ES2610706T3 - Sistema de interrupción de tornillo de transporte - Google Patents

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ES2610706T3 ES13705610.7T ES13705610T ES2610706T3 ES 2610706 T3 ES2610706 T3 ES 2610706T3 ES 13705610 T ES13705610 T ES 13705610T ES 2610706 T3 ES2610706 T3 ES 2610706T3
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Abstract

Sistema para envasar recipientes dentro de un soporte de recipientes flexible (10), comprendiendo: una cadena generalmente continua de soportes de recipientes (10) dispuestos con conexiones debilitadas divisibles (80) entre soportes de recipientes individuales adyacentes (10); una máquina de aplicación (10) para aplicar los soportes de recipientes (10) a recipientes individuales; y un dispositivo de interrupción (150) dispuesto aguas abajo de la máquina de aplicación (100); caracterizado por que el dispositivo de interrupción (150) comprende un tornillo de transporte (155) para acelerar o desacelerar selectivamente los recipientes a fin de separar la cadena generalmente continua en soportes de recipientes individuales (10).

Description

DESCRIPCION
Sistema de interrupcion de tornillo de transporte Antecedentes de la invencion Campo de la invencion
5 La presente invencion se refiere a un dispositivo de separacion de envases que separa envases consecutivos acelerando el envase delantero alejandolo del trasero, haciendo que las conexiones debilitadas se separen y se rompan.
Descripcion de la tecnica anterior
Los soportes de recipientes se utilizan para unificar una pluralidad de recipientes. Los recipientes tfpicos son 10 botellas, latas y otros recipientes que tienen una pared lateral y un cuello, canto o nervio en relieve alrededor de una parte superior del recipiente. Los soportes de recipientes tfpicamente conectan dos o mas recipientes en un envase unificado y resistente de recipientes. Los soportes de recipientes son generalmente conjuntos planos de anillos, a veces denominados "soportes de seis envases", y pueden estar formados de un material laminar termoplastico.
El material laminar termoplastico es tfpicamente extrudido y luego perforado de manera que se forma un gran 15 numero de soportes de recipientes de extremo a extremo, dando como resultado cadenas o tiras alargadas continuas de soportes de recipientes. A menos que se especifique lo contrario, los soportes de recipientes usados en esta memoria descriptiva se definen como la cadena alargada continua de soportes de recipientes antes de su aplicacion sobre recipientes y posterior division en soportes de recipientes individuales. Normalmente se forman conexiones debilitadas en las tiras continuas de soportes de recipientes entre cada soporte de recipientes 20 adyacente.
Las iteraciones anteriores de maquinaria de Hi-Cone utilizaban cuchillas afiladas accionadas en el flujo de recipientes o una cuchilla sin filo montada en un angulo para separar envases. Ambas opciones demostraron ser poco practicas para recipientes grandes y / o recipientes de plastico. Las cuchillas afiladas han sido descartadas debido al riesgo de cortar la pared lateral del recipiente y causar fugas, y la cuchilla angulada se volvio 25 geometricamente imposible para recipientes grandes debido a las profundidades de aplicacion requeridas.
La presente invencion incluye un sistema en el que envases adyacentes son separados en lugar de cortar o romper las conexiones debilitadas entre tales envases. Para conseguir esto, se utiliza preferiblemente un conjunto de tornillos de transporte para acelerar un envase delantero alejandolo de un envase trasero para crear suficiente tension en la banda de soporte para separar las perforaciones u otra conexion debilitada y, por consiguiente, los 30 envases. Este metodo junto con la perforacion "plegable en abanico" creara un separador de envases fiable sin ninguno de los problemas antes mencionados.
Breve descripcion de los dibujos
Las anteriores y otras caractensticas y objetos de esta invencion se comprenderan mejor a partir de la siguiente descripcion detallada tomada en combinacion con los dibujos, en los que:
35 La figura 1 es una vista en alzado lateral de una cadena de soportes de recipientes de acuerdo con una realizacion preferida de esta invencion;
La figura 2 es una vista en perspectiva lateral de un sistema de envasado de acuerdo con una realizacion preferida de la invencion;
La figura 3 es una vista en perspectiva lateral de un sistema de interrupcion de tornillo de transporte del sistema de 40 envasado mostrado en la figura 2;
La figura 4 es una vista lateral de un tornillo de transporte de acuerdo con una realizacion preferida de esta invencion; y
La figura 5 es una vista superior de un par de tornillos de transporte que separan soportes de recipientes de acuerdo con una realizacion preferida de esta invencion.
45 Descripcion de realizaciones preferidas
La figura 1 muestra un soporte de recipientes 10 tal como se utiliza el termino en la invencion reivindicada. Los soportes de recipientes 10 estan dispuestos preferiblemente en una cadena o tira alargada generalmente continua o
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que tiene conexiones debilitadas divisibles 80 entre soportes de recipientes individuales adyacentes. De acuerdo con una realizacion preferida de esta invencion, los soportes de recipientes 10 comprenden una sola capa de material.
Tal como se muestra en la figura 1, las conexiones debilitadas 80 pueden comprender perforaciones 60, aberturas 70 y / o una combinacion de las mismas. De manera deseable, las conexiones debilitadas 80 se pueden separar mediante la fuerza de los tornillos de transporte descritos en este documento, aunque no mediante la fuerza de la aplicacion del soporte de recipientes 10 a recipientes, como se describe a continuacion.
De acuerdo con una realizacion preferida de esta invencion, tal como se muestra en la figura 1, los soportes de recipientes 10 incluyen una pluralidad de aberturas de recepcion de recipiente 25 para acoplar una pluralidad de recipientes a fin de formar un multienvase. Los soportes de recipientes 10 incluyen preferiblemente una banda flexible que forma una pluralidad de aberturas de recepcion de recipiente 25 dispuestas en filas longitudinales y columnas transversales. Tal como se muestra en la figura 1, dos filas longitudinales de tres columnas transversales forman una solo soporte de recipientes 10 dentro de una cadena de soportes de recipientes generalmente continua 10.
La figura 2 muestra un sistema de envasado que incluye una maquina de aplicacion 100 y un dispositivo de interrupcion 150 para envasar multiples recipientes en un soporte de acuerdo con una realizacion preferida de esta invencion. Una cadena continua de soportes 10 se mueve a traves de una maquina 100, en concreto a traves un tambor de mordaza 140, donde es aplicada a recipientes y luego separada en envases individuales unificados con el dispositivo de interrupcion 150.
Los soportes 10 se desplazan preferiblemente a traves de la maquina 100 desde una desbobinadora que dispersa una cadena continua de soportes de productos desde cualquiera de bobinas o cajas grandes de soportes de productos y finalmente a envases donde cada soporte es separado en un envase unificado, conteniendo cada envase una pluralidad de recipientes uniformes. Una configuracion tfpica para un envase es un "envase de seis recipientes" que contiene dos filas longitudinales de recipientes en tres columnas transversales. Otros envases deseados, tales como envases de cuatro recipientes, envases de ocho recipientes y envases de doce recipientes pueden ser unificados usando la maquina 100 de acuerdo con esta invencion, y tales tamanos adicionales de envases estan limitados solamente por el mercado de consumo para tales tamanos adicionales.
De acuerdo con una realizacion preferida de esta invencion, el sistema objeto se utiliza en relacion a una cadena generalmente continua de soportes de recipientes plegados en abanico, tales como los descritos en la solicitud de patente US 2011 259767. Cada soporte de recipientes en la cadena generalmente continua esta separado preferiblemente de soportes de recipientes adyacentes por una o mas aberturas 70 y / o perforaciones 60. El dispositivo de interrupcion 150 descrito en este documento hace posible la separacion de tales soportes de recipientes adyacentes sin el uso de ayudas mecanicas adicionales, tales como cuchillos.
Un transportador de alimentacion hacia dentro 120 se puede extender generalmente a traves de la maquina de aplicacion 100 para proporcionar un suministro generalmente continuo de recipientes a la maquina de aplicacion 100 y en concreto al tambor de mordaza 140. El transportador de alimentacion hacia dentro 120 se coloca preferiblemente para transportar recipientes longitudinalmente a una plataforma de la maquina de aplicacion 100, preferiblemente en dos filas longitudinales.
De acuerdo con una realizacion preferida de esta invencion, la maquina de aplicacion 100 para envasar multiples recipientes incluye mover un suministro generalmente continuo de soportes de recipientes 10 a traves de la maquina 100 y sobre el tambor de mordazas 140. El tambor de mordazas 140 alarga aberturas de recepcion de recipientes individuales 25 para que se acoplen recipientes a fin de crear multienvases unificados de recipientes. Sin embargo, inmediatamente despues de tal acoplamiento, cada envase sucesivo se fija al envase anterior a lo largo de una conexion debilitada 80 descrita anteriormente y continua a lo largo de un transportador de alimentacion de salida 170. Despues de la aplicacion a recipientes, la cadena continua de soportes de recipientes 10 aplicada a recipientes se divide en soportes individuales y por ello en multienvases individuales utilizando el dispositivo de interrupcion 150 que da lugar a envases unificados individualmente de un tamano deseado que son luego dispersados a una envasadora de cajas (no mostrada), por ejemplo, mediante el uso de un volteador / desviador.
El dispositivo de interrupcion 150, tal como se muestra en la figura 3, comprende de preferencia dos conjuntos de tornillos de transporte 155, estando cada conjunto situado preferiblemente a cada lado del transportador de alimentacion de salida 170. Los tornillos de transporte 155 se acoplan preferiblemente con cada multienvase delantero de los multienvases adyacentes existentes procedentes del tambor de mordazas 140. A continuacion, a medida que el multienvase trasero entra en el tornillo de transporte 155, el multienvase delantero es acelerado alejandose del multienvase trasero a traves de los tornillos de transporte 155 creando asf una fuerza de rotura para separar las conexiones debilitadas 80 entre cada soporte de recipientes adyacentes 10. Del mismo modo, el multienvase trasero puede frenarse alejandose del multienvase trasero para modificar la fuerza de rotura necesaria para separar los soportes de recipientes adyacentes 10. Los tornillos de transporte 155 mostrados en la figura 3 son representativos y, como tales, se muestran esquematicamente como cilindros, sin embargo, los tornillos de
transporte 155, tal como se contemplan en la presente invencion, incluiran una rosca para permitir el movimiento deseado de multienvases a traves de los tornillos de transporte 155.
Un diseno espedfico contemplado de tornillos de transporte 155 se muestra en la figura 4 y la figura 5. Los tornillos de transporte 155 se forman preferiblemente de un material duradero resistente a la corrosion, tal como plastico y, 5 mas espedficamente, tal como polietileno de peso molecular ultra elevado (UHMW) o uretano. Tal como se muestra
en la figura 4, los tornillos de transporte 155 preferentemente incluyen ademas una rosca de torsion generalmente gruesa que cambia de forma a medida que se extiende a traves del tornillo de transporte 155. En concreto, de acuerdo con una realizacion preferida de esta invencion, los tornillos de transporte 155 incluyen una rosca que comienza relativamente fina para mantener un movimiento lento del multienvase y luego pasa a una rosca mas 10 gruesa para acelerar el movimiento del multienvase hacia una zona central del tornillo de transporte 155 y luego pasa de nuevo a una rosca mas fina para desacelerar el multienvase a medida que sale del dispositivo de interrupcion 150.
De acuerdo con una realizacion preferida de esta invencion, los tornillos de transporte 155 se pueden dimensionar y ajustar para crear un espacio entre cada multienvase adyacente despues de la separacion, tal como se muestra en 15 la figura 5. Ademas, uno o ambos transportadores de alimentacion de entrada 120 y el transportador de alimentacion de salida 170 pueden ser sobreaccionados para permitir un desplazamiento mas rapido del multienvase mientras no esta acoplado con los tornillos de transporte 155. La velocidad de cada uno de los transportadores y los tornillos de transporte puede ser servoaccionada y ajustada a una velocidad deseada, por ejemplo una velocidad de un dispositivo orientador colocado en un lado aguas arriba de la maquina de aplicacion 100.
20 Aunque en la memoria descriptiva anterior esta invencion se ha descrito en relacion a ciertas realizaciones preferidas de la misma, y se han expuesto muchos detalles con fines ilustrativos, sera evidente para los expertos en la tecnica que el aparato admite otras realizaciones y que algunos de los detalles descritos en la presente memoria se pueden cambiar sustancialmente sin apartarse de los principios basicos de la invencion.

Claims (13)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    REIVINDICACIONES
    1. Sistema para envasar recipientes dentro de un soporte de recipientes flexible (10), comprendiendo:
    una cadena generalmente continua de soportes de recipientes (10) dispuestos con conexiones debilitadas divisibles (80) entre soportes de recipientes individuales adyacentes (10);
    una maquina de aplicacion (10) para aplicar los soportes de recipientes (10) a recipientes individuales; y un dispositivo de interrupcion (150) dispuesto aguas abajo de la maquina de aplicacion (100);
    caracterizado por que el dispositivo de interrupcion (150) comprende un tornillo de transporte (155) para acelerar o desacelerar selectivamente los recipientes a fin de separar la cadena generalmente continua en soportes de recipientes individuales (10).
  2. 2. Sistema segun la reivindicacion 1, en el que el tornillo de transporte (155) incluye una rosca relativamente gruesa que se acopla con los recipientes.
  3. 3. Sistema segun la reivindicacion 2, en el que el tornillo de transporte (155) incluye una rosca que comienza con una forma relativamente fina para mantener un movimiento lento de los recipientes y luego pasa a una rosca mas gruesa para acelerar el movimiento de los recipientes hacia una zona central del tornillo de transporte (155) y luego pasa de nuevo a una rosca mas fina.
  4. 4. Sistema segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el dispositivo de interrupcion (150) comprende un par adyacente de dichos tornillos de transporte (155).
  5. 5. Sistema segun la reivindicacion 4, en el que el par de tornillos de transporte (155) son paralelos.
  6. 6. Sistema segun la reivindicacion 5, en el que un soporte de recipientes individual (10) que tiene una pluralidad de recipientes en el mismo, se coloca en el interior de una rosca de cada uno de los tornillos de transporte (155).
  7. 7. Sistema segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende ademas un transportador de salida (170), en el que el transportador de salida (170) puede funcionar a diferentes velocidades.
  8. 8. Sistema segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la maquina de aplicacion (100) comprende un tambor de mordaza (140) para mover de manera giratoria y estirar la cadena generalmente continua de soportes de recipientes (10).
  9. 9. Dispositivo de interrupcion (150) para separar soportes de recipientes adyacentes de una cadena generalmente continua de soportes de recipientes (10) aplicados a recipientes individuales con una maquina de aplicacion (100), comprendiendo el dispositivo de interrupcion (150):
    un tornillo de transporte (155) dispuesto aguas abajo de la maquina de aplicacion (100) para acelerar o desacelerar de manera selectiva los recipientes a fin de separar la cadena generalmente continua en soportes de recipientes individuales (10).
  10. 10. El dispositivo de interrupcion segun la reivindicacion 9, que comprende ademas un par de tornillos de transporte (155) dispuestos paralelos entre sf.
  11. 11. Dispositivo de interrupcion segun la reivindicacion 10, en el que el tornillo de transporte (155) incluye una rosca externa dimensionada para alojar y transportar dos o mas recipientes.
  12. 12. Dispositivo de interrupcion segun la reivindicacion 11, en el que la rosca externa vana a lo largo de una longitud del tornillo de transporte (155).
  13. 13. Dispositivo de interrupcion segun la reivindicacion 11, en el que el tornillo de transporte (155) funciona a una velocidad generalmente constante y la aceleracion o desaceleracion se produce a traves de una variacion de la rosca.
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