-01 2006-04-11 Tews Elektronik Method and apparatus for determining the triacetin content in filter plugs
US6805174B2 (en) 2002-07-31 2004-10-19 Philip Morris Usa Inc. Dual station applicator wheels for filling cavities with metered amounts of particulate material
DE10238906A1 (de) 2002-08-24 2004-03-11 Schmermund Verpackungstechnik Gmbh Zigarettenschachtel
US7281540B2 (en) 2002-12-20 2007-10-16 R.J. Reynolds Tobacco Company Equipment and methods for manufacturing cigarettes
US7234471B2 (en) 2003-10-09 2007-06-26 R. J. Reynolds Tobacco Company Cigarette and wrapping materials therefor
ITBO20030079A1 (it) 2003-02-20 2004-08-21 Gd Spa Dispositivo per l'applicazione di filtri a sigarette.
BR0301064B1 (pt) 2003-04-25 2011-08-23 máquina de desmanchar carteiras e inspecionar cigarros.
US20040217023A1 (en) 2003-05-02 2004-11-04 Fagg Barry Smith Cigarette package having at least one reclosable lid
US7014039B2 (en) 2003-06-19 2006-03-21 R.J. Reynolds Tobacco Company Sliding shell package for smoking articles
US7836895B2 (en) 2003-06-23 2010-11-23 R. J. Reynolds Tobacco Company Filtered cigarette incorporating a breakable capsule
US20050150786A1 (en) 2003-07-16 2005-07-14 Mitten Robert T. Cigarette pack comprising twin cigarette packets
US7115085B2 (en) 2003-09-12 2006-10-03 R.J. Reynolds Tobacco Company Method and apparatus for incorporating objects into cigarette filters
US7234271B1 (en) 2003-09-17 2007-06-26 Tolley Andrew M Animalian pot cover incorporating a detachable miniature greenhouse
US7240678B2 (en) 2003-09-30 2007-07-10 R. J. Reynolds Tobacco Company Filtered cigarette incorporating an adsorbent material
US20050066986A1 (en) 2003-09-30 2005-03-31 Nestor Timothy Brian Smokable rod for a cigarette
US7191895B2 (en) * 2003-10-07 2007-03-20 Dematic Corp. Conveyor induct system with probability estimator
US7434585B2 (en) 2003-11-13 2008-10-14 R. J. Reynolds Tobacco Company Equipment and methods for manufacturing cigarettes
ITBO20030684A1 (it) * 2003-11-17 2005-05-18 Gd Spa Impianto di controllo e comando di macchine di
US7296578B2 (en) 2004-03-04 2007-11-20 R.J. Reynolds Tobacco Company Equipment and methods for manufacturing cigarettes
DE102004023179A1 (de) 2004-05-07 2005-12-15 Focke & Co.(Gmbh & Co. Kg) Zigarettenpackung
MX2007000266A (es) 2004-07-07 2007-04-02 Japan Tobacco Inc Maquina manufacturera de barras de filtro.
DE502004002875D1 (de) 2004-12-08 2007-03-22 Tews Elektronik Dipl Ing Manfr Verfahren und Vorrichtung zum Messen der Masse und/oder Feuchte des Inhalts von Kapseln
US20070261706A1 (en) 2004-12-15 2007-11-15 Ashesh Banerjea Cigarette with carbon on tow filter
ATE448159T1 (de) 2004-12-28 2009-11-15 Philip Morris Prod Mit einem etikett versiegelter behälter für rauchartikel
US7578298B2 (en) 2005-02-04 2009-08-25 Philip Morris Usa Inc. Flavor capsule for enhanced flavor delivery in cigarettes
JP2008131856A (ja) 2005-02-28 2008-06-12 Japan Tobacco Inc 多重フィルタロッドの検査装置
DE102005012811A1 (de) 2005-03-17 2006-09-21 Hauni Maschinenbau Ag Erkennung von Inhomogenitäten in einem Filterstrang
GB2424484B (en) 2005-03-24 2009-10-07 Molins Plc Analysing equipment
US7823731B2 (en) 2005-04-27 2010-11-02 R. J. Reynolds Tobacco Company Cigarette package
US7565818B2 (en) 2005-06-01 2009-07-28 R.J. Reynolds Tobacco Company Apparatus and methods for manufacturing cigarettes
US7325382B2 (en) 2005-06-01 2008-02-05 R. J. Reynolds Tobacco Company Method and apparatus for loading finished cigarettes into package
WO2006136197A1 (en) 2005-06-21 2006-12-28 V. Mane Fils Smoking device incorporating a breakable capsule, breakable capsule and process for manufacturing said capsule
US20070215167A1 (en) 2006-03-16 2007-09-20 Evon Llewellyn Crooks Smoking article
EP1754419A1 (en) 2005-08-15 2007-02-21 Philip Morris Products S.A. Liquid release device for a smoking article
KR100664827B1 (ko) 2005-09-06 2007-01-04 브리티쉬 아메리칸 토바코 코리아 (주) 담배필터 감지 시스템 및 그 방법
US20070056600A1 (en) 2005-09-14 2007-03-15 R. J. Reynolds Tobacco Company Filtered smoking article
US7861728B2 (en) 2006-02-10 2011-01-04 R.J. Reynolds Tobacco Company Smokeless tobacco composition having an outer and inner pouch
US7479098B2 (en) 2005-09-23 2009-01-20 R. J. Reynolds Tobacco Company Equipment for insertion of objects into smoking articles
US20070246055A1 (en) 2006-04-21 2007-10-25 Oglesby Robert L Smoking articles and wrapping materials therefor
US7740019B2 (en) 2006-08-02 2010-06-22 R.J. Reynolds Tobacco Company, Inc. Equipment and associated method for insertion of material into cigarette filters
US8739802B2 (en) 2006-10-02 2014-06-03 R.J. Reynolds Tobacco Company Filtered cigarette
US7617930B2 (en) 2006-10-20 2009-11-17 R. J. ReynoldsTobacco Company Cigarette package
ITBO20060726A1 (it) 2006-10-23 2007-01-22 Gd Spa Unita di stampa di pacchetti.
US20080099353A1 (en) 2006-10-31 2008-05-01 Heather Noelle Parsons Cigarette package
US8171941B2 (en) * 2007-02-26 2012-05-08 R. J. Reynolds Tobacco Company Cigarette customization apparatus and associated method
US7784356B2 (en) 2007-05-31 2010-08-31 Philip Morris Usa Inc. Inspection systems and methods for multi-segment products
US7972254B2 (en) 2007-06-11 2011-07-05 R.J. Reynolds Tobacco Company Apparatus for inserting objects into a filter component of a smoking article, and associated method
KR20090003611A (ko) 2007-07-03 2009-01-12 한국전력공사 자중이용 정밀 하중제어 크립시험기
US20090066948A1 (en) 2007-09-07 2009-03-12 Hydroelectron Ventures, Inc. Compact Terahertz Spectrometer Using Optical Beam Recycling and Heterodyne Detection
CN101925403B (zh) 2008-01-25 2013-12-11 R.J.雷诺兹烟草公司 制造用于烟草制品中的脆性胶囊的方法
US8186359B2 (en) 2008-02-01 2012-05-29 R. J. Reynolds Tobacco Company System for analyzing a filter element associated with a smoking article, and associated method
ITTO20080378A1 (it) * 2008-05-21 2008-08-20 Fameccanica Data Spa "dispositivo per il trattamento di flussi di articoli e relativo procedimento"
US20100059074A1 (en) 2008-09-05 2010-03-11 R. J. Reynolds Tobacco Company Inspection System for a Smoking Article Having an Object Inserted Therein, and Associated Method
US8308623B2 (en) 2008-10-28 2012-11-13 R.J. Reynolds Tobacco Company Apparatus for enhancing a filter component of a smoking article, and associated method
EP3338568A1 (en) 2008-11-14 2018-06-27 Philip Morris Products S.A. Method and apparatus for introducing objects into a smoking article
DE102008062370A1 (de) * 2008-12-17 2010-06-24 Focke & Co.(Gmbh & Co. Kg) Verfahren und Vorrichtung zur Prüfung von bei der Herstellung und/oder Verpackung von Zigaretten zu prüfenden Objekten
US8262550B2 (en) 2009-03-19 2012-09-11 R. J. Reynolds Tobacco Company Apparatus for inserting objects into a filter component of a smoking article
GB0906192D0 (en) 2009-04-09 2009-05-20 British American Tobacco Co Apparatus
DE102009017962A1 (de) 2009-04-21 2010-11-04 Hauni Maschinenbau Ag Verfahren und Vorrichtung zur Überprüfung der Qualität von mit Kapseln versehenen Filterstäben
US8303474B2 (en) 2009-08-31 2012-11-06 Aiger Group Ag Apparatus and method for insertion of capsules into filter tows
IT1397821B1 (it) 2009-12-23 2013-02-04 Gd Spa Unita' di uscita di una macchina confezionatrice di contenitori di prodotti da fumo.
US20110162662A1 (en) 2010-01-05 2011-07-07 Aiger Group Ag Apparatus and method for insertion of capsules into filter tows
US9131730B2 (en) 2010-01-07 2015-09-15 Aiger Group Ag System and apparatus for registration of different objects in rod shaped articles
US8760508B2 (en) 2010-01-13 2014-06-24 R.J. Reynolds Tobacco Company Filtered smoking article inspection system, and associated method
CN201647179U (zh) * 2010-03-26 2010-11-24 魏积斌 一种用于香烟包装机生产中破损包装检测装置
US20110271968A1 (en) 2010-05-07 2011-11-10 Carolyn Rierson Carpenter Filtered Cigarette With Modifiable Sensory Characteristics
CN101887543A (zh) * 2010-06-04 2010-11-17 红云红河烟草(集团)有限责任公司 一种卷烟成品合流入库的方法
US8905243B2 (en) 2010-08-11 2014-12-09 R.J. Reynolds Tobacco Company Apparatus for sorting objects, and associated method
US10028520B2 (en) 2010-09-02 2018-07-24 R.J. Reynolds Tobacco Company Apparatus for manufacturing a smokeless tobacco product incorporating an object, and associated method
US8622882B2 (en) 2010-09-27 2014-01-07 Aiger Group Ag Apparatus and method for insertion of capsules into filter tows
US20120120229A1 (en) 2010-11-16 2012-05-17 Rj Reynolds Tobacco Company Cigarette package inspection system, and associated method
CN201976719U (zh) * 2011-03-02 2011-09-21 大树智能科技(南京)有限公司 智能化残烟烟丝回收系统
US9232820B2 (en) 2011-03-25 2016-01-12 Hauni Maschinenbau Ag High speed object inserter and related methods
US9055768B2 (en) 2011-03-25 2015-06-16 Hauni Maschinenbau Ag High speed object inserter and related methods

Also Published As

Publication number Publication date
US10160559B2 (en) 2018-12-25
CN103998344A (zh) 2014-08-20
CN103998344B (zh) 2016-03-16
EP2768734A1 (en) 2014-08-27
US20130096711A1 (en) 2013-04-18
WO2013059252A1 (en) 2013-04-25
JP6140174B2 (ja) 2017-05-31
US8831764B2 (en) 2014-09-09
EP2768734B1 (en) 2015-07-29
JP2014530152A (ja) 2014-11-17
US20150013269A1 (en) 2015-01-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2550965T3 (es) Sistema de codificación para paquetes de cigarrillos y método asociado
ES2853598T3 (es) Unidad o aparato para controlar o gestionar productos o rollos
JP7346082B2 (ja) 錠剤印刷検査装置
US5819953A (en) Method and apparatus for sorting capsules
US8577122B2 (en) Method and device for testing cigarette packages wrapped with film
BRPI0615112B1 (pt) sistema e método para detectar defeitos em filtros para artigos para fumar
JP2016138885A (ja) 品質選別装置
KR200482654Y1 (ko) 원피 비전검사장비
JP5396660B2 (ja) 印刷物の品質検査装置
JP3186889U (ja) 連包品検査装置
JP4424537B2 (ja) 異物検査装置
CN208615517U (zh) 一种金属化薄膜电容器激光打印外检平台
CN204548661U (zh) Ch小透包成像检测装置
US3843440A (en) Labeling machine
CN117054430A (zh) 用于通过位置检测检查容器的装置和方法
CN218489986U (zh) 烟包处理装置及烟条生产系统
CN220996916U (zh) 一种卷烟盒外观缺陷在线实时检测设备
KR102018955B1 (ko) 히든라벨 검사장치
CN221993332U (zh) 基于紫外线光源对含孔透明成型纸滤棒的视觉检测装置
CN223171359U (zh) 一种产品检测装置
CN221934677U (zh) 一种多列出料偏光片Mark检分选设备
CN215542867U (zh) 高频焊焊缝检测装置
JP4094356B2 (ja) 容器検査装置
CN216762407U (zh) 一种烟包或烟条的质量检测系统
KR102568342B1 (ko) 검출 시스템