ES2645840T3 - Preforma para recipiente fabricado de material plástico - Google Patents

Abstract

Una preforma de material plástico para producir una botella de PET que tiene un volumen inferior a 1 L y que pesa menos de 16 g por medio de una operación de estiramiento-soplado, definiendo dicha preforma un eje longitudinal (X) y dispuesto en un primer extremo de la misma con un cuello cilíndrico (3) y definiendo 5 en secuencia las siguientes partes: - una porción final roscada (8) para enroscar un tapón, - un anillo de cuello (9), debajo de dicha porción final roscada (8), - un primer segmento de conexión cilíndrico (10) que tiene un primer diámetro exterior predeterminado y una pared que tiene un primer espesor (t1) sustancialmente igual al espesor de la botella en la misma zona, - un cuerpo de preforma, destinado a calentarse antes de la operación de soplado, que define a su vez las siguientes partes: - un segundo segmento de conexión (5) con una pared externa (21) estrechada por un primer ángulo (α) con respecto al eje longitudinal (X) y con una pared interior (22) ahusada por un segundo ángulo (ß) con respecto al eje longitudinal (X), y que tiene una longitud predeterminada (H3) sobre el eje longitudinal (X), - un segmento cilíndrico (4) que tiene un segundo diámetro exterior menor que dicho primer diámetro exterior y un segundo espesor (t2) mayor que el primer espesor (t1), - un fondo (6) que cierra un segundo extremo de la preforma (2), en el que el primer ángulo (α) es de 6° a 10°, caracterizado por que - el segundo espesor (t2) es de 1,4 a 1,7 mm, - el segundo ángulo (ß) es de 9° a 13°, - la longitud (H3) es de 14 a 18,5 mm.

Description

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DESCRIPCION

Preforma para recipiente fabricado de material plastico Campo de la invencion

[0001] La presente invencion se refiere a una preforma hecha de material plastico, tal como PET u otro material adecuado, por ejemplo, usado para hacer un recipiente de tamano pequeno para bebidas por moldeo por soplado.

Estado de la tecnica

[0002] Por razones de rentabilidad, la linea de conducta seguida por los fabricantes de recipientes de PET es reducir el peso y, por lo tanto, la cantidad de resina utilizada, tanto como sea posible, mientras se mantienen las caracteristicas tecnicas de los propios recipientes, que son principalmente desechables, al mismo tiempo. Naturalmente, para ello se hacen preformas cada vez mas ligeras (productos intermedios semifinalizados), cuyo peso debe corresponder al del recipiente soplado final. Se presta especial atencion por parte de los disenadores al rendimiento de los recipientes de pequeno tamano, por ejemplo, de botellas de capacidad inferior a un litro, en particular de botellas con una capacidad de 25 a 100 cl, es decir, de 0,25 a 1 litro (L) que representan una gran parte del mercado de bebidas. En particular, las botellas de agua, con y sin adicion de nitrogeno, que no tienen CO2 y que tienen un tamano tal que el peso final del recipiente vacio terminado es de 6 a 15 g, presentan desafios que son dificiles de satisfacer, teniendo poco material termoplastico que debe estirarse hasta el limite de su resistencia estructural para ajustarse a las diversas zonas que forman el recipiente. Una prioridad indispensable en el diseno de tales recipientes esta constituida por las prestaciones tecnicas de esta categoria de recipientes soplados en su conjunto, que tienen paredes de cuerpo muy finas, incluyendo dichas prestaciones, por ejemplo: resistencia a la carga axial, resistencia al estallido, en los casos en que se anade nitrogeno, y resistencia a la deformacion en la direccion radial.

[0003] Es necesario un dibujo apropiado del recipiente final y de todos sus detalles, y un diseno cuidadoso de la preforma inicial a partir de la cual se sopla el recipiente, que debe garantizar la distribucion correcta del material plastico durante el soplado, para obtener suficientes prestaciones de diseno con una pequena cantidad de material termoplastico. Es evidente que el diseno de la preforma es tambien fundamental para el resultado correcto del recipiente final, en particular para las botellas de pequeno tamano, ya que una pequena cantidad de material debe distribuirse en la preforma con el fin de satisfacer restricciones de elongacion particulares del material en las diversas zonas. Si esto no se hace, se producira una mala calidad del recipiente o un consumo excesivo de material. Esto significa que para las botellas de pequeno tamano, es decir, con un volumen inferior a 100 cl y con un peso inferior a 16 g, la calidad del producto final es muy sensible a los parametros de diseno, o combinaciones de parametros, de la preforma, tales como la distribucion del espesor de pared, longitud axial de segmentos especificos, y angulo de conicidad de porciones especificas de la pared. Para este tipo de recipientes, incluso pequenas variaciones de dichos parametros son cruciales. Ademas, estos parametros afectan significativamente al coste de fabricacion, en particular al relacionado con el proceso de soplado.

[0004] En la tecnologia de fabricacion de PET se sabe que las relaciones de tamano ideal precisas entre la geometria de la preforma a soplar y el recipiente soplado final deben respetarse para que las prestaciones tecnicas de este ultimo sean superiores. En particular, hay relaciones de tamano que no deben ser superadas:

- Relacion de estiramiento axial (ASR) de 3 a 3,4 (incluyendo valores limite);

- Relacion de estiramiento circunferencial (HSR) de 3,8 a 4,4 (incluyendo valores limite);

- Relacion de estiramiento total (TSR) de 11,4 a 15,0 (incluyendo valores limite), donde TSR = ASR x HSR.

[0005] Por lo tanto, con el fin de producir un recipiente con una capacidad de 50 cl o 75 cl o similar, para el agua sin dioxido de carbono y, en consecuencia, para una pared de botella muy fina es suficiente para soportar las tensiones a las que se somete la botella, y utilizando la propiedad de PET a estirar para alcanzar espesores muy finos con respecto a otros materiales termoplasticos, la cantidad de PET necesaria es de aproximadamente 6-10 g por botella. Con la restriccion de una cantidad tan pequena de PET, teniendo en cuenta que el tamano del cuello es el del recipiente final ya en el momento de la inyeccion o del moldeo por inyeccion-compresion y que el cuello no esta implicado en el estiramiento del resto del cuerpo durante el soplado, necesariamente la preforma a fabricar debe tener un cuerpo muy pequeno y corto con un diametro estrecho debido a la pequena cantidad de material utilizado; ademas, es necesario respetar las relaciones de estiramiento mencionadas anteriormente, el material tiende a trabajar en las zonas extremas de dichos intervalos, con el mayor riesgo de presentar defectos de diversa naturaleza en el producto, tales como estiramiento excesivo (que provoca una opacificacion del producto final), mala distribucion de material (con espesamiento particular, no deseado de resina en la zona bajo el anillo del cuello y en el medio del fondo de la botella) y aumento del consumo de energia para soplar la preforma.

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[0006] Ademas, la reduccion del diametro del cuerpo de la preforma, que es una consecuencia de la menor cantidad de material disponible, dificulta el estirado-soplado debido a que la varilla de soplado no puede reducirse mas alla de un diametro dado para garantizar su rigidez suficiente. De hecho, si la diferencia entre el diametro exterior de la varilla y el diametro interior de la preforma es demasiado pequena, la superficie de la preforma podria adherirse a la varilla, provocando el rechazo del producto acabado.

[0007] La pared de preforma bajo el anillo de cuello debe ser mas fina para no disminuir el diametro interior, siendo la cantidad de material igual, pero esta solucion tiene limites tecnologicos debido a las maquinas y moldes actuales que, en general, no permiten inyectar preformas con un espesor de pared corporal inferior a 2 mm.

[0008] De hecho, la tecnologia de inyeccion de PET tradicional permite obtener las siguientes relaciones de tamanos para preformas (valores extremos):

a) L/t <45 cuando L <100 mm,

b) L/t <50 cuando L es mayor de o igual a 100 mm,

donde L es la longitud total de la preforma en mm y t es el espesor de la preforma en mm.

[0009] El intento de obtener un espesor de pared de preforma inferior a 2 mm con inyeccion es particularmente dificil debido a las fuertes fuerzas de friccion que se desarrollan y se oponen al flujo del propio PET dentro de la cavidad del molde de inyeccion.

[0010] Con el fin de superar estas fuerzas de friccion, dentro de unos limites dados, se deben ajustar algunos parametros tipicos del proceso, y tipicamente:

- aumentar, dentro de limites determinados, la temperatura del PET fundido para disminuir la viscosidad. Sin embargo, esto implica, como desventajas, una mayor descomposicion del material plastico, produciendo acetaldehido que da un mal sabor al agua contenida en la botella; un tiempo de enfriamiento mas largo, lo que aumenta el ciclo del tiempo y disminuye la productividad de la maquina; una mayor tendencia a formar destellos y a destacar las lineas de separacion;

- aumentar la presion de inyeccion, pero esto implica, desde un punto de vista mecanico, un aumento de todas las fuerzas en juego, incluyendo las fuerzas de cierre del lecho de prensado, con el consecuente aumento del desgaste y fallos mecanicos tanto del molde como de la maquina. Desde el punto de vista del producto, hay un aumento de la tendencia a formar destellos y destacar las lineas de separacion. Finalmente, desde un punto de vista quimico, se produce un aumento considerablemente indeseable de la formacion de acetaldehido, cuya presencia tambien se encontrara en el recipiente final.

[0011] No menos importante en este tipo de industria es la busqueda continua de un mejor equilibrio energetico del ciclo de produccion del recipiente, pero trabajar con preformas de tamanos tan pequenos implica trabajar con relaciones de estiramiento mas altas en el paso de la preforma al recipiente final e implica un mayor consumo de energia.

[0012] El documento JP2003 053823A describe parametros de diseno especificos para una preforma, y el documento WO2012065162 describe preformas dotadas de un acabado extendido. Ambas preformas propuestas forman parte de nuevas mejoras.

[0013] Por lo tanto, se siente la necesidad de fabricar una preforma innovadora que permita superar los inconvenientes mencionados anteriormente.

Resumen de la invencion

[0014] Es el objeto principal de la presente invencion proporcionar una preforma hecha de material plastico, para hacer un recipiente, en particular una botella de PET de tamano pequeno por medio de soplado o estiramiento- soplado, que tiene una geometria tal que garantice un soplado optimo de un recipiente de alta calidad con un menor uso de energia unitaria.

[0015] Otro objeto no menos importante de la invencion es obtener una preforma que se hace mas ligera de manera optima para la fabricacion por medio de moldes por inyeccion-compresion en lugar de moldes de inyeccion.

[0016] Por lo tanto, la presente invencion alcanza los objetos mencionados anteriormente haciendo una preforma segun la reivindicacion 1.

[0017] Ventajosamente y con respecto a las preformas conocidas, la geometria de la preforma de la invencion,

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determinada por una combinacion innovadora de parametros de tamano particulares, permite obtener:

- una reduccion adicional del peso total del recipiente final de 5 a 10 gramos para las botellas que, con las tecnicas conocidas, pesan de 10 a 20 g, manteniendo al mismo tiempo propiedades mecanicas adecuadas iguales a las de la tecnica anterior;

- una ventana de proceso de soplado mas ancha, es decir, un intervalo de variabilidad de parametros mas amplio para obtener buenos resultados de botella con menos influencia de variaciones optimas del proceso de diseno;

- menores riesgos de interferencia o contacto entre la varilla de estirado y el interior del cuerpo de la preforma;

- una mayor eficiencia de la maquina de moldeo debido a las temperaturas mas bajas a las que debe llevarse la preforma antes del moldeo por soplado;

- una mejor calidad final del envase, reduciendo considerablemente las lineas de nacarado y separacion;

- menor consumo de energia para la produccion de los recipientes.

[0018] Las reivindicaciones dependientes describen realizaciones preferidas de la invencion.

Breve descripcion de los dibujos

[0019] Otras caracteristicas y ventajas de la invencion seran mas evidentes a la luz de la descripcion detallada de una realizacion preferida, pero no exclusiva, de una preforma hecha de material plastico mostrada a modo de ejemplo no limitativo, con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

La Figura 1 es una vista lateral de una preforma de acuerdo con la presente invencion;

La Figura 2 es una seccion transversal de la preforma de la Figura 1;

La figura 3 es una ampliacion de la parte de la seccion de la Figura 2.

[0020] Los mismos numeros de referencia en las figuras identifican los mismos elementos.

Descripcion detallada de una realizacion preferida de la invencion

[0021] Se muestra una primera realizacion de una preforma hecha de material termoplastico, indicada en su conjunto por el numero de referencia 1, con referencia a los dibujos. En lo sucesivo en el presente documento, se hace referencia a "arriba" y "abajo" y a "superior" e "inferior" solamente con referencia a la disposicion de la preforma mostrada en los dibujos, a fin de comprender mejor la invencion, pero sin limitar la invencion en absoluto.

[0022] La preforma 1, por ejemplo, fabricada de PET (tereftalato de polietileno) o cualquier otro material termoplastico adecuado con caracteristicas similares a la PET, define un eje longitudinal X y comprende un cuello 2 que termina en la parte superior con una parte cilindrica tubular 3, que es adecuada para ser sellada por un tapon de cierre a rosca que, como se conoce generalmente, consiste en un tapon de cierre y un anillo de inviolabilidad que esta conectado al tapon por medio de una serie de juntas de conexion precortadas. La funcion de tales juntas es garantizar el sellado completo del tapon y la ausencia de posibles manipulaciones del tapon de la botella.

[0023] El segmento tubular cilindrico 3 comprende una porcion final roscada 8, sobre la cual se atornilla el tapon roscado, y un anillo anular o anillo de cuello 9 que, como se conoce bien por el experto en la tecnica, tiene la funcion de garantizar el mantenimiento y reposo para la manipulacion con medios adecuados, por pinzas, ampliamente conocidos por el experto en la tecnica en si mismos. El anillo de cuello 9 esta conformado adicionalmente de manera que pueda deslizarse sobre guias longitudinales que soportan el cuello de la botella en ambos lados para soportar y retener la botella mientras avanza aguas abajo del sistema de produccion de recipientes.

[0024] La rosca de la porcion final roscada 8 comienza a una distancia predeterminada del extremo abierto del cuello 2 para permitir insertar el borde final del cuello en el asiento anular dispuesto en el tapon de cierre para asegurar un sellado optimo con la liberacion o introduccion de liquido.

[0025] Una porcion cilindrica 10 se dispone bajo el anillo de cuello 9, cuya funcion es acoplarse con el espesor del molde de soplado en la parte superior y cooperar con el reborde anular 9 dejando un hueco para permitir que la botella tambien se deslice sobre las guias de avance longitudinal y de transporte, que pueden estar situadas aguas abajo del sistema de fabricacion de recipientes, despues del soplado.

[0026] Mas en detalle, esta porcion cilindrica 10 esta comprendida entre el anillo de cuello 9 y el plano de la seccion de conexion 11 con el segmento de transicion 5, que tiene sustancialmente forma de cono truncado.

[0027] La altura de la parte cilindrica 10, medida entre la cara inferior del anillo de cuello 9 y el plano de la seccion de conexion 11, es mayor que el espesor de la pared superior del molde de soplado y del espesor del conducto de las guias de transporte utilizadas en el sistema. El diametro interior d1 de la porcion cilindrica 10 es menor o igual

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que el diametro interior d2 de la porcion final roscada 8.

[0028] El cuello 2, el anillo de cuello 9 y el segmento cilindrico 10 son partes de la preforma que asumen su tamano final, correspondiente al de la botella final, ya a la salida del molde de inyeccion de preforma y no varian sus tamanos y su forma durante el soplado. De esta manera, se garantiza tambien la posibilidad de manipular la preforma cuando la parte inferior del segmento cilindrico 10 cerca del plano de la seccion de conexion 11 se calienta y ablanda.

[0029] En la zona del segmento cilindrico 10, la preforma tiene una zona limite entre el cuerpo que debe calentarse a temperatura de diseno para permitir el soplado del recipiente y la parte superior del anillo de cuello 2 donde la temperatura permanece aproximadamente igual a la temperatura ambiente. Durante la operacion de soplado, el cuerpo de la preforma bajo la parte cilindrica 10 se deforma por efecto del aire a alta presion, que puede alcanzar aproximadamente 40 bar, lo que deforma el cuerpo de preforma sustancialmente comenzando desde la linea 11 hasta el extremo inferior de la preforma, haciendo asi la pared del cuerpo 4 de la preforma larga y delgada hasta que se asume la forma del recipiente o botella. En esta operacion de soplado, la presencia de este segmento cilindrico 10 asegura que el calor no se transmita de manera considerable al anillo del cuello y al cuello, que debe permanecer lo mas rigido posible y debe permitir que la pared de la preforma se adapte a la pared superior del molde de soplado que envuelve la preforma bajo el anillo de cuello, haciendo que realice un movimiento en forma de bisagra que va desde la posicion mostrada en las figuras 1 a 3 hasta la forma final de la botella con la zona del cuerpo 4 expandida a un diametro que es mucho mas grande que el diametro del cuello 2. El espesor de la pared de la parte cilindrica 10 no disminuye ni se alarga considerablemente porque se tiene cuidado de evitar que la temperatura de tal parte cilindrica se eleve mas alla de un nivel determinado en el que la rigidez del cuello esta comprometida. En particular, la seccion de conexion 11 esta situada en la linea circular que delimita el segmento de transicion 5 y el extremo inferior del segmento cilindrico tubular 3, que tiene un diametro exterior (d1+2t1), donde t1 es el espesor de la porcion cilindrica 10 que esta evidentemente determinada geometricamente por haber fijado los valores de t2, del angulo alfa, del angulo beta y de H3. Dicho segmento de transicion 5 se extiende hacia abajo con un diametro interno y externo que disminuye gradualmente con respecto al diametro interior d1 y al diametro exterior (d1+2t1) de la porcion anular 10, respectivamente. En el extremo inferior del mismo, el segmento de transicion 5 tiene un diametro interior d4 y un diametro exterior d5.

[0030] Como se ha indicado anteriormente, para botellas de tamano pequeno, una seleccion cuidadosa del parametro de diseno de preforma es crucial para conseguir un producto final de buena calidad, es decir, la botella. Ventajosamente, las caracteristicas que debe tener la preforma para garantizar un soplado optimo se describiran ahora con referencia a la seccion transversal en la Figura 3:

- el angulo a definido en un plano de seccion que contiene el eje X entre la superficie exterior 21 del

segmento de transicion 5 y la extension 20 de la superficie exterior de la porcion anular 10 es de 6 a

17°,

- el angulo p definido en dicho plano de seccion entre la superficie interior 22 del segmento de transicion 5 y la extension 20 de la superficie exterior de la porcion anular 10 es de 9 a 21°,

- la longitud H3 a lo largo del eje X del segmento de transicion 5 esta comprendida entre 10 y 20 mm.

[0031] Aun mas ventajosa es una preforma con el tamano siguiente:

el segundo espesor t2 es de 1,2 a 1,9 mm, el primer angulo (a) es de 6° a 13,5°,

el segundo angulo (p) es de 9° a 16°, la longitud H3 es de 14 a 20 mm.

[0032] Y aun mas ventajosa es una preforma con el siguiente tamano: el segundo espesor t2 es de 1,4 a 1,7 mm, el primer angulo (a) es de 6° a 10°, el segundo angulo (p) es de 9° a 13°, la longitud H3 es de 14 a 18,5 mm.

[0033] Se ha encontrado que la eleccion particular de estos dos angulos a y p y de longitud H3 es ventajosa, en particular para botellas de pequeno tamano, porque permite obtener un calentamiento mas eficaz con una mejor distribucion de material. De hecho, siendo estos angulos menos inclinados que el eje de simetria X de la preforma, las lamparas de calentamiento (no mostradas, pero bien conocidas por el experto en la tecnica), que se disponen a lo largo del lado de la preforma 2 en la zona bajo el anillo del cuello 9, estan mas cerca de la superficie de la preforma que las preformas de la tecnica anterior, que tienen la parte del cuerpo bajo el anillo de cuello mas ahusada y, por lo tanto, en su lugar, mas distante de las lamparas. De otro modo, sera necesario aumentar la potencia de las lamparas de calentamiento, con un mayor desperdicio de energia, para obtener un calentamiento de la preforma que lleva el cuerpo a una temperatura igual. Por lo tanto, la forma elegida de la zona bajo el anillo de cuello 5 del cuerpo de preforma en esta invencion permite reducir la potencia de las lamparas de calentamiento, en particular de la lampara mas cercana al anillo de cuello, con menos riesgo de transmitir calor excesivo a la zona cilindrica 10 y al anillo de cuello 9, que debe permanecer lo mas rigido posible. Se ha encontrado, de hecho, que se puede ahorrar una energia del 20 % en la operacion de calentamiento de la preforma 2 con un ahusamiento de la

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zona 5 del cuerpo elegido para la invencion.

[0034] Una ventaja adicional es que el espesor t2 del cuerpo de preforma 4 es inferior o igual a 1,9 mm, preferentemente de 1,4 a 1,9 mm. Se ha encontrado que la eleccion de este espesor t2 es ventajosa porque garantiza relaciones de estiramiento dentro del intervalo requerido.

[0035] Mas en detalle, el cuerpo de preforma 4 esta comprendido entre la linea, distal del anillo de cuello 9, donde termina el segmento de conexion 5, y la linea, proximal al anillo de cuello 9, donde termina el fondo 6. El espesor t2 de la pared del cuerpo de preforma 4 es constante y tambien el espesor maximo, en particular en comparacion con el espesor en el extremo distal del anillo de cuello 9 del segmento de conexion 5, que se estrecha hacia abajo.

[0036] El espesor de la pared del cuerpo de la preforma 2 inferior a 1,9 mm, que permite hacer el tamano descrito anteriormente para las otras partes del cuerpo de la preforma (dificil de conseguir con los moldes de inyeccion convencionales), se obtiene hoy en dia por medio de sistemas de compresion por inyeccion y por medio de moldes de inyeccion que estan revestidos con una o mas nanocapas de aleaciones, por ejemplo, utilizando la tecnologia conocida como ALD, que reduce el pegado del PET a la pared del molde y permite asi alcanzar estos valores de delgadez de la pared.

[0037] La longitud H4 del fondo 6 del cuerpo 4 de la preforma 2 medida a lo largo del eje X deriva necesariamente de la cantidad de material utilizado para la preforma que, a su vez, se define necesariamente segun el diseno del recipiente acabado que es necesario obtener. El espesor en la zona del fondo 6 es preferiblemente igual al espesor t2, mientras que se escoge un diametro interior d5, que es ligeramente menor que el diametro interior d4 del extremo inferior del segmento de transicion 5, y un diametro exterior d5+2t2, que es ligeramente menor que el diametro exterior d5 del extremo inferior del segmento de transicion 5.

[0038] La eleccion de una preforma de acuerdo con la invencion garantiza tambien el ahorro de energia en el ciclo de soplado por las razones explicadas aqui. Trabajando con una preforma con mayor tamano de cuerpo, longitud y diametro, siendo el peso del material igual, permite soplar con relaciones de estiramiento mas pequenas mientras permanece dentro de los intervalos factibles mencionados anteriormente para PET. Las relaciones de estiramiento mas pequenas permiten que las paredes del cuerpo de la preforma alcancen la pared interna del molde de soplado mas rapidamente con menos enfriamiento del material y mayor estabilidad. La pared de la botella final es, por lo tanto, mas delgada, siendo la energia de calentamiento utilizada tambien igual en zonas que se enfrian rapidamente, es decir, en la zona de beber o en la zona en el centro del fondo de molde de botella, que generalmente presenta una acumulacion innecesaria de PET en las botellas de la tecnica anterior. Esta ventaja puede conducir a un uso de menos material para obtener una botella del mismo tamano y con las mismas caracteristicas estructurales, lo que corresponde a un ahorro de material que puede alcanzar el 10 %. Si es necesario, se puede ahorrar incluso mas del 30 % de material, tomando en consideracion un ligero deterioro de las caracteristicas estructurales del recipiente final. Trabajar con relaciones de estiramiento mas bajas y con paredes de preforma mas finas implica tambien utilizar una presion mas baja en la etapa de soplado secundario, que en lugar de ser de 26 a 32 bar es de 16 a 20 bar en el caso de la preforma de acuerdo con la invencion.

[0039] El uso de lamparas mas potentes tendera a calentar la zona de la parte cilindrica 10 mas alejada del anillo de cuello 9 creando una zona bajo el anillo de cuello en el que el material es mas frio y, por lo tanto, hay un mayor estancamiento de material, lo que se traduce en una peor distribucion del material a lo largo de la pared del molde tambien en la parte del hombro de la botella. Demasiado material restante en la zona bajo el anillo de cuello causa la desventaja de que se distribuye menos material a lo largo del perfil del fondo del molde de la botella haciendolo demasiado delgado y no muy adecuado para soportar el peso de la botella solo, y aun mas soportar el peso de botellas apiladas en diversos niveles. En cambio, el uso de lamparas de calentamiento menos potentes en la zona de la parte cilindrica 10 tiene tambien la ventaja de que esta zona se calienta mejor, logrando asi una mejor plastificacion en la zona del plano de la seccion de conexion 11, mejorando el resultado de soplado y obteniendo una mejor distribucion de material tambien en las zonas de la botella dispuestas mas alejadas del cuello. Otra contribucion al ahorro energetico es que la varilla de estiramiento se inserta en un cuerpo de preforma de mayor diametro, y por lo tanto, existe un menor riesgo de producir una interferencia con la pared interna de la preforma con posible pegado, lo que aumenta los rechazos defectuosos del producto.

Claims (2)

1. REIVINDICACIONES

   1. Una preforma de material plastico para producir una botella de PET que tiene un volumen inferior a 1 L y que pesa menos de 16 g por medio de una operacion de estiramiento-soplado, definiendo dicha preforma un eje longitudinal

   5 (X) y dispuesto en un primer extremo de la misma con un cuello cilindrico (3) y definiendo en secuencia las

   siguientes partes:

   - una porcion final roscada (8) para enroscar un tapon,

   - un anillo de cuello (9), debajo de dicha porcion final roscada (8),

   10 - un primer segmento de conexion cilindrico (10) que tiene un primer diametro exterior predeterminado y

   una pared que tiene un primer espesor (T) sustancialmente igual al espesor de la botella en la misma zona,

   - un cuerpo de preforma, destinado a calentarse antes de la operacion de soplado, que define a su vez las siguientes partes:

   - un segundo segmento de conexion (5) con una pared externa (21) estrechada por un primer angulo (a)

   15 con respecto al eje longitudinal (X) y con una pared interior (22) ahusada por un segundo angulo (p) con

   respecto al eje longitudinal (X), y que tiene una longitud predeterminada (H3) sobre el eje longitudinal (X),

   - un segmento cilindrico (4) que tiene un segundo diametro exterior menor que dicho primer diametro exterior y un segundo espesor (t2) mayor que el primer espesor (T),

   - un fondo (6) que cierra un segundo extremo de la preforma (2),

   20 en el que el primer angulo (a) es de 6° a 10°,

   caracterizado por que

   - el segundo espesor (t2) es de 1,4 a 1,7 mm,

   - el segundo angulo (p) es de 9° a 13°,

   - la longitud (H3) es de 14 a 18,5 mm.

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2. 2. Preforma de acuerdo con la reivindicacion 1, que tiene un peso total de 5 a 10 g.