ES2900629T3 - Plastificante para masillas y adhesivos - Google Patents

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Abstract

Composición que comprende: a) al menos un polímero elegido del grupo que consiste en un poliéter que comprende dos funciones terminales de tipo silano, un poliuretano que comprende dos funciones terminales de tipo silano, una poliamida o una mezcla de las mismas; b) un plastificante; c) al menos un compuesto seleccionado del grupo que consiste en un espesante, una carga, un agente reticulante, un catalizador reticulante y una resina pegajosa, o una mezcla de los mismos, comprendiendo dicho plastificante: i) al menos una fracción hidrocarbonada o una fracción procedente de la conversión de la biomasa, pudiendo producirse dicha fracción a partir de materias primas biológicas seleccionadas del grupo que consiste en aceites vegetales, grasas animales, aceites de pescado y mezclas de los mismos, las materias primas biológicas sufriendo una etapa de hidrodesoxigenación (HDO) para descomponer la estructura de los ésteres o triglicéridos biológicos constituyentes y para eliminar los compuestos que contienen oxígeno, fósforo y azufre mientras que al mismo tiempo se producen los enlaces olefínicos de hidrogenación, seguido de una isomerización del producto así obtenido que conduce a ramificación de la cadena hidrocarbonada, ii) al menos un monoéster de ácido graso, comprendiendo los ácidos grasos del monoéster de ácido graso de 6 a 24 átomos de carbono; iii) menos del 1% en peso de ftalatos.

Description

DESCRIPCIÓN
Plastificante para masillas y adhesivos
Campo de la invención
La invención se refiere a una composición de fluidos hidrocarbonados útil como plastificante en la formulación de masillas y adhesivos.
La presente invención se refiere a un plastificante sin ftalatos, con un bajo nivel de compuestos orgánicos volátiles (o COV) y que además comprende una parte de compuestos de origen renovable.
La presente invención también se refiere al uso de dicha composición para la formulación de masillas y adhesivos.
Contexto técnico de la invención
Muchos productos se utilizan en materiales de construcción, por ejemplo, para revestimientos de suelos, masillas o también juntas sanitarias. La adición de plastificantes es común en ciertas familias de masillas como las masillas híbridas (basadas en polímeros de silicona modificados), masillas acrílicas, masillas de poliuretano, plastisoles (pasta de PVC) y ciertos adhesivos. Un plastificante es una molécula u oligómero, en estado sólido o en estado líquido más o menos viscoso, añadido a formulaciones de diferentes tipos de materiales para hacerlos más flexibles, más resistentes, más resilientes o más fáciles de manipular.
Un plastificante ideal es compatible con la matriz polimérica para evitar los fenómenos de migración, baja volatilidad, difíciles de extraer por los líquidos que estarán en contacto con el material plastificado, eficiente con respecto a ciertas propiedades tales como flexibilidad, resistencia al impacto, frío, calor y tiene buena resistividad eléctrica. No se oxidará y será no tóxico, inodoro, incoloro y económico.
Los ftalatos son productos muy utilizados como plastificantes. Pero la presión regulatoria cada vez más fuerte restringe su empleo en muchos países debido a su peligrosidad para el ser humano. Por lo tanto, las alternativas a su uso son necesarias y muy buscadas en la actualidad.
Por otro lado, también se deben tener en cuenta las recientes restricciones regulatorias que traen consigo las limitaciones en los Compuestos Orgánicos Volátiles o VOC (Volatil Organic Compounds en inglés o VOC) en los materiales de construcción. De hecho, estos compuestos tienden inmediatamente o con el tiempo a evaporarse y/o degradarse y a ser una fuente de emisiones que a menudo son tóxicas para el medio ambiente y más particularmente para la salud humana y animal. Estas emisiones que rodean la vida cotidiana son una fuente importante de contaminación interior en hogares, oficinas y administraciones y en cualquier espacio cerrado con ventilación limitada. Estas emisiones pueden ser mayores cuando se colocan los materiales, pero también puede haber un efecto a más largo plazo por volatilidad residual en función del tiempo o incluso vinculado a la degradación progresiva del revestimiento o de la composición adhesiva o de la masilla.
Los fluidos hidrocarbonados de tipo gasóleo, queroseno o aguarrás también se pueden usar como plastificantes secundarios en diversas formulaciones que incluyen polímeros o resinas. Este es el caso de las masillas o pastas de PVC.
Pero su uso está limitado actualmente por su menor compatibilidad en el polímero con respecto a los ftalatos. Los fenómenos de migración superficial, exudado, defectos de apariencia superficial observados impiden la producción de fórmulas libres de ftalatos que contienen únicamente fluidos hidrocarbonados.
Debido a las limitaciones reglamentarias cada vez más importantes, se requiere una solución técnica que permita la sustitución de los ftalatos en formulaciones estables y económicamente ventajosas de materiales de construcción con bajo contenido de COV.
El documento US 2001/044486 describe una composición de plastisoles que comprende una base de plastisol tal como cloruro de polivinilo, un primer plastificante y un segundo plastificante, comprendiendo el segundo plastificante un monoéster de alquilo C1-2 de un ácido graso que contiene al menos 12 átomos de carbono.
El documento WO 2007/006489 describe el uso de biodiesel como plastificante de composiciones poliméricas. Estos polímeros pueden ser poliéteres modificados con silano o poliuretanos modificados con silano. Biodiesel es el nombre de una mezcla de ésteres metílicos de ácidos grasos producidos a partir de aceites vegetales.
Uno de los principales objetivos del solicitante es por lo tanto proporcionar una composición que pueda utilizarse como plastificante libre de ftalatos, para la formulación de materiales de construcción y materiales destinados al sector de la automoción, como selladores o ciertos tipos de adhesivos.
Otro de los objetivos del solicitante es obtener una composición que pueda utilizarse como plastificante con características no COV, para la formulación de materiales de construcción, de materiales a base de resinas o de materiales utilizados en el sector de la automoción como masillas o determinados materiales de tipo adhesivo.
Otro objetivo del solicitante es proporcionar una composición que pueda usarse como plastificante compatible con el uso para la formulación de masillas y adhesivos.
Otro objetivo del solicitante es proporcionar una composición que pueda usarse como plastificante que permita la formulación de masillas y adhesivos que tengan un curado satisfactorio, en particular según la norma DIN ISO 7619 (para masillas).
Otro objetivo del solicitante es proporcionar una composición que pueda usarse como plastificante que permita la formulación de masillas y adhesivos que no presenten exudado.
Otro objetivo del solicitante es proporcionar una composición que pueda usarse como plastificante que permita la formulación de masillas y adhesivos que presenten un secado satisfactorio, es decir, un secado en menos de 24 horas para una película con un espesor de 2 mm.
Otro objetivo del solicitante es proporcionar una composición que pueda ser utilizada como plastificante que permita la formulación de selladores y adhesivos que tengan una viscosidad adecuada, es decir, una viscosidad entre 2000 y 8000 Pa.s.
Otro objetivo de la solicitante es proponer una composición que puede usarse como un plastificante que permita la formulación de masillas y adhesivos que presenten un tiempo de formación de piel satisfactorio, es decir, un tiempo de formación de piel a temperatura ambiente comprendido entre 5 y 45 minutos.
Otro objetivo del solicitante es proporcionar una composición que pueda usarse como plastificante que permita la formulación de masillas y adhesivos que presenten una buena resistencia al cizallamiento según la norma DIN EN 14293 (para masillas).
Otro objetivo del solicitante es proponer una composición que pueda utilizarse como plastificante que permita la formulación de masillas y adhesivos que presenten un módulo de elasticidad según la norma DIN 53504 o según la norma DIN 52455-1 adecuada (para masillas).
Otro objetivo del solicitante es proponer una composición que pueda utilizarse como plastificante que permita la formulación de masillas y adhesivos que presenten buena resistencia a la tracción según la norma DIN 53504 (para masillas).
Otro objetivo del solicitante es proponer una composición que pueda ser utilizada como plastificante que permita la formulación de masillas y adhesivos que presenten un alargamiento a la rotura satisfactorio según la norma DIN 53504 (para masillas).
Otro objetivo del solicitante es proponer una composición que pueda utilizarse como plastificante que permita la formulación de masillas y adhesivos que presenten una recuperación elástica satisfactoria según DIN EN ISO 7389 (para masillas).
Sumario de la invención
La invención se refiere a una composición que comprende:
a) al menos un polímero elegido del grupo que consiste en un poliéter que comprende dos funciones terminales de tipo silano, un poliuretano que comprende dos funciones terminales de tipo silano, una poliamida o una mezcla de las mismas;
b) un plastificante para masillas y adhesivos, comprendiendo dicho plastificante:
i) al menos una fracción hidrocarbonada o un corte resultante de la conversión de la biomasa, dicho corte pudiendo de producirse a partir de materias primas biológicas seleccionados del grupo que consiste en aceites vegetales, grasas animales, aceites de pescado y mezclas de estos, los materias primas biológicas sufriendo una etapa de hidrodesoxigenación (HDO) para descomponer la estructura de los ésteres o triglicéridos biológicos constituyentes y para eliminar los compuestos que contienen oxígeno, fósforo y azufre, mientras que al mismo se produce la hidrogenación tiempo de los enlaces olefínicos, seguido de una isomerización del producto así obtenido que conduce a la ramificación de la cadena hidrocarbonada; y
ii) al menos un monoéster de ácidos grasos, comprendiendo los ácidos grasos del monoéster de ácido graso de 6 a 24 átomos de carbono;
iii) menos del 1% en peso de ftalatos
c) al menos un compuesto seleccionado del grupo que consiste en un espesante, una carga, un agente reticulante, un catalizador reticulante y una resina pegajosa, o una mezcla de los mismos.
Preferiblemente, el plastificante para masillas y adhesivos comprende:
a) al menos una fracción hidrocarbonada y
b) al menos un monoéster de ácido graso.
De preferencia, la fracción hidrocarbonada es una fracción hidrocarbonada tratado con hidrógeno, hidrocraqueado o craqueado catalíticamente.
De preferencia, la fracción hidrocarbonada es una fracción hidrocarbonada desaromatizado y opcionalmente desulfurado.
De preferencia, la fracción hidrocarbonada presenta una temperatura de ebullición entre 230 y 400°C.
De preferencia, la fracción hidrocarbonada presenta una viscosidad cinemática a 40°C de entre 2 y 22 mm2/s según ASTM D445.
De preferencia, la fracción hidrocarbonada tiene un punto de fluidez que varía de -50 a 10°C según la norma ASTM D97. De preferencia, la fracción hidrocarbonada presenta un contenido de compuestos aromáticos medido por UV de menos de 300 ppm, de preferencia menor que 200 ppm e incluso más preferiblemente menor que 100 ppm.
De preferencia, el monoéster de ácido graso es un éster metílico de ácidos grasos de C14-18.
De preferencia, la relación de masa entre el monoéster de ácido graso y la fracción hidrocarbonada o el corte resultante de la conversión de la biomasa está comprendido entre 5:95 y 75:25, preferiblemente entre 10:90 y 60:40, más preferiblemente entre 20:80 y 45:55, incluso más preferiblemente entre 30:70 y 40:60.
Según un modo de realización, dicha composición comprende de 10 a 50% en peso de dicho polímero, de preferencia del 20 al 30%.
Según un modo de realización, dicha composición comprende de 10 a 30% en peso de plastificante, de preferencia de 10 a 25%.
Según un modo de realización, la composición es una composición de masilla que comprende:
• al menos un polímero elegido del grupo que consiste en un poliéter que comprende dos funciones terminales de tipo silano, un poliuretano que comprende dos funciones terminales de tipo silano, o una mezcla de las mismas;
• el plastificante como se describió anteriormente;
• y al menos un agente de reticulación.
Según un modo de realización, la composición es una composición de adhesivo que comprende:
• al menos una poliamida,
• un copolímero de etileno-acetato de vinilo,
• el plastificante como se describe arriba,
• una resina pegajosa.
Finalmente, la invención se refiere al uso del plastificante descrito anteriormente en masillas o adhesivos.
Descripción detallada de la invención
El plastificante según la invención comprende al menos una fracción hidrocarbonada o un corte resultante de la conversión de biomasa.
De preferencia, el plastificante según la invención comprende al menos una fracción hidrocarbonada.
Se entiende por fracción hidrocarbonada según la invención, un corte procedente de la destilación del petróleo crudo, de preferencia procedente de la destilación atmosférica y/o destilación a vacío del petróleo crudo, de preferencia procedente de la destilación atmosférica seguida de destilación al vacío.
La fracción hidrocarbonada según la invención también se somete de preferencia a etapas de hidrotratamiento, hidrocraqueo o craqueo catalítico.
La fracción hidrocarbonada según la invención también se somete de preferencia a etapas de desaromatización y opcionalmente desulfuración.
La fracción hidrocarbonada según la invención también se puede someter de preferencia a una etapa de hidrodesparafinado.
De preferencia, la carga obtenida después de la o las etapas de destilación es una carga de gasóleo, estando sometida esta carga de gasóleo a las etapas de hidrotratamiento, hidrocraqueo, craqueo catalítico o hidrodesparafinado, seguidas opcionalmente de etapas de desaromatización y opcionalmente de desulfuración.
La fracción hidrocarbonada puede ser una mezcla de fracciones hidrocarbonadas que se someten a las etapas descritas anteriormente.
La fracción hidrocarbonada como se describe anteriormente presenta un intervalo de destilación ID (en °C), tal como 230< ID <400 y más preferiblemente como 250< ID <380. La fracción hidrocarbonada puede comprender una o más fracciones de intervalos de destilación incluidos en la de dicho corte.
La fracción hidrocarbonada según la invención comprende generalmente más del 60% en peso de compuestos parafínicos, preferiblemente más del 65%, incluso más preferiblemente más del 70%.
La fracción hidrocarbonada de acuerdo con la invención generalmente consiste en una mayoría de isoparafinas y una minoría de parafinas normales. De preferencia, la fracción hidrocarbonada contiene más del 50% en peso de isoparafinas y menos del 20% en peso de parafinas normales.
La fracción hidrocarbonada según la invención comprende generalmente menos del 50% en peso de compuestos nafténicos, preferiblemente menos del 40%, incluso más preferiblemente menos del 30%.
De preferencia, la fracción hidrocarbonada según la invención está de preferencia exenta de aromáticos. Por exenta se entiende, de preferencia, una fracción hidrocarbonada que comprende menos de 300 ppm de aromáticos, de preferencia menos de 200 ppm, incluso más preferiblemente menos de 100 ppm medido por espectrometría UV.
De preferencia, la fracción hidrocarbonada según la invención tiene un contenido de azufre de menos de 10 ppm y preferiblemente de menos de 2 ppm.
La fracción hidrocarbonada según la invención tiene generalmente una viscosidad cinemática a 40°C comprendida entre 2 y 22 mm2/s, de preferencia entre 2 y 15 mm2/s y más preferiblemente entre 3 y 13 mm2/s según la norma ASTM D445.
La fracción hidrocarbonada de acuerdo con la invención tiene un punto de fluidez según la norma ASTM D97 comprendido entre -50 y 10°C, de preferencia entre -40 y 0°C, incluso más preferiblemente comprendido entre -30 y -10°C.
La fracción resultante de la conversión de la biomasa se puede producir a partir de materias primas biológicas seleccionadas del grupo que consiste en aceites vegetales, grasas animales, aceites de pescado y mezclas de los mismos. Las materias primas orgánicas adecuadas incluyen las siguientes: aceite de granos de colza, aceite de canola, aceite de colza, aceite de resina, aceite de girasol, aceite de soja, aceite de cáñamo, aceite de oliva, aceite de linaza, aceite de mostaza, aceite de palma, aceite de cacahuete, aceite de ricino, aceite de coco, grasas animales tales como tocino, sebo o manteca, grasas comestibles recicladas, materias primas procedentes de la ingeniería genética y materias primas biológicas producidas por microorganismos tales como algas y bacterias. Los productos de condensación, ésteres u otros derivados obtenidos a partir de materias primas biológicas también pueden servir como materias primas.
Un disolvente de origen biológico se produce a continuación utilizando, por ejemplo, un procedimiento que comprende en primer lugar una etapa de hidrodesoxigenación (HDO) para descomponer la estructura de los ésteres o triglicéridos biológicos constituyentes y para eliminar los compuestos que contienen oxígeno, fósforo y azufre, mientras que al mismo tiempo se produce la hidrogenación de enlaces olefínicos. A esto le sigue una isomerización del producto así obtenido que conduce a la ramificación de la cadena hidrocarbonada y a una mejora de las propiedades de la parafina a bajas temperaturas. Por ejemplo, es posible fraccionar el producto para obtener las fracciones deseadas.
La fracción hidrocarbonada según la invención también tiene la ventaja de estar fácilmente disponible en el mercado, de ser relativamente económica dentro de la cadena de productos de la destilación del petróleo o de la conversión de biomasa.
El plastificante según la invención también comprende al menos un monoéster de ácido graso. Se entiende que también se puede tratar de una mezcla de varios ácidos grasos, estando cada uno de los ácidos grasos monoesterificado.
Los ésteres de ácidos grasos se obtienen por esterificación de ácidos grasos libres o por transesterificación de aceites animales y/o vegetales (o triglicéridos de ácidos grasos) con un alcohol. Durante la esterificación o transesterificación, pueden subsistir pequeñas cantidades de ácidos grasos en forma de monoglicéridos, diglicéridos, triglicéridos o ácidos grasos en forma libre.
Así, incluso si el monoéster de ácido graso de acuerdo con la invención está muy predominantemente en forma de monoéster, puede comprender cantidades insignificantes de ácidos grasos en forma de monoglicérido, diglicérido, triglicérido o en forma libre.
El monoéster de ácido graso según la invención está en forma de monoéster con más del 80% en masa, preferiblemente entre 90 y 100%, más preferiblemente entre 95 y 98%. Las cantidades de ácidos grasos en forma de monoglicérido, diglicérido, triglicérido o en forma libre son insignificantes y no representan más de 15% en masa del monoéster de ácidos grasos de acuerdo con la invención, preferiblemente no más de 10%, más preferiblemente no más del 6%, aún más preferiblemente no más del 4%.
En particular, el monoéster de ácido graso según la invención no comprende más del 5% en masa de ácidos grasos en forma de monoglicérido, de preferencia no más del 1%. En particular, el monoéster de ácido graso según la invención no comprende más del 5% en masa de ácidos grasos en forma de diglicérido, de preferencia no más del 2%. En particular, el monoéster de ácido graso según la invención no comprende más del 5% en masa de ácidos grasos en forma de triglicéridos, de preferencia no más del 1%. En particular, el monoéster de ácido graso según la invención no comprende más del 6% en masa de ácidos grasos en forma libre, de preferencia no más del 3%. Los ácidos grasos del monoéster de ácido graso según la invención son ácidos grasos que comprenden de 6 a 24 átomos de carbono, preferiblemente de 14 a 22 átomos de carbono, más preferiblemente de 16 a 18 átomos de carbono, ácidos grasos que comprenden 18 átomos de carbono, siendo la mayoría ácidos grasos.
Según una forma de realización, el éster de ácido graso no se elige entre los ésteres de glicerol y de ácido graso de aceite de resina.
El monoéster de ácido graso según la invención puede ser un monoéster de alquilo C1-C4 , tal como un monoéster de metilo, un monoéster de etilo, un monoéster de n-propilo, un monoéster de /-propilo, un monoéster de n-butilo, un monoéstes de s-butilo, un monoéster de f-butilo. De preferencia, el monoéster es un monoéster de metilo.
El monoéster de ácido graso preferido es un éster metílico de ácido graso registrado con el número CAS 67762-26-9. De preferencia el plastificante según la invención comprende de 5 a 75% en peso de monoéster de ácido graso, más preferiblemente de 10 a 60%, incluso más preferiblemente de 20 a 45%, incluso más preferiblemente de 30 a 40%. Según un modo de realización, el plastificante comprende del 20 al 60% en peso de monoéster de ácido graso. Según un modo de realización, el plastificante comprende del 45 al 75% de una fracción hidrocarbonada o de una fracción procedente de la conversión de biomasa.
De preferencia, la composición plastificante comprende de 25% a 95% en peso de fracción hidrocarbonada o de fracción procedente de la conversión de la biomasa, más preferiblemente de 40 a 90%, incluso más preferiblemente de 55 a 80%, incluso más preferentemente del 60 al 70 %.
De preferencia, la relación en masa entre el monoéster de ácido graso y la fracción hidrocarbonada o la fracción resultante de la conversión de la biomasa está comprendida entre 5:95 y 75:25, de preferencia entre 10:90 y 60:40, más preferiblemente entre 20:80 y 45:55, incluso más preferiblemente entre 30:70 y 40:60.
El plastificante según la invención está exento de compuestos de tipo ftalato. Por exento de acuerdo con la invención se entiende un plastificante que comprende menos de 1% en masa de ftalatos, respecto a la masa de plastificante, de preferencia menos de 0,5%, más preferiblemente menos de 0,1%, incluso más preferiblemente menos de 0,01%. El plastificante según la invención tiene generalmente una viscosidad cinemática a 40°C que va de 5 a 22 mm2/s, de preferencia de 5 a 15 mm2/s según la norma ASTM D445.
La invención también se refiere a una composición de masilla que comprende al menos un polímero seleccionado del grupo que consiste en un poliéter que comprende dos funciones terminales de tipo silano, un poliuretano que comprende dos funciones terminales de tipo silano, o una mezcla de los mismos, la composición de plastificante tal como se describe anteriormente en el presente documento y al menos un agente de reticulación.
De preferencia, el polímero es un poliéter que comprende dos funciones terminales de tipo silano.
Ventajosamente, la composición de masilla comprende de 10 a 50% en peso de dicho polímero, de preferencia de 20 a 30%.
Ventajosamente, la composición de masilla comprende de 10 a 30% en peso de dicha composición de plastificante, preferiblemente de 10 a 25%.
Para cumplir las exigencias mecánicas y fisicoquímicas, la composición de masilla también comprende convencionalmente al menos un espesante, una carga, un agente de reticulación y/o un catalizador.
La invención tiene también por objeto una composición de adhesivo, de preferencia una composición de adhesivo termoplástico, que comprende al menos una poliamida, un copolímero de etileno y acetato de vinilo, la composición plastificante tal como se describe anteriormente y una resina de pegajosidad.
Las composiciones de masilla y de adhesivos de acuerdo con la invención tienen la característica notable de que contienen menos de 0,1% en peso de los ftalatos, con respecto a la masa de la composición, preferiblemente menos de 0,05%, más preferiblemente menos. 0,01%, incluso más preferiblemente menos de 0,001%.
Las composiciones de masillas y adhesivos termoplásticos tal como se describen están libres de ftalatos y tienen bajos niveles de COV para cumplir con los requisitos reglamentarios vigentes.
Se describe el uso de la composición plastificante según la invención en masillas y adhesivos.
Ejemplos
En lo que sigue de la presente descripción, se dan ejemplos a modo ilustrativo de la presente invención y de ninguna manera se pretende que limiten su alcance.
Se evaluaron diferentes formulaciones de masilla híbrida a base de polímeros de silicona modificados (en inglés Silyl Modified Polymer o SMP). Estas masillas SMP incluyen las familias de productos ST-PE (poliéter terminado en silano) y ST-PU (poliuretano terminado en silano).
Los siguientes ejemplos describen las composiciones de masilla SMP que comprenden los diversos plastificantes a continuación:
• una fracción hidrocarbonada hidrocraqueada tal como HYDROSEAL G3H o HYDROSEAL G400H comercializadas por la empresa TOTAL FLUIDES, ejemplo comparativo 1,
• una fracción hidrocarbonada hidrodesparafinada tal como HYDROSEAL G340H vendido por la empresa TOTAL FLUIDES, ejemplo comparativo 2,
• ftalato de diisodecilo (o DIDP) como referencia para los ftalatos, ejemplo comparativo 3,
• una mezcla de ésteres metílicos de ácidos grasos o EMAG (en inglés FAME o éster metílico de ácido graso) HYDROSEAL G3H o HYDROSEAL G340H o HYDROSEAL G400H, ejemplos según la invención 4, 5, 6 y 7 en diferentes proporciones.
La Tabla 1 reagrupa las características químicas de la masilla ST-PE utilizado para las diversas evaluaciones.
Tabla 1
Formulación
Figure imgf000007_0001
La tabla 2 reagrupa los resultados obtenidos para las distintas formulaciones de masillas.
Tabla 2
Figure imgf000008_0001
Los resultados de la Tabla 2 muestran que las propiedades de la composición de masilla son todas tan buenas o incluso mejores con un plastificante que comprende un fluido hidrocarbonado mezclado con un monoéster de ácido graso. El curado de la masilla es satisfactorio, no se observa exudado ni sangrado.
La tabla 3 reagrupa los resultados obtenidos para otras formulaciones de masilla con los ftalatos de referencia como plastificante (ejemplo comparativo 1 bis) y un plastificante según la invención (ejemplo 8 según la invención).
La formulación del Ejemplo 1 bis contiene un 17% de un plastificante que es Jayflex DIDP. La formulación del Ejemplo 8 contiene 17% de un plastificante que es una mezcla de Hydroseal G340H y ésteres metílicos de ácidos grasos (EMAG). Los porcentajes en masa de Hydroseal G340H y de ésteres metílicos de ácidos grasos (EMAG) son respectivamente 8% y 9% con respecto a la masa de la formulación.
Tabla 3
Figure imgf000008_0002
Tabla 4: Propiedades mecánicas
Figure imgf000009_0001
Se observa que las propiedades mecánicas de la masilla ST-PE que contiene la composición EMAG/Hydroseal G340H como plastificante son tan buenas o incluso mejores que las de una masilla que contiene DIDP como plastificante.

Claims (12)

REIVINDICACIONES
1. Composición que comprende:
a) al menos un polímero elegido del grupo que consiste en un poliéter que comprende dos funciones terminales de tipo silano, un poliuretano que comprende dos funciones terminales de tipo silano, una poliamida o una mezcla de las mismas; b) un plastificante;
c) al menos un compuesto seleccionado del grupo que consiste en un espesante, una carga, un agente reticulante, un catalizador reticulante y una resina pegajosa, o una mezcla de los mismos, comprendiendo dicho plastificante: i) al menos una fracción hidrocarbonada o una fracción procedente de la conversión de la biomasa, pudiendo producirse dicha fracción a partir de materias primas biológicas seleccionadas del grupo que consiste en aceites vegetales, grasas animales, aceites de pescado y mezclas de los mismos, las materias primas biológicas sufriendo una etapa de hidrodesoxigenación (HDO) para descomponer la estructura de los ésteres o triglicéridos biológicos constituyentes y para eliminar los compuestos que contienen oxígeno, fósforo y azufre mientras que al mismo tiempo se producen los enlaces olefínicos de hidrogenación, seguido de una isomerización del producto así obtenido que conduce a ramificación de la cadena hidrocarbonada,
ii) al menos un monoéster de ácido graso, comprendiendo los ácidos grasos del monoéster de ácido graso de 6 a 24 átomos de carbono;
iii) menos del 1% en peso de ftalatos.
2. Composición según la reivindicación 1, en la que el plastificante comprende al menos una fracción hidrocarbonada.
3. Composición según la reivindicación 1 ó 2, en la que la fracción hidrocarbonada es una fracción hidrocarbonada tratada con hidrógeno, hidrocraqueada o craqueada catalíticamente.
4. Composición según una de las reivindicaciones 1 a 3, en la que la fracción hidrocarbonada es una fracción hidrocarbonada desaromatizada y/o desulfurada.
5. Composición según una de las reivindicaciones 1 a 4, en la que la fracción hidrocarbonada presenta una temperatura de ebullición comprendida entre 230 y 400°C.
6. Composición según una de las reivindicaciones 1 a 5, en la que la fracción hidrocarbonada tiene una viscosidad cinemática a 40°C comprendida entre 2 y 22 mm2/ s según norma ASTM D445.
7. Composición según una de las reivindicaciones 1 a 6, en la que la fracción hidrocarbonada tiene un punto de fluidez que va de -50 a 10°C según la norma ASTM D97.
8. Composición según una de las reivindicaciones 1 a 7, en la que la fracción hidrocarbonada presenta un contenido en compuestos aromáticos medido por UV inferior a 300 ppm, de preferencia inferior a 200 ppm e incluso más preferentemente inferior a 100 ppm.
9. Composición según una de las reivindicaciones 1 a 8, en la que el monoéster de ácido graso es un éster metílico de ácidos grasos de C14-18.
10. Composición según una de las reivindicaciones 1 a 9, en la que la relación de masa entre el monoéster de ácido graso y la fracción hidrocarbonada o la fracción procedente de la conversión de biomasa está entre 5:95 y 75:25, de preferencia entre 10:90 y 60:40, más preferiblemente entre 20:80 y 45:55, incluso más preferiblemente entre 30:70 y 40:60.
11. Composición según una de las reivindicaciones 1 a 10, que es una composición de masilla que comprende: - al menos un polímero elegido del grupo que consiste en un poliéter que comprende dos funciones terminales de tipo silano, un poliuretano que comprende dos funciones terminales de tipo silano, o una mezcla de estas;
- y al menos un agente de reticulación.
12. Composición según una de las reivindicaciones 1 a 10, que es una composición adhesiva que comprende: - al menos una poliamida;
- un copolímero de etileno acetato de vinilo;
- una resina pegajosa.
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