ES2575157T3 - Conector de empalme - Google Patents

Conector de empalme Download PDF

Info

Publication number
ES2575157T3
ES2575157T3 ES11181983.5T ES11181983T ES2575157T3 ES 2575157 T3 ES2575157 T3 ES 2575157T3 ES 11181983 T ES11181983 T ES 11181983T ES 2575157 T3 ES2575157 T3 ES 2575157T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
contact
splice connector
section
bushing
housing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES11181983.5T
Other languages
English (en)
Inventor
Zelimir Loncar
Ozren Milazzi
Tomislav Kovacicek
Ivan Trgovcic
Goran Petrovic-Poljak
Luka Ribaric
Marcus Grossmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yazaki Europe Ltd
Original Assignee
Yazaki Europe Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yazaki Europe Ltd filed Critical Yazaki Europe Ltd
Application granted granted Critical
Publication of ES2575157T3 publication Critical patent/ES2575157T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/03—Connectors arranged to contact a plurality of the conductors of a multiconductor cable, e.g. tapping connections
    • H01R9/05—Connectors arranged to contact a plurality of the conductors of a multiconductor cable, e.g. tapping connections for coaxial cables
    • H01R9/0524—Connection to outer conductor by action of a clamping member, e.g. screw fastening means
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/52—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
    • H01R13/5205—Sealing means between cable and housing, e.g. grommet
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R24/00—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure
    • H01R24/38—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure having concentrically or coaxially arranged contacts
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R2101/00—One pole

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

Conector de empalme (1), que comprende un cable (2) apantallado, un casquillo (10), y un contacto de apantallamiento (111, 112, 113), a través del cual el cable apantallado (2) se extiende en una dirección axial (A), presentando el contacto de apantallamiento (111, 112, 113) en un primer extremo (15) axial, un tramo de conexión (12), y estando conectado a través de éste, por lo menos indirectamente, con el casquillo (10) y con un apantallamiento de cable (5) del cable (2) apantallado, y presentando el contacto de apantallamiento (111, 112, 113) un tramo de contacto (13) que se extiende en dirección a un segundo extremo (16) axial del contacto de apantallamiento (111, 112, 113), caracterizado por que está prevista una primera junta (20), que rodea el casquillo (10) y el tramo de conexión (12) del contacto de apantallamiento (111, 112, 113), y por que el casquillo (10) y el contacto de apantallamiento (111, 112, 113) forman, en la zona del tramo de conexión (12), una ranura (25), en la cual está insertada la primera junta (20).

Description

5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
DESCRIPCION
Conector de empalme.
La presente invencion se refiere a un conector de empalme segun el preambulo de la reivindicacion 1.
Un conector de empalme de este tipo se conoce por el documento US 6 669 511 B1. En este conector de empalme la primera obturacion esta prevista entre el tramo de conexion y el tramo de contacto del contacto de apantallamiento y rodea exclusivamente el contacto de apantallamiento. La obturacion esta dispuesta distanciada axialmente con respecto al casquillo.
El documento DE 197 43 710 C2 muestra un conector de empalme en el cual un cable de apantallamiento esta introducido en una carcasa de enchufe. A traves de una carcasa de enchufe se sujeta el conector de empalme a una zona de montaje, por ejemplo una carcasa de motor. Sobre el extremo de la carcasa de enchufe que penetra en la zona de montaje esta colocado un contacto de apantallamiento. Entre la carcasa de enchufe y la carcasa esta dispuesta una obturacion anular.
Por el documento DE 198 29 291 C2 se conoce asimismo un conector de empalme en el cual esta prevista una carcasa de enchufe que sirve para el apantallamiento con respecto a una carcasa mayor. Ademas esta previsto un casquillo interior que esta en contacto conductor con el casquillo mencionado en primer lugar y, ademas, con el apantallamiento de cable.
El documento DE 103 49 583 A1, con respecto al estado de la tecnica, un conector de empalme con un elemento de apantallamiento y un casquillo de apantallamiento. Entre el elemento de apantallamiento y el casquillo de apantallamiento esta formada una ranura, en la cual esta insertado un elemento de estanqueidad. La ranura y el elemento de estanqueidad estan dispuestos entre el casquillo de apantallamiento y un talon del elemento de apantallamiento.
Otros conectores de empalme con elementos de estanqueidad para obturar el elemento de empalme con respecto a una carcasa se dan a conocer en los documentos DE 198 48 343 A1, DE 198 29 291 C2 y EP 2 254 199 A1.
Partiendo de esto la presente invencion se plantea el problema de proporcionar un conector de empalme que se caracterice por una estructuracion mas sencilla y mas compacta.
El problema se resuelve mediante un conector de empalme segun la reivindicacion 1. El contacto de apantallamiento esta hecho de un material electricamente conductor, preferentemente de un material de chapa.
El conector de empalme segun la invencion se caracteriza por que en lugar de una carcasa estan previstos dos casquillos de chapa. De manera ventajosa el casquillo y el contacto de apantallamiento confieren resistencia al conector de empalme, que es necesaria de manera que se pueda prescindir en una carcasa separada. Con ello el casquillo y el contacto de apantallamiento adquieren una funcion autoportante. En total el conector de empalme se puede realizar de forma que ahorra espacio y el diametro del conductor se puede aumentar para dimensiones exteriores invariables, las cuales son determinadas por el casquillo y el contacto de apantallamiento. El casquillo y el contacto de apantallamiento estan conectados solapandose en la zona del tramo de conexion. Mediante esta realizacion parcialmente de doble pared se establece, de forma ventajosa, la resistencia para el conector de empalme.
El casquillo y el contacto de apantallamiento representan una carcasa autoportante, generandose una resistencia adicional, mediante la obturacion, en la zona de las secciones que se solapan. Esta resistencia se continua aumentando gracias a que el casquillo y el contacto de apantallamiento forman una ranura en la zona del tramo de conexion, en la cual esta insertada la obturacion.
El contacto de apantallamiento rodea el casquillo, preferentemente, con el tramo de conexion. Aquf puede estar previsto, en especial, que el apantallamiento de cable del cable apantallado este sujeto entre el casquillo y el tramo de conexion. Preferentemente esta alojado un tramo del apantallamiento de cable entre el casquillo y el tramo de conexion. Con ello resulta, de manera ventajosa, una secuencia de montaje ventajosa, gracias a que se coloca en primer lugar el apantallamiento de cable sobre el casquillo y, en un paso siguiente, se desplaza el tramo de conexion del contacto de apantallamiento tanto sobre el apantallamiento de cable colocado asf como tambien sobre el casquillo.
Preferentemente la primera obturacion presenta secciones de estanqueidad las cuales estan dispuestas en cada caso contiguas axialmente con respecto al tramo obturante insertado en la ranura. La ventaja de esta disposicion radica en que de forma contigua a la zona, en la cual el casquillo y el contacto de apantallamiento son sujetados de forma resistente uno en otro, esta garantizada una obturacion del conectador de empalme con respecto a un componente rodeado.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
En una estructuracion concreta un tramo de estanqueidad esta situado de forma obturante radiamente hacia dentro en el casquillo. Este tramo de estanqueidad puede presentar superficies de estanqueidad radialmente hacia fuera, para la obturacion con respecto a una carcasa que aloja el conector de empalme. En otra estructuracion concreta un segundo tramo de estanqueidad presenta superficies de estanqueidad radialmente hacia fuera, para la obturacion con respecto a una carcasa que aloja el conector de empalme. Ademas este segundo tramo de estanqueidad puede estar, de manera adicional o alternativa, obturando radialmente hacia dentro en el contacto de apantallamiento. En total se garantiza con ello que la zona en la cual se solapan el casquillo y el contacto de apantallamiento este obturada con respecto al exterior desde ambas direcciones axiales.
Preferentemente esta prevista una segunda obturacion la cual esta insertada de manera obturante entre el casquillo y el cable apantallado. Ademas puede estar previsto un casquillo de cierre, a traves del cual se extiende el cable apantallado y que esta colocado por deslizamiento sobre el extremo del casquillo alejado del contacto de apantallamiento. De manera ventajosa la segunda obturacion y el casquillo de cierre dan una obturacion del conector de empalme sobre el lado alejado del terminal de cable. El casquillo de cierre impide la cafda hacia fuera de la segunda obturacion e impide que resulte danada. Ademas el casquillo de cierre asegura la posicion del casquillo.
El contacto de apantallamiento se apoya, de forma preferida, axialmente en un talon radial del casquillo. Con ello resulta al introducir uno en otro el casquillo y el contacto de apantallamiento un tope definido para el contacto de apantallamiento con respecto al casquillo.
El contacto de apantallamiento se puede deformar elasticamente preferentemente en la zona del tramo de contacto. De manera ventajosa se puede utilizar el tramo de contacto para ser introducido en un componente rodeado, por ejemplo una carcasa que aloja, para generar con ello fuerzas de apriete en esta zona de alojamiento.
En una primera forma de realizacion del contacto de apantallamiento el tramo de contacto forma varias orejetas de apriete repartidas por el perfmetro. Las orejetas de apriete se puede fabricar de forma sencilla mediante estampado. Las orejetas de apriete se extienden, preferentemente partiendo del segundo extremo axial del contacto de apantallamiento, en direccion del primer extremo axial. Con ello se pueden inclinar alejandolas radialmente hacia fuera las orejetas de apriete a lo largo de su recorrido, partiendo del segundo extremo axial.
En una primera variante de esta forma de realizacion las orejetas de apriete estan dispuestas, con distancias perimetricas, de forma perimetral a lo largo del perfmetro del contacto de apantallamiento. En una segunda variante de esta forma de realizacion las orejetas de apriete estan dispuestas de manera continua de forma perimetral a lo largo del perfmetro del contacto de apantallamiento. Se prefiere que las orejetas de apriete se fijan, con la formacion de un espacio intermedio axial, en el tramo de contacto del contacto de apantallamiento. Con ello esta garantizada una deformabilidad radial y axial de cada una de las orejetas de apriete independientemente de las orejetas de apriete contiguas en cada caso. Se prefiere ademas que el espacio intermedio axial aumente en direccion perimetrica hacia los extremos de las orejetas de apriete, que se extienden en direccion al primer extremo axial del contacto de apantallamiento.
Para la primera forma de realizacion del contacto de apantallamiento esta previsto que las orejetas de apriete se puedan deformar radialmente de forma elastica. En total se garantiza mediante las orejetas de apriete que el contacto de apantallamiento sea sujetado con ello de forma segura en un taladro de alojamiento de una carcasa, dado que las orejetas de apriete estan insertadas comprimidas radialmente, sometidas a pretension, en el taladro de alojamiento.
En una segunda forma de realizacion del contacto de apantallamiento el tramo de contacto presenta un cuello perimetral el cual presenta, preferentemente, una seccion transversal que difiere de una forma circular. De manera ventajosa el tramo de contacto ejerce de esta manera ya fuerzas de contacto sobre un taladro de alojamiento circundante cuando este forma en seccion transversal una forma circular. En especial puede estar previsto que el cuello perimetral presente, por lo menos, un saliente que sobresale radialmente hacia abajo. Preferentemente estan dispuestos, a lo largo del perfmetro del cuello, varios salientes que estan situados sobre una envolvente. Con ello se puede conseguir, mediante medios de estructuracion sencillos, que el tramo de contacto se pueda apoyar, mediante salientes, en un talado de alojamiento.
Las zonas del cuello situadas entre los salientes se deforman preferentemente radialmente hacia fuera, en caso de compresion radial del por lo menos un saliente. Con ello se consigue de forma ventajosa que las superficies de contacto no se formen unicamente entre el saliente y el taladro de alojamiento sino que participen en el contacto otras zonas del tramo de contacto, de manera que el conector de empalme sea sujetado en total de forma segura en un taladro de alojamiento de una carcasa. En especial esta previsto que el cuello perimetral se fabrique mediante conformacion. Este puede estar representado por consiguiente mediante un procedimiento de fabricacion sencillo.
A continuacion se describe, sobre la base de las figuras, una forma de realizacion del conector de empalme. Las Figuras 1 a 3 muestran el conector de empalme 1 dentro de dos posibles subvariantes de una carcasa 3 y dos variantes de un contacto de apantallamiento 11 y la Figura 4 el conector de empalme 1 en una segunda posible
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
variante de una carcasa 3. Las Figuras 7 a 9 muestran otras variantes de la carcasa con otra variante del contacto de apantallamiento. En detalle se muestra, en:
la Figura 1, un dibujo explosionado del conector de empalme 1
a) con una subvariante de carcasa y una primera variante del conector de empalme,
b) con una segunda variante de carcasa y una segunda variante del contacto de apantallamiento;
la Figura 2, una seccion transversal del conector de empalme introducido en una primera pieza de carcasa; la Figura 3, el conector de empalme
a) en una vista en perspectiva, introducido en una primera pieza de carcasa (primera variante del contacto de apantallamiento),
b) en una vista en perspectiva, introducido en una primera pieza de carcasa (segunda variante del contacto de apantallamiento)
c) en seccion transversal, introducido en la carcasa;
la Figura 4, una segunda forma de realizacion del conector de empalme
a) en representacion explosionada con respecto a la carcasa que lo aloja (primera variante del contacto de apantallamiento),
b) en representacion explosionada con respecto a la carcasa que lo aloja (segunda variante del contacto de apantallamiento),
c) en seccion transversal;
la Figura 5, el contacto de apantallamiento en una primera variante como detalle
a) en vista en perspectiva,
b) en vista axial,
la Figura 6, el contacto de apantallamiento en una segunda variante como detalle
a) en vista en perspectiva,
b) en vista axial,
c) en seccion transversal segun la lfnea de corte A-A de la Fig. 6b. la Figura 7, una tercera forma de realizacion del conector de empalme
a) en una vista en perspectiva introducido en una primera pieza de carcasa (tercera variante del contacto de apantallamiento),
b) en seccion transversal, introducido en una carcasa con contacto radial; la Figura 8, la tercera forma de realizacion del conector de empalme
a) en una vista en perspectiva, introducido en una primera pieza de carcasa (tercera variante del contacto de apantallamiento),
b) en seccion transversal, introducido en una carcasa con contacto axial;
la Figura 9, el contacto de apantallamiento en una tercera variante como detalle
a) en vista en perspectiva,
b) en vista axial.
Las Figuras 1 a 9 se describen en primer lugar de manera conjunta. El conector de empalme 1 consta de un casquillo 10, un contacto de apantallamiento 11 y tres variantes 111, 112, y 113 de una primera 20 y de una segunda obturacion 26 y de un casquillo de cierre 30, componentes que estan dispuestos coaxialmente entre si. El contacto de apantallamiento se designa mediante 11 cuando no se describe individualmente una de las variantes. El contacto de apantallamiento 11 esta deslizado mediante un tramo de conexion 12 sobre el casquillo 10. Esta zona solapada del casquillo 10 y del contacto de apantallamiento 11 esta rodeada por la primera junta 20. Desplazada axialmente con respecto a esta zona que se solapa esta dispuesta, dentro del casquillo 10, una junta 26. Sobre el casquillo 10 esta colocado el casquillo de cierre 30 y esta sujetado sobre el mediante medios de enclavamiento 27.
La variante de carcasa, como esta representada en la Figura 1a, se diferencia de las variantes representadas en la Figura 1b por la configuracion de la carcasa 31 cuadrangular, vista en seccion transversal, con lo cual estan realizadas cuadrangulares asimismo el casquillo 10 y el casquillo de cierre 30. Las variantes de carcasa de las
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
Figuras 7 y 8 corresponden, en lo que respecta a la configuracion cuadrangular, a la variante de carcasa de la Figura 1a. Desde el punto de vista funcional no existen diferencias. Ademas, las tres variantes 11i, II2, II3 del contacto de apantallamiento se pueden combinar con cualquier subvariante de carcasa. Las tres variantes 111, 112, y 113 del contacto de apantallamiento se describen por separado para las Figura 5 a 9. En las Figuras 2, 3c y 4c se representa, para una representacion sencilla, unicamente la primera variante 111 del contacto de apantallamiento.
En el conector de empalme 1 esta alojado un cable 2 apantallado. El cable 2 esta realizado como cable coaxial con un conductor 7 interior, un aislamiento interior 8 que lo rodea, un aislamiento de cable 5 que vuelve a rodear este y un revestimiento 8 exterior. De puede reconocer que el cable 2 esta desaislado de manera escalonada en su lado de empalme (Figura 1b). En la parte desaislada del conductor 7 esta sujeto, mediante tecnica de conexion convencional, un terminal de cable 4. Para el aislamiento y la junta esta previsto un casquillo de contraccion 31, que esta contrafdo parcialmente sobre el terminal de cable 4 y el aislamiento interior 8 contiguo.
En las Figuras 2, 3c y 4c se puede reconocer que el apantallamiento de cable 5 esta sujeto con un tramo 6 del apantallamiento de cable 5, que se aleja del terminal de cable 4, vuelta sobre el revestimiento 8, entre el casquillo 10 y el tramo de conexion 12 del contacto de apantallamiento 11. Con ello resulta de manera ventajosa una longitud constructiva axial mas corta del conector de empalme 1.
En la zona en la cual se solapan el casquillo 10 y el tramo de conexion 12 el casquillo 10 y el contacto de apantallamiento 11 forman una ranura 25. Hacia un lado de la ranura 25 el tramo de conexion 12 se apoya axialmente en un talon 14 radial del casquillo 10, talon 14 que limita por un lado la ranura 25. El otro lado de la ranura 25 esta formado por un talon 14' del contacto de apantallamiento 11. La primera obturacion 20 esta insertada con un tramo obturante 23 perimetricamente en la ranura 25. Partiendo del tramo obturante 23 la junta 20 forma tramos de estanqueidad 21, 21' axialmente hacia ambos lados. El tramo de estanqueidad 21 esta en contacto, obturando radialmente hacia dentro, con el casquillo 10, el tramo de estanqueidad 21' esta en contacto, obturando radialmente hacia fuera, con la pieza de carcasa 32 (Figura 3c).
La segunda junta 26 esta insertada, entre el casquillo 10 y el revestimiento 8, sobre el lado de la primera junta 20 alejado del terminal de cable 4. El interior del conector de empalme 1 esta obturado con respecto al entorno mediante la segunda junta 26. Los medios de enclavamiento 27 del casquillo de cierre 30 comprenden salientes de enclavamiento 33, 33' que engarzan radialmente hacia fuera en ojos de enganche 34, 34' del casquillo 10. Mediante el engarce de los salientes de enclavamiento 33, 33' en los ojos de enganche 34, 34' el casquillo de cierre 30 esta asegurado sobre el casquillo 10. El casquillo de cierre 30 esta fabricado con un plastico de tipo gomoso.
En las Figuras 2 y 3a, b se puede reconocer que el conector de empalme 1 es insertado, en primer lugar, en un taladro de alojamiento 24 de la primera pieza de carcasa 31. En este estado sobresale tanto el tramo de estanqueidad 21' asf como tambien el tramo de contacto 13 del contacto de apantallamiento 11 axialmente sobre la primera pieza de carcasa 31. Acto seguido se desplaza el conector de empalme 1 junto con la primera pieza de carcasa 31 en una perforacion de alojamiento 24' de la segunda pieza de carcasa 32 (Figura 3c). En este estado el tramo de estanqueidad 21' y el tramo de contacto 13 estan alojados en el taladro de alojamiento 24' y el tramo de estanqueidad 21' obtura el conector de empalme 1, radialmente hacia fuera a traves de superficies de estanqueidad 22', con respecto a la segunda pieza de carcasa 32. La funcion del tramo de contacto 13 se describe mas abajo. En las Figuras 2 y 3 se puede reconocer, ademas, un taladro de codificacion 35 en la primera pieza de carcasa 31, en el cual se puede introducir una espiga de codificacion no representada con mayor detalle, con el fin de indicar la ocupacion del correspondiente conector de empalme 1. La primera pieza de carcasa 31 puede estar fabricada con aluminio o con plastico.
La variante de la carcasa 3 de la Figura 4 se diferencia como sigue de las variantes descritas con anterioridad. En primer lugar se inserta tambien aquf el conector de empalme 1 a traves del taladro de alojamiento 24 de la primera pieza de carcasa 31. Ademas esta en contacto ya una zona perimetrica del tramo de estanqueidad 21' y del tramo de contacto 13 con un nervio de estanqueidad 28 inferior de la primera pieza de carcasa 31. Acto seguido se cierra la primera pieza de carcasa 31 con una tapa de carcasa 33, formando esta un nervio de estanqueidad 29 en el mismo plano axial del nervio de estanqueidad 28 y estando ambos nervios de estanqueidad 28, 29 formados de tal manera complementarios uno respecto de otro que, cuando la tapa de carcasa 33 esta cerrada, forman un talado de alojamiento 24' y rodean por completo el tramo de estanqueidad 21' y el tramo de contacto 13. La tapa de carcasa 33 es sujetada, mediante medios de sujecion 32 convencionales, a la primera pieza de carcasa 31. Entre la primera pieza de carcasa 31 y la tapa de carcasa 33 esta prevista una junta 39.
Para ambas variantes de la carcasa 3 esta prevista, por consiguiente, unicamente una junta 20, con la cual se obtura con respecto a la carcasa 3, por un lado, el casquillo 10 y , por el otro lado, el contacto de apantallamiento 11.
Los taladros de alojamiento 24, 24' de ambas variantes de la carcasa 3 tienen, fundamentalmente, es decir sin tener en cuenta las tolerancias de fabricacion, una seccion transversal redonda. En caso necesario se puede prever tambien una seccion transversal ovalada.
En la Figura 5 esta representada, como detalle, una primera variante de la primera forma de realizacion del contacto
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
de apantallamiento 11i. El contacto de apantallamiento 11i presenta en un primer extremo 15 axial un tramo de conexion 12 y en un segundo extremo 16 axial un tramo de contacto 13, formando este ultimo ocho orejetas de apriete 40 las cuales estan colocadas alrededor, partiendo del segundo extremo 16 axial en direccion al primer extremo 15 axial, y sobresalen ligeramente radialmente hacia fuera. Las orejetas de apriete se pueden deformar elasticamente. Las orejetas de apriete sirven para atascar el conector de empalme 1 en el taladro de alojamiento 24', al insertar el conector de empalme 1 en la carcasa 3 o el taladro de alojamiento 24', como se ha descrito con anterioridad, gracias a que las orejetas de apriete 40 son comprimidas y estan en contacto, bajo pretension, en el taladro de alojamiento 24'.
En la Figura 6 esta representada, como detalle, la segunda forma de realizacion del contacto de apantallamiento 112. El contacto de apantallamiento 11 presenta en un primer extremo 15 axial un tramo de conexion 12 y en un segundo extremo 16 axial un tramo de contacto 13, formando este ultimo un cuello 14, el cual se puede deformar elasticamente. El cuello 14 presenta una seccion transversal (Fig. 5b) que diverge de una forma circular, gracias a que presenta cuatro salientes 18 que sobresalen radialmente hacia fuera. Los salientes 18 estan situados sobre una envolvente 19. En la direccion perimetrica entre los salientes 18 el cuello 14 forma, en cada caso, tres segmentos de derivacion. Los segmentos perimetricos 36, 36' dispuestos directamente contiguos a los salientes 18 discurren, visto en seccion transversal, de forma rectilfnea y los segmentos perimetricos 37 dispuestos entre los segmentos perimetricos 36, 36' rectos discurren curvados, vistos en seccion transversal. Los salientes 18 presentan ademas chaflanes de deslizamiento 38 en direccion al extremo del contacto de apantallamiento 11 alejado del tramo de conexion 12.
Mientras que el conector de empalme 1 no esta insertado en la carcasa 3 o en el taladro de alojamiento 24', como se ha descrito con anterioridad, el diametro de la envolvente 19 de los salientes 18 es mayor que el diametro del taladro de alojamiento 24', mientras que por el contrario un diametro central de los segmentos perimetricos 36, 36', 37 es mas pequeno que el diametro del taladro de alojamiento 24'. Al introducir el conector de empalme 1 en la carcasa 3
0 en el taladro de alojamiento 24', como se ha descrito con anterioridad, los salientes 18 se deslizan sobre los chaflanes de deslizamiento 38 al interior del taladro de alojamiento 24'. Aquf se comprime el cuello 14 elasticamente en la zona de los salientes 18 y los segmentos perimetricos 36, 36', 37 entre los salientes 18 son abovedados elasticamente, es decir que aumentan su diametro. Mediante esta deformacion en sentido opuesto - compresion de los salientes 18, por un lado, y expansion de los segmentos perimetricos 36, 36', 37, por el otro, - estan insertados, en el estado introducido del conector de empalme 1, tanto los salientes 18 asf como tambien los segmentos perimetricos 36, 36', 37, bajo pretension, en el taladro de alojamiento 24'. Con ello se sujeta el conector de empalme
1 de manera segura y fija en la carcasa 3. Ambas variantes 111 y 112 del contacto de apantallamiento se pueden intercambiar fundamentalmente unos por otros y tienen la misma funcion.
Por consiguiente de consigue en la misma zona de la carcasa 3 tanto una junta del conector de empalme 1 con respecto a la carcasa 3, a traves de la primera junta 20, asf como tambien un apriete seguro en la carcasa 3 a traves de los salientes 18 sobre el cuello 17 del contacto de apantallamiento 11.
Las Figuras 7a a 9b muestran la segunda variante de la primera forma de realizacion del contacto de apantallamiento 113 en la posicion de montaje (Figuras 7a a 8b) y como detalle (Figura 9). Esta segunda variante se describe unicamente con respecto a sus diferencias con respecto a la primera variante del contacto de apantallamiento 111.
El alojamiento del conector de empalme 1 en el taladro de alojamiento 24 de la primera pieza de carcasa 31 tiene lugar como se ha descrito en las Figuras 2 y 3a. En la primera pieza de carcasa 31 estan introducidos tanto el tramo de estanqueidad 21' asf como tambien el tramo de contacto 12 del contacto de apantallamiento 113, axialmente mas alla de la primera pieza de carcasa 31. Acto seguido se introduce el conector de empalme 1, junto con la primera
pieza de carcasa 31, en un taladro de alojamiento 24' de la segunda pieza de carcasa 32 (Figuras 7b, 8b). En este
estado el tramo de estanqueidad 21' y el tramo de contacto 13 estan alojados en el taladro de alojamiento 24' y el tramo de estanqueidad 21' obtura el conector de empalme 1 radialmente hacia fuera, mediante superficies de estanqueidad 22', con respecto a la segunda pieza de carcasa 32.
La diferencia entre la Figura 7b y la Figura 8b consiste en el contacto radial del contacto de apantallamiento 113 con
respecto a la segunda pieza de carcasa 32 (Figura 7b) y el contacto axial del contacto de apantallamiento 113 con
respecto a la segunda pieza de carcasa 32 (Figura 8b).
En la Figura 7b las orejetas de apriete 40 estan, bajo pretension, en contacto con una superficie de perfmetro interior 42 de la segunda pieza de carcasa 32. Con este proposito las orejetas de apriete del contacto de apantallamiento 113 son radialmente elasticas. En la Figura 8b se encuentran las orejetas de apriete 40, bajo pretension axial, en contacto con un talon 43 radial de la segunda pieza de carcasa 32. Con este proposito las orejetas de apriete del contacto de apantallamiento 113 son axialmente elasticas.
En las Figuras 8a, b se puede reconocer que las orejetas de apriete 40 estan dispuestas continuamente perimetrales a lo largo del perfmetro del contacto de apantallamiento 113, significando continuamente perimetrales que las orejetas de apriete 40 estan separadas unicamente por un espacio intermedio 41 que discurre axialmente. En la
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
zona de las orejetas de apriete 40, que se extiende partiendo del segundo extremo 16 axial del contacto de apantallamiento 113 en direccion al primer extremo l5 axial, el espacio intermedio 41 se ensancha de forma continua. Gracias a que los espacios intermedios 41 continuan un poco en el tramo de contacto 13 del contacto de apantallamiento 113 y, por consiguiente, estan formados en forma de U vistos en seccion longitudinal, esta garantizada tanto una deformabilidad elastica radial asf como elastica axial de las orejetas de apriete 40.
En conjunto se consiguen buenas propiedades de apantallamiento mediante el conector de empalme 1 gracias a que el apantallamiento de cable 5 es sujetado de manera fija y fiable entre el casquillo 10 y el contacto de apantallamiento 11 y, al mismo tiempo, esta garantizada una conexion que obtura permanentemente a traves de las orejetas de apriete 40 introducidas, bajo pretension, en la carcasa 3 o el cuello 17. Con el conector de empalme 1 segun la invencion se pueden utilizar primeras piezas de carcasa 31 iguales, las cuales se pueden designar tambien como “shield terminals”, con segundas piezas de carcasa 32 diferentes, las cuales se pueden designar tambien como “unit modules”.
Lista de signos de referencia
1
conector de empalme
2
cable
3
carcasa
31
primera pieza de carcasa
32
segunda pieza de carcasa
33
tapa de carcasa
4
terminal de cable
5
apantallamiento de cable
6
tramo de apantallamiento de cable
7
conductor
8
aislamiento interior
9
revestimiento
10
casquillo
111, 112,
113 contacto de apantallamiento
12
tramo de conexion
13
tramo de contacto
14, 14'
talon radial
15
primer extremo radial
16
segundo extremo radial
17
cuello
18
saliente
19
envolvente
20
primera junta
21, 21'
tramo de estanqueidad
22, 22'
superficie de estanqueidad
23
tramo obturante
24, 24'
taladro de alojamiento
25
ranura
26
segunda junta
27
medio de enclavamiento
28
nervio de estanqueidad
29
nervio de estanqueidad
30
casquillo de cierre
31
casquillo de contraccion
32
medio de sujecion
33, 33'
saliente de enclavamiento
34, 34'
ojo de enganche
35
taladro de codificacion
36, 36'
segmento perimetrico
37
segmento perimetrico
38
chaflan de deslizamiento
39
junta
40
orejetas de apriete
41
espacio intermedio axial
42
superficie de perfmetro interior
43
talon radial
A
direccion axial

Claims (15)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    50
    55
    60
    65
    REIVINDICACIONES
    1. Conector de empalme (1), que comprende
    un cable (2) apantallado, un casquillo (10), y
    un contacto de apantallamiento (111, 112, H3), a traves del cual el cable apantallado (2) se extiende en una direccion axial (A),
    presentando el contacto de apantallamiento (111, 112, H3) en un primer extremo (15) axial, un tramo de conexion (12), y estando conectado a traves de este, por lo menos indirectamente, con el casquillo (10) y con un apantallamiento de cable (5) del cable (2) apantallado, y
    presentando el contacto de apantallamiento (111, 112, H3) un tramo de contacto (13) que se extiende en direccion a un segundo extremo (16) axial del contacto de apantallamiento (111, 112, 113),
    caracterizado por que
    esta prevista una primera junta (20), que rodea el casquillo (10) y el tramo de conexion (12) del contacto de apantallamiento (111, 112, H3), y por que el casquillo (10) y el contacto de apantallamiento (111, 112, H3) forman, en la zona del tramo de conexion (12), una ranura (25), en la cual esta insertada la primera junta (20).
  2. 2. Conector de empalme (1) segun la reivindicacion 1, caracterizado por que el casquillo (10) y el contacto de apantallamiento (111, 112, H3) estan conectados solapandose en la zona del tramo de conexion (12).
  3. 3. Conector de empalme (1) segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizado por que un tramo del apantallamiento de cable (6) esta alojado entre el casquillo (10) y el tramo de conexion (12).
  4. 4. Conector de empalme (1) segun una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que la primera junta (20) presenta un primer tramo de estanqueidad (21), que esta en contacto radialmente por dentro con el casquillo (10) de manera sellada.
  5. 5. Conector de empalme (1) segun una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que la primera junta (20) presenta un segundo tramo de estanqueidad (21'), que esta en contacto radialmente por dentro con el contacto de apantallamiento (11) y/o que presenta radialmente hacia fuera unas superficies de estanqueidad (22'), las cuales sirven para establecer una estanqueidad con respecto a una carcasa (3) que aloja el conector de empalme (1).
  6. 6. Conector de empalme (1) segun una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que esta prevista una segunda obturacion (26), la cual esta alojada de forma estanca entre el casquillo (10) y el cable (2) apantallado.
  7. 7. Conector de empalme (1) segun una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por que esta previsto un casquillo de cierre (30), a traves del cual se extiende el cable (2) apantallado, y que esta colocado por deslizamiento sobre el extremo del casquillo (10) alejado del contacto de apantallamiento (111, 112, 113).
  8. 8. Conector de empalme (1) segun una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por que el contacto de apantallamiento (111, 112, H3) es deformable elasticamente por lo menos en la zona del tramo de contacto (13).
  9. 9. Conector de empalme (1) segun una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado por que el tramo de contacto (13) del contacto de apantallamiento (111, 113) forma varias orejetas de apriete (40) distribuidas por el perfmetro.
  10. 10. Conector de empalme (1) segun la reivindicacion 9, caracterizado por que las orejetas de apriete (40) se extienden partiendo del segundo extremo (16) axial del contacto de apantallamiento (111, H3) en direccion al primer extremo (15) axial.
  11. 11. Conector de empalme (1) segun una de las reivindicaciones 9 a 10, caracterizado por que las orejetas de apriete (40) se fijan en el tramo de contacto (13) del contacto de apantallamiento (H3), formando un espacio intermedio (41) axial.
  12. 12. Conector de empalme (1) segun la reivindicacion 11, caracterizado por que las orejetas de apriete (40) estan conformadas en U en seccion longitudinal.
  13. 13. Conector de empalme (1) segun una de las reivindicaciones 11 o 12, caracterizado por que el espacio intermedio (41) axial aumenta en direccion perimetrica hacia los extremos de las orejetas de apriete (40), que se extienden en
    direccion al primer extremo (15) axial del contacto de apantallamiento (II3).
  14. 14. Conector de empalme (1) segun una de las reivindicaciones 9 a 13, caracterizado por que las orejetas de apriete (40) se pueden deformar elasticamente de forma radial y/o elasticamente de forma axial.
    5
  15. 15. Conector de empalme (1) segun una de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizado por que el tramo de contacto (13) del contacto de apantallamiento (H2) presentan un cuello (17) perimetral, el cual presenta, preferentemente, una seccion transversal que difiere de una forma circular.
    10 16. Conector de empalme (1) segun la reivindicacion 15, caracterizado por que distribuidas a lo largo del perfmetro
    del cuello (17), estan dispuestos varios salientes (18), que estan situados sobre una envolvente (19).
ES11181983.5T 2010-12-10 2011-09-20 Conector de empalme Active ES2575157T3 (es)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102010061172 2010-12-10
DE102010061172 2010-12-10
DE201110050574 DE102011050574A1 (de) 2010-12-10 2011-05-23 Anschlussverbinder
DE102011050574 2011-05-23

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2575157T3 true ES2575157T3 (es) 2016-06-24

Family

ID=44651441

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES11181983.5T Active ES2575157T3 (es) 2010-12-10 2011-09-20 Conector de empalme

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP2463959B1 (es)
DE (1) DE102011050574A1 (es)
ES (1) ES2575157T3 (es)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102012105258A1 (de) * 2012-06-18 2013-12-19 Tyco Electronics Amp Gmbh Schirmhülse und Abschirmendelement umfassend eine Schirmhülse
DE102013011874A1 (de) * 2013-07-17 2015-01-22 Leoni Bordnetz-Systeme Gmbh Elektrischer Leistungsverteiler für ein Elektro- oder Hybridfahrzeug sowie Verteilergehäuse für einen derartigen Leistungsverteiler
EP2887464B1 (en) 2013-12-20 2020-04-22 Yazaki Europe Ltd Shield connector and shield connector arrangement
DE102018118681A1 (de) * 2018-08-01 2020-02-06 Amad Mennekes Holding Gmbh & Co. Kg Steckvorrichtung mit verrastbaren Komponenten

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4226904C2 (de) * 1992-08-14 1995-06-08 Framatome Connectors Deutschla Crimphülse
JP3262501B2 (ja) * 1996-10-03 2002-03-04 矢崎総業株式会社 シールド電線の端末処理構造
JP3485150B2 (ja) 1997-07-02 2004-01-13 矢崎総業株式会社 シールドコネクタ
JP3251540B2 (ja) * 1997-10-21 2002-01-28 矢崎総業株式会社 シールド電線の端末処理構造及び端末処理方法
JP3627209B2 (ja) * 1999-04-07 2005-03-09 矢崎総業株式会社 シールドコネクタ構造
JP3669560B2 (ja) * 1999-08-26 2005-07-06 矢崎総業株式会社 シールドコネクタのシールド電線接続構造
JP4550305B2 (ja) * 2001-03-21 2010-09-22 古河電気工業株式会社 機器接続用シールドコネクタ
JP2004153904A (ja) * 2002-10-29 2004-05-27 Hitachi Cable Ltd シールド層付ケーブルの端末構造
US7307218B2 (en) * 2005-06-24 2007-12-11 General Electric Company One-piece cable armor ferrule
EP2254199B1 (en) * 2009-03-02 2011-10-19 Tyco Electronics UK Ltd. Shielding braid termination for a shielded electrical connector

Also Published As

Publication number Publication date
EP2463959A1 (de) 2012-06-13
DE102011050574A1 (de) 2012-06-14
EP2463959B1 (de) 2016-03-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2584718C2 (ru) Компоновка оптоволоконного соединения и втулка для адаптера
ES2324498T3 (es) Combinacion de una pieza de guia de cable y un elemento de contacto para conectadores de enchufe blindados.
ES2714569T3 (es) Aparato eléctrico
US10211565B2 (en) Plastic sealing internal sheath for a conductor connection, connection part, cover nut and sealed connection between two conductors
EP2587594A1 (en) Seal member, charging connector provided thereof, and mounting method for a seal member
ES2828324T3 (es) Procedimiento para comprobar el sellado de una conexión de enchufe y una conexión de enchufe
EP2200130A1 (en) Shielded electrical plug-in connector
US7255590B2 (en) Plug connector device for multicore flat cables
ES2606654T3 (es) Carcasa de conector de enchufe y conector de enchufe
CN104852203A (zh) 用于车辆的防水连接器
US10811818B2 (en) Wire holding structure
US6817733B2 (en) Industrial molded stringlight
ES2870723T3 (es) Sistema de conexión para una bicicleta eléctrica
US10355388B2 (en) Connector
US9640916B2 (en) Shield connector
ES2332769T3 (es) Tapa de cierre de una canaleta de encaminamiento o conduccion de cables o de conductores electricos.
CN105379026B (zh) 连接器
ES2286181T3 (es) Conectador enchufable.
ES2610379T3 (es) Carcasa empotrada para lámparas eléctricas
JP6857557B2 (ja) コネクタ
JP5682792B2 (ja) ジョイントコネクタ
JP2006196427A (ja) 電気コネクタ
ES2556429T3 (es) Elemento de cierre para empalme de tubo
US10989404B2 (en) Submersible light
US9787018B2 (en) Watertight connector