ES2660792T3

ES2660792T3 - Proyector rotativo y procedimiento de pulverización de un producto de revestimiento

Info

Publication number: ES2660792T3
Application number: ES13715247.6T
Authority: ES
Inventors: Eric Prus; Sylvain Perinet; David Vincent; Olivier Gourbat
Original assignee: Sames Technologies SAS
Current assignee: Sames Kremlin SAS
Priority date: 2012-04-13
Filing date: 2013-04-12
Publication date: 2018-03-26
Anticipated expiration: 2033-04-12
Also published as: CN104379265B; PL2836309T3; EP2836309B1; FR2989289B1; RU2623413C2; RU2014145523A; US10335809B2; ES2660792T8; JP6294303B2; KR102109824B1; US20150110964A1; EP2836309A1; CN104379265A; NO2836309T3; FR2989289A1; WO2013153205A1; KR20150002808A; JP2015518419A

Abstract

Proyector rotativo (10) de producto de revestimiento que comprende - un órgano (20) de pulverización del producto de revestimiento que presenta al menos una arista circular (23) de pulverización, - unos medios (40) de accionamiento del órgano de pulverización alrededor de un eje de rotación (X30), - un cuerpo (30) que define el eje de rotación y que comprende unos orificios primarios (34) dispuestos sobre un contorno primario (C30) que rodea el eje de rotación, estando destinado cada orificio primario (34) para expulsar un chorro de aire primario (J34) según una dirección primaria (Δ34) que tiene, con respecto al eje de rotación, un componente axial (A34) y un componente ortorradial (O34) no nulos, teniendo la dirección primaria (Δ34) un componente radial (R34) no nulo y centrífugo con respecto al eje de rotación (X30) y extendiéndose un chorro primario (J34), al nivel de la arista de pulverización (23) a lo largo del eje de rotación, a una distancia (d34) del eje de rotación (X30) estrictamente superior al radio (R20) de la arista de pulverización, caracterizado porque: - el cuerpo (30) comprende unos orificios secundarios (36) dispuestos sobre un contorno secundario (C30) que rodea el eje de rotación (X30), estando destinado cada orificio secundario a expulsar un chorro de aire secundario (J36) según una dirección secundaria (Δ36) que tiene, con respecto al eje de rotación, un componente axial (A36) y un componente radial centrípeto (R36) no nulos, tales que el chorro secundario golpea una superficie externa (24) del órgano de pulverización (20), - los contornos primarios y secundarios de los orificios primarios (34) y secundarios (36) se fusionan con un círculo (C30) centrado sobre el eje de rotación (X30), y - la dirección primaria (Δ34) forma, en un plano radial y con respecto al eje de rotación (X30), un ángulo (α) comprendido entre 3 y 12º.

Description

DESCRIPCIÓN

Proyector rotativo y procedimiento de pulverización de un producto de revestimiento

5 [0001] La invención se refiere a un proyector rotativo de producto de revestimiento que comprende, entre

otros, un órgano de pulverización previsto para ser accionado en rotación alrededor de un eje de rotación. La invención se refiere igualmente a un procedimiento de pulverización de producto de revestimiento sobre una superficie de un objeto que se va a revestir, con la ayuda de un proyector rotativo tal como se ha mencionado más arriba.

10

[0002] La pulverización convencional por medio de proyectores rotativos se utiliza para aplicar sobre unos objetos que se van a revestir, tales como unas carrocerías de vehículos automóviles, un apresto, una capa de base y/o un barniz. Para ello, se utiliza un proyector rotativo que consta de un órgano de pulverización giratorio a alta velocidad, bajo el efecto de medios de accionamiento en rotación, tales como una turbina de aire comprimido.

15

[0003] Tal órgano de pulverización presenta generalmente la forma de un bol de simetría de revolución y consta al menos de una arista de pulverización a partir de la que se forma un chorro de producto de revestimiento. Este chorro de producto de revestimiento presenta una forma globalmente troncocónica que depende, entre otros, de la velocidad de rotación del órgano de pulverización y del flujo de producto de revestimiento. Para controlar la

20 forma de este chorro de producto, se conoce el equipamiento de un proyector rotativo con orificios que permiten emitir unos chorros de aire que forman juntos un faldón de aire de conformación.

[0004] El documento JP-A-8071455 describe un proyector rotativo provisto de orificios primarios destinados a emitir unos chorros de aire primarios inclinados con respecto al eje de rotación de un bol según una dirección

25 primaria que presenta un componente axial y un componente ortorradial no nulos. Los chorros de aire primarios generan así un flujo de aire giratorio, en ocasiones calificado como «vórtice» alrededor del eje de rotación del bol.

[0005] El documento WO-A-2009/010646 enseña el uso simultáneamente de los chorros de aire primarios

que constituyen un faldón vórtice o giratorio y unos chorros de aire secundarios que golpean una superficie externa

30 del órgano de pulverización, lo que permite una regulación fina y uniforme del chorro de producto pulverizado a partir de la arista de pulverización.

[0006] El documento WO-A-2010/037972 prevé mezclar unos chorros de aire primarios y unos chorros de aire secundarios para la formación de chorros combinados, en una región de intersección de estos chorros que se

35 sitúan más arriba de la arista de un órgano de pulverización. Esto permite obtener unos rendimientos de depósito relativamente elevados, así como una buena robustez de los impactos de producto de revestimiento sobre las superficies de los objetos que se van a revestir.

[0007] El documento EP-A-2 058 053, que divulga un proyector rotativo según el preámbulo de la

40 reivindicación 1, enseña la utilización de los chorros de aire que salen de orificios dispuestos sobre dos círculos

concéntricos y distintos y que están orientados según unas direcciones que son todas, ya sean centrífugas, o centrípetas, con respecto a un eje de rotación de un bol.

[0008] El documento WO-A-2009/112 932 prevé la utilización de unos chorros que salen de orificios situados 45 sobre un primer círculo de pequeño diámetro, según una dirección divergente y sin interacción con un bol, así como

unos chorros que se extienden según una dirección paralela al eje de rotación del bol en un plano radial a este eje.

[0009] Con los pulverizadores conocidos, es difícil obtener un chorro de producto de revestimiento a la vez amplio y estable. En efecto, el desempeño de un pulverizador está caracterizado por su rendimiento de aplicación

50 (en inglés Transfer Efficiency of Application o «TEA») que es el producto del paso de la trayectoria del centro de un

pulverizador, con respecto a una superficie que se va a revestir, por la velocidad de desplazamiento de este

pulverizador sobre esta trayectoria. Este rendimiento de aplicación corresponde a la superficie barrida por el proyector por unidad de tiempo, estando expresada esta superficie en m2/mn. En la práctica, el paso y la velocidad de desplazamiento de un proyector se escogen de manera que garanticen una buena aplicación del producto de 55 revestimiento, que responde a las especificaciones de calidad requeridas.

[0010] Se define el ancho de impacto de un chorro de producto de revestimiento como igual al ancho de una capa de producto de revestimiento aplicada bajo el efecto de este chorro, medida en una zona en la que esta capa tiene un espesor igual a la mitad de su espesor máximo. Por razones económicas, se buscan fuertes rendimientos

de aplicación a fin de optimizar el número de proyectores, el número de robots que soportan estos proyectores y la longitud de las cabinas de proyección.

[0011] Se conocen unos proyectores que permiten obtener unos anchos de impacto superiores a 400 mm.

5 Este género de proyectores utiliza un flujo de aire de faldón o aire de conformación relativamente débil, lo que devuelve relativamente poco el chorro de producto de revestimiento en dirección del eje de rotación del órgano de pulverización. Estos chorros con amplio impacto se denominan en ocasiones «soft pattern». Los proyectores que generan este género de chorros no pueden ser desplazados a velocidad elevada con respecto a las superficies que se van a revestir, so pena de «romper» el chorro de producto de revestimiento, es decir volverlo no homogéneo, al 10 punto de que una parte sustancial de las gotitas de pintura que constituyen este chorro no alcancen el objetivo. En este caso, el rendimiento de depósito cae y la cantidad de pintura no depositada sobre el objeto que se va a revestir contamina la cabina y el robot que desplaza el proyector, lo que necesita unas operaciones de procesamiento de residuos posteriores.

15 [0012] Por otro lado, si el flujo de aire de faldón aumenta, el chorro de producto de revestimiento se canaliza

mejor entre la arista del órgano de pulverización y el objeto que se va a revestir. No obstante, este aumento del flujo de aire de faldón tiene como efecto reforzar el impacto, de modo que el paso de la trayectoria del proyector deba ser disminuido, lo que, a velocidad robot idéntica, aumenta el tiempo de ciclo.

20 [0013] Otro procedimiento que permite obtener un impacto relativamente amplio consiste en alejar el

proyector de la superficie que se va a revestir, teniendo en cuenta que el chorro de producto de revestimiento tiene globalmente la forma de un tronco de cono. No obstante, este enfoque disminuye casi el rendimiento de depósito puesto que una parte no despreciable de las gotitas de pintura no alcanza el objetivo.

25 [0014] Son estos inconvenientes y limitaciones a los que pretende responder más particularmente la presente

invención proponiendo un proyector rotativo de producto de revestimiento que genera un chorro de producto de revestimiento ancho y estable, permitiendo así revestir rápidamente unas superficies relativamente grandes, con unas velocidades de desplazamiento elevadas del proyector con respecto a estas superficies.

30 [0015] A tal efecto, la invención se refiere a un proyector rotativo de producto de revestimiento que

comprende un órgano de pulverización del producto de revestimiento que presenta al menos una arista circular de pulverización, unos medios de accionamiento del órgano de pulverización alrededor de un eje de rotación y un cuerpo que define el eje de rotación y que comprende unos orificios primarios dispuestos sobre un contorno primario que rodea el eje de rotación, estando cada orificio primario destinado a expulsar un chorro de aire primario según 35 una dirección primaria que tiene, con respecto al eje de rotación, un componente axial y un componente ortorradial no nulos. La dirección primaria tiene un componente radial no nulo y centrífugo con respecto al eje de rotación, mientras que un chorro primario se extiende, al nivel de la arista de pulverización y a lo largo del eje de rotación, a una distancia del eje de rotación que es estrictamente superior al radio de la arista de pulverización. Conforme a la invención, el cuerpo del proyector comprende unos orificios secundarios dispuestos sobre un contorno secundario 40 que rodea el eje de rotación, estando cada orificio secundario destinado a expulsar un chorro de aire secundario según una dirección secundaria que tiene, con respecto al eje de rotación, un componente axial y un componente radial centrípeto no nulos, tales que el chorro secundario golpea una superficie externa del órgano de pulverización, mientras que los contornos primarios y secundarios se fusionan con un círculo centrado sobre el eje de rotación. Además, la dirección primaria forma, en un plano radial con respecto al eje de rotación, un ángulo comprendido 45 entre 3 y 12°.

[0016] La invención saca partido del hecho de que el aire de faldón giratorio o «vórtice» se puede utilizar para

conformar el chorro con una buena estabilidad, por medio de un flujo suficiente de aire de faldón y produciendo un ancho de impacto relativamente importante, gracias al hecho de que la dirección primaria tiene un componente radial 50 no nulo y centrífugo. En efecto, este componente radial no nulo y centrífugo de la dirección primaria conduce a que el aire de faldón tienda a conformar el chorro procedente de la arista de pulverización con una forma ensanchada, lo que conduce a un chorro que presenta un ancho de impacto importante. Este ancho de impacto importante permite acercar el órgano de pulverización de la superficie que se va a revestir, lo que asegura una buena homogeneidad de la parte del chorro de producto de revestimiento que alcanza la superficie del objeto que se va a revestir. Se observa 55 que la invención contradice unos hábitos en el campo de la pulverización de producto de revestimiento puesto que es habitual utilizar un aire de faldón, especialmente vórtice, para devolver el chorro de producto de revestimiento procedente de la arista de pulverización en dirección del eje de rotación del órgano de pulverización. Al contrario, según la presente invención, se utiliza el aire de faldón para «dilatar» o «abrir» el chorro de producto de revestimiento, de forma que se obtenga un amplio impacto. Gracias a la invención, los chorros secundarios

perfeccionan la superficie externa del órgano de pulverización, antes de alcanzar la arista de pulverización en la que interactúan con el chorro de producto de revestimiento (que sale de esta arista).

[0017] La invención se refiere igualmente a un procedimiento de pulverización de producto de revestimiento 5 que puede ser aplicado con un proyector tal como se ha mencionado más arriba. Más precisamente, este

procedimiento se utiliza para la pulverización de producto de revestimiento sobre una superficie de un objeto que se va a revestir, con la ayuda de un proyector rotativo que comprende un órgano de pulverización del producto de revestimiento que presenta al menos una arista circular de pulverización cuyo diámetro está comprendido entre 50 y 100 mm, unos medios de accionamiento del órgano de pulverización alrededor de un eje de rotación y un cuerpo 10 que define el eje de rotación precitado. En este procedimiento, en proceso de proyección, el producto de revestimiento pulverizado a partir de la arista circular está sometido a la acción de chorros primarios dirigidos cada uno según una dirección primaria que tiene, con respecto al eje de rotación, un componente axial y un componente ortorradial no nulo. Conforme a la invención, la dirección primaria tiene un componente radial no nulo y centrífugo con respecto al eje de rotación. Además, un chorro primario se extiende, al nivel de la arista de pulverización y a lo 15 largo del eje de rotación, a una distancia estrictamente superior al radio de la arista circular de pulverización. La arista circular de pulverización está dispuesta a una distancia axial de la superficie del objeto que se va a revestir, medida paralelamente al eje de rotación, que es inferior a 200 mm, de preferencia inferior a 180 mm, de preferencia incluso inferior a 150 mm. El producto de revestimiento está sometido a la acción de chorros secundarios dirigidos cada uno según una dirección secundaria y que tiene, con respecto al eje de rotación, un componente axial y un 20 componente radial centrípeto no nulo, golpeando estos chorros una superficie externa del órgano de pulverización. Los chorros primarios y secundarios salen de orificios primarios y secundarios que están dispuestos sobre unos contornos primario y secundario fusionados con un círculo centrado sobre el eje de rotación del órgano de pulverización. Además, la dirección primaria forma, en un plano radial con respecto al eje de rotación, un ángulo comprendido entre3 y 12°.

25

[0018] Gracias al procedimiento de la invención, un impacto relativamente extendido, que puede ser calificado de «hard pattern» se obtiene bajo la acción de unos chorros primarios y unos chorros secundarios y con un ancho de impacto relativamente importante, debido a la orientación centrífuga de la dirección primaria y de la orientación centrípeta de la dirección de los chorros secundarios, antes de que golpeen la superficie externa del

30 órgano de pulverización, incluso aunque la reducida distancia axial entre el órgano de pulverización y el objeto que se va a revestir garantice un buen rendimiento de depósito puesto que las gotitas que constituyen el chorro de producto de revestimiento permanecen bajo la influencia del aire de faldón durante todo su trayecto hacia la superficie que se va a revestir.

35 [0019] Según unos aspectos ventajosos, pero no obligatorios de la invención, tal procedimiento puede

incorporar una o varias de las características siguientes tomadas en cualquier combinación técnicamente admisible:

- El flujo total de los chorros primarios está comprendido entre 100 y 500 litros/mn.

- El flujo total de los chorros secundarios está comprendido entre 100 y 500 litros/mn.

40 - El flujo de los chorros primarios, en su caso el flujo de los chorros secundarios y la velocidad de rotación del órgano de pulverización se regulan de tal modo que la velocidad de las gotitas de productos de revestimiento que salen de la arista circular es superior a 5 m/s, mientras que la velocidad de desplazamiento del proyector con respecto a la superficie del objeto que se va a revestir está comprendida entre 0,2 y 2 m/s.

45 [0020] La invención se comprenderá mejor y otras ventajas de esta aparecerán más claramente a la luz de la

descripción que aparece a continuación de un modo de realización de un proyector conforme a su principio y de un procedimiento de aplicación de este proyector igualmente conforme a su principio, dada únicamente a título de ejemplo y realizada en referencia a los dibujos anexos en los que:

50 - la figura 1 es una representación esquemática de principio de una instalación electrostática de proyección de producto de revestimiento que comprende un proyector rotativo conforme a la invención;

- la figura 2 es una vista en perspectiva parcial del proyector de la instalación de la figura 1;

- la figura 3 es una vista de lado parcial del proyector de las figuras 1 y 2 y;

- la figura 4 es una vista de cara del proyector de las figuras 1 a 3.

[0021] La instalación 1 representada en la figura 1 comprende un transportador 2 apto para desplazar unos

objetos O que se van a revestir a lo largo de un eje X2 perpendicular al plano de la figura 1. En el ejemplo de las figuras, el objeto O desplazado por el transportador 2 es una carrocería de vehículo automóvil.

[0022] La instalación 1 comprende igualmente un proyector 10 de tipo rotativo y electrostático y que

comprende un bol 20 que forma órgano de pulverización y soportado por un cuerpo 30 en el interior del que está montada una turbina 40 de accionamiento en rotación del bol 20 alrededor de un eje X30 definido por el cuerpo 30.

5 [0023] El cuerpo 30 contiene igualmente una unidad de alta tensión 50 conectada al bol 20 por un cable de

alta tensión 51 y un conducto 60 de alimentación del bol 20 de producto de revestimiento que se va a pulverizar.

[0024] Un distribuidor 21 está acoplado a la parte anterior del bol 20 para canalizar y distribuir el producto de revestimiento. La velocidad de rotación del bol 20 en carga, es decir cuando pulveriza producto, está comprendida

10 entre 20.000 vueltas/mn y 80.000 vueltas/mn.

[0025] El bol 20 presenta una simetría de revolución alrededor del eje X30 y consta de una superficie de distribución 22 sobre la que el producto de revestimiento se extiende, bajo el efecto de la fuerza centrífuga, hasta una arista de pulverización 23 en la que se microniza en finas gotitas. El conjunto de las gotitas forma un chorro J1

15 de producto que sale del bol 20, al nivel de su arista 23 y que se dirige hacia el objeto O sobre el que recubre una superficie de impacto S con una capa C de producto de revestimiento cuyo espesor está exagerado en la figura 1, para la claridad del dibujo.

[0026] La superficie trasera externa 24 del bol 20, es decir su superficie que no está girada hacia su eje de 20 rotación X30, se gira hacia el cuerpo 30.

[0027] El cuerpo 30 presenta unos orificios primarios 34 y unos orificios secundarios 36 dispuestos sobre un mismo círculo C30 centrado sobre el eje X30. Estos orificios primarios 34 y secundarios 36 están destinados a emitir respectivamente unos chorros de aire primarios J34 y unos chorros de aire secundarios J36 que se extienden, en

25 salida de los orificios 34 y 36, según sus direcciones respectivas A34 y A36. Los orificios 34 y 36 están dispuestos en alternancia a lo largo del círculo C30. En otros términos, cada orificio 34 está dispuesto, a lo largo del círculo C30, entre dos orificios 36 y de forma recíproca.

[0028] Los orificios 34 están dispuestos según un contorno primario, mientras que los orificios 36 están 30 dispuestos según un contorno secundario, siendo estos contornos primarios y secundarios fusionados con el círculo

C30. Gracias al hecho de que los primer y segundo contornos se fusionan, la cara delantera del cuerpo 30 en la que se proporcionan los orificios 34 y 36 puede tener un ancho radial reducido. Su área es por tanto reducida, mientras que se trata de la parte del proyector más expuesta a la suciedad. Además, cuanto menos espesa es esta cara delantera Radialmente, menos importante es la zona en la que se crea, delante de esta cara, una depresión efecto 35 Venturi.

[0029] A lo largo del eje X30, la arista 23 se encuentra a una distancia axial L1 del círculo C que vale aquí casi 10 mm. La distancia L1 representa por tanto el rebasamiento del bol 20 fuera del cuerpo 30.

40 [0030] Las direcciones primarias A34 y secundarias A36 se determinan respectivamente por las inclinaciones,

con respecto al eje X30 de canales primarios 340 y de canales secundarios 360 definidos en el cuerpo 2. Estos canales 340 y 360 son rectilíneos y desembocan respectivamente sobre los orificios primarios 34 y secundarios 36. Más arriba, los canales 340 y 360 están conectados a dos fuentes independientes de alimentación de aire comprimido conocidas en sí y que permiten formar los chorros J34 y J36. Estas fuentes, así como los medios de 45 alimentación de aire de los canales 340 y 360 no se representan, para la claridad del dibujo. Pueden ser del tipo de los representados en la figura 4 del documento WO-A-2009/010646.

[0031] En funcionamiento el proyector 10, los canales 340 son alimentados con una presión y un flujo de aire tales que el flujo total de los chorros primarios está comprendido entre 100 y 500 litros/mn. En funcionamiento, los

50 canales 360 están alimentados con una presión y un flujo de aire tales que el flujo total de los chorros secundarios está comprendido entre 100 y 500 litros/mn.

[0032] La dirección A34 presenta, con respecto al eje X30, un componente axial A34 visible en la figura 3 que es no nulo y corresponde al hecho de que el aire sale de los orificios primarios 34 hacia la parte delantera del

55 proyector, es decir en dirección del objeto O que se va a revestir. Esta dirección primaria A34 presenta igualmente un componente radial y centrífugo R34 que corresponde al hecho de que la dirección radial diverge del eje X30 alejándose de un orificio primario 34.

[0033] Los valores relativos de los componentes A34 y R34 se escogen de tal modo que un ángulo a, definido

en el plano de la figura 3 que es radial al eje X30, entre estos componentes tiene un valor comprendido entre 0 y 30°, de preferencia entre 3 y 18°.

[0034] La dirección A34 presenta igualmente un componente ortorradial O34 visible en la figura 4 que 5 corresponde al hecho de que los chorros de aire primarios 34 forman un faldón giratorio o «vórtice».

[0035] Se señala como D20 el diámetro nominal del bol 20, es decir, el diámetro de la arista de pulverización 23.

10 [0036] Se señala como D30 el diámetro del círculo C en el que se distribuyen los orificios primarios y

secundarios 34 y 36. El diámetro D30 es superior al diámetro D20. Así, teniendo en cuenta esta diferencia de diámetro y debido a que la dirección A34 tiene un componente radial y centrífugo, un chorro de aire primario J34 que se extiende a lo largo de una dirección A34 pasa, al nivel de la arista de pulverización 23 a lo largo del eje X30, a una distancia radial d34 que es superior al radio R20 del bol 30, es decir, a la mitad del diámetro D20. Gracias a esta 15 orientación de la dirección A34, un chorro de aire primario puede superar libremente la región en la que se encuentra la arista 23.

[0037] Dicho de otro modo, los componentes A34, R34 y O34 de la dirección A34 de un chorro primario J34 permiten que este chorro fluya a una distancia radial d'34 no nula de la arista 23, correspondiendo esta distancia

20 radial a la diferencia entre la distancia radial d34 y el radio R20. Esta distancia radial d'34 puede estar comprendida entre 0 y 25 mm y depende, entre otros, del valor de la distancia axial L1.

[0038] Cada chorro de aire secundario J36 está inclinado, en salida de un canal secundario 36 y con respecto al eje de rotación X30, según una dirección secundaria A36 que presenta un componente axial A36 y un componente

25 radial y centrípeto R36. Estos componentes axial y radial se determinan de tal modo que la dirección A36 golpea la superficie trasera 24 del bol 20, como se desprende de la figura 3.

[0039] Se señala como 25 una zona anular de la superficie trasera 24 que recibe los chorros secundarios. A partir de la zona 25, cada chorro de aire secundario se extiende sobre la parte de la superficie 24 situada entre la

30 zona 25 y la arista 23. Esto permite generar un flujo de aire secundario en forma de capa relativamente uniforme.

[0040] Así, el chorro J1 de producto de revestimiento que sale de la arista 23 está sometido, por una parte, a los chorros de aire primarios J34, que se extienden cada uno según una dirección A34 a distancia de la arista 23 y, por otra parte, a los chorros secundarios J36, que perfeccionan la superficie 24 después de haber impactado esta en

35 la zona 25.

[0041] Teniendo en cuenta la orientación de sus direcciones A34, los chorros de aire primarios J34 tienden a dilatar o expandir radialmente con respecto al eje X30 el chorro de producto de revestimiento J1. Por otra parte, los chorros secundarios J36 que perfeccionan la superficie trasera 24 del bol que tiende a devolver el chorro J1 de

40 producto de revestimiento en dirección del eje X30.

[0042] En estas condiciones, la acción combinada de los chorros primarios J34 y de los chorros secundarios J36 tiene como efecto crear una nube de producto de revestimiento, entre el bol 20 y la superficie S, que presenta un perfil de velocidad relativamente homogéneo, como se representa por el perfil P en la figura 1.

45

[0043] Así, la distancia axial L2, medida entre la arista 23 y la superficie S paralelamente al eje X30 durante la pulverización de producto de revestimiento puede ser conservada a un valor reducido, lo que garantiza un buen rendimiento de depósito, mientras que se eleva el ancho de impacto de la nube de producto de revestimiento sobre la superficie S.

50

[0044] En la práctica, para un bol de diámetro D20 comprendido entre 50 y 100 mm, la distancia L2 es inferior a 200 mm, de preferencia inferior a 180 mm. Unos resultados particularmente satisfactorios pueden ser considerados con una distancia L2 inferior a 150 mm. Esto es especialmente el caso durante la aplicación de un pulverizador electrostático con carga interna, es decir, por contacto del producto de revestimiento con el bol 20 que

55 es eléctricamente conductor y llevado a alta tensión. Como variante, la invención se puede utilizar con un pulverizador de carga externa, con la misma gama de valores para la distancia L2.

[0045] Los flujos de los chorros primario J34 y secundario J36 y la velocidad de rotación del bol 20 se escogen para que la velocidad de una gotita de pintura que sale de la arista 23 sea superior a 5 m/s.

[0046] La velocidad de desplazamiento del pulverizador 20 perpendicularmente al eje X30, como se representa por la doble flecha F en la figura 1, está comprendida entre 0,2 y 2 m/s. Teniendo en cuenta la «robustez» de la nube de producto de revestimiento en salida del bol 20, esta velocidad de desplazamiento

5 relativamente rápida no corre el riesgo de deformar o volver no homogénea esta nube, de modo que el depósito de producto de revestimiento sobre la superficie S es regular.

[0047] La instalación 1 puede comprender unos medios de determinación de la distancia L2, por medida o por cálculo y esta distancia puede ser tomada en cuenta para ajustar el valor de la alta tensión aplicada al producto de

10 revestimiento, especialmente por medio del bol 20 que es eléctricamente conductor. Más precisamente, el valor de consigna de la alta tensión suministrada por la unidad 50 puede estar fijado en un valor nominal U tal como la relación U/L2, que corresponde al campo electrostático medio entre la arista 23 y el objeto O, es constante cuando la distancia L2 varía.

15 [0048] De forma muy ventajosa, y teniendo en cuenta el valor relativamente reducido de la distancia L2, el

valor nominal de la alta tensión utilizado para cargar electroestáticamente se selecciona inferior a 80 kV. Teniendo en cuenta el valor relativamente reducido de la distancia L2, el campo electroestático entre el bol 20 y el objeto O es intenso, con el mismo nivel de intensidad que en las instalaciones clásicas, a la vez que se utilizan unos valores de tensión más bajos que como es habitual y disminuyendo, en consecuencia, los riesgos de incendio puesto que la

20 energía capacitiva almacenada es proporcional al cuadrado de la alta tensión nominal suministrada por la unidad 50.

[0049] En la práctica, el valor de la alta tensión U se selecciona en función del de la distancia L2 de tal modo que la relación U/L2 valga aproximadamente 3kV/cm. Este valor está comprendido ventajosamente entre 1 kV/cm y 4 kV/cm.

25

[0050] Incluso si es particularmente ventajoso utilizar a la vez unos chorros de aire primarios J34 y unos chorros de aire secundarios J36 con el proyector y el procedimiento de la invención, la utilización de los chorros de aire secundarios es facultativa en la medida en que, teniendo en cuenta la orientación de la dirección A34, los chorros de aire primarios aseguran a título principal la función de conformación del chorro J1 de producto de revestimiento

30 que sale del bol.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Proyector rotativo (10) de producto de revestimiento que comprende

5 - un órgano (20) de pulverización del producto de revestimiento que presenta al menos una arista circular (23) de pulverización,

- unos medios (40) de accionamiento del órgano de pulverización alrededor de un eje de rotación (X30),

- un cuerpo (30) que define el eje de rotación y que comprende unos orificios primarios (34) dispuestos sobre un contorno primario (C30) que rodea el eje de rotación,

10

estando destinado cada orificio primario (34) para expulsar un chorro de aire primario (J34) según una dirección primaria (A34) que tiene, con respecto al eje de rotación, un componente axial (A34) y un componente ortorradial (O34) no nulos,

teniendo la dirección primaria (A34) un componente radial (R34) no nulo y centrífugo con respecto al eje de rotación 15 (X30) y

extendiéndose un chorro primario (J34), al nivel de la arista de pulverización (23) a lo largo del eje de rotación, a una distancia (d34) del eje de rotación (X30) estrictamente superior al radio (R20) de la arista de pulverización,

caracterizado porque:

20

- el cuerpo (30) comprende unos orificios secundarios (36) dispuestos sobre un contorno secundario (C30) que rodea el eje de rotación (X30), estando destinado cada orificio secundario a expulsar un chorro de aire secundario (J36) según una dirección secundaria (A36) que tiene, con respecto al eje de rotación, un componente axial (A36) y un componente radial centrípeto (R36) no nulos, tales que el chorro secundario golpea una superficie externa (24) del

25 órgano de pulverización (20),

- los contornos primarios y secundarios de los orificios primarios (34) y secundarios (36) se fusionan con un círculo (C30) centrado sobre el eje de rotación (X30), y

- la dirección primaria (A34) forma, en un plano radial y con respecto al eje de rotación (X30), un ángulo (a) comprendido entre 3 y 12°.

30
2. Procedimiento de pulverización de producto de revestimiento sobre una superficie de un objeto que se va a revestir, con la ayuda de un proyector rotativo (10) que comprende:

- un órgano de pulverización (20) del producto de revestimiento que presenta al menos una arista circular (23) de 35 pulverización

- unos medios (40) de accionamiento del órgano de pulverización alrededor de un eje de rotación (X30), y

- un cuerpo (30) que define el eje de rotación,

procedimiento en el que, durante la proyección,

40

- el producto de revestimiento (J1) pulverizado a partir de la arista circular (23) está cometido a la acción de chorros primarios (J34) que salen de orificios primarios dispuestos sobre un contorno primario, estando dirigidos estos chorros primarios cada uno según una dirección primaria (A34) que tiene, con respecto al eje de rotación (X30), un componente axial (A34) y un componente ortorradial (O34) no nulos,

45 - la dirección primaria (A34) tiene un componente radial (R34) no nulo y centrífugo con respecto al eje de rotación (X30),

- un chorro primario (J34) se extiende, al nivel de la arista de pulverización (34) y a lo largo del eje de rotación (X30), a una distancia (d34) estrictamente superior al radio (R20) de la arista circular de pulverización,

50 estando este procedimiento caracterizado porque

- el diámetro (D20) de la arista de pulverización está comprendido entre 50 y 100 mm,

- la arista circular de pulverización (23) está dispuesta a una distancia axial (L2) del objeto que se va a revestir (O), medida paralelamente al eje de rotación (X30), que es inferior a 200 mm, de preferencia inferior a 180 mm, de

55 preferencia incluso inferior a 150 mm,

- durante la proyección, el producto de revestimiento está sometido a la acción de chorros de aire (J36) secundarios que salen de orificios secundarios dispuestos sobre un contorno secundario fusionado con el contorno primario y con un círculo (C30) centrado sobre el eje de rotación, estando dirigidos estos chorros secundarios cada uno según una dirección secundaria (A36) que tiene, con respecto al eje de rotación (X30), un componente axial (A36) y un

componente radial centrípeto (R36) no nulos, golpeando estos chorros una superficie externa (24) del órgano de pulverización,

- la dirección primaria (A34) forma, en un plano radial y con respecto al eje de rotación (X30), un ángulo (a) comprendido entre 3 y l2°.

5
3. Procedimiento según la reivindicación 2, caracterizado porque el flujo total de los chorros primarios (J34) está comprendido entre 100 y 500 litros/mn.
4. Procedimiento según la reivindicación 3, caracterizado porque el flujo total de los chorros 10 secundarios (J36) está comprendido entre 100 y 500 litros/mn.
5. Procedimiento según una de las reivindicaciones 2 a 4, caracterizado porque el flujo de los chorros primarios (J34), en su caso el flujo de los chorros secundarios (J36) y la velocidad de rotación del órgano de pulverización (20) se regulan de tal modo que la velocidad de las gotitas de producto de revestimiento que salen de

15 la arista circular (23) es superior a 5 m/s y porque la velocidad de desplazamiento (F) del proyector con respecto a la superficie del objeto que se va a revestir (O) está comprendida entre 0,2 y 2 m/s.