ES2622445T3 - Escalón para una escalera mecánica o plataforma para un andén móvil así como una escalera mecánica con dicho escalón o un andén móvil con dicha plataforma y procedimiento para la fabricación del escalón o la plataforma - Google Patents

Abstract

Escalón (1), para una escalera mecánica o plataforma (1') para un andén móvil, que comprende un esqueleto de escalón (2) o un esqueleto de plataforma como soporte para, como mínimo, un elemento de pisada (22, 22'), comprendiendo el esqueleto de escalón (2) o el esqueleto de plataforma como componentes de sustentación unas zancas laterales (3, 5; 3', 5') orientadas en dirección de la marcha del escalón (1) o de la plataforma (1') y, como mínimo, una zanca central (4; 4', 4'', 4''') conectada por medio de componentes (6, 7, 8; 7', 7'') transversales a la dirección de la marcha, por lo que cuando el escalón (1) o la plataforma (1') se cargan, la fuerza se distribuye entre todas las zancas (3, 4, 5; 3', 4', 4'', 4''', 5'), habiendo sido fabricados el esqueleto de escalón (2) o el esqueleto de plataforma como piezas de chapa, caracterizado porque se han fabricado como componentes de sustentación unas zancas laterales (3, 5; 3', 5') y, como mínimo, una zanca central (4; 4', 4'', 4''') por medio de un procedimiento de embutición profunda, porque las citadas zancas (3, 4, 5; 3', 4', 4'', 4''', 5') tienen un cuerpo de zanca (26, 32, 26') y, a lo largo de los bordes del cuerpo de zanca (26, 32, 26'), un refuerzo (27, 44, 270) de tipo pared, porque las zancas (3, 4, 5; 3', 4', 4'', 4''', 5') tienen aberturas (28, 29, 34,; 28', 29') en forma de perforaciones rodeadas por bordes salientes que sirven para fijar los árboles (12, 33; 12', 13''), y porque en cada zanca lateral (3, 5; 3', 5') se ha previsto un rodillo de escalón (9, 11) o rodillo de plataforma (9', 11'), habiéndose dispuesto un muñón de árbol (33) en una abertura de zanca (28, 34; 28') que soporta el rodillo de escalón (9, 11) o rodillo de plataforma (9', 11') y una tapa (42) que consolida, además, la conexión del muñón del árbol (33) con el cuerpo de zanca (26, 32; 26') y refuerza el cuerpo de zanca (26, 32; 26') en este punto.

Description

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DESCRIPCION

Escalon para una escalera mecanica o plataforma para un anden movil asi como una escalera mecanica con dicho escalon o un anden movil con dicha plataforma y procedimiento para la fabricacion del escalon o la plataforma

Campo tecnico

La invention se refiere a un escalon para una escalera mecanica o una plataforma para un anden movil que comprende un esqueleto de escalon o plataforma como soporte para, como mmimo, un elemento de pisada segun la definition de las reivindicaciones independientes.

Tecnica actual

La patente DD 69443A se refiere a un escalon para una escalera mecanica; este escalon tiene una estructura en forma de cadena y se compone, esencialmente, de una chapa de soporte acodada que forma las partes laterales y el frente. En la chapa de soporte se ha dispuesto un angulo en el que se fijan las ruedas del escalon. Una chapa de soporte acodada se une en arrastre de fuerza con las partes laterales y sirve como cierre del escalon hacia arriba. La parte frontal del escalon se cierra con una cubierta frontal unida con la chapa de soporte.

Un escalon de este tipo es muy pesado ya que, a pesar de las acanaladuras previstas para refuerzo, la chapa de soporte ha de realizarse con un espesor relativamente grande si se quiere garantizar la estabilidad necesaria.

El documento GB 2173757 A da a conocer una plataforma para un anden movil. El elemento de pisada se apoya sobre tres tirantes dispuestos transversalmente a la direction de la marcha. Estos tirantes estan configurados como perfiles en angulo. Los tres tirantes, a su vez se apoyan sobre tres zancas dispuestas en direccion de la marcha, disponiendose sobre rodillos no solo las dos zancas exteriores sino tambien la zanca central. Las zancas tambien han sido realizadas con perfiles en angulo. Esta construction resulta muy pesada debido a que comprende un total de seis perfiles en angulo. Ademas hay que senalar que estas plataformas ya conocidas de andenes moviles tienen solo una altura pequena. Las diferentes zancas han de tener en los escalones para escaleras mecanicas una altura correspondientemente mayor por lo que los escalones equipados con tales zancas conocidas tienen un peso extremadamente alto. Por otro lado, en los escalones para escaleras mecanicas con una inclination correspondiente los perfiles en angulo han de mecanizarse correspondientemente y las alas han de cortarse con inclinacion.

El documento JP 50016282 A muestra un escalon con tres zancas, sin embargo se trata aqm de un escalon dividido en dos partes, como se puede ver claramente de la figura 4 de este documento. En

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un escalon dividido en dos partes ha de existir en el centro una zanca para conseguir la union de las partes del escalon.

Description de la invention

La invencion pretende solucionar este problema. La invencion segun se caracteriza en la revindication 1 alcanza el citado objetivo de realizar un escalon ligero o una plataforma ligera fabricado/a con chapa con una alta rigidez.

En las reivindicaciones subordinadas se indican desarrollos ventajosos de la invencion.

Un escalon realiza, con respecto a los escalones adyacentes, un movimiento relativo en direction vertical, particularmente en la transition del tramo inclinado de la escalera mecanica hacia el tramo horizontal de la escalera mecanica. La estructura del escalon de la escalera mecanica se convierte en un plano o una estructura de banda. El movimiento relativo se genera por un correspondiente recorrido de las gmas por contacto para los rodillos de escalon. El escalon tiene, ademas una section transversal aproximadamente triangular cortada en direccion de la marcha. Una plataforma no realiza ningun movimiento relativo en direccion vertical con relation a las plataformas adyacentes. El anden movil compuesto por plataformas no modifica su estructura superficial al cambiar la direccion; siempre existe una estructura de banda continua como superficie de transporte. La estructura de una plataforma es comparable con la de un escalon y tiene una seccion transversal aproximadamente rectangular cortada en direccion de la marcha sin un elemento de carga visible. Una escalera mecanica tiene, como mmimo, un escalon segun invencion mientras que los demas escalones pueden ser, por ejemplo, escalones tradicionales de aluminio o chapa. A continuation y para una mejor comprension se describe solamente un escalon fabricado por el procedimiento de embuticion profunda. Las realizaciones son aplicables, no obstante, en el mismo sentido para una plataforma fabricada por embuticion profunda.

Las ventajas alcanzadas por la invencion consisten esencialmente en que con la construction del escalon de chapa en forma de esqueleto se pueden conseguir ahorros en peso y costes. Unos escalones mas ligeros significan tambien una menor potencia del accionamiento de la escalera mecanica. Los componentes constructivos esenciales de los escalones como, por ejemplo, tirantes de escalones, elemento de pisada y elemento de carga se fabrican a partir de chapa delgada de embuticion profunda por medio de un procedimiento de embuticion profunda. El escalon segun invencion cumple, a pesar de la delgada chapa, las especificaciones y los ensayos de solicitaciones de la norma europea EN 115 asi como de la norma americana ASME A 17.1 segun las cuales han de superar un ensayo estatico y un ensayo dinamico. En el ensayo estatico se aplica una carga en el centro del escalon con una fuerza perpendicular al elemento de pisada de 3000 N, pudiendo presentarse, como maximo, una desviacion de 4 mm. Despues de la aplicacion de la fuerza el

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escalon no puede mostrar ninguna deformacion permanente. Durante el ensayo dinamico se aplica sobre el centro del escalon una fuerza pulsante, variando la fuerza entre 500 N y 3000 N con una frecuencia de entre 5 Hz y 20 Hz y con, como mmimo 5x106 ciclos. La deformacion permanente maxima admitida del escalon despues del ensayo es de 4 mm.

Otra ventaja consiste en que los componentes constructivos pueden fabricarse de modo optimo a partir de una bobina de chapa, por ejemplo con un diametro de 2 m a 4 m, bobina con un sistema desenrollador y que se puede desenrollar. Con sistemas desenrolladores multiples se puede configurar el flujo de trabajo sin interrupciones y se puede reducir todavia mas el tiempo de fabricacion.

El escalon segun invention, con una construction de chapa esqueletica, es mas ligero y considerablemente mas economico que un escalon de aluminio moldeado por inyeccion a presion, particularmente si se tiene en cuenta el incremento de los precios del aluminio. Un escalon con un ancho de 600 mm pesa ahora ya solo 8,6 kg, un escalon con un ancho de 800 mm pesa ahora ya solo 10,8 kg y un escalon con un ancho de 1000 mm pesa ahora ya solo 13,1 kg. Otra ventaja de este tipo de construccion es que el ancho del escalon o tambien un proceso de adaptation con un numero de piezas pequeno no requieren ningun trabajo costoso adicional. Un escalon optimizado con un peso mmimo y con una carga maxima segun la EN 115 arriba mencionada puede realizarse con chapas delgadas de embuticion profunda con un espesor de, por ejemplo, 1,1 a 1,9 mm, que permiten un refuerzo maximo por medio de la embuticion profunda de los componentes de sustentacion. Tambien serian posibles procedimientos de estampacion o curvado, pero entonces el escalon, una vez terminado, pesaria considerablemente mas ya que con estos procedimientos de fabrication se necesitan mayores espesores de chapa (como mmimo 4 mm).

Lo esencial de la presente invencion es que el esqueleto de escalones o el esqueleto de plataformas se fabrican como componentes de chapa, es decir se forman con elementos planos. Las zancas tienen aqm un cuerpo de zanca y a lo largo de los bordes del mismo un refuerzo circunvalente en forma de pared. Mediante este refuerzo se consigue una estabilidad sorprendentemente grande a pesar de las chapas delgadas (y por lo tanto ligeras). Tales zancas pueden fabricarse, ventajosamente, mediante un procedimiento de embuticion profunda.

Durante el procedimiento de embuticion profunda un troquel presiona un corte plano de chapa dentro de una matriz prefabricada mientras que el borde del recorte de chapa se sujeta por medio de un dispositivo de retention. Durante el conformado en frio de la chapa de embuticion profunda realizado por el troquel y la matriz se produce por debajo del dispositivo de retencion una plastificacion temporal y un endurecimiento por deformacion en frio de la chapa de embuticion profunda. Del corte de chapa bidimensional, troquelado en la mayoria de los casos a partir de una banda de chapa, se

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forma un cuerpo tridimensional con un fondo y paredes circunvalentes, siendo el espesor de pared algo menor que el espesor original de la chapa. El fondo se puede conformar en otros pasos del procedimiento, por ejemplo, por medio de penetracion hidraulica en el troquel o en la matriz. En el ejemplo de realization descrito mas adelante se fabrican asi las anillas de zanca. Despues del conformado se separa el borde de las paredes mediante corte, por ejemplo con ayuda de cuchillas, Laser, punzonadora o chorro de agua. La chapa de embuticion profunda ha de realizarse especialmente para el conformado. En el ejemplo de realizacion indicado mas adelante se utiliza, por ejemplo, una chapa de embuticion profunda con la denomination H380 o H400 o H900 o H 1100. Estos tipos de acero se basan esencialmente en el efecto de la adicion de microaleaciones que aumentan la resistencia como, por ejemplo, el niobio y/o titanio y/o manganeso. Los altos Kmites elasticos de estos tipos de acero frente a los aceros dulces permiten un conformado en frio con pequenas solicitaciones de deformation hasta deformaciones de componentes muy sofisticados y complejos. Los tipos de acero se ajustan a las correspondientes condiciones de conformado para que con espesores pequenos de la chapa se mantenga tambien en un mmimo la tendencia a estricciones, formation de pliegues, roturas o imprecisiones por recuperation elastica. El procedimiento de embuticion profunda se destaca por una gran relation entre el espesor de chapa y la altura de la pared realizada por embuticion profunda asi como por la correspondiente resistencia a las cargas, precision de formas y por la estabilidad.

En el procedimiento de conformado por rodillo, tambien llamado procedimiento de curvado continuo, se forma una banda de chapa a partir de una bobina de chapa con ayuda de pares de rodillos de lamination o pares de cilindros, dispuestos en fila, mediante conformado en frio, obteniendose perfiles muy resistentes a las solicitaciones.

Description breve de los dibujos.

Con ayuda de los dibujos adjuntos se describe ahora mas en detalle la invention. Los dibujos muestran:

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figura 1 un esqueleto del escalon segun la invencion. figura 2 el escalon segun invencion.

figura 3 un corte a traves del escalon en direction de la marcha.

figura 4 una vista lateral de una zanca con secciones A-A a E-E.

figura 5 la zanca vista desde arriba.

figura 6 una zanca con rodillo de escalon y gancho gma de emergencia. figura 7 detalles de un rodamiento de rodillos. figura 8 una plataforma segun la invencion vista desde abajo en perspectiva.

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La figura 9 La figura 10 La figura 11 y

La figura 12

vista lateral de la misma.

una zanca de esta plataforma.

un puente de esta plataforma en vista lateral.

una vista en perspectiva de un soporte de esta plataforma.

Metodos de realization de la invention

La figura 1 muestra un esqueleto de escalon 2 del escalon 1 segun la invencion. El esqueleto de escalon 2 se compone de una primera zanca 3, como mmimo una zanca central 4 y una segunda zanca 5. La primera y segunda zanca 3, 5 tambien se llaman zancas laterales y estan dispuestas de modo especular. Las zancas 3, 4, 5 estan dispuestas en direction de la marcha. Para cada zanca se troquela a medida un corte de chapa partiendo de una banda de chapa y este corte se conforma a continuation por medio de un procedimiento de embuticion profunda obteniendo la zanca. Un soporte 6, un puente 7 y una consola 8 estan dispuestos transversalmente a la direccion de la marcha y conectan las zancas 3, 4, 5; los componentes se conectan aqm sin tornillos, por ejemplo, por medio de soldadura por puntos. Las zancas 3, 4, 5, el soporte 6, el puente 7 y la consola 8 forman un esqueleto de escalon 2. Los componentes de soporte 6, puente 7 y consola 8 se fabrican a partir de una bobina de chapa por medio de un procedimiento de conformado por rodillos sinfm, por ejemplo con una velocidad de fabrication de 10 a 20 metros por minuto, y se cortan a medida segun el ancho del escalon. Para los componentes del soporte 6, el puente 7 y la consola 8 se ha previsto una chapa de acero inoxidable o de cinc o cobre o laton con un espesor de 1,8-3,3. Tambien son posibles otros materiales de construction como, por ejemplo, materiales compuesto de fibra sintetica o compuestos de fibras naturales o CFK o GFK o plasticos.

En la primera zanca 3 se han dispuesto un rodillo de escalon 9 y un gancho de gma de emergencia 10. En la segunda zanca 5 se han dispuesto un rodillo de escalon 11 y un gancho de gma de emergencia 12. El rodillo de escalon 9, 11 gma el escalon 1 a lo largo de un carril de rodadura de la escalera mecanica. El gancho de gma de emergencia 10, 12 se apoya sobre una gma de emergencia de la escalera mecanica en el caso de fallar el rodillo de escalon 9, 11 y fuerza al escalon 1 para que vuelva al carril de rodadura.

El escalon 1 esta conectado a la cadena de escalones de la escalera mecanica por medio de un arbol del escalon 13. El arbol del escalon 13 esta configurado en varias partes. Un munon de arbol 14 realizado con un material redondo queda alojado de modo giratorio en un casquillo 15 de la zanca central 4, casquillo que sirve como cojinete liso. En la primera zanca 3 se ha dispuesto un casquillo 16 que sirve como cojinete liso, quedando un primer eje de arrastre 17 alojado, por un lado, de modo giratorio en el casquillo 16 y estando conectado, por el otro lado, con el munon del arbol 14 de la

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zanca central 4 por medio de una brida 18. En la segunda zanca 5 se ha dispuesto un casquillo 19 que sirve como cojinete liso, quedando un segundo eje de arrastre 20 alojado por un lado de modo giratorio en el casquillo 19 y, estando por el otro lado conectado con el munon del arbol 14 de la zanca central 4 por medio de una brida 21.

Los ejes de arrastre 17, 20 se fabrican desde la bobina de chapa por medio de un procedimiento de conformado por rodillo y se cortan a medida segun el ancho del escalon. Con la brida 18, 21 suelta se empuja, por cada lado del escalon 1, los ejes de arrastre 17, 20 por encima de un bulon de oruga de la cadena de escalones y se aprieta de nuevo la brida 18, 21 con lo que el escalon 1 queda unido a la cadena de escalones que mueve el escalon 1.

El arbol 13 del escalon forma, junto con el bulon de oruga, un arbol continuo desde una polea para cadena hasta la polea para cadena opuesta. El escalon 1 queda soportado, por lo tanto, por un lado por las poleas para cadena y por el otro lado por los rodillos de escalon 9, 11.

La figura 2 muestra un escalon 1 completo visto desde abajo, en el que se ha completado el esqueleto del escalon 2 con un elemento de pisada 22, un canto de escalon 23 y un elemento elevador 24. El elemento de pisada 22 y/o el elemento elevador 24 pueden estar tambien compuestos de mas de una parte. El elemento de pisada 22 de una sola pieza o el elemento de elevacion 24 de una sola pieza pueden, por ejemplo, estar divididos longitudinalmente en direction de la marcha y/o transversalmente a la misma. El elemento de pisada 22 lo mismo que el elemento elevador 24 se fabrican en dos fases. En una primera fase se alinea la chapa desenrollada de la bobina de chapa y se forma u ondula previamente en aproximadamente un 50% por medio de un arbol dentado y a continuation se corta a medida segun la huella. En una segunda fase se conforma el componente preformado por medio de un procedimiento de embuticion profunda para obtener el perfil definitivo con nervados y ranuras. El elemento de pisada 22 lo mismo que el elemento elevador 24 tambien pueden embutirse en profundidad en un solo paso, produciendose de 3 a 10 nervios y ranuras; a continuacion se sigue avanzando la chapa de embuticion profunda para despues realizar de nuevo de 3 a 10 nervios y ranuras por embuticion profunda etc. En su totalidad se produce por embuticion profunda una chapa con un espesor de, por ejemplo, 0,25 a 1,25 mm hasta 10 a 15 mm. El perfil de nervios y ranuras del elemento de pisada 22 tiene en cada dos nervios del lado del soporte un pequeno diente 25 que engrana con el perfil de nervios y ranuras del elemento elevador 24 del escalon adyacente. Debido a ello, el intersticio entre los escalones avanza y retrocede.

El canto del escalon 23, fabricado, por ejemplo, con material ceramico o fibra natural o fibra sintetica, segun el procedimiento de moldeado por inyeccion, o de aluminio moldeado por inyeccion a presion, es colocado sobre el puente 7 y atornillado al mismo desde abajo. Tambien son posibles otros materiales como fibra natural, fibra sintetica, GFK, CFK o plastico o NIRO y colores como el amarillo,

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rojo, negro, azul o colores mixtos. El canto del escalon se ha configurado de manera que el elemento de pisada 22 lo mismo que el elemento elevador 24 pueden introducirse dentro del canto del escalon 23.

La figura 3 muestra un corte en direction de la marcha a traves del escalon 1 en el punto del munon del arbol 14 visto hacia la segunda zanca 5. El elemento de pisada 22 se conecta con el tirante 6 y el puente 7 sin tornillos, por ejemplo por medio de soldadura de puntos. El elemento elevador 24 es introducido dentro del canto del escalon 23 y conectado sin tornillos con la consola 8, por ejemplo, por medio de soldadura de puntos.

Segun el deseo del cliente tambien se pueden utilizar para el elemento de pisada 22 y/o el elemento de elevation 24 el NIRO (acero inoxidable), ALU (aluminio), compuestos de fibras sinteticas, material ceramico, laton, chapa de titanio etc.

La figura 4 muestra una vista lateral de la primera zanca 3 vista desde el exterior o en direccion de la flecha con la referencia P1. Como se explica mas arriba, se sujeta el corte de chapa en el borde por medio de un sistema de retention y la superficie libre de la chapa de embuticion profunda es apretada dentro de una matriz por medio de un troquel. El fondo del cuerpo tridimensional se convierte aqm en el cuerpo de la zanca 26 y las paredes y los radios de curvado del cuerpo tridimensional en el refuerzo 27 del cuerpo de la zanca 26, siendo del refuerzo 27 solo visibles los radios de curvado; el propio refuerzo 27 y las paredes del cuerpo tridimensional entran en el plano del dibujo.

La figura 4 muestra secciones a lo largo de las lmeas A-A, B-B, C-C, D-D y E-E. Con lmeas discontinuas se representan las partes del cuerpo de embuticion profunda eliminadas despues del procedimiento de embuticion profunda con cuchilla o Laser, particularmente los bordes 50 retenidos durante el proceso de embuticion profunda y las tapas 51 de las aberturas de zancas 28, 29 para el rodillo de escalon 9 y el eje de arrastre 17. La abertura de la zanca 28 para el rodillo del escalon 9 esta orientada en direccion del refuerzo 27 u orientada o embutida en profundidad (section B-B) hacia el interior; la abertura de zanca 29 para el eje de arrastre 17 esta orientada o embutida en profundidad (seccion A-A) hacia el exterior (en contra de la direccion de P1).

La figura 5 muestra una vista desde arriba sobre la primera zanca 3. La primera zanca 3 tiene, como refuerzo, un ligero acodado K1 hacia el interior, que puede ser de, por ejemplo entre 20 y 35 mm. Con D1 se designa el espesor del refuerzo 27, que se compone del espesor de la chapa de embuticion profunda, del radio de curvado 30 y de la pared embutida en profundidad 31. D1 puede ser, por ejemplo, de 15-42 mm, mientras que el espesor de la chapa de embuticion profunda puede ser de 1,1-2,2 mm y la relation entre el espesor de chapa del cuerpo 26, 32 de las zancas 3, 4, 5 y

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la altura D1 del refuerzo 27, 44 es, como mmimo, de 1:10. Una chapa de embuticion profunda con un espesor de 1,8 mm tiene un peso de 14,4 kg/m2 con una densidad de 7,87 g/cm3 y con un espesor de chapa de 1,2 mm un peso de 9,6 kg/m2. La segunda zanca 5 tiene una construction comparable con la de la primera zanca 3, de una sola pieza. La zanca central 4 tambien ha sido embutida a profundidad y es de construccion comparable con la de la primera zanca 3 excepto el codo K1 y las aberturas de zanca. El espesor de la chapa de embuticion profunda puede seleccionarse segun el ancho del escalon (cuanto menor sea el ancho del escalon tanto mas delgada sera la chapa) o se puede utilizar el mismo espesor de chapa para diferentes anchos de escalon.

Las figuras 6 y 7 muestran la segunda zanca 5 con detalles de la fijacion del rodillo de escalon 11 y del gancho de gma de emergencia 12 en el cuerpo de la zanca 32 con refuerzo 44. La fijacion del rodillo del escalon 9 y del gancho de gma de emergencia 10 en la primera zanca 3 es identica. En el cuerpo de zanca 26 o 32 se puede disponer otro gancho de gma de emergencia. Un munon de arbol es sujeto por un casquillo 35.1, introducido en la abertura de la zanca 34, por ejemplo, por presion, apriete o atornillado. El munon del arbol 33 tiene, por un lado, un gorron 35 para el cojinete del rodamiento de rodillos y, por el otro lado, una rosca 36. Un tornillo 39 de rosca cortante en un taladro 37 del munon del arbol aprieta una arandela 39 sobre un anillo interior 40 del rodamiento de rodillos. Una tuerca 41 atornillada en la rosca 36 aprieta el gancho de gma de emergencia 12 contra una tapa 42 que se apoya sobre el cuerpo de zanca 32 por medio de un ancho borde de la tapa 43. La tapa 42 consolida, ademas, la union del munon del arbol 33 con el cuerpo de zanca 32 y refuerza el cuerpo de zanca 32 en este punto. En el gancho de gma de emergencia 12 se ha previsto una ranura con doblez 45 que asegura el gancho de gma de emergencia 12 contra el giro y lo sujeta en el refuerzo 44 cuanto se aprieta la tuerca 41.

Con ayuda de las figuras 8-12 se describe ahora una plataforma segun invention. Muchas partes tienen su correspondencia en el escalon y llevan las mismas referencias, sin embargo con uno o varios apostrofes; asi, por ejemplo, el elemento de pisada de la plataforma tiene la referencia 22', ya que el elemento de pisada del escalon lleva la referencia 22. En la medida en que existe una coincidencia con el escalon no se describen de nuevo las partes.

Debido a que los andenes moviles normalmente son mas anchos que las escaleras mecanicas se necesitan en una plataforma 1' varias zancas centrales; en el ejemplo representado existen tres zancas centrales 4', 4'', 4'''. Junto con las dos zancas laterales 3' y 5' hay en total cinco zancas. Debido a que las plataformas son simetricas en gran medida en la parte anterior y posterior, se han previsto dos tirantes 7' y 7'' identicos (en lugar del tirante 7 y el puente 6 del escalon 1), para apoyar el elemento de pisada 22'. Los tirantes 7', 7'' estan conectados con las zancas 3', 4', 4'', 4'' y 5' sin tornillos, por ejemplo mediante soldadura por puntos. Puesto que las plataformas no tienen elemento

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elevador tambien se pueden obviar los cantos de escalon 23 y la consola 8. Para que las zancas 3', 4', 4', 4''' y 5' tambien queden estabilizadas por su lado interior (el lado opuesto del elemento de pisada 22') se configuran los puentes 7', 7'' de manera que sigan en gran medida la forma de las zancas 3', 4', 4'', 4''' y 5' (veanse las figuras 11 y 9). Los puentes 7', 7'' forman asi junto con las zancas 3', 4', 4'', 4''' y 5' un esqueleto igual de estable que en el escalon los componentes 6, 7 y 8 con las zancas 2, 4 y 5.

Tambien los puentes 7', 7'' tienen (igual que los componentes 6, 7 y 8 del escalon) una seccion transversal constante a todo lo largo, de manera que pueden fabricarse en un procedimiento sinfin de conformado por rodillos y cortar segun el ancho de la plataforma. Una ventaja especial en este caso consiste en que los puentes 7' y 7'' pueden fabricarse de forma identica; un puente 7' puede colocarse invirtiendolo en la posicion especular requerida para el puente 7''.

Los rodillos de las plataformas 9' y 11' se fijan de forma analoga que los rodillos de escalones 9 y 11. En las plataformas no son necesarios los ganchos de gma de emergencia.

Sin embargo, el arbol de la plataforma 13' es diferente ya que el mismo al contrario del arbol del escalon no es continuo sino que esta dividido en dos partes. Esto es posible porque se han previsto varias zancas centrales 4', 4'', 4'''. Existen, por lo tanto, dos munones de arbol 14', 14'' alojados en las zancas centrales 4''' o 4''. El apoyo de los ejes de arrastre 17' y 20'' con las zancas 3' y 5' asi como la conexion por medio de bridas 18' y 21' son analogos a los del escalon 1.

Tambien el elemento de pisada 22' de la plataforma 1' tiene del lado del tirante un pequeno diente 25 en cada dos nervios. Del lado de los rodillos exactamente cada nervio intermedio tiene un pequeno diente saliente de este tipo (no se puede ver en la figura 8). Por lo tanto sobresale y retrocede el intersticio entre dos plataformas 1' igual que en los escalones.

La figura 9 muestra una vista lateral de una plataforma. Ya se menciono que las zancas (en la figura 9 solamente se puede ver la zanca 3') estan conectadas con los puentes 7' y 7'' (no visible en la figura 9) sin tornillos, por ejemplo por medio de soldadura por puntos. De la misma manera, el elemento de pisada 22' esta conectado con los dos puentes 7' y 7'' sin tornillos, por ejemplo mediante soldadura por puntos.

La figura 10 muestra una zanca 3' de una plataforma en perspectiva. Tambien esta zanca ha sido fabricada por embuticion profunda (de forma analoga a las zancas del escalon). Tambien aqm existe un refuerzo 27' con una pared 31' circunvalente realizada durante la embuticion profunda, pared que forma una transition con el cuerpo de zanca 32' por medio de un radio de curvado 30'. Tambien la

realization de las aberturas de zanca 28' y 29' se produce de modo analogo segun se ha descrito para el escalon.

El puente 7' tiene en su lado superior, con el que se apoya sobre el elemento de pisada 22', una 5 concavidad 51. Lo mismo es aplicable de modo analogo al puente 7''. Con ello resultan ranuras entre los dos puentes 7' y 7'', por un lado, y el elemento de pisada 22', ranuras en las que se puede introducir un soporte 52 con bridas 53. Este soporte 52 soporta el elemento de pisada 22' en los dos bordes laterales, sobresaliendo el elemento de pisada 22' de los puentes 7' y 7''. (Los puentes 7' y 7'' finalizan en las zancas laterales 3' y 5'). El elemento de pisada queda soportado asi por todo su 10 ancho.

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   Reivindicaciones

   1. Escalon (1), para una escalera mecanica o plataforma (1') para un anden movil, que comprende un esqueleto de escalon (2) o un esqueleto de plataforma como soporte para, como mmimo, un elemento de pisada (22, 22'), comprendiendo el esqueleto de escalon (2) o el esqueleto de plataforma como componentes de sustentacion unas zancas laterales (3, 5; 3', 5') orientadas en direction de la marcha del escalon (1) o de la plataforma (1') y, como mmimo, una zanca central (4; 4', 4'', 4''') conectada por medio de componentes (6, 7, 8; 7', 7'') transversales a la direccion de la marcha, por lo que cuando el escalon (1) o la plataforma (1') se cargan, la fuerza se distribuye entre todas las zancas (3, 4, 5; 3', 4', 4'', 4''', 5'), habiendo sido fabricados el esqueleto de escalon (2) o el esqueleto de plataforma como piezas de chapa, caracterizado porque se han fabricado como componentes de sustentacion unas zancas laterales (3, 5; 3', 5') y, como mmimo, una zanca central (4; 4', 4'', 4''') por medio de un procedimiento de embuticion profunda, porque las citadas zancas (3, 4, 5; 3', 4', 4'', 4''', 5') tienen un cuerpo de zanca (26, 32, 26') y, a lo largo de los bordes del cuerpo de zanca (26, 32, 26'), un refuerzo (27, 44, 270) de tipo pared, porque las zancas (3, 4, 5; 3', 4', 4'', 4''', 5') tienen aberturas (28, 29, 34,; 28', 29') en forma de perforaciones rodeadas por bordes salientes que sirven para fijar los arboles (12, 33; 12', 13''), y porque en cada zanca lateral (3, 5; 3', 5') se ha previsto un rodillo de escalon (9, 11) o rodillo de plataforma (9', 11'), habiendose dispuesto un munon de arbol (33) en una abertura de zanca (28, 34; 28') que soporta el rodillo de escalon (9, 11) o rodillo de plataforma (9', 11') y una tapa (42) que consolida, ademas, la conexion del munon del arbol (33) con el cuerpo de zanca (26, 32; 26') y refuerza el cuerpo de zanca (26, 32; 26') en este punto.
2. 2. Escalon segun la revindication 1, caracterizado porque el esqueleto de escalon (2) sirve, ademas, como soporte para, como mmimo, un elemento constitutivo de contraheulla (24).
3. 3. Escalon o plataforma segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizados porque la relation del espesor de chapa del cuerpo (26, 32; 26') de las zancas (3, 4, 5; 3', 4', 4'', 4''', 5') con respecto a la altura (D1) del refuerzo (27, 44; 27') es, como mmimo, de 1:10.
4. 4. Escalon o plataforma segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se ha previsto un arbol de escalon (13) o arbol de plataforma (13', 13'') que pasa a traves de las zancas y cada lado de escalon o cada lado de plataforma comprende un eje de arrastre (17, 20; 17', 20''), eje de arrastre que puede deslizarse sobre un perno de cadena de una polea de la cadena de escalones o de la cadena de plataformas.

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5. 5. Escalon segun una de las reivindicaciones 1 -4, caracterizado porque los componentes que conectan las zancas (3, 4, 5) estan constituidos por un tirante (6), un puente (7) y una consola (8) unidos a las zancas (3, 4, 5) sin tornillos y al elemento de pisada (22) y el elemento de elevacion (24) sin tornillos o por soldadura.
6. 6. Escalon segun la reivindicacion 5, caracterizado porque en el puente (7) se ha dispuesto un canto de escalon (23) en el que se puede introducir el elemento de pisada (22) y/o el elemento de elevacion (24).
7. 7. Plataforma segun una de las reivindicaciones 1 o 3-4, caracterizada porque los componentes que unen las zancas (3', 4', 4'', 4''', 5') son dos puentes (7', 7'') conectados sin tornillos a las zancas (3', 4', 4'', 4''', 5') y sin tornillos o por soldadura al elemento de pisada (22').
8. 8. Escalon o plataforma segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizados porque el escalon (1) o la plataforma (1') presenta para un ancho de escalon o de plataforma de 600 mm un peso aproximado de 8,6 kg, para un ancho de escalon o plataforma de 800 mm un peso aproximado de 10,8 kg o para un ancho de escalon o plataforma de 1000 mm un peso aproximado de 13,1 kg.
9. 9. Procedimiento para la fabrication de un escalon (1) o una plataforma (1') segun las reivindicaciones 1 a 8 que comprende un esqueleto de escalon (2) o esqueleto de plataforma realizado con piezas de chapa, caracterizado porque como componentes de sustentacion se fabrican unas zancas laterales (3, 5; 3', 5') y, como mmimo, una zanca central (4, 4', 4'', 4''') por medio de un procedimiento de embuticion profunda en el que se forma, a partir de cortes de chapa bidimensionales, una zanca (3, 4, 5, 3', 4', 4'', 4''', 5') como cuerpo tridimensional, con un fondo o un cuerpo de zanca (25, 32; 26') y con refuerzos (27, 27',) o zancas (31; 31') y en el que despues del conformado el borde se separa de las paredes (31; 31') cortandolo, porque el fondo se conforma en fases siguientes de embuticion profunda para obtener aberturas de zancas (28, 29, 34; 28', 29') y porque en cada zanca lateral se ha previsto un rodillo de escalon (9, 11) o rodillo de plataforma (9', 11'), habiendose dispuesto el munon de arbol (33) que soporta el rodillo de escalon (9, 11) o el rodillo de plataforma (9', 11') en una abertura de zanca (28, 34; 28') y habiendose previsto una tapa (42) que consolida adicionalmente la conexion del munon del arbol (33) con el cuerpo de zanca (26, 32; 26') y refuerza el cuerpo de zanca (26, 32, 26') en ese punto.
10. 10. Escalera mecanica con, como mmimo, un escalon segun una de las reivindicaciones 1 a 6 o 8.
11. 11. Anden movil con, como mmimo, una plataforma segun una de las reivindicaciones 1 o 3 a 4 o 7 a 8.