ES2886089T3 - Empaquetado con lámina de plástico extensible con un agarre simplificado - Google Patents

Abstract

Un empaquetado (12) con lámina de plástico extensible con un agarre simplificado, que contiene productos (11), en donde la lámina (13) de plástico extensible se envuelve alrededor de dichos productos (11) con al menos un bobinado para formar un empaque, caracterizado por que dicho empaquetado (12) tiene, en su superficie (14) superior, únicamente una ranura (15,15',15") adecuada para crear un punto de agarre del empaquetado para el usuario.

Description

DESCRIPCIÓN

Empaquetado con lámina de plástico extensible con un agarre simplificado

La presente invención hace referencia a un empaquetado con una lámina de plástico con un agarre simplificado. La producción de los denominados “empaques”, es decir empaquetados de envases tales como botellas, por ejemplo, ya es conocida en el campo del empaquetado. Dichas botellas se encuentran habitualmente acopladas en pares para formar un empaque compacto y unitario de un conjunto de botellas, formado mediante una fina lámina de material de plástico.

El empaquetado se efectúa en máquinas automáticas, denominadas máquinas empaquetadoras, en las que los grupos de botellas en pares son envueltos en esta lámina. El producto final se utiliza particularmente, por ejemplo, en el sector de la distribución a gran escala en el campo de las bebidas. Este tipo de empaque, de hecho, es transparente, ligero y la lámina de la cual está compuesto puede aplicarse rápidamente. Resulta habitualmente adecuado para contener seis botellas realizadas de material de plástico, que contienen agua mineral u otras bebidas. La referencia al anteriormente mencionado empaque de botellas se proporciona a modo de ejemplo, pero se entiende que este empaque puede también aplicarse al empaquetado de otro grupo de objetos.

También es conocido que en el campo del empaquetado con lámina realizada de material de plástico, se utiliza ampliamente el material de plástico termorretráctil. En este caso, la lámina realizada de material de plástico termorretráctil se envuelve alrededor del anteriormente mencionado grupo de envases, tales como, por ejemplo, seis botellas, flanqueadas para formar tres filas en dos líneas paralelas. Este grupo envuelto se trata a continuación con retracción en el interior de un horno, causando la retracción de la lámina y creando un empaque compacto y estable. Las dos etapas para producir el empaque terminado, descritas anteriormente implican un coste elevado del empaque en el material de plástico termorretráctil.

Alternativamente, para reducir los costes, se ha propuesto una solución utilizando una lámina realizada de un material de plástico extensible para producir el empaquetado. Este tipo de lámina extensible no requiere termorretracción, con una reducción de los costes.

Dicho empaque, por ejemplo, se produce desplazando el grupo de botellas, tal como seis botellas, ligeramente distanciadas, hacia adelante a lo largo de una línea de alimentación. La envoltura se efectúa en esta línea, en un material de plástico extensible en forma de espiral continua alrededor de cada uno de los grupos que van avanzando. Dicha envoltura se separa posteriormente en un empaquetado único mediante el corte del mismo. Dicho empaque resulta económico ya que es sencillo de producir con poco material y con un procesamiento rápido. En cualquier caso, en la actualidad, con cualquiera de las dos técnicas que se utilice, el empaque se completa a continuación con posibles indicaciones gráficas, elementos de agarre o asas y posibles medios de abertura rápida. En el presente caso, con respecto a dichos elementos de agarre o asas, los empaques se encuentran provistos actualmente de un asa o elemento de agarre que facilita la sujeción por parte del usuario. Esto facilita también el agarre y el transporte del empaque.

Ejemplos de esta solución son los descritos y divulgados en los documentos EP178142, EP442111 o US5570787. Se divulga un ejemplo adicional en el documento US4130201, en el que un empaque de botellas, del tipo en donde al menos cuatro botellas dispuestas en dos columnas se conforman en un empaque envolviendo una lámina de material de plástico termorretráctil alrededor de las mismas, y efectuando la retracción de dicha lámina para sujetar fuertemente las botellas. Para facilitar el transporte del empaque, se forman unas aberturas receptoras de los dedos en lados opuestos a las botellas centrales con la lámina ajustada sobre la parte superior de las botellas centrales entre las aberturas receptoras de los dedos que definen una tira para su transporte. La retracción de la lámina se efectúa en un túnel de retracción en el que se dirige aire caliente contra la lámina. Las aberturas receptoras de los dedos se forman en la lámina entre pares de botellas adyacentes después de que haya ocurrido la retracción inicial de la lámina, pero antes de que la lámina alcance el final del túnel de retracción, de manera que después de que se realice el corte de la lámina, se produce una retracción adicional de la lámina, principalmente hacia abajo entre pares de botellas adyacentes. El resultado es la ampliación de la ranura en la lámina para definir las aberturas receptoras de los dedos, las cuales generalmente tienen forma ovalada o elíptica, donde el borde periférico de cada abertura está reforzado por el grosor de la lámina debido a la retracción, y en donde se forma una tira fuertemente ajustada alrededor de las botellas centrales, dicha tira que conforma una tira para su transporte o su sujeción.

También, en el documento WO2016102581 se divulga una envoltura a modo de empaque de un grupo de envases, en particular un conjunto de botellas de bebida, que comprende una envoltura de múltiples capas de una lámina de plástico realizada de un material de plástico estirado, aplicado mediante estirado alrededor de dichos envases, en donde dichas capas de lámina de plástico se encuentran en forma de al menos un par de bobinados que giran en dirección opuesta, dispuestos con un ángulo oblicuo que se encuentra en un rango entre 60° y 80°, con respecto a un mismo eje del empaque, y en donde en dicha envoltura se encuentran previstos dos cortes transversales, en lados opuestos a una fila de envases situados en el área del centro de gravedad del empaque, dispuestos para liberar la tensión elástica en la lámina, lo que permite una ondulación de unos bordes de la lámina de plástico al menos hacia una banda de pliegue central que actúa como un asa de agarre.

Puede por tanto señalarse que existen numerosas soluciones con elementos de agarre o asas realizadas con un elemento adicional asociado de varias formas con el empaque mediante pliegue, adhesión o soldadura.

Este tipo de aplicación o provisión también tiene mucho peso sobre los costes finales del empaque terminado.

Además, se ha señalado que estas soluciones se adaptan más o menos a empaques producidos con una lámina extensible la cual, debido a su elasticidad, tiende a extenderse en los puntos de aplicación.

Además en este caso, más aún, la adopción de elementos de agarre conduce al uso de dispositivos de posicionamiento específicos para el elemento de agarre, aguas abajo de la línea de empaquetado.

Un objeto general de la presente invención es por lo tanto proporcionar un empaquetado con una lámina de plástico extensible con un agarre simplificado capaz de resolver las desventajas mencionadas anteriormente de la técnica anterior, de una forma extremadamente sencilla, económica y particularmente funcional.

Un objeto adicional de la presente invención es proporcionar un empaquetado con una lámina de plástico extensible con un agarre simplificado el cual, en su simplicidad, en cualquier caso, suponga un uso fácil y seguro.

Otro objeto de la presente invención es proporcionar un empaquetado con una lámina de plástico extensible con un agarre simplificado con una buena apariencia, y que no requiera ningún equipo adicional en particular además de la línea de empaquetado.

Los objetos anteriores se logran mediante un empaquetado con una lámina de plástico extensible con un agarre simplificado de acuerdo con la reivindicación independiente 1 y las siguientes reivindicaciones dependientes.

Puede verse por lo tanto que, de acuerdo con la invención, se proporciona la estructura de un empaque de lámina extensible, extremadamente económica en su conjunto, que tiene un punto de agarre efectivo y óptimo para el transporte del empaque.

Debe señalarse además que el material de plástico extensible ofrece ahorros significativos en la producción del empaquetado. Además, este material no se ve afectado por la creación de ranuras y por lo tanto se presta de manera óptima a definir unos puntos de agarre muy sencillos y prácticos.

El hecho de efectuar dos giros opuestos de la lámina extensible en las botellas permite producir una ranura o muesca de forma muy sencilla sin afectar al empaque en su conjunto.

Las características estructurales y funcionales de la presente invención, y sus ventajas con respecto a la técnica conocida, resultarán más evidentes a partir de la siguiente descripción en referencia a los dibujos esquemáticos adjuntos, que muestran una realización de la presente invención. En los dibujos:

- Las figuras 1 y 2 son vistas en perspectiva de un empaquetado de la invención en una primera realización;

- La figura 3 es una vista en perspectiva de un empaquetado de la invención en una segunda realización;

- La figura 4 es una vista en perspectiva de un empaquetado de la invención en una tercera realización;

- Las figuras 5 y 6 muestra, en una vista en perspectiva, una sección transversal de una máquina empaquetadora automática provista de un dispositivo adecuado para producir una ranura de agarre en un empaquetado de botellas. En referencia a las figuras, en general un empaquetado 12 con una lámina de plástico extensible se produce en máquinas tales como las descritas e ilustradas en las solicitudes de patente de Italia Nos. 102016000012911 y 102016000013038 del mismo solicitante.

En estas máquinas, se efectúa un método de empaquetado en una lámina extensible, de grupos de productos tales como botellas 11, que avanzan en pares de productos. Este método comprende generalmente los siguientes pasos: - ordenar los productos o grupos de productos 11;

- alimentar y hacer pasar los productos o grupos de productos ordenados de este modo por unas unidades de arrollamiento de la lámina extensible, y envolverlos en forma de un bobinado continuo o en forma de dos bobinados continuos, cruzados y que se superponen para formar un empaquetado;

- hacer avanzar y alimentar dicho empaquetado en una unidad de corte que corta dicho empaquetado transversalmente en empaquetados 12 de grupos de productos.

Los grupos de productos pueden empaquetarse por separado unos de otros, o bien separarse únicamente una vez que el empaquetado haya sido cortado.

Posteriormente a estos pasos generales, se efectúa un paso de acuerdo con la invención en donde únicamente se produce una ranura en la superficie superior del empaquetado único, adecuada para crear un punto de agarre del empaquetado para el usuario.

De esta manera, se produce un empaquetado 12 con lámina de plástico extensible con un agarre simplificado, que contiene productos 11, en donde la lámina 13 se envuelve alrededor de los productos 11 con un único giro o giros cruzados de acuerdo a las direcciones 18, 19.

Debe señalarse cómo se produce un empaquetado con una o más capas de láminas realizadas de material de plástico extensible, aplicadas mediante estirado del material de plástico extensible alrededor de los envases.

En este tipo de empaquetado 12, de acuerdo con la invención, únicamente se encuentra presente una ranura en su superficie 14 superior, adecuada para crear un punto de agarre del empaquetado para el usuario.

Esta ranura 15 se produce, de forma ventajosa, transversalmente, de acuerdo a una dirección perpendicular a un eje X de arrollamiento del único bobinado o bobinados cruzados en un área entre dos pares de filas de botellas 11. En general, esta área de la ranura transversal se encuentra posicionada en un área 16 central rebajada del empaquetado o empaque tal como se muestra en las figuras 1 y 2.

En una disposición alternativa igualmente ventajosa, se produce una ranura 15' de acuerdo con una dirección transversal con respecto al eje de arrollamiento del único bobinado o bobinados cruzados en un área entre dos botellas adyacentes en una parte central del empaquetado.

En general, esta área de la ranura transversal se encuentra definida por un área elevada entre dos rebajes posteriores en una parte intermedia de la superficie superior del empaquetado o empaque, tal como se muestra en la figura 3.

En una disposición alternativa igualmente ventajosa, se produce una ranura 15'' en una dirección longitudinal, paralela al eje de arrollamiento del único bobinado o bobinados cruzados, en un área entre las dos filas de botellas en una parte entre dos botellas 11 finales, tal como se muestra en la Figura 4.

Debe señalarse también que esta ranura 15, 15', 15" en el bobinado o bobinados 18, 19 de arrollamiento, causa la retracción de la lámina de envoltura extensible.

De esta manera, la ranura no causa una extensión de la incisión que produce la ranura. La ranura causa en realidad la formación de una parte de borde de la ranura con una resistencia considerable, que es de tal manera que permite que el empaque se sujete y se eleve sin ningún peligro de rotura.

Puede observarse, de hecho, que las fuerzas elásticas de retorno del material extensible, por su propia naturaleza, causa un engrosamiento o una ondulación del material a lo largo de la periferia de la ranura.

Las Figuras 5 y 6 muestran una sección transversal de una máquina empaquetadora automática provista de un dispositivo adecuado para producir la ranura de agarre descrita anteriormente.

En particular, se ilustra una estructura 20 de tipo pórtico, bajo la cual pasa un empaquetado 12 completamente envuelto en una lámina 13 extensible, posicionado sobre una cinta transportadora o un dispositivo similar (no se muestra).

La estructura 20 de tipo pórtico lleva una hoja 21 de corte vertical que se desplaza subiendo y bajando con respecto al empaquetado 12 mediante un actuador tal como un cilindro.

Este desplazamiento hace que la hoja 21 de corte produzca la ranura 15 que se muestra en las figuras 1 y 2. La figura 5, de hecho, muestra la posición elevada de la hoja 21 de corte con respecto al empaquetado 12 subyacente. La figura 6 muestra la hoja 21 de corte que ha penetrado y cortado el empaquetado 12 para formar el empaquetado de las figuras 1 y 2.

El correcto posicionamiento del empaquetado 12 con respecto a la hoja 21 de corte se efectúa mediante sensores esquematizados en la figura 22, los cuales detectan la posición del empaquetado. Puede también observarse cómo la estructura 20 tiene previstas dos barras 23, 24 transversales distanciadas entre sí mediante unas barras 25 de acoplamiento. Las barras 25 de acoplamiento pueden extenderse y/o contraerse para variar la posición de la hoja 21 de corte con respecto al empaquetado 12 también en relación al hecho de que dicho empaquetado puede tener una dimensión general variable en relación al tipo y número de botellas contenidas en el mismo, etc.

Las formas de la estructura para producir un empaquetado con una lámina de plástico extensible con un agarre simplificado de la invención, como también los materiales y modos de ensamblaje indicados, pueden obviamente diferir de los que se muestran simplemente como un ejemplo no limitativo en los dibujos.

Se ha alcanzado, por tanto, el objeto mencionado en el preámbulo de la descripción.

El alcance de protección de la presente invención se define mediante las reivindicaciones anexas.

Claims (13)

REIVINDICACIONES

1. Un empaquetado (12) con lámina de plástico extensible con un agarre simplificado, que contiene productos (11), en donde la lámina (13) de plástico extensible se envuelve alrededor de dichos productos (11) con al menos un bobinado para formar un empaque, caracterizado por que dicho empaquetado (12) tiene, en su superficie (14) superior, únicamente una ranura (15,15',15") adecuada para crear un punto de agarre del empaquetado para el usuario.

2. Empaquetado (12) según la reivindicación 1, caracterizado por que dicha ranura (15) se produce transversalmente, de acuerdo con una dirección perpendicular a un eje (X) de arrollamiento del al menos un bobinado en un área entre dos filas de productos (11) adyacentes.

3. Empaquetado (12) según la reivindicación 2, caracterizado por que dicha área entre dos filas de productos (11) adyacentes se define en un área (16) central rebajada del empaquetado.

4. Empaquetado (12) según la reivindicación 1, caracterizado por que dicha ranura (15') se produce de acuerdo con una dirección longitudinal paralela a un eje (X) de arrollamiento del al menos un bobinado en un área entre dos filas de productos (11) adyacentes en una parte central del empaquetado.

5. Empaquetado (12) según la reivindicación 4, caracterizado por que dicha área entre dos filas de productos (11) adyacentes en una parte central del empaquetado se define mediante un área rebajada en una parte intermedia de la superficie (14) superior del empaquetado.

6. Empaquetado (12) según la reivindicación 1, caracterizado por que dicha ranura (15'') se produce de acuerdo con una dirección transversal con respecto a un eje (X) de arrollamiento del al menos un bobinado en un área entre dos productos (11) en una parte entre dos rebajes (16) posteriores.

7. Empaquetado (12) según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que dicha lámina (13) de plástico extensible es arrollada alrededor de dichos productos (11) en bobinados de cruzamiento alterno.

8. Empaquetado (12) según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que dicha lámina (13) de plástico extensible forma un empaque aplicada mediante estirado del material de plástico extensible alrededor de los productos (11).

9. Empaquetado (12) según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que dichos productos son botellas (11).

10. Empaquetado (12) según la reivindicación 9, caracterizado por que hay seis botellas en dos filas adyacentes.

11. Un dispositivo para una máquina envolvedora adecuada para producir una ranura (15, 15', 15'') de agarre en un empaquetado (12) de productos según una o más de las reivindicaciones anteriores, en donde dicho empaquetado se obtiene con una lámina (12) de plástico extensible y una lámina (13) extensible se envuelve alrededor de los productos (11) con un único bobinado o bobinados cruzados (18, 19), que comprende una estructura (20) de tipo pórtico bajo la cual dicho empaquetado (12) pasa completamente envuelto en dicha lámina (13) extensible dispuesto sobre una cinta transportadora o similar, donde dicha estructura (20) de tipo pórtico lleva un elemento (21) de corte vertical, que se desplaza subiendo y bajando en acoplamiento con respecto al empaquetado (12) mediante un actuador, caracterizado por que dicho elemento de corte vertical es una hoja (21) de corte que proporciona una ranura (15, 15', 15'') en la superficie superior del empaquetado adecuada para crear un punto de agarre del empaquetado para el usuario.

12. El dispositivo según la reivindicación 11, caracterizado por que dicha estructura (20) de tipo pórtico está equipada con sensores (22) que detectan la posición del empaquetado (12) subyacente con respecto a dicha hoja (21) de corte.

13. El dispositivo según la reivindicación 11 o 12, caracterizado por que dicha estructura (20) de tipo pórtico proporciona dos barras (23, 24) transversales distanciadas entre sí mediante unas barras (25) de acoplamiento, en donde dichas barras (25) de acoplamiento pueden extenderse y/o contraerse para variar la posición de la hoja (21) de corte con respecto a la diferente longitud del empaquetado (12).