ES2864425T3 - Conjunto de estantería de frigorífico para contención de derrames - Google Patents

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Matthew Mcmillin
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Abstract

Conjunto de estantería (1020), que comprende: un panel de estantería (1024) que tiene una superficie superior (1023) para soportar artículos (1026); y una superficie hidrofóbica aplicada en un patrón de contención de derrames (1021) en la superficie superior (1023) del panel de estantería (1024) de manera que la superficie hidrofóbica define un límite de una parte central de la superficie superior (1023) del panel de estantería (1024), comprendiendo la superficie hidrofóbica una capa de frita cerámica aplicada en el patrón de contención de derrames en la superficie superior (1023) del panel de estantería (1024) y un compuesto hidrofóbico recubierto sobre la capa de frita, comprendiendo la superficie hidrofóbica una pluralidad de tiras de contención del borde (1021a, 1021b, 1021c, 1021d), cada tira de contención del borde (1021a, 1021b, 1021c, 1021d) dispuesta adyacente a uno de una pluralidad de bordes perimetrales del panel de estantería (1024), y en el que: (a) la capa de frita de por lo menos una de las tiras de contención del borde (1021a, 1021b, 1021c, 1021d) está desplazada hacia adentro desde el borde perimetral respectivo del panel de estantería, o (b) la capa de frita de cada una de las tiras de contención del borde (1021a, 1021b, 1021c, 1021d) está situada directamente en un borde perimetral respectivo del panel de estantería.

Description

DESCRIPCIÓN
Conjunto de estantería de frigorífico para contención de derrames
CAMPO DE LA INVENCIÓN
La invención se refiere a estanterías y similares, por ejemplo, encimeras y tableros de mesa, incluyendo estanterías que pueden estar adaptadas para su uso con frigoríficos. Más concretamente, la invención se refiere a las superficies de soporte de tales artículos las cuales presentan características de contención de derrames.
TÉCNICA ANTERIOR
Se han desarrollado tipos anteriores de estanterías para su uso como frigoríficos y otras estanterías. Existen en el estado de la técnica diseños de estanterías que incluyen medios para contener derrames y fugas líquido de un recipiente que se encuentra dispuesto en una estantería, y evitar que el derrame caiga de la estantería al suelo o a otras partes de un frigorífico, comúnmente denominadas estanterías “a prueba de derrames”. Por ejemplo, la patente americana n° 5.564.809 de Kane y otros, publicada el 14 de octubre de 1996, describe un conjunto de estantería con un panel de estantería, un soporte de estantería que soporta el panel, y un elemento moldeado de una pieza que encapsula el borde del panel de estantería y una mayor parte sustancial del soporte de estanterías.
La patente americana n° 5.735.589 de Herrmann y otros, publicada el 7 de abril de 1998, describe un panel de estantería para un compartimento de frigorífico, que incluye un panel de estantería que está soportado de manera deslizante sobre un soporte para extensión y retracción, y que incluye unos elementos deslizantes que están moldeados preferiblemente para formar un borde en la superficie de soporte superior del panel de estantería para contener líquidos.
La patente americana n° 5.429.433 de Bird y otros, publicada el 4 de julio de 1995, también describe una estantería de frigorífico que está adaptada para la contención de derrames en la estantería. La estantería incluye una estantería plana con un borde moldeado alrededor del borde perimetral de la estantería. El borde se proyecta sobre la superficie superior de la estantería para formar una zona de contención para contener derrames de líquido en la estantería.
La patente americana 6.120.720 de Meier y otros, publicada el 19 de septiembre de 2000, describe un procedimiento de fabricación de una estantería de vidrio con un borde de plástico para retener derrames en la estantería. El panel de estantería de vidrio va colocado en una cavidad de un molde y se inyecta material plástico en la cavidad que rodea el panel de estantería de vidrio de manera que se forma un borde de plástico alrededor del perímetro del panel de estantería de vidrio. El documento US 2004/056575 A1 describe una estantería de frigorífico con un patrón hidrofóbico en los bordes de la estantería.
Otras técnicas para contener derrames en las estanterías de un frigorífico incluyen el uso de plástico moldeado por inyección, para así encapsular una placa de soporte que forma la estantería, el uso de piezas moldeadas de plástico esencialmente para "intercalar" una placa de soporte entre las piezas, o el uso de un sellador de silicona o varios otros tipos de adhesivos para formar barreras físicas de contención de derrames alrededor del perímetro de las estanterías del frigorífico. Además de lo anterior, se conoce la utilización de rebordes o resaltes formados en la superficie de la propia placa de soporte, para proporcionar esencialmente una barrera física como característica de retención de líquido.
SUMARIO DE LA INVENCIÓN
La presente invención es un procedimiento para la contención de derrames en estanterías y similares que presentan una superficie superior de soporte, y los artículos resultantes fabricados de acuerdo con el procedimiento, proporcionando a la superficie superior de soporte una superficie hidrofóbica que está dispuesta en un patrón de contención de derrames y que se encuentra substancialmente en el plano de la superficie superior del soporte. La mayor parte de la superficie superior de soporte consiste en una o más zonas de contención de derrames que son de naturaleza no hidrofóbica y que están delimitadas por superficies hidrofóbicas, de modo que los derrames en la superficie se acumulan en la zona o zonas de contención de derrames no hidrofóbica y se evita que se extiendan por las superficies hidrofóbicas.
Éstos y otros objetos, ventajas y características de la invención se entenderán y se apreciarán más completamente con referencia a la descripción de las realizaciones preferidas y los dibujos adjuntos. La presente descripción contiene unidades que no están en SI. Para convertir los valores de temperatura a unidades en SI debe utilizarse la fórmula (valor en °F-32) x 5/9 = valor en °C
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
A continuación, se describirán unas realizaciones preferidas de la invención con referencia a los dibujos, en los cuales:
La figura 1 es una vista en perspectiva de un conjunto de estantería de la técnica anterior montado en un par de abrazaderas de soporte y que utiliza el concepto de encapsulación de una estantería para proporcionar características de contención de derrames;
La figura 2 es una vista frontal en sección del conjunto de estantería mostrado en la figura 1, con la ausencia de las abrazaderas de soporte;
La figura 3 es una vista en perspectiva de un conjunto de estantería de acuerdo con una realización preferida de la invención que incluye una estantería montada en un par de abrazaderas, incluyendo la estantería un patrón hidrofóbico de contención de derrames dispuesto en la superficie superior de la misma para contener líquidos derramados;
La figura 4 es una vista en alzado frontal del conjunto de estantería mostrado en la figura 3, con la ausencia de las abrazaderas de soporte;
La figura 5 es una vista en perspectiva de una realización alternativa de un conjunto de estantería construido de acuerdo con la presente descripción y que tiene un patrón de contención de derrames hidrofóbico en forma de rejilla; La figura 6 es una vista en perspectiva de todavía otra realización alternativa de un conjunto de estantería construido de acuerdo con la presente descripción y que tiene un patrón de contención de derrames hidrofóbico que incluye un primer y un segundo borde;
La figura 7 es una vista en perspectiva parcial de un conjunto de estantería que incluye unas abrazaderas de soporte construido de acuerdo con una primera realización de la presente descripción;
La figura 8 es una vista en sección transversal del conjunto de estantería de la figura 7 según la línea VIN-VIN de la figura 7;
La figura 9 es una vista en perspectiva parcial de un conjunto de estantería que incluye unas abrazaderas de soporte construido de acuerdo con una segunda realización de la presente descripción;
La figura 10 es una vista en sección transversal del conjunto de estantería de la figura 9 según la línea X-X de la figura 9;
La figura 11 es una vista en perspectiva de un conjunto de estantería que incluye unas abrazaderas de soporte construidas de acuerdo con una tercera realización de la presente descripción;
La figura 12 es una vista en sección transversal del conjunto de estantería de la figura 11 según la línea XI-XI de la figura 11;
La figura 13 es una vista lateral de un conjunto de estantería que incluye unas abrazaderas de soporte construido de acuerdo con una cuarta realización de la presente descripción;
La figura 14 es una vista en sección transversal del conjunto de estantería de la figura 13 según la línea XIV-XIV de la figura 13;
La figura 15 es una vista en perspectiva de un conjunto de estantería que incluye unas abrazaderas de soporte construido de acuerdo con una quinta realización de la presente descripción;
La figura 16 es una vista en perspectiva de un soporte de soporte del conjunto de estantería de la figura 15;
La figura 17 es una vista en sección transversal del conjunto de estantería de la figura 15 según la línea XVII-XVII de la figura 15;
La figura 18 es una vista esquemática en sección transversal parcial de un conjunto de estantería que incluye unas abrazaderas de soporte construido de acuerdo con una sexta realización de la presente descripción;
La figura 19 es una vista superior de un conjunto de estantería que incluye un componente de moldura delantero y trasero de acuerdo con una séptima realización de la presente descripción;
La figura 20 es una vista lateral del conjunto de estantería de la figura 19;
La figura 21 es una vista detallada del componente de moldura delantero del conjunto de estantería de las figuras 19 y 20 según el círculo XXI de la figura 20;
La figura 22 es una vista de detalle del componente de moldura trasero del conjunto de estantería de las figuras 19 y 20 según el círculo XXII de la figura 20;
La figura 23 es una vista en detalle de la parte frontal de un conjunto de estantería que incluye un componente de moldura delantero de acuerdo con una octava realización de la presente descripción;
La figura 24 es una gráfica que muestra los resultados de una prueba de retención de altura de agua después de abrasión con un frasco a de vidrio para tres estanterías formadas de acuerdo con unas realizaciones de la presente descripción;
La figura 25 es una gráfica que muestra los resultados de una prueba de retención de altura de agua después de realizar un proceso de limpieza en tres estanterías formadas de acuerdo con unas realizaciones de la presente descripción; y
Las figuras 26A y 26B son fotografías que muestran las propiedades resistentes a manchas de una estantería que tiene un patrón de contención de derrames hidrofóbico formado por una frita cerámica y un compuesto hidrofóbico de acuerdo con una realización de la presente descripción.
DESCRIPCIÓN DETALLADA
En las realizaciones preferidas, el término "estanterías y/o similares", "estanterías", "estantería" o "estantería y/o similares" abarca estanterías y artículos con superficies superiores tales como estanterías de despensas, encimeras, estufas, cocinas, fogones y tableros de mesa. Ciertas realizaciones son especialmente ventajosas para su uso en estanterías de frigoríficos y congeladores.
En tales realizaciones preferidas de la invención, las estanterías de frigoríficos están provistas de un patrón de contención de derrames que puede consistir en una superficie hidrofóbica en el patrón de un borde en forma de marco, que define los límites de una única zona de contención de derrames no hidrofóbica. El patrón puede ser un borde en forma de marco que se extienda a lo largo del perímetro de la superficie superior de la estantería (figura 3), o puede quedar separado del perímetro y abarcar una parte más pequeña de la superficie superior, y puede incluir un borde exterior con una zona de captura de derrames final entre el borde interior y exterior (figura 6). Puede consistir en una superficie hidrofóbica en un patrón similar a una rejilla, cuyo patrón define los límites de varias zonas de contención de derrames en la misma (figura 5). Se pretende que otras variaciones queden dentro del alcance de la presente divulgación.
Una estantería de una realización preferida puede incorporarse en un conjunto de estantería con un mecanismo de soporte de la estantería, tal como una abrazadera, y una estantería, que es capaz de soportar artículos en su superficie superior. La divulgación que se da aquí se refiere a la parte de la estantería del conjunto, y a varias abrazaderas que pueden utilizarse con la estantería.
La estantería puede consistir en un sustrato formado de metal, vidrio, plástico, otro material adecuado, o una combinación de cualquiera de los anteriores, y que presente una superficie hidrofóbica que se encuentre substancialmente en el mismo plano que la superficie superior del sustrato de la estantería y que quede dispuesto en un patrón de contención de derrames para proporcionar una característica de contención de derrames en la superficie superior del sustrato de la estantería, tal como se ilustra en las figuras 3-6 y como se describe a continuación. La mayor parte del área superficial de la superficie superior del sustrato de estantería es de naturaleza no hidrofóbica. La región no hidrofóbica de la superficie superior está delimitada por el patrón de contención de derrames hidrofóbico de manera que los líquidos derramados son repelidos por el patrón de contención de derrames hidrofóbico y se acumulan y permanecen contenidos en estas zonas de contención de derrames no hidrofóbicas por las superficies hidrofóbicas. Las estanterías que se describen aquí pueden adaptarse para su uso como estanterías en frigoríficos o congeladores, por ejemplo.
Puede aplicarse un tratamiento de superficie hidrofóbico o superhidrofóbico a la superficie superior del sustrato de la estantería para crear el patrón de contención de derrames hidrofóbico que se describe aquí en una variedad de procedimientos, y puede utilizarse cualquier revestimiento de superficie que se sepa que es hidrofóbico o superhidrofóbico o que se sepa que forma una superficie hidrofóbica o superhidrofóbica. La superficie hidrofóbica que se describe aquí no se limita a ningún tratamiento de superficie hidrofóbico o superhidrofóbico específico, y puede emplearse cualquier procedimiento para hacer que una parte de la superficie del sustrato de estantería sea hidrofóbica.
Más específicamente, de acuerdo con las realizaciones preferidas, existen varios compuestos hidrofóbicos que pueden utilizarse. Algunos de los compuestos hidrofóbicos incluyen: fluorocarbonos; fluoroalquilsilanos; fluoroalcoxisilanos; y fluoroalquilalquilsilanos. Puede utilizarse cualquiera de dichos compuestos hidrofóbicos o una mezcla de los mismos para crear las superficies hidrofóbicas que se describen aquí, y también podrían utilizarse otros compuestos hidrofóbicos aplicables. Se cree que el tridecafluoro-1,1,2,2-tetrahidrooctil triclorosilano proporciona un buen ejemplo de compuesto hidrofóbico adecuado. Otros compuestos hidrofóbicos adecuados incluyen, por ejemplo, nonafluorohexildimetil (dimetilamin) silano, heptadecafluorotetrahidrodecildimetil (dimetilamin) silano, tetrahidrodecil-tris(dimetilamin)silano, tridecafluoro-1,1,2,2,-tetrahidroctil silano, (tridecafluoro-1,1,2,2-tetrahidroctil) trimetoxisilano, (tridecafluoro-1,1,2,2-tetrahidroctil) trietoxisilano, n-octadecil trimetoxisilano, n-octil trietoxisilano, y heptadecafluoro-1,1,2,2-tetrahediodecil-tris (dimetilamin) silano. Se cree que los silanos identificados anteriormente se enlazan y se adhieren fuertemente al vidrio y superficies similares al vidrio tales como el material de frita cerámica curado.
La creación de la superficie hidrofóbica pueden incluir, sin limitación: aplicación de un compuesto hidrofóbico a la superficie superior utilizando una técnica de aplicación tal como pulverización; cepillado; limpieza con toallita, inmersión; fundición con disolvente; recubrimiento por flujo; revestimiento de cortina; revestimiento de rodillos; recubrimiento por centrifugación; impresión; serigrafía; impresión por chorro de tinta; revestimiento al vacío; pulverización catódica asistida por campo magnético; deposición de plasma; deposición de magnetrón de plasma; CVD por plasma o atmosférica; pirólisis en polvo o líquida; atomización o deposición de vapor químico; deposición electroforética; procesos de reticulación; etc. Otro procedimiento para crear la superficie hidrofóbica puede incluir "hacer rugosa" la parte de la superficie del sustrato que se hará hidrofóbica utilizando varios procedimientos (lijado, abrasión, grabado, por ejemplo, grabado con ácido, o eliminando material de la superficie) y aplicando después un compuesto hidrofóbico a la superficie "rugosa". El grabado puede realizarse utilizando, por ejemplo, ácido fluorhídrico, silicato de sodio, bifluoruros, incluyendo, por ejemplo, bifluoruro de amonio, bifluoruro de sodio, y mezclas de los mismos, cualquier otra solución de grabado conocida, y cualquier mezcla de los mismos. Hay soluciones de grabado disponibles en el mercado de, por ejemplo, Armour® Products (Hawthorne, Nueva Jersey). Por ejemplo, puede utilizarse la solución de inmersión de vidrio Armour Etch Bath® (nombre de producto) o la crema de grabado de vidrio Armour Etch® (nombre de producto), de Armour® Products, e incluye una mezcla de bifluoruro de amonio y bifluoruro de sodio. La solución de grabado puede aplicarse a la superficie del sustrato con un aplicador en el patrón deseado. Puede colocarse una máscara, que sea resistente a la solución de grabado, en la región del sustrato para que no sea hidrofóbica para proteger esta región y evitar que sea tratada. Puede dejarse que la solución de grabado permanezca en la superficie del sustrato durante un tiempo de entre aproximadamente 15 segundos y aproximadamente 20 minutos, de entre aproximadamente 20 segundos y aproximadamente 15 minutos, de entre aproximadamente 30 segundos y aproximadamente 10 minutos, de entre aproximadamente 45 segundos y aproximadamente 8 minutos, de entre aproximadamente 1 minuto y aproximadamente 10 minutos, de entre aproximadamente 2 minutos y aproximadamente 8 minutos, de entre aproximadamente 4 minutos y aproximadamente 6 minutos, de entre aproximadamente 15 segundos y aproximadamente 1 minuto, de entre aproximadamente 20 segundos y aproximadamente 50 segundos, de entre aproximadamente 25 segundos y aproximadamente 45 segundos, de entre aproximadamente 30 segundos y aproximadamente 40 segundos, de entre aproximadamente 1 minuto y aproximadamente 20 minutos, de entre aproximadamente 5 y aproximadamente 15 minutos o de entre aproximadamente 7 minutos y aproximadamente 10 minutos. Otros tiempos adecuados incluyen, por ejemplo, aproximadamente 15 segundos, 20 segundos, 25 segundos, 30 segundos, 35 segundos, 40 segundos, 45 segundos, 50 segundos, 55 segundos, 1 minuto, 2 minutos, 3 minutos, 4 minutos, 5 minutos, 6 minutos, 7 minutos, 8 minutos, 9 minutos, 10 minutos, 11 minutos, 12 minutos, 13 minutos, 14 minutos, 15 minutos, 16 minutos, 17 minutos, 18 minutos, 19 minutos, y 20 minutos.
La superficie hidrofóbica también puede formarse, por ejemplo, proporcionando un recubrimiento de partículas hidrofóbicas en la superficie, utilizando deposición sol-gel para aplicar un compuesto hidrofóbico a la superficie, ya sea sobre o dentro de la matriz del sol-gel, aplicando una imprimación de óxido metálico con un compuesto hidrofóbico integrado o separado, aplicando un compuesto hidrofóbico que comprende una variedad de longitudes de cadena molecular para crear un recubrimiento con irregularidades en la superficie, o adhiriendo un material delgado, tal como una cinta de vidrio o plástico fino que se ha hecho hidrofóbico a la superficie. De acuerdo con la invención, la superficie hidrofóbica se forma, por ejemplo, aplicando un material de frita cerámica, con o sin partículas formadoras de estructura en el mismo, a la superficie del sustrato en el patrón de contención de derrames deseado, curando la frita y aplicando después un compuesto hidrofóbico sobre la frita curada y curando el compuesto hidrofóbico.
También puede utilizarse cualquier combinación de los procedimientos de tratamiento de superficies descritos anteriormente. Por ejemplo, el sustrato puede prepararse primero aplicando y curando el material de frita cerámica al sustrato. A continuación, el material de frita cerámica puede grabarse utilizando una solución de grabado tal como se ha descrito anteriormente, y puede aplicarse un compuesto hidrofóbico a la frita cerámica grabada. Alternativamente, puede grabarse todo el sustrato, incluido el material de frita cerámica, utilizando una solución de grabado, y puede aplicarse después un compuesto hidrofóbico a la frita cerámica grabada. Sin pretender imponer ninguna teoría, se cree que grabar la frita cerámica antes de la aplicación del compuesto hidrofóbico puede mejorar las propiedades hidrofóbicas del patrón de contención de derrames creando sitios de unión adicionales en la frita cerámica a los que puede unirse el compuesto hidrofóbico. Además, la frita cerámica grabada puede incluir más área superficial a la que puede unirse el compuesto hidrofóbico en virtud de la rugosidad superficial combinada a macro escala proporcionada por la frita cerámica y la rugosidad superficial a micro escala proporcionada al grabar la frita cerámica.
Los tratamientos de superficie hidrofóbicos que se describen aquí pueden curarse de acuerdo con varios procedimientos diferentes, si la preparación de la superficie o el compuesto hidrofóbico requiere curado, incluyendo, sin limitación: calentamiento por conducción; calentamiento por convección; radiación UV; radiación VUV; irradiación con haz de electrones; radiación ionizante; láser; IR; y radiación térmica. Los tratamientos de superficie hidrofóbicos también pueden curarse permaneciendo en condiciones ambientales durante un período de tiempo suficiente, por ejemplo, de entre aproximadamente 16 horas y aproximadamente 48 horas, de entre aproximadamente 20 horas y aproximadamente 40 horas y de entre aproximadamente 25 horas y aproximadamente 35 horas. El curado puede realizarse en un ambiente de humedad controlada. Por ejemplo, el curado puede realizarse a una humedad de menos del 70%, a una humedad de menos del 60%, a una humedad de menos del 50%, a una humedad de menos del 40%, a una humedad de menos del 30%, a una humedad de menos del 20%, a una humedad de menos del 10%, o a una humedad del 0%.
Una realización preferida del conjunto de estantería comprende un sustrato de estantería de vidrio o vidrio templado que está impreso, por ejemplo, serigrafiado, con un material de frita cerámica, sobre el cual se aplica un revestimiento hidrofóbico. La frita cerámica puede modelarse sobre el sustrato utilizando cualquier procedimiento conocido de colocación, impresión, u otros procedimientos de modelado. El material de frita cerámica se coloca o se imprime en un patrón, por ejemplo, un patrón de borde a modo de marco sobre el sustrato de vidrio, que define por lo menos una parte del patrón de contención de derrames. Por ejemplo, el material de frita cerámica puede serigrafiarse sobre el sustrato en el patrón deseado utilizando, por ejemplo, una serigrafía que tenga un número de malla en un rango de entre aproximadamente 80 y aproximadamente 360, entre aproximadamente 100 y aproximadamente 300, entre aproximadamente 120 y aproximadamente 280, entre aproximadamente 140 y aproximadamente 240, entre aproximadamente 160 y aproximadamente 220, entre aproximadamente 180 y aproximadamente 200, entre aproximadamente 86 y aproximadamente 360. Otros números de malla adecuados incluyen aproximadamente 80, 82, 84, 86, 88, 90, 92, 94, 96, 98, 100, 110, 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180, 190, 200, 210, 220, 230, 240, 250, 260, 270, 280, 290, 300, 310, 320, 340, 350, y 360. Pueden ser adecuados varios otros números de malla dependiendo de la composición y tamaño de partícula del material de frita utilizado. Tal como se describe con más detalle a continuación, el patrón de contención de derrames hidrofóbicos y, en consecuencia, el patrón de frita, pueden tener una variedad de formas y tamaños, y pueden colocarse en una variedad de ubicaciones sobre el sustrato de vidrio. Además, pueden formarse partes del patrón de contención de derrames hidrofóbicos, por ejemplo, utilizando diferentes compuestos hidrofóbicos y/o diferentes tratamientos superficiales. Por ejemplo, una parte del patrón de contención de derrames puede formarse, por ejemplo, aplicando y curando una frita cerámica al sustrato y aplicando un compuesto hidrofóbico a la frita cerámica curada (como se describe con más detalle a continuación) y otra parte del patrón de contención de derrames hidrofóbicos puede formarse, por ejemplo, por grabado con ácido una parte del sustrato y aplicando el compuesto hidrofóbico a la parte atacada.
De acuerdo con varios aspectos de la invención, el material de frita cerámica puede incluir partículas finamente molidas. Por ejemplo, el material de frita cerámica puede incluir óxido de plomo, dióxido de silicio, óxido de aluminio y mezclas de los mismos. Preferiblemente, el material de frita incluye dióxido de silicio. Más preferiblemente, el material de frita incluye entre un 5 por ciento en peso (% en peso) y aproximadamente un 100% en peso de dióxido de silicio, entre aproximadamente un 10% en peso y aproximadamente un 80% en peso, entre aproximadamente un 20% en peso y aproximadamente un 60% en peso, entre aproximadamente un 30% en peso y aproximadamente un 40% en peso, entre aproximadamente un 15% en peso y aproximadamente un 75% en peso, entre aproximadamente un 20% en peso y aproximadamente un 50% en peso. Otras cantidades adecuadas de dióxido de silicio en el material de frita pueden incluir, por ejemplo, 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95 y 100% en peso. Por ejemplo, el material de frita puede incluir aproximadamente un 29% en peso de dióxido de silicio. El material de frita también puede incluir, por ejemplo, aditivos, tales como óxido de tantalio, dióxido de titanio, óxido de calcio, óxido de circonio, óxido de sodio, óxidos de potasio, óxido de hierro, óxido de magnesio, óxido de bario, óxido de bismuto y mezclas de los mismos. Pueden utilizarse materiales de frita adecuados disponibles en el mercado. Por ejemplo, hay disponible en el mercado un material de frita de Ferro Corp. (en lo sucesivo, "la frita Ferro") denominado Producto n° A0430 Etch C32 Medium, y contiene aproximadamente un 53,71% en peso de óxido de plomo, aproximadamente un 29% en peso de dióxido de silicio, un 15,72 % en peso de óxido de aluminio, un 0,39% en peso de óxido de tantalio, un 0,38% en peso de dióxido de titanio, un 0,28% en peso de óxido de calcio, un 0,26% en peso de óxido de circonio, un 0,11% en peso de óxido de sodio, un 0,04% en peso de óxido de potasio, un 0,04% en peso de óxido de hierro, un 0,03% en peso de óxido de magnesio, un 0,02% en peso de óxido de bario, y un 0,02% en peso de óxido de bismuto. Las partículas del material de frita pueden mezclarse con pigmentos o tintes inorgánicos u orgánicos, para producir un color deseado. El material de frita cerámica puede proporcionarse como un polvo seco o como una pasta u otra mezcla similar. Una vez que el material de frita cerámica se coloca sobre el sustrato, la frita cerámica se acopla entonces al sustrato. Por ejemplo, la frita cerámica puede acoplarse al sustrato fusionando la frita cerámica al sustrato. La frita cerámica puede acoplarse o fusionarse al sustrato calentando el sustrato a una temperatura en un rango de entre aproximadamente 1000° F y aproximadamente 1400° F, entre aproximadamente 1100° F y aproximadamente 1300° F, entre aproximadamente 1100° F y aproximadamente 1200° F, y entre aproximadamente 1200° F y aproximadamente 1400° F. Otras temperaturas adecuadas incluyen aproximadamente 1000° F, 1050° F, 1100° F, 1150° F, 1200° F, 1250° F, 1300° F, 1350° F y 1400° F. Este tratamiento térmico hará que las partículas de la frita cerámica se curen fusionándose entre sí y con la superficie del vidrio para formar una estructura continua y acoplar así la frita cerámica al sustrato. El patrón de la frita fundida será sustancialmente idéntico al patrón en el que se colocó el material de frita sobre el sustrato. Se cree que este revestimiento de frita fundida puede caracterizarse por ser casi tan duro y resistente como el propio vidrio. Además, el vidrio revestido con el material de frita cerámica es duradero, y resiste el astillado, desprendimiento, decoloración, y rayado. Ventajosamente, el material de frita cerámica es resistente a abrasiones de envases domésticos habituales tales como, por ejemplo, frascos de vidrio. Además, el material de frita cerámica es sustancialmente resistente a la mayoría de los productos químicos. En consecuencia, el material de frita cerámica es sustancialmente resistente a una variedad de productos de limpieza que pueden utilizarse para limpiar una estantería de vidrio, incluyendo, por ejemplo, detergente para platos, tal como detergente para platos Dawn, toallitas Windex, Sparkle, Clorox, y limpiador multi-usos Formula 409. Una estantería que tiene un patrón para la contención de derrames hidrofóbico formado a partir de una frita cerámica puede resistir múltiples limpiezas sin experimentar una disminución en la capacidad de la estantería para retener líquidos derramados.
En una realización, la frita cerámica puede incluir algunas partículas de aditivo a micro escala que permanecerán sin fundir a la temperatura a la que se sinteriza la frita, tal como se describe, por ejemplo, en las patentes americanas 4.591.530 de Lui, 6.872.441 y 6.800.354 de Baumann, y 5.324.566 y 5.437.894 de Ogawa. La frita se imprime o se coloca en el patrón de un borde en forma de marco en o cerca del perímetro exterior de la superficie superior del sustrato de la estantería u otra ubicación deseada para el patrón de contención de derrames. La estantería con la frita impresa se calienta después a una temperatura por encima del punto de fusión de los componentes primarios del material de la frita, pero por debajo del punto de fusión de la estantería de vidrio, durante un tiempo suficiente para que la frita cure de modo que se fusione o se adhiera a la superficie superior del sustrato de la estantería. El tiempo y la temperatura específicos requeridos para sinterizar la frita variarán según los materiales elegidos para la frita.
Sólo a modo de ejemplo, la aplicación del compuesto hidrofóbico se describirá con referencia a un sustrato de vidrio que tiene una modificación de la superficie de frita fundida. Pueden utilizarse otras modificaciones y/o preparaciones de la superficie, incluyendo, por ejemplo, grabado ácido y otros procedimientos de rugosidad de la superficie, tal como se ha descrito anteriormente, y el compuesto hidrofóbico puede aplicarse de manera similar a dichos sustratos de superficie modificada. El compuesto hidrofóbico, tal como, por ejemplo, un fluorocarburo, un fluoroalquil silano, un fluoroalcoxi silano, o un fluoroalquil alquilsilano se aplica después al material de frita fundida. Compuestos hidrofóbicos adecuados pueden incluir, por ejemplo, tridecafluoro-1,1,2,2-tetrahidrooctil triclorosilano, nonafluorohexildimetil (dimetilamino) silano, heptadecafluorotetrahidrodecil-dimetil (dimetilamino) silano, tetrahidrodecil-tris (dimetilamino) silano, (tridecafluoro-1,1,2,2- tetrahidrooctil silano), (tridecafluoro-1,1,2,2-tetrahidroctil) trimetoxisilano, (tridecafluoro-1,1,2,2-tetrahidroctil) trietoxisilano, n-octadecil trimetoxisilano, n-octil trietoxisilano, y heptadecafluoro-1,1,2,2-tetrahidrodecil-tris (dimetilamino) silano.
El compuesto hidrofóbico puede aplicarse al material de frita como una solución hidrofóbica, que incluye un disolvente y el compuesto hidrofóbico disuelto o disperso en el disolvente. El disolvente puede ser, por ejemplo, hexano seco o húmedo. Disolventes adecuados incluyen, por ejemplo, hexano, heptanos, cloruro de metilo, nafta, tolueno, acetona, perfluorocarbonos, y mezclas de los mismos. La solución hidrofóbica puede incluir de aproximadamente entre un 0,1% y aproximadamente un 5% de compuesto hidrofóbico. Otros rangos adecuados incluyen, por ejemplo, entre aproximadamente un 0,5% y un 4%, entre aproximadamente un 1% y aproximadamente un 3%, entre aproximadamente un 1% y aproximadamente un 5% y entre aproximadamente un 2% y aproximadamente un 4%. Cantidades adecuadas del compuesto hidrofóbico en la solución hidrofóbica pueden incluir, por ejemplo, aproximadamente 0,1, 0,2, 0,3, 0,4, 0,5, 0,6, 0,7, 0,8, 0,9, 1, 1,5, 2, 2,5, 3, 3,5, 4, 4,5 y 5%. Por ejemplo, puede aplicarse a la frita fundida una solución al 1% de tridecafluoro-1,1,2,2-tetrahidrooctil triclorosilano, un perfluoroalquil alquilsilano, en hexano, por ejemplo, limpiando la solución sobre la frita o aplicando la solución utilizando una punta aplicadora, o utilizando cualquier otro procedimiento conocido. El compuesto hidrofóbico puede aplicarse a la solución utilizando, por ejemplo, un procedimiento de una pasada en el cual se pasa un aplicador recubierto a través del borde de la frita una sola vez o un procedimiento de múltiples pasadas en el cual se pasa el aplicador sobre el borde de la frita dos o más veces. La solución hidrofóbica se cura después calentándola y/o exponiéndola a humedad controlada durante un período de tiempo. Por ejemplo, para curar la solución hidrofóbica puede utilizarse calentamiento por conducción, calentamiento por convección, radiación térmica, radiación UV, radiación VUV, irradiación de haz de electrones, radiación ionizante, láser, IR. La solución hidrofóbica puede curarse, por ejemplo, a una temperatura en un rango de entre aproximadamente 100° F y aproximadamente 600° F, de entre aproximadamente 150° F y aproximadamente 550° F, de entre aproximadamente 200° F y aproximadamente 500° F, de entre aproximadamente 250° F y aproximadamente 450° F, de entre aproximadamente 300° F y aproximadamente 350° F, o de entre aproximadamente 100° F y aproximadamente 300° F. Otras temperaturas adecuadas incluyen, por ejemplo, aproximadamente 100° F, 150° F, 200° F, 250° F, 300° F, 350° F, 400° F, 450° F, 500° F, 550° F y 600° F. La solución hidrofóbica puede curarse, por ejemplo, calentando durante un tiempo en un intervalo de entre aproximadamente 5 minutos y aproximadamente 1 hora, de entre aproximadamente 10 minutos y aproximadamente 45 minutos, de entre aproximadamente 20 minutos y aproximadamente 30 minutos, de entre aproximadamente 10 minutos y aproximadamente 20 minutos, y de entre aproximadamente 15 minutos y aproximadamente 30 minutos. Otros tiempos adecuados incluyen, por ejemplo, aproximadamente 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55 y 60 minutos. Alternativamente, la solución hidrofóbica puede curarse sin calentar. Sin embargo, el calentamiento puede acelerar el proceso de curado. Por ejemplo, puede dejarse curar la solución hidrofóbica dejando el sustrato de vidrio que tiene la frita cerámica curada recubierta con la solución hidrofóbica en condiciones ambientales durante un tiempo en un rango de entre aproximadamente 16 y aproximadamente 48 horas, de entre aproximadamente 20 y aproximadamente 40 horas, de entre aproximadamente 25 y aproximadamente 35 horas, de entre aproximadamente 16 y aproximadamente 24 horas, o de entre aproximadamente 20 horas y aproximadamente 30 horas. La solución hidrofóbica puede curarse, ya sea a temperaturas elevadas o a temperatura ambiente, en un ambiente relativamente seco. Por ejemplo, la solución hidrofóbica puede curarse en un ambiente que tenga una humedad de menos del 70%, una humedad de menos del 60%, una humedad de menos del 50%, una humedad de menos del 40%, una humedad de menos del 30%, una humedad de menos del 20%, una humedad de menos del 10%, o una humedad de 0%. Tras el curado, el compuesto hidrofóbico forma preferiblemente una capa hidrofóbica continua sobre la frita fundida u otro tratamiento de superficie.
Sin pretender imponer ninguna teoría, se cree que, en el caso de un fluorosilano, la unión se logra entre la superficie de Si-OH contenida y que se extiende desde la superficie del material de frita fundida u otra superficie de sustrato modificada, tal como, por ejemplo, una superficie grabada con ácido, y los grupos Si-OH del silano. Los grupos hidroxilo de la superficie pueden resultar de la hidrólisis parcial del silano y el dióxido de silicio en el material de frita fundida durante el calentamiento. Se hacen reaccionar grupos Si-OH con grupos correspondientes para formar enlaces Si-O-Si entre el silano y el material de frita fundida. De manera correspondiente, se hacen reaccionar también grupos Si-OH de moléculas de silano adyacentes y formar reticulaciones de Si-O-Si, formando, de este modo, una capa hidrofóbica continua a través del material de frita. El procedimiento que se describe aquí producirá una superficie hidrofóbica que es un borde continuo alrededor del perímetro de la superficie superior de la estantería que actuará de característica de contención de derrames.
Una ventaja de utilizar un material de frita cerámica para preparar la superficie de la estantería para un revestimiento con la solución hidrofóbica tal como se describe aquí, además de mejorar la durabilidad de la superficie hidrofóbica, es que el material de frita está disponible en el mercado en varios colores y puede imprimirse de manera que permita la inclusión de diseños, nombres de empresas o logotipos en la zona de la superficie donde se aplica el material de frita al sustrato de la estantería.
La superficie hidrofóbica proporciona una superficie de contención de derrames que evita que los líquidos derramados se escapen de la superficie superior del sustrato de la estantería. El material de frita puede colocarse o imprimirse en un patrón de borde continuo alrededor del perímetro del sustrato de vidrio y fusionarse al sustrato de vidrio tal como se ha descrito anteriormente. Al material de frita fundida se une un compuesto hidrofóbico y, de este modo, se forma un patrón de contención de derrames hidrofóbico que delimita una superficie de contención de derrames no hidrofóbica formada por el sustrato de vidrio. El patrón de contención de derrames hidrofóbicos repele los líquidos, lo que hace que éstos se acumulen en la región o regiones no hidrofóbicas de la plataforma. La hidrofobicidad de la superficie hidrofóbica es suficiente para repeler un líquido derramado y evitar que cruce sobre o por encima de la superficie hidrofóbica y, por lo tanto, obliga al líquido derramado a formar gotas o charcos en las regiones no hidrofóbicas de la estantería debido a la tensión superficial del líquido. Por tanto, la superficie hidrofóbica es capaz de contener derrames sin el uso de un labio de barrera o borde de barrera utilizado en los conjuntos de contención de derrames de la técnica anterior que actúan de "dique" para el líquido derramado. El patrón de contención de derrames hidrofóbicos puede retener un derrame que tenga una altura al acumularse en la región no hidrofóbica de menos de aproximadamente 5,5 mm. Por ejemplo, el patrón de contención de derrames puede retener un derrame que tenga una altura de aproximadamente 0,5 mm, aproximadamente 1 mm, aproximadamente 1,5 mm, aproximadamente 2 mm, aproximadamente 2,5 mm, aproximadamente 3 mm, aproximadamente 3,5 mm, aproximadamente 4 mm, aproximadamente 4,5 mm, aproximadamente 5 mm, o aproximadamente 5,5 mm. La altura del líquido derramado proporciona una medida de la cantidad de líquido derramado retenido por una estantería independientemente del área de la región de la estantería que contiene el derrame no hidrofóbico. La altura del líquido derramado retenido se determina dividiendo el volumen de líquido derramado retenido por la estantería antes de un fallo (es decir, una fuga) por el área de la región que contiene el derrame no hidrofóbico.
La referencia al hecho de que la superficie hidrofóbica se encuentra substancialmente en el plano de la superficie superior de la estantería pretende incluir superficies y tratamientos superficiales, todos o una parte de los cuales pueden extenderse una pequeña distancia por encima del nivel de la superficie superior de la estantería que no es fácilmente perceptible a simple vista. Tal como se ha descrito con mayor detalle anteriormente, la superficie hidrofóbica es una combinación de una capa de frita cerámica y un revestimiento hidrofóbico sobre la frita cerámica. Dichas capas presentan típicamente un grosor de entre aproximadamente 0,001 micras y aproximadamente 250 micras. Otros rangos de grosor adecuados incluyen de entre aproximadamente 0,001 micras y aproximadamente 2 micras, entre aproximadamente 0,01 micras y aproximadamente 1,5 micras, entre aproximadamente 0,1 micras y aproximadamente 1 micras, entre aproximadamente 0,001 micras y aproximadamente 10 micras, entre aproximadamente 0,01 micras y aproximadamente 8 micras, entre aproximadamente 0,05 micras y aproximadamente 7 micras, entre aproximadamente 0,1 micras y aproximadamente 5 micras, entre aproximadamente 1 micra y aproximadamente 4 micras, entre aproximadamente 1 micra y aproximadamente 10 micras, entre aproximadamente 2 micras y aproximadamente 8 micras, entre aproximadamente 4 micras y aproximadamente 6 micras, entre aproximadamente 10 micras y aproximadamente 100 micras, entre aproximadamente 20 micras y aproximadamente 80 micras, entre aproximadamente 40 micras y aproximadamente 60 micras, entre aproximadamente 100 micras y aproximadamente 250 micras, entre aproximadamente 150 y aproximadamente 200 micras, entre aproximadamente 1 micra y aproximadamente 250 micras, entre aproximadamente 10 micras y aproximadamente 200 micras, entre aproximadamente 20 micras y aproximadamente 150 micras, entre aproximadamente 30 micras y aproximadamente 100 micras, entre aproximadamente 40 micras y aproximadamente 80 micras y entre aproximadamente 50 micras y aproximadamente 70 micras. Otros grosores adecuados incluyen, por ejemplo, aproximadamente 0,001, 0,005, 0,01, 0,05, 0,1, 0,5, 1, 5, 10, 15, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 110, 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180, 190, 200, 210, 220, 230, 240 y 250 micras.
En las figuras 1 y 2, que ilustran un conjunto de estantería 1000 de la técnica anterior, se muestra una perspectiva visual de situaciones que implican derrame de líquido. Con referencia a la figura 1, el conjunto 1000 se muestra en un formato bastante simplista. El conjunto 1000 puede incluir una serie de otros componentes, incluyendo elementos tales como abrazaderas de soporte de estanterías, por ejemplo. Específicamente, el conjunto 1000 incluye un marco 1002 que presenta una configuración rectangular y rodea a un borde de plástico interior 1004 y queda sujeto al mismo. El borde de plástico 1004 también presenta una configuración rectangular. El borde de plástico 1004 se utiliza para encapsular un panel de estantería 1006. El panel de estantería 1006 podría estar fabricado en vidrio o materiales similares. El marco 1002, el borde de plástico 1004 y el panel de estantería 1006 van soportados sobre un par de placas laterales opuestas 1008.
Para ilustrar los conceptos de derrame de líquido, se ilustra una lata de refresco 1010 de lado sobre la superficie superior del panel de estantería 1006. La lata de refresco 1010 tiene líquido derramado que se muestra como líquido 1012 en una parte del panel de estantería. 1006. El borde visible del panel de estantería 1006 situado en su superficie superior en la intersección del perímetro del borde de plástico 1004 puede incluir un borde sellado 1014. Tal como se ha descrito anteriormente aquí, el borde sellado 1014 puede incluir simplemente algún tipo de adhesivo de sellado o, alternativamente, un material de silicona o similar. De esta manera, se intenta proporcionar esencialmente una barrera física elevada que queda sellada al panel de estantería 1006 para sellar el líquido derramado 1012 contra el derrame fuera del panel de estantería 1006.
En las figuras 3 y 4 se ilustra un conjunto de estantería 1020 de una realización preferida de la presente descripción. De acuerdo con las realizaciones preferidas que se describen aquí, el conjunto de estantería 1020 se caracteriza por tener un panel de estantería 1024 con una superficie hidrofóbica 1030 (mostrada sombreada) dispuesta y configurada en un patrón de contención de derrames 1021 en una superficie superior 1023 del panel de estantería 1024 para proporcionar las funciones de contención de derrames. En las figuras 3 y 4, el patrón de contención de derrames 1021 de la superficie hidrofóbica 1030 consiste en un borde en forma de marco dispuesto en o alrededor del perímetro exterior de la superficie superior 1023 del panel de estantería 1024, delimitando, rodeando y/o encerrando completamente la parte central no hidrofóbica 1025 del panel de estantería 1024. Más específicamente, el patrón de contención de derrames 1021 de la realización representada en las figuras 3 y 4 incluye un patrón continuo formado por unas tiras de contención del borde lateral izquierdo y derecho paralelas 1021a, 1021b, y unas tiras de contención del borde delantero y trasero paralelas 1021c, 1021d, es decir, todas acopladas respectivamente a las adyacentes. Cada una de las tiras de contención del borde 1021a-1021d presentan substancialmente una anchura uniforme y quedan dispuestas en una configuración lineal alargada en una ubicación directamente en un borde respectivo del panel de estantería 1024. Es decir, en la realización representada en las figuras 3 y 4, no hay una zona no hidrofóbica en la superficie superior 1023 del panel de estantería 1024 entre el patrón de contención de derrames 1021 y el borde perimetral del panel de estantería 1024. Sin embargo, en realizaciones alternativas, por lo menos una de las tiras 1021-1021d del patrón de contención de derrames 1021 representado en las figuras 3 y 4 puede desplazarse hacia adentro desde el borde perimetral del panel de estantería 1024 de modo que el panel de estantería 1024 puede incluir una zona no hidrofóbica dispuesta entre por lo menos una parte del patrón de contención de derrames 1021 y el borde perimetral del panel de estantería 1024.
Todavía haciendo referencia a las figuras 3 y 4, las tiras de contención del borde lateral 1021a, 1021b están dispuestas en ángulos sustancialmente rectos respecto a las tiras de contención del borde delantero y trasero 1021c, 1021d. Configurado de este modo, el patrón de contención de derrames 1021 de la realización representada en las figuras 3 y 4 define una forma continua, substancialmente cuadrada, rectangular y/o de caja que delimita, rodea y/o encierra completamente la parte central no hidrofóbica 1025, que también tiene forma substancialmente cuadrada, rectangular y/o de caja.
Al igual que con otros conjuntos de estanterías de frigoríficos conocidos, el conjunto de estantería 1020 de la presente descripción también puede incluir unas abrazaderas de estantería 1022 para soportar el conjunto de estantería 1020 en un frigorífico u otro aparato, por ejemplo. En una realización preferida, las abrazaderas de estantería 1022 están diseñadas y configuradas de manera que no interfieran y/o invadan la superficie superior 1032 del panel de estantería 1024, maximizando así el espacio de estantería utilizable. A continuación, se describirán varias realizaciones de estas abrazaderas de estantería 1022 con referencia a las figuras 7-18.
La figura 3 también ilustra el concepto de que la superficie hidrofóbica 1030 formará una barrera de contención de derrames. Por ejemplo, se ilustra una lata de refresco 1026 que se encuentra de lado sobre la superficie superior 1023 del panel de estantería 1024, y el líquido derramado de la lata de refresco 1026 se identifica como líquido 1028. De esta manera, se evita que el líquido derramado 1028 se derrame hacia abajo sobre otras superficies que se encuentran debajo de la estantería, y el líquido derramado 1028 queda contenido en la parte central no hidrofóbica 1025 definida en la superficie superior 1023 de la estantería 1024. Además, también se evita que el líquido derramado 1028 se filtre en fisuras o grietas de manera que puedan formarse bacterias, moho y otros materiales sustanciales indeseables. En particular, y de acuerdo con las realizaciones preferidas, debe observarse que componentes tales como un borde de plástico (o incluso un marco) pueden ser completamente innecesarios con el uso de la superficie hidrofóbica 1030 para proporcionar la característica de contención de derrames. Como tal, el conjunto de estantería 1020 representado en las figuras 3 y 4 maximiza el espacio útil disponible en las estanterías ya que no incluye un borde de plástico, un marco o cualquier otra barrera física o dique que se extienda por encima de la superficie superior 1023 del panel de estantería 1024 para evitar que los líquidos se derramen del panel de estantería 1024.
Además de la realización mostrada en las figuras 3 y 4, una realización alternativa del conjunto de estantería 1020 de la presente descripción puede incluir la superficie hidrofóbica 1030 dispuesta en la superficie superior 1023 del panel de estantería 1024 en un patrón de contención de derrames en forma de rejilla 1021, tal como se muestra en la figura 5. Idéntico al patrón de contención de derrames 1021 descrito anteriormente con referencia a las figuras 3 y 4, el patrón de contención de derrames en forma de rejilla 1021 representado en la figura 5 incluye un borde continuo en forma de marco dispuesto en o alrededor del perímetro exterior de la superficie superior 1023 del panel de estantería 1024. Más específicamente, el borde en forma de marco del patrón de contención de derrames 1021 representado en la figura 5 incluye unas tiras de contención del borde lateral izquierdo y derecho paralelas 1021a, 1021b, y unas tiras de contención del borde delantero y trasero paralelas 1021c, 1021d. Estas tiras de contención de derrames 1021a-1021d pueden ser substancialmente idénticas a las correspondientes tiras de contención de derrames 1021a-1021d descritas anteriormente con referencia a las figuras 3 y 4 y, por lo tanto, no se describirán con más detalle.
Además de las tiras de contención de derrames 1021a-1021d mencionadas anteriormente, el patrón de contención de derrames en forma de rejilla 1021 representado en la figura 5 incluye dos tiras de contención de derrames longitudinales separadas 1021e, 1021f y dos tiras de contención de derrames laterales separadas 1021g, 1021h. Las tiras de contención de derrames longitudinales 1021c, 1021d interseccionan con las tiras de contención de derrames laterales 1021e, 1021f en ángulos substancialmente rectos. Tal como se muestra, las tiras longitudinales de contención de derrames 1021e, 1021f son paralelas entre sí, así como paralelas a las tiras de contención de derrames del lado izquierdo y derecho 1021a, 1021b. Además, las tiras laterales de contención de derrames 1021g, 1021h son paralelas entre sí, así como paralelas a las tiras de contención de derrames delantera y trasera 1021c, 1021d. Se pretende que otras configuraciones caigan dentro del alcance de la descripción.
Así configurado, el patrón de contención de derrames en forma de rejilla 1021 de la realización del conjunto de estantería 1020 de la figura 5 define de la primera a la novena parte central no hidrofóbica 1025a-1025i en la superficie superior 1023 del panel de estantería 1024. Cada una de las partes centrales no hidrofóbicas 1025a-1025i está completamente delimitada, rodeada y/o encerrada por cuatro de las tiras de contención de derrames 1021a-1021h y, por lo tanto, es cuadrada, rectangular y/o en forma de caja. Con esta configuración, la figura 6 ilustra que cada una de las partes centrales no hidrofóbicas 1025a-1025i es capaz de contener un líquido 1028 separada de las otras partes centrales no hidrofóbicas 1025a-1025i.
La figura 6 muestra todavía otra realización de un conjunto de estantería 1020 construido de acuerdo con la presente descripción y que incluye un patrón de contención de derrames 1021. Similar a los conjuntos de estantería 1020 descritos anteriormente con referencia a las figuras 3-5, el conjunto de estantería 1020 de la figura 6 incluye un borde continuo en forma de marco de una superficie hidrofóbica 1030 dispuesta en o alrededor del perímetro exterior de la superficie superior 1023 del panel de estantería 1024, delimitando, rodeando y/o encerrando así completamente una parte central no hidrofóbica 1025 del panel de estantería 1024. Sin embargo, a diferencia de las realizaciones descritas anteriormente, la realización representada en la figura 6 incluye una configuración de doble borde que consta de un primer borde de superficie hidrofóbico continuo 1017 y un segundo borde de superficie hidrofóbico continuo 1019 dispuesto dentro del primer borde de superficie hidrofóbico 1017.
El primer borde de superficie hidrofóbico 1017 está dispuesto alrededor del borde perimetral del panel de estantería 1024, y el segundo borde de superficie hidrofóbico 1019 está desplazado hacia adentro desde el primer borde de superficie hidrofóbico 1017. El primer borde de superficie hidrofóbico 1017 incluye unas tiras de contención del borde lateral izquierdo y derecho paralelas 1017a, 1017b y unas tiras de contención del borde delantero y trasero paralelas 1017c, 1017d. Cada una de las tiras de contención del borde 1017a-1017d del primer borde de la superficie hidrofóbica continuo 1017 presentan substancialmente una anchura uniforme y están dispuestas en una configuración lineal alargada directamente en el borde del perímetro del panel de estantería 1024. Las tiras de contención del borde lateral 1017a, 1017b están dispuestas en ángulo recto respecto a las tiras de contención del borde delantero y trasero 1017c, 1017d. Configurado así, el primer borde de la superficie hidrofóbica 1017 define una forma continua substancialmente cuadrada, rectangular y/o de caja que delimita, rodea y/o encierra completamente la parte central no hidrofóbica 1025, que también es substancialmente cuadrada, rectangular y/o o en forma de caja. Además, tal como se muestra, el segundo borde de superficie hidrofóbico continuo 1019 incluye unas tiras de contención del borde lateral izquierdo y derecho paralelas 1019a, 1019b, y unas tiras de contención del borde delantero y trasero paralelas 1019c, 1019d. Cada una de las tiras de contención del borde 1019a-1019d del segundo borde de la superficie hidrofóbica 1019 presentan substancialmente una anchura uniforme y están dispuestas en una configuración lineal alargada desplazada hacia adentro desde el primer borde de la superficie hidrofóbica 1017. Las tiras de contención del borde lateral 1019a, 1019b están dispuestas en ángulo recto respecto a las tiras de contención del borde delantero y trasero 1019c, 1019d de manera que el segundo borde de la superficie hidrofóbica 1019 defina una forma substcuadrada, rectangular y/o de caja que delimite, rodee y/o encierre completamente la parte central no hidrofóbica 1025 del panel de estantería 1024. Así configurados, el primer y segundo borde de superficie hidrofóbica 1017, 1019 definen una parte de anillo no hidrofóbica 1027 situada entre los dos bordes 1017, 1019. La parte de anillo no hidrofóbico 1027 puede capturar ventajosamente cualquier desbordamiento de derrame que pueda escapar de la parte central no hidrofóbica 1025 y avanzar sobre el segundo borde de la superficie hidrofóbica 1019. Éstas y otras variantes en el patrón de contención de derrames 1021 pueden fabricarse sin apartarse del espíritu y alcance de los conceptos novedosos de las realizaciones preferidas de la presente descripción. Por ejemplo, aunque la figura 6 representa un patrón de borde doble, podría proporcionarse un patrón de cualquier número de patrones de borde concéntricos o no concéntricos en la superficie del sustrato. Cada patrón de borde puede, por ejemplo, rodear por lo menos una parte de la región no hidrofóbica.
La superficie hidrofóbica dispuesta en un patrón de contención de derrames de acuerdo con las realizaciones preferidas descritas aquí elimina la necesidad de material de encapsulación de plástico para crear una barrera de contención de derrames. En consecuencia, las estanterías producidas de acuerdo con las realizaciones preferidas que se describen aquí utilizan relativamente menos material que las estanterías de contención de derrames de la técnica anterior. Además, las estanterías descritas aquí no necesitan selladores de silicona para crear una barrera de contención de derrames. A excepción de la realización de tira hidrofóbica, no se necesitan adhesivos para crear una barrera de contención de derrames. La eliminación de la necesidad de estos materiales también da como resultado un uso de material relativamente menor. Además, el uso de las superficies hidrofóbicas dispuestas en un patrón de contención de derrames de acuerdo con las realizaciones preferidas elimina la necesidad de labios o rebordes formados en la superficie superior de la estantería, lo que reduce la cantidad de material utilizado y la complejidad de la fabricación y, por lo tanto, reduce el coste de fabricación.
La eliminación de encapsulación plástica y selladores del diseño del elemento de estantería también elimina una fuente potencial de fallos o fugas, ya que los selladores y la encapsulación plástica pueden presentar grietas o hendiduras donde se unen con el elemento de estantería en los cuales pueden quedar atrapados materiales orgánicos o inorgánicos e involucrar una zona de unión al elemento de estantería que eventualmente puede tener fugas. Además, el uso de superficies hidrofóbicas dispuestas en un patrón de contención de derrames retiene una cantidad de líquido comparable a la que retienen las estanterías de la técnica anterior que tienen características de acumulación para contención de derrames, sin la necesidad de utilizar las zonas de acumulación.
Aún más, al eliminar el espacio ocupado por encapsulación plástica, selladores, adhesivos o labios formados, rebordes, barreras físicas, y zonas de acumulación, la cantidad relativa de espacio de estantería utilizable aumenta, es decir, se maximiza, en la superficie superior 1023 del panel de estantería 1024 de acuerdo con las realizaciones preferidas que se describen aquí.
Otro aspecto de la presente descripción que sirve para maximizar el espacio utilizable de la estantería incluye unas abrazaderas de estantería 1022 que están diseñadas, dispuestas y configuradas específicamente para adherirse a una superficie inferior y/o borde lateral del panel de estantería 1024, evitando así cualquier necesidad de interferir con y/u obstruir por lo menos partes perimetrales de la superficie superior 1023 del panel de estantería 1024 adyacente a los bordes laterales y, en algunas realizaciones, la totalidad de la superficie superior 1023 del panel de estantería 1024.
Las figuras 7 y 8 representan un conjunto de estantería 1020 que incluye un par de abrazaderas de soporte 100, de las cuales sólo se ha representado una, construidas de acuerdo con una primera realización de la presente descripción. De manera similar a las realizaciones descritas anteriormente, el conjunto de estantería 1020 incluye un panel de estantería plano 1024 con una superficie hidrofóbica 1030 dispuesta y configurada en un patrón de contención de derrames 1021 en su superficie superior 1023. El patrón de contención de derrames 1021 puede parecerse a cualquiera de los patrones descritos anteriormente respecto a las figuras 3-6, u otro.
Las abrazaderas 100 son simétricas entre sí y están adheridas a partes perimetrales laterales 12 del panel de estantería 10. Las abrazaderas 100 de la realización representada en las figuras 7 y 8 están adaptadas para ser soportadas de manera deslizante sobre unos nervios formados en los paneles laterales de un aparato tal como un frigorífico. Tal como se muestra en la figura 8 anterior, cada abrazadera 100 incluye una pata horizontal 104 y una pata vertical 102 que se extienden hacia abajo desde un borde interior 105 de la pata horizontal 104. Como tales, las abrazaderas 100 presentan una sección transversal en forma de L substancialmente invertida. Las abrazaderas 100 de esta realización están preferiblemente construidas de metal, pero podrían construirse de plástico o cualquier otro material previsible. Las patas verticales y horizontales 102, 104 están dispuestas en un ángulo de aproximadamente 90° entre sí. Así configurada, la pata horizontal 104 incluye una superficie superior sustancialmente horizontal 104a que corresponde y soporta una superficie inferior sustancialmente horizontal 12a de una parte perimetral lateral correspondiente 12 del panel de estantería 10. Finalmente, entre las superficies superiores 104a de las patas horizontales 104 de las abrazaderas 100 y la superficie inferior 12a de las partes perimetrales laterales 12 del panel de estantería 10 se dispone una capa de un material adhesivo 106 para adherir el panel de estantería 10 a las abrazaderas 100. El material adhesivo 106 puede incluir un adhesivo acrílico transparente curado por UV, un adhesivo termofusible de poliuretano transparente, o cualquier otro material adhesivo capaz de cumplir con los principios de la presente descripción. Así configurado, y tal como se ilustra en las figuras 7 y 8, ningún elemento de las abrazaderas 100 se extiende por encima y/o sobre la superficie superior 1023 del panel de estantería 1024. Es decir, en esta realización, las abrazaderas 100 quedan dispuestas completamente por debajo de la superficie superior 1023 del panel de estantería 1024, por ejemplo, completamente opuestas al panel de estantería 1024 desde su superficie superior 1023. Como tal, el espacio utilizable en la superficie superior 1023 se maximiza.
Las figuras 9 y 10 representan un conjunto de estantería 1020 que incluye un par abrazaderas de soporte 200, de los cuales sólo se ha representado una, construidas de acuerdo con una segunda realización de la presente descripción. De manera similar a las realizaciones descritas anteriormente, el conjunto de estantería 1020 incluye un panel de estantería plano 1024 con una superficie hidrofóbica (no mostrada) dispuesta y configurada en un patrón de contención de derrames (no mostrado) en su superficie superior 1023. El patrón de contención de derrames puede parecerse a cualquier de los patrones descritos anteriormente respecto a las figuras 3-6, u otro.
Las abrazaderas 200 son simétricas entre sí y están adheridas a unas partes perimetrales laterales opuestas 12 del panel de estantería 1024. Las abrazaderas 200 están adaptadas para quedar soportadas de manera deslizante sobre unas nervaduras formadas en los paneles laterales de un aparato tal como un frigorífico. Tal como se muestra en la figura 10, cada abrazadera 200 incluye una pata horizontal 204 y una pata vertical 202 que se extienden hacia arriba desde un borde exterior 205 de la pata horizontal 204. Como tales, las abrazaderas 200 presentan una sección transversal substancialmente en forma de L. La pata vertical 202 puede extenderse o no más allá de la superficie superior 1023 del panel de estantería 1024. Las abrazaderas 200 de esta realización pueden estar fabricadas de plástico, metal o cualquier otro material adecuado. Las patas verticales y horizontales 202, 204 están dispuestas en un ángulo de aproximadamente 90° entre sí. Así configurada, la pata horizontal 204 incluye una superficie superior 204a substancialmente horizontal que corresponde y soporta una superficie inferior 12a substancialmente horizontal de una parte perimetral lateral 12 correspondiente del panel de estantería 1024. Finalmente, entre las superficies superiores 204a de las patas horizontales 204 de las abrazaderas 200 y la superficie inferior 12a de las partes perimetrales laterales correspondientes 12 del panel de estantería 1024 se dispone una capa de un material adhesivo 206 para adherir el panel de estantería 1024 a las abrazaderas 200. El material adhesivo 206 puede incluir un adhesivo acrílico transparente curado por UV, un adhesivo termofusible de poliuretano transparente, o cualquier otro material adhesivo capaz de cumplir los principios de la presente descripción. Así configurado, y tal como se ilustra en las figuras 9 y 10, ningún elemento de las abrazaderas 200 se extiende por encima y/o sobre la superficie superior 1023 del panel de estantería 1024. Es decir, en esta realización, las abrazaderas 200 quedan dispuestas completamente por debajo de la superficie superior 1023 del panel de estantería 1024. Las patas horizontales 204 quedan dispuestas completamente opuestas al panel de estantería 1024 desde su superficie superior 1023, y las patas verticales 202 quedan dispuestas completamente al lado del panel de estantería 1024. Como tal, el espacio utilizable en la superficie superior 1023 se maximiza.
Las figuras 11 y 12 representan un conjunto de estantería 1020 que incluye un par de abrazaderas 300 construidas de acuerdo con una tercera realización de la presente descripción. De manera similar a las realizaciones descritas anteriormente, el conjunto de estantería 1020 incluye un panel de estantería plano 1024 con una superficie hidrofóbica 130 dispuesta y configurada en un patrón de contención de derrames 1021 en su superficie superior 1023. El patrón de contención de derrames puede parecerse a cualquiera de los patrones descritos anteriormente respecto a las figuras 3-6, u otro.
Las abrazaderas 300 están adaptadas para engancharse en unos estantes de escalera, por ejemplo, en la parte trasera de un aparato tal como un frigorífico de una manera convencional. Cada abrazadera 300 incluye un elemento superior alargado 302 con una sección transversal substancialmente circular. En una forma, representada en la figura 12, el elemento superior 302 incluye una superficie de soporte horizontal 304 formada, por ejemplo, por forjado, estampando, o prensado del alambre redondo en un elemento de fijación. Así configurada, la superficie de soporte 304 corresponde y soporta una superficie inferior substancialmente horizontal 12a de una parte perimetral lateral correspondiente 12 del panel de estantería 1024. En otra forma, el elemento superior alargado 302 puede no incluir la superficie de soporte horizontal 304, sino más bien puede presentar una sección transversal perfectamente circular que proporcione una línea de contacto entre el elemento superior 302 y el panel de estantería 1024. Finalmente, entre los elementos superiores 302 de las abrazaderas 300 y la superficie inferior 12a de las partes perimetrales laterales correspondientes 12 del panel de estantería 1024 se dispone una capa de un material adhesivo 306 para fijar el panel de estantería 10 a las abrazaderas 300. El material adhesivo 306 puede incluir un adhesivo acrílico transparente curado con UV, un adhesivo termofusible de poliuretano transparente, o cualquier otro material adhesivo capaz de cumplir con los principios de la presente descripción. Así configurado, y tal como se ilustra en las figuras 11 y 12, ningún elemento de las abrazaderas 300 se extiende por encima y/o sobre la superficie superior 1023 del panel de estantería 1024. Es decir, en esta realización, las abrazaderas 300 están dispuestas completamente por debajo de la superficie superior 1023 del panel de estantería 1024, por ejemplo, completamente opuestas al panel de estantería 1024 desde su superficie superior 1023. Como tal, el espacio utilizable en la superficie superior 1023 se maximiza.
Las figuras 13 y 14 representan un conjunto de estantería 1020 que incluye un par de abrazaderas de soporte 400, de las cuales sólo se muestra una, construidas de acuerdo con una cuarta realización de la presente descripción. De manera similar a las realizaciones descritas anteriormente, el conjunto de estantería 1020 incluye un panel de estantería plano 1024 con una superficie hidrofóbica (no mostrada) dispuesta y configurada en un patrón de contención de derrames (no mostrado) en su superficie superior 1023. El patrón de contención de derrames puede parecerse a cualquiera de los patrones descritos anteriormente respecto a las figuras 3-6, u otro.
Las abrazaderas 400 son simétricas entre sí. Las abrazaderas 400 están adaptadas para engancharse a estantes de escalera, por ejemplo, en la parte trasera de un aparato tal como un frigorífico de manera convencional. Tal como se ilustra, cada abrazadera 400 incluye una placa de forma triangular, una parte de placa vertical 402 y una parte de placa horizontal 404, de modo que presenta una sección transversal superior substancialmente en forma de L. Las abrazaderas 400 de esta realización pueden fabricarse de metal, plástico o cualquier otro material adecuado. Las partes de placa vertical y horizontal 402, 404 están dispuestas en un ángulo de aproximadamente 90° entre sí. Así configurada, la parte de placa horizontal 404 incluye una superficie superior sustancialmente horizontal 404a que corresponde y soporta una superficie inferior generalmente horizontal 12a de una parte perimetral lateral correspondiente 12 del panel de estantería 1024. Finalmente, entre las superficies superiores 404a de las partes de placa horizontal 404 de las abrazaderas 400 y la superficie inferior 12a de las partes perimetrales laterales 12 del panel de estantería 1024 se dispone una capa de un material adhesivo 406 para fijar el panel de estantería 1024 a las abrazaderas 400. El material adhesivo 406 puede incluir un adhesivo acrílico transparente curado con UV, un adhesivo termofusible de poliuretano transparente, o cualquier otro material adhesivo capaz de cumplir con los principios de la presente descripción. Así configurado, y tal como se ilustra en las figuras 13 y 14, ningún elemento de las abrazaderas 400 se extiende por encima y/o sobre la superficie superior 1023 del panel de estantería 1024. Es decir, en esta realización, las abrazaderas 400 quedan dispuestas completamente por debajo del panel de estantería 1024, por ejemplo, completamente opuestas al panel de estantería 1024 desde su superficie superior 1023. Como tal, el espacio utilizable en la superficie superior 1023 se maximiza.
Las figuras 15-17 representan un conjunto de estantería 1020 que incluye un par de abrazaderas de soporte 500 construidas de acuerdo con una quinta realización de la presente descripción. De manera similar a las realizaciones descritas anteriormente, el conjunto de estantería 1020 incluye un panel de estantería plano 1024 con una superficie hidrofóbica (no mostrada) dispuesta y configurada en un patrón de contención de derrames (no mostrado) en su superficie superior 1023. El patrón de contención de derrames puede parecerse a cualquier de los patrones descritos anteriormente respecto a las figuras 3-6, u otro.
Las abrazaderas 500 son simétricas entre sí. Las abrazaderas 500 están adaptadas para engancharse en estanterías de escalera, por ejemplo, en la parte trasera de un aparato tal como un frigorífico de una manera convencional. Tal como se ilustra en las figuras 16 y 17, cada abrazadera 500 incluye una parte de placa metálica 502 de forma triangular y un carril de soporte de plástico 504. El carril de soporte 504 incluye una ranura alargada 504a que recibe un borde superior alargado 502a de la parte de placa 502. El carril de soporte 504 va fijado de manera inmóvil a la parte de placa 502 por ajuste a presión o adhesión, por ejemplo. Además, el carril de soporte 504 incluye una superficie superior sustancialmente horizontal 504b que corresponde y soporta una superficie inferior substancialmente horizontal 12a correspondiente del panel de estantería 1024. Finalmente, las superficies inferiores 12a de las partes perimetrales laterales 12 del panel de estantería 1024 están adheridas a las superficies superiores 504b de los carriles de soporte 504 con un material adhesivo (no mostrado) para fijar el panel de estantería 10 a las abrazaderas 500. El material adhesivo puede incluir un adhesivo acrílico transparente curado con UV, un adhesivo termofusible de poliuretano transparente, o cualquier otro material adhesivo capaz de cumplir con los principios de la presente descripción. Así configurado, y tal como se ilustra en las figuras 15-17, ningún elemento de las abrazaderas 500 se extiende por encima y/o sobre la superficie superior 1023 del panel de estantería 1024. Es decir, en esta realización, las abrazaderas 500 quedan dispuestas completamente por debajo de la superficie superior 1023 del panel de estantería 1024, por ejemplo, completamente opuestas al panel de estantería 1024 desde su superficie superior 1023. Como tal, el espacio utilizable en la superficie superior 1023 se maximiza.
La figura 18 representa una parte de un conjunto de estantería 1020 que incluye un par de abrazaderas 600, de las cuales solamente se muestra una, construidas de acuerdo con una sexta realización de la presente descripción. De manera similar a las realizaciones descritas anteriormente, el conjunto de estantería 1020 incluye un panel de estantería plano 1024 con una superficie hidrofóbica (no mostrada) dispuesta y configurada en un patrón de contención de derrames (no mostrado) en su superficie superior 1023. El patrón de contención de derrames puede parecerse a cualquier de los patrones descritos anteriormente respecto a las figuras 3-6, u otro.
Tal como se muestra, las abrazaderas de soporte 600 están adaptadas para soportar unas partes perimetrales laterales opuestas 12 de un panel de estantería plano 1024 de una manera substancialmente igual a las descritas anteriormente. Cada abrazadera 600 incluye una parte de placa vertical 602 y una parte de placa horizontal 604, por lo que presenta una sección transversal en forma de L substancialmente invertida. Las partes de placa vertical y horizontal 602, 604 están dispuestas en un ángulo de aproximadamente 90° entre sí. Adicionalmente, sin embargo, la parte de placa horizontal 604 incluye un perfil curvo cóncavo que define un canal alargado 608 en su parte superior y que se extiende a lo largo de la misma. Finalmente, en el canal 608, entre el soporte 600 y una superficie inferior 12a de las partes perimetrales laterales 12 del panel de estantería 1024, se dispone una capa de material adhesivo (no mostrada). Mientras que el canal 608 de la realización que se ha representado anteriormente está formado con la parte de placa horizontal 604 curvada, el canal 608 podría estar formado alternativamente simplemente con una cavidad en la superficie superior de la parte de placa horizontal 604. Así configurada, la superficie inferior de la parte de placa horizontal 604 no tiene por qué ser necesariamente curvada, tal como se ilustra.
Este concepto de canal para recibir adhesivo podría aplicarse a cualquiera de las abrazaderas de soporte descritas anteriormente con referencia a las figuras 7-17. Por ejemplo, las patas horizontales 104, 204, 404 de las abrazaderas 100, 200, 400 representadas en las figuras 7 y 8, las figuras 9 y 10 y las figuras 13 y 14, respectivamente, podrían incluir unos canales dispuestos en las superficies superiores 104a, 204a, 304a de las mismas para recibir adhesivo. De manera similar, los elementos superiores 302 de las abrazaderas 300 representadas en las figuras 11 y 12 podrían incluir unos canales dispuestos en las superficies superiores de las mismas para recibir adhesivo. En la realización representada en las figuras 11 y 12, los canales podrían formarse directamente en las superficies de soporte horizontales 304 de los elementos superiores 302 de las abrazaderas 300. Finalmente, en la realización representada en las figuras 15-17, en las superficies superiores horizontales 504b de los carriles de soporte 504 de las abrazaderas 500 podrían formarse unos canales para recibir adhesivo. Por lo tanto, debe apreciarse que el concepto de disponer canales en las superficies superiores de las abrazaderas de soporte para recibir adhesivo no se limita a la realización representada en la figura 18, sino que puede aplicarse a cualquiera de las realizaciones descritas expresamente aquí, así como a cualquier realización cubierta por el alcance de las reivindicaciones adjuntas.
Tal como se ha mencionado anteriormente, cualquiera de las abrazaderas de estantería 100-600 anteriores puede fabricarse en uno o más de una variedad de materiales tales como metal, plástico, etc. y pueden unirse al panel de estantería 1024 utilizando uno o más de una variedad de adhesivos diferentes u otros medios de fijación. El proceso y/o procedimiento para ensamblar estos componentes también puede incluir diversas variaciones.
Por ejemplo, en una realización, las abrazaderas descritas con referencia a las figuras 7 y 8, por ejemplo, podrían fabricarse a partir de una lámina de metal con un polvo híbrido de epoxi poliéster dispuesto sobre las mismas. Las abrazaderas se colocan en un elemento de fijación y el adhesivo, que puede incluir adhesivo curable por UV/luz visible acrílico Loctite 3494, se aplica automáticamente a la superficie superior de las abrazaderas. El panel de estantería de vidrio se coloca después en el elemento de fijación sobre el adhesivo y se aplica una presión de sujeción a la parte superior del panel de estantería de vidrio. El adhesivo se humedece, es decir, el adhesivo se extiende hasta un grosor de entre aproximadamente 0,006" y aproximadamente 0,010". A continuación, las piezas se pasan bajo una lámpara de UV de mercurio (longitud de onda de aproximadamente 365 nm, y aproximadamente 200-400 vatios por pulgada) durante aproximadamente 12-18 segundos, quedando dispuesto el adhesivo entre aproximadamente 5,5" y aproximadamente 6" de la lámpara. Una vez que se cura el adhesivo, se quita la presión de sujeción y puede retirarse el conjunto del elemento de fijación.
En una alternativa a este procedimiento, puede utilizarse un adhesivo termofusible de poliuretano para sujetar el panel de estantería a las abrazaderas. En primer lugar, se colocan las abrazaderas en un elemento de fijación y se aplica un adhesivo de poliuretano fundido en lugar del adhesivo curado con UV descrito anteriormente. La pieza se sujeta de nuevo a medida que el adhesivo se fija rápidamente. No se necesitan luces. Después, el conjunto puede retirarse del accesorio.
En todavía otro procedimiento alternativo, puede utilizarse una cinta adhesiva, tal como cinta VHB de 3M, en lugar de un adhesivo líquido. Esta cinta se colocaría en la parte inferior del panel de estantería de vidrio o bien en la superficie superior de las abrazaderas de soporte. A continuación, se retiraría el papel protector de la cinta, y el panel de estantería de vidrio y las abrazaderas de soporte pueden unirse en un elemento de fijación, similar al descrito anteriormente. Se aplica una pequeña cantidad de presión al panel de estantería de vidrio para fijar la cinta, y después puede retirarse el conjunto del elemento de fijación.
Si bien las realizaciones anteriores del conjunto de estantería 1020 se han descrito incluyendo paneles de estantería 1024 con superficies superiores 1023 que están completamente libres de intrusiones u otras obstrucciones, maximizando así el espacio de estantería disponible, realizaciones alternativas del conjunto de estantería 1020 pueden incluir componentes de moldura traseros y/o delanteros. Dichos componentes de moldura traseros y/o delanteros son mínimamente invasivos, pero pueden realizar funciones que pueden ser deseables en determinadas aplicaciones.
Por ejemplo, tal como se ha mencionado anteriormente, los conjuntos de estantería 1020 descritos con referencia a las figuras 7 y 8 y las figuras 9 y 10, incluyen unas abrazaderas de soporte 100, 200, respectivamente, que están adaptadas para quedar soportados de manera deslizante sobre unas nervaduras formadas en los paneles laterales de un aparato tal como un frigorífico. Dichos conjuntos de estanterías deslizantes 1020 pueden beneficiarse de la incorporación de componentes de moldura traseros y delanteros.
Por ejemplo, las figuras 19-22 ilustran una realización de dicho conjunto de estantería deslizante 1020 que incluye, sólo con fines ilustrativos, las abrazaderas de soporte 100 descritas anteriormente con referencia a las figuras 7 y 8.
El conjunto de estantería 1020 de las figuras 19-22 podría incluir igualmente las abrazaderas 200 descritas con referencia a las figuras 9 y 10. El conjunto de estantería 1020 incluye un panel de estantería de vidrio completamente plano 1024, un par de abrazaderas de soporte opuestas 100, un componente de moldura delantero 14 y un componente de moldura trasero 16. Las abrazaderas de soporte 100 están adheridas a la parte inferior de los bordes lateral del panel de estantería 1024 para soportar de manera deslizante el panel de estantería 1024 dentro de un frigorífico de una manera idéntica a la descrita con referencia a las figuras 7 y 8.
El componente de moldura delantero 14 incluye un elemento de plástico alargado con una longitud sustancialmente idéntica a la anchura del panel de estantería 1024. Tal como se muestra con más detalle en la figura 21, el componente de moldura delantero 14 incluye una parte de unión 18 substancialmente en forma de U y una parte de labio 20 que se extiende hacia afuera desde la parte de unión 18. La parte de unión 18 define un canal alargado 22 con una pluralidad de nervios dentados 24 formados tanto en las patas superiores como en las patas inferiores 18a, 18b de la parte de unión 18 y que se extienden hacia el canal 22. El canal 22 recibe el borde delantero del panel de estantería 1024 de manera que los nervios dentados 24 se acoplan por rozamiento al panel 1024 y fijan el componente de moldura delantero 14 al mismo. Así configurado, el componente de moldura delantero 14 y, más particularmente, la parte de labio 20 del componente de moldura delantero 18 sirve de "paragolpes", por ejemplo, para evitar que botellas u otros objetos de vidrio que se introducen en el frigorífico impacten en el borde de vidrio descubierto del panel de estantería 1024 y lo rompa.
Haciendo referencia a la figura 22, el componente de moldura trasero 16 del conjunto de estantería 1020 se ilustra sustancialmente idéntico al componente de moldura delantero 14, pero sin que la parte de reborde se extienda hacia fuera. En cambio, el componente de moldura trasero 16 simplemente incluye una parte de unión 26 substancialmente en forma de U que tiene patas superiores e inferiores 26a, 26b. La parte de unión 26 define un canal alargado 28 con una pluralidad de nervios dentados 30 formados solo en la pata superior 26a de la parte de unión 26. El canal 28 recibe el borde trasero del panel de estantería 1024 de manera que los nervios dentados 30 se acoplan por rozamiento al panel de estantería 1024 y fijan el componente de moldura trasero 16 al mismo. Así configurado, el componente de moldura trasero 16 sirve de "tope" para evitar que los artículos almacenados en la parte posterior del panel de estantería 1024 deslicen fuera del panel de estantería 1024 en caso de que un usuario deslice bruscamente el conjunto de estantería 1020 fuera del frigorífico.
Si bien la figura 21 representa un componente de moldura delantero 14 que tiene forma de U y recibe el borde delantero del panel de estantería 1024, se pretende que otras configuraciones caigan dentro del alcance de la presente descripción. Por ejemplo, la figura 23 ilustra un componente de moldura delantero 32 alternativo. El componente de moldura 32 se extiende substancialmente a lo largo borde delantero del panel de estantería 1024 y se fija al mismo con una capa de adhesivo 34. El componente de moldura delantero 32 incluye una sección transversal substancialmente en forma de L e incluye una pata horizontal 36 y una pata vertical 38 dispuestas en un ángulo de aproximadamente 90° respecto a la pata horizontal 36. El componente de moldura delantero 32 está construido preferiblemente de un material plástico de modo que la pata vertical 38 del mismo pueda absorber el impacto de botellas de vidrio que se introducen en el frigorífico, por ejemplo, y evitar que se rompan. Mientras que el componente de moldura 32 de la figura 23 se describe construido de plástico, se pretende que otros materiales caigan dentro del alcance de la presente descripción. Una ventaja del componente de moldura 32 representado en la figura 23 es que no interfiere, ni invade ni obstruye de otro modo la superficie superior 1023 del panel de estantería 1024. Como tal, el espacio disponible en la superficie superior 1023 se maximiza al mismo tiempo que proporciona la función de "paragolpes".
Los siguientes ejemplos pretenden simplemente ilustrar los conjuntos de estanterías de la presente descripción, y no pretenden limitar de ninguna manera el alcance de la misma.
EJEMPLOS EJEMPLOS 1-29: PRUEBA DE RETENCIÓN DE AGUA
Se analizaron unas estanterías que presentaban un patrón de contención de derrames hidrofóbico de varias realizaciones de la presente descripción para determinar la cantidad de agua que podría retenerse en la estantería sin fallos (es decir, sin fugas). Para adaptarse a variaciones en la zona de las estanterías, que afectarían el volumen de líquido retenido, la cantidad de agua retenida se midió como la altura del agua retenida en la región no hidrofóbica. La prueba se completó nivelando primero la estantería utilizando un aparato nivelador. La estantería puede colocarse sobre una bandeja para recoger cualquier fuga de la estantería. El agua de la prueba tenía una temperatura en un rango entre 32° F y 50° F. Se vertió el agua lentamente para no producir "ondas" o "salpicaduras" en el centro geométrico de la región no hidrofóbica. Por ejemplo, el agua puede verterse en la estantería con un embudo pequeño. Puede insertarse un tornillo en el embudo para restringir el flujo, si es necesario. El agua puede introducirse en el embudo en incrementos de aproximadamente 5 mm o aproximadamente 10 mm. El volumen de agua se midió antes de verterlo en la estantería, utilizando, por ejemplo, unos cilindros graduados. El agua se vertió en la estantería a una distancia de entre aproximadamente 1 mm y aproximadamente 2 mm por encima de la estantería. La estantería se llenó continuamente con agua hasta que comenzó a desbordarse. La altura del agua retenida en la estantería se determinó después dividiendo el volumen de agua vertida en la estantería justo antes del desbordamiento por el área de la región no hidrofóbica.
Se analizaron unas estanterías que presentaban un patrón hidrofóbico de contención de derrames formados utilizando la frita Ferro, y una solución al 1% de tridecafluoro-1,1,2,2-tetrahidrooctil triclorosilano en hexano aplicada a la frita, de acuerdo con el procedimiento descrito anteriormente. El silano se curó sobre la frita a una temperatura de aproximadamente 200°F durante aproximadamente 15 minutos. El patrón de contención de derrames se formó como un borde alrededor del perímetro de la estantería de vidrio, en o cerca del borde de la estantería. Las estanterías se analizaron a diferentes temperaturas y condiciones de humedad. La retención media de la altura del agua fue de aproximadamente 4,43 mm.
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Se analizaron también, para la retención de la altura del agua, unas estanterías preparadas con un patrón de contención de derrames hidrofóbico utilizando un tratamiento superficial de grabado con ácido y tridecafluoro-1,1,2,2-tetrahidrooctil triclorosilano como solución hidrofóbica. El grabado con ácido se realizó utilizando Crema de grabado para vidrio Armour Etch®. Las estanterías se prepararon grabando durante aproximadamente 3 minutos y aproximadamente 6 minutos. El ejemplo 25 fue grabado dos veces utilizando un tiempo de grabado de 3 a 6 minutos para cada proceso de grabado. Específicamente, se realizó un primer procedimiento de grabado aplicando la solución de grabado al sustrato, dejándola que quedara sobre el sustrato durante entre aproximadamente 3 minutos y aproximadamente 6 minutos, y lavando la solución de grabado de la superficie del sustrato. A continuación, se realizó un segundo procedimiento de grabado aplicando nuevamente la solución de grabado, dejándola que quedara sobre el sustrato durante entre aproximadamente 3 minutos y aproximadamente 6 minutos, y lavando la solución de grabado de la superficie. Se aplicó el fluorosilano y se horneó la estantería durante aproximadamente 20 minutos a 200 °F.
Las estanterías se analizaron primero para determinar la retención de la altura del agua poco después de formarse el patrón de contención de derrames hidrofóbico y enfriarse. Las estanterías se volvieron a analizar en algún momento después del primer análisis. Tal como se muestra en los siguientes datos, en general, las propiedades de retención de la altura del agua de las estanterías mejoraron después del primer análisis. Sin pretender ceñirse a ninguna teoría, se cree que cuando el patrón de contención de derrames entra en contacto por primera vez con el agua después de la formación, adicionalmente los grupos de óxido de silicio que quedan en la superficie del silano y/o el sustrato modificado en la superficie son hidrolizados por el agua creando, por lo tanto, sitios de unión adicionales entre el silano y el sustrato de superficie modificada y mejorando la naturaleza hidrofóbica del patrón de contención de derrames. La altura media del agua de las muestras grabadas con ácido fue de aproximadamente 5,18 mm. La altura media del agua de las estanterías grabadas con ácido, que se grabaron durante aproximadamente 3 minutos, fue de aproximadamente 5,18 mm. La altura media del agua de las estanterías grabadas con ácido, que se grabaron durante aproximadamente 4 minutos, fue de aproximadamente 5,19 mm. La altura media del agua de las estanterías grabadas con ácido, que se grabaron durante aproximadamente 5 minutos, fue de aproximadamente 5,18 mm. La altura media del agua de las estanterías grabadas con ácido, que se grabaron durante aproximadamente 6 minutos, fue de aproximadamente 5,19 mm.
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EJEMPLO 30: RESISTENCIA A LA ABRASION
Las estanterías que presentaban un patrón de contención de derrames hidrofóbicos de varias realizaciones de la presente descripción se analizaron para determinar la capacidad de la estantería para retener un derrame (simulado por agua) después de una abrasión repetida del tratamiento hidrofóbico. Se midió la cantidad de agua retenida por la estantería antes del fallo antes de aplicar cualquier abrasión utilizando el procedimiento descrito anteriormente y se calculó la altura del agua retenida. A continuación, se utilizó un frasco de vidrio de un cuarto de galón para realizar abrasiones colocándolo en la región hidrofóbica y deslizando el frasco horizontalmente a lo largo de la superficie de la estantería hasta que el frasco ha pasado por toda la región hidrofóbica. A continuación, el frasco se deslizó de nuevo a su posición original, pasando sobre la superficie hidrofóbica una vez más. El movimiento hacia adelante y hacia atrás del vaso se define como un ciclo de abrasión del vaso. Se realizaron unos cincuenta ciclos de abrasión de un frasco. La prueba de retención de la altura de agua se repitió después de cada cincuenta ciclos de abrasión. Tal como se muestra en la figura 24, una estantería que tiene un patrón de contención de derrames hidrofóbico formado a partir de una frita cerámica y un compuesto hidrofóbico no perdió eficacia para retener agua en la región no hidrofóbica de la estantería después de 300 ciclos de abrasión. Las estanterías que tenían un patrón de contención de derrames hidrofóbico formado por grabado con ácido del sustrato y aplicando el compuesto hidrofóbico a la región grabada con ácido mostraron cierta pérdida de eficacia después de 300 ciclos de abrasión.
EJEMPLO 31: RESISTENCIA A LA LIMPIEZA
Las estanterías que presentaban un patrón de contención de derrames hidrofóbico de diversas realizaciones de la presente descripción se analizaron para determinar la capacidad de la estantería para retener un derrame (agua) después de ciclos de limpieza repetidos. Primero se analizaron las estanterías antes de cualquier tratamiento de limpieza para determinar un nivel de retención de agua de referencia. La altura de retención de agua se analizó de acuerdo con el procedimiento descrito anteriormente. A continuación, se realizaron cinco ciclos de limpieza para cada uno de los cuatro procedimientos de limpieza en la estantería de vidrio. Un ciclo de limpieza se define como cinco movimientos hacia adelante y hacia atrás del aplicador/producto de limpieza perpendiculares al tratamiento hidrofóbico con una carga constante de 2 kg. Se realizaron cuatro procedimientos de limpieza diferentes a lo largo de partes del patrón de contención de derrames hidrofóbicos, incluyendo, Windex secado con una toallita de papel, detergente para platos Dawn secado con un paño de algodón, limpiador Fórmula 409 secado con una esponja, y toallitas Clorox. Cada procedimiento de limpieza se realizó en una parte separada del patrón de contención de derrames. La prueba de retención de la altura de agua se repitió después de cada cinco ciclos de limpieza.
El procedimiento de limpieza Windex/toallita de papel se preparó saturando un cuadrado de 5 pulgadas de toallita de papel con la fórmula original de Windex de modo que la toallita de papel quedó completamente mojada, pero sin gotear. El procedimiento de detergente para platos Dawn/paño de algodón para platos se realizó utilizando una solución que contenía 2 ml de detergente para platos Dawn en un litro de agua a temperatura ambiente. A continuación, se sumergió el paño de cocina de algodón en la solución y se aplicó a la estantería. El procedimiento Formula 409/esponja se realizó cortando una esponja en un cuadrado de aproximadamente 1 pulgada por 1 pulgada y saturando la esponja con limpiador multi-usos Formula 409. El procedimiento de toallita Clorox se realizó utilizando una toallita Clorox doblada en un cuadrado de 1 pulgada por 1 pulgada. Todos los procedimientos se realizaron utilizando una masa de 2 kg aplicada al aplicador.
Tal como se muestra en la figura 25, una estantería que tiene un patrón hidrofóbico formado a partir de una frita cerámica y un compuesto hidrofóbico no pierde eficacia después de 30 ciclos de limpieza. Las estanterías que tienen un patrón de contención de derrames hidrofóbico formado por grabado con ácido del sustrato de vidrio y aplicando un compuesto hidrofóbico a la parte grabada perdieron mínimamente la eficacia después de 30 ciclos de limpieza.
EJEMPLO 32: RESISTENCIA A LAS MANCHAS
Se probó la resistencia a las manchas de una estantería que tenía un patrón de contención de derrames hidrofóbico de acuerdo con una realización de la presente descripción frente a una variedad de agentes que manchan, incluyendo salsa de espaguetis, remolacha en lata, zumo de uva, mostaza amarilla, mantequilla, aderezo italiano, cereza Kool-Aid, y salsa de soja. Cada agente se aplicó a zonas de aproximadamente una pulgada de la estantería, incluyendo una parte del patrón de contención de derrame hidrofóbico y la región no hidrofóbica, y después se dejó reposar durante aproximadamente 72 horas. La mayor parte del material seco se limpió de la estantería con una toallita de papel y se utilizó un paño limpio que contenía una mezcla de agua y detergente para platos Dawn para eliminar los restos del material. Tal como se muestra en las figuras 26A y 26B, una estantería que tiene un patrón de contención de derrames hidrofóbico formado a partir de una frita cerámica y un compuesto hidrofóbico de acuerdo con una realización de la presente descripción fue resistente a las manchas de todos los agentes.
Tal como se ha descrito anteriormente, la superficie hidrofóbica dispuesta en un patrón de contención de derrames de acuerdo con las realizaciones preferidas proporciona una característica de contención de derrames que evita que los líquidos derramados escapen de la superficie superior de la estantería, y pueden utilizarse estanterías de acuerdo con las realizaciones preferidas en diversas aplicaciones, tales como estanterías de frigoríficos.
Será evidente para los expertos en la materia pertinente que pueden diseñarse otras realizaciones de elementos de estantería de acuerdo con la invención. Es decir, los principios de los elementos de estantería de acuerdo con la descripción no se limitan a las realizaciones específicas que se describen aquí. Por ejemplo, podrían utilizarse elementos de estantería u otras superficies de soporte que tengan superficies hidrofóbicas de contención de derrames en varios entornos, tales como estanterías en otros entornos, mesas, encimeras o similares, y no se limitan a su uso como estanterías de frigoríficos.
Además, será evidente para los expertos en la materia pertinente que cualquier procedimiento que pueda utilizarse para crear una superficie hidrofóbica dispuesta en un patrón de contención de derrames sustancialmente en el mismo plano que la superficie superior del elemento de estantería queda dentro del alcance de la descripción que se da aquí, incluso si dicho procedimiento requiere el uso de múltiples piezas para fabricar el elemento de estantería. Por ejemplo, puede unirse un marco de material hidrofóbico al elemento de estantería de modo que forme un borde continuo que quede substancialmente en el mismo plano que la superficie superior de la estantería. Por consiguiente, resultará evidente para los expertos en la materia que pueden realizarse modificaciones y otras variaciones de las realizaciones ilustrativas de la descripción descritas anteriormente sin apartarse del alcance de los nuevos conceptos de la invención.

Claims (15)

REIVINDICACIONES
1. Conjunto de estantería (1020), que comprende:
un panel de estantería (1024) que tiene una superficie superior (1023) para soportar artículos (1026); y
una superficie hidrofóbica aplicada en un patrón de contención de derrames (1021) en la superficie superior (1023) del panel de estantería (1024) de manera que la superficie hidrofóbica define un límite de una parte central de la superficie superior (1023) del panel de estantería (1024),
comprendiendo la superficie hidrofóbica una capa de frita cerámica aplicada en el patrón de contención de derrames en la superficie superior (1023) del panel de estantería (1024) y un compuesto hidrofóbico recubierto sobre la capa de frita, comprendiendo la superficie hidrofóbica una pluralidad de tiras de contención del borde (1021a, 1021b, 1021c, 1021d), cada tira de contención del borde (1021a, 1021b, 1021c, 1021d) dispuesta adyacente a uno de una pluralidad de bordes perimetrales del panel de estantería (1024), y en el que:
(a) la capa de frita de por lo menos una de las tiras de contención del borde (1021a, 1021b, 1021c, 1021d) está desplazada hacia adentro desde el borde perimetral respectivo del panel de estantería, o
(b) la capa de frita de cada una de las tiras de contención del borde (1021a, 1021b, 1021c, 1021d) está situada directamente en un borde perimetral respectivo del panel de estantería.
2. Conjunto de estantería (1020) de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende (a) y en el que la capa de frita de cada una de las tiras de contención del borde (1021a, 1021b, 1021c, 1021d) está desplazada hacia adentro desde los respectivos bordes perimetrales del panel de estantería.
3. Conjunto de estantería (1020) de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende (a) y en el que no hay frita en una zona entre la por lo menos una tira de contención del borde desplazada y el borde perimetral respectivo del panel de estantería (1024).
4. Conjunto de estantería (1020) de acuerdo con la reivindicación 1, en el que dicho patrón de contención de derrames (1021) es un borde continuo que define una única parte central dentro de dicho borde; y/o
en el que la capa de frita está dispuesta adyacente a la superficie superior (1023) del panel de estantería (1024) y unida a la misma.
5. Conjunto de estantería (1020) de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la superficie hidrofóbica comprende un compuesto hidrofóbico seleccionado del grupo que consiste en fluorocarbonos, fluoroalquilsilanos, fluoroalcoxisilanos, fluoroalquilalquilsilanos, y combinaciones de los mismos.
6. Conjunto de estantería (1020) de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el panel de estantería es una estantería de frigorífico, y/o en el que el conjunto de estantería (1020) comprende, además, un par de abrazaderas (100, 200, 300) para soportar el panel de estantería (1024) en una cavidad de un aparato.
7. Conjunto de estantería (1020) de acuerdo con la reivindicación 6, en el que el panel de estantería (1024) comprende unos bordes laterales próximos a los cuales se fija el par de abrazaderas (100, 200, 300), incluyendo cada abrazadera una parte protectora que se extiende lateralmente hacia fuera más allá del borde lateral correspondiente del panel de estantería (1024) para proporcionar protección contra impactos a los bordes laterales.
8. Conjunto de estantería (1020) de acuerdo con la reivindicación 7, en el que las partes protectoras de las abrazaderas (100, 200, 300) se extienden, además, hacia arriba adyacentes a los bordes laterales correspondientes del panel de estantería (1024) para proporcionar protección adicional contra impactos a los bordes laterales, y/o en el que cada una de las abrazaderas (100, 200, 300) está unida a la superficie inferior (12a) del panel de estantería (1024) de manera que la superficie superior (1023) del panel de estantería (1024) queda completamente libre de intrusión u otra obstrucción, maximizando así el espacio disponible en la estantería en la superficie superior (1023) del panel de estantería (1024).
9. Conjunto de estantería (1020) de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la superficie hidrofóbica rodea completamente la parte central de la superficie superior (1023) del panel de estantería (1024).
10. Procedimiento de fabricación de una estantería capaz de contener derrames de líquido sobre la misma, comprendiendo el procedimiento:
disponer un panel de estantería (1024) que tiene una superficie superior (1023);
aplicar una capa de frita cerámica a la superficie superior (1023) del panel de estantería (1024) en un patrón de contención de derrames (1021), extendiéndose la capa de frita en una pluralidad de tiras de contención del borde (1021a, 1021b, 1021c, 1021d) de un patrón de contención (1021) a lo largo de una pluralidad respectiva de bordes perimetrales del panel de estantería (1024), en el que la aplicación de la capa de frita comprende:
(a) aplicar la capa de frita de por lo menos una de las tiras de contención del borde (1021a, 1021b, 1021c, 1021d) desplazadas hacia adentro desde el borde perimetral respectivo del panel de estantería (1024), o bien
(b) aplicar la capa de frita de cada una de las tiras de contención del borde (1021a, 1021b, 1021c, 1021d) directamente en un borde perimetral respectivo del panel de estantería (1024);
aplicar un compuesto hidrofóbico a la capa de frita dispuesta en el patrón de contención de derrames (1021); y
no aplicar la capa de frita y el compuesto hidrofóbico a una parte central de la superficie superior del panel de estantería (1024) de modo que la capa de frita y el compuesto hidrofóbico definan un límite de la parte central del panel de estantería (1024).
11. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 10, que comprende (a) y en el que aplicar la capa de frita a la superficie superior (1023) del panel de estantería (1024) comprende aplicar la frita en cada una de la pluralidad de tiras de contención del borde (1021a, 1021b, 1021c, 1021d) a la superficie superior (1023) del panel de estantería (1024) en una ubicación que está desplazada del borde perimetral respectivo del panel de estantería (1024).
12. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 11, que comprende (a) y comprende, además, no aplicar la capa de frita dentro de una zona dispuesta entre la por lo menos una tira de contención del borde desplazada (1021a, 1021b, 1021c, 1021d) y el borde perimetral respectivo del panel de estantería (1024).
13. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 11, que comprende, además:
curar la capa de frita para acoplar la frita a la superficie superior (1023) del panel; y
curar el compuesto hidrofóbico.
14. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 13, en el que curar la capa de frita comprende calentar la capa de frita a una temperatura en un intervalo de entre aproximadamente 537,78 °C y aproximadamente 760 °C (1000 °F y aproximadamente 1400 °F); y/o en el que curar el compuesto hidrofóbico comprende curar el compuesto hidrofóbico a una temperatura en un intervalo de entre aproximadamente temperatura ambiente °C y aproximadamente 315,56°C (temperatura ambiente °F y aproximadamente 600 °F);
y/o en el que aplicar el compuesto hidrofóbico comprende aplicar una solución hidrofóbica que comprende el compuesto hidrofóbico disperso o disuelto en un disolvente a la frita curada.
15. Procedimiento de la reivindicación 10, en el que aplicar la capa de frita y el compuesto hidrofóbico comprende aplicar la capa de frita y el compuesto hidrofóbico en un patrón de contención de derrames (1021) que rodea completamente la parte central del panel de estantería (1024).
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