ES2555756T3 - Dispositivo para alimentar en posición exacta productos en forma de planchas, así como procedimiento correspondiente - Google Patents

Dispositivo para alimentar en posición exacta productos en forma de planchas, así como procedimiento correspondiente Download PDF

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Abstract

Dispositivo (1) para alimentar en posición exacta productos (43) en forma de planchas, en particular planchas de chapa, a máquinas barnizadoras y/o impresoras, con al menos un primer tramo de transporte plano y giratorio (7) y con al menos un primer dispositivo de alineación giratorio (8) para una alineación aproximada de los productos (43) y con al menos un segundo tramo de transporte plano y giratorio (20), así como con al menos un segundo dispositivo de alineación giratorio (21) para una alineación más precisa de los productos (43), que se lleva a cabo después de la alineación ya realizada, así como con al menos un dispositivo de sujeción giratorio (52, 25) que fija los productos (43) al menos temporalmente en relación con al menos uno de los tramos de transporte (7, 21), en particular el primer tramo de transporte (7), caracterizado por que al menos un dispositivo giratorio (6, 19) presenta al menos una corredera (24) guiada a lo largo de una guía en una trayectoria giratoria y por que la corredera presenta al menos un dispositivo de sujeción (52, 25) y/o un dispositivo de alineación (8, 21) para los productos (43).

Description

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DESCRIPCION
Dispositivo para alimentar en posicion exacta productos en forma de planchas, as^ como procedimiento correspondiente
La invencion se refiere a un dispositivo para alimentar en posicion exacta productos en forma de planchas, en particular planchas de chapa, a maquinas barnizadoras y/o impresoras.
Por el documento DE102005037128 es conocido un sistema transportador de correa de aspiracion de una maquina impresora de chapa o una maquina barnizadora de chapa que presenta un ramal de alimentacion para alimentar planchas de chapa. El ramal de alimentacion interactua con un ramal de tope de borde delantero situado a continuacion, de modo que las planchas de chapa suministradas por el ramal de alimentacion chocan con su borde delantero contra los topes del ramal de tope de borde delantero. Durante el transporte ulterior, las planchas se empujan por sus bordes delanteros contra marcas de registro de un tambor de alimentacion y se alinean de este modo. A continuacion, las planchas de chapa llegan a una abertura de impresion o barnizado situada entre un cilindro de impresion o barnizado y un cilindro de contrapresion. La exactitud de la alineacion de las planchas de chapa se debe mejorar en la practica, por lo que no siempre se consigue el resultado de impresion o barnizado deseado.
Por tanto, la invencion tiene el objetivo de crear un dispositivo para alimentar en posicion exacta productos en forma de planchas, en particular planchas de chapa, a maquinas de lacado y/o impresion, que permita alinear los productos con una gran exactitud y en particular a alta velocidad. Ademas, se debe conseguir una construccion mas simple y economica.
Este objetivo se consigue segun la invencion mediante un dispositivo con al menos un primer tramo de transporte plano y giratorio y con al menos un primer dispositivo de alineacion giratorio para una alineacion aproximada de los productos y con al menos un segundo tramo de transporte plano y giratorio para una alineacion mas precisa de los productos, que se lleva a cabo despues de la alineacion ya realizada, asf como con al menos un dispositivo de sujecion giratorio que fija los productos al menos temporalmente en relacion con al menos uno de los tramos de transporte, en particular el primer tramo de transporte. Como resultado de esta configuracion, los productos en forma de planchas se pueden separar preferentemente de una pila mediante un alimentador y alimentar con una gran exactitud a la maquina barnizadora y/o impresora mediante el dispositivo segun la invencion. Por medio de los dos tramos de transporte planos y giratorios y el dispositivo de alineacion, asignado a cada dispositivo giratorio, asf como la fijacion temporal de los productos en relacion con al menos uno de los tramos de transporte se consigue una marcha muy suave y una transferencia suave de los productos, en particular de un dispositivo giratorio a otro. En este caso se dispone en particular tambien de un tiempo de transferencia suficientemente largo de los productos, preferentemente de un dispositivo giratorio a otro, de modo que se implementa una alineacion precisa reproducible de los productos. El al menos un dispositivo de sujecion mantiene la plancha hacia abajo e impide un “salto”, lo que podna tener lugar, de lo contrario, en particular durante la alineacion. Mientras que en el estado de la tecnica se dispone solo de un intervalo de tiempo extremadamente corto para transferir las planchas del ramal de tope de borde delantero al tambor de pinzas y el tambor de pinzas grna la marca de registro en una trayectoria circular, o sea, no esta presente un tramo de transporte plano, a diferencia de la invencion, mediante la alimentacion siempre plana en el caso del objeto de la invencion se consigue alinear los productos con una exactitud decisivamente mayor y a una velocidad mayor. Los dos tramos de transporte planos (y, dado el caso, otros tramos de transporte) del objeto de la invencion estan situados preferentemente en el mismo plano.
Segun una variante de la invencion esta previsto al menos otro tramo de transporte giratorio, en particular un tercer tramo de transporte, y al menos otro dispositivo de alineacion giratorio, en particular un tercer dispositivo de alineacion.
Preferentemente esta previsto al menos otro dispositivo de sujecion, en particular un segundo dispositivo de sujecion, que fija los productos al menos temporalmente en relacion con al menos uno de los tramos de transporte, en particular el segundo tramo de transporte.
Resulta ventajoso que el primer tramo de transporte y el primer dispositivo de alineacion formen parte de un primer dispositivo giratorio. Ademas, puede estar previsto preferentemente que el segundo tramo de transporte y el segundo dispositivo de alineacion formen parte de un segundo dispositivo giratorio. Es ventajoso tambien que el tercer tramo de transporte y el tercer dispositivo de alineacion formen parte de un tercer dispositivo giratorio. Si esta previsto un tercer dispositivo giratorio, este interactua con el segundo dispositivo giratorio de tal modo que alinea las planchas de una manera correspondientemente mas precisa. Se entiende que el objeto de la invencion no esta limitado por este tercer dispositivo giratorio o el tercer tramo de transporte y el tercer dispositivo de alineacion, sino que, dado el caso, se pueden integrar tambien otro dispositivo giratorio o, dado el caso, otros dispositivos giratorios o al menos otro tramo de transporte y al menos otro dispositivo de alineacion o, dado el caso, incluso otros tramos de transporte y otros dispositivos de alineacion. Mientras mas dispositivos de este tipo esten previstos, mas suave y precisa sera la alineacion de los productos, en particular de las planchas. Esto es valido tambien para la cantidad de dispositivos de sujecion, es decir, si esta prevista una cantidad correspondientemente alta de etapas de alineacion,
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esta prevista entonces tambien una cantidad correspondiente de dispositivos de sujecion para sujetar las planchas, en particular para mantenerlas en una posicion plana, de modo que, por ejemplo, al hacer contacto mediante sus bordes delanteros con topes de alineacion, se mantienen planas y no pueden “saltar”.
Resulta ventajoso tambien que al menos uno de los dispositivos de alineacion sea un dispositivo de alineacion de borde delantero y/o un dispositivo de alineacion de borde trasero. Por consiguiente, los productos se pueden orientar mediante el contacto de sus bordes delanteros y/o mediante el contacto de sus bordes traseros con topes correspondientes.
Una variante de la invencion preve que el dispositivo de sujecion y/o al menos uno de los dispositivos de sujecion sea un dispositivo de vado y/o un dispositivo magnetico, en particular un dispositivo electromagnetico. Si los productos en forma de planchas no son productos que se pueden sujetar mediante una fuerza magnetica, el efecto de sujecion se consigue mediante el dispositivo de vado. Naturalmente, mediante el dispositivo de vado se pueden sujetar tambien materiales ferromagneticos. Sin embargo, en el ultimo caso es posible tambien que este previsto un dispositivo magnetico, en particular un dispositivo electromagnetico, para poder sujetar los productos. Un dispositivo electromagnetico tiene la ventaja de que el efecto magnetico se puede activar y desactivar. La activacion y la desactivacion de la fuerza de sujecion son posibles tambien mediante el dispositivo de vado mencionado, si el vado se activa y se desactiva con medios adecuados.
Es ventajoso que el dispositivo de sujecion o al menos uno de los dispositivos de sujecion este asignado al menos a uno de los dispositivos giratorios. Esto significa que el dispositivo de sujecion o los dispositivos de sujecion estan asignados al dispositivo giratorio de tal modo que se encuentran en la zona del dispositivo giratorio o incluso forman parte del dispositivo giratorio. El dispositivo de sujecion esta asignado preferentemente al primer dispositivo giratorio.
Al menos uno de los dispositivos giratorios esta configurado preferentemente como al menos un ramal. En particular, el primer dispositivo giratorio esta configurado como al menos un primer ramal. En este caso, al menos un ramal puede estar configurado como un ramal de correa. En particular, el primer ramal puede estar configurado como primer ramal de correa. Al menos un ramal de correa para la configuracion de al menos un dispositivo de sujecion puede estar configurado preferentemente al menos por zonas como ramal de correa de aspiracion. En particular, el primer ramal de correa para la configuracion del dispositivo de sujecion esta configurado al menos por zonas como ramal de correa de aspiracion.
El segundo dispositivo giratorio presenta preferentemente al menos un segundo ramal. El segundo ramal esta configurado en particular como segundo ramal de correa.
Segun la invencion, al menos un dispositivo giratorio presenta al menos una corredera. En particular, el segundo dispositivo giratorio esta provisto de al menos una corredera. En el caso de la corredera se trata de un elemento guiado a lo largo de una grna en una trayectoria giratoria.
Segun la invencion, la corredera presenta al menos un dispositivo de sujecion y/o al menos un dispositivo de alineacion para los productos. A este respecto puede estar previsto en particular que el dispositivo de sujecion o al menos uno de los dispositivos de sujecion sea un dispositivo de vado y/o un dispositivo magnetico, en particular un dispositivo electromagnetico. La trayectoria mencionada para la corredera puede estar seleccionada preferentemente de modo que la corredera quede guiada a lo largo de una grna semicircular. La grna semicircular presenta en particular dos grnas arqueadas de 180° con grnas rectas intermedias. Por consiguiente, se dispone de una trayectoria grna en forma de estadio. La corredera esta acoplada preferentemente con al menos un ramal, en particular el segundo ramal. Al menos un ramal es preferentemente un ramal de correa de aspiracion que sujeta los productos por aspiracion mediante al menos un dispositivo de sujecion con la interconexion de al menos una corredera. En particular esta previsto que el segundo ramal sea al menos una correa de aspiracion que sujeta por aspiracion los productos mediante el dispositivo de sujecion con la interconexion de la corredera. El ramal mencionado esta acoplado a la corredera e impulsa, por consiguiente, la corredera a lo largo de la grna semicircular, guiandose en caso de la configuracion del ramal como correa de aspiracion la fuerza de aspiracion, que parte de la correa de aspiracion, mediante la corredera hacia un punto activo de la corredera, en el que se aspiran los productos.
Todas las medidas para la sujecion de productos, que se mencionan arriba y que se basan en la sujecion por vado, se pueden aplicar de manera correspondiente con dispositivos magneticos, por lo que todas las explicaciones anteriores se refieren tambien a dispositivos magneticos.
Una variante de la invencion preve que el primer y/o el segundo dispositivo de alineacion y/o uno de los dispositivos de alineacion esten configurados como al menos un tope de alineacion. Los bordes delanteros y/o los bordes traseros de los productos se aproximan al tope de alineacion, lo que provoca una alineacion de los productos.
Con el fin de conseguir una marcha suave y muy precisa y, por tanto, una alineacion optima de los productos, el dispositivo giratorio o los dispositivos giratorios estan configurados de manera que giran en cada caso a una velocidad de transporte de productos siempre constante. En particular, el primer dispositivo giratorio presenta una
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primera velocidad de transporte de productos v1 siempre constante. El segundo dispositivo giratorio presenta preferentemente una segunda velocidad de transporte de productos v2 siempre constante.
En particular esta previsto que las velocidades de transporte de productos de los dispositivos giratorios sean diferentes entre st Puede estar previsto que la velocidad de transporte de productos v1 sea mayor que la velocidad de transporte de productos v2. Si este es el caso, un producto en forma de plancha se alimenta a mayor velocidad al dispositivo giratorio siguiente, de modo que los bordes delanteros de los productos pueden chocar respectivamente contra al menos un tope de alineacion.
Si la velocidad de transporte de productos v1 es menor que la velocidad de transporte de productos v2, tiene lugar casi un adelantamiento de un dispositivo giratorio respecto al dispositivo giratorio precedente, lo que provoca que al menos un tope de alineacion correspondiente pueda chocar en cada caso con el respectivo borde trasero de los productos para la alineacion.
Una variante de la invencion preve que delante del primer dispositivo giratorio este conectado un dispositivo de alimentacion de productos que suministra los productos a una velocidad de alimentacion vz preferentemente menor o preferentemente mayor que la velocidad de transporte de productos v1. Por consiguiente, el dispositivo de alimentacion de productos sirve para alimentar los productos al primer dispositivo giratorio, estando seleccionada la velocidad de alimentacion de modo que se puede realizar una alineacion por los bordes delanteros o los bordes traseros de los productos, como ya se explico arriba.
El dispositivo de alimentacion de productos esta configurado como al menos un ramal de alimentacion de productos, en particular al menos un ramal de correa de alimentacion de productos.
Una variante de la invencion preve que al menos uno de los dispositivos giratorios presente, visto en su periferia, solo un unico tope de alineacion. En particular, el segundo dispositivo giratorio presenta, visto en su periferia, solo un unico tope de alineacion. El resultado de esto es que el respectivo dispositivo giratorio tiene que realizar una vuelta completa para que el unico tope de alineacion interactue con el respectivo producto en forma de plancha, por lo que en cada vuelta se originan periodicamente posibles irregularidades y, por consiguiente, cada plancha se ve afectada por esta irregularidad, de modo que estan presentes en general condiciones reproducibles.
En principio esta previsto que el ultimo dispositivo giratorio en la cadena de transporte alimente los productos alineados exactamente a la maquina barnizadora y/o impresora, sin la interconexion de un dispositivo de transferencia separado. Sin embargo, al ultimo dispositivo giratorio puede estar asignado alternativamente un dispositivo de recepcion de productos con dispositivo de sujecion para mantener en posicion y transportar a continuacion el producto alineado de manera exacta.
Segun una variante de la invencion esta previsto que el segundo dispositivo giratorio sea un dispositivo de recepcion de productos con dispositivo de sujecion para mantener en posicion y transportar a continuacion un producto alineado exactamente. En este caso, en particular el segundo dispositivo giratorio asume adicionalmente la funcion de transferir con gran exactitud los productos en forma de planchas a la maquina barnizadora y/o impresora. Por consiguiente, si estan previstos mas de dos dispositivos giratorios, el ultimo dispositivo giratorio puede representar al mismo tambien el dispositivo de transferencia. Si estan previstos, por ejemplo, tres dispositivos giratorios, a continuacion de los que esta conectado un cuarto dispositivo giratorio, el ultimo puede asumir tambien la funcion del dispositivo de transferencia. El dispositivo de transferencia presenta preferentemente siempre una velocidad de transporte de productos constante. Por consiguiente, en caso del cuarto dispositivo giratorio esta prevista una cuarta velocidad de transporte de productos constante v4. En particular la cuarta velocidad de transporte de productos v4 es igual en particular a la segunda velocidad de transporte de productos v2 que actua asimismo sobre el respectivo producto. Dado que ambas velocidades son iguales, se realiza una transferencia de productos imperceptible y sin sacudidas.
La invencion se refiere tambien a un procedimiento para alimentar en posicion exacta productos en forma de planchas, en particular planchas de chapa, a maquinas barnizadoras y/o impresoras, en particular para el manejo de un dispositivo, explicado arriba, con al menos una alineacion de bordes de los productos, en el que un producto situado sobre una base plana, que presenta una velocidad siempre constante, en particular una primera velocidad v1, y sujetado a la misma al menos temporalmente, se pone al menos en contacto mediante al menos uno de sus bordes con al menos un tope de alineacion que se mueve a otra velocidad siempre constante, en particular la segunda velocidad v2, lo que da como resultado una alineacion.
El proceso de alineacion, descrito arriba, se puede ejecutar varias veces consecutivamente durante el recorrido de transporte de los productos.
La primera velocidad v1 es preferentemente mayor o menor que la velocidad v2.
El procedimiento se puede ejecutar de modo que durante el movimiento de aproximacion del borde del producto al tope de alineacion, el producto realice un recorrido mayor que 10%, en particular mayor que 33% de la longitud del
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producto en forma de plancha que se extiende en direccion de transporte.
El producto se mueve preferentemente a lo largo de una trayectoria plana durante la alineacion y el contacto del borde del producto con el tope de alineacion. La base plana mencionada forma preferentemente una zona de una primera trayectoria giratoria cerrada. La trayectoria plana mencionada forma preferentemente una zona de una segunda trayectoria giratoria cerrada.
Por ultimo, esta previsto preferentemente que un producto apoyado con al menos uno de sus bordes en el tope de alineacion y alineado asf en particular de manera precisa se mantenga en posicion por su lado superior y/o inferior mediante un dispositivo de transferencia y sea transportado por este a continuacion despues de abandonar el tope de alineacion. De este modo, el producto se alimenta en posicion exacta a la maquina barnizadora y/o impresora.
Los dibujos ilustran la invencion por medio de ejemplos de realizacion. Muestran:
Figura 1 una vista esquematica en perspectiva de un dispositivo para alimentar en posicion exacta
productos en forma de planchas a una maquina barnizadora y/o impresora;
Figura 2 una vista en perspectiva de una grna semicircular, provista de corredera, del dispositivo de la figura
1;
Figura 3 una vista lateral de la grna semicircular de la figura 2;
Figura 4 una vista frontal de la grna semicircular de la figura 2;
Figura 5 una vista en planta de la grna semicircular de la figura 2;
Figura 6 otro ejemplo de realizacion de un dispositivo para alimentar en posicion exacta productos en forma
de planchas a una maquina barnizadora y/o impresora; y
Figura 7 otro ejemplo de realizacion de un dispositivo para alimentar en posicion exacta productos en forma
de planchas a una maquina barnizadora y/o impresora.
La figura 1 muestra un dispositivo 1 para alimentar en posicion exacta productos en forma de planchas, en particular planchas de chapa, a una maquina barnizadora y/o impresora, de la que estan representados con lmeas discontinuas solo un cilindro de barnizado o de impresion 2 y un cilindro de contrapresion 3. El dispositivo 1 alimenta los productos en forma de planchas, en particular planchas de chapa, en posicion horizontal y en direccion de transporte 4 a una abertura de impresion o barnizado 5 situada entre el cilindro de barnizado o de impresion 2 y el cilindro de contrapresion 3.
El dispositivo 1 presenta un primer dispositivo giratorio 6 que tiene un primer tramo de transporte plano 7 y un primer dispositivo de alineacion 8 para una alineacion aproximada de productos situados sobre el tramo de transporte 7 y transportados por el mismo. El primer dispositivo giratorio 6 esta configurado como un primer ramal 9 que es un primer ramal de correa 10, en particular un primer ramal de correa de aspiracion 11. Para generar un efecto de aspiracion, en el ramal de correa de aspiracion 11 estan previstos agujeros de aspiracion 12, estando dispuesta por debajo del ramal de correa de aspiracion 11 una caja de aspiracion no representada, en la que se genera un vacfo que actua a traves de los agujeros de aspiracion 12 sobre los productos en forma de planchas situados sobre el dispositivo 1. De esta manera queda configurado un primer dispositivo de sujecion 52.
El primer ramal 9 o el primer ramal de correa 10 o el primer ramal de correa de aspiracion 11 esta compuesto en detalle de varios ramales individuales 13, 14, 15, 16, 17 y 18 que se encuentran a una distancia lateral entre sf y se accionan conjuntamente, por lo que cada ramal individual 13 a 18 presenta la misma velocidad.
El dispositivo 1 presenta tambien un segundo dispositivo giratorio 19 que tiene un segundo tramo de transporte plano 20 y un segundo dispositivo de alineacion 21 para una alineacion mas precisa de los productos, que se lleva a cabo despues de la alineacion ya realizada mediante el primer dispositivo de alineacion 8. El segundo tramo de transporte 20 esta situado en el mismo plano que el primer tramo de transporte 7. El segundo dispositivo giratorio 19 esta configurado como segundo ramal 22, en particular como segundo ramal de correa 23. El segundo dispositivo giratorio 19 presenta tambien una corredera 24 que tiene un segundo dispositivo de sujecion 25 para los productos. El dispositivo de sujecion 25 esta configurado como dispositivo de vacfo 26, es decir, esta prevista una placa de aspiracion 27 con una pluralidad de agujeros de aspiracion, cuyo efecto de aspiracion actua en el lado inferior de los productos situados sobre el dispositivo 1. La corredera 24 esta guiada a lo largo de una grna semicircular 28. Segun las figuras 2 a 5, la grna semicircular 28 presenta dos grnas arqueadas de 180° 29 y 30 con grnas rectas intermedias 31 y 32. En el caso de las grnas arqueadas 29, 30 y las grnas rectas 31, 32 se trata de carriles grna que configuran en general una trayectoria grna en forma de estadio para la corredera 24. La corredera 24 presenta una placa de base 33, en la que estan montados de manera giratoria pares de rodillos superiores e inferiores 34, 35, entre los que esta alojada la grna en forma de estadio, configurada mediante las grnas arqueadas 29, 30 y las grnas rectas 31, 32, de modo que la corredera 24 se puede mover con una gran precision y guiar exactamente a lo largo de la trayectoria en forma de estadio. La placa de aspiracion 27 no aparece representada en las figuras 2 a 5 para simplificar. En la figura 1 se puede observar que a la grna semicircular 28 esta asignado un ramal motriz 36 configurado como ramal motriz de correa de aspiracion 37 por debajo de la corredera 24. Los orificios de aspiracion de la placa de aspiracion 27 se pueden someter a vacfo mediante una caja de aspiracion situada por debajo del ramal motriz de correa de aspiracion 37.
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El primer dispositivo de aspiracion 8 esta configurado como dos primeros topes de alineacion 38 que se encuentran a la misma altura en los ramales individuals 13 y 18, estando previstos otros dos primeros topes de alineacion 38 en los ramales individuales mencionados 13 y l8 y presentando los dos pares de tope una distancia entre sf que corresponde a la mitad de la longitud de los ramales individuales 13 y 18. El segundo ramal 22 esta compuesto de dos ramales individuales 39 y 40 y del ramal motriz 36, estando situados entre sf los ramales individuales 39 y 40, asf como el ramal motriz 36 a una distancia lateral respectiva.
La disposicion se ha disenado ademas de manera que los ramales individuales 13 a 18, por un lado, y los ramales individuales 39 y 40, asf como el ramal motriz 36, por el otro lado, quedan repartidos a lo ancho del dispositivo de tal modo que los productos a transportar sobre el dispositivo 1 se apoyan por su parte ancha. En particular esta previsto que el ramal individual 39 este situado entre los ramales individuales 13 y 14, que el ramal motriz 36 este situado entre los ramales individuales 15 y 16, por lo que tambien la gma semicircular 28 queda situada entre los ramales individuales 15 y 16, y que el ramal individual 40 se encuentre entre los ramales individuales 17 y 18.
El segundo dispositivo giratorio 19 presenta en sus ramales individuales 39 y 40 respectivamente un segundo tope de alineacion 41 que forma el segundo dispositivo de alineacion 21, presentando cada ramal individual 39 y 40 solo este unico tope de alineacion 41.
Mediante un dispositivo de accionamiento, no representado en detalle, se accionan los ramales individuales 13 a 18 a una misma velocidad constante, por lo que esta presente una velocidad de transporte de productos siempre constante. Asimismo, los ramales individuales 39 y 40, asf como el ramal motriz 36 y, por tanto, la corredera 24 se accionan respectivamente a una velocidad constante mediante el dispositivo de accionamiento, por lo que tambien aqm esta presente una velocidad de transporte de productos siempre constante, presentando el primer dispositivo giratorio 6 una velocidad diferente con respecto al segundo dispositivo giratorio 19. La disposicion se ha disenado de manera que el primer dispositivo giratorio 6 presenta una primera velocidad de transporte de productos v1 siempre constante y el segundo dispositivo giratorio 19 presenta una segunda velocidad de transporte de productos v2 siempre constante. La primera velocidad de transporte de productos v1 es mayor que la segunda velocidad de transporte de productos v2.
En la figura 1 se puede observar que delante del primer dispositivo giratorio 6 esta conectado un dispositivo de alimentacion de productos 42 que suministra los productos 43 (a modo de ejemplo esta representada una plancha de chapa con lmeas discontinuas) a una velocidad de alimentacion vz, siendo la velocidad de alimentacion vz mayor que la velocidad de transporte de productos v1. El dispositivo de alimentacion de productos 42 esta configurado como ramal de alimentacion de productos 44, en particular como ramal de correa de alimentacion de productos 45 y se forma mediante varios ramales individuales 46 a 51 que estan situados entre sf a una distancia lateral y estan repartidos a lo ancho de productos en forma de planchas a transportar. La disposicion se ha disenado de manera que el ramal individual 46 esta situado entre los ramales individuales 13 y 14, el ramal individual 47 esta situado entre los ramales individuales 14 y 15, el ramal individual 48 esta situado entre los ramales individuales 15 y la gma semicircular 28, el ramal individual 49 esta situado entre la gma semicircular 28 y el ramal individual 16, el ramal individual 50 esta situado entre los ramales individuales 16 y 17 y el ramal individual 51 esta situado entre el ramal individual 17 y 18.
Se obtiene el siguiente modo de funcionamiento: Una plancha de chapa, que constituye un producto en forma de plancha y procede, por ejemplo, de una pila, se alimenta mediante el dispositivo de alimentacion de productos 42 a una velocidad de alimentacion constante vz y llega durante su movimiento a lo largo de la direccion de transporte 4 con su zona de borde delantero al primer dispositivo giratorio 6 que presenta la velocidad de transporte de productos v1 menor que la velocidad de alimentacion vz. Esto provoca que el borde delantero del producto 43 entre en contacto con los dos primeros topes de alineacion 38, teniendo lugar este contacto en la zona delantera del primer dispositivo giratorio 6. La disposicion esta disenada de manera que despues de hacer contacto el borde delantero del producto 43 con los primeros topes de alineacion 38 se activa el ramal de correa de aspiracion 11, es decir, el producto 43 se sujeta firmemente respecto a los ramales individuales 13 y 18 en los mismos mediante el primer dispositivo de sujecion 52, en particular los agujeros de aspiracion 12. Por tanto, el producto 43 se somete a una alineacion aproximada y se sigue transportando en esta posicion alineada aproximada a la velocidad de transporte de productos v1 en direccion de transporte 4. El resultado es que el borde delantero del producto 43 choca ahora contra los segundos topes de alineacion 41 del segundo dispositivo giratorio 19, porque el segundo dispositivo giratorio 19 presenta una velocidad de transporte de productos v2 menor que la velocidad de transporte de productos v1. Este otro proceso de alineacion mas precisa se ejecuta, al igual que el proceso de alineacion aproximada descrito antes, a lo largo del plano del segundo tramo de transporte 20 (o del primer tramo de transporte 7) y se realiza preferentemente en un recorrido relativamente grande de tal modo que se produce un contacto muy preciso, preferentemente a una velocidad relativa lo mas pequena posible, del borde delantero con el segundo dispositivo de alineacion 21. El producto se alinea asf exactamente, quedando sujetado el mismo siempre por los agujeros de aspiracion 12 durante este proceso, aunque es posible un movimiento relativo del producto 43 con respecto al primer dispositivo giratorio 6 al hacer contacto el borde delantero con el segundo dispositivo de alineacion 21. Si la alineacion exacta se ha ejecutado, se activa el efecto de aspiracion del segundo dispositivo de sujecion 25, espedficamente de la placa de aspiracion 27, siendo este efecto de aspiracion preferentemente mas fuerte que el efecto de sujecion del primer dispositivo de sujecion 52 en el primer dispositivo giratorio 6. Ahora se
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puede desactivar preferentemente el efecto de aspiracion del primer dispositivo giratorio 6. La corredera movil a lo largo del plano del segundo tramo de transporte 20 alimenta ahora con una gran precision el producto 43, alineado exactamente, junto con los respectivos ramales individuales 39 y 40 a la abertura de barnizado o impresion 5, de modo que aqm se puede seguir procesando el producto 43. Los demas productos siguientes se tratan de manera correspondiente.
En particular puede estar previsto que el movimiento de aproximacion del borde delantero del producto 43 al respectivo tope de alineacion 38 y/o 41 se realice en un recorrido mayor que 10%, en particular mayor que 33%, de la longitud del producto 43 en forma de plancha que se extiende en direccion de transporte 4. Debido al guiado del respectivo producto 43 mediante la corredera 24, teniendo en cuenta la gma semicircular 28 altamente precisa, se consiguen resultados de alimentacion reproducibles con una precision maxima. En este sentido resulta particularmente importante tambien que toda la velocidad de los grupos constructivos individuales del dispositivo 1 es constante en cada caso.
Es importante tambien preferentemente que el efecto de sujecion (agujeros de aspiracion 12) del primer dispositivo giratorio 6 tenga lugar muy cerca del segundo dispositivo de alineacion 21, mediante lo que se consigue alineacion muy precisa, como se puede observar en la figura 1. Los grupos constructivos mencionados se encuentran en particular muy cerca uno del otro por el lateral. Los productos se mantienen tambien de manera plana y, por tanto, hacen contacto siempre de manera definida con el tope de alineacion 41. Por consiguiente, no es necesario superar una diferencia de altura.
Resulta evidente que en vez de sujetarse los productos 43 por vacfo, estos se pueden sujetar tambien o adicionalmente mediante una fuerza magnetica, si los productos presentan un material ferromagnetico.
Alternativamente se puede utilizar un dispositivo de recepcion de productos con dispositivo de sujecion para mantener en posicion y transportar a continuacion el producto alineado exactamente, que esta situado entre el extremo del segundo dispositivo giratorio 19 y la maquina barnizadora y/o impresora y que recoge el producto alineado exactamente del segundo dispositivo giratorio 19 y lo alimenta a continuacion en esta posicion alineada exacta a la maquina de procesamiento ulterior, lo que no aparece representado en las figuras.
Es posible tambien que los productos no se alinien de manera correspondiente por sus bordes delanteros, como se describe arriba, sino por sus bordes posteriores (bordes traseros) o parcialmente por los bordes delanteros y parcialmente por los bordes posteriores, debiendo presentar entonces los dispositivos de alineacion correspondientes 8 y 21 posiciones correspondientes. Las velocidades individuales vz, v1 y v2 estan definidas de modo que vz es menor que v1 y v1 es menor que v2.
La figura 6 muestra otro ejemplo de realizacion de un dispositivo 1 que se diferencia del dispositivo 1 en la figura 1 unicamente por el hecho de que no solo esta prevista una grna semicircular 28, sino que estan previstas dos gmas semicirculares 28. El dispositivo de alimentacion de productos 42 no aparece representado en la figura 6 para simplificar, pero esta presente naturalmente. El primer dispositivo giratorio 6 presenta ramales individuales 13, 14, 15, 16 y 17 y el segundo dispositivo giratorio 19 se forma mediante dos gmas semicirculares 28, estando dispuesta una grna semicircular 28 entre el ramal individual 13 y 14 y estando dispuesta la otra grna semicircular 28 entre el ramal individual 16 y 17. La diferencia respecto a la figura 1 radica tambien en que las dos gmas semicirculares 28 presentan respectivamente dos correderas 24 dispuestas una detras de otra a una pequena distancia, presentando la respectiva corredera delantera 24 el segundo dispositivo de alineacion 21 en forma de un segundo tope de alineacion 41 y estando provista la respectiva corredera trasera 24 del dispositivo de sujecion, en particular de la placa de aspiracion 27. Las dos correderas 24 se mueven en cada caso mediante un ramal motriz asignado 36, estando presente respectivamente un ramal motriz de correa de aspiracion 37 para someter la respectiva placa de aspiracion 27 a vacfo. Por lo demas, las explicaciones de la figura 1 son validas de manera correspondiente para el ejemplo de realizacion de la figura 6.
De manera alternativa al ejemplo de realizacion de la figura 6 es posible tambien que por cada gma semicircular 28 este prevista solo una corredera 24 que presenta tanto un dispositivo de alineacion como un dispositivo de sujecion.
La figura 7 muestra otro ejemplo de realizacion de un dispositivo 1 para alimentar en posicion exacta productos en forma de planchas a una maquina barnizadora y/o impresora, que se diferencia del dispositivo de la figura 1 asimismo por el hecho de que no solo esta prevista una gma semicircular 28, sino que estan previstas dos gmas semicirculares 28. Por consiguiente, se remite esencialmente a la descripcion de la figura 1. El dispositivo de la figura 7 se diferencia tambien solo ligeramente del dispositivo de la figura 6, por lo que se remite esencialmente tambien a la figura 6 y a su descripcion. En el ejemplo de realizacion 7, al igual que en el ejemplo de realizacion de la figura 6, tampoco aparece representado el dispositivo de alimentacion de productos 42 para simplificar, pero el mismo puede estar presente.
La figura 7 muestra un primer tramo de transporte 7 que esta configurado de manera plana y giratoria y se forma mediante ramales individuales 13, 14, 15, 16 y 17. Los ramales individuales 13 y 17 estan configurados como ramales de aspiracion, en particular ramales de correa de aspiracion, y presentan agujeros de aspiracion 12. Al
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primer tramo de transporte 7 esta asignado un primer dispositivo de alineacion 8 que presenta primeros topes de alineacion 38 respectivamente sobre los ramales individuales 54 y 55. Los ramales individuales 54 y 55 pueden estar dispuestos un poco mas abajo con respecto a los ramales individuales 13, 14, 15, 16 y 17, sobresaliendo, sin embargo, los topes de alineacion 38 por encima de los ramales individuales mencionados 13 a 17.
El dispositivo 1 de la figura 7 presenta tambien un segundo tramo de transporte 20 que se forma mediante las dos gmas semicirculares 28, estando dispuesta una gma semicircular 28 entre el ramal individual 13 y el ramal individual 54 y estando dispuesta la otra grna semicircular 28 entre el ramal individual 17 y el ramal individual 55. Cada grna semicircular 28 presenta dos correderas 24 separadas entre sf en direccion de transporte 4, presentado la respectiva corredera trasera un dispositivo de sujecion 25 configurado como dispositivo de vacfo 26 en una placa de aspiracion y presentando la respectiva corredera delantera un dispositivo de alineacion 21 en forma de un tope de alineacion 41.
Se obtiene el siguiente modo de funcionamiento: Si desde el tramo de transporte 7 se suministran de manera plana productos 43, en particular planchas de chapa, en direccion de transporte 4, la respectiva plancha choca mediante el borde delantero contra el dispositivo de alineacion 8, es decir, contra los dos topes de alineacion 38. La disposicion esta disenada de manera que los ramales individuales 13 a 17 presentan una velocidad mayor que los ramales individuales 54 y 55, de modo que se produce el contacto mencionado del borde delantero con el dispositivo de alineacion 8. En este caso, la respectiva plancha se sujeta mediante el vacfo existente en los agujeros de aspiracion 12 de los ramales 13 y 17, aunque el vacfo no es tan fuerte como para no posibilitar un movimiento relativo de la plancha con respecto a los ramales individuales 13 a 17, sino que al hacer contacto el borde delantero con el dispositivo de alineacion 8 se genera un efecto de sujecion hacia abajo mediante los agujeros de aspiracion 12 y se puede tener lugar, sin embargo, un movimiento relativo en direccion de transporte 4. Esto garantiza una alineacion aproximada de la respectiva plancha. Esta plancha, alineada aproximadamente, llega a continuacion con su borde delantero al segundo dispositivo de alineacion 21 que esta configurado como topes de alineacion 41 y se encuentra en cada caso en la corredera delantera de las dos gmas semicirculares 28. Esto ocurre, porque la velocidad de los ramales individuales 54 y 55 es mayor que la velocidad de las correderas 24 de las gmas semicirculares 28. Mediante el dispositivo de sujecion 25, configurado como dispositivo de vacfo 26, en las dos correderas traseras 24 de las dos gmas semicirculares 28 se sujeta la respectiva plancha orientada ahora exactamente mediante los topes de alineacion 41 y esta se puede alimentar a continuacion en posicion exacta a la abertura de barnizado y/o impresion de la maquina barnizadora y/o impresora siguiente.
El ejemplo de realizacion de la figura 7 muestra claramente que se puede realizar una separacion entre el tramo de transporte y el respectivo dispositivo de alineacion. Por tanto, no es necesario que el propio tramo de transporte soporte el dispositivo de alineacion, sino que este puede estar previsto como unidad constructiva separada que interactua, sin embargo, de manera correspondiente con el respectivo tramo de transporte.
En todos los ejemplos de realizacion pueden estar previstos adicionalmente topes de alineacion lateral para los productos, por lo que el dispositivo 1 ejecuta tambien una alineacion lateral de los productos.
En principio esta previsto que los tramos de transporte de los ejemplos de realizacion individuales de la invencion presenten una velocidad constante, estando previstas diferencias de velocidad correspondientes de los tramos de transporte individuales para que las planchas choquen contra los respectivos topes. Sin embargo, puede estar previsto tambien alternativamente realizar una variacion de velocidad ligeramente fluctuante, variando las velocidades de los dispositivos individuales del respectivo dispositivo en el mismo sentido y de la misma manera. En particular pueden estar previstas variaciones de velocidad ligeramente sinusoidales. Las variaciones de velocidad estan configuradas en particular de manera ntmica. El primer y el segundo tramo de transporte y, dado el caso, los demas tramos de transporte ejecutan sincronicamente estas variaciones de velocidad, de modo que la transferencia y la alineacion funcionan, no obstante, correctamente. Este tipo de variaciones de velocidad, que se llevan a cabo en particular de manera ntmica, dan lugar a procesos, en los que la transferencia se ejecuta a menor velocidad, lo que aumenta la precision. Los accionamientos de los dispositivos de transporte y dispositivos de alineacion estan provistos en particular de controles de accionamiento electronicos que posibilitan facilmente operaciones de este tipo.
Con respecto a la realizacion de la figura 5 habna que mencionar tambien que esta es particularmente ventajosa, porque los topes de alineacion precisa 21 y el dispositivo de sujecion 25 se encuentran en la misma gma semicircular 28, es decir, esta gma rotatoria redonda puede presentar una configuracion simple, robusta y precisa debido a la gma de corredera. Se dispone asimismo de una solucion economica. Las dos gmas semicirculares 28 de la figura 6 son arrastradas preferentemente por el mismo dispositivo giratorio de correa. La precision de la alineacion y la precision del transporte ulterior son procesos uniformes y, por tanto, muy precisos.
En los ejemplos de realizacion de las figuras no esta representado que puede estar previsto respectivamente un ajuste mecanico adicional de los dos topes entre sf, mediante lo que se consigue una posicion angular exacta permanente de los productos, en particular de las planchas, respecto a la direccion de marcha. Esto es valido en particular para los ejemplos de realizacion de las figuras 6 y 7.
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Se prefiere en particular que la respectiva gma semicircular de los ejemplos de realizacion individuales de las figuras presente no solo dos, sino cuatro correderas 24 respectivamente, es decir, en cada caso dos correderas, como aparece representado, y dos correderas en la zona de retorno (no representada). Las gmas semicirculares pueden estar configuradas con una longitud correspondiente con tramos rectos correspondientemente largos mediante las cuatro correderas. Ademas, los radios se pueden disenar con un valor correspondientemente grande, de modo que las fuerzas centnfugas y el desgaste se mantienen bajos.
En el ejemplo de realizacion de la figura 1 puede estar previsto alternativamente que los agujeros de aspiracion 12 no se encuentren en los ramales individuales 13 y 18, sino, en su lugar, en las correas 14 y 17, estando acopladas ngidamente tambien las correas de alimentacion 48 a 51 y las correas 14 a 17 mediante un arbol de union, de modo que estas se mueven a la misma velocidad (mayor) y provocan asf (en particular con el vado conectado) la funcion de contacto de las planchas de chapa con los topes 38 moviles de manera correspondientemente mas lenta y los topes 41 moviles de manera correspondientemente mas lenta para ejecutar la alineacion aproximada y exacta.
Esta previsto preferentemente que la corredera (24) este acoplada con al menos un ramal (22, 36), en particular con el segundo ramal (22).
Esta previsto preferentemente que al menos un ramal (36) sea un ramal de correa de aspiracion (37), con ayuda del que los productos (43) se sujetan por aspiracion mediante al menos un dispositivo de sujecion (25) con la interconexion de al menos una corredera (24).
Esta previsto preferentemente que el segundo ramal (22) sea al menos una correa de aspiracion, con ayuda de la que los productos (43) se sujetan por aspiracion mediante el dispositivo de sujecion (25) con la interconexion de la corredera (24).
Esta previsto preferentemente que el primer y/o el segundo dispositivo de alineacion (8, 21) y/o al menos uno de los dispositivos de alineacion (8, 21) esten configurados como al menos un tope de alineacion (38, 41).
Esta previsto preferentemente que el dispositivo giratorio (6, 19) o los dispositivos giratorios (6, 19) presenten respectivamente una velocidad de transporte de productos siempre constante.
Esta previsto preferentemente que el primer dispositivo giratorio (6) presente una primera velocidad de transporte de productos v1 siempre constante.
Esta previsto preferentemente que el segundo dispositivo giratorio (19) presente una segunda velocidad de transporte de productos v2 siempre constante.
Esta previsto preferentemente que las velocidades de transporte de productos de los dispositivos giratorios (6, 19) sean diferentes entre sf.
Esta previsto preferentemente que la velocidad de transporte de productos v1 sea mayor que la velocidad de transporte de productos v2.
Esta previsto preferentemente que la velocidad de transporte de productos v1 sea menor que la velocidad de transporte de productos v2.
Esta previsto preferentemente que delante del primer dispositivo giratorio (6) este conectado un dispositivo de alimentacion de productos (42) que suministra los productos (43) a una velocidad de alimentacion vz preferentemente menor o preferentemente mayor que la velocidad de transporte de productos v1.
Esta previsto preferentemente que el dispositivo de alimentacion de productos (42) sea al menos un ramal de alimentacion de productos (44), en particular al menos un ramal de correa de alimentacion de productos (45).
Esta previsto preferentemente que al menos uno de los dispositivos giratorios (6, 19), visto en su periferia, presente solo un unico tope de alineacion (41).
Esta previsto preferentemente que al menos el segundo dispositivo giratorio (19), visto en su periferia, presente solo un unico tope de alineacion (41).
Esta previsto preferentemente que al ultimo dispositivo giratorio (19) este asignado un dispositivo de recepcion de productos con dispositivo de sujecion para mantener en posicion y transportar a continuacion un producto (43) alineado exactamente.
Esta previsto preferentemente que al segundo dispositivo giratorio (19) este asignado un dispositivo de recepcion de productos con dispositivo de sujecion para mantener en posicion y transportar a continuacion un producto (43) alineado exactamente.
Esta previsto preferentemente que el dispositivo de transferencia sea otro dispositivo giratorio, en particular un cuarto dispositivo giratorio.
Esta previsto preferentemente que el dispositivo de transferencia presente una velocidad de transporte de productos 5 siempre constante, en particular una cuarta velocidad de transporte de productos v4.
Esta previsto preferentemente que en particular la cuarta velocidad de transporte de productos v4 sea asimismo igual que en particular la segunda velocidad de transporte de productos v2 que actua asimismo sobre el producto.

Claims (30)

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    REIVINDICACIONES
    1. Dispositivo (1) para alimentar en posicion exacta productos (43) en forma de planchas, en particular planchas de chapa, a maquinas barnizadoras y/o impresoras, con al menos un primer tramo de transporte plano y giratorio (7) y con al menos un primer dispositivo de alineacion giratorio (8) para una alineacion aproximada de los productos (43) y con al menos un segundo tramo de transporte plano y giratorio (20), asf como con al menos un segundo dispositivo de alineacion giratorio (21) para una alineacion mas precisa de los productos (43), que se lleva a cabo despues de la alineacion ya realizada, asf como con al menos un dispositivo de sujecion giratorio (52, 25) que fija los productos (43) al menos temporalmente en relacion con al menos uno de los tramos de transporte (7, 21), en particular el primer tramo de transporte (7), caracterizado por que al menos un dispositivo giratorio (6, 19) presenta al menos una corredera (24) guiada a lo largo de una grna en una trayectoria giratoria y por que la corredera presenta al menos un dispositivo de sujecion (52, 25) y/o un dispositivo de alineacion (8, 21) para los productos (43).
  2. 2. Dispositivo de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado por al menos otro tramo de transporte plano y giratorio, en particular un tercer tramo de transporte, y al menos otro dispositivo de alineacion giratorio, en particular un tercer dispositivo de alineacion, para una alineacion mas precisa de los productos (43), que se lleva a cabo despues de la alineacion ya realizada.
  3. 3. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por al menos otro dispositivo de sujecion, en particular un segundo dispositivo de sujecion (25, 52), que fija los productos (43) al menos temporalmente en relacion con al menos uno de los tramos de transporte (7, 20), en particular el segundo tramo de transporte (20).
  4. 4. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que el primer tramo de transporte (7) y el primer dispositivo de alineacion (8) forman parte de un primer dispositivo giratorio (6).
  5. 5. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que el segundo tramo de transporte (20) y el segundo dispositivo de alineacion (21) forman parte de un segundo dispositivo giratorio (19).
  6. 6. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes 2 a 5, caracterizado por que el tercer tramo de transporte y el tercer dispositivo de alineacion forman parte de un tercer dispositivo giratorio.
  7. 7. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que al menos uno de los dispositivos de alineacion (8, 21) es un dispositivo de alineacion de borde delantero y/o de borde trasero.
  8. 8. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que el dispositivo de sujecion (52, 25) o al menos uno de los dispositivos de sujecion (52, 25) es un dispositivo de vacfo y/o un dispositivo magnetico, en particular un dispositivo electromagnetico.
  9. 9. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que el dispositivo de sujecion (52, 25) o al menos uno de los dispositivos de sujecion (52, 25) esta asignado al menos a uno de los dispositivos giratorios (6, 19).
  10. 10. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que el dispositivo de sujecion (52) esta asignado al primer dispositivo giratorio (6).
  11. 11. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que al menos uno de los dispositivos giratorios (52, 25) esta configurado como al menos un ramal (9, 22).
  12. 12. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que el primer dispositivo giratorio (6) esta configurado como al menos un primer ramal (9).
  13. 13. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que al menos un ramal (9, 22) esta configurado como un ramal de correa (10, 23).
  14. 14. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que el primer ramal (9) esta configurado como primer ramal de correa (10).
  15. 15. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que al menos un ramal (10, 36) esta configurado al menos por zonas como ramal de correa de aspiracion (11, 37) para la configuracion de al menos un dispositivo de sujecion (52, 25).
  16. 16. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que el primer ramal de correa (10) esta configurado al menos por zonas como ramal de correa de aspiracion (11) para la configuracion del dispositivo de sujecion (52).
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  17. 17. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que el segundo dispositivo giratorio (19) presenta al menos un segundo ramal (22).
  18. 18. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que el segundo ramal (22) esta configurado como segundo ramal de correa (23).
  19. 19. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que el segundo dispositivo giratorio (19) presenta al menos una corredera (24).
  20. 20. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que el dispositivo de sujecion (52, 25) o al menos uno de los dispositivos de sujecion (52, 25) es un dispositivo de vacfo y/o un dispositivo magnetico, en particular un dispositivo electromagnetico.
  21. 21. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que la corredera (24) esta guiada a lo largo de al menos una gma semicircular (28).
  22. 22. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que la gma semicircular (29, 30) presenta dos gmas arqueadas de 180° con gmas rectas intermedias (30, 32).
  23. 23. Procedimiento para el manejo de un dispositivo de acuerdo con una o varias de las reivindicaciones precedentes, con al menos una alineacion de bordes de los productos, en el que un producto situado sobre una base plana, que presenta una velocidad siempre constante, en particular una primera velocidad v1, y sujeta a la misma al menos temporalmente, se pone al menos en contacto mediante al menos uno de sus bordes con al menos un tope de alineacion que se mueve a otra velocidad siempre constante, en particular una segunda velocidad v2, lo que da como resultado una alineacion
  24. 24. Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 23, caracterizado por que el proceso de alineacion descrito se ejecuta varias veces consecutivamente.
  25. 25. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes 23 o 24, caracterizado por que la velocidad v1 es mayor o menor que la velocidad v2.
  26. 26. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 23 a 25, caracterizado por que durante el movimiento de aproximacion del borde del producto al tope de alineacion, el producto realiza un recorrido mayor que 10%, en particular mayor que 33%, de la longitud del producto en forma de plancha que se extiende en direccion de transporte.
  27. 27. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes 23 a 26, caracterizado por que el producto se mueve a lo largo de una trayectoria plana durante la alineacion y el contacto del borde del producto con el tope de alineacion.
  28. 28. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes 23 a 27, caracterizado por que la base plana forma una zona de una primera trayectoria giratoria cerrada.
  29. 29. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes 23 a 28, caracterizado por que la trayectoria plana forma una zona de una segunda trayectoria giratoria cerrada.
  30. 30. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes 23 a 29, caracterizado por que un producto apoyado con al menos uno de sus bordes en el tope de alineacion y alineado asf en particular de manera precisa se mantiene en posicion por su lado superior y/o inferior mediante un dispositivo de transferencia y es transportado por este a continuacion despues de abandonar el tope de alineacion.
ES08011694.0T 2007-06-28 2008-06-27 Dispositivo para alimentar en posición exacta productos en forma de planchas, así como procedimiento correspondiente Active ES2555756T3 (es)

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