ES2909782T3

ES2909782T3 - Recipiente de vidrio con marcas grabadas

Info

Publication number: ES2909782T3
Application number: ES19713321T
Authority: ES
Inventors: Edward Grant; Delia Parada
Original assignee: Owens Brockway Glass Container Inc
Current assignee: Owens Brockway Glass Container Inc
Priority date: 2018-03-16
Filing date: 2019-03-12
Publication date: 2022-05-10
Anticipated expiration: 2039-03-12
Also published as: BR122022005233B1; MX2020009627A; US20190284080A1; US11866362B2; AU2019236458A1; WO2019178058A1; PL4001228T3; AU2019236458B2; BR112020018839A2; EP3765417A1; BR112020018839B1; EP4001228A1; CL2021001820A1; MY206204A; CL2020002385A1; CN112088145A; CN114852459B; ES2992108T3; CN112088145B; HUE068731T2

Abstract

Un molde en blanco para la formación de vidrio (52, 152) que tiene una superficie interna (66, 166) y un grabado (64, 164) en la superficie interna, donde el grabado, en sección transversal, incluye: una superficie radialmente hacia afuera (74, 174) y paredes laterales (76, 78, 176, 178) que conectan la superficie radialmente hacia afuera con la superficie interna del molde en blanco, donde las paredes laterales comprenden filetes (84, 184) y redondeos (86, 186), de modo que las paredes laterales no son rectas sino que, en cambio, se curvan continuamente, donde una relación de radios de los redondeos a una profundidad radial (80) del grabado está entre 3:1 y 9:1.

Description

DESCRIPCIÓN

Recipiente de vidrio con marcas grabadas

La presente invención está dirigida a los contenedores y, más concretamente, a los envases de vidrio y a los métodos y equipos de fabricación relacionados.

Antecedentes de la invención

En general, las botellas de vidrio típicamente incluyen un cuerpo, un hombro, un cuello y un acabado de cuello. Dichas botellas pueden producirse utilizando un proceso de fabricación de soplado o un proceso de fabricación de prensa y soplado.

La patente estadounidense 8,333,287 revela un método para producir una botella de cuello largo empujando un cuello parison contra una superficie interna grabada de un molde en blanco/bruto para formar un grabado externo radialmente grueso en el cuello parison, y luego soplar el cuello parison grabado contra una superficie interna de un molde de soplado para empujar el grabado externo en el cuello a través de la pared del cuello para formar un grabado radialmente grueso y proyectado hacia adentro en la botella para afectar el flujo de líquido de la misma. Una implementación comercial del método incluye el uso de grabados / marcas de molde que son radialmente profundos y circunferencialmente anchos: 0,64 mm de profundidad y 3,6 mm de ancho, donde la totalidad de los grabados se definen por una superficie curvada continua definida por un solo filete de 2,8 mm de radio y redondeados de 3,2 mm de radio en cualquier lado circunferencial del filete. Tales dimensiones fueron elegidas para producir un grabado radialmente grueso que se proyecta radialmente hacia adentro para proporcionar una buena agitación o control direccional del líquido que fluye sobre él.

La publicación de solicitud de patente estadounidense 2015/0096913 revela un método para producir un recipiente de vidrio que tiene marcas claramente delineadas. El método incluye formar un grabado en una superficie exterior de un parison, y empujar el grabado contra una superficie interna de molde de soplado para colapsar el grabado en una pared del contenedor sin empujar el material correspondiente a través de la pared del contenedor hacia un interior del contenedor. El método incluye el uso de grabados / marcas de molde que tienen un grosor de 0,3 mm y 3 mm de ancho, con una superficie radialmente hacia afuera, paredes laterales rectas / planas en ángulo de 45 a 75 grados, filetes de 0,3 mm entre la superficie exterior y las paredes laterales, y redondeos de 0,15 mm entre las paredes laterales y una superficie interior del molde. Tales dimensiones fueron elegidas para producir marcas de buena resolución en una superficie exterior de un contenedor.

Resumen de la invención

La presente invención incorpora una serie de aspectos que pueden aplicarse por separado o en combinación entre sí.

De acuerdo con la invención, se proporciona un molde en blanco de vidrio que tiene una superficie interna y un grabado en la superficie interna. El grabado, en sección transversal, incluye una superficie radialmente hacia afuera y paredes laterales que conectan la superficie radialmente hacia afuera con la superficie interna del molde en blanco. Cada pared lateral comprende un filete y un redondeo entre la superficie radialmente hacia afuera y la superficie interna del molde en blanco, de modo que las paredes laterales no son rectas sino que, en cambio, se curvan continuamente.

De acuerdo con aspectos particulares de la invención, un ancho circunferencial de la superficie radialmente hacia afuera es de al menos 1,0 mm, un espesor radial entre la superficie interna y la superficie radialmente hacia afuera es de 0,2 mm a 0,4 mm, los filetes tienen radios entre 0,2 mm y 0,4 mm, los redondeos tienen radios entre 1,25 mm y 1,75 mm, un ancho total circunferencial del grabado es de al menos 1,8 mm, y las paredes laterales se caracterizan por una tangente entre los filetes y los redondeos, y donde cada filete se extiende sobre un ángulo de menos de 90°.

De acuerdo con otros aspectos particulares de la invención, una relación entre los radios de los filetes y la profundidad radial del grabado está entre 0,5:1 y 2:1. Según la invención, una relación entre los radios de los redondeos y la profundidad radial del grabado está entre 3:1 y 9:1. Del mismo modo, una relación entre los radios de los redondeos y los radios de los filetes está entre 3:1 y 9:1. Además, una relación entre el grosor de la pared del contenedor y la profundidad radial del grabado está entre 3:1 y 15:1.

Breve descripción de los dibujos

La invención, junto con los objetos adicionales, las características, las ventajas y los aspectos de los mismos, se entenderán mejor a partir de la siguiente descripción, las reivindicaciones adjuntas y los dibujos adjuntos, en los que:

La FIG. 1 es una vista en elevación de una botella de cerveza de cuello largo que tiene un texto bien definido y legible que se proyecta radialmente hacia adentro, de acuerdo con una realización ilustrativa de la presente invención;

La FIG. 2 es una vista en sección transversal ampliada, fragmentaria de la botella de la FIG. 1, tomada a lo largo de la línea 2-2 de la FIG. 1;

La FIG. 3 es una vista en sección transversal ampliada, fragmentaria y longitudinal de la botella de la FIG. 1, tomada a lo largo de la línea 3-3 de la FIG. 1;

La Fig. 4 es una vista en elevación de una botella que tiene gráficos bien definidos y legibles que se proyectan radialmente hacia adentro, de acuerdo con otra realización ilustrativa de la presente invención;

La Fig. 5 es una vista en sección transversal longitudinal de un conjunto de moldes en blanco, de acuerdo con una realización ilustrativa de la presente invención;

La Fig. 6 es una vista en elevación de un molde en blanco del conjunto de Fig. 5 , tomado a lo largo de la línea 6 de FIG.

5 e invertido a partir de la misma;

La Fig. 7 es una vista fragmentaria ampliada de una porción de grabado de marca del molde en blanco de la FIG. 6; La Fig. 8 es una vista ampliada, fragmentaria y transversal de una porción del molde en blanco de la FIG. 6, tomada a lo largo de la línea 8-8 de la FIG. 7;

La FIG. 9 es una vista fragmentaria ampliada de una porción alternativa del molde en blanco de la FIG. 6, que ilustra un grabado gráfico;

La Fig. 10 es una vista ampliada, fragmentaria y transversal de la porción de la Fig. 9, tomada a lo largo de la línea 10-10 de la FIG. 9;

La Fig. 11 es una vista transversal longitudinal de un conjunto de molde de soplado, de acuerdo con una realización ilustrativa de la presente invención;

La FIG. 12 es una vista ampliada, fragmentaria, esquemática y transversal de una pared de parison que se sopla hacia una superficie interna de un molde de soplado del conjunto de molde de soplado de la FIG. 11;

La FIG. 13 es una vista ampliada, fragmentaria, esquemática y transversal de una pared de parison que se sopla en contacto con una superficie interna de un molde de soplado del conjunto de molde de soplado de la FIG. 11;

La FIG. 14 es una vista aún más ampliada, fragmentaria, esquemática y transversal del parison soplado contra la superficie interna del molde de soplado de la FIG. 11 para crear un contenedor, e ilustra un grabado de parison empujado en una pared del contenedor para empujar el material de la pared del contenedor correspondiente a través de la superficie interior de una pared del contenedor;

La FIG. 15 es una vista en elevación de un cuerpo de molde en blanco para producir un parison para una botella de vino, e incluye texto en bloque;

La FIG. 16 es una vista en elevación de un cuerpo de molde en blanco para producir un parison para una botella de vino, e incluye letras escritas o texto; y

La Fig. 17 es una vista en elevación fragmentaria de una botella de vino producida por el cuerpo de molde en blanco de la Fig. 15 e ilustra texto bien definido, legible y radialmente proyectado hacia adentro en un frente de la botella.

Descripción detallada de las realizaciones preferidas

La FIG. 1 ilustra un recipiente 20, que puede ser una botella, que se extiende a lo largo de un eje central longitudinal A de acuerdo con una realización ilustrativa de la presente invención. El contenedor 20 puede incluir una base cerrada 22, un cuerpo 24 que se extiende longitudinalmente desde la base 22 en un extremo del cuerpo 24, un hombro 26 que se extiende longitudinal y radialmente hacia adentro desde otro extremo del cuerpo 24, y un cuello 28 que se extiende longitudinalmente desde el hombro 26 que termina en un labio 30. El contenedor 20 también incluye un acabado de cuello 32 espaciado axialmente desde el hombro 26 y terminando el cuello 28, e incluyendo una o más características para la fijación de un cierre deseado (no se muestra). En una realización, el acabado de cuello 32 puede tener un diámetro de cierre externo de no más de 36 mm.

De acuerdo con la presente invención, el contenedor 20 incluye marcas integrales 34 en una superficie interior o interna generalmente radialmente orientada hacia adentro 36 del contenedor 20. Como se ilustra en la FIG. 1, las marcas 34 incluyen texto en bloque, pero también o en su lugar pueden incluir letras escritas, logotipos, gráficos o cualquier otra marca legible. Como se describirá con más detalle a continuación, las marcas 34 se forman de acuerdo con un método actualmente divulgado.

El recipiente 20 puede ser de cualquier forma y tamaño adecuados, puede estar compuesto de vidrio, puede fabricarse mediante operaciones de fabricación a presión y soplado y/o soplado y soplado, o mediante cualquier otra técnica o técnicas adecuadas, y puede utilizarse para contener, por ejemplo, una bebida, por ejemplo, cerveza, vino, licores, gaseosas o similares, o cualquier otro producto fluido. El contenedor 20 es de construcción integralmente formada de una sola pieza, por ejemplo, de vidrio, cerámica o construcción de plástico. (El término "construcción integralmente formada" no excluye las construcciones de vidrio en capas moldeadas integralmente de una sola pieza del tipo divulgado, por ejemplo, en la patente estadounidense 4,740,401, o las botellas de vidrio de una sola pieza a las que se agrega otra estructura después de la operación de formado de botellas).

Con referencia a las FIGS. 2 y 3, el contenedor 20 incluye la superficie interna 36 desde la cual las marcas 34 se proyectan radialmente hacia adentro, y una superficie exterior o externa generalmente radialmente orientada hacia afuera 38. Además, el contenedor 20 tiene un espesor de pared radial 27 entre las superficies interna y externa 36, 38. Tal como se utiliza en este documento, la terminología "generalmente radialmente" no necesita estar en una dirección estrictamente perpendicular al eje A del contenedor 20 e incluye una dirección en un ángulo oblicuo, por ejemplo, perpendicular a la superficie exterior del cuello del contenedor 28.

Las marcas 34 incluyen grabados 40 que pueden aparecer como protuberancias o proyecciones proyectadas hacia adentro en sección transversal y pueden estar separadas y correspondientes entre sí. Por ejemplo, los grabados 40 pueden incluir tierras 48 que son longitudinalmente paralelas a la superficie interna del contenedor 36 y están espaciadas radialmente hacia adentro con respecto al resto de la superficie interna del contenedor 36, y lados 42 que incluyen filetes 44 que se extienden hacia adentro desde la superficie interna 36 y redondeos 46 que se extienden desde los filetes 44 hasta las tierras 48. En consecuencia, los lados 42 no son rectos, sino que se curvan continuamente, donde cada lado 42 comprende un punto de inflexión entre, o una tangente de, el filete 44 y el redondeo 46. Las tierras 48 pueden incluir longitudes de arco que pueden ser de forma circular o cilíndrica, por ejemplo, paralelas a la superficie externa o interna del contenedor.

La resolución de las marcas 34 es sorprendentemente bien definida y legible, teniendo en cuenta que la superficie externa 38 del contenedor es lisa en porciones de la misma que corresponden a las marcas 34 sin cicatrices u otras marcas o restos de diseño. Los inventores descubrieron que la preformación de las marcas 34 con lados sutiles y continuamente curvados, y otras geometrías novedosas, dimensiones y/o relaciones dimensionales, en la superficie externa de un parison durante la etapa de moldeo en blanco, da como resultado una presentación legible bien definida de las marcas 34. A diferencia de la superficie interna 36, y en contraste con algunas otras técnicas de grabado, la superficie externa 38 no incluye depresiones en forma de V. Más bien, la superficie externa 38 puede ser sustancialmente cilíndrica o cónica (en un cuello cónico), o al menos sustancialmente circular en sección transversal.

En el ejemplo ilustrado, el ancho de los grabados 40 en la dirección circunferencial, puede ser de al menos 2,4 mm. Además, la profundidad radial o el grosor de los grabados 40 (desde una superficie interna de las tierras 48 hasta una superficie interna adyacente 36 del contenedor) es significativamente menor que el grosor de la pared del contenedor, pero los grabados 40 sobresalen en el interior del contenedor.

En el ejemplo ilustrado, el espesor de la pared del contenedor 27 puede ser de 1,5 mm a 3,0 mm, incluidos todos los rangos, subrangos y valores intermedios, y más específicamente, por ejemplo, alrededor de 2,25 mm. Además, el espesor radial de los grabados 40 puede ser de 0,2 mm a 0,4 mm, incluidos todos los rangos, subrangos y valores intermedios, por ejemplo, aproximadamente 0,32 mm, es decir, 0,30 mm a 0,34 mm. Además, cada filete 44 puede tener un radio entre 0,2 mm y 0,4 mm, incluidos todos los rangos, subrangos y valores intermedios, por ejemplo, aproximadamente 0,3 mm, es decir, 0,28 mm a 0,32 mm. Cada redondeo 46 puede tener un radio entre 1,25 mm y 1,75 mm, incluidos todos los rangos, subrangos y valores intermedios, por ejemplo, aproximadamente 1,5 mm, es decir, entre 1,4 mm y 1,6 mm.

En consecuencia, una relación entre el espesor de la pared del contenedor (en una región correspondiente y/o adyacente al grabado) y el espesor radial del grabado puede estar entre 3:1 y 15:1, incluidos todos los rangos, subrangos y valores intermedios, y en el ejemplo anterior, la relación puede ser de aproximadamente 7:1. Según el ejemplo ilustrado, cada filete 44 puede tener un radio que es aproximadamente equivalente al grosor radial del grabado 40. Según otros ejemplos, la relación entre el radio del filete 44 y el grosor radial en grabado puede estar entre 0,5:1 y 2:1. También de acuerdo con el ejemplo ilustrado, el redondeo 46 puede tener un radio que es aproximadamente cinco veces el grosor radial del grabado 40 y aproximadamente cinco veces el tamaño del filete 44. Según otros ejemplos, la relación entre el radio del redondeo 46 y el grosor radial del grabado 40 puede estar entre 3:1 y 9:1, incluidos todos los rangos, subrangos y valores intermedios.

La FIG. 4 ilustra otra realización ilustrativa de un contenedor 120. El contenedor 120 incluye marcas integrales 134 sobre una superficie interior o interna 136. Como se ilustra en la FIG. 4, las marcas 134 incluyen un logotipo gráfico y, más particularmente, un logotipo de reciclaje. Las marcas 134 pueden situarse en un cuello 128 del contenedor 120 o en cualquier otro lugar adecuado del contenedor 120. Esta realización es similar en muchos aspectos a la realización de las FIGS. 1 a 3 y los números similares entre las realizaciones generalmente designan elementos similares o correspondientes a lo largo de las diversas vistas de las figuras de los dibujos. En consecuencia, las descripciones de las realizaciones se incorporan entre sí, y la descripción de la materia común a las realizaciones generalmente podría no repetirse aquí.

La Fig. 5 ilustra un ejemplo de conjunto de molde en blanco 50 que se puede utilizar para formar una preforma de contenedor o parison (no se muestra), que, a su vez, puede incluir características utilizadas para producir las marcas 34, 134 en el contenedor 20, 120 de las FIGs . 1-4. El conjunto 50 puede incluir un molde en blanco 52, un anillo de cuello y un conjunto de émbolo 54 en un extremo del molde 52, un deflector 56 en otro extremo del molde 52 y un conjunto de adaptador y difusor 58 junto con el molde 52. El ensamblaje ilustrado 50 incluye un conjunto de anillo de cuello y émbolo de tipo soplado y soplado 54, pero aquellos expertos en la materia reconocerían que el ensamblaje 50 podría incluir un ensamblaje de presión y soplado con un émbolo de cuerpo y similares. Para producir una preforma de contenedor o parison, se coloca una carga o pedazo de vidrio fundido dentro del molde en blanco 52 y se introduce un émbolo y/o gas soplado en el molde 52 para presionar y/o soplar el vidrio de conformidad con los componentes del molde. A partir de entonces, el émbolo y otros componentes del molde pueden retraerse para permitir que un parison se retire del conjunto 50 y se transfiera a un molde de soplado.

La FIG. 6 ilustra el molde en blanco 52 como incluyendo un eje longitudinal Z, una región del cuerpo 60 y una región del cuello 62. El molde 52 también incluye grabado de marcas 64 en una superficie interior o interna 66 radialmente orientada hacia adentro del molde 52. En la realización ilustrada en la FIG. 6 , el grabado 64 puede estar ubicado en la región del cuello 62, pero puede estar ubicado en la región del cuerpo 60 en otras realizaciones.

La FIG. 7 ilustra más de cerca el grabado 64. El grabado 64 puede incluir texto en bloque de una o más letras. En el ejemplo ilustrado en la FIG. 7, las alturas de las letras son de aproximadamente 8,7 mm, y los anchos 68, 69 del grabado dentro de cada letra pueden ser de ancho sustancialmente uniforme, por ejemplo, 1,2 mm a 2,5 mm. Tal como se utiliza en este contexto, el término "sustancialmente" incluye más o menos 5%. Además, cada letra puede incluir sus filetes más apretados 70 y redondeos 72 (o mezclas), que pueden mirar en direcciones longitudinales, circunferenciales o ambas. En el ejemplo ilustrado en la FIG. 7, los filetes 70 y los redondeos 72 pueden tener radios de aproximadamente 0,4 mm. Tal como se usa en este documento, el término "aproximadamente" incluye más o menos 10%.

La FIG. 8 muestra una porción del grabado 64 en sección transversal del molde en blanco tomada perpendicularmente al eje longitudinal Z (FIG. 6 y FIG. 7). El grabado 64 incluye una superficie radialmente hacia afuera 74 que mira radialmente hacia adentro hacia el eje longitudinal central Z (FIG. 6) del molde 52. La superficie radialmente hacia afuera 74 del grabado 64 en el molde en blanco corresponde a la superficie de la tierra 48 del grabado 40 del contenedor 20 mostrado en la FIG. 2, y es sustancialmente plana en la dirección circunferencial así como en la dirección axial/longitudinal. Tal como se usa en este documento, la frase "sustancialmente plana" puede incluir una superficie definida por un radio mayor que el radio de la superficie interna 66 del molde 52 adyacente o circundante al grabado. El grabado 64 también incluye las primeras y segundas paredes laterales 76, 78 orientadas circunferencial y radialmente hacia adentro y extendiéndose entre la superficie 74 y la superficie interna 66 del molde en blanco 52. Además, el grabado 64 tiene una profundidad radial 80 entre la superficie radialmente hacia afuera 74 y la superficie interna 66 del molde 52, y la superficie radialmente hacia afuera 74 tiene un ancho 81. Además, las paredes laterales 76, 78 están continuamente curvadas, ya que cada pared lateral 76, 78 comprende un punto de inflexión entre, o una tangente de, un filete 84 y un redondeo 86.

En el ejemplo ilustrado, los filetes 84 pueden tener un radio entre 0,2 mm y 0,4 mm, incluidos todos los rangos, subrangos y valores intermedios, por ejemplo, aproximadamente 0,3 mm, es decir, 0,28 mm a 0,32 mm. Según el ejemplo ilustrado, el filete 84 puede tener un radio que es aproximadamente equivalente a la profundidad radial 80 del grabado 64. Según otros ejemplos, la relación entre el radio del filete 84 y la profundidad radial del grabado puede estar entre 0,5:1 y 2:1, incluidos todos los rangos, subrangos y valores intermedios.

Los redondeos 86 o mezclas de las paredes laterales 76, 78 se sitúan entre los filetes 84 y la superficie interna 66 del molde 52. En el ejemplo ilustrado, el redondeo 86 puede tener un radio entre 1,25 mm y 1,75 mm, incluidos todos los rangos, subrangos y valores intermedios, por ejemplo, aproximadamente 1,5 mm, es decir, entre 1,3 mm y 1,7 mm. Según el ejemplo ilustrado, el redondeo 86 puede tener un radio que es aproximadamente cinco veces la profundidad radial 80 del grabado 64 y aproximadamente cinco veces el tamaño del filete 84. Según la invención, la relación entre el radio del redondeo 86 y la profundidad radial de grabado 80 está entre 3:1 y 9:1. Los filetes y redondeos 84, 86 pueden ser producidos por las características correspondientes en una herramienta utilizada para producir el grabado, y/o por un cepillo de alambre después de que el grabado se corta o se produce de otra manera, o puede ser producido de cualquier otra manera adecuada.

En consecuencia, el grabado 64 tiene un ancho total circunferencial 87, por ejemplo, donde cada redondeo 86 se encuentra con la superficie interna 66 del molde. El ancho 87 puede ser superior a 2,4 mm. En cualquier caso, la relación entre el espesor radial del grabado 64 y los filetes 84 y los redondeos 86 del grabado 64 son tales que las paredes laterales 76, 78 no son planas/rectas y, en cambio, se curvan continuamente y se caracterizan por los filetes 84 que se extienden cada uno sobre un ángulo menor a 90° y los redondeos 86 que son tangentes a los filetes 84 en un punto de inflexión entre la superficie 74 y la superficie interna 66.

En el ejemplo ilustrado, la profundidad radial 80 del grabado 64 puede ser de 0,2 mm a 0,4 mm, incluidos todos los rangos, subrangos y valores intermedios. Por ejemplo, la profundidad radial 80 puede ser de aproximadamente 0,32 mm, es decir, de 0,30 mm a 0,34 mm. En cualquier caso, la profundidad radial 80 es tal que hay al menos algún "empuje" de material del contenedor en el interior del contenedor para producir marcas bien definidas y legibles. Además, en el ejemplo ilustrado, el ancho circunferencial 81 de la superficie 74, por ejemplo, en la dirección circunferencial, es mayor que 1,0 mm. El ancho 81 pertenece solo al ancho de la superficie 74 y no incluye los filetes 84 o redondeos 86. En consecuencia, una relación entre el espesor de la pared del contenedor (en una región correspondiente y/o adyacente al grabado) con la profundidad radial del grabado puede estar entre 3:1 y 15:1, incluidos todos los rangos, subrangos y valores intermedios, y en un ejemplo específico, la relación puede ser de aproximadamente 7:1.

La Fig. 9 ilustra otra realización de un grabado 164. En el ejemplo ilustrado, la altura total del grabado del logotipo 164 puede ser de aproximadamente 18 mm, el ancho total puede ser de aproximadamente 14,7 mm y los anchos de los elementos del grabado 164 pueden variar de aproximadamente 3 mm a aproximadamente 7 mm. Además, cada elemento del grabado 164 puede incluir filetes más apretados 170 y redondeos 172 orientados en direcciones longitudinales, transversales o circunferenciales. En el ejemplo ilustrado en la FIG. 9, los filetes 170 pueden tener radios de aproximadamente 0,1 mm a 0,3 mm y todos los rangos, subrangos y valores intermedios, y, más específicamente, alrededor de 0,2 mm, mientras que los redondeos 172 pueden tener radios de aproximadamente 0,3 mm.

La FIG. 10 muestra una porción del grabado 164 en sección transversal tomada perpendicularmente a un eje longitudinal del molde (ver FIG. 9). El grabado 164 puede estar centrado circunferencialmente en un molde 152, e incluye una superficie radialmente hacia afuera 174, y paredes laterales 176, 178 que conectan la superficie radialmente hacia afuera 174 a una superficie interna o interior radialmente orientada hacia adentro 166 del molde 152. La superficie radialmente hacia afuera 174 puede ser de geometría similar a la superficie interna. El grabado 164 también incluye filetes 184, y mezclas o redondeos 186 que tienen los mismos tamaños que se describen con respecto a la FIG. 8 . En el ejemplo ilustrado, un espesor radial 180 del grabado 164 puede ser el mismo que el de la FIG. 8, mientras que un ancho circunferencial 181 de la superficie 174 puede ser de dos a tres veces mayor o incluso más.

En las realizaciones de las FIGS. 7-10, los radios de los filetes 84, 184 pueden ser menores que los espesores radiales 80, 180 de los grabados 64, 164. Los radios de las rondas 86, 186 son mayores que los radios de los filetes 84, 184. En consecuencia, los espesores radiales 80, 180 de los grabados 64, 164 son menores que los radios de los redondeos 86, 186.

La Fig. 11 ilustra un ejemplo de conjunto de molde de soplado 90 que se puede utilizar para formar el contenedor 20 de la FIG. 1 a partir de un parison formado en el molde en blanco 52 (FIG. 5). El conjunto 90 puede incluir un molde de soplado 92 que tenga una superficie interior o interna 93, un cabezal de soplado 94 en un extremo del molde 92, una placa inferior 96 en otro extremo del molde 92 y un inserto de cuello 98 transportado en el extremo de soplado del molde 92. Se dirige un gas de soplado a través del cabezal de soplado 94 y hacia un extremo abierto y al interior del parison para expandir el parison en conformidad con el conjunto del molde de soplado 90. Aquellos de expertos en la materia reconocerían que se puede aplicar un vacío al exterior del parison para atraer al parison al contacto con las superficies del molde.

Las FIGS. 12-14 ilustran, esquemáticamente, una porción del molde de soplado 92 de la FIG. 11 y el parison 20', incluyendo un grabado de 64' producido por el grabado 64 del molde en blanco 52 de las FIGS. 5-8. El parison 20' se sopla para expandirse hacia afuera hacia el molde de soplado 92 como se muestra en la FIG. 12, y para conducir el ^{grabado 64' en contacto con la superficie interna 93 del molde de soplado 92 como se muestra en la}FiG. ^{13. El parison}20' se sopla aún más para conducir aún más otras partes del parison 20' alrededor del grabado 64' en contacto con la superficie interna 93 del molde de soplado 92 como se muestra en la FIG. 14 para formar el contenedor 20 que tiene marcas visibles 34 sin cicatrices ni remanentes en la superficie externa 38 del contenedor que es lisa (FIG. 2). En consecuencia, el molde de soplado 92 actúa para empujar el grabado 64' en el espesor de la pared del contenedor 20 para empujar el material del contenedor para que sobresalga radialmente hacia adentro de una superficie interior del contenedor 20. El grabado en blanco 64' se dobla suavemente en la pared del contenedor 20, para formar el correspondiente grabado 40 del contenedor con su tierra 48, empujando el material correspondiente a través de la pared del contenedor 20 en un interior 19 del contenedor 20. Se cree que uno o más aspectos de la geometría de grabado, dimensiones o relaciones dimensionales actualmente divulgadas permiten que partes del grabado 64' en blanco se deslicen hacia afuera, en lugar de doblarse, en la pared del contenedor a medida que el grabado 64' se empuja hacia la pared del contenedor. La forma del grabado 40 generalmente puede ser una duplicación de la forma del grabado 64' en blanco/parison, aunque con cierta distorsión y pérdida de definición después de ser empujado a través de la pared del contenedor.

Las FIGS. 15 a 17 muestran otra realización ilustrativa de acuerdo con la presente invención. Esta realización es similar en muchos aspectos a las realizaciones de FIGS. 1 a 14 y los números similares entre las realizaciones generalmente designan elementos similares o correspondientes a lo largo de las diversas vistas de las figuras de dibujos. En consecuencia, las descripciones de las realizaciones se incorporan entre sí, y la descripción de la materia común a las realizaciones generalmente puede no ser repetida aquí.

Con referencia a la FIG. 15, un molde en blanco 152' incluye una porción del cuerpo 160' y una porción del cuello 162', y una superficie interior o interna radialmente orientada hacia adentro 166'. La superficie interna 166' en la porción del cuerpo 160' incluye un grabado 164' de marcas de texto en bloque.

Del mismo modo, con referencia a la FIG. 16, un molde en blanco 252 incluye una porción del cuerpo 260 y una porción del cuello 262, y una superficie interior o interna radialmente orientada hacia adentro 266. La superficie interna 266 en la porción del cuerpo 260 incluye grabados 264 de marcas de letras de escritura o texto.

En cualquier caso, y con referencia a la FIG. 17, los aparatos, procesos y enseñanzas dimensionales actualmente divulgados pueden utilizarse para producir un contenedor 220 a partir del parison formado en el molde en blanco 152 (FIG. 15), que tiene un cuerpo 224 con marcas 234 bien definidas y legibles, en una superficie interior o interna 236 del cuerpo 224. Aquellos expertos en la materia reconocen que un parison puede estirarse durante la fabricación, particularmente cuando se transfiere de un molde en blanco a un molde de soplado. En consecuencia, se cree que la producción de las marcas 234 en un cuerpo de contenedor puede implicar algunos ajustes específicos de la aplicación que se deben realizar en la geometría del grabado para tener en cuenta dicho estiramiento. Por ejemplo, es posible que sea necesario comprimir parte de la geometría de grabado para compensar el alargamiento de las características de grabado en el parison debido al estiramiento del parison. No obstante, los métodos actualmente divulgados podrán utilizarse para producir las marcas bien definidas y legibles de la presente invención en los cuerpos de contenedores.

La presente invención proporciona un avance en la técnica. Algunos enfoques anteriores para el grabado de envases o contenedores en produjeron resultados satisfactorios para sus propósitos particulares previstos, pero darían como resultado grabados gruesos y anchos que se proyectan radialmente hacia adentro que no son tienen la suficiente resolución como para ser útiles para proporcionar marcas legibles bien definidas, como letras y logotipos. Otros enfoques previos para el grabado de contenedores también produjeron resultados satisfactorios para los fines previstos, pero podrían dar lugar a la cicatrización de las superficies externas de los contenedores en las proximidades de los grabados, de modo que las superficies externas tengan una apariencia rayada en y/o adyacentes a los grabados. Las formas y dimensiones de los grabados en molde para enfoques anteriores pueden haber sido efectivas para lograr los resultados particulares buscados para esos enfoques particulares, pero no fueron efectivas para lograr los resultados particulares que se enseñan actualmente en este documento.

Según la sabiduría convencional, se creía que los grabados de molde en blanco para producir grabados de marcas tenían que ser relativamente profundos y en ángulo pronunciado, con paredes laterales rectas o planas y filetes y redondeos apretados, para lograr un nivel deseado de legibilidad de los grabados. A partir de la presente invención, ahora es posible producir un recipiente con marcas grabadas con una resolución mejorada, utilizando un molde en blanco que tenga cierta geometría, dimensiones y/o relaciones dimensionales para producir grabados en blanco para empujar el material a través de una pared del contenedor hacia el interior del contenedor durante el moldeo por soplado. Más específicamente, la presente invención permite resultados inesperadamente buenos en forma de contenedores con marcas sorprendentemente bien definidas y legibles que se proyectan radialmente hacia adentro desde la superficie interior de un contenedor, y sin producir cicatrices en la superficie exterior del contenedor. Tales resultados son diferentes en tipo y no simplemente en grado de los resultados de enfoques anteriores. Se cree que dos o más de los parámetros/variables del molde revelado interactúan de una manera inesperada para proporcionar los resultados sorprendentemente buenos que se enseñan en este documento.

Por lo tanto, se ha revelado un contenedor que satisface plenamente todos los objetos y objetivos establecidos anteriormente. La invención se ha presentado junto con varias realizaciones ilustrativas, y se han discutido modificaciones y variaciones adicionales.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un molde en blanco para la formación de vidrio (52, 152) que tiene una superficie interna (66, 166) y un grabado (64, 164) en la superficie interna, donde el grabado, en sección transversal, incluye:

una superficie radialmente hacia afuera (74, 174) y paredes laterales (76, 78, 176, 178) que conectan la superficie radialmente hacia afuera con la superficie interna del molde en blanco, donde las paredes laterales comprenden filetes (84, 184) y redondeos (86, 186), de modo que las paredes laterales no son rectas sino que, en cambio, se curvan continuamente,

donde una relación de radios de los redondeos a una profundidad radial (80) del grabado está entre 3:1 y 9:1.

2. El molde establecido en la reivindicación 1, donde una relación entre los radios de los filetes y la profundidad radial del grabado está entre 0,5:1 y 2:1.

3. El molde establecido en la reivindicación 1 donde una relación entre el grosor de la pared del contenedor y la profundidad radial del grabado está entre 3:1 y 15:1.

4. El molde establecido en la reivindicación 1 donde un ancho circunferencial (81, 181) de la superficie radialmente hacia afuera es de al menos 1,0 mm.

5. El molde establecido en la reivindicación 1 donde se establece un espesor radial (80, 180) entre la superficie interna y la superficie radialmente exterior de 0,2 mm a 0,4 mm.

6. El molde establecido en la reivindicación 1 donde los filetes tienen radios entre 0,2 mm y 0,4 mm, los redondeos tienen radios entre 1,25 mm y 1,75 mm.

7. El molde establecido en la reivindicación 1 donde un ancho total circunferencial (87) del grabado es de al menos 1,8 mm.

8. El molde establecido en la reivindicación 1, donde cada uno de los filetes se extiende sobre un ángulo menor a 90°.

9. El molde establecido en la reivindicación 1, donde las paredes laterales se caracterizan por una tangente entre los filetes y los redondeos.

10. El molde establecido en la reivindicación 1 donde una relación entre los radios de los redondeos y la profundidad radial del grabado está entre 3:1 y 9:1.

11. Un método para hacer un recipiente de vidrio (20, 120) que tiene una base (22), un cuerpo (24) que se extiende axialmente desde la base y una superficie externa generalmente radialmente orientada hacia afuera (38), el método incluye los pasos de:

a) proporcionar el molde en blanco de formación de vidrio de la reivindicación 1;

b) formar un parison (20') en conformidad con la superficie interna del molde en blanco, incluyendo el grabado en la superficie interna para formar un grabado (64') en una superficie exterior del parison; y

c) soplar el parison en conformidad con una superficie interna (93) de un molde de soplado (92) para producir un contenedor (20) del parison, incluyendo el empuje del grabado contra la superficie interna del molde de soplado en una pared (32) del contenedor para empujar el material correspondiente a través de la pared del contenedor hacia un interior (19) del contenedor.

12. El método establecido en la reivindicación 11, donde la etapa de proporcionar (a) incluye que el grabado se encuentre en al menos una de una porción del cuello (62) o una porción del cuerpo (60) del molde en blanco, de modo que el grabado se forme en al menos una de una porción del cuello o una porción del cuerpo del parison.

13. Un recipiente de vidrio producido por el método establecido en la reivindicación 11 e incluyendo marcas legibles (34, 134, 234) que tienen la correspondiente porción de superficie exterior coextensiva con una superficie exterior (38) de una porción adyacente del contenedor y una superficie interior de marca (48) que sobresale radialmente hacia adentro con respecto a una superficie interior (36) del contenedor adyacente a la marca.

14. El recipiente de vidrio establecido en la reivindicación 13, donde las superficies exteriores no tienen depresiones en forma de V y están sustancialmente libres de cicatrices.