ES2572802T3 - Dispositivo de filtración y procedimiento para la separación de sobrepulverización de barniz húmedo - Google Patents

Dispositivo de filtración y procedimiento para la separación de sobrepulverización de barniz húmedo Download PDF

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Abstract

Dispositivo de filtracion para la separacion de sobrepulverizacion de barniz de una corriente de gas bruto (104) que contiene particulas de sobrepulverizacion, comprendiendo al menos un elemento de filtro (122) al que puede alimentarse al menos una parte de la corriente de gas bruto (104) y una camara de gas puro (124) a la que puede alimentarse como corriente de gas puro la corriente de gas bruto (104) filtrada mediante el elemento de filtro (122), estando provisto al menos un elemento de filtro (122) del dispositivo de filtracion (102) durante el funcionamiento del dispositivo de filtracion (102) de una capa de barrera, que contiene un material auxiliar de filtracion, caracterizado por que la camara de gas puro (124) tiene asignada al menos un filtro de seguridad (168) dispuesto corriente abajo del al menos un elemento de filtro (122), mediante el cual puede filtrarse al menos una parte de la corriente de gas bruto (104) en caso de una rotura de filtro en al menos un elemento de filtro (122) y por que el dispositivo de filtracion (102) comprende un canal de gas puro (162), mediante el cual puede alimentarse gas puro de la camara de gas puro (124) a un canal colector de gas puro (164), recogiendo el canal colector de gas puro (164) tambien el gas puro de al menos otro dispositivo de filtracion (102) y estando dispuesto el filtro de seguridad (168) del dispositivo de filtracion (102) corriente arriba de una desembocadura del canal de gas puro (162) en el canal colector de gas puro (164).

Description

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DESCRIPCION
Dispositivo de filtracion y procedimiento para la separacion de sobrepulverizacion de barniz humedo
La presente invencion se refiere a un dispositivo de filtracion para la separacion de sobrepulverizacion de barniz de una corriente de gas bruto que contiene particulas de sobrepulverizacion, comprendiendo el dispositivo de filtracion al menos un elemento de filtro, al que puede alimentarse al menos una parte de la corriente de gas bruto, y una camara de gas puro, a la que puede alimentarse la corriente de gas bruto filtrada mediante el elemento de filtro como corriente de gas puro.
Un dispositivo de este tipo se conoce, por ejemplo, por el documento DE 10 2007 040 901 A1.
Cuando un elemento de filtro de un dispositivo de filtracion de este tipo sufre danos mecanicos, de modo que en uno o varios puntos la corriente de gas bruto no filtrada llega al lado de gas puro del dispositivo de filtracion, el lado de gas puro del dispositivo de filtracion y las zonas de una instalacion de barnizado que contiene el dispositivo de filtracion dispuestas corriente abajo del dispositivo de filtracion son contaminadas por las particulas de suciedad no filtradas de la corriente de gas bruto (en particular particulas de sobrepulverizacion y, dado el caso, particulas de un material auxiliar de filtracion).
El documento EP 1 704 925 A2 da a conocer un dispositivo de filtracion segun el preambulo de la reivindicacion 1.
El documento US 5 271 750 A da a conocer dispositivos de filtracion con un soplete dispuesto corriente abajo de los dispositivos de filtracion y un filtro de seguridad dispuesto corriente arriba del soplete.
La presente invencion tiene el objetivo de mantener lo mas reducido posible el ensuciamiento del lado de gas puro del dispositivo de filtracion y de una instalacion de barnizado que contiene el dispositivo de filtracion en caso de una rotura de filtro en al menos un elemento de filtro del dispositivo de filtracion.
Este objetivo se consigue mediante un dispositivo de filtracion segun la reivindicacion 1.
La presente invencion esta basada en el concepto de recoger en caso de una rotura de filtro el material que ha pasado por el filtro principal, que esta formado por el al menos un elemento de filtro del dispositivo de filtracion, cerca del lugar en el que ha pasado, de modo que las partes de la instalacion dispuestas a continuacion de la camara de gas puro visto en el recorrido de flujo de la corriente de gas puro, en particular ventiladores, sensores y dispositivos de acondicionamiento de aire (por ejemplo, enfriadores y/o humidificadores) quedan protegidas de un ensuciamiento en el caso de una rotura de filtro.
Para mantener lo mas corto posible el tramo por el que pasa el gas bruto no filtrado en caso de una rotura de filtro en el lado de gas puro del dispositivo de filtracion hasta el filtro de seguridad, es favorable que el filtro de seguridad este integrado en la camara de gas puro del dispositivo de filtracion.
En particular, puesto estar previsto que al menos un filtro de seguridad este dispuesto en el interior de la camara de gas puro o en una pared de limitacion de la camara de gas puro.
La camara de gas puro puede estar realizada por ejemplo como caja de gas puro, en particular en forma de paralelepipedo.
El al menos un elemento de filtro del filtro principal comprende preferentemente una membrana filtrante, que sirve para la separacion de sobrepulverizacion de barniz de la corriente de gas bruto. Un dano de la membrana filtrante, que permite un paso no filtrado de la corriente de gas bruto que contiene particulas de sobrepulverizacion por el elemento de filtro representa una rotura de filtro en el elemento de filtro correspondiente.
El dispositivo de filtracion comprende preferentemente un filtro principal, que comprende al menos un elemento de filtro realizado como filtro seco, es decir, un filtro con el que puede realizarse una filtracion en seco. Una filtracion en seco es una filtracion de la corriente de gas que pasa por el filtro, que se realiza sin lavado con un liquido de limpieza. Esto no excluye que una capa de material a separar por filtracion que se forma en el transcurso de la filtracion en el filtro y, dado el caso, material auxiliar de filtracion se lave mediante una solicitacion con un medio liquido de limpieza.
El filtro principal comprende preferentemente exclusivamente filtros secos.
Si el dispositivo de filtracion comprende un filtro principal con varios elementos de filtro, preferentemente esta previsto que la camara de gas puro reciba las corrientes de gas puro de varios elementos de filtro del dispositivo de filtracion, en particular de todos.
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Ademas, preferentemente esta previsto que al menos un elemento de filtro este sujetado en la camara de gas puro del dispositivo de filtracion.
Para este fin, la camara de gas puro puede comprender un alojamiento de elemento de filtro con al menos un soporte de elemento de filtro y preferentemente con una abertura de alojamiento para el paso de los elementos de filtro a un espacio de alojamiento de elementos de filtro del dispositivo de filtracion.
Si el dispositivo de filtracion de acuerdo con la invencion forma parte de un dispositivo para la separacion de
sobrepulverizacion de barniz de una corriente de gas bruto que contiene particulas de sobrepulverizacion, que
comprende varios dispositivos de filtracion de este tipo, es ventajoso que el dispositivo de filtracion comprenda un
canal de gas puro, a traves del cual puede alimentarse gas puro de la camara de gas puro del dispositivo de
filtracion a un canal colector de gas puro, recibiendo el canal colector de gas puro tambien el gas puro de al menos otro dispositivo de filtracion y de partes de la instalacion dispuestas a continuacion, por ejemplo de un soplete y/o un dispositivo de acondicionamiento de aire (por ejemplo de un enfriador y/o de un humidificador).
Para conseguir en un caso asi que el ensuciamiento del canal colector de gas puro y de las partes de la instalacion de barnizado dispuestas a continuacion del canal colector de gas puro sea el menor posible, es favorable que el filtro de seguridad del dispositivo de filtracion este dispuesto corriente arriba de una desembocadura del canal de gas puro en el canal colector de gas puro.
Preferentemente, todos los dispositivos de filtracion del dispositivo para la separacion de sobrepulverizacion de barniz de una corriente de gas bruto que contiene particulas de sobrepulverizacion estan provistos de un filtro de seguridad de este tipo, que esta dispuesto corriente arriba de la desembocadura del canal de gas puro correspondiente del dispositivo de filtracion correspondiente en el canal colector de gas puro.
De este modo queda garantizado que cada uno de estos filtros de seguridad asignado a un dispositivo de filtracion de este tipo deba filtrar en caso de una rotura de filtro en el dispositivo de filtracion correspondiente solo la parte de la corriente de gas bruto que pasa por el dispositivo de filtracion correspondiente.
De este modo, el filtro de seguridad de cada dispositivo de filtracion puede dimensionarse relativamente pequeno.
Preferentemente, cada uno de los varios dispositivos de filtracion del dispositivo para la separacion de sobrepulverizacion de barniz de la corriente de gas bruto que contiene particulas de sobrepulverizacion presenta un canal de entrada propio, a traves del cual puede alimentarse respectivamente una parte de la corriente de gas bruto al dispositivo de filtracion correspondiente.
Preferentemente, las partes de la corriente de gas bruto que se alimentan a los diferentes dispositivos de filtracion son sustancialmente iguales, de modo que tambien los filtros de seguridad asignados a estos dispositivos de filtracion pueden configurarse sustancialmente con el mismo tamano gracias al caudal sustancialmente uniforme que pasa por los distintos dispositivos de filtracion, por lo que puede ser uniforme el tamano de los filtros de seguridad.
De este modo puede usarse preferentemente para todos los dispositivos de filtracion del dispositivo para la separacion de sobrepulverizacion de barniz de la corriente de gas bruto que contiene particulas de sobrepulverizacion el mismo tipo de filtro de seguridad con los mismos elementos de filtro de seguridad.
En una configuration preferible de la invencion esta previsto que al menos un filtro de seguridad este dispuesto de tal modo en el dispositivo de filtracion que pueda retirarse al menos un elemento de filtro del dispositivo de filtracion sin retirar previamente el filtro de seguridad. De este modo queda garantizado que por la integration del filtro de seguridad en el dispositivo de filtracion no se complique el montaje y desmontaje ni el mantenimiento y las reparaciones de los elementos de filtro del dispositivo de filtracion.
Preferentemente, todos los filtros de seguridad del dispositivo de filtracion estan dispuestos de tal modo en el dispositivo de filtracion que pueden retirarse todos los elementos de filtro del dispositivo de filtracion, sin retirar anteriormente uno de los filtros de seguridad.
En principio, como filtro de seguridad puede usarse cualquier tipo de filtro que sea adecuado para filtrar las particulas arrastradas en la corriente de gas bruto y que resista el caudal que en caso de una rotura de filtro pase por el filtro de seguridad.
El filtro de seguridad comprende preferentemente al menos un filtro seco, es decir, un filtro con el que puede realizarse una filtracion en seco. Una filtracion en seco es una filtracion de la corriente de gas que pasa por el filtro, que se realiza sin el lavado con un liquido de limpieza. Esto no excluye que una capa de material a filtrar que se forma en el transcurso de la filtracion en el filtro y, dado el caso, material auxiliar de filtracion se lave mediante una solicitation con un medio liquido de limpieza.
El filtro de seguridad comprende preferentemente exclusivamente filtros secos.
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Una filtracion en seco ofrece la ventaja de que la temperatura y la humedad de la corriente de gas que fluye por el filtro se mantienen al menos aproximadamente constantes, de modo que la corriente de gas que pasa por el filtro no debe acondicionarse tras el paso por el filtro adicionalmente respecto a su temperatura y/o su humedad.
El filtro de seguridad puede comprender por ejemplo un filtro de impacto, un filtro de bolsa, un filtro de mangas, un filtro de estera, un filtro de placas y/o un filtro tubular.
El filtro de seguridad puede estar dispuesto permanentemente en el recorrido de flujo de la corriente de gas puro y puede estar activado para la filtracion de la corriente de gas que pasa por el filtro de seguridad.
De forma alternativa o complementaria a esto puede estar previsto que al menos un filtro de seguridad pueda activarse en caso de una rotura de filtro en un elemento de filtro para la filtracion de gas bruto que pasa por el elemento de filtro. Esto ofrece la ventaja de que el filtro de seguridad correspondiente no vuelve a filtrar el gas puro ya filtrado por los elementos de filtro del filtro principal sino que no se activa o conecta adicionalmente hasta en caso de una rotura de filtro en al menos uno de los elementos de filtro del dispositivo de filtracion para la filtracion que se vuelve necesaria en este caso del gas bruto que pasa por el filtro principal. De este modo se evita un aumento innecesario de la resistencia al flujo en el lado de gas puro del dispositivo de filtracion en el estado normal de servicio del dispositivo de filtracion.
Una activacion de este tipo de un filtro de seguridad en caso de una rotura de filtro puede realizarse, por ejemplo, porque al menos un filtro de seguridad comprende al menos un elemento de filtro de seguridad, que en el estado normal de servicio del dispositivo de filtracion esta dispuesto en una posicion de espera en el exterior del recorrido de flujo del gas puro y que, mediante un dispositivo de movimiento adecuado, puede hacerse pasar en caso de una rotura de filtro a una posicion de trabajo en el recorrido de flujo del gas bruto que llega a traves del filtro principal del dispositivo de filtracion.
El dispositivo de movimiento presenta preferentemente un accionamiento por motor para el movimiento del al menos un elemento de filtro de seguridad.
Los elementos de filtro de seguridad que pueden introducirse mediante un dispositivo de movimiento mecanico en caso de una rotura de filtro en el recorrido de flujo pueden estar realizados, por ejemplo, como una placa de filtracion, un filtro de bolsa o un filtro de impacto.
De forma alternativa o complementaria a esto, un filtro de seguridad tambien puede ser activable porque comprende al menos un elemento de filtro de seguridad que en el estado normal de servicio del dispositivo de filtracion es sustancialmente permeable para el gas puro filtrado y que no se llena con un material de filtracion adecuado hasta en caso de una rotura de filtro (preferentemente de forma automatica).
Un elemento de filtro de seguridad de este tipo puede comprender, por ejemplo, un alojamiento de material de filtracion, en particular en forma de una red o una rejilla, que en caso de una rotura de filtro se llena con material de filtracion de un deposito de material de filtracion, por ejemplo con una carga de particulas de material de filtracion.
Un material de filtracion adecuado para el llenado de un elemento de filtro de seguridad de este tipo en caso de una rotura de filtro es, por ejemplo, grava, arena, virutas de hierro o similares.
De forma alternativa o complementaria a esto, un filtro de seguridad tambien puede ser activable en caso de una rotura de filtro porque comprende al menos un elemento de filtro de seguridad, que en caso de una rotura de filtro puede activarse mediante la aplicacion de una tension electrica.
Un elemento de filtro de seguridad de este tipo puede estar realizado en particular como filtro electrostatico.
Para poder activar a tiempo el filtro de seguridad al usar un filtro de seguridad que no es activable hasta que se produzca un dano, o para alarmar el personal de servicio de la instalacion de barnizado en caso de un filtro de seguridad permanentemente activo y/o para poder determinar el periodo de tiempo durante el cual el filtro de seguridad se carga con gas bruto que ha llegado al lado de gas puro del dispositivo de filtracion, es ventajoso que el dispositivo de filtracion comprenda al menos un dispositivo de deteccion para la deteccion de una rotura de filtro en un elemento de filtro.
Un dispositivo de deteccion de este tipo puede ser, por ejemplo, un contador de particulas, un medidor de perdida de presion, un medidor de la resistencia del filtro para la medicion de la resistencia al paso al menos un elemento de filtro del filtro principal y/o un medidor de la resistencia del filtro para la medicion de la resistencia al paso de al menos un filtro de seguridad.
Ademas, en la invencion esta previsto que para la filtracion de la corriente de gas bruto se use un material auxiliar de filtracion y que al menos un elemento de filtro del dispositivo de filtracion este provisto durante el funcionamiento del dispositivo de filtracion de una capa de barrera, que contiene un material auxiliar de filtracion.
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Aqm, en particular al usarse un barniz fluido, se impide que la sobrepulverizacion de barniz fluido humedo llegue directamente a la superficie del elemento de filtro. Por el contrario, la sobrepulverizacion de barniz fluido es ligada por el material auxiliar de filtracion y/o el material auxiliar de filtracion forma una capa de barrera entre la sobrepulverizacion de barniz fluido humeda y la superficie filtrante.
Con el concepto “barniz fluido" se designa en esta descripcion, a diferencia con el concepto de “barniz en polvo” un barniz con una consistencia fluida, de liquida a pastosa (por ejemplo en caso de un barniz de PVC). El concepto “barniz fluido” comprende en particular los conceptos “barniz liquido” y “barniz humedo”.
Como material auxiliar de filtracion puede usarse en particular cal, piedra molida, silicatos de aluminio, oxidos de aluminio, oxidos de silicio, barniz en polvo o similares.
La presente invencion se refiere, ademas, a un procedimiento para la separacion de sobrepulverizacion de barniz de una corriente de gas bruto que contiene particulas de sobrepulverizacion, que comprende las siguientes etapas de procedimiento:
- alimentacion de al menos una parte de la corriente de gas bruto a al menos un elemento de filtro, mediante el cual se filtra la corriente de gas bruto alimentada; y
- alimentacion de la corriente de gas bruto filtrada mediante el elemento de filtro como corriente de gas puro a una camara de gas puro.
Otro objetivo de la presente invencion es un procedimiento para la separacion de sobrepulverizacion de barniz de una corriente de gas bruto que contiene particulas de sobrepulverizacion, en el que en caso de una rotura de filtro en al menos un elemento de filtro del dispositivo de filtracion se consigue que un ensuciamiento del lado de gas puro del dispositivo de filtracion y de las zonas de una instalacion de barnizado que contiene el dispositivo de filtracion dispuesta corriente abajo del dispositivo de filtracion sea el menor posible.
Este objetivo se consigue mediante un procedimiento para la separacion de sobrepulverizacion de barniz de una corriente de gas bruto que contiene particulas de sobrepulverizacion segun la reivindicacion 13.
El dispositivo de filtracion de acuerdo con la invencion es apropiado, en particular, para la realizacion del procedimiento de acuerdo con la invencion para la separacion de sobrepulverizacion de barniz de una corriente de gas bruto que contiene particulas de sobrepulverizacion.
Mediante el dispositivo de filtracion de acuerdo con la invencion y el procedimiento de acuerdo con la invencion se minimiza la longitud del tramo del recorrido de la corriente de gas en caso de una rotura de filtro entre la camara de gas puro y el filtro de seguridad.
Preferentemente, entre el elemento de filtro del filtro principal y el filtro de seguridad no estan dispuestas partes de la maquina que pueden ensuciarse en caso de una rotura de filtro.
El filtro de seguridad que esta asignado a la camara de gas puro de un dispositivo de filtracion individual puede presentar un tamano inferior que un filtro de seguridad dispuesto en el canal colector de gas puro o en un canal colector de aire de circulacion.
El filtro de seguridad permite una separacion en seco segura de particulas del gas bruto en caso de una rotura de filtro, ocupando solo muy poco espacio adicional.
En una modification de una instalacion de barnizado existente, el filtro de seguridad asignado a la camara de gas puro de un dispositivo de filtracion individual puede anadirse facilmente; esto no requiere un espacio adicional para un filtro de seguridad en un canal colector de gas puro o en un canal colector de aire de circulacion.
El filtro de seguridad puede estar posicionado en cualquier position concebible detras del alojamiento de filtro. En particular, puede estar dispuesto en la camara de gas puro, por encima de la camara de gas puro, por debajo de la camara de gas puro o detras de la camara de gas puro visto en la direction horizontal.
El filtro de seguridad puede estar dispuesto de tal modo que no complica el desmontaje de los elementos de filtro del filtro principal del dispositivo de filtracion.
Un alojamiento correspondientemente formado del filtro de seguridad permite un montaje y desmontaje sencillo del filtro de seguridad y una accesibilidad sencilla del filtro de seguridad para fines de mantenimiento.
Esto puede realizarse, por ejemplo, porque el filtro de seguridad puede retirarse en la direccion perpendicular respecto a la direccion de entrada de flujo de un bastidor.
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De forma alternativa o complementary a esto, tambien puede estar previsto que el filtro de seguridad pueda retirarse junto con el bastidor del recorrido de flujo de la corriente de gas, en particular de una red de canales.
El filtro de seguridad puede comprender por ejemplo un filtro de bolsa F5.
El filtro de seguridad puede estar equipado con una vigilancia, que registra cuando el filtro de seguridad presenta por ejemplo una mayor resistencia al flujo. De este modo, una rotura de filtro puede registrarse de forma indirecta, puesto que la resistencia al flujo del filtro de seguridad sube cuando se depositan en el filtro de seguridad particulas del gas bruto que llegan en el caso de una rotura de filtro al lado de gas puro del dispositivo de filtracion.
Una deteccion de la obstruction de filtro en el filtro de seguridad puede combinarse tambien con una medicion de la emision de particulas; de este modo puede detectarse muy pronto una rotura en el filtro principal del dispositivo de filtracion.
Una medicion de emision de particulas tambien puede realizarse de forma independiente, es decir, sin medicion adicional de la resistencia del filtro para la deteccion de una rotura de filtro.
El filtro de seguridad puede estar permanentemente activo o puede ser activable en caso de una rotura en el filtro principal del dispositivo de filtracion.
La deteccion de un dano en el filtro principal puede detectarse por ejemplo mediante un contador de particulas, mediante un cambio de la perdida de presion a traves del filtro principal y/o mediante cambios de la resistencia de los elementos de filtro del filtro principal al limpiarlos mediante aire comprimido.
Al detectarse una rotura de filtro, puede conectarse adicionalmente la etapa de filtro de seguridad. Esto minimiza la perdida de presion necesaria durante el servicio normal del dispositivo de filtracion y garantiza al mismo tiempo la seguridad necesaria para impedir un ensuciamiento en caso de una rotura de filtro.
El filtro de seguridad del dispositivo de filtracion de acuerdo con la invention esta dispuesto cerca de los elementos de filtro del filtro principal.
Preferentemente, no se anaden otras corrientes de gas puro entre el filtro principal y el filtro de seguridad asignado al filtro principal, de modo que el filtro de seguridad solo debe adaptarse a la corriente de gas parcial que pasa por el dispositivo de filtracion respectivamente asignado.
El tramo del canal de gas entre el punto de rotura y el filtro de seguridad, que en caso de una rotura de filtro es ensuciado por particulas de la corriente de gas bruto, se mantiene reducido porque el filtro de seguridad esta dispuesto de forma adyacente al por lo menos un elemento de filtro del filtro principal del dispositivo de filtracion.
Preferentemente, entre el al menos un elemento de filtro del filtro principal y el filtro de seguridad asignado no estan dispuestos ventiladores, sensores o dispositivos de acondicionamiento (por ejemplo, enfriadores y/o humidificadores) en el recorrido de flujo de la corriente de gas.
Otras caracteristicas y ventajas de la invencion son objeto de la description expuesta a continuation y de la representation de ejemplos de realization en los dibujos.
En los dibujos muestran:
La Figura 1
La Figura 2
La Figura 3
La Figura 4
una representacion esquematica en perspectiva de un modulo de filtracion de un dispositivo para la separation de sobrepulverizacion de barniz fluido de una corriente de gas bruto que contiene particulas de sobrepulverizacion, comprendiendo el modulo de filtracion una camara de gas puro y un filtro de seguridad asignado a la camara de gas puro del modulo de filtracion.
un corte vertical esquematica del modulo de filtracion de la Figura 1 con el filtro de seguridad, un canal colector de gas puro y un canal de gas puro que conecta la camara de gas puro del modulo de filtracion con el canal colector de gases de escape.
una representacion esquematica de un modulo de filtracion con filtro de seguridad, estando dispuesto el filtro de seguridad permanentemente en el recorrido de flujo del gas puro y detectandose una rotura de filtro en un elemento de filtro del modulo de filtracion mediante un contador de particulas y/o mediante mediciones de diferencias de presion.
una representacion esquematica que corresponde a la Figura 3 de un modulo de filtracion con filtro de seguridad, no conteniendo el filtro de seguridad material de filtracion durante el funcionamiento normal del modulo de filtracion y estando conectado con un deposito de material de filtracion, del que puede alimentarse en caso de una rotura de filtro en un elemento de filtro del modulo de
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filtracion un material de filtracion al filtro de seguridad.
La Figura 5 una representacion esquematica que corresponde a las Figuras 3 y 4 de un modulo de filtracion con filtro de seguridad, estando realizado el filtro de seguridad como filtro electrostatico que puede conectarse adicionalmente en caso de una rotura de filtro en un elemento de filtro del modulo de filtracion.
La Figura 6 una representacion esquematica que corresponde a las Figuras 3 a 5 de un modulo de filtracion con filtro de seguridad, estando dispuesto el filtro de seguridad durante el funcionamiento normal del modulo de filtracion en el exterior del recorrido de flujo de la corriente de gas puro y pudiendo introducirse en el recorrido de flujo de la corriente de gas en caso de una rotura de filtro en un elemento de filtro del modulo de filtracion mediante un dispositivo de movimiento, estando representado el filtro de seguridad en una posicion de reposo, que adopta el filtro de seguridad durante el funcionamiento normal del modulo de filtracion.
La Figura 7 una representacion esquematica que corresponde a la Figura 6 del modulo de filtracion con el filtro de seguridad que puede introducirse en el recorrido de flujo, estando representado el filtro de seguridad en una posicion de trabajo, que adopta el filtro de seguridad en caso de una rotura de filtro en un elemento de filtro del modulo de filtracion.
Los elementos iguales o los que tienen una funcion equivalente se identifican en todas las Figuras con el mismo signo de referencia.
Un dispositivo representado en las Figuras 1 a 3 y designado en conjunto con 100 para la separacion de sobrepulverizacion de barniz fluido de una corriente de gas bruto comprende uno o varios modulos de filtracion 102, denominados en la descripcion anterior tambien dispositivos de filtracion, de los que uno esta representado en las Figuras 1 a 3.
El dispositivo 100 para la separacion de sobrepulverizacion de barniz fluido forma parte de una instalacion de barnizado para el barnizado por pulverizacion de piezas de trabajo, por ejemplo de carrocerias de vehiculos, que se mueven por una zona de aplicacion de la instalacion de barnizado y que son barnizadas en la zona de aplicacion mediante equipos de barnizado por pulverizacion (no representados), por ejemplo en forma de robots de barnizado.
Mediante un circuito de aire de circulacion se genera una corriente de aire, que pasa por la zona de aplicacion y que recibe sobrepulverizacion de barniz en forma de particulas de sobrepulverizacion. El concepto “particulas” comprende aqui tanto particulas solidas como liquidos, en particular gotitas.
Al usar barniz fluido, la sobrepulverizacion de barniz fluido esta formada por gotitas de barniz. La mayor parte de las particulas de sobrepulverizacion presentan una medida maxima en el intervalo de aproximadamente 1 |jm a aproximadamente 100 jm.
La corriente de aire de escape cargada con las particulas de sobrepulverizacion de la zona de aplicacion se denominara en lo sucesivo corriente de gas bruto 104. La direction de flujo de la corriente de gas bruto esta representada en las Figuras 2 y 3 mediante flechas designadas con 104.
La corriente de gas bruto 104 llega de la zona de aplicacion al dispositivo 100 para la separacion de sobrepulverizacion de barniz fluido de la corriente de gas bruto, que esta dispuesto preferentemente por debajo de la zona de aplicacion.
Los modulos de filtracion 102 del dispositivo 100 pueden estar dispuestos en particular en dos filas de modulos en los dos lados opuestos de una camara de flujo, de la que en la Figura 2 esta representada una pared lateral 105 vertical.
Entre las dos filas de modulos puede estar prevista una pasarela 106 por la que puede transitar un operario (vease la Figura 2).
Cada uno de los modulos de filtracion 102 esta realizado preferentemente como unidad premontada, que se fabrica en un lugar alejado del lugar de montaje de la instalacion de barnizado y del dispositivo 100 para la separacion de sobrepulverizacion de barniz fluido y que se transporta como unidad al lugar de montaje de la instalacion de barnizado. En el lugar de montaje, la unidad premontada se coloca en la posicion de trabajo prevista y se conecta con una o varias unidades premontadas adyacentes asi como con una construction de soporte de la zona de aplicacion.
Cada modulo de filtracion comprende una construccion de soporte 108 de dos apoyos verticales posteriores 110 y dos apoyos verticales delanteros 112, que estan conectados mediante riostras transversales horizontales 114 con respectivamente uno de los apoyos posteriores 110.
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Ademas, los apoyos delanteros 112 y los apoyos posteriores 110 estan conectados en sus extremos superiores mediante respectivamente una riostra transversal horizontal (no representada).
El modulo de filtracion 132 comprende ademas un cerramiento 116, que separa un espacio de alojamiento de elemento de filtro 118 dispuesto en el interior del cerramiento 116 del modulo de filtracion 102 de una zona 120 de la camara de flujo que se encuentra en el exterior del cerramiento 116.
En el espacio de alojamiento del elemento de filtro 118 del modulo de filtracion 132 estan dispuestos varios elementos de filtro 122, que sobresalen en la direction horizontal de una camara de gas puro 124 sujetada por la construction de soporte 108.
Los elementos de filtro 122 pueden estar realizados por ejemplo como placas de polietileno sinterizado, que estan provistas en su superficie exterior de una membrana de politetrafluoroetileno (PTFE).
La membrana de PTFE sirve para elevar la clase de filtracion de los elementos de filtro 122 (es decir, para reducir su permeabilidad) y tambien para impedir la adherencia permanente de la sobrepulverizacion de barniz fluido separada de la corriente de gas bruto 104 en la superficie de los elementos de filtro 122.
La membrana de los elementos de filtro 122 contiene ademas preferentemente un componente electroconductor, por ejemplo grafito, para garantizar una salida de cargas electrostaticas de los elementos de filtro 122 y las propiedades antiestaticas de los elementos de filtro 122.
Tanto el material de base de los elementos de filtro 122 como su membrana de PTFE presentan una porosidad, de modo que el gas bruto puede llegar a traves de los poros al espacio interior del elemento de filtro 122 correspondiente y desde alli a la camara de gas puro 124.
Para impedir la obstruction de las superficies filtrantes, estas estan provistas ademas de una capa de barrera, que contiene material auxiliar de filtracion suministrado a la corriente de gas bruto 104. Este material auxiliar de filtracion, preferentemente en forma de particulas, se denomina usualmente tambien material de "prerrevestimiento".
La capa de barrera se forma durante el servicio del dispositivo 100 por deposition del material auxiliar de filtracion suministrado a la corriente de gas bruto 104 en las superficies filtrantes e impide que las superficies filtrantes queden obstruidas por la sobrepulverizacion de barniz fluido adherida.
En principio, como material auxiliar de filtracion se puede emplear cualquier medio que este en condiciones de absorber la parte liquida de la sobrepulverizacion de barniz fluido y de fijarse por adicion en particulas de sobrepulverizacion y quitarles asi la pegajosidad.
En particular, como materiales auxiliares de filtracion pueden usarse, por ejemplo, cal, piedra molida, silicatos de aluminio, oxidos de aluminio, oxidos de silicio, barniz en polvo o similares.
El material auxiliar de filtracion esta formado preferentemente por un gran numero de particulas de material auxiliar que presentan un diametro medio en el intervalo de, por ejemplo, aproximadamente 10 |jm a aproximadamente 100 |jm.
Como puede verse en la Figura 2, el cerramiento 116 comprende una pared de techo 126 sustancialmente horizontal y una pared delantera 128, que se extiende desde un borde delantero 132 de la pared de techo 126 hacia abajo.
La pared delantera 128 del cerramiento 116 comprende un tramo de pared delantera superior 130, que se extiende del borde delantero 132 de la pared de techo 126 hasta un canto delantero 134 de la pared delantera 128, y un tramo de pared delantera inferior 136, que se extiende desde el canto delantero 134 hacia abajo, hasta un borde de pared delantera inferior 138.
El tramo de pared delantera inferior 136 forma una limitation superior de un canal de entrada 140 del modulo de filtracion 102, a traves del cual entra una parte de la corriente de gas bruto 104 en el modulo de filtracion 102 correspondiente.
Para poder anadir el material auxiliar de filtracion a la corriente de gas bruto 104 sin que exista el peligro de que el material auxiliar de filtracion llegue a la zona de aplicacion de la instalacion de barnizado, cada modulo de filtracion 102 esta provisto de un recipiente de recogida de material auxiliar 142 que esta fijado en la construccion de soporte 108, que presenta, por ejemplo, una configuration de embudo en forma de un tronco de piramide invertido (veanse las Figuras 1 y 2).
Los bordes superiores de las por ejemplo cuatro paredes laterales 144 en forma de trapecio del recipiente de recogida de material auxiliar 142 confinan una abertura de acceso 146 del recipiente de recogida de material auxiliar 142, a traves de la cual la corriente de gas bruto 104 cargada de sobrepulverizacion puede entrar en el recipiente de
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recogida de material auxiliar 142 y puede volver a salir del mismo.
Para dirigir la corriente de gas bruto que entra en el modulo de filtracion 102 de forma selectiva hacia el espacio interior 148 del recipiente de recogida de material auxiliar 142 e impedir un acceso directo de la corriente de gas bruto que va de la camara de flujo hacia los elementos de filtro 122, cada modulo de filtracion 102 esta provisto tambien del canal de entrada 140, que esta limitado hacia arriba por el tramo de pared delantera inferior 136 del cerramiento 116 y hacia abajo por una pared lateral 150 de la pasarela 106 transitable.
Gracias a la seccion transversal pequena y la velocidad de flujo elevada de la corriente de gas bruto 104 que esto conlleva en el canal de entrada 140, se impide eficazmente que el material auxiliar de filtracion del interior del modulo de filtracion 102, que forma una caja cerrada, llegue a la camara de flujo y desde alli a la zona de aplicacion de la instalacion de barnizado. Por lo tanto, un arremolinamiento del material auxiliar de filtracion en el recipiente de recogida de material auxiliar 142 y la limpieza de los elementos de filtro 122 pueden efectuarse en cualquier momento, sin que tenga que interrumpirse la alimentacion de gas bruto al modulo de filtracion 102 o incluso el servicio de los equipos de barnizado por pulverization en la zona de aplicacion.
Asimismo, como la corriente de gas bruto 104 sale del canal de entrada 140 orientada hacia el recipiente de recogida de material auxiliar 142, se garantiza que se produzca una desviacion de la corriente de gas bruto 104 en el espacio interior 148 del recipiente de recogida de material auxiliar 142. De este modo, una cantidad suficiente de material auxiliar de filtracion, que es generada por el arremolinamiento del material auxiliar de filtracion por medio de impulsos de aire comprimido procedentes de una lanza de aire comprimido (no representada) de la reserva que se encuentra en el recipiente de recogida de material auxiliar 142 es arrastrada por la corriente de gas bruto 104 y es llevada desde el recipiente de recogida de material auxiliar 142 hasta los elementos de filtro 102.
El material auxiliar de filtracion arrastrado por la corriente de gas bruto 104 y la sobrepulverizacion de barniz fluido arrastrada por la corriente de gas bruto 104 se depositan en las superficies filtrantes de los elementos de filtro 122 y el gas bruto filtrado mediante los elementos de filtro 122 llega como gas puro a traves de las superficies filtrantes porosas a los espacios interiores de los elementos de filtro 122, que tienen una conexion fluidica con el espacio interior 152 de la camara de gas puro 152.
Como puede apreciarse de forma optima en la Figura 1, en la que no estan representados los elementos de filtro 122 del modulo de filtracion 102, en el lado delantero 154 de la camara de gas puro 124, orientado hacia el espacio de alojamiento del elemento de filtro 118 del modulo de filtracion 102, esta realizado un alojamiento del elemento de filtro 156, que comprende una abertura de alojamiento 158 y un soporte de elemento de filtro 160, de modo que los elementos de filtro 122 pueden sujetarse en el soporte del elemento de filtro 160 y extenderse desde alli a traves de la abertura de alojamiento 158 al interior del espacio de alojamiento del elemento de filtro 118.
En la camara de gas puro 124 se recoge el gas puro filtrado de todos los elementos de filtro 122 del mismo modulo de filtracion 102.
Como puede apreciarse de forma optima en la Figura 2, este gas puro recogido llega a traves de uno o varios canales de gas puro 162 a un canal colector de gas puro 164 dispuesto en el exterior de la camara de flujo.
En cada de uno de los canales colectores de gas puro 164 dispuestos a los dos lados de la camara de flujo desembocan respectivamente los canales de gas puro 162 de los modulos de filtracion 102 de una de las dos filas de modulos de respectivamente varios modulos de filtracion 122, que estan dispuestos en lados opuestos de la camara de flujo.
De los canales colectores de gas puro 164 dispuestos a los dos lados de la camara de flujo, el gas puro depurado de sobrepulverizacion de barniz fluido llega a un soplante de aire de escape (no representado), desde donde el aire puro es alimentado a traves de un registro de refrigeration (no representado) y una tuberia de alimentacion (no representada) a una camara de aire (no representada), la llamada camara impelente, que esta dispuesta por encima de la zona de aplicacion.
El aire de escape depurado retorna desde esta camara de aire a la zona de aplicacion a traves de un techo filtrante, por lo que queda cerrado el circuito de aire de circulation que pasa por la instalacion de barnizado.
Puesto que la separation de la sobrepulverizacion de barniz fluido de la corriente de gas bruto 104 se efectua en seco por medio de los elementos de filtro 122, es decir, sin lavado con un liquido de limpieza, el aire conducido en el circuito de aire de circulacion no es humectado al separar la sobrepulverizacion de barniz fluido, de modo que tampoco son necesarios dispositivos de ninguna clase para deshumectar el aire conducido en el circuito de aire de circulacion. Asimismo, no se necesitan tampoco dispositivos para separar una sobrepulverizacion de barniz fluido de un liquido de lavado y limpieza.
Los elementos de filtro 122 se limpian por impulsos de aire comprimido en intervalos de tiempo determinados, cuando su carga con sobrepulverizacion de barniz fluido y material auxiliar de filtracion ha alcanzado una medida
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predeterminada.
Los impulsos de aire comprimido necesarios son generados por medio de una unidad pulsante 166, que esta dispuesta en la camara de gas puro 124 de cada modulo de filtracion 102. Los impulsos de aire comprimido generados llegan del espacio interior 152 de la camara de gas puro 124 a los espacios interiores de los elementos de filtro 122 y desde alli a traves de las superficies filtrantes porosas al espacio de alojamiento del elemento de filtro 118 del modulo de filtracion 102 correspondiente, desprendiendose de las superficies filtrantes la capa de barrera formada en las superficies filtrantes a base de material auxiliar de filtracion y la sobrepulverizacion de barniz fluido depositada en ellas, de modo que las superficies filtrantes son devueltas a su estado original limpiado.
La mezcla limpiada de material auxiliar de filtracion y sobrepulverizacion de barniz fluido cae hacia abajo al recipiente de recogida de material auxiliar 142, desde donde llega a la corriente de gas bruto 104 y vuelve a ser llevada por esta a los elementos de filtro 122.
Cuando la parte de la sobrepulverizacion de barniz en la mezcla en el recipiente de recogida de material auxiliar 142 ha alcanzado un valor umbral superior, la mezcla de material auxiliar de filtracion y de sobrepulverizacion de barniz se aspira del recipiente de recogida de material auxiliar 142 y es sustituida por material auxiliar de filtracion fresco.
Como puede apreciarse de forma optima en las Figuras 2 y 3, la camara de gas puro 124 de cada modulo de filtracion 102 tiene asignada respectivamente un filtro de seguridad 168. El filtro de seguridad 168 esta dispuesto en el recorrido de flujo de la corriente de gas puro corriente abajo de los elementos de filtro 122 del modulo de filtracion 102. Este recorrido de flujo se indica en las Figuras 2 y 3 mediante las flechas 169.
El filtro de seguridad 168 sirve para realizar en caso de una rotura de filtro en al menos uno de los elementos de filtro 122 (es decir, en caso de un dano mecanico del elemento de filtro 122 correspondiente, por el que gas bruto no filtrado, aun cargado de sobrepulverizacion de barniz fluido y material auxiliar de filtracion puede llegar del espacio de alojamiento del elemento de filtro 118 al lado puro de los elementos de filtro 122 y desde alli a la camara de gas puro 124) una filtracion del gas bruto que ha llegado al lado puro y separar de este modo la sobrepulverizacion de barniz fluido que ha llegado al lado puro y el material auxiliar de filtracion que ha llegado al lado puro del gas bruto que ha llegado al lado puro, de modo que la sobrepulverizacion de barniz fluido y el material auxiliar de filtracion no pueden llegar a las zonas del canal de gas puro 162 y del canal colector de gas puro 164 dispuestas corriente abajo del filtro de seguridad 168, pudiendo ensuciar estas zonas.
En particular, se impide mediante el filtro de seguridad 168 en caso de una rotura de filtro un ensuciamiento de ventiladores y sensores, asi como de equipos de acondicionamiento de aire (en particular enfriadores y/o humidificadores) en el canal colector de gas puro 164 y en las zonas dispuestas corriente abajo del canal colector de gas puro 164 del circuito de aire de circulacion.
En la forma de realizacion representada en las Figuras 1 a 3, el filtro de seguridad 168 esta integrado de forma permanente en el recorrido de flujo 169 de la corriente de gas puro, de modo que durante el funcionamiento normal del dispositivo 100 para la separacion de sobrepulverizacion de barniz fluido la corriente de gas puro fluye por el filtro de seguridad 168 y la corriente de gas puro vuelve a ser filtrada por el filtro de seguridad 168.
En esta forma de realizacion, el filtro de seguridad 168 puede comprender por ejemplo uno o varios filtros de bolsa.
Puede ser, por ejemplo, un filtro de bolsa F5, que tiene un rendimiento de filtracion del 40 % al 60 % cuando las particulas tienen un diametro de 0,4 |jm.
Cada filtro de bolsa puede presentar por ejemplo una superficie de paso del orden de magnitud de aproximadamente 600 mm x 600 mm.
De forma alternativa al filtro de bolsa, tambien puede usarse un filtro de mangas, un filtro de estera, un filtro de placas y/o un filtro tubular.
En principio, es adecuado cualquier tipo de filtro que resista al caudal que pasa por el filtro de seguridad 168.
Preferentemente se usan filtros secos, es decir filtros con los que puede realizarse una filtracion en seco, es decir, una filtracion de la corriente de gas que pasa por el filtro que se realiza sin lavado con un liquido de limpieza.
Una filtracion en seco de este tipo ofrece la ventaja de que la temperatura y la humedad de la corriente de gas que fluye por el filtro se mantienen al menos aproximadamente constantes, de modo que la corriente de gas que pasa por el filtro no debe acondicionarse tras el paso por el filtro adicionalmente respecto a su temperatura y/o su humedad.
El filtro de seguridad 168 tambien puede comprender chapas de rebotamiento, a traves de cuya placa de desviacion puede separarse el material a filtrar (en particular sobrepulverizacion de barniz fluido y material auxiliar de filtracion).
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El filtro de seguridad 168 puede estar posicionado en principio en cualquier posicion concebible corriente abajo del alojamiento del elemento de filtro 156.
En particular, el filtro de seguridad puede estar dispuesto en el espacio interior 152 de la camara de gas puro 124, por encima de la camara de gas puro 124, por debajo de la camara de gas puro 124 o al lado de la camara de gas puro 124 visto en la direccion horizontal.
El filtro de seguridad 168 esta dispuesto preferentemente en una o varias paredes de la camara de gas puro 124.
En la forma de realizacion representada en la Figura 1, el filtro de seguridad 168 esta dispuesto en una pared de fondo 170 de la camara de gas puro 124.
En este ejemplo de realizacion, la pared de fondo 170 de la camara de gas puro 124 presenta para cada elemento de filtro de seguridad 172 del filtro de seguridad 168 respectivamente una abertura de alojamiento, en la que el elemento de filtro de seguridad 172 correspondiente esta enganchado de tal modo con un bastidor 174 que cerca el elemento de filtro de seguridad 172 que el bastidor 174 se apoya en un lado interior de la pared de fondo 170 de la camara de gas puro 124 orientado hacia el espacio interior 152 de la camara de gas puro 124 y el elemento de filtro de seguridad 172 se extiende pasando por la abertura de alojamiento al interior de la zona del canal de gas puro 162 adyacente a la camara de gas puro 124.
En el ejemplo de realizacion representado en la Figura 1, cada uno de los elementos de filtro de seguridad 172 esta realizado como un filtro de bolsa 176, que comprende un material de filtracion 178 doblado a modo de acordeon, que esta fijado en sus bordes superiores en el bastidor 174 del filtro de bolsa 176 correspondiente.
Los elementos de filtro de seguridad 172 pueden retirarse de forma sencilla verticalmente hacia arriba levantandose de la abertura de alojamiento respectivamente asignada y pueden retirarse a traves de una abertura de mantenimiento 180 de la camara de gas puro 124, para ser intercambiados por otro elemento de filtro de seguridad 172, lo que sera necesario, en particular, cuando el elemento de filtro de seguridad 172 correspondiente se ha usado para la filtracion de gas bruto en caso de una rotura de filtro en uno de los elementos de filtro 122.
Una o varias aberturas de mantenimiento 180 pueden estar previstas por ejemplo en un lado posterior 182 de la camara de gas puro 124, no orientado hacia el espacio de alojamiento del elemento de filtro 118.
Durante el servicio del dispositivo 100 para la separacion de sobrepulverizacion de barniz fluido, una abertura de mantenimiento 180 de este tipo esta cerrada preferentemente mediante una cubierta o una puerta.
A traves de la abertura de mantenimiento 180 tambien pueden retirarse del modulo de filtracion 102 los elementos de filtro 122 que forman el filtro principal del modulo de filtracion 102.
Los elementos de filtro de seguridad 172 estan realizados de tal modo y estan dispuestos en una pared de limitacion de la camara de gas puro 124, en particular en su pared de fondo 170, que no quede dificultado el desmontaje de los elementos de filtro 122 del modulo de filtracion 102, en particular la retirada de los elementos de filtro 122 en una direccion sustancialmente horizontal a traves de las aberturas de mantenimiento 180 por la presencia de los elementos de filtro de seguridad 172.
En caso de una rotura de filtro en uno de los elementos de filtro 122, el elemento de filtro danado 122 deberia cambiarse lo mas rapidamente posible, para evitar una sobrecarga del filtro de seguridad 168 dispuesto a continuacion.
Por lo tanto, es favorable que una rotura de filtro de este tipo se detecte lo antes posible.
Un danos en el filtro principal del modulo de filtracion 102 formado por los elementos de filtro 122 puede detectarse por ejemplo mediante un contador de particulas 184, que esta dispuesto corriente abajo de los elementos de filtro 122, por ejemplo en el espacio interior 152 de la camara de gas puro 124 y que esta conectado mediante una linea de senales 186 con una unidad de evaluacion 188. Un contador de particulas de este tipo reacciona a las particulas de sobrepulverizacion y/o las particulas del material auxiliar de filtracion, que en caso de una rotura de filtro llegan al lado puro de los elementos de filtro 122.
De forma alternativa o complementaria a esto, un dano en el filtro principal puede determinarse porque se detecta un cambio de la perdida de presion entre el lado del gas bruto y el lado del gas puro de los elementos de filtro 122 del filtro principal.
Como esta representado de forma esquematica en la Figura 3, una medicion de diferencia de presion de este tipo puede realizarse mediante un primer sensor de presion 190 dispuesto en el espacio de alojamiento del elemento de filtro 118 y un segundo sensor de presion 192 dispuesto corriente abajo de los elementos de filtro 122, por ejemplo en el espacio interior 152 de la camara de gas puro 124.
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Un manometro diferencial 194 conectado con los dos sensores de presion 190 y 192 para la deteccion de la diferencia de presion ApF a traves de los elementos de filtro 122 tambien puede estar conectado mediante una linea de senales 196 con la unidad de evaluacion 188.
Una reduccion de la perdida de presion a traves de los elementos de filtro 122 muestra una rotura de filtro en al menos uno de los elementos de filtro 122.
Los sensores de presion 190 y 192 tambien pueden usarse para detectar un cambio de la resistencia al flujo de los elementos de filtro 122 al limpiarlos mediante los impulsos de aire comprimido de la unidad pulsante 166, que tambien indica una rotura de filtro en al menos uno de los elementos de filtro 122.
Ademas, de forma alternativa o complementaria a las posibilidades anteriormente indicadas, tambien es posible detectar una rotura de filtro en al menos uno de los elementos de filtro 122, porque se determina un cambio de la perdida de presion a traves del filtro de seguridad 168.
Para la deteccion de la perdida de presion Aps a traves del filtro de seguridad 168 puede servir un sensor de presion 198 dispuesto corriente arriba, que esta dispuesto corriente arriba del filtro de seguridad 168, por ejemplo en el espacio interior 152 de la camara de gas puro 124, y un sensor de presion 200 dispuesto corriente abajo, que esta dispuesto corriente abajo del filtro de seguridad 169, por ejemplo en el canal de gas puro 162.
El sensor de presion 198 corriente arriba y el sensor de presion 200 corriente abajo pueden estar conectados con un manometro diferencial 202, que puede estar conectado a su vez mediante una linea de senales 204 con la unidad de evaluacion 188.
En caso de una rotura de filtro en uno de los elementos de filtro 122 del filtro principal, aumenta la diferencia de presion Aps a traves del filtro de seguridad 168, puesto que se depositan la sobrepulverizacion de barniz fluido y el material auxiliar de filtracion que llegan al lado puro de los elementos de filtro 122 en el lado dispuesto corriente arriba del filtro de seguridad 168, lo que aumenta la resistencia al flujo del filtro de seguridad 168.
La unidad de evaluacion 188 determina a partir de las senales transmitidas del contador de particulas 184, del manometro diferencial del filtro principal 194 y/o del manometro diferencial del filtro de seguridad 202 si se ha producido una rotura de filtro en al menos uno de los elementos de filtro 122 y genera en caso de una rotura de filtro una senal de advertencia o un mensaje de advertencia para el personal de servicio de la instalacion de barnizado, que puede realizar en este caso un cambio del elemento de filtro 122 defectuoso.
Una segunda forma de realizacion de un dispositivo 100 para la separation de sobrepulverizacion de barniz fluido, representada en la Figura 4, se distingue de la primera forma de realizacion representada en las Figuras 1 a 3 solo porque el filtro de seguridad 168 en la segunda forma de realizacion no esta permanentemente activo como en la primera forma de realizacion y vuelve a filtrar el gas puro ya filtrado por los elementos de filtro 122 una vez mas en el estado normal de servicio del modulo de filtracion 102, sino que solo se activa o conecta adicionalmente en caso de producirse un dano, es decir, en caso de una rotura de filtro en al menos uno de los elementos de filtro 122.
Para este fin, el filtro de seguridad 168 comprende en esta forma de realizacion al menos un elemento de filtro de seguridad 172, que comprende a su vez un alojamiento de material de filtracion 206, que esta dispuesto en el recorrido de flujo 169 del gas puro, pero que en el estado normal de servicio del modulo de filtracion 102 aun no contiene material de filtracion, de modo que el filtro de seguridad 168 solo opone una resistencia muy reducida al gas puro que pasa en el estado normal de servicio del modulo de filtracion 102.
El alojamiento de material de filtracion 206 esta conectado mediante una tuberia de alimentation de material de filtracion 208, que puede cerrarse mediante una valvula de mariposa 210, con un deposito de material de filtracion 212, que en el estado normal de servicio del modulo de filtracion 102 esta llenado con un material de filtracion adecuado, por ejemplo con grava, arena, virutas de hierro o similares.
En el estado normal de servicio del modulo de filtracion 102, la valvula de mariposa 210 esta cerrada, de modo que el material de filtracion no llega del deposito de material de filtracion 212 al alojamiento de material de filtracion 206.
No obstante, cuando la unidad de evaluacion 188 detecta una rotura de filtro en al menos uno de los elementos de filtro 122 del filtro principal, se activa el filtro de seguridad 168 abriendose la valvula de mariposa 210 (mediante un dispositivo de control no representado del dispositivo 100 para la separacion de sobrepulverizacion de barniz fluido), a continuation de lo cual llega material de filtracion del deposito de material de filtracion 212, preferentemente por la fuerza de gravedad, al alojamiento de material de filtracion 206.
A continuacion, se deposita la sobrepulverizacion de barniz fluido y el material auxiliar del gas bruto que ha llegado al lado puro de los elementos de filtro 122 en el material de filtracion del filtro de seguridad 168 que ha llegado al alojamiento de material de filtracion 206, de modo que el filtro de seguridad 168 cumple su funcion de filtracion.
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El alojamiento de material de filtracion 206 puede estar realizado por ejemplo como red de mallas gruesas, que en caso de una rotura de filtro se llena con una carga de material de filtracion en forma de particulas del deposito de material de filtracion 212.
Puesto que el filtro de seguridad 168 no se activa en esta forma de realizacion para la filtracion de la corriente de gas hasta cuando se haya detectado una rotura de filtro en al menos uno de los elementos de filtro 122 del modulo de filtracion 102, la diferencia de presion a traves del filtro de seguridad 168 (Aps) no puede usarse en esta forma de realizacion para la deteccion de una rotura de filtro; por el contrario, la rotura de filtro debe detectarse en este caso mediante el contador de particulas 184 y/o mediante la diferencia de presion ApF a traves de los elementos de filtro 122 del filtro principal. A pesar de ello, tambien en esta forma de realizacion puede ser recomendable vigilar la diferencia de presion Aps a traves del filtro de seguridad 168 tras la activacion del filtro de seguridad 168, para detectar la carga correspondiente del filtro de seguridad 168 con sobrepulverizacion de barniz fluido y material auxiliar de filtracion separados del gas bruto que ha llegado al lado puro de los elementos de filtro 122 y poder estimar el tiempo durante el cual aun podra funcionar correctamente el filtro de seguridad 168.
Por lo demas, la segunda forma de realizacion de un dispositivo 100 para la separacion de sobrepulverizacion de barniz fluido representada en la Figura 4 coincide con la primera forma de realizacion representada en las Figuras 1 a 3 respecto a la estructura y el funcionamiento, remitiendose al respecto a la descripcion anteriormente expuesta.
Una tercera forma de realizacion de un dispositivo 100 para la separacion de sobrepulverizacion de barniz fluido representada en la Figura 5 se distingue de la segunda forma de realizacion representada en la Figuras 4 porque el filtro de seguridad 168 no se activa mediante el llenado con un material de filtracion sino mediante la aplicacion de una tension electrica, cuando se detecta una rotura de filtro en al menos uno de los elementos de filtro 122 del modulo de filtracion 102.
El filtro de seguridad 168 esta realizado en esta forma de realizacion como filtro electrostatico 214, que comprende un electrodo de emision 216 y uno o varios electrodos de precipitacion 218.
Cuando se aplica una tension electrica entre el electrodo de emision 216 y los electrodos de precipitacion 218, las particulas de suciedad del gas bruto que ha llegado al lado puro de los elementos de filtro 122 se cargan en el campo electrico del filtro de seguridad 168 con la polaridad opuesta de los electrodos de precipitacion 218, son atraidas por los electrodos de precipitacion 218 y son precipitadas alli.
El dispositivo de control del dispositivo 100 para la separacion de sobrepulverizacion de barniz fluido aplica la tension electrica en los electrodos del filtro de seguridad 168 cuando la unidad de evaluacion 188 ha detectado una rotura de filtro en al menos uno de los elementos de filtro 122.
En el estado normal de servicio del modulo de filtracion 102, en el que no esta aplicada ninguna tension a los electrodos del filtro de seguridad 168, el filtro de seguridad 168 sustancialmente no opone ninguna resistencia al paso de la corriente de gas puro.
Por lo demas, la tercera forma de realizacion de un dispositivo 100 para la separacion de sobrepulverizacion de barniz fluido representada en la Figura 5 coincide con la segunda forma de realizacion representada en la Figura 4 respecto a la estructura y el funcionamiento, remitiendose al respecto a la descripcion anteriormente expuesta.
Una cuarta forma de realizacion de un dispositivo 100 para la separacion de sobrepulverizacion de barniz fluido representada en las Figuras 6 y 7 se distingue de la segunda forma de realizacion representada en la Figura 4 porque el filtro de seguridad 168 no se activa mediante el llenado con un material de filtracion en un alojamiento de material de filtracion 206 que ya se encuentra en el recorrido de flujo 169 de la corriente de gas, sino que se activa por el contrario porque uno o varios elementos de filtro de seguridad 172 se introducen mediante un dispositivo de movimiento 220 representado de forma puramente esquematica en las Figura 6 y 7 en caso de una rotura de filtro en al menos uno de los elementos de filtro 122 del modulo de filtracion 102 en el recorrido de flujo 169 de la corriente de gas.
En el estado normal de servicio del modulo de filtracion 102 representado en la Figura 6, uno o varios de los elementos de filtro de seguridad 172 estan dispuestos en el exterior del recorrido de flujo de la corriente de gas puro en una posicion de espera, de modo que no se opone una resistencia al flujo elevada a la corriente de gas puro en el estado normal de servicio.
Cuando la unidad de evaluacion 188 ha detectado una rotura de filtro en al menos uno de los elementos de filtro 122, el dispositivo de control del dispositivo 100 para la separacion de sobrepulverizacion de barniz fluido acciona el dispositivo de movimiento 220 de tal modo que el al menos un elemento de filtro de seguridad 172 se mueve de la posicion de espera dispuesta en el exterior del recorrido de flujo 169 de la corriente de gas a la posicion de trabajo representada en la Figura 7, en la que los elementos de filtro de seguridad 172 correspondientes se encuentran en el recorrido de flujo 169 del gas bruto que ha llegado al lado puro de los elementos de filtro 122, por lo que son eficaces para la separacion de sobrepulverizacion de barniz fluido y material auxiliar de filtracion de esta corriente de
gas bruto.
Los elementos de filtro de seguridad 172 moviles pueden estar realizados por ejemplo como placas de filtro, filtros de bolsa o filtros de impacto.
Por lo demas, la cuarta forma de realizacion de un dispositivo 100 para la separation de sobrepulverizacion de barniz fluido representada en las Figuras 6 y 7 coincide con la segunda forma de realizacion representada en la Figura 4 respecto a la estructura y el funcionamiento, remitiendose al respecto a la description anteriormente expuesta.
10
Puesto que en la segunda hasta la cuarta forma de realizacion representadas en las Figuras 4 a 7 de un dispositivo 100 para la separacion de sobrepulverizacion de barniz fluido la etapa de filtro de seguridad no se conecta adicionalmente hasta el momento en el que se haya detectado una rotura de filtro en al menos uno de los elementos de filtro 122 del filtro principal, se minimiza la perdida de presion a traves del filtro de seguridad 168 en el estado 15 normal de servicio del modulo de filtration 102, quedando garantizada a pesar de ello la seguridad necesaria para impedir un ensuciamiento del lado de gas puro del circuito de aire de circulation de la instalacion de barnizado en caso de una rotura de filtro.

Claims (13)

  1. 5
    10
    15
    20
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    30
    35
    40
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    60
    65
    REIVINDICACIONES
    1. Dispositivo de filtracion para la separacion de sobrepulverizacion de barniz de una corriente de gas bruto (104) que contiene particulas de sobrepulverizacion, comprendiendo al menos un elemento de filtro (122) al que puede alimentarse al menos una parte de la corriente de gas bruto (104) y
    una camara de gas puro (124) a la que puede alimentarse como corriente de gas puro la corriente de gas bruto (104) filtrada mediante el elemento de filtro (122),
    estando provisto al menos un elemento de filtro (122) del dispositivo de filtracion (102) durante el funcionamiento del dispositivo de filtracion (102) de una capa de barrera, que contiene un material auxiliar de filtracion, caracterizado por que
    la camara de gas puro (124) tiene asignada al menos un filtro de seguridad (168) dispuesto corriente abajo del al menos un elemento de filtro (122), mediante el cual puede filtrarse al menos una parte de la corriente de gas bruto (104) en caso de una rotura de filtro en al menos un elemento de filtro (122) y
    por que el dispositivo de filtracion (102) comprende un canal de gas puro (162), mediante el cual puede alimentarse gas puro de la camara de gas puro (124) a un canal colector de gas puro (164), recogiendo el canal colector de gas puro (164) tambien el gas puro de al menos otro dispositivo de filtracion (102) y estando dispuesto el filtro de seguridad (168) del dispositivo de filtracion (102) corriente arriba de una desembocadura del canal de gas puro (162) en el canal colector de gas puro (164).
  2. 2. Dispositivo de filtracion de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado por que al menos un filtro de seguridad (168) esta dispuesto en el interior de la camara de gas puro (124) o en una pared de limitacion de la camara de gas puro (124).
  3. 3. Dispositivo de filtracion de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado por que al menos un elemento de filtro (122) esta sujetado en la camara de gas puro (124).
  4. 4. Dispositivo de filtracion de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que al menos un filtro de seguridad (168) esta dispuesto de tal modo en el dispositivo de filtracion (102) que puede retirarse al menos un elemento de filtro (122) del dispositivo de filtracion (102) sin retirar previamente el filtro de seguridad (168).
  5. 5. Dispositivo de filtracion de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que el filtro de seguridad (168) comprende al menos un filtro seco.
  6. 6. Dispositivo de filtracion de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que el filtro de seguridad (168) comprende un filtro de impacto, un filtro de bolsa (176), un filtro de mangas, un filtro de estera, un filtro de placas y/o un filtro tubular.
  7. 7. Dispositivo de filtracion de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por que al menos un filtro de seguridad (168) puede activarse en caso de una rotura de filtro en un elemento de filtro (122) para la filtracion de gas bruto que pasa por el elemento de filtro (122).
  8. 8. Dispositivo de filtracion de acuerdo con la reivindicacion 7, caracterizado por que puede introducirse al menos un elemento de filtro de seguridad (172) de al menos un filtro de seguridad (168) en caso de una rotura de filtro en un recorrido de flujo del gas bruto.
  9. 9. Dispositivo de filtracion de acuerdo con una de las reivindicaciones 7 u 8, caracterizado por que al menos un elemento de filtro de seguridad (172) de al menos un filtro de seguridad (168) puede llenarse con material de filtracion en caso de una rotura de filtro.
  10. 10. Dispositivo de filtracion de acuerdo con una de las reivindicaciones 7 a 9, caracterizado por que aplicando una tension electrica puede activarse al menos un elemento de filtro de seguridad (172) de al menos un filtro de seguridad (168) en caso de una rotura de filtro.
  11. 11. Dispositivo de filtracion de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado por que el dispositivo de filtracion (102) comprende al menos un dispositivo de deteccion para la deteccion de una rotura de filtro en un elemento de filtro (122).
  12. 12. Dispositivo de filtracion de acuerdo con la reivindicacion 11, caracterizado por que al menos un dispositivo de deteccion comprende un contador de particulas, un medidor de perdida de presion, un medidor de resistencia a la filtracion para la medicion de la resistencia al paso de al menos un elemento de filtro (122) y/o un medidor de la resistencia a la filtracion para la medicion de la resistencia al paso de al menos un filtro de seguridad (168).
  13. 13. Procedimiento para la separacion de sobrepulverizacion de barniz de una corriente de gas bruto (104) que contiene particulas de sobrepulverizacion, que comprende las siguientes etapas de procedimiento:
    - alimentacion de al menos una parte de la corriente de gas bruto (104) a al menos un elemento de filtro (122) de un dispositivo de filtracion (102), mediante el cual se filtra la corriente de gas bruto (104) alimentada, estando provisto al menos un elemento de filtro (122) del dispositivo de filtracion (102) durante el funcionamiento del dispositivo de filtracion (102) de una capa de barrera, que contiene un material auxiliar de filtracion; y 5 - alimentacion como corriente de gas puro de la corriente de gas bruto (104) filtrada mediante el elemento de
    filtro (122) a una camara de gas puro (124); caracterizado por que
    en caso de una rotura de filtro en al menos un elemento de filtro (122) la corriente de gas bruto (104) alimentada a la camara de gas puro (124) se filtra mediante un filtro de seguridad (168) dispuesto corriente abajo del 10 elemento de filtro (122) y asignado a la camara de gas puro (124) y
    por que el dispositivo de filtracion (102) comprende un canal de gas puro (162), mediante el cual se alimenta gas puro de la camara de gas puro (124) a un canal colector de gas puro (164), recogiendo el canal colector de gas puro (164) tambien el gas puro de al menos otro dispositivo de filtracion (102) y estando dispuesto el filtro de seguridad (168) del dispositivo de filtracion (102) corriente arriba de una desembocadura del canal de gas puro 15 (162) en el canal colector de gas puro (164).
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