ES2692901T3 - Aparato de freno de rotura de material elástico y método para minimizar el re-enhebrado de material elástico roto - Google Patents

Aparato de freno de rotura de material elástico y método para minimizar el re-enhebrado de material elástico roto Download PDF

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Abstract

Un freno de rotura de material elástico (300) para permitir el desplazamiento aguas abajo de una hebra de material elástico (26) durante el funcionamiento de la máquina y para detener el desplazamiento indeseado del material elástico, caracterizado por que el freno de rotura de material elástico comprende: un peso de leva giratoria (310) soportado por un pasador (308) acoplado a una base (306); una superficie de base de retención de material elástico (312) separada de dicho peso de leva giratoria; dicho peso de leva giratoria puede girar en una dirección de la máquina aguas abajo desplazando el material elástico bajo tensión entre dicho peso de leva giratoria y dicha superficie de retención de material elástico de base que permite el paso de dicho material elástico durante el funcionamiento de la máquina, y que puede girar en una dirección aguas arriba si el material elástico se rompe para cinchar el material elástico entre el peso de leva giratoria y la superficie de retención de material elástico de base deteniendo de este modo dicho material elástico.

Description

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DESCRIPCION
Aparato de freno de rotura de material elastico y metodo para minimizar el re-enhebrado de material elastico roto Solicitudes relacionadas
Esta solicitud reivindica el beneficio de las solicitudes provisionales pendientes con n°. de serie 61/637.365 presentada el 24 de abril de 2012 y 61/645.867 presentada el 11 mayo de 2012.
Antecedentes de la invencion
La invencion se refiere a un aparato de freno de rotura de material elastico.
Los panales desechables de tipo pantalones de entrenamiento para ninos, o de tipo incontinencia para adultos, estan normalmente equipados con hebras de elastico, que rodean los orificios para las piernas. Estas hebras de material elastico se capturan normalmente con adhesivo entre dos capas de materiales no tejidos. Se utilizan diversos metodos para situar estas hebras de material elastico para que produzcan el efecto envolvente deseado.
En un metodo de fabricacion, los panales se producen en una orientacion por lo que el flujo del producto es en forma de una unica banda continua y la direccion de desplazamiento esta en un angulo recto con respecto a lo que se describirla como la llnea de la entrepierna de el panal, es decir, la direccion normal del flujo de producto es paralela a la cintura a diferencia de en paralelo a la entrepierna.
Un metodo para crear el efecto deseado de rodear los orificios para las piernas del pantalon con materiales elasticos es intercalar dos franjas de hebras de elastico, cada una curvandose a traves de la cara de la banda en movimiento, que rodea aproximadamente la mitad de las areas de los orificios para las piernas y atraviesa la trayectoria de la otra. Como un par, crean una frontera alrededor de cada recorte de los orificios para las piernas, que se asemeja a un clrculo o una elipse. En la practica, sin embargo, las excursiones laterales del dispositivo de colocacion de material elastico estan limitadas en velocidad. Como la banda de desplazamiento se esta moviendo a una cierta velocidad en una direccion, y como el dispositivo de colocacion de material elastico tiene llmites de velocidad y de aceleracion en la direccion transversal, hay un llmite en la inclinacion del angulo oblicuo que es posible formar entre los dos. El resultado de esta limitacion se ve generalmente en forma de un estado aparentemente incompleto en la formacion del patron que rodea los orificios para las piernas, particularmente en la llnea de la entrepierna, donde las dos franjas se cruzan entre si.
Desde el punto en la banda en la que un patron de los orificios para las piernas se ha completado hasta el punto en el que el siguiente puede comenzar, el dispositivo de colocacion de material elastico debe volver a colocarse en un punto de partida favorable. Este perlodo de reposicionamiento se produce a medida que la region de entrepierna pasa por el dispositivo de colocacion. Como resultado, las hebras de material elastico deben cruzar tambien esta region del producto, en la que pueden o no fijarse por medio de adhesivos a las bandas portantes. Diversos medios se utilizan para controlar o limitar las relaciones de posicion de las hebras de material elastico en esta region. Los dos conjuntos de hebras pueden cruzarse entre si, creando un patron de "X", o, pueden crear un bucle para volver a sus respectivos lados, creando una "O" en el centro de la region de entrepierna. Como alternativa, se pueden detener mecanicamente y evitar que se crucen, creando dos conjuntos de llneas generalmente paralelas en la entrepierna El patron de colocacion utilizado en la entrepierna determinara la apariencia final del producto en esta area.
El efecto de fruncido creado por hebras de material elastico cuando se laminan con cualquier tela flexible es bien conocido. Sin embargo, tener este efecto de fruncido aplicado a la entrepierna de una prenda de tipo pantalon puede ser indeseable. Los materiales elasticos crean una fuerza de contraccion, lo que tiende a distorsionar la prenda en este lugar, lo que reduce el atractivo estetico, la eficacia y la comodidad de la prenda. Por tanto, se han intentado diversos metodos de reducir o eliminar los efectos de la tension elastica normalmente producida en la entrepierna. Estos metodos incluyen la eliminacion de la union adhesiva entre los hilos y los materiales de forro descritos en la patente de Estados Unidos 5.745.922 como "espacio sin fijar", as! como varios metodos de corte de los hilos para eliminar sus efectos.
Como se ha mencionado, un metodo de eliminacion de los efectos no deseados de las hebras de material elastico que cruzan la region de entrepierna es cortarlos. Este metodo se describe en la Patente de Estados Unidos 5.660.657. Desafortunadamente, tal corte requiere, por lo general, la introduccion de un corte que se extiende transversalmente, lo que puede dar como resultado una perdida de tension de la banda en la parte cortada de la banda portante. Esto tambien crea una apertura indeseable en la lamina posterior del panal. Una solucion propuesta para este problema se ensena en la patente de Estados Unidos 5.707.470, en la que un dispositivo de ultrasonidos se utiliza para cortar los elementos elasticos, mientras que las bandas portantes que encapsulan los materiales elasticos se dejan intactas. Vease, tambien, la patente de Estados Unidos 5.643.396. Otro problema asociado con tal corte reside en la tendencia de los extremos de material elastico cortados sin fijar para retraerse a un punto mas alla de los llmites de cualquier patron de adhesivo. Por lo tanto, las hebras de material elastico no son controlados o
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anclados cerca de los extremos del patron de adhesion y pueden cerrarse de nuevo a su vez en el patron de adhesivo. Esto da como resultado un patron de material elastico incompleto y pobres caracterlsticas del producto.
Un metodo de compensar la incompletitud del patron circundante implica la insercion de un conjunto adicional de tiras elasticas, que discurren paralelas a la llnea de entrepierna y transversales a la trayectoria de banda. Vease patentes de Estados Unidos 5.634.917 y 5.660.657. Los productos normales de este tipo estan provistos de un laminado exterior, que se forma de un material de forro interior y un material de lamina posterior exterior, entre los que se disponen los materiales elasticos de los orificios para las piernas.
A menudo, los materiales elasticos para las piernas u otros tipos de cintas continuas se aplican a las bandas que discurren en un patron sinusoidal por un proceso de banda alimentada por rodillo. Los procesos de banda alimentada por rodillo utilizan normalmente una tasa de alimentacion constante, que en el caso de una aplicacion de cinta sinusoidal, puede dar como resultado la estriccion o estrechamiento indeseable de la cinta hacia las porciones interior y exterior de la curva sinusoidal en la direccion transversal de la maquina. Esto se debe a que la tasa de alimentacion de la banda de cinta no coincide con la velocidad del sustrato sobre el que se esta colocando en la direccion de la maquina. En cambio, el material de cinta se estira un poco en los extremos de la curva sinusoidal.
Los procesos de banda alimentada por rodillo suelen utilizar empalmadores y acumuladores para ayudar a proporcionar bandas continuas durante las operaciones de procesamiento de la banda. Una primera banda se alimenta desde una rueda de alimentacion (el rodillo que se acaba) en el proceso de fabricacion. A medida que se agota el material del rodillo que se acaba, es necesario empalmar el borde de ataque de una segunda banda de un rodillo de reserva a la primera banda en el rodillo que se acaba de una manera que no cause interrupcion del suministro de banda a un dispositivo de consumo o utilization de banda.
En un sistema de empalme, se puede emplear un sistema dinamico de acumulacion banda, en el que un acumulador recoge una longitud sustancial de la primera banda. Mediante el uso de un acumulador, el material que se alimenta en el proceso puede continuar, sin embargo, el extremo posterior del material se puede detener o retrasar durante un corto intervalo de tiempo de modo que se puede empalmar con el borde de ataque del nuevo rodillo de suministro. La portion de ataque del rodillo que se acaba permanece suministrada continuamente al dispositivo de utilizacion banda. El acumulador sigue alimentando el proceso de utilizacion de banda, mientras que el rodillo que se acaba se detiene y la nueva banda en un rodillo de reserva se puede empalmar con el extremo del rodillo que se acaba.
De esta manera, el dispositivo tiene un suministro de banda constante que se realiza desde el acumulador, mientras que el material de banda detenido en el acumulador se puede empalmar en el rodillo de reserva. Ejemplos de acumuladores de banda incluyen el descrito en la Solicitud de Patente de Estados Unidos con n°. de serie 11/110.616, Publication n°. US 2005/0230449, que comunmente es propiedad del cesionario de la presente solicitud.
Ejemplos de aplicacion de material elastico en curva se describen en la Patente de Estados Unidos n°. 6.482.278. Otros ejemplos incluyen las Patentes de Estados Unidos n°. 8.100.173 y 8.025.652.
Durante el uso de material elastico en la fabricacion de productos desechables, una banda continua de material elastico se enhebra, a menudo, a traves de numerosas piezas de maquinaria aguas arriba de un punto de colocation y adhesion del material elastico a otra banda en ejecucion, tal como un material no tejido. Si por alguna razon una hebra de material elastico se rompe durante el funcionamiento de la maquina, es necesario volver a enhebrar el material elastico a traves de toda la maquinaria tanto aguas arriba como aguas abajo de la rotura.
El documento DE 10 2007 063 209 divulga un proceso continuo para la fabricacion de pantalones de incontinencia.
El documento DE 23 30 707 divulga una maquina de bobinado automatica para el bobinado de hilos que tiene un dispositivo de sujecion que se adapta para capturar el hilo en el caso de una rotura. El dispositivo de sujecion comprende un eje de balancln de tensado que se acopla con el hilo de desplazamiento durante el funcionamiento normal y cuando se rompe el hilo se presiona contra un disco tensor para sujetar el hilo entre el mismo y el disco.
Sumario de la invencion
La presente invencion proporciona un freno de rotura de material elastico de acuerdo con la revindication 1.
Tambien se describen, pero no se reivindican metodos y un aparato para aplicar materiales elasticos ensanchados paralelos a un sustrato utilizado para formar un producto desechable, y cortar los materiales elasticos contenidos en un laminado desde una abertura de los orificios para las piernas. Tambien se describen otros patrones de disposition novedosos para los materiales elasticos.
Una serie de frenos de rotura de material elastico se proporcionan a lo largo de una trayectoria de desplazamiento de los materiales elasticos en una operation de la maquina. Las hebras de material elastico se enhebran a traves de
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cada mecanismo de freno individual, y si una hebra de material elastico se rompe aguas abajo, una parte posterior de encaje natural del material elastico, que se desplaza normalmente a traves del sistema bajo tension, acciona una parte posterior del mecanismo de leva inmediatamente aguas arriba, y sostiene la hebra de material elastico en su lugar en el freno de rotura de material elastico inmediatamente aguas arriba de la rotura como para minimizar el re- enhebrado necesario aguas abajo del freno de rotura de material elastico.
Breve descripcion de los dibujos
las Figuras 1a-1c son, en conjunto, vistas en perspectiva que muestran un proceso preferido y un aparato relacionado de manera algo esquematica;
la Figura 2 es una vista esquematica del equipo y proceso que se muestran en las Figuras 1a-1c;
las Figuras 3a-3b son, en conjunto, una vista en perspectiva que muestra de forma algo esquematica una
disposicion alternativa;
la Figura 4 es una vista esquematica que ilustra adicionalmente el proceso y el equipo que se muestran en las Figuras 3a-3b;
la Figura 5 es una vista en planta superior de una secuencia de aplicacion de cinta;
la Figura 6 es una vista superior de un par de modo de ejemplo de brazos oscilantes para la aplicacion de material elastico en un patron de onda (u otro) sobre una banda en movimiento;
la Figura 7 es una vista en perspectiva que muestra una disposicion preferida de manera algo esquematica, que se utiliza para crear un panal de tipo pantalon con materiales elasticos de la banda de cintura y materiales elasticos ensanchados paralelos, con una porcion de los materiales elasticos curvos eliminada por un chip en una seccion de abertura para la pierna del panal tipo pantalon;
la Figura 8 es una vista en planta de un panal de tipo pantalon con materiales elasticos de la banda de cintura y materiales elasticos curvos, con una parte de los materiales elasticos curvos eliminados por un chip en una seccion de abertura para las piernas del panal de tipo pantalon antes de unir una porcion delantera del panal con una porcion trasera (o posterior) del panal;
la Figura 9 es una vista en planta de una porcion de un panal de tipo pantalon que muestra una union de costura lateral entre una porcion frontal y posterior del panal, mostrando los materiales elasticos ensanchados paralelos que se extienden a un area recortada para las piernas troquelada, donde los materiales elasticos ensanchados paralelos son eliminados;
las Figuras 10 - 12 son vistas superiores en proceso de panales de tipo pantalon con diferentes aplicaciones de material elastico rectos y curvos;
la Figura 13 es una vista en perspectiva que muestra de forma algo esquematica una aplicacion de la invencion del freno de rotura de material elastico, con una serie de frenos de rotura de material elastico aplicados a lo largo de la trayectoria de desplazamiento de las bandas de material elastico introducidas;
la Figura 14 es una vista lateral de los frenos de rotura de material elastico de la presente invencion, que llevan una hebra de material elastico entre una leva giratoria y una base;
la Figura 15 es una vista lateral de una serie de frenos de rotura de material elastico de la presente invencion, que llevan una hebra elastica;
la Figura 16 es una vista lateral de los frenos de rotura de material elastico de la presente invencion, que llevan una hebra de material elastico entre una leva giratoria y una base, con una rotura en la hebra de material elastico aguas arriba de una serie de los frenos de rotura de material elastico, el freno de rotura de material elastico inmediatamente aguas arriba de la rotura girando en sentido antihorario para cinchar la hebra de material elastico entre la leva giratoria y la base y manteniendo la hebra de material elastico de tal manera que solo se requiere el re-enhebrado aguas abajo de este freno de rotura de material elastico;
la Figura 17 es una vista lateral similar a la Figura 16, con una rotura en la hebra de material elastico entre dos frenos de rotura de material elastico, el freno de rotura de material elastico inmediatamente aguas arriba de la rotura girando en sentido antihorario para cinchar la hebra de material elastico entre la leva giratoria y la base y manteniendo la hebra de material elastico de tal manera que solo se requiere el re-enhebrado aguas abajo del primer freno de rotura de material elastico;
las Figuras 18 - 23 son vistas superiores de panales de tipo pantalon con diferentes aplicaciones de material elastico rectos y ensanchados paralelos.
Descripcion de la realizacion preferida
Aunque la divulgacion del presente documento es detallada y exacta para permitir a los expertos en la materia poner en practica la invencion, las realizaciones flsicas divulgadas en la presente memoria ejemplifican meramente la invencion que puede realizarse en otras estructuras especlficas. Aunque la realizacion preferida se ha descrito, los detalles pueden cambiarse sin apartarse de la invencion, que se define por las reivindicaciones.
Haciendo referencia primero a las Figuras 1a, 1b y 1c, un proceso y un aparato relacionado se ilustran. El proceso utiliza dos bandas portantes principales; una banda no tejida 11 que forma una banda de forro interior, mientras que la banda 12 forma una capa orientada hacia fuera en el panal acabado. En esta disposicion, la banda no tejida 11 se corta, en el puesto 15 de la cortadora, por cuchillas giratorias 14 a lo largo de tres llneas. Una de estas, la llnea 16, se encuentra aproximadamente en la llnea central de la banda 11 y dos llneas adicionales 17 y 18 son paralelas y estan separadas a una corta distancia de la llnea central 16. El efecto es doble, en primer lugar, separar una banda
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11 en dos mitades, como tambien se observa en la Figura 5b. Una mitad, 19, se convertira en el interior de la parte delantera del panal 50 y la segunda mitad, 20, se convertira en el interior de la parte trasera de la prenda. En segundo lugar, se forman dos tiras relativamente estrechas separadas 22 y 24 que se utilizan posteriormente para cubrir y atrapar las porciones de los materiales elasticos 25 y 26 de los orificios para las piernas. Las tiras 22 y 24 estan flsicamente separadas por un rodillo de extendido 23 dispuesto angularmente y alineado lateralmente con sus posiciones diana aguas abajo en los bordes interiores de las bandas 19 y 20.
La tasa de alimentacion de material elastico o cintas 25 y 26 para las piernas se acelera en las extremidades exteriores de la curva sinusoidal en la direccion de la maquina de modo que la componente vertical de la velocidad de la colocacion de la cinta esta en o cerca de la velocidad de la banda de sustrato 20 a la que se aplica la cinta. Esto da como resultado poca o ninguna tension sobre los materiales elasticos o cintas 25 y 26.
Patrones de adhesivo se aplican a las bandas de forro 20 en areas diana para los materiales elasticos 26 de los orificios para las piernas. Un conjunto de pistola pulverizadora 29 de un tipo conocido en la tecnica se utiliza preferentemente para aplicar los patrones de adhesivo. Dos juegos de hebras de material elastico 26 de los orificios para las piernas se introducen a traves de gulas colocacion 30, que se mueven alternativamente de lado a lado una sobre otra. Las hebras 26 se pegan a las secciones de banda 20, siguiendo sus patrones de colocacion una trayectoria serpenteante o sinusoidal. A continuacion, las gulas de colocacion 30 aplican las hebras 26, que forman los materiales elasticos de los orificios para las piernas a medida que las secciones de banda 20 se llevan a lo largo de la cara de un tambor o rodillo 32.
En un metodo preferido, los materiales elasticos 25 y 26 se colocan en una oscilacion repetitiva suave, con una llnea central a lo largo de una llnea en la maquina, y una amplitud en la direccion transversal de la maquina. En un metodo preferido, la velocidad de alimentacion de los materiales elasticos se incrementa a medida que la forma de onda alcanza la maxima amplitud, despues disminuye de nuevo hasta que la colocacion pasa la llnea central, aumentando de nuevo hasta su amplitud minima. Esta variacion disminuye el estrechamiento.
Las guias de colocacion de material elastico 28 y 30 se proporcionan con la capacidad de hacer excursiones de lado a lado, y la alimentacion de material elastico 25 y 26 se proporcionan con la capacidad de una velocidad de alimentacion variable. Las guias de colocacion de material elastico 28 y 30 se pueden proporcionar con la capacidad de hacer excursiones de lado a lado por un brazo que, por lo general, viaja de lado a lado, por ejemplo, por un movimiento de oscilacion, o se desliza de lado a lado. Las excursiones de lado a lado de las guias de colocacion de material elastico 28 y 30 de los orificios para las piernas dan como resultado segmentos generalmente arqueados de hebras de material elastico que se extienden a cada lado de la linea central de banda. Despues de que las tiras no tejidas 22 y 24 se han aplicado a cubrir y atrapar aquellas partes de los materiales elasticos 26 que se ejecutan mas cerca a y en paralelo a los bordes interiores de las bandas 20, un segundo par de cuchillas cortadoras 34 se utiliza para recortar una porcion de las tiras no tejidas estrechas 22, 24, junto con la parte de las bandas de forro interiores 20 a las que se laminan. Esto elimina tambien las porciones de las hebras de material elastico 26 que estan contenidas dentro de las laminaciones. Las tiras de desecho recortadas resultantes 36 se eliminan del proceso para su eliminacion en otros lugares.
El efecto de esta ultima etapa descrita es eliminar las porciones cortadas del material elastico, eliminando su correspondiente efecto de agrupacion indeseado de la region de entrepierna de las prendas 50. Las porciones restantes de las hebras de material elastico curvas crean un efecto de agrupacion alrededor las aberturas para las piernas de las prendas acabadas 50.
Despues de la combinacion y el recorte de las bandas interiores 20 y las tiras de cubierta 22, 24, el tambor de combinacion 32 lleva las bandas a una linea de contacto con un segundo tambor de combinacion 38, donde las secciones de banda 20, con su respectivo patron de material elastico curvo expuesto, se transfieren a y se laminan de forma adhesiva contra la cara interior de la banda de forro exterior 12. Este proceso atrapa los patrones de materiales elasticos curvos 26 entre los forros interiores 20 y la banda exterior 12 formando de este modo una banda de material compuesto 39.
La banda de material compuesto 39 se proporciona a continuacion con un patron de adhesivo en la preparacion para recibir un inserto o parche absorbente 46. El parche 46 se corta de una banda de parche proporcionada 40 mediante la cooperacion de un cortador 41 y una superficie de yunque en un rodillo de vaclo 42 y se hace girar a la posicion para su transferencia a la banda de material compuesto 39 mediante un aplicador de parches 105. Si el parche 46 se tiene que aplicar a la banda 39, una determinacion explicada mas completamente mas adelante, el aplicador de parche 105 empuja la banda 39 contra el parche 46, adhiriendo de este modo el parche 46 a la banda 39.
Los materiales 48 de los orificios para las piernas, si no se han eliminado previamente, se cortan en una estacion de corte 47, eliminando de este modo el material 48 contenido dentro de un perlmetro aproximado definido por el patron curvo de los materiales elasticos 26 y definiendo una mitad de una abertura para las piernas (con la otra mitad de una abertura para las piernas proporcionada en una abertura de los orificios para las piernas adyacente). La banda chasis de material compuesto en ejecucion 39 se pliega, antes o despues del corte de los orificios para las piernas, longitudinalmente a lo largo de su llnea central, con lo que alinea por lo general su borde de cintura frontal con su
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borde de cintura posterior. Las regiones 53 que se van a convertir en las costuras laterales 54 de las prendas 50 se sueldan por un dispositivo de sellado 49, ya sea por ultrasonidos o por calor. Observese que los orificios para las piernas se cortan preferentemente antes de este punto, dejando solo una zona estrecha para la soldadura. El patron de soldadura es preferentemente lo suficientemente amplio como para extenderse tanto en la costura lateral izquierda de una prenda como en la costura lateral derecha de la prenda de vestir adyacente. Las prendas de vestir 50 se separan a continuacion pasando a traves de un conjunto de cuchillas de corte 55, que cortan la banda a lo largo del eje transversal de la soldadura de costura lateral 53.
Como se ha descrito anteriormente, las gulas de colocacion 30 se utilizan para aplicar los materiales elasticos 26 de los orificios para las piernas en la banda de forro 20 oscilando de lado a lado para aplicar el material elastico 26 de los orificios para las piernas en la banda de forro 20 en un patron generalmente en forma de onda. Se debe entender que, debido al movimiento oscilante de las gulas de colocacion 28 y 30, es deseable cambiar la velocidad a la que el material elastico 25 y 26 de los orificios para las piernas se introduce en la banda de forro 20. Como se muestra en la Figura 5, la velocidad del material elastico 26 de los orificios para las piernas tiene tanto una componente vertical (direccion de la maquina) Vy como una componente horizontal (direccion transversal a la maquina) Vx. Se contempla que la componente vertical de la velocidad del material elastico 25 y 26 de los orificios para las piernas es igual a, y en la misma direccion que, la velocidad de la banda de forro 20 sobre la que se esta aplicando el material elastico 26 de los orificios para las piernas.
La cinta de entrada tiene velocidad variable, con la cinta de entrada aumentando su velocidad a medida que la cinta de entrada se deposita en el patron curvo de la llnea central a la amplitud maxima (su mayor distancia desde la llnea central en la direccion transversal de la maquina hacia un primer llmite de la banda), disminuyendo a medida que la cinta de entrada se deposita en el patron curvo de amplitud maxima a la llnea central, y aumentando a medida que la cinta de entrada se deposita en el patron curvo de la llnea central de la amplitud minima (su mayor distancia desde el llnea central en la direccion transversal de la maquina hacia el otro llmite de la banda).
En un patron de colocacion de material elastico preferido tal como se muestra en la Figura 5, dos carriles de material elastico 25 y 26 se establecen en carriles separados, con las dos amplitudes mlnimas en la misma posicion en la direccion de la maquina.
Al menos un acumulador de banda (no mostrado) se puede situar aguas arriba de, o antes que, las gulas de material elastico 30 de los orificios para las piernas, como se muestra en la Figura 1a. El acumulador puede tomar cualquier forma, tal como un servo-rodillo accionado que acelera y desacelera, una configuracion de rodillo alternativa, una configuracion de rodillo de oscilacion, o cualquier medio distinto de acumulacion de banda, tal como un acumulador de miniatura, o un dispositivo similar a un doblador de panales o una cuchilla de plegado.
De esta manera, la velocidad a la que los materiales elasticos 26 de los orificios para las piernas estan siendo alimentados a la banda de forro 20 se puede alterar mientras que la velocidad a la que los materiales elasticos 26 de los orificios para las piernas se alimenta a un aparato de ajuste de la tasa 314 (no mostrado) sigue siendo la misma.
Se contempla ademas que el sistema pueda incluir un dispositivo de control de tension (no mostrado). El dispositivo de control de tension se dimensiona y configura preferentemente para eliminar la tension en el material elastico 26 de los orificios para las piernas antes de aplicar el material elastico 26 de los orificios para las piernas a la banda de forro 20. De esta manera, cuando el material elastico 26 de los orificios para las piernas se aplica a la banda de forro 20, el material elastico de los orificios para las piernas no se deformara como lo harla si el material elastico 26 de los orificios para las piernas estuviese bajo tension. El dispositivo de control de tension puede tomar la forma de un acumulador de banda, o cualquier forma conocida en la tecnica capaz de realizar una funcion de este tipo.
De esta manera, el material elastico 26 de los orificios para las piernas se acumula en el dispositivo de control de tension cuando la tasa de aplicacion de los materiales elasticos 26 de los orificios para las piernas en la banda de forro 20 se hace mas lenta como se ha descrito anteriormente. Se contempla que el sistema descrito anteriormente proporcionara un control de tension activo y enfoque de alimentacion para cambiar la alimentacion de los materiales elasticos 26 de los orificios para las piernas en la banda de forro 20 de manera que el material elastico de los orificios para las piernas no este bajo tension cuando se aplica a la banda de forro 20. Esto dara lugar a materiales elasticos 26 de los orificios para las piernas que se aplican a la banda de forro 20 de manera distorsionada.
Haciendo referencia a continuacion a la Figura 6, una vista superior de un par a modo de ejemplo de brazos oscilantes 90 para la aplicacion de los materiales elasticos 25 y 26 se muestra. Los brazos oscilantes se pueden programar o utilizar para aplicar los materiales elasticos en un patron de onda (vease, por ejemplo, la Figura 5) sobre una banda en movimiento, tal como se muestra en la Figura 1.
Se debe entender que la disposicion descrita anteriormente se puede utilizar para aplicar cualquier tipo de material a una banda en movimiento en un patron curvo. En el ejemplo ilustrado, el material es los materiales elasticos 26 de los orificios para las piernas que adoptan la forma de hebras de elastico; sin embargo se contempla que el material podrla tomar la forma de cinta elastica. Se contempla ademas que el material podrla tomar la forma de hebras no elasticas o cinta no elastica.
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Haciendo referenda a continuacion a la Figura 7, se muestra una vista en perspectiva que muestra una disposicion alternativa preferida. Esta disposicion se utiliza para crear un panal de tipo pantalon con materiales elasticos de la banda de cintura y materiales elasticos curvos, con una porcion de los materiales elasticos curvos eliminados por un chip en una seccion de abertura para las piernas del panal de tipo pantalon.
En esta disposicion, dos o mas series de material elastico 210 y 212 de la banda para las piernas se colocan. Preferentemente, los materiales elasticos 210 de la banda de cintura se ejecutan paralelos entre si, mientras que otra secuencia de material elastico 212 para las piernas y la cintura se colocan en un patron curvo dentro de los materiales elasticos 210 de la banda de cintura. Preferentemente, los materiales elasticos 212 para las piernas y la cintura se aplican de forma curva. En lo que se convertira en la abertura de los orificios para las piernas del panal, los materiales elasticos 212 para las piernas y la cintura son generalmente paralelos, y cada uno de los materiales elasticos 212 para las piernas y la cintura independiente se curvan despues hacia el inserto o parche absorbente 46, y estan cada vez mas separados entre si cuanto mas cerca los materiales elasticos 212 para las piernas y la cintura esten del inserto o parche absorbente 46.
Como se ha descrito anteriormente, gulas de colocacion deslizantes 30 se puede pueden utilizar aplicar los materiales elasticos 212 para las piernas y la cintura en la banda de forro 20, las gulas colocacion oscilan de lado a lado para aplicar los materiales elasticos 212 para las piernas y la cintura en la banda de forro 20 en un patron generalmente en forma de onda. Como alternativa, un brazo oscilante o una serie de brazos oscilantes 90 tal como se muestra en la Figura 6 se pueden utilizar para aplicar los materiales elasticos 212 para las piernas y la cintura. Los brazos oscilantes 28 y 30, o gulas de colocacion deslizantes 30 se pueden programar para moverse en una forma predeterminada con el fin de establecer una llnea recta de material elastico 26 en una direccion de la maquina al permanecer en una posicion constante, o se pueden colocar en una forma modelada de los materiales elasticos 26 moviendose de lado a lado como se desee.
Haciendo referencia a continuacion a las Figuras 8 y 9, las vistas en planta de un panal de tipo pantalon con materiales elasticos 210 de la banda de cintura paralelos y materiales elasticos 212 para las piernas y la cintura ensanchados.
De manera similar a la configuracion mostrada en la Figura 1b, los materiales 48 de los orificios para las piernas, si no se han eliminado previamente, se cortan en una estacion de corte 47 (Figura 7), eliminando de este modo el material 48 y formando un contorno de abertura 216 para las piernas en ambos lados izquierdo y derecho del producto. Con referencia en particular a la Figura 9, puede verse que los materiales elasticos 212 para las piernas y la cintura no ocupan lo que mas tarde se convertira en la costura 53, sino que pasan a traves de los contornos de aberturas 216 para las piernas para su eliminacion en el puesto de corte 47 (Figura 7).
Haciendo referencia a continuacion a las Figuras 10 - 12, estas figuras muestran vistas superiores en proceso de panales tipo pantalon con diferentes aplicaciones de material elastico rectos y curvos.
Como se muestra en la Figura 10, en un metodo, materiales elasticos de cintura paralelos 210 se aplican a la parte delantera y la parte trasera, y una serie de material elastico 212 para las piernas y la cintura paralelos se disponen en una parte delantera del producto, mientras que los materiales elasticos 212 para las piernas y la cintura curvos se proporcionan en la parte trasera del producto. Los materiales elasticos 212 para las piernas y la cintura curvos de la parte trasera del producto cruzarlan un contorno de pierna secundario 216 del producto, y los materiales elasticos no quedarlan contenidos dentro de la union de costura lateral 53.
Haciendo referencia a la Figura 11, los materiales elasticos de cintura paralelos 210 se aplican a la parte delantera y la parte trasera, y una serie de material elastico 212 para las piernas y la cintura paralelos se disponen en una parte delantera del producto, mientras que se proporcionan los materiales elasticos 212 para las piernas y la cintura curvos en la parte trasera del producto. Los materiales elasticos 212 para las piernas y la cintura curvos de la parte trasera del producto cruzarlan un contorno de pierna secundario 216 del producto, y los materiales elasticos no quedarlan contenidos dentro de la union de la costura lateral 53. Del mismo modo, una porcion de los materiales elasticos 212 para las piernas y la cintura paralelos de la parte delantera del producto entrarla en un contorno de pierna terciario 216, y algunos de esos materiales elasticos 212 para las piernas y la cintura paralelos se cortarlan durante la extraccion del chip.
En la disposicion mostrada en la Figura 12, los materiales elasticos 220 para las piernas y la cintura curvos se proporcionan en la parte delantera del producto, y los materiales elasticos 212 para las piernas y la cintura curvos que no entran en las costuras laterales 53 se proporcionan en la parte trasera del producto. Estas y otras variaciones de colocacion de material elastico, incluyendo aquellas que siguen el corte de la pierna en grupo apretado, una combinacion de una caracterlstica ensanchada en la parte trasera (o delantera); y los lados opuestos con materiales elasticos se agrupan estrechamente entre si siguiendo un troquelado de la pierna y van a traves del troquelado de la pierna; o no se contempla ningun material elastico en aquellas porciones en lo absoluto.
Haciendo referencia a continuacion a las Figuras 13-16 en general, una serie de frenos de rotura de material elastico 300 se proporcionan a lo largo de una trayectoria de desplazamiento de los materiales elasticos (tales como el
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material elastico 26) en una operacion de la maquina. Las hebras de material elastico se enhebran a traves de cada mecanismo de freno individual 300, y si una hebra de material elastico se rompe aguas abajo, una parte posterior de encaje natural del material elastico, que se desplaza normalmente a traves del sistema bajo tension, acciona una parte posterior del mecanismo de leva inmediatamente aguas arriba, y sostiene la hebra de material elastico en su lugar en el freno de rotura de material elastico 300 inmediatamente aguas arriba de la rotura como para minimizar el re-enhebrado necesario aguas abajo del freno de rotura de material elastico.
Haciendo referencia en general a las Figuras 13-17, un freno de rotura de material elastico 300 para permitir el desplazamiento aguas abajo de una hebra de material elastico durante el funcionamiento de la maquina y para detener el desplazamiento de material elastico indeseado se divulga. Un peso de giro 310 se realiza por un pasador 308 acoplado a una base 306. Una superficie de la base de retencion de material elastico 312 se separa de dicho peso de leva giratoria 310. El peso de leva giratoria 310 puede girar por la fuerza del material elastico 26 que se desplaza bajo tension entre dicho peso de leva giratoria 310 y dicha superficie de base de retencion de material elastico 312. La fuerza del material elastico de desplazamiento 26 hace que el peso de leva 310 se gire ligeramente en una direccion de la maquina aguas abajo que permite el paso de dicho material elastico 26 durante el funcionamiento de la maquina. Si se produce una rotura en el material elastico 26, el material elastico se afloja y, por lo tanto, la fuerza del material elastico de desplazamiento 26 ya no es suficiente para sostener el peso de leva giratoria 310 en su posicion girada ligeramente aguas abajo. En lugar de ello, el peso de leva 310 gira hacia atras aguas arriba debido a la gravedad y la ausencia de la fuerza de elastica 26 que se desplaza bajo tension. El material elastico 26 queda a continuacion atrapado entre el peso de leva 310 y la superficie de retencion de material elastico 312. Esto evita el desplazamiento indeseado del material elastico 26, y hace que la tarea de re-enhebrar el material elastico 26 sea mucho mas corta.
Haciendo referencia a continuacion a la Figura 13, una vista en perspectiva de una secuencia de desplazamiento del material elastico representativa se muestra en forma algo esquematica. Una serie de frenos de rotura de material elastico 300 se proporcionan a lo largo de la trayectoria de desplazamiento de las bandas de material elastico introducidas, y a traves de cada freno de rotura de material elastico 300, se enhebra la banda continua de elastico.
Haciendo referencia a la Figura 14, una vista lateral de frenos de rotura de material elastico 300 de la presente invencion se muestra portando una hebra de material elastico 26. Uno o mas mecanismos de fijacion 304 mantienen los frenos de rotura de material elastico 300 en su lugar. El material elastico se enhebra entre un peso de leva giratoria 310 y una superficie de base de retencion de material elastico 312, que se separa muy estrechamente del peso de leva giratoria 310. El peso de leva giratoria 310 se lleva por el pasador 308 acoplado a una parte trasera 306 de la base que depende generalmente de la base 302.
Durante el funcionamiento de rutina, el material elastico 26 se esta desplazando bajo tension, y a una velocidad, suficiente para hacer que el peso de leva 310 gire ligeramente en la direccion aguas abajo (de la maquina). El material elastico 26 puede y es capaz de pasar entre el peso de leva 310 y la superficie de base de retencion de material elastico 312.
Haciendo referencia a continuacion a la Figura 15, si ocurriera una rotura en la hebra de material elastico 26 aguas arriba de una serie de los frenos de rotura de material elastico 300, el freno de rotura de material elastico inmediatamente aguas arriba de la rotura en el material elastico, debido a la gravedad o de otro modo (por ejemplo, un mecanismo de resorte, o controlado por motor), girarla en sentido antihorario para cinchar la hebra de material elastico 26 entre el peso de leva 310 y la superficie de base de retencion de material elastico 312. Al mantener el control del material elastico 26 justo aguas arriba del punto de rotura del material elastico 26 rotura, solo se requiere el re-enhebrado aguas abajo del freno de rotura de material elastico activado 300.
Del mismo modo, como se muestra en la Figura 16, si ocurriera una rotura en la hebra de material elastico 26 entre dos frenos de rotura de material elastico 300, el freno de rotura de material elastico 300 inmediatamente aguas arriba de la rotura, debido a la gravedad o u otro (por ejemplo, controlado), girarla en sentido antihorario para cinchar la hebra de material elastico 26 entre el peso de leva 310 y la superficie de base de retencion de material elastico 312. Al mantener el control del material elastico 26 justo aguas arriba del punto de rotura del material elastico 26, solo serla necesario el re-enhebrado aguas abajo (en la direccion de la maquina) del freno de rotura de material elastico activado 300.
Haciendo referencia a continuacion a las Figuras 18 - 23, se muestran vistas superiores de panales de tipo pantalon con diferentes aplicaciones de material elastico rectos y curvos.
Haciendo referencia a la Figura 18, una serie de material elastico ensanchados 400 se proporcionan en una parte delantera y una parte trasera de un panal de tipo pantalon. En la parte trasera, se proporciona una sola hebra de material elastico recta 402, que se atraviesa por los materiales elasticos ensanchados 400 del lado posterior del pantalon.
En la Figura 19, multiples hebras de material elastico rectas 402 se disponen en la parte trasera del panal, que se atraviesan por los materiales elasticos ensanchados 400.
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Haciendo referenda a la Figura 20, se muestra otro patron de colocacion de material elastico. En esta disposition, la distancia entre las hebras sucesivas de materiales elasticos ensanchados 400 en el lado posterior disminuye hacia el centro del panal. Una disposicion similar se muestra en la Figura 21, pero los materiales elasticos ensanchados 400 en la parte trasera se destinen muy por debajo de una llnea central CL del producto y se discontinuan a traves de la portion de entrepierna del producto.
Haciendo referencia a las Figuras 22 y 23, los materiales elasticos 400 no forman un abanico, sino que en su lugar son paralelos entre si generalmente a lo largo de un recorte de la pierna 216, y se ejecutan despues paralelos entre si a traves de la llnea central CL del producto. Esta configuration es una configuration ensanchada. En esta disposicion, los materiales elasticos 400 se ejecutan cerca de las zonas laterales 410 del producto desechable (cuando se llevan alrededor de la cintura de un usuario) y se ejecutan en paralelo desde all!, hacia la parte de la entrepierna del panal, y en particular hacia el nucleo absorbente 46 que cruza la llnea central CL. En este sentido, los materiales elasticos 400 se estan ejecutando, por lo general, en una direction que es oblicua a la direction de la maquina. Cada uno de los materiales elasticos 400 gira finalmente hacia la llnea central CL y se ejecuta a continuation en la direccion de la maquina para un segmento. En la llnea central. A lo largo de la secuencia de colocacion de material elastico, los materiales elasticos 400 seran paralelos, pero estaran separados basandose en el tiempo en que el material elastico se aleja del plano generalmente paralelo a la direccion del recorte de pierna 216, a la direccion de la maquina. En el plano paralelo a la direccion del recorte de pierna 216, la pluralidad de hebras de material elastico 400 se considera ejecutandose en una inclination paralela a la direccion de la maquina, es decir, ni en la direccion de la maquina o direccion transversal de la maquina. Aun ejecutandose en paralelo, el patron de material elastico 400 se refleja, y los materiales elasticos vuelven a ensancharse en una segunda area lateral 410 del producto, lo que da como resultado un patron de material elastico ensanchado paralelo. Ademas, al menos uno del conjunto delantero o trasero de material elastico 400 podrla ejecutarse completamente curvado y en paralelo a lo largo de su travesla del panel delantero o posterior.
Lo anterior se considera como ilustrativo solamente de los principios de la invention. Ademas, puesto que numerosas modificaciones y cambios se les ocurriran facilmente a los expertos en la materia, no se desea limitar la invencion a la construction ni al funcionamiento exactos mostrados y descritos. Si bien la realization preferida se ha descrito, los detalles pueden cambiarse sin apartarse de la invencion, que se define por las reivindicaciones.

Claims (1)

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    REIVINDICACIONES
    1. Un freno de rotura de material elastico (300) para permitir el desplazamiento aguas abajo de una hebra de material elastico (26) durante el funcionamiento de la maquina y para detener el desplazamiento indeseado del material elastico, caracterizado por que el freno de rotura de material elastico comprende:
    un peso de leva giratoria (310) soportado por un pasador (308) acoplado a una base (306); una superficie de base de retencion de material elastico (312) separada de dicho peso de leva giratoria; dicho peso de leva giratoria puede girar en una direccion de la maquina aguas abajo desplazando el material elastico bajo tension entre dicho peso de leva giratoria y dicha superficie de retencion de material elastico de base que permite el paso de dicho material elastico durante el funcionamiento de la maquina, y que puede girar en una direccion aguas arriba si el material elastico se rompe para cinchar el material elastico entre el peso de leva giratoria y la superficie de retencion de material elastico de base deteniendo de este modo dicho material elastico.
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