ES2591153T3 - Máquina mejorada para producir y dispensar helados, granita o bebidas heladas - Google Patents

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ES2591153T3 ES11195487.1T ES11195487T ES2591153T3 ES 2591153 T3 ES2591153 T3 ES 2591153T3 ES 11195487 T ES11195487 T ES 11195487T ES 2591153 T3 ES2591153 T3 ES 2591153T3
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Abstract

Máquina para producir y dispensar productos tales como helado, bebidas heladas o granita, que comprende un depósito (12) de contención de producto que está provisto de un grifo (15) para dispensar el producto y dentro del cual sobresale desde una pared posterior (23) un cilindro (16) que presenta un eje sustancialmente horizontal y que forma el evaporador de un circuito de refrigeración de la máquina para enfriar el producto en el depósito, un elemento mezclador (18) para agitar el producto presente alrededor del cilindro de manera que gira coaxialmente con el eje del cilindro por medio de una unidad motriz (19), que está dispuesta en el exterior del depósito y que hace girar el elemento mezclador por medio de un árbol de transmisión (20) con un eje (17) que pasa a lo largo del eje del cilindro y que está conectado al elemento mezclador (18) en un extremo del cilindro que está opuesto a dicha pared posterior (23), caracterizada por que la unidad motriz (19) comprende una etapa (27) de reducción final dispuesta de manera coaxial con dicho árbol de transmisión (20) y un motor eléctrico (26) que sobresale lateralmente con su eje (32) sustancialmente transversal al eje del árbol de transmisión (20), estando la etapa (27) de reducción final y el motor (26) interconectados por medio de una etapa (33) de transmisión angular, y por que la unidad motriz (19) está por lo menos parcialmente alojada dentro del cilindro (16) a través de dicha pared posterior (23).

Description

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DESCRIPCION
Maquina mejorada para producir y dispensar helados, granita o bebidas heladas.
La presente invencion se refiere a una maquina para producir y dispensar productos tales como helados, granita (bebida parecida a un sorbete ligero) o bebidas heladas, del tipo que comprende un deposito para el producto, que contiene un cilindro de evaporacion de enfriamiento alrededor del cual gira un elemento mezclador accionado por motor.
Normalmente, en maquinas de la tecnica anterior el elemento mezclador es accionado por un arbol que pasa a traves de la pared posterior del deposito de manera axial con respecto al cilindro de evaporacion para alcanzar una unidad motriz o un motorreductor que esta dispuesto en la parte posterior de la maquina, detras del deposito de producto. Normalmente, el motor del motorreductor tiene un eje que es paralelo al eje del cilindro. La parte posterior de la maquina es, por lo tanto, muy profunda ya que debe contener el motorreductor.
En un intento de reducir las dimensiones totales, en la tecnica anterior se han propuesto unas maquinas en las que el motorreductor presenta un tren de engranajes dispuesto para extenderse sustancialmente de manera vertical (concretamente en una direccion transversal al eje de rotacion del elemento mezclador y del motor), por ejemplo, con un tren de engranajes que desplaza el eje del motor hacia abajo con respecto al eje del mezclador. En algunas soluciones conocidas, el eje es desplazado de tal manera que el motor puede ser alojado debajo del deposito. Sin embargo, debido a esto, el motor ocupa el espacio en la parte inferior de la maquina en la que tambien esta alojado el circuito de refrigeracion de la maquina. Esto resulta en la necesidad de una base de mayores dimensiones y representa una limitacion para la disposicion de las partes del circuito de refrigeracion.
Otra desventaja es que el tren de engranajes usado es per se voluminoso y, a menudo, ruidoso.
La patente US n° 4736593 divulga una maquina de bebida helada con un conjunto motor que presenta una transmision angular y adjuntado a la parte trasera del cilindro refrigerado.
El objetivo principal de la presente invencion es proporcionar una maquina del tipo mencionado anteriormente, pero con una reduccion en el volumen ocupado por la unidad motriz. Otro objetivo adicional es proporcionar una maquina que presente un nivel de ruido inferior. Otro objetivo adicional es obtener una maquina con una unidad motriz que sea una unidad compacta que se pueda desmontar y reemplazar facilmente.
En vista del objetivo principal, la idea a la cual se ha llegado segun la invencion es proporcionar una maquina para producir y dispensar productos tales como helado, bebidas heladas o granita, como se reivindica en la reivindicacion 1.
Para ilustrar mas claramente los principios innovadores de la presente invencion y sus ventajas en comparacion con la tecnica anterior, a continuacion se describira un ejemplo de forma de realizacion que aplica estos principios, con la ayuda de los dibujos adjuntos, en los que:
- la Figura 1 muestra una vista esquematica en alzado lateral parcialmente en seccion transversal parcial de una maquina segun la invencion;
- la Figura 2 muestra una vista parcial y en perspectiva de una parte trasera de la maquina segun la Figura 1;
- las Figuras 3, 4 y 5 muestran, respectivamente, una vista en perspectiva, una vista lateral y una vista con partes eliminadas de una unidad motorreductora de la maquina segun la Figura 1.
Con referencia a las figuras, estas muestran una maquina, designada generalmente por el numero de referencia 10, para producir y dispensar helados, bebidas heladas, granita y similares.
La maquina 10 comprende una base 11 sobre la cual esta montado un deposito 12, estando dicho deposito 12 normalmente realizado en plastico transparente y provisto de una abertura superior 13 que esta ventajosamente cerrada por una tapa 14 ajustada con una llave y que presenta un grifo 15 frontal para dispensar de manera controlada el producto.
El deposito 12 presenta en su interior un evaporador 16 de un circuito de refrigeracion (del tipo conocido y por lo tanto no se describe o se muestra en detalle), cuyas otras partes estan ventajosamente contenidas en la base 11. El evaporador tiene la forma de un cilindro hueco con un eje 17 sustancialmente horizontal y sobresale hacia el deposito desde una pared extrema 23.
Dentro del deposito esta dispuesto un elemento mezclador 18 que tiene la forma de una helice cilfndrica que rodea el cilindro de evaporacion 16 y que gira coaxialmente con el mismo por medio de una unidad motriz 19 situada fuera del deposito y conectado al elemento mezclador 18 por medio de un arbol 20 que pasa a traves del cilindro a lo largo
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del eje 17 y entra en el deposito, por medio de unas juntas 21, en el extremo frontal libre del cilindro 16. Ventajosamente, el elemento mezclador se apoya con su extremo contra un asiento 22 formado en la pared interior del deposito en la parte frontal del extremo libre del cilindro. El elemento mezclador es del tipo conocido per se para, de manera simultanea, mezclar el producto, ayudar a la formacion y dispensacion del mismo y evitar la formacion de incrustaciones en la pared exterior del cilindro de enfriamiento.
De nuevo ventajosamente, el deposito esta conectado a la pared extrema 23 de manera extrafble por medio de juntas 24 de manera que la pared extrema 23 (que sobresale verticalmente desde la base 11) tambien forma una pared de cierre posterior fija del deposito. Un espacio cerrado 25 es formado detras de la pared extrema 23 para partes de maquina, tales como placas de control electronico, etc.
El cilindro de evaporacion 16 es estanco al producto dentro del deposito por medio de una junta 28, situada a lo largo de la conexion entre el cilindro y la pared extrema 23, y las juntas 21 frontales. Esto tambien garantiza que las diferentes piezas de la maquina puedan desmontarse, como puede facilmente imaginarse por un experto en la materia.
Como se puede ver tambien de manera clara en la Figura 2, la unidad motriz 19 comprende una etapa 27 de reduccion final, que es coaxial con dicho arbol de transmision 20 y con el que, entonces, presenta un eje comun 17, y un motor electrico 26 que sobresale lateralmente con un eje 32 sustancialmente transversal al eje del arbol de transmision, estando dicha etapa de reduccion final y motor interconectados por una etapa 33 de transmision angular. En particular, los dos ejes 17 y 32 estan ventajosamente dispuestos inclinados y, por eso, no estan en el mismo plano. Ventajosamente, el motor electrico 26 esta dispuesto con su eje sustancialmente paralelo a dicha pared posterior y esta dirigido preferentemente con su parte posterior hacia arriba.
La etapa de reduccion final 27 esta disenada ventajosamente con una entrada 34 y una salida 35 que son coaxiales con el eje 17 y por medio de un reductor epicicloidal 27 (del tipo conocido per se y, por lo tanto, sin ilustracion en detalle). La etapa 33 de transmision angular es ventajosamente un reductor de velocidad angular. Esto optimiza las dimensiones del sistema, resultando en una reduccion del numero de revoluciones de manera que se puede formar un reductor epicicloidal con un numero pequeno de etapas (por ejemplo una o, ventajosamente, dos etapas). Se ha descubierto que esto reduce los costes y los ruidos de la unidad motriz.
Como se muestra de manera esquematica en lfneas de trazo en la Figura 3, la etapa 33 de transmision angular comprende ventajosamente un tornillo sin fin 36 de entrada que esta conectado coaxialmente con el arbol del motor y se acopla a una corona de engranaje 37 de salida conectada a la entrada 34 del reductor 27. Sin embargo, tambien puede utilizarse un par de engranajes conicos. Como se puede ver en la vista en corte de la Figura 5, se ha encontrado particularmente ventajoso formar el accionamiento angular por medio de partes que comprenden dientes helicoidales o inclinados para garantizar una mayor eficiencia y un nivel de ruido menor.
El motor electrico puede ser del tipo sin escobillas para una ratio tamano/potencia mas ventajosa y mejor control electrico de la velocidad durante la preparacion de los diferentes productos y fases de dispensacion.
Ventajosamente, la unidad motriz 19 puede estar por lo menos parcialmente alojada dentro del cilindro de evaporacion 16 por medio de dicha pared posterior 23.
En particular, la pared interior del cilindro 16 esta preferentemente revestida con una capa 30 de material termoaislante que presenta, formado allf mismo, un asiento 31 para el extremo de salida de la unidad motriz y para recibir el arbol de transmision 20 coaxial.
Ventajosamente, el extremo frontal de la etapa 27 final puede estar alojado dentro del cilindro para reducir la cantidad por la cual la unidad motriz sobresale en la parte posterior.
Esto permite una mayor reduccion del nivel de ruido percibido exteriormente. Ventajosamente, dentro del cilindro y en una posicion debajo del eje 17 y de la unidad motriz 19, esta dispuesta una bandeja 29 (extrafble hacia la parte posterior de la maquina como se muestra en lfneas de trazos) para recoger el lfquido que se puede formar, por ejemplo, debido a la condensacion o fuga dentro del cilindro.
Preferentemente la unidad motriz es fijada de manera que sobresale desde la pared 23. Como se puede ver mas claramente en la Figura 2 y en las Figuras 3 y 4, en el extremo frontal de la etapa 27 final hay un elemento en forma de taza (preferentemente realizado en plastico) que recibe y esta fijado al extremo frontal de la unidad motriz y el cual presenta unas bridas 39 para fijar la unidad motriz a la pared.
Mediante un conector facetado en la salida 35 de la unidad motriz, disenado para acoplarse con un asiento correspondiente en la parte posterior del arbol de transmision 20, es posible realizar un montaje y desmontaje facil de toda la unidad motriz simplemente apretando/aflojando los tornillos que fijan las bridas 39.
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Ventajosamente, el motor presenta una parte posterior que es dirigida hacia arriba y que esta provista de un ventilador 40 que gira para soplar por lo menos parcialmente hacia un transportador de aire 41 que transporta el aire hacia la parte superior del deposito para emitir un flujo de aire en la pared de salida del deposito. Este flujo reduce la condensacion en las paredes exteriores del deposito, mejorando la visibilidad y apariencia del producto.
En este punto, esta claro como se han conseguido los objetivos predefinidos. Mediante el uso de una unidad motriz en angulo como se ha descrito, las dimensiones totales se reducen, el rendimiento se mejora y la estructura mecanica se simplifica. La unidad motriz es sustancialmente una unidad compacta de una sola pieza que se puede desmontar y reemplazar facilmente cuando es necesario. Ademas, se puede reducir la dimension posterior de la maquina detras del deposito mediante el uso del espacio dentro del cilindro de evaporacion para contener por lo menos parte de la unidad motriz. El espacio que queda libre en la parte posterior puede ser utilizado tanto para alojar otras partes de la maquina como para proporcionar una maquina que presente una menor profundidad de la parte de detras del deposito. Esto permite optimizar las dimensiones totales de la maquina con respecto a la capacidad del deposito.
Ademas, la base permanece totalmente disponible para las otras partes de la maquina y, en particular, la unidad de refrigeracion. Comparado con las otras soluciones, el nivel de ruido del reductor de velocidad es reducido a pesar de que se puede conseguir una ratio de alta reduccion. En particular, mediante el uso de un reductor epicicloidal y una transmision de reduccion angular, es posible limitar el coste y reducir la ruidosidad tfpica de los reductores epicicloidales, decreciendo el numero de etapas epicicloidales requeridas. Debido a la estructura segun la invencion, la reduccion total en el numero de revoluciones puede facilmente ser aun mayor de 1:100, por ejemplo, en la region de 1:150, presentando cada una de las dos etapas epicicloides una ratio de reduccion de 1:5 y una transmision angular con una ratio de reduccion de 1:6. Por consiguiente, el motor puede tener unas dimensiones menores.
Evidentemente, la descripcion anterior de una forma de realizacion que aplica los procedimientos innovadores de la presente invencion es proporcionada a modo de ejemplo de estos principios innovadores y, por lo tanto, no se debe contemplar como que limita el alcance de los derechos que se reivindican en la presente memoria. Por ejemplo, la forma y proporciones exactas de las diferentes partes de la maquina pueden variar dependiendo de los requisitos tecnicos especfficos y esteticos.

Claims (9)

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    REIVINDICACIONES
    1. Maquina para producir y dispensar productos tales como helado, bebidas heladas o granita, que comprende un deposito (12) de contencion de producto que esta provisto de un grifo (15) para dispensar el producto y dentro del cual sobresale desde una pared posterior (23) un cilindro (16) que presenta un eje sustancialmente horizontal y que forma el evaporador de un circuito de refrigeracion de la maquina para enfriar el producto en el deposito, un elemento mezclador (18) para agitar el producto presente alrededor del cilindro de manera que gira coaxialmente con el eje del cilindro por medio de una unidad motriz (19), que esta dispuesta en el exterior del deposito y que hace girar el elemento mezclador por medio de un arbol de transmision (20) con un eje (17) que pasa a lo largo del eje del cilindro y que esta conectado al elemento mezclador (18) en un extremo del cilindro que esta opuesto a dicha pared posterior (23), caracterizada por que la unidad motriz (19) comprende una etapa (27) de reduccion final dispuesta de manera coaxial con dicho arbol de transmision (20) y un motor electrico (26) que sobresale lateralmente con su eje (32) sustancialmente transversal al eje del arbol de transmision (20), estando la etapa (27) de reduccion final y el motor (26) interconectados por medio de una etapa (33) de transmision angular, y por que la unidad motriz (19) esta por lo menos parcialmente alojada dentro del cilindro (16) a traves de dicha pared posterior (23).
  2. 2. Maquina segun la reivindicacion 1, caracterizada por que el motor electrico (26) esta dispuesto con su eje sustancialmente paralelo a dicha pared posterior.
  3. 3. Maquina segun la reivindicacion 1, caracterizada por que la pared interior del cilindro (16) esta revestida con una capa (30) de material termoaislante, en la que esta formado un asiento (31) para un extremo de salida de la unidad motriz y para recibir el arbol de transmision (20) coaxial.
  4. 4. Maquina segun la reivindicacion 1, caracterizada por que la etapa (33) de transmision angular comprende un tornillo sin fin (36) de entrada que se acopla a una corona de engranaje (37) de salida.
  5. 5. Maquina segun la reivindicacion 1, caracterizada por que la etapa de reduccion final comprende un reductor epicicloidal.
  6. 6. Maquina segun la reivindicacion 5, caracterizada por que el reductor epicicloidal es un reductor epicicloidal de dos etapas.
  7. 7. Maquina segun la reivindicacion 1, caracterizada por que la etapa (33) de transmision angular es un reductor de velocidad angular.
  8. 8. Maquina segun la reivindicacion 1, caracterizada por que la unidad motriz (19) comprende unas bridas (39) que sobresalen lateralmente desde la etapa de reduccion final para fijarla a la maquina.
  9. 9. Maquina segun la reivindicacion 1, caracterizada por que el motor tiene una parte posterior que es dirigida hacia arriba y que esta provista de un ventilador (40) giratorio que sopla por lo menos parcialmente al interior de un transportador de aire (41) que emite un flujo de aire sobre la pared exterior del deposito.
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