ES2576184T3 - Dispositivo de pulverización de polvo - Google Patents
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Abstract
Dispositivo de pulverización de polvo que incluye un cuerpo principal (1) del mismo, un recipiente de polvo (2) fijado al cuerpo principal que contiene polvo tal como agentes terapéuticos, un canal de gas a presión (3) dispuesto en el cuerpo principal al que se le suministra el polvo del interior del recipiente de polvo (2), y una fuente de alimentación de gas a presión (5) que suministra gas a presión al canal de gas a presión (3), siendo suministrado el polvo que está dentro del recipiente de polvo (2) al gas a presión suministrado al canal de gas a presión (3) desde la fuente de alimentación de gas a presión (5) para ser pulverizado junto con el gas a presión, y un rotor excéntrico (31) previsto en el cuerpo principal (1) de manera giratoria que tiene un centro de gravedad desviado de un centro de rotación, y un medio de accionamiento por rotación previsto para hacer girar el rotor excéntrico (31) para aplicar vibraciones al cuerpo principal (1) y al recipiente de polvo mediante una rotación del rotor excéntrico cuando el polvo se pulveriza junto con el gas a presión, estando el dispositivo caracterizado por que: un elemento de soporte (7) está fijado al cuerpo principal (1), el elemento de soporte (7) está fijado al recipiente de polvo (2), el elemento de soporte (7) está formado además con un orificio de entrada (7A) y un orificio de salida (7B) que constituyen el canal de gas a presión, comunicándose entre sí el orificio de entrada (7A) y el orificio de salida (7B) mediante un canal, y un canal de comunicación (24) que se comunica con el recipiente de polvo (2) está formado en el canal para permitir que el polvo que está dentro del recipiente de polvo (2) sea suministrado desde el canal de comunicación (24) al canal que establece comunicación entre el orificio de entrada (7A) y el orificio de salida (7B), en el que una parte estrangulada (21a) con un efecto Venturi está formada en el canal que comunica entre el orificio de entrada (7A) y el orificio de salida (7B), comunicándose el canal de comunicación con la parte estrangulada (21a).
Description
DESCRIPCION
Dispositivo de pulverizacion de polvo Campo tecnico
La presente invencion se refiere a un dispositivo de pulverizacion de polvo, mas en concreto a un dispositivo de 5 pulverizacion de polvo utilizado de manera ventajosa para pulverizar agentes hemostaticos y similares, en forma de polvo, sobre la lesion de cuerpo de un paciente.
Antecedentes de la invencion
De manera convencional, como este tipo de dispositivo de pulverizacion de polvo, se conoce un dispositivo que comprende un cuerpo principal del dispositivo de pulverizacion de polvo, un recipiente de polvo fijado al cuerpo 10 principal que contiene polvo tal como agentes terapeuticos, un canal de gas a presion previsto en dicho cuerpo principal, en el que se suministra el polvo que esta en dicho recipiente de polvo, y una fuente de alimentacion de gas a presion que suministra gas a presion a dicho canal de gas a presion, en el que el polvo que esta dentro del anterior recipiente de polvo se suministra al gas a presion suministrado desde dicha fuente de alimentacion de gas a presion hasta dicho canal de gas a presion con el fin de pulverizar dicho polvo junto con el gas a presion (Documento de 15 Patente 1).
Al usar este dispositivo de pulverizacion de polvo para suministrar el polvo que esta en el recipiente de polvo al gas a presion, una vez que dicho gas a presion se pulveriza en el recipiente de polvo, el polvo es agitado en el recipiente de polvo por la pulverizacion para que se mezcle con el gas a presion y, a continuacion dicho polvo es descargado del recipiente de polvo junto con el gas a presion para ser pulverizado ademas sobre la lesion de cuerpo del 20 paciente y similares.
Documentos de la tecnica anterior
Documentos de patente
Documento de Patente 1: Patente JP 2809976
El documento WO 2010/070333 A2 describe un dispositivo de suministro de polvo que comprende un receptaculo de 25 polvo y un generador de flujo de gas, comprendiendo ademas el dispositivo un agitador con el que se puede agitar mecanicamente el polvo y/o el receptaculo de polvo.
El documento WO 2006/075184 A1 describe un dispositivo de pulverizacion de polvo de acuerdo con el preambulo de la reivindicacion 1.
Breve resumen de la invencion
30 Problema que la invencion trata de resolver
En un dispositivo de pulverizacion de polvo convencional, el polvo se mezcla adecuadamente con gas a presion mediante la pulverizacion del gas a presion en un recipiente de polvo, aunque ya que la cantidad de polvo mezclado con gas se reduce a medida que disminuye la cantidad de polvo dentro del recipiente de polvo, existe el riesgo de no suministrarse de manera eficiente suficiente cantidad de polvo a una boquilla hasta que se complete el proceso.
35 La presente invencion se ha realizado en vista de tal situacion para proporcionar un dispositivo de pulverizacion de polvo mediante el cual se suministre una cantidad constante de polvo a la boquilla para la pulverizacion en cualquier momento durante el uso.
Medios para resolver el problema
La presente invencion proporciona un dispositivo de pulverizacion de polvo como se menciona en la reivindicacion 1. 40 Efecto de la invencion
Segun la presente invencion, cuando se pulveriza el polvo junto con el gas a presion, se pueden aplicar vibraciones al cuerpo principal y al recipiente de polvo mediante la rotacion del rotor excentrico, de modo que el polvo sustancialmente fluidizado por la fluidizacion de polvo dentro del recipiente de polvo causada por las vibraciones puede ser suministrado del recipiente de polvo al canal, lo que permite que el polvo sea mezclado mas 45 uniformemente con el gas a presion P en una situacion en la que solamente se deja una pequena cantidad de polvo en comparacion con los dispositivos convencionales que no tienen vibracion.
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Breve descripcion de los dibujos
La figura 1 es una seccion transversal que muestra una primera realizacion de la presente invencion.
La figura 2 es una seccion transversal ampliada de la figura 1.
La figura 3 es una seccion transversal que muestra un estado diferente del de la figura 1.
La figura 4 es una seccion transversal ampliada que muestra partes esenciales de una segunda realizacion de la
presente invencion.
La figura 5 es una seccion transversal ampliada que muestra partes esenciales de una tercera realizacion de la presente invencion.
Realizaciones para llevar a cabo la invencion
La presente invencion se describe a continuacion con referencia a las realizaciones mostradas en los dibujos. En la figura 1, un cuerpo principal 1 del dispositivo de pulverizacion de polvo, que contiene polvo tal como agentes hemostaticos, esta configurado para poder fijarlo de manera desmontable al reves.
Dentro del anterior cuerpo principal 1, se proporciona un canal de gas a presion 3 toda la distancia entre un conector 3A previsto en la parte inferior de la parte de agarre 1A y un conector 3B previsto en el extremo en punta de la parte de cilindro 1B, de manera que el polvo que esta dentro del anterior recipiente de polvo 2 puede ser suministrado al gas a presion P que fluye a traves del canal de gas a presion 3 (vease la figura 2).
Al conector 3A, en el lado de la anterior parte de agarre 1A, se puede conectar de manera desmontable un extremo de un tubo flexible 4, y el otro extremo de dicho tubo flexible 4 se conecta a una fuente de alimentacion de gas a presion 5.
Ademas, al conector 3B, en el lado de la parte de cilindro 1B, se puede conectar una boquilla, no mostrada, que se puede utilizar de manera conveniente para pulverizar polvo, tal como los anteriores agentes hemostaticos y similares, sobre la lesion del paciente. Tambien es posible pulverizar polvo directamente sobre la lesion desde este conector 3B, segun sea necesario.
El anterior cuerpo principal 1 se fija con un elemento de soporte 7 para fijar de manera desmontable el anterior recipiente de polvo 2 a dicho cuerpo principal 1.
Como se muestra en la seccion transversal ampliada de la figura 2, el elemento de soporte 7 esta provisto de una parte de cilindro 8 en su extremo superior que se extiende en una forma cilmdrica y esta fijado al cuerpo principal 1 de tal manera que el extremo superior de la parte de cilindro 8 sobresale hacia arriba desde el cuerpo principal 1. El elemento de soporte 7 y la parte de cilindro 8 forman parte de una unidad de vibracion para hacer vibrar el recipiente de polvo.
Una parte concava 1C con forma cilmdrica esta formada en la superficie superior del anterior cuerpo principal 1 y la anterior parte de cilindro 8 esta prevista concentrica con el interior de la parte concava 1C. A lo largo de la periferia externa de la parte de cilindro 8, en el extremo en punta del saliente por encima del cuerpo principal 1, esta previsto un elemento de sellado 9 con forma anular.
La abertura del anterior recipiente de polvo 2 esta provista de una superficie periferica interior con forma cilmdrica de modo que, cuando la parte de cilindro 8 del anterior elemento de soporte 7 encaja en dicha superficie periferica interior, ambas pueden conectarse de manera desmontable manteniendose la estanqueidad al aire debido a la elasticidad del anterior elemento de sellado 9. Como uno de los metodos para conectar el recipiente de polvo en lugar de la parte de cilindro 8, se puede utilizar una conexion de tipo aguja de puncion hueca que se forma para que sea una puncion conectada al recipiente de polvo.
Ademas, se proporciona un medio anticafda 11 para evitar que el recipiente de polvo 2 se caiga del cuerpo principal 1, lo que se describira mas adelante en detalle.
Como se muestra en la figura 1, el anterior canal de gas a presion 3 esta provisto de un tubo 16 que conecta el conector 3A del lado de la anterior parte de agarre 1A y un orificio de entrada 15A de una valvula de conmutacion 15 prevista para conmutar el flujo dentro del canal de gas a presion 3.
Ademas, el anterior canal de gas a presion 3 esta provisto de un tubo 17 que conecta un primer orificio de salida 15B de la anterior valvula de conmutacion 15 y un orificio de entrada 7A previsto en el anterior elemento de soporte 7, asf como un tubo 18 que conecta un orificio de salida 7B previsto en el elemento de soporte 7 y el conector 3B previsto en el lado de la anterior parte de cilindro 1B.
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Entonces, como se muestra en la figura 2, el orificio de entrada 7A y el orificio de salida 7B previstos en el elemento de soporte 7 se comunican mediante un canal 21, y una parte estrangulada 21A esta formada para producir un efecto Venturi en el centro de dicho canal. Un canal de introduccion 22 se forma para crear una bifurcacion desde el canal 21 en el lado aguas arriba de dicha parte estrangulada 21A, que penetra a traves de la anterior parte de cilindro 8 para comunicarse con el interior del recipiente de polvo 2 a fin de suministrar el gas a presion P a dicho recipiente de polvo 2.
Tambien, con el fin de introducir de manera uniforme polvo que hay en el recipiente de polvo 2 en la anterior parte estrangulada 21A, se forma un canal de grna 23 en la anterior parte de cilindro 8 en forma de cono circular inverso que se estrecha hacia la parte inferior, y el extremo inferior de este canal de grna 23 y el centro de la anterior parte estrangulada 21A se comunican mediante un canal de comunicacion 24 que tiene un diametro pequeno.
Por tanto, el gas a presion P introducido en el orificio de entrada 7A se introduce tambien en el recipiente de polvo 2 a traves del canal de introduccion 22. En este momento, ya que las vibraciones son aplicadas por una unidad de vibracion al recipiente de polvo 2, el polvo que esta dentro del recipiente sale por el canal de grna 23 en un estado de fluidizacion y bloquea el canal de comunicacion 24 todo el tiempo.
Mientras tanto, el gas a presion P introducido en el anterior orificio de entrada 7A pasa a traves del canal 21 y de la parte estrangulada 21A para ser descargado por el orificio de salida 7B, y al hacerlo, la parte estrangulada 21A causa un efecto Venturi para generar gas a presion P1 a una presion mas baja que el gas a presion P (vease la figura 2). Esto hace que el polvo recogido en el canal de grna 23 en un estado de fluidizacion sea aspirado por el gas a presion P1 que pasa a traves de la parte estrangulada 21A atravesando el canal de comunicacion 24 y despues suministrado al canal 21 para ser pulverizado desde conector 3B despues de fluir a traves del tubo 18.
Por otra parte, como se muestra en la figura 1, se proporciona un rodillo de sujecion 26 en el extremo superior de la anterior parte de agarre 1A. El rodillo de sujecion 26 esta provisto de un elemento de eje 27 en su centro que sobresale de ambos lados, y parte de la periferia externa del rodillo de sujecion 26 sobresale de una hendidura 28 formada en la direccion hacia arriba y hacia abajo en el extremo superior de la parte de agarre 1A, mientras que cada extremo del elemento de eje 27 se hace para que se apoye contra las paredes interiores de la parte de agarre 1A de manera enrollable.
Mientras tanto, el tubo 16 esta dispuesto a lo largo de una placa de retencion 29 dispuesta en la direccion hacia arriba y hacia abajo dentro de la anterior parte de agarre 1A, y la placa de retencion 29 y las paredes interiores de la parte de agarre 1A se establecen para que se acerquen gradualmente entre sf a medida que se mueven hacia abajo.
Por tanto, el tubo 16 puede ser aplastado gradualmente entre la periferia externa del rodillo de sujecion 26 y la placa de retencion 29 haciendo rodar gradualmente el rodillo de sujecion 26 hacia abajo manteniendo el tubo 16 intercalado entre la periferia externa del rodillo de sujecion 26 y la placa de retencion 29, lo que hace posible, por la cantidad de aplastamiento, controlar el caudal del gas a presion P que pasa a traves del tubo 16 de modo que se puede ajustar la cantidad de gas a presion P pulverizado desde la boquilla.
A continuacion, como se muestra en la figura 2, en la parte inferior del anterior elemento de soporte 7, un rotor excentrico 31 con el centro de gravedad desviado del centro de rotacion que causa vibraciones esta soportado de manera pivotante en un modo giratorio.
El rotor excentrico 31 esta conformado con forma cilmdrica, y un espacio de contencion 32 con forma cilmdrica que contiene el rotor excentrico 31 esta formado en el anterior elemento de soporte 7. El rotor excentrico 31 esta soportado de manera pivotante por el elemento de soporte 7 en un modo giratorio, en un estado en el que esta contenido en el espacio de contencion 32 en una forma cilmdrica a fin de mantener su eje de rotacion horizontal, es decir, para hacer que el rotor excentrico 31 gire en un plano vertical.
Ocho orificios circulares 33 estan formados a lo largo de la periferia externa del anterior rotor excentrico 31 a intervalos iguales en la direccion circunferencial, y en la presente realizacion, tres orificios circulares adyacentes 33 entre los ocho orificios circulares 33 estan provistos cada uno de un peso 35 para hacer que el peso del rotor excentrico 31 este desequilibrado. Como algo normal, los numeros de los orificios circulares 33 y los pesos 35 se pueden aumentar o disminuir segun sea necesario.
En el exterior del anterior rotor excentrico 31, esta formada una multitud de aletas 36 que sobresalen en diagonal hacia el lado posterior en la direccion de rotacion en base a la rotacion en sentido antihorario del rotor excentrico 31, y las paredes interiores que tienen una forma cilmdrica que forma el anterior espacio de contencion 32, estan formadas para proporcionar una ligera holgura mas alla de la punta de cada aleta 36.
La forma y la direccion y asf sucesivamente del rotor no se limitan al ejemplo anterior, sino que se puede obtener el mismo efecto siempre y cuando el centro de gravedad del rotor este descentrado.
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Ademas, una salida de pulverizacion 41 que pulveriza el gas a presion P sobre las aletas 36 del rotor excentrico 31, esta formada en el anterior elemento de soporte 7 con el fin de hacer girar dicho rotor excentrico 31. La salida de pulverizacion 41 esta formada dentro del espacio de contencion 32 con una forma cilmdrica en una posicion que permite que el gas a presion P sea pulverizado en una direccion tangencial a lo largo de sus paredes internas, y el gas a presion P enviado al espacio de contencion 32 en una forma cilmdrica va a ser descargado por una salida de descarga 42 formada adyacente a dicha salida de pulverizacion 41 hacia el lado posterior en la direccion de rotacion del rotor excentrico 31.
Como se muestra en la figura 1, la anterior salida de pulverizacion 41 y el segundo orificio de salida 15C de la anterior valvula de conmutacion 15 estan conectados entre sf por un tubo 43 que constituye un canal adicional de gas a presion.
La anterior valvula de conmutacion 15, cuando una palanca 44 de la misma es girada a la posicion de cierre horizontal, bloquea la comunicacion entre el orificio de entrada 15A y los orificios de salida 15B y 15C para detener el suministro del gas a presion P al recipiente de polvo 2 y al rotor excentrico 31.
Mientras tanto, cuando la palanca 44 de la valvula de conmutacion 15 se gira hacia arriba verticalmente, a la posicion de pulverizacion, los anteriores orificios de entrada 15A y orificios de salida 15B y 15C se comunican para permitir que el gas a presion sea suministrado al recipiente de polvo 2 y al rotor excentrico 31.
El medio anticafda 11 mencionado anteriormente es para impedir que el recipiente de polvo 2 se caiga del cuerpo principal 1, aunque tambien sirve como medio de seguridad que impide que la palanca 44 de la anterior valvula de conmutacion 15 cambie entre la posicion de cierre horizontal y la posicion de pulverizacion vertical a menos que el recipiente de polvo 2 se fije de manera segura al cuerpo principal 1 para evitar que el mismo se caiga.
Es decir, el medio anticafda 11 esta provisto de un elemento deslizante 12 que puede deslizarse a lo largo de la direccion longitudinal de la parte de cilindro 1B exterior al mismo. A ambos lados de la parte de cilindro 1B, a lo largo de la direccion longitudinal, esta formada una ranura de acoplamiento 1D en la que se hace que el elemento deslizante 12 se deslice a lo largo de la direccion longitudinal de la parte de cilindro 1B acoplando cada saliente de acoplamiento 12a previsto a ambos lados del elemento deslizante 12 en la ranura de acoplamiento 1D en un modo deslizable.
En la superficie superior del anterior elemento deslizante 12, esta formada una hendidura 12B a lo largo de la direccion longitudinal de la parte de cilindro 1B en el lado izquierdo en las figuras 1 y 2, y cuando el elemento deslizante 12 se encuentra en la posicion de acoplamiento mostrada en las figuras, con el recipiente de polvo 2 fijado al cuerpo principal 1, los extremos de ambos lados de la hendidura 12B pueden acoplarse con una parte de pestana 2A formada a lo largo de la periferia externa frontal del recipiente de polvo 2 para impedir que el recipiente de polvo 2 se salga hacia arriba.
En este estado, como se muestra en la figura 1, el extremo derecho del elemento deslizante 12 se establece en una posicion ligeramente a la izquierda con respecto a la posicion vertical superior de la palanca 44 de la anterior valvula de conmutacion 15 para poder girar hacia arriba la palanca 44 verticalmente a la posicion de pulverizacion.
Mientras tanto, cuando el elemento deslizante 12 se mueve desde la anterior posicion de acoplamiento a la posicion de liberacion hacia la derecha, como se muestra en la figura 3, el acoplamiento entre los dos extremos de la hendidura 12B y la parte de pestana 2A se libera para permitir que el recipiente de polvo 2 sea retirado hacia arriba del cuerpo principal 1. Al mismo tiempo, el extremo derecho del anterior elemento deslizante 12 cubre ahora la palanca 44 de la anterior valvula de conmutacion 15 en una posicion de cierre horizontal, en cuyo estado, la palanca 44 no puede ser girada hacia arriba a una posicion de pulverizacion vertical.
De acuerdo con la configuracion descrita anteriormente, antes de utilizar el dispositivo de pulverizacion de polvo, la palanca 44 de la valvula de conmutacion 15 se gira primero a una posicion horizontal para que el gas a presion P no pueda ser suministrado al recipiente de polvo 2 o al rotor excentrico 31. A continuacion, el elemento deslizante 12 del medio anticafda 11 se mueve a la posicion de liberacion a la derecha (condiciones de la figura 3) para permitir que el recipiente de polvo 2 se fije al cuerpo principal 1, y al mismo tiempo, la anterior palanca 44 en la posicion de cierre horizontal queda cubierta por el extremo derecho del elemento deslizante 12 para evitar que dicha palanca 44 sea girada hacia arriba a la posicion de pulverizacion vertical.
A continuacion, un extremo del tubo flexible 4 se conecta al conector 3A en el lado de la parte de agarre 1A para permitir el suministro del gas a presion P desde la fuente de alimentacion de gas a presion 5 hasta el dispositivo de pulverizacion de polvo. Al mismo tiempo, el recipiente de polvo 2, que contiene en su interior polvo tal como agentes hemostaticos, se fija al cuerpo principal 1.
Despues de que el anterior recipiente de polvo 2 se fija al cuerpo principal 1, el anterior elemento deslizante 12 se mueve a la izquierda a la posicion de acoplamiento (condiciones de las figuras 1 y 2), por lo que ambos extremos de la hendidura 12B se acoplan con la parte de pestana 2A formada a lo largo de la periferia externa frontal del
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recipiente de polvo 2 para evitar que el recipiente de polvo 2 sea retirado hacia arriba del cuerpo principal 1. En este estado, la anterior palanca 44 puede ser girada a la posicion de pulverizacion vertical superior.
Una vez alcanzado este estado, la palanca 44 de la anterior valvula de conmutacion 15 es girada a la posicion de pulverizacion vertical superior, siendo el conector 3B o una boquilla, no mostrada, conectado a la misma y dirigido hacia la lesion del paciente. Esto permite comunicar el orificio de entrada 15A y el primer orificio de salida 15B de la valvula de conmutacion 15 para que el gas a presion P procedente de la fuente de alimentacion de gas a presion 5 pueda ser pulverizado fuera del anterior conector 3B a traves del tubo flexible 4, el conector 3A, el tubo 16, el orificio de entrada 15A y el primer orificio de salida 15B de la valvula de conmutacion 15, el tubo 17, el orificio de entrada 7A del elemento de soporte 7, el canal 21, la parte estrangulada 21A, el orificio de salida 7B y el tubo 18 del elemento de soporte 7. Al mismo tiempo, el polvo que se ha recogido en el canal de grna 23 en un estado de fluidizacion es aspirado por el efecto Venturi del gas a presion P1 que pasa a traves de la parte estrangulada 21A atravesando el canal de comunicacion 24 para ser suministrado al canal 21, y pasa a traves del tubo 18 para ser pulverizado desde el conector 3B.
Mientras tanto, ya que el orificio de entrada 15a y el segundo orificio de salida 15C de la valvula de conmutacion 15 tambien se comunican entre sf cuando la palanca 44 de la anterior valvula de conmutacion 15 es girada hacia arriba a la posicion vertical, el gas a presion P introducido desde la fuente de alimentacion de gas a presion 5 al orificio de entrada 15A es pulverizado en el espacio de contencion 32 desde la salida de pulverizacion 41 a traves del segundo orificio de salida 15C y el tubo 43.
Esto permite que el gas a presion P sea pulverizado sobre las aletas 36 del rotor excentrico 31 para hacer girar dicho rotor excentrico 31 en el sentido antihorario, y el gas a presion P que hizo girar el rotor excentrico 31 en el sentido antihorario es descargado por la salida de descarga 42.
Una vez que el rotor excentrico 31 ha girado, empiezan a producirse vibraciones debido a la rotacion causada por el centro de gravedad desviado del centro de rotacion de dicho rotor excentrico 31, y las vibraciones son aplicadas al recipiente de polvo 2 a traves del elemento de soporte 7 que soporta de manera pivotante dicho rotor excentrico 31. Cuando se hace vibrar el recipiente de polvo 2, el polvo que esta dentro de dicho recipiente de polvo 2 es fluidizado para que permanezca todo el tiempo en el canal de grna 23 en un estado de bloqueo del canal de comunicacion 24, y el polvo es aspirado de manera segura hacia el canal 21 por el efecto Venturi y suministrado al mismo para ser pulverizado sobre la lesion del paciente de una manera estable, independientemente de la cantidad de polvo que haya dentro del recipiente de polvo.
La figura 4 muestra una seccion transversal ampliada de partes principales de una segunda realizacion de la presente invencion, y en la presente realizacion, a diferencia de la primera realizacion, el rotor excentrico 31 es soportado de manera pivotante de manera giratoria por el elemento de soporte 7 con el fin de ser colocado de manera que su eje de rotacion sea vertical, es decir para girar sobre sf mismo dentro de un plano horizontal. Incluso en esta configuracion, es evidente que las vibraciones pueden ser aplicadas al cuerpo principal 1 y al recipiente de polvo 2 por la rotacion del rotor excentrico 31.
Ademas, en la primera realizacion, el orificio de entrada 7A y el orificio de salida 7B previstos en el elemento de soporte 7 se comunicaban directamente entre sf mediante el canal 21, pero en la presente realizacion, el orificio de entrada 7A y el orificio de salida 7B no se comunican directamente entre sf. Es decir, en la presente realizacion, un canal de entrada 51 comunicado con el orificio de entrada 7A se comunica con el recipiente de polvo 2, y un canal de salida 52 comunicado con el orificio de salida 7B tambien se comunica con el recipiente de polvo 2.
Por lo tanto, en la presente realizacion, la cantidad total del gas a presion P procedente del orificio de entrada 7A fluye en el recipiente de polvo 2 a traves del canal de entrada 51, y el gas a presion P que fluye en dicho recipiente de polvo 2 con el fin de agitar el polvo dentro del mismo, fluye al orificio de salida 7B a traves de todo el canal de salida 52 junto con el polvo.
Otras configuraciones se hacen de la misma manera que las de la primera realizacion, y las mismas partes o equivalentes a las de la primera realizacion se identifican con los mismos numeros que la primera realizacion.
La figura 5 muestra una seccion transversal ampliada que muestra partes principales de una tercera realizacion de la presente invencion. En la presente realizacion, al igual que en la primera realizacion anterior, el orificio de entrada 7A y el orificio de salida 7B previstos en el elemento de soporte 7 se comunican directamente entre sf por el canal 21, aunque se omite la parte estrangulada 21A prevista en el canal 21. El canal de introduccion 22 de la primera realizacion tambien se omite, y el polvo que esta dentro del recipiente de polvo 2 se deja caer por su propio peso en el canal 21 a traves del canal de grna 23 y el canal de comunicacion 24.
Otras configuraciones se hacen de la misma manera que las de la primera realizacion, y las mismas partes o equivalentes a las de la primera realizacion se identifican con los mismos numeros que la primera realizacion.
5
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Incluso en esta configuracion, se pueden aplicar vibraciones al cuerpo principal 1 y al recipiente de polvo 2 mediante la rotacion del rotor excentrico 31, por lo que el polvo que esta dentro del recipiente de polvo 2 se deja caer de manera conveniente en el canal 21 para permitir que el polvo se mezcle de manera mas uniforme con el gas a presion P en comparacion con los dispositivos convencionales que no tienen vibracion.
En las realizaciones anteriores, el medio de accionamiento por rotacion que hace girar el anterior rotor excentrico 31 se compone de un canal adicional de gas a presion (tubo 43, salida de pulverizacion 41) que hacer girar dicho rotor excentrico 31 mediante la pulverizacion del gas a presion P sobre sus aletas 36, aunque no se limita a tal medio, puede ser un accionador motorizado como algo normal.
Claves para los sfmbolos
1: cuerpo principal
1A: parte de agarre
1B: parte de cilindro:
2: recipiente de polvo
3: canal de gas a presion
5: fuente de alimentacion de gas a presion
7: elemento de soporte
15: valvula de conmutacion
21: canal
21A: parte estrangulada 22: canal de introduccion 23: canal de grna 24: canal de comunicacion 31: rotor excentrico 32: espacio de contencion 41: salida de pulverizacion 42: salida de descarga
Claims (5)
- 510152025303540REIVINDICACIONES1. Dispositivo de pulverizacion de polvo que incluye un cuerpo principal (1) del mismo, un recipiente de polvo (2) fijado al cuerpo principal que contiene polvo tal como agentes terapeuticos, un canal de gas a presion (3) dispuesto en el cuerpo principal al que se le suministra el polvo del interior del recipiente de polvo (2), y una fuente de alimentacion de gas a presion (5) que suministra gas a presion al canal de gas a presion (3), siendo suministrado el polvo que esta dentro del recipiente de polvo (2) al gas a presion suministrado al canal de gas a presion (3) desde la fuente de alimentacion de gas a presion (5) para ser pulverizado junto con el gas a presion, yun rotor excentrico (31) previsto en el cuerpo principal (1) de manera giratoria que tiene un centro de gravedad desviado de un centro de rotacion, y un medio de accionamiento por rotacion previsto para hacer girar el rotor excentrico (31) para aplicar vibraciones al cuerpo principal (1) y al recipiente de polvo mediante una rotacion del rotor excentrico cuando el polvo se pulveriza junto con el gas a presion, estando el dispositivo caracterizado por que:un elemento de soporte (7) esta fijado al cuerpo principal (1), el elemento de soporte (7) esta fijado al recipiente de polvo (2), el elemento de soporte (7) esta formado ademas con un orificio de entrada (7A) y un orificio de salida (7B) que constituyen el canal de gas a presion, comunicandose entre sf el orificio de entrada (7A) y el orificio de salida (7B) mediante un canal, y un canal de comunicacion (24) que se comunica con el recipiente de polvo (2) esta formado en el canal para permitir que el polvo que esta dentro del recipiente de polvo (2) sea suministrado desde el canal de comunicacion (24) al canal que establece comunicacion entre el orificio de entrada (7A) y el orificio de salida (7B), en el queuna parte estrangulada (21a) con un efecto Venturi esta formada en el canal que comunica entre el orificio de entrada (7A) y el orificio de salida (7B), comunicandose el canal de comunicacion con la parte estrangulada (21a).
- 2. Dispositivo de pulverizacion de polvo de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que un canal de introduccion (22) forma una bifurcacion desde el canal sobre un lado aguas arriba de la parte estrangulada (21a) para comunicarse con una parte interior del recipiente de polvo (2) a fin de introducir una parte del gas a presion en el recipiente de polvo (2).
- 3. Dispositivo de pulverizacion de polvo de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que el elemento de soporte (7) esta fijado al cuerpo principal (1), el elemento de soporte (7) esta fijado al recipiente de polvo (2), el elemento de soporte (7) esta formado ademas con un orificio de entrada (7A) y un orificio de salida (7B) que constituyen el canal de gas a presion (3), comunicandose el orificio de entrada (7A) y el orificio de salida (7B) con el interior del recipiente de polvo (2) a traves de un canal de entrada (51) y un canal de salida (52), respectivamente, y en el que el gas a presion procedente del orificio de entrada (7A) suministrado al recipiente de polvo (2) a traves del canal de entrada fluye hacia el orificio de salida (7B) a traves del canal de salida junto con el polvo.
- 4. Dispositivo de pulverizacion de polvo de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que se forman aletas (36) a lo largo de una periferia externa del rotor excentrico (31), y en el que el medio de accionamiento por rotacion incluye un canal de gas a presion adicional que hace girar el rotor excentrico (31) al pulverizar el gas a presion sobre las aletas (36) del rotor excentrico.
- 5. Dispositivo de pulverizacion de polvo de acuerdo con la reivindicacion 4, en el que una valvula de conmutacion (15) esta dispuesta en el cuerpo principal (1), y en el que el canal de gas a presion al que se le suministra el polvo del recipiente de polvo (2) y el canal de gas a presion adicional que hace girar el rotor excentrico (31) se comunican con la fuente de alimentacion de gas a presion a traves de la valvula de conmutacion.
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