ES2557103T3

ES2557103T3 - Agente antiempañamiento a base de poliglicerina y aceites nativos

Info

Publication number: ES2557103T3
Application number: ES09757519.5T
Authority: ES
Inventors: Peter Daute; Martin Schäfer
Original assignee: Emery Oleochemicals GmbH
Current assignee: Emery Oleochemicals GmbH
Priority date: 2008-06-02
Filing date: 2009-06-02
Publication date: 2016-01-22
Anticipated expiration: 2029-06-02
Also published as: DE102008026263A1; WO2009147138A1; CN102112537A; US20110124785A1; BRPI0913262A2; EP2285885B1; CN105219348A; JP5753078B2; JP2011523675A; EP2285885A1

Abstract

Agente antiempañamiento que contiene a) un producto tipo éster, obtenible según un procedimiento que comprende como pasos de procedimiento: S1) puesta a disposición de una mezcla de reacción como componentes de reacción, que contiene S1a) una poliglicerina que presenta al menos dos unidades de glicerina; S1b) un aceite basado en un aceite nativo; S2) reacción de la mezcla de reacción mediante una transesterificación en presencia de un catalizador básico, bajo obtención del producto tipo éster; b) al menos otro agente antiempañamiento seleccionado a partir del grupo constituido por un polietilenglicoléter, un glicérido parcial o un polietilenglicoléster, o una de al menos dos de ellos.

Description

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DESCRIPCION

Agente antiempanamiento a base de poliglicerina y aceites nativos

Generalmente son objeto de la invencion productos de tipo ester, asf como su empleo como agente antiempanamiento, agentes antiempanamiento y procedimientos para su obtencion. La invencion se refiere tambien a cuerpos moldeados y a composiciones de polfmero, que contienen tales agentes antiempanamiento, asf como su obtencion y empleo.

En la elaboracion de materiales sinteticos, a estos se anade frecuentemente agentes antiempanamiento (antifogging agents). Estos sirven para impedir la condensacion de agua y la formacion de gotas de agua en la superficie de los materiales sinteticos. Tales adiciones se emplean frecuentemente en la obtencion de envases y laminas transparentes. Sin agente antiempanamiento, en especial en laminas de envasado transparentes, se forma un precipitado en el lado interno, debido al cual el contenido del envase es apenas reconocible o irreconocible, como se desprende de Plastics Addives Handbook, 5th Edition, editorial Hanser, paginas 609-626. La inhibicion de depositos es significativa tambien en otras aplicaciones, a modo de ejemplo gafas, ventanas o visores de cascos como formas espaciales. Generalmente se incorporan agentes antiempanamiento internos en el material sintetico, y con ello se convierten en parte del material sintetico, y tambien de la forma espacial que presenta este material sintetico, mientras que agentes antiempanamiento externos se aplican sobre el material sintetico desde fuera, y por consiguiente, como capa superficial, se convierten en parte del material sintetico, y con ello tambien de la forma espacial que presenta el mismo.

Por el documento DE 10 2004 038 980 A1 son conocidos agentes antiempanamiento para materiales sinteticos, que son obtenibles mediante transesterificacion de aceites nativos con polietilenglicol.

Son objeto de la patente US 3 759 856 estabilizadores para materiales sinteticos, como PVC a base de esteres de glicerol parciales de acidos monocarboxflicos. Los esteres conceden propiedades antiempanamiento y propiedades antiestaticas a los materiales sinteticos. Los esteres se obtienen mediante reaccion de poliglicerina con acidos grasos o con mezclas de acidos grasos, no empleandose catalizador, o empleandose un catalizador acido.

En la patente US 5 302 327 se da a conocer un procedimiento para la obtencion de capas termoplasticas con propiedades antiempanamiento por medio de descarga de corona. Como agente antiempanamiento se emplean esteres de poliglicerina o esteres de sorbitano de acidos grasos. Preferentemente se emplean monoesteres. A modo de ejemplo se emplea el producto Glycolube AFA-1 de Lonza Inc.

El documento D1 EP-A-1 626 064 da a conocer un agente antiempanamiento obtenible mediante transesterificacion de aceites nativos con PEG y otros polioles.

Generalmente, una tarea consiste en superar los inconvenientes resultantes del estado de la tecnica. Ademas, los agentes conocidos no presentan frecuentemente propiedades optimas respecto a la inhibicion de la formacion de gotas. Por lo tanto, existe una necesidad continua de mejorar los agentes antiempanamiento conocidos y simplificar los procedimientos de obtencion. Ya que mundialmente se emplean grandes cantidades de agentes antiempanamiento, sena significativo un proceso de obtencion eficiente y una disponibilidad mas sencilla de los materiales crudos.

En especial se deben poner a disposicion procedimientos para la obtencion de agentes antiempanamiento, que sean realizables de modo sencillo con pocos pasos de procedimiento. En total se debe facilitar la obtencion de agentes antiempanamiento y mejorar la disponibilidad de materiales crudos. Simultaneamente, los agentes antiempanamiento segun la invencion deben presentar buenas propiedades antiempanamiento. La invencion tomaba como base en especial la tarea de al menos equiparar, o incluso mejorar las propiedades antiempanamiento frente a agentes conocidos. En este caso, bajo condiciones de humedad, la formacion de gotas en los materiales sinteticos debe tener lugar lo mas pronto posible, y a partir de estas se debe producir una pelfcula clara lo mas rapidamente posible. De este modo, tambien se debe poner a disposicion un material envasado mejorado.

Una contribucion a la solucion de al menos una de las tareas anteriores ofrece un procedimiento, un producto tipo ester, un agente antiempanamiento, una composicion de polfmero, un cuerpo moldeado, asf como su empleo segun las respectivas reivindicaciones que constituyen la categona, refiriendose las reivindicaciones subordinadas, dependientes de las mismas, a acondicionamientos preferentes.

Un objeto de la invencion esta constituido por un agente antiempanamiento, que contiene

a) un producto tipo ester, obtenible segun un procedimiento que comprende como pasos de

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procedimiento:

51) puesta a disposicion de una mezcla de reaccion como componentes de reaccion, que contiene

S1a) una poliglicerina que presenta al menos dos unidades de glicerina;

S1b) un aceite basado en un aceite nativo;

52) reaccion de la mezcla de reaccion mediante una transesterificacion en presencia de un catalizador basico, bajo obtencion del producto tipo ester;

b) al menos otro agente antiempanamiento seleccionado a partir del grupo constituido por un polietilenglicoleter, un glicerido parcial o un polietilenglicolester, o una de al menos dos de ellos.

El procedimiento se diferencia respecto a la transesterificacion catalizada por vfa basica de procedimientos conocidos para la obtencion de agentes antiempanamiento, en los que los agentes antiempanamiento se obtienen mediante una esterificacion de acidos grasos.

Segun la invencion, como producto tipo ester se emplean tanto restos aislados, como tambien mezclas de esteres con dos o mas esteres aislados diferentes entre sr El producto tipo ester presenta un determinado ester parcial de poliglicerina en al menos un 20 % en peso, preferentemente en al menos un 30 % en peso, y de modo especialmente preferente en al menos un 60 % en peso, referido respectivamente al producto tipo ester. En algunos casos, el ester parcial de poliglicerina determinado se encuentra hasta en un maximo de un 80 o un 90 % en peso, referido respectivamente al producto tipo ester.

Preferentemente se entiende por basico que la mezcla de reaccion empleada para la transesterificacion presenta un valor de pH en el intervalo de 7 a 14, preferentemente de 8 a 14, y de modo especialmente preferente de 9 a 13.

Ademas, corresponde a un acondicionamiento del procedimiento segun la invencion que la mezcla de reaccion contenga los componentes de reaccion S1a y S1b en al menos un 50 % en peso, preferentemente en al menos un 75 % en peso, y de modo especialmente preferente en al menos un 90 % en peso, referido respectivamente al peso total de la mezcla de reaccion. En una forma de ejecucion especialmente preferente, la mezcla de reaccion contiene un 10 a un 95 % en peso de aceite, de modo especialmente preferente entre un 20 y un 90 % en peso de aceite. En otra forma de ejecucion preferente, la mezcla de reaccion contiene un 5 a un 90 % en peso de poliglicerina, de modo especialmente preferente un 10 a un 50 % en peso de poliglicerina, o entre un 15 y un 40 % en peso de poligicerina. La fraccion de catalizador basico es preferentemente menor que un 1 % en peso, de modo especialmente preferente menor que un 0,1 % en peso. La fraccion de catalizador basico en la mezcla de reaccion se situa entre 0,1 y 10 ppm de modo especialmente preferente. En otra forma de ejecucion preferente, la fraccion de alcohol adicional con al menos dos grupos hidroxi se situa entre un 0 y un 20 % en peso, de modo especialmente preferente entre un 0,1 y un 10 % en peso. Ademas, corresponde a otro acondicionamiento de la presente invencion que esten contenidos poliglicoles, en especial polietilenglicol o polipropilenglicol, en la mezcla de reaccion.

Segun la invencion es preferente un procedimiento, llevandose a cabo el procedimiento en una mezcla de reaccion que contiene los siguientes componentes de reaccion:

al menos un 5, preferentemente al menos un 10, y de modo especialmente preferente al menos un 15 % en peso de aceite;

de un 5 a un 95, preferentemente de un 10 a un 90, y de modo especialmente preferente de un 5 a un 85 % en peso de poliglicerina;

de un 0,0001 a un 1, preferentemente de un 0,001 a un 0,5, y de modo especialmente preferente de un 0,001 a un 0,1 % en peso de catalizador basico;

de un 0 a un 40 % en peso, preferentemente de un 0 a un 30, y de modo especialmente preferente de un 0 a un 20 % en peso de un alcohol adicional con al menos dos grupos hidroxi;

de un 0 a un 20, preferentemente de un 0 a un 10, y de modo especialmente preferente de un 0 a un 5 % en peso de aditivos diferentes a los anteriores componentes de reaccion, como impurezas,

dando por resultado 100 la suma de todos los datos porcentuales en peso de componentes de reaccion.

Habitualmente, los acidos grasos se obtienen por vfa qufmica mediante el aislamiento a partir de grasas o aceites, asf como mediante smtesis qufmica. El procedimiento segun la invencion tiene la ventaja de poder

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efectuar la transesterificacion directamente partiendo de aceites y poliglicerinas. El procedimiento se simplifica de este modo, y la disponibilidad de las materias primas se mejora. Sorprendentemente, tales productos tipo ester muestran tambien muy buenas propiedades antiempanamiento.

Segun la invencion es preferente un procedimiento en el que la esterificacion se efectua en un procedimiento de una etapa. En un procedimiento de una etapa se mezcla el aceite, la poliglicerina y el catalizador basico, y a continuacion se hace reaccionar preferentemente en el mismo reactor. En contrapartida a un procedimiento de dos o varias etapas, en el que en primer lugar se disocia el aceite en acido graso y glicerina, y despues se esterifica, segun la invencion el aceite o los aceites se presentan con una fraccion de acidos grasos libres por debajo de un 30 % en peso, preferentemente por debajo de un 15 % en peso, y de modo especialmente preferente por debajo de un 5 % en peso, referido respectivamente al aceite, antes del comienzo de la transesterificacion.

Los catalizadores basicos empleables segun la invencion presentan preferentemente un valor de pH determinado en agua a 25°C de mas de 7, preferentemente mas de 8, de modo especialmente preferente mas de 10, y de modo mas preferente mas de 12. En principio entran en consideracion todos los catalizadores conocidos y que parecen oportunos para la transesterificacion segun la invencion. En una forma preferente de ejecucion de la invencion, el catalizador basico es seleccionado a partir del grupo constituido por hidroxido alcalino, hidroxido alcalinoterreo o hidroxidos del grupo principal III del sistema periodico de los elementos, respectivamente incluyendo sus hidratos, o una mezcla de al menos dos de los mismos. Catalizadores especialmente preferentes son hidroxido sodico, hidroxido potasico, hidroxido de litio, o una mezcla de al menos dos de estos como hidroxidos alcalinos, asf como hidroxido de magnesio, hidroxido de calcio, o una mezcla de dos o mas de estos como hidroxido de metal alcalinoterreo, hidroxido de aluminio o hidroxido de boro, o ambos, como hidroxidos del grupo principal III, y mezclas de al menos dos de estos. Es especialmente preferente hidroxido de litio, en especial el monohidrato de hidroxido de litio.

Ademas, segun la invencion es preferente que la transesterificacion se efectue al menos a dos presiones diferentes entre sf. En este caso es preferente que una primera presion, dominante en la transesterificacion, sea mayor, preferentemente en al menos 10 mbar, de modo especialmente preferente en al menos 100 mbar, de modo mas preferente en al menos 200 mbar, y ademas preferentemente en al menos 250 mbar que al menos una presion adicional, dominante igualmente en la transesterificacion. En el procedimiento segun la invencion es ademas preferente que la presion adicional, al menos una, se situe en un intervalo de 100 a 500 mbar, preferentemente de 150 a 450 mbar, y de modo especialmente preferente de 250 a 350 mbar. Ademas, segun la invencion es preferente que la primera presion y la presion adicional, al menos una, se sucedan con una diferencia de tiempo de al menos 5 min, preferentemente al menos 15 min, y de modo especialmente preferente en un intervalo de 30 a 90 min.

Ademas, segun la invencion es preferente que la reaccion se lleve a cabo a una temperatura a la que se efectua una transesterificacion, que se situa frecuentemente por encima de 40°C. En general se debe considerar que la temperatura de transesterificacion se selecciona de modo que el producto tipo ester no se tina debido a una carga termica demasiado elevada. En este caso es preferente llevar a cabo la transesterificacion en un intervalo de 100 a 350°C, preferentemente de 150 a 300°C, y de modo especialmente preferente de 200 a 270°C. Ademas es preferente que la transicion de la primera a la presion adicional, al menos una, se efectue al menos a una temperatura por encima de 40°C, y preferentemente a las temperaturas segun la invencion citadas anteriormente. De este modo, segun la invencion es preferente ademas llevar a cabo la transesterificacion durante un intervalo de tiempo de reaccion de 10 min a 10 h, preferentemente de 0,5 a 7 h, y de modo especialmente preferente de 1 a 6 h. En el presente caso, se considera comienzo del intervalo de tiempo de reaccion cuando la transesterificacion se establece en alcance digno de mencion, como es el caso, a modo de ejemplo, a una temperatura por encima de 40°C.

Segun la invencion, se emplea como aceite un aceite nativo, que tambien puede estar modificado qufmicamente. Con la denominacion “aceite” se califican mezclas de esteres de glicerina. Los aceites nativos estan constituidos esencialmente por esteres de glicerina de acidos monocarboxflicos alifaticos, los denominados acidos grasos. Estos presentan longitudes de cadena de 6 a 22 atomos de carbono. Los esteres se denominan tambien trigliceridos. Se presentan “aceites” en el sentido de la invencion si estos son lfquidos por encima de 40°C. Los aceites nativos de diversas fuentes biologicas se diferencian de los acidos grasos contenidos respecto al tipo y distribucion de cantidades. Aceites nativos segun la invencion pueden ser tanto de origen vegetal, como tambien de origen animal. A los aceites nativos segun la invencion tambien corresponden aceites obtenidos mediante smtesis, que poseen una estructura qmmica igual a la de los aceites nativos. Segun la invencion es preferente el empleo de aceites nativos con una fraccion de trigliceridos mayor que un 50, preferentemente mayor que un 75, y de modo especialmente preferente mayor que un 90 % en peso, referido respectivamente al aceite.

En una forma preferente de ejecucion de la invencion, la fraccion de acidos grasos C18 en los acidos grasos totales, que estan esterificados con una glicerina del aceite, se situa en un intervalo de un 30 a un 95,

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preferentemente de un 50 a un 95, y de modo especialmente preferente de un 75 a un 95, asf como, ademas, preferentemente de un 80 a un 95 % en peso, referido respectivamente al aceite. En otra forma de ejecucion, la fraccion de acidos grasos insaturados en los gliceridos es mayor que un 10, preferentemente mayor que un 30, en especial mayor que un 60, y de modo especialmente preferente mayor que un 70 % en peso, referido respectivamente al aceite.

En una forma preferente de ejecucion de la invencion, el aceite es seleccionado a partir del grupo constituido por aceite de colza, aceite de ricino, aceite de ricino endurecido, aceite de girasol, aceite de palma, aceite de sebo, aceite de sebo endurecido, aceite de coco, aceite de cacahuete y aceite de soja, o una mezcla de al menos dos de estos, siendo especialmente preferente aceite de colza. Aceite de girasol se obtiene a partir de las semillas de girasol, y presenta aproximadamente un 35 a un 95 % en peso de acidos grasos C18. La fraccion de acidos grasos insaturados se situa aproximadamente entre un 20 y un 75 %. El aceite de ricino se obtiene mediante prensado en fno de las semillas de arbustos de ricino, y contiene el glicerido de acido ricinoleico en aproximadamente un 80 a un 85 %. Aceite de colza se denomina tambien aceite de nabina, y se obtiene mediante prensado de las semillas de colza. El aceite contiene aproximadamente un 63 % de acido oleico y un 20 % de acido linoleico. El aceite de soja se obtiene mediante prensado, en caso dado seguido de extraccion de hidrocarburos a partir de habas de soja, y contiene particularmente acidos grasos C18, que son predominantemente insaturados. El aceite de palma se obtiene a partir de la pulpa de frutos de palmera, y contiene una fraccion elevada en acido linoleico.

En el sentido de la invencion, “modificado qufmicamente” significa que el aceite obtenido a partir de fuentes biologicas se somete a un tratamiento que no influye esencialmente sobre los enlaces tipo ester, y modifica la consistencia qufmica del aceite. Un procedimiento subsiguiente de tratamiento qufmico de aceites nativos, preferente segun la invencion, es el endurecimiento, en el que los dobles y triples enlaces carbono-carbono contenidos en algunas cadenas de acido graso se transforman en enlaces simples. Los aceites segun la invencion se consideran tambien mezclas que contienen mas de un 50 %, preferentemente mas de un 75 o un 90 % de aceite nativo.

En el sentido de la invencion, “poliglicerina” representa eter constituido por dos o mas moleculas de glicerina. En el sentido de la invencion, el concepto poliglicerina comprende tambien diglicerina. Por lo tanto, bajo el concepto poliglicerina se designan tambien mezclas de eteres que, segun su procedimiento de obtencion y pasos de separacion subsiguientes, presentan una determinada distribucion de dfmeros, tnmeros, tetrameros, etc, a partir de glicerina. En el estado de la tecnica son conocidos numerosos procedimientos para la obtencion de poliglicerinas, a modo de ejemplo en el documento US 3 968 169. Solvay Chemicals International ofrece una diglicerina y una poliglicerina bajo las marcas registradas “Solvay Diglycerol” y “Solvay Polyglycerol-3”. Las poliglicerinas sirven industrialmente como substancias de partida para la obtencion de cosmeticos, como emulsionantes para la aplicacion industrial, y como aditivos para productos alimenticios.

En una forma preferente de ejecucion de la invencion, la poliglicerina presenta un numero promedio de 1,5 a 5 unidades de glicerina por molecula. Es especialmente preferente un numero promedio de 2 a 4 unidades de glicerina por molecula. En general es especialmente preferente que la poliglicerina contenga mas de un 70 % en peso, preferentemente mas de un 80 % en peso, y de modo especialmente preferente mas de un 85 % en peso, referido respectivamente a la poliglicerina, de di-, tri- y tetraglicerina. En una forma especialmente preferente de ejecucion de la invencion se emplea como poliglicerina una mezcla que contiene mas de un 30, de modo especialmente preferente mas de un 40 % de triglicerina. Es especialmente preferente el empleo de una mezcla que contiene menos de un 10 % de monoglicerina, un 20 a un 40 % de diglicerina, un 25 a un 50 % de triglicerina, y un 10 a un 30 % de tetraglicerina, asf como menos de un 20 % de poliglicerinas constituidas por 5 subunidades de glicerina o mas. Esto corresponde a la distribucion de glicerinas en el producto “Solvay Polyglycerol-3”, cuyo empleo es especialmente preferente.

Segun la invencion es preferente un procedimiento en el que la transesterificacion se efectua en presencia de al menos otro alcohol diferente a la poliglicerina. En una forma preferente de ejecucion de la invencion, el alcohol adicional presenta al menos dos, preferentemente 2 a 50, de modo especialmente preferente 2 a 40, y ademas preferentemente 2 a 20 grupos hidroxi. En una forma preferente de ejecucion de la invencion, el alcohol adicional es seleccionado a partir del grupo constituido por glicerina, sorbita, pentaeritrita y trimetilolpropano, o sus alcoxilatos, polietilenglicol, preferentemente con 2 a 200 unidades recurrentes de oxido de etileno, polipropilenglicol, preferentemente con 2 a 200 unidades recurrentes de oxido de etileno, o mezclas de al menos dos de los mismos, siendo preferentes glicerina, sorbitol o polietilenglicol.

Otro objeto de la invencion es un producto tipo ester, que es obtenible conforme a un procedimiento segun la invencion.

Segun la invencion es preferente un producto tipo ester con al menos, preferentemente todas las siguientes propiedades:

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E1 una viscosidad en un intervalo de 1,5 a 6000, preferentemente de 5 a 4000, y de modo especialmente preferente de 10 a 3000 mPas,

E2 una densidad entre 0,8 y 1,4, preferentemente de 0,85 a 1,35, y de modo especialmente preferente de 0,85 a 1,3 g/cm3

Tambien es objeto de la invencion un agente antiempanamiento, que contiene un producto tipo ester segun la invencion, preferentemente en una cantidad en un intervalo de un 10 a un 99,9, y preferentemente de un 15 a un 95 % en peso, referido respectivamente al agente antiempanamiento. Es especialmente preferente un agente antiempanamiento para empleo como agente antiempanamiento interno.

Segun la invencion es preferente un agente antiempanamiento que contiene al menos un agente antiempanamiento adicional. Esto significa que esta contenida otra substancia que mejora la accion antiempanamiento del agente, y que no es un producto tipo ester segun la invencion a partir de la transesterificacion de un aceite nativo con una poliglicerina. En una forma preferente de ejecucion de la invencion, el agente antiempanamiento adicional es un polietilenglicoleter, un glicerido parcial o un polietilenglicolester, o una mezcla de al menos dos de estos. Es especialmente preferente un oleato de polietilenglicol, en especial monooleato de polietilenglicolsorbitano. El agente antiempanamiento adicional, o bien una mezcla de otros agentes antiempanamiento, se emplea preferentemente en una proporcion de 1 : 10 a 10 : 1 para dar el producto tipo ester segun la invencion. Es especialmente preferente la proporcion entre 1 : 2 y 2 : 1.

Otro objeto de la invencion es una composicion de polfmero, que contiene un producto tipo ester o agente antiempanamiento segun la invencion, o ambos, y al menos un polfmero. En principio entra en consideracion cualquier polfmero fundible. A estos pertenecen en especial polfmeros lineales, asf como polfmeros ramificados, que se llaman termoplasticos en general. Los polfmeros contenidos en la composicion de polfmeros segun la invencion se pueden obtener mediante cualquier procedimiento para la obtencion de termoplasticos conocido por el especialista, como policondensacion, apertura de polianillo, poliadicion, polimerizacion catalizada con metal, anionica, cationica y radicalaria. En una forma preferente de ejecucion de la invencion, el polfmero es seleccionado a partir del grupo constituido por cloruro de polivinilo, polipropileno, polietileno, copolfmeros de polietileno/polipropileno, tereftalato de polietileno, polilactato, policarbonato, copolfmeros o poliesteres, y mezclas de al menos dos de estos. Como copolfmeros se pueden emplear tambien aquellos que contienen una de las subunidades citadas anteriormente como componente monomero, y se copolimerizaron con un componente monomero no citado en este caso.

En una forma preferente de ejecucion de la invencion, la composicion de polfmero contiene un 0,01 a un 10 % en peso, preferentemente un 0,05 a un 7 % en peso, y de modo especialmente preferente un 0,1 a un 5 % en peso, referido respectivamente a la composicion de polfmero, de producto tipo ester.

En una forma preferente de ejecucion de la invencion, la composicion de polfmero comprende un 10 a un 99,95, preferentemente un 50 a un 99, y de modo especialmente preferente un 60 a un 95 % en peso de polfmero o de polfmeros, referido respectivamente a la composicion de polfmero.

En otras formas de ejecucion de la invencion, la composicion de polfmeros o el agente antiempanamiento contiene otros aditivos, seleccionados a partir del grupo constituido por estabilizadores, agentes deslizantes, plastificantes, agentes separadores, otros agentes antiempanamiento, antiestaticos, agentes igmfugos, colorantes, pigmentos, agentes propulsores, cargas, grasas, aceites y disolventes, o una mezcla de al menos dos de estos. Los estabilizadores impiden que los materiales sinteticos, como PVC, se descompongan o modifiquen qufmicamente a altas temperaturas, y mejoran la estabilidad a la intemperie. A modo de ejemplo se emplean compuestos a base de plomo, calcio, cinc, bario y estano.

Los agentes deslizantes sirven para facilitar la elaboracion de PVC mediante reduccion de la friccion entre las cadenas de PVC y la disminucion de la adherencia a paredes de la fusion de PVC. Agentes deslizantes empleados frecuentemente son jabones metalicos, como estearatos y lauratos de plomo y calcio, que actuan simultaneamente como co-estabilizador.

Los plastificantes conceden suavidad y flexibilidad al material sintetico. Muchos plastificantes pertenecen al grupo de ftalatos (DEHP, DINP y DIDP), asf como los adipatos y citratos.

Los agentes separadores son aditivos que impiden o reducen la aglutinacion (“formacion de bloques”) de areas revestidas entre sf o con substratos (por ejemplo en el caso de apilado o envasado). Segun tiempo de ventilacion, grado de secado, grosor de capa, presion o temperatura a una carga determinada, se debe efectuar la seleccion de agentes separadores apropiados, que se anaden generalmente al material de revestimiento, y llegan a la superficie durante la fase de secado. A tal efecto encuentran empleo, a modo de ejemplo, parafina,

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cera de polietileno, esteres ceraceos, aceites de silicona, estearatos, acidos si^cicos modificados y talco.

Las cargas, a modo de ejemplo minerales, como creta y talco, aumentan la resistencia y mejoran la accion aislante.

Como colorantes y pigmentos sirven pigmentos de color, como oxido de titanio, que es apropiado tambien para el contacto con productos alimenticios, cosmeticos y medicamentos. Como disolvente se puede emplear agua o disolventes organicos, como alcoholes.

Segun la invencion es preferente una composicion de poKmero que contiene los siguientes componentes de composicion:

al menos un 10, preferentemente al menos un 15, y de modo especialmente preferente al menos un 20 % en peso de un polfmero,

de un 0,05 a un 20, preferentemente de un 0,1 a un 10, y de modo especialmente preferente de un 1 a un 8 % en peso de producto tipo ester;

de un 0 a un 10, preferentemente de un 0,1 a un 10, y de modo especialmente preferente de un 1 a un 8 % en peso de otros agentes antiempanamiento,

de un 0 a un 75, preferentemente de un 5 a un 70, y de modo especialmente preferente de un 10 a un 65 % en peso de aditivos diferentes a componentes de composicion anteriores;

dando por resultado 100 la suma de todos los datos de porcentaje en peso, referido en cada caso a la composicion de polfmero.

En una forma preferente de ejecucion de la invencion, la composicion de polfmero es una composicion de polfmero termoplastica. Las composiciones de polfmero termoplasticas son moldeables de manera reversible a partir de un determinado intervalo de temperatura. En otras formas de ejecucion de la invencion, la composicion de polfmero es una composicion de polfmero no reticulada, reticulable, a modo de ejemplo para la obtencion de elastomeros.

Otro objeto de la invencion es el empleo de un producto tipo ester segun la invencion como agente antiempanamiento, preferentemente como agente antiempanamiento interno. Los agentes antiempanamiento internos se incorporan en masas de polfmero antes de elaborar las mismas para dar cuerpos moldeados.

Otro objeto de la invencion es un procedimiento para la obtencion de un cuerpo moldeado, elaborandose una composicion de polfmero segun la invencion para dar el cuerpo moldeado. Un “cuerpo moldeado” en el sentido de la invencion es una masa de polfmero elaborada en una forma espacial tridimensional. En este caso se puede tratar de un cuerpo moldeado obtenible mediante conformado termico. Tales cuerpos moldeados se obtienen, a modo de ejemplo, mediante la elaboracion de termoplasticos segun procedimientos conocidos. No obstante, los cuerpos moldeados pueden ser tambien un cuerpo moldeado reticulado, o bien vulcanizado. Tales cuerpos moldeados se obtienen, a modo de ejemplo, en la elaboracion de elastomeros. El cuerpo moldeado segun la invencion presenta propiedades antiempanamiento, que se consiguen mediante la distribucion del agente antiempanamiento en el cuerpo moldeado, y por lo tanto tambien sobre su superficie.

Otro objeto de la invencion es un cuerpo moldeado, que contiene una composicion de polfmero segun la invencion, u obtenido a partir de una composicion de polfmero segun la invencion.

En una forma preferente de ejecucion de la invencion, el cuerpo moldeado esta configurado en forma de una lamina, un revestimiento externo, una pieza moldeada transparente, una ventana, un visor o cristal de gafas. De modo especialmente preferente, los cuerpos moldeados sirven como materiales de envasado, en especial en la forma de laminas, revestimientos externos y piezas moldeadas transparentes. Tales materiales de envasado con propiedades antiempanamiento se emplean para el envasado de productos alimenticios u otros productos con un contenido en humedad. En tales materiales de envasado, las propiedades antiempanamiento reducen o impiden el empanamiento de los materiales de envasado desde el interior. En otras formas de ejecucion de la invencion, como revestimientos externos, ventanas, visores o cristales de gafas, se impide la formacion de gotas y de acumulaciones de humedad sobre el lado externo y/o el lado interno. Los cuerpos moldeados segun la invencion son transparentes de modo especialmente preferente, translucidos al menos en parte.

Las composiciones de polfmero termoplasticas segun la invencion se pueden hacer reaccionar generalmente segun procedimientos conocidos para dar los cuerpos moldeados segun la invencion. En este caso, los

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preparados de po^mero se pueden elaborar en primer lugar segun metodos conocidos, a modo de ejemplo mediante la incorporacion de aditivos, o mediante la transformacion de la composicion de po^mero en una forma apropiada, como granulados, polvo, pastas o disoluciones. En caso dado, las composiciones de polfmero se tratan mecanicamente, es decir, se dispersan, se amasan o se granulan. La elaboracion para dar cuerpos moldeados se efectua, a modo de ejemplo, mediante moldeo por inyeccion o extrusion. En caso dado, las piezas moldeadas se elaboran adicionalmente, es decir, se conforman, se cortan, se tratan superficialmente o se sueldan. Las composiciones de polfmero endurecibles se endurecen tras el prensado o conformado para dar piezas moldeadas.

Otro objeto es un procedimiento para empleo para la obtencion de un cuerpo moldeado, que comprende los pasos de procedimiento:

I) la puesta a disposicion de la composicion termoplastica, que contiene un producto tipo ester segun la invencion o un agente antiempanamiento segun la invencion, o ambos;

II) el calentamiento de la composicion termoplastica a la temperatura de transicion vttrea del polfmero termoplastico, o a una temperatura por encima de la temperatura de transicion vttrea del polfmero termoplastico;

III) obtencion de un cuerpo moldeado a partir de la composicion termoplastica calentada, obtenida en el paso de procedimiento II).

En el paso I) del procedimiento segun la invencion para la obtencion de un cuerpo moldeado se pone a disposicion en primer lugar una composicion termoplastica segun la invencion, efectuandose esta puesta a disposicion preferentemente mediante un procedimiento segun la primera variante del procedimiento segun la invencion.

Acto seguido, en el paso de procedimiento II) se calienta la composicion termoplastica a la temperatura de transicion vttrea del polfmero termoplastico o a una temperatura por encima de la temperatura de transicion vttrea del polfmero termoplastico. En esta composicion es a su vez preferente que el calentamiento de la composicion termoplastica se efectue a una temperatura en un intervalo de 5 grados por debajo de la temperatura de transicion vttrea (Tg) a 100°C por encima de la temperatura de transicion vttrea del polfmero termoplastico empleado, de modo especialmente preferente a una temperatura en un intervalo de 1 grado por debajo de la temperatura de transicion vttrea (Tg) a 50°C por encima de la temperatura de transicion vttrea del polfmero termoplastico empleado, y en la mayor parte de los casos preferentemente a una temperatura en un intervalo de 1 grado por encima de la temperatura de transicion vttrea (Tg) a 20°C por encima de la temperatura de transicion vttrea del polfmero termoplastico empleado, acotandose tambien en este caso, no obstante, el lfmite superior del intervalo de temperaturas esencialmente por la temperatura de descomposicion del polfmero termoplastico empleado.

En principio, los pasos de procedimiento I) y II) se pueden llevar a cabo simultanea o sucesivamente. Una puesta en practica simultanea de los pasos de procedimiento I) y II) es razonable, a modo de ejemplo, si la composicion termoplastica se obtiene por medio de un procedimiento de mezcla en fusion. En caso dado puede ser ventajoso transformar inmediatamente la composicion obtenida mediante el procedimiento de mezcla en fusion en un cuerpo moldeado. Una puesta en practica de los pasos de procedimiento I) y II), a efectuar sucesivamente, es razonable, a modo de ejemplo, si la composicion termoplastica se obtiene por medio de un procedimiento de mezclado en seco, o bien si la composicion termoplastica se obtiene precisamente por medio de un procedimiento de mezcla en fusion, pero no se somete a la formacion de un cuerpo moldeado de manera inmediata tras la obtencion, sino que mas bien se enfna en primer lugar segun el paso de procedimiento v).

En el paso de procedimiento III) del procedimiento segun la invencion para la obtencion de un cuerpo moldeado, a partir de la composicion termoplastica obtenida en el paso de procedimiento II), calentada, se obtiene un cuerpo moldeado. Como procedimiento para la obtencion de un cuerpo moldeado entran en consideracion en especial el moldeo por inyeccion, el moldeo por extrusion, el moldeo por compresion, el moldeo de capas, el moldeo por laminacion, el moldeo hueco, el moldeo en vado y el moldeo por transferencia, siendo especialmente preferente el moldeo por inyeccion.

En una forma preferente de ejecucion de la invencion, en otro paso de procedimiento IV) se reduce al menos una zona parcial de cuerpo moldeado, obtenido en el paso de procedimiento III), en su seccion transversal material frente al paso de procedimiento III).

Tambien es objeto de la invencion un procedimiento para la obtencion de un material de envasado que contiene como pasos de procedimiento la puesta a disposicion de un material y un cuerpo moldeado segun la invencion, y la envoltura al menos parcial del material con el cuerpo moldeado.

Ademas, corresponde a un acondicionamiento del procedimiento segun la invencion para la obtencion de un

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cuerpo moldeado termoplastico que, en al menos un paso de procedimiento adicional IV), al menos una zona parcial del cuerpo moldeado obtenido en el paso de procedimiento III) sirve como pieza bruta para cuerpo moldeado, y se reduce en su seccion transversal material. En el caso de la seccion transversal material se trata de la seccion transversal de una zona del cuerpo moldeado que esta constituida por la masa de moldeo termoplastica segun la invencion de manera maciza. A modo de ejemplo en recipientes o envases, la seccion transversal material constituye el grosor de una pared de este recipiente o envase. En el caso de cuerpos moldeados configurados mas bien en forma de hilos o barras, la seccion transversal material representa el grosor de estos hilos o barras. En el caso de productos mas bien planos, como placas, capas, bandas, pelfculas o laminas, la seccion transversal material representa el espesor de estos productos planos. Para la reduccion de la seccion transversal material entran en consideracion en principio todos los metodos conocidos por el especialista a tal efecto y apropiados. A estos pertenecen, a modo de ejemplo, el estiramiento en una o dos direcciones, extension en una o dos direcciones, centrifugado o soplado, que se efectuan preferentemente a temperaturas elevadas, en las que la composicion termoplastica segun la invencion es tan blanda o incluso lfquida, que se puede efectuar un estiramiento, extension, centrifugado o soplado. La zona parcial en la que se efectua la reduccion de seccion transversal constituye preferentemente al menos un 50 %, y de modo especialmente preferente al menos un 80 % del cuerpo moldeado obtenido en el paso III). Generalmente se efectua el estiramiento o extension si a partir del cuerpo moldeado obtenido en el paso III) se debe obtener una fibra. En la obtencion de laminas se puede efectuar por una parte la extension o el estiramiento en una o varias dimensiones. De este modo, la banda que sale de una extrusora se puede estirar en un rodillo con una velocidad mas elevada en comparacion con la velocidad de salida de la extrusora. Por el contrario, si se debe obtener un deposito o envase, ademas del estiramiento, extension y centrifugado se emplea principalmente el soplado en el paso IV). En este caso se efectua la reduccion de seccion transversal material mediante la aplicacion de una presion gaseosa. La presion gaseosa se selecciona generalmente de modo que la composicion termoplastica de cuerpo moldeado obtenido en el paso III), en general calentada al menos a temperatura de transicion vttrea, se pueda extender. Por regla general, la extension se limita mediante el empleo de un molde que tiene la forma final del cuerpo moldeado. Ademas es posible que dos o mas pasos de procedimiento I) a IV) se complementen mediante otros pasos de procedimiento y/o transcurran simultaneamente al menos temporalmente. Esto es valido en especial para los pasos de procedimiento III) y IV).

Ademas, un procedimiento para la obtencion de un material de envasado que comprende como pasos de procedimiento:

a) la puesta a disposicion de un material y un cuerpo moldeado, en especial una lamina, siendo obtenible el cuerpo moldeado mediante el procedimiento descrito anteriormente;

b) la envoltura al menos parcial del material con el cuerpo moldeado.

contribuye a la solucion de al menos una de las tareas citadas inicialmente.

En el caso del material puesto a disposicion en el paso de procedimiento a) se trata preferentemente de un producto farmaceutico, un agente de cuidado personal o un producto alimenticio. La envoltura al menos parcial del material se puede efectuar, a modo de ejemplo, mediante el procedimiento descrito en el documento DE-A- 103 56 769.

Mediante el producto tipo ester segun la invencion, el procedimiento para su obtencion y el empleo como agente antiempanamiento se solucionan las tareas que motivan la invencion. El procedimiento de transesterificacion posibilita la obtencion de un agente antiempanamiento efectivo y eficaz directamente a partir de aceites nativos. Los aceites nativos se encuentran disponibles en grandes cantidades y a precio reducido como materia prima. Por lo tanto, no es necesario emplear los acidos grasos puros, relativamente costosos, y sus mezclas. En un procedimiento a escala industrial, como la obtencion de agentes antiempanamiento, esta simplificacion significa un ahorro de costes significativo. Ademas, sorprendentemente se verifico que, en la obtencion de agentes antiempanamiento, se consiguen muy buenas propiedades antiempanamiento partiendo directamente de aceites nativos. Los materiales sinteticos tratados segun la invencion muestran una turbidez relativamente reducida. La acumulacion de gotas sobre la lamina se efectua en ensayos solo con humedad elevada despues de tiempos mas largos. La clarificacion de las laminas tras la formacion de gotas se efectua con relativa rapidez. El procedimiento de obtencion segun la invencion y las propiedades de materiales sinteticos tratados segun la invencion se explican en los siguientes ejemplos de ejecucion.

Procedimiento de ensayo

En tanto no se indique en particular a continuacion, las magnitudes descritas en este texto se determinan segun las prescripciones DIN apropiadas mejores en cada caso. En tanto no se presente ningun documento DIN apropiado, se recurre a la prescripcion ISO, que es la mas apropiada. En tanto no se indique lo contrario, todas las propiedades se determinan a 25°C.

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La determinacion de la densidad se efectua con un Pyknometer.oder.51550.

1. hdice de color

La determinacion del mdice de color se efectua segun ISO 15305 segun Lovibond (Lov.).

2. hdice de acido

La determinacion del mdice de acido se efectua segun DIN EN ISO 3682.

3. fndice de saponificacion

La determinacion del mdice de saponificacion se efectua segun DIN EN ISO 3681.

4. Hot Fogging Test

El Hot Fogging Test simula las propiedades antiempanamiento de pelmulas que se emplean para envases, en las que se introducen productos alimenticios calientes o tibios, que se conservan cerrados a continuacion. A tal efecto se cargan 200 ml de agua destilada en un vaso de precipitados de 250 ml, se cubre el vaso con una muestra de lamina a examinar, y se posiciona en un bano temperado a 60°C. A continuacion se anotan los intervalos de tiempo en los que se hace visible una modificacion de la pelmula durante un intervalo de tiempo de 600 s.

5. Cold Fogging Test

Este ensayo simula las propiedades antiempanamiento de pelmulas que se emplean como material de envasado para productos alimenticios que se almacenan en el refrigerador. A tal efecto se cargan 200 ml de agua destilada en un vaso de precipitados de 250 ml, se cubre el vaso con una muestra de lamina a examinar, y se coloca en un espacio bano temperado a 8°C, de temperatura regulable. A continuacion se anotan los intervalos de tiempo en los que se hace visible una modificacion de la pelmula durante un intervalo de tiempo de 600 s.

6. Densidad

La determinacion de la densidad se efectuo segun DIN 51757 V 4.

7. Viscosidad

La determinacion de la viscosidad se efectua segun DIN 1342 T1,2.

8. Tension superficial

La determinacion de la tension superficial se efectua segun DIN 53914.

Ejemplos de ejecucion

Ejemplo 1: transesterificacion de aceite de colza con poliglicerina-3

En un matraz de vidrio se dispusieron 255,6 g de aceite de colza, 74,4 g de poliglicerina-3 (firma Solvay Chemicals) y 0,03 de LiOH*H2O y se calento a 235°C bajo agitacion. Tras 1 h se aplico un vado de 300 mbar, se enfrio despues de 2 h de tiempo de reaccion. El producto es un lfquido blanco amarillento con las siguientes propiedades:

color 1" Lov. amarillo = 1,6, Lov. rojo = 0,5, mdice de acido = 0,10 mg de KOH/g, mdice de saponificacion = 146 mg de KOH/g, mdice (20°C) = 1,4772.

Ejemplos 2 y 3: obtencion de cuerpos de ensayo

Ejemplo:: B2 B3

PVC EVIPOL SH 7020: 100 100

DOA PLASTOMOL: 37 37

EDENOL D 81: 13 13

STABIOL VCZ 2222: 0,8 0,8

LOXIOL G 10 V: 1,6 -

DISPONIL SMO 120 SPEZ.: 0,8 -

LOXIOL P 1508: 0,1 0,1

LOXIOL G 20: 0,1 0,1

Producto del ejemplo 1: - 2,4

Los componentes se mezclaron y se laminaron 5 min a 185°C en un mecanismo laminador de laboratorio. La pelfcula de laminado se analizo segun el „Hot Fogging Test" a 60°C.

Hot Fogging Test, 60°C:

Muestra: Opacidad en la pelicula tras s Formacion de gotas tras s Pelicula transparente tras s

B2: Inmediatamente 60 300

B3: Inmediatamente 45 210

B2 es estado de la tecnica y B3 no es segun la invencion

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Ejemplos 4 a 9

Ejemplo:: B4* B5* B6 B7* B8* B9

PVC EVIPOL SH 7020: 100 100 100 100 100 100

DOA PLASTOMOL: 7 7 7 7 7 7

EDENOL D 81: 15 15 15 15 15 15

EDENOL 1215: 15 15 15 15 15 15

STABIOL VCZ 2222: 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8

LOXIOL G 71 S: 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2

LOXIOL G 10 V: 1,5 - - 1,6 - -

DISPONIL SMO 120 SPEZ.: 1,5 - 1,2 - - -

DISPONIL SML 20: - - - 0,8 - 0,8

Producto del ejemplo 1: - 3,0 1,2 - 2,4 1,6

* no segun la invencion

Los componentes de los ejemplos B4-B6 se mezclaron y se laminaron 5 min a 185°C en un mecanismo laminador de laboratorio de la firma Berstorff Maschinenfabrik. La pelfcula de laminacion se analizo segun el „Cold Fogging 10 Test" a 25°C/8°C.

Cold Fogging Test, 25°C temperatura de agua/8°C temperatura ambiente

Muestra: Opacidad en la lamina tras s Formacion de gotas tras s Pelicula transparente tras s

B4: inmediatamente > 600 -

B5: inmediatamente 60 360

B6: inmediatamente << 60 60

B4 es estado de la tecnica

Los componentes de los ejemplos B7-B9 se mezclaron y se laminaron 5 min a 185°C en un mecanismo laminador de laboratorio de la firma Berstorff Maschinenfabrik. La pelfcula de laminacion se analizo segun el „Hot Fogging Test" a 60°C.

5 Hot Fogging Test, 60°C

Muestra: Opacidad en la lamina tras s Pelicula clara tras s

B7: inmediatamente > 300

B8: inmediatamente > 360

B9: inmediatamente 60

B9 es segun la invencion.

Materias primas

Nombre comercial: Fabricante Substancia de contenido/funcion

PVC EVIPOL SH 7020: Ineos GmbH PVC

DOA PLASTOMOL: BASF ES Plastificante

EDENOL D 81: Cognis Oleochemicals GmbH Aceite de soja epoxidado

STABIOL VCZ 2222: Reagens GmbH Estabilizador de Ca/Zn

LOXIOL G 10 V: Cognis Oleochemicals GmbH Monooleato de glicerina

DISPONIL SMO 120 SPEZ.: Cognis GmbH Monooleato de PEG sorbitano

DISPONIL SML 20: Cognis GmbH Monolaurato de PEG sorbitano

LOXIOL P 1508: Cognis Oleochemicals GmbH Agente deslizante

LOXIOL G 20: Cognis Oleochemicals GmbH Agente deslizante

Edenol 1215: Cognis Oleochemicals GmbH Plastificante polfmero

Loxiol G 71S: Cognis Oleochemicals GmbH Agente separador

Observacion: Cognis Oleochemicals GmbH ha pasado recientemente a denominarse Emery Oleochemicals GmbH.

Claims

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REIVINDICACIONES

1. - Agente antiempanamiento que contiene

a) un producto tipo ester, obtenible segun un procedimiento que comprende como pasos de procedimiento:

51) puesta a disposicion de una mezcla de reaccion como componentes de reaccion, que contiene

S1a) una poliglicerina que presenta al menos dos unidades de glicerina;

S1b) un aceite basado en un aceite nativo;

52) reaccion de la mezcla de reaccion mediante una transesterificacion en presencia de un catalizador basico, bajo obtencion del producto tipo ester;

b) al menos otro agente antiempanamiento seleccionado a partir del grupo constituido por un polietilenglicoleter, un glicerido parcial o un polietilenglicolester, o una de al menos dos de ellos.
2. - Agente antiempanamiento segun la reivindicacion 1, efectuandose la transesterificacion como procedimiento de una etapa.
3. - Agente antiempanamiento segun la reivindicacion 1 o 2, siendo seleccionado el catalizador basico a partir del grupo constituido por hidroxido alcalino, hidroxido alcalinoterreo o hidroxidos del grupo principal III, o una mezcla de al menos dos de estos.
4. - Agente antiempanamiento segun una de las reivindicaciones precedentes, siendo seleccionado el aceite a partir del grupo constituido por aceite de colza, aceite de ricino, aceite de ricino endurecido, aceite de girasol, aceite de palma, aceite de soja, aceite de sebo, aceite de sebo endurecido, aceite de coco y aceite de cacahuete, o una mezla de la menos dos de estos.
5. - Agente antiempanamiento segun una de las reivindicaciones precedentes, presentando la poliglicerina un numero promedio de 1,5 a 5 unidades de glicerina por molecula.
6. - Agente antiempanamiento segun una de las reivindicaciones precedentes, efectuandose la transesterificacion en presencia de al menos un alcohol adicional.
7. - Agente antiempanamiento segun la reivindicacion 6, presentando el alcohol adicional al menos dos grupos hidroxi.
8. - Agente antiempanamiento segun la reivindicacion 6 o 7, siendo seleccionado el alcohol adicional a partir del grupo constituido por glicerina, sorbitol, pentaeritrita, trimetilolpropano o sus alcoxilatos, polietilenglicol y polipropilenglicol.
9. - Agente antiempanamiento segun una de las reivindicaciones precedentes, llevandose a cabo el procedimiento en una mezcla de reaccion que contiene los siguientes componentes de reaccion: al menos un 10% en peso de aceite; de un 5 a un 90 % en peso de poliglicerina; de un 0,0001 a un 1 % en peso de catalizador basico; de un 0 a un 40 % en peso de un alcohol adicional con al menos dos grupos hidroxi; de un 0 a un 20 % en peso de aditivos diferentes a los anteriores componentes de reaccion, referido respectivamente a la mezcla de reaccion, dando por resultado 100 la suma de todos los datos porcentuales en peso de componentes de reaccion.
10. - Agente antiempanamiento segun una de las reivindicaciones precedentes con al menos una de las siguientes propiedades:

E1 una viscosidad en un intervalo de 1,5 a 15 mPas,

E2 una densidad entre 0,8 y 0,95 g/cm3.
11. - Composicion de polfmero que comprende un producto tipo ester, un agente antiempanamiento segun una de las reivindicaciones precedentes, y al menos un polfmero.
12. - Composicion de polfmero segun la reivindicacion 11, siendo seleccionado el polfmero a partir del grupo constituido por cloruro de polivinilo, polipropileno, polietileno, copolfmeros de polietileno/polipropileno, tereftalato de polietileno, polilactato, policarbonato, poliester, y mezclas de los mismos.
13.- Composicion de polfmero segun la reivindicacion 11 o 12, que contiene un 0,05 a un 10 % en peso de

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producto tipo ester.
14. - Composicion de po^mero segun una de las reivindicaciones 11 a 13, que contiene los siguientes componentes:

al menos un 10 % en peso de un polfmero,

de un 0,05 a un 20 % en peso de producto tipo ester,

de un 0 a un 10 % en peso de otros agentes antiempanamiento,

de un 0 a un 75 % en peso de aditivos.
15. - Composicion de polfmero segun una de las reivindicaciones 11 a 14, siendo la composicion una composicion de polfmero termoplastica.
16. - Procedimiento para la obtencion de un cuerpo moldeado, elaborandose una composicion de polfmero segun una de las reivindicaciones 11 a 15 para dar el cuerpo moldeado.
17. - Cuerpo moldeado que comprende una composicion de polfmero segun una de las reivindicaciones 11 a 15.
18. - Cuerpo moldeado segun la reivindicacion 17, u obtenible conforme a un procedimiento segun la reivindicacion 16 en forma de una lamina, un revestimiento externo, una pieza moldeada transparente, una ventana, un visor o cristal de gafas.
19. - Un procedimiento para la obtencion de un cuerpo moldeado termoplastico, que comprende los pasos de procedimiento:

I) la puesta a disposicion del agente antiempanamiento segun una de las reivindicaciones 1 a 10;

II) el calentamiento de la composicion termoplastica a la temperatura de transicion vttrea del polfmero termoplastico, o a una temperatura por encima de la temperatura de transicion vftrea del polfmero termoplastico;

III) obtencion de un cuerpo moldeado a partir de la composicion termoplastica calentada, obtenida en el paso de procedimiento II).
20. - El procedimiento segun la reivindicacion 19, reduciendose, en un paso de procedimiento IV) adicional, al menos una zona parcial del cuerpo moldeado obtenido en el paso de procedimiento III) en su seccion transversal material frente al paso de procedimiento III).
21. - Un procedimiento para la obtencion de un material de envasado que comprende como pasos de procedimiento:

a) la puesta a disposicion de un material y un cuerpo moldeado segun la reivindicacion 17 o 18, o un cuerpo moldeado termoplastico obtenible segun la reivindicacion 19 o 20, o una mezcla de al menos dos de estos como un cuerpo moldeado de envasado;

b) la envoltura al menos parcial del material con el cuerpo moldeado de envasado.