ES2910264T3 - Unidad de acoplamiento para paneles - Google Patents
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Abstract
Unidad de unión (1) para paneles, que comprende: - un cuerpo de base (9) destinado a fijarse a una estructura de soporte (8); en el que el citado cuerpo de base (9) presenta una cara inferior (10) destinada a quedar apoyada contra la citada estructura de soporte (8) y una cara frontal opuesta (11), y presenta dos lados opuestos (12), en cada uno de los cuales está previsto que se disponga una parte lateral (5) de por lo menos un panel correspondiente (2), en contacto contra dicha cara frontal (11), presentando dicha parte lateral (5) una ranura longitudinal (6); - por lo menos dos cuerpos de retención (13), que están fijados rígidamente al citado cuerpo de base (9) y cada uno comprende una parte de vástago (14) que se extiende, a lo largo de una dirección de extensión (Y') sustancialmente ortogonal a la cara frontal (11) del citado cuerpo de base (9), entre un primer extremo (15), que está orientado hacia la cara frontal (11) del citado cuerpo de base (9), y un segundo extremo opuesto (16); en el que dicha parte de vástago (14) presenta por lo menos un orificio pasante (20), que se extiende desde dicho segundo extremo (16) hasta dicho primer extremo (15), y presenta una primera cara (17) y una segunda cara (18) que están orientadas en direcciones opuestas entre sí y se extienden entre dicho primer extremo (15) y segundo extremo (16); en el que dicha primera cara (17) está orientada únicamente en el lado correspondiente (12) del citado cuerpo de base (9) para quedar orientada hacia la parte lateral (5) de dicho panel (2) dispuesto en dicho lado (12); en el que cada uno del citado cuerpo de retención (13) presenta, sólo en dicha primera cara (17) de dichas caras (17, 18), una parte de acoplamiento (19), que se extiende sobresaliendo de dicha primera cara (17) y queda posicionado únicamente en dicho lado (12) correspondiente del citado cuerpo de base (9) para insertarse en la ranura longitudinal (6) de la parte lateral (5) de dicho panel (2); en el que dichos por lo menos dos cuerpos de retención (13) están posicionados con sus respectivas partes de acoplamiento (19) dispuestas, una respecto a la otra, en dichos lados opuestos (12) del citado cuerpo de base (9); en el que dicha unidad de acoplamiento (1) comprende, para cada dicho cuerpo de retención (13), por lo menos un elemento de ajuste (21), que se inserta en dicho orificio pasante (20), se acopla al citado cuerpo de retención (13) y está configurado para fijar rígidamente el citado cuerpo de retención (13) al citado cuerpo de base (9) de manera regulable a lo largo de dicha dirección de extensión (Y'); en el que el citado cuerpo de base (9) presenta por lo menos de una guía (32) que se extiende paralelamente a dicha dirección de extensión (Y') y a la cual se acopla de manera deslizante el citado cuerpo de retención (13); caracterizada por el hecho de que dicha guía (32) comprende por lo menos una parte de guía (33) que se extiende sobresaliendo de la cara frontal (11) del citado cuerpo de base (9), y el citado cuerpo de retención (13) presenta por lo menos un asiento de guía (34) en el cual se inserta de manera deslizante dicha parte de guía (33).
Description
DESCRIPCIÓN
Unidad de acoplamiento para paneles
Campo de aplicación
La presente invención se refiere a una unidad de acoplamiento para paneles, de acuerdo con la reivindicación independiente n° 1.
La presente unidad de acoplamiento está destinada a utilizarse ventajosamente para la fijación de paneles (tales como placas o lamas) a una subestructura de soporte, en particular, para la formación de suelos (tales como cimentaciones en lamas, parquet para exteriores, tarimas, etc.) o para la realización de revestimientos de fachadas, para entornos tanto exteriores como interiores.
En general, la presente unidad de acoplamiento pertenece al campo de la producción de sistemas de fijación (en particular, componentes de carpintería) para la realización de revestimientos mediante paneles de cualquier material (tal como madera, material sintético, WPC, material metálico, etc.).
Antecedentes
Tal como es conocido, la estructura típica de una cimentación en lamas o de un revestimiento de paneles comprende una subestructura portante (también denominada en la jerga del sector lama de clavado/encolado) constituida por un entramado de diferentes materiales (tales como madera, metal, material sintético) destinada a adosarse al suelo o anclarse a la pared a cubrir. Sobre dicha subestructura portante se fijan una serie de paneles de revestimiento unos junto a otros, que constituyen la superficie transitable del suelo o el revestimiento de la fachada. Los paneles de revestimiento se fijan a través de unos sistemas de acoplamiento que retienen cada lama fijada rígidamente a la subestructura portante.
Uno de dichos sistemas de acoplamiento de tipo conocido prevé el anclaje de los paneles a la subestructura portante por medio de una conexión ajustada. Por ejemplo, en la subestructura portante, se forman unos apéndices o dientes de acoplamiento que están adaptados para encajar en unas muescas o ranuras correspondientes formadas en los paneles, y conformadas con una geometría tal que retienen los paneles a la subestructura portante sin necesidad de elementos de acoplamiento adicionales. Dicho sistema de acoplamiento de tipo conocido, sin embargo, complica la extracción de un panel de la subestructura (por ejemplo, para sustituirlo) y es propenso a que se produzca un aflojamiento entre el panel y la subestructura portante, especialmente a medida que pasa el tiempo. También son conocidos sistemas de acoplamiento que prevén simplemente apoyar los paneles contra la subestructura portante y fijarlos mediante tornillos o clavos que perforan transversalmente los paneles hasta acoplarse a la subestructura portante. Si bien este último sistema de tipo conocido es estructuralmente simple y permite retirar fácilmente cada uno de los paneles, tiene el inconveniente de que somete los paneles a mayores esfuerzos y tienen que aplicarse tornillos o clavos a los paneles los cuales quedan a la vista, deteriorando el aspecto estético del suelo o revestimiento.
Con el fin de solucionar, por lo menos parcialmente, dichos inconvenientes, se han introducido en el mercado sistemas de acoplamiento que prevén el anclaje de los paneles a la subestructura portante mediante placas en forma de gancho que se acopla a unas ranuras longitudinales adecuadas formadas en el grosor de los lados de los paneles. Los documentos EP 3106585 A1 y EP 2995744 A2 describen dichos sistemas de acoplamiento.
Un primer tipo de estos últimos sistemas de acoplamiento (un ejemplo del cual se describe en la solicitud de patente US 2009/0019805) comprende múltiples placas que tienen sustancialmente forma de T, cada una provista de un vástago destinado a fijarse a la subestructura portante y dos alas laterales opuestas destinadas a acoplarse en las ranuras longitudinales de dos lados adyacentes correspondientes de dos paneles dispuestos uno junto a otro. En particular, el vástago de cada placa conformada presenta un orificio pasante en el cual se inserta un tornillo, un clavo o un pasador que está adaptado para retener la placa conformada a la subestructura.
El principal inconveniente de esta solución de tipo conocido se debe al hecho de que no es posible retirar una sola lama sin retirar también la adyacente ya que cada placa conformada retiene los lados de dos paneles separados. Por lo tanto, si se requiere sustituir un panel interior, es necesario retirar también todos los demás paneles del borde del suelo o del revestimiento hasta el panel a sustituir, por lo que se requieren largos tiempos de operación.
Otro inconveniente se debe al hecho de que las alas laterales de cada placa conformada pueden disponerse a una única distancia fija de la subestructura (determinada, por ejemplo, por la longitud del vástago). Dado que, en el
mercado, hay presentes múltiples tipos de paneles con diferentes grosores y ranuras longitudinales en diferentes posiciones de las caras del panel, es necesario disponer diferentes placas de formas específicas para cada tipo de panel.
También es conocido un sistema de acoplamiento que comprende un cuerpo de base provisto de un asiento circular, y un cuerpo de retención en forma de T, constituido por un vástago acoplado de manera giratoria al asiento circular del cuerpo de base, y por una lengüeta semicircular adaptada para acoplarse, en lados opuestos, a dos paneles adyacentes. El cuerpo de retención puede girar para facilitar la instalación o la extracción de los paneles. Esta solución, sin embargo, es difícil de utilizar ya que, en particular, requiere girar el cuerpo de retención varias veces para fijar o retirar los paneles.
Con el fin de resolver, por lo menos parcialmente, estos inconvenientes, se introdujeron en el mercado unos sistemas de acoplamiento en los que cada grupo de retención comprende dos alas laterales separadas, desplazables por deslizamiento una respecto a la otra (por ejemplo, mediante un mecanismo de leva), que se alejan o se acercan para acoplarse o liberarse, respectivamente, de los lados adyacentes correspondientes de dos paneles que se encuentran dispuestos uno al lado del otro. En la patente EP 2267241 se describe un ejemplo de dicho grupo de retención.
Dicha solución de tipo conocido, sin embargo, resulta estructuralmente compleja y costosa de realizar. Además, dado que el movimiento de un ala del grupo de retención está cinemáticamente limitado al movimiento de la otra ala, la extracción de un panel también implica alojar los dos paneles que se encuentran dispuestos uno al lado del otro. También son conocidos sistemas de acoplamiento que pueden emplearse para la fijación de paneles que tienen las partes laterales de una forma distinta y/o de una forma asimétrica respecto al plano del panel. En la solicitud de patente US 2017/0058534 se describe un ejemplo de dicho sistema de acoplamiento. El citado sistema de acoplamiento comprende unos clips de acoplamiento en forma de L, cada uno de los cuales está provisto de un vástago que puede apretarse, por ejemplo, por encaje, en un asiento adecuado formado en la estructura portante, y una única ala lateral insertada en la ranura longitudinal del panel correspondiente.
Sin embargo, también esta última solución de tipo conocido ha demostrado que no carece de inconvenientes.
Un primer inconveniente se debe al hecho de que la disposición de lados, de cada panel, de formas diferentes o asimétricas aumenta los costes de producción del propio panel, dado que es necesario llevar a cabo un procesamiento específico y utilizar máquinas especiales. Además, la conformación asimétrica del panel obliga a que éste se aplique siempre con la misma cara vista, impidiendo obtener acabados o decoraciones en ambas caras del mismo panel que lo harían apto para dos aplicaciones distintas.
Otro inconveniente se debe al hecho de que es necesario realizar asientos adecuados en la subestructura portante para los clips de acoplamiento, lo que hace que dicho sistema sea complejo de fabricar y no versátil en su aplicación. Otro inconveniente se debe al hecho de que cada clip puede utilizarse para sujetar un único panel, por lo que se requiere la aplicación de un gran número de clips y, en consecuencia, mucho tiempo para realizar el suelo y el revestimiento.
Presentación de la invención
En esta situación, el problema que subyace a la presente invención es remediar los inconvenientes manifestados hasta ahora en el estado de la técnica, proporcionando una unidad de acoplamiento para paneles que sea estructuralmente simple y que, al mismo tiempo, permita sustituir fácilmente cada panel individual, en particular, sin tener que retirar los paneles que se encuentran dispuestos uno al lado del otro.
Otro objetivo de la presente invención es proporcionar una unidad de acoplamiento para paneles que esté adaptada para utilizarse con lamas de diferentes grosores.
Otro objetivo de la presente invención es proporcionar una unidad de acoplamiento para paneles que no requiera el uso de un procesamiento particular en las partes laterales de los paneles.
Otro objetivo de la presente invención es proporcionar una unidad de acoplamiento para paneles que permita una instalación rápida y sencilla de los propios paneles.
Breve descripción de los dibujos
Las características técnicas de la invención, de acuerdo con los objetivos mencionados anteriormente, pueden apreciarse claramente en el contenido de las reivindicaciones que se indican a continuación y sus ventajas serán
más claras en la siguiente descripción detallada, la cual se da con referencia a los dibujos adjuntos, que representan varias realizaciones meramente a modo ejemplo y no limitativas, en las cuales:
la figura 1 muestra una vista axonométrica de la presente unidad de acoplamiento, de acuerdo con una primera realización de la presente invención;
la figura 2 muestra una vista en despiece de la unidad de acoplamiento ilustrada en la figura 1;
la figura 3 muestra una vista en planta de la unidad de acoplamiento de la figura 1;
la figura 4 muestra una vista lateral de un detalle de la unidad de acoplamiento de la figura 1, respecto a un cuerpo de base;
las figuras 5a y 5b muestran, respectivamente en vista lateral y vista frontal, otro detalle de la unidad de acoplamiento de la figura 1, respecto a un cuerpo de retención;
las figuras 6 y 7 muestran la unidad de acoplamiento, de acuerdo con la primera realización mencionada anteriormente, en dos aplicaciones correspondientes respectivamente para un único panel y en la cabeza de dos paneles sucesivos;
la figura 8 muestra una vista axonométrica en despiece de la presente unidad de acoplamiento, de acuerdo con una segunda realización de la presente invención;
la figura 9 muestra una vista axonométrica de la unidad de acoplamiento ilustrada en la figura 8, en una configuración montada;
la figura 10 muestra una vista en planta de la unidad de acoplamiento de la figura 8, en la que los cuerpos de retención se ilustran transparentes;
las figuras 11 y 12 muestran la unidad de acoplamiento, de acuerdo con la mencionada segunda realización, en dos aplicaciones correspondientes respectivamente para un único panel y en la cabeza de dos paneles sucesivos;
la figura 13 muestra una vista axonométrica de la presente unidad de acoplamiento, de acuerdo con una tercera realización de la presente invención;
la figura 14 muestra una vista en despiece de la unidad de acoplamiento ilustrada en la figura 13;
las figuras 15 y 16 muestran la unidad de acoplamiento, de acuerdo con dicha tercera realización, en dos aplicaciones correspondientes respectivamente para un único panel y en la cabeza de dos paneles sucesivos; la figura 17 muestra una vista axonométrica de la presente unidad de acoplamiento, de acuerdo con una cuarta realización de la presente invención;
la figura 18 muestra una vista en despiece de la unidad de acoplamiento ilustrada en la figura 17;
las figuras 19 y 20 muestran la unidad de acoplamiento, de acuerdo con la cuarta realización mencionada anteriormente, en dos aplicaciones correspondientes respectivamente para un único panel y en la cabeza de dos paneles sucesivos;
la figura 21 muestra una vista axonométrica de la presente unidad de acoplamiento, de acuerdo con una quinta realización de la presente invención;
la figura 22 muestra una vista en despiece de la unidad de acoplamiento ilustrada en la figura 21;
las figuras 23 y 24 muestran la unidad de acoplamiento, de acuerdo con la quinta realización mencionada anteriormente, en dos aplicaciones correspondientes respectivamente para un único panel y en la cabeza de dos paneles sucesivos;
la figura 25 muestra una vista en despiece de la presente unidad de acoplamiento, de acuerdo con una sexta realización de la presente invención;
la figura 26 muestra la unidad de acoplamiento, de acuerdo con la mencionada sexta realización, en una aplicación en la cabeza de dos paneles sucesivos;
las figuras 27a-27d muestran cuatro realizaciones correspondientes de la presente unidad de acoplamiento con diferentes tipos de panel o estructura portante;
las figuras 28a y 28b muestran dos vistas diferentes de la presente unidad de acoplamiento, de acuerdo con una séptima realización de la presente invención;
las figuras 29a y 29b muestran dos vistas diferentes de la presente unidad de acoplamiento, de acuerdo con una variante de la mencionada séptima realización de la presente invención;
las figuras 30a-c muestran tres realizaciones diferentes de la séptima realización mencionada anteriormente de la presente unidad de acoplamiento.
Descripción detallada de una realización preferida
Con referencia a los dibujos adjuntos, la referencia número 1 indica, en general, una unidad de acoplamiento para paneles, objeto de la presente invención.
La presente unidad de acoplamiento 1 está destinada a utilizarse ventajosamente para la fijación de paneles (tales como placas o lamas) en particular adaptada para formar suelos (tales como cimentaciones en lamas, parquet para exteriores, tarimas, etc.) o revestimientos de fachadas de paredes.
De manera por sí conocida, cada panel 2 (que puede ser de diferentes materiales, tales como madera, sintético, WPC, etc.) presenta dos caras principales opuestas 3 (una de las cuales está destinada a quedar visible) y se extiende linealmente, preferiblemente en forma alargada, entre dos bordes de cabeza 4 a lo largo de un eje longitudinal L. Además, cada panel 2 está delimitado transversalmente por dos partes laterales 5 que se extienden a lo largo del eje longitudinal L, preferiblemente paralelos entre sí, para conectar los dos bordes de cabeza 4. En particular, cada parte lateral 5 del panel 2 presenta una ranura longitudinal 6 formada en el grosor entre las dos caras principales 3 y que se extiende entre los dos bordes de cabeza 4 paralelos al eje longitudinal L. En particular, la ranura longitudinal 6 está delimitada a lo ancho por dos resaltes 7 correspondientes, preferiblemente paralelos entre sí. La ranura longitudinal 6 puede estar situada simétricamente a la misma distancia de las dos caras principales 3 del panel 2 (como en los ejemplos de las figuras 27a y 27b) o a diferentes distancias de las caras principales 3 (como en los ejemplos de las figuras 27c y 27d).
En particular, en condiciones de aplicación, los paneles 2 están destinados a quedar dispuestos uno al lado del otro, con un parte lateral 5 de cada panel 2 adyacente a la parte lateral 5 del panel adyacente 2, y posiblemente también en serie uno después del otro con el borde superior 4 de cada panel 2 adyacente al borde superior 4 del panel sucesivo 2 (tal como se ejemplifica en las figuras 6, 7, 15, 16, 19, 20, 23, 24, 26, 27a-d).
La unidad de acoplamiento 1 de acuerdo con la invención está destinada ventajosamente a aplicarse entre por lo menos dos paneles dispuestos uno al lado del otro 2 para actuar sobre las correspondientes partes laterales 5 adyacentes de dichos paneles 2, en una posición intermedia entre los bordes de cabeza 4 (de manera que actúan sobre un único panel 2 por lado, como en los ejemplos de las figuras 6, 11, 15, 19, 23) o en uno de los bordes de cabeza 4 (de manera que actúan, por lo menos, sobre un lado, en dos paneles 2 sucesivos, como en los ejemplos de las figuras 7, 12, 16, 20, 24, 26).
Desde el punto de vista de la aplicación, está previsto de manera en sí conocida disponer múltiples unidades de acoplamiento 1 separadas entre sí a lo largo de las partes laterales 5 de los paneles 2, de manera que cada parte lateral 5 del panel 2 queda retenida por una serie correspondiente de unidades de acoplamiento 1.
La presente unidad de acoplamiento 1 está adaptada para fijar integralmente el panel 2 a una estructura de soporte 8 (en la jerga técnica denominada lama de clavado/encolado) anclada al suelo o a la pared a revestir. Por ejemplo, la citada estructura de soporte 8 puede comprender un entramado con placas paralelas, de diferentes materiales tales como madera (como en las figuras 27b y 27d) o de metal (como en las figuras 27a y 27c).
Con referencia a las realizaciones ilustradas en las figuras adjuntas, la presente unidad de acoplamiento 1 comprende un cuerpo de base 9 destinado a fijarse a la estructura de soporte 8. Más en detalle, el cuerpo de base 9 presenta dos caras opuestas 10, 11, preferiblemente planas y paralelas entre sí, que comprenden una cara inferior 10 destinada a quedar apoyada contra la estructura de soporte 8 y una cara frontal opuesta 11 contra la cual está destinado a apoyarse ventajosamente el panel 2 (en particular, con una parte de la cara principal 3 de este último destinada a quedar oculta). Preferiblemente, el cuerpo de base 9 tiene forma de placa que se extiende sobre un plano de apoyo destinado a quedar paralelo al de los paneles 2.
Además, el cuerpo de base 9 presenta dos lados opuestos 12, en cada uno de los cuales está previsto que se disponga la parte lateral 5 del panel 2 correspondiente.
Más en detalle, el cuerpo de base 9 está dispuesto entre dos paneles situados uno al lado del otro 2, recibiendo en contacto uno de sus lados 12 la parte lateral 5 de un panel 2, y contra el otro lado 12 la parte lateral 5 del panel adyacente 2. Es evidente que si la unidad de acoplamiento 1 se dispone en la cabeza del panel 2 (como en los ejemplos de las figuras 7, 12, 16, 20, 24, 26), los dos bordes de cabeza adyacentes 4 de los dos paneles sucesivos 2 quedarán apoyados contra por lo menos un lado 12 del cuerpo de base 9.
De acuerdo con las realizaciones de ejemplo ilustradas en las figuras adjuntas, el cuerpo de base 9 tiene una forma sustancialmente cuadrangular (por ejemplo, rectangular o cuadrada) con dos bordes laterales, paralelos entre sí, en los dos lados 12. Es evidente que, sin apartarse de la protección alcance de la presente patente, el cuerpo de base 9 puede tener una forma diferente a cuadrangular, por ejemplo, circular, con los bordes laterales que pueden ser incluso no paralelos y/o no rectilíneos.
Preferiblemente, la cara inferior 10 del cuerpo de base 9 es sustancialmente plana para facilitar un mejor apoyo contra la estructura de soporte 8, sin que esta última requiera un procesamiento particular para permitir la instalación de los paneles 2.
Ventajosamente, el cuerpo de base 9 se extiende, en particular sobre su plano de apoyo, por lo menos de acuerdo con una dirección de alineación X destinada a quedar paralela al eje longitudinal L de los paneles 2 y que define, por ambos lados, los dos lados 12 del propio cuerpo de base 9.
De acuerdo con la invención, la unidad de acoplamiento 1 comprende por lo menos dos cuerpos de retención 13 fijados al cuerpo de base 9 y adaptados para acoplarse, en los lados opuestos 12 del cuerpo de base 9, a los dos paneles dispuestos uno al lado del otro 2 entre los cuales se dispone la propia unidad de acoplamiento 1.
Cada uno de los cuerpos de retención 13 mencionados anteriormente comprende una parte de vástago 14 que se extiende a lo largo de una dirección de extensión Y' ortogonal a la cara frontal 11 del cuerpo de base 9 (y en particular ortogonal al plano de reposo de este último).
Más en detalle, con referencia, en particular, a las vistas de las figuras 5a y 5b, la parte de vástago 14 se extiende, a lo largo de la dirección de extensión Y' mencionada anteriormente, entre un primer extremo 15, que está orientado hacia la cara frontal 11 del cuerpo de base 9, y un segundo extremo opuesto 16, preferiblemente libre y destinado a quedar orientado hacia el exterior.
Además, la parte de vástago 14 presenta una primera cara 17 y una segunda cara 18 las cuales queda orientadas en direcciones opuestas entre sí y se extienden entre el primer extremo 15 y el segundo extremo 16 de la propia parte de vástago 14. En particular, dicha primera cara 17 de la parte de vástago 14 está destinada quedar orientada, sustancialmente de manera exclusiva, hacia la parte lateral 5 del panel 2 correspondiente sobre el cual actúa el cuerpo de retención 13. Para ello, la primera cara 17 queda orientada sustancialmente de manera exclusiva sobre el lado correspondiente 12 del cuerpo de base 9.
Por lo tanto, cada cuerpo de retención 13 presenta, sólo en su primera cara 17, una parte de acoplamiento 19, que se extiende desde dicha primera cara 17 una longitud tal que se inserta en la ranura longitudinal 6 de la parte lateral 5 del panel 2 correspondiente para acoplarse a este último.
Preferiblemente, la parte de acoplamiento 19 se extiende paralela a la cara frontal 11 del cuerpo de base 9 y preferiblemente se extiende desde la primera cara 17 de la parte de vástago 14 ortogonalmente a la dirección de extensión Y' de este último (y en particular a su primera cara 17).
Ventajosamente, la parte de acoplamiento 19 queda colocada en el segundo extremo 16 de la parte de vástago 14, de manera que el cuerpo de retención 13 tiene un perfil transversal (que presenta una sección en un plano ortogonal a la dirección de alineación X) en forma en L sustancialmente invertida.
Los dos cuerpos de retención 13 de la unidad de acoplamiento 1 quedan colocados con sus respectivas partes de acoplamiento 19 dispuestas, una respecto a la otra, en los lados opuestos 12 del cuerpo de base 9 para acoplarse a los lados laterales adyacentes 5 de dos paneles laterales dispuestos uno al lado del otro 2. En particular, por lo menos uno de los cuerpos de retención 13 tiene su parte de acoplamiento 19 dispuesta exclusivamente en uno de los lados 12 del cuerpo de base 19, y por lo menos otro de los cuerpos de retención 13 tiene su parte de acoplamiento 19 dispuesta exclusivamente en el otro de los lados 12 del cuerpo de base 19.
En particular, la segunda cara 18 de la parte de vástago 14 del cuerpo de retención 13 carece de partes de acoplamiento, de manera que no interfiere con el panel 2 contiguo al que actúa contra la parte de acoplamiento 19 del citado cuerpo de retención 13.
Es evidente que la unidad de acoplamiento 1 también puede comprender más de dos cuerpos de retención 13, en función, por ejemplo, de las formas de las partes de acoplamiento 19 y de las condiciones de aplicación particulares. Por ejemplo, en la configuración de la figura 20, se disponen tres cuerpos de retención 13, uno de los cuales queda orientado con su parte de acoplamiento 19 en un lado 12 del cuerpo de base 9, y los otros dos quedan orientados con sus partes de acoplamiento 19 hacia el otro lado 12 para acoplarse a dos paneles correspondientes sucesivos 2 en los bordes superiores adyacentes 4 de estos últimos.
Ventajosamente, los cuerpos de retención 13 están dispuestos con sus partes escalonadas 14 alineadas una al lado de la otra de acuerdo con la dirección de alineación X del cuerpo de base 9.
De acuerdo con la invención, la parte de vástago 14 de cada cuerpo de retención 13 presenta por lo menos un orificio pasante 20 que se extiende desde el segundo extremo 16 hasta el primer extremo 15 de la propia parte de vástago 14.
Con referencia a los ejemplos ilustrados en las figuras adjuntas, la parte de vástago 14 presenta ventajosamente múltiples orificios pasantes 20 (por ejemplo, dos) dispuestos preferiblemente alineados entre sí de acuerdo con la dirección de alineación X del cuerpo de base 9.
De acuerdo con la idea que subyace en la presente invención, la unidad de acoplamiento 1 comprende, para cada cuerpo de retención 13, por lo menos un elemento de ajuste 21 (o múltiples elementos de ajuste 21), que se inserta en el orificio pasante 20 correspondiente, quedando acoplado al cuerpo de retención 13, y está configurado para fijar de manera rígida este último al cuerpo de base 9 de manera regulable a lo largo de la dirección de extensión Y' mencionada anteriormente.
En particular, el elemento de ajuste 21 actúa sobre el cuerpo de retención 13, forzándolo hacia el cuerpo de base 9, de manera que la parte de acoplamiento 19 del cuerpo de retención 13 actúa para quedar en contacto contra un resalte 7 de la ranura longitudinal 6 en la cual está insertado presionando el panel 2 contra la cara frontal 11 del cuerpo de base 9. Ventajosamente, el elemento de ajuste 21 es capaz de fijar el cuerpo de retención 13 a diferentes distancias del cuerpo de base 9, de manera que la unidad de acoplamiento 1 es susceptible de adaptarse a paneles 2 de diferente grosor o a ranuras longitudinales 6 dispuestas a diferentes distancias de las caras principales 3 del panel 2. En particular, el elemento de ajuste 21 está configurado para variar continuamente la posición del cuerpo de retención 13 respecto al cuerpo de base 9 a lo largo de la dirección de extensión Y'.
Ventajosamente, tras la acción del elemento de ajuste 21 correspondiente, cada cuerpo de retención 13 actúa, con su parte de acoplamiento 19, sólo en el lado correspondiente de la unidad de acoplamiento 1 (es decir, sólo el lado 12 del cuerpo de base 9 sobre el cual se extiende la parte de acoplamiento 19) y mantiene fijo sólo el panel/paneles 2 presente(s) en ese lado 12.
Ventajosamente, el elemento de ajuste 21 presenta una parte roscada 22 que se extiende, preferiblemente de forma alargada, a lo largo de un eje de extensión Y" paralelo a la dirección de extensión Y' de la parte de vástago 14 del cuerpo de retención 13. Dicha parte roscada 22 está provista con una rosca 23 que se extiende alrededor del eje de extensión Y” y está adaptada para acoplarse con el fin de fijar el cuerpo de retención 13 a una distancia específica del cuerpo de base 9 de acuerdo con la dirección de extensión Y' mencionada anteriormente.
Preferiblemente, la parte roscada 22 del elemento de ajuste 21 está adaptada para acoplarse por roscado a la estructura de soporte 8 y/o al cuerpo de base 9, de acuerdo, en particular, con las versiones de realización que se describen en detalle a continuación.
Ventajosamente, el elemento de ajuste 21 presenta una parte de cabeza 24 que actúa para disponerse en contacto contra el cuerpo de retención 13, de manera que, tras el acoplamiento por roscado de la parte roscada 22, está adaptado para empujar contra el cuerpo de retención 13 para obligar a la parte de acoplamiento 19 de este último a actuar sobre el resalte 7 de la ranura longitudinal 6 del panel 2 para retenerlo con la estructura de soporte 8. Preferiblemente, la parte de cabeza 24 del elemento de ajuste 21 está adaptada para quedar en contacto contra el segundo extremo 16 de la parte de vástago 14 del cuerpo de retención 13, en particular dentro de un asiento 25 formado en dicho segundo extremo 16. Ventajosamente, de acuerdo con las realizaciones ilustradas en las figuras adjuntas, el elemento de ajuste 21 es en forma de tornillo, estando insertado el vástago en el correspondiente orificio pasante 20 (y acoplado por roscado al cuerpo de base 9 o a la estructura soporte 8) y actuando la cabeza en contacto contra el segundo extremo 16 de la parte de vástago 14 del cuerpo de retención 13.
Es evidente que, de acuerdo con diferentes realizaciones no ilustradas, el elemento de ajuste 21 puede tener, por ejemplo, forma de tirante, tornillo prisionero, pasador, etc., preferiblemente roscado, y configurado para fijar de manera regulable el cuerpo de retención 13 al cuerpo de base 9, de acuerdo con lo que se ha indicado anteriormente.
Ventajosamente, el elemento de ajuste 21 también puede actuar como elemento para fijar el cuerpo de base 9 a la estructura de soporte 8 (como en los ejemplos de las figuras 1-24) o pueden disponerse elementos de fijación 27 separados para apretar el cuerpo de base 9 a la estructura de soporte 8 (como en los ejemplos de las figuras 25 y 26).
Con referencia a las versiones de realización ilustradas en los ejemplos de las figuras 1-24, en las que el elemento de ajuste 21 también actúa como elemento de fijación para el cuerpo de base 9, este último presenta uno o más orificios de paso 26, cada uno de los cuales está alineado con el correspondiente orificio pasante 20 del cuerpo de retención 13 en el cual se inserta el elemento de ajuste 21. De esta manera, dicho elemento de ajuste 21 atraviesa el correspondiente orificio de paso 26 para acoplarse a la estructura de soporte 8 para fijar esta última al cuerpo de base 9.
En particular, el elemento de ajuste 21 se acopla por roscado, con sus partes roscadas 22, a la estructura de soporte 8 y empuja, en contacto con su parte de cabeza 24, el cuerpo de retención 13 el cual empuja, en consecuencia, el panel 2 contra la cara frontal 11 del cuerpo de base 9, reteniendo este último fijado de manera rígida a la estructura de soporte 8.
Dicha realización, en la que el elemento de ajuste 21 también determina la fijación del cuerpo de base 9, implica una mayor velocidad de instalación, así como una simplificación estructural.
De acuerdo con una realización diferente, en un ejemplo ilustrado en la realización representada en las figuras 25 y 26, la unidad de acoplamiento 1 comprende, además de los elementos de ajuste 21, uno o más elementos de fijación 27 separados de los elementos de ajuste 21 y adaptados para apretar de manera rígida el cuerpo de base 9 a la estructura de soporte 8. Para tal fin, el cuerpo de base 9 presenta uno o más orificios de fijación 28 (separados de los orificios pasantes 20) destinados a que, a través de los mismos, pasen los correspondientes elementos de fijación 27.
Más en detalle, cada orificio de fijación 28 se extiende de manera pasante desde la cara frontal 11 hasta la cara inferior 10 del cuerpo de base 9 para permitir el paso del elemento de fijación 27. Más en detalle, este último se inserta en el orificio de fijación 28 correspondiente para acoplarse a la estructura de soporte 8 y actúa sobre el cuerpo de base 9 para fijar rígidamente el citado cuerpo de base 9 a la estructura de soporte 8.
En particular, el elemento de fijación 27 comprende un cuerpo alargado 29 (preferiblemente roscado) insertado en el correspondiente orificio de fijación 28, penetrando con un extremo (en particular mediante roscado) en la estructura de soporte 8 y presentando en el otro extremo una parte ensanchada 30 adaptada para apoyarse contra la cara frontal 11 del cuerpo de base 9.
Por ejemplo, el elemento de fijación 27 está formado como un tornillo (como en el ejemplo de la figura 25), o en su defecto, otros sistemas de fijación tales como un tornillo prisionero, un clavo, etc.
Dicha realización, que prevé elementos de fijación 27 y elementos de ajuste 21 separados, implica una mayor estandarización y versatilidad en el uso.
De acuerdo con otra realización diferente no ilustrada, el cuerpo de base 9 puede fijarse a la estructura de soporte a través de diferentes medios de fijación, tales como acoplamientos, pegamento, etc.
Ventajosamente, de acuerdo con dicha variante de realización que presente elementos de fijación 27 separados de los elementos de ajuste 21, el cuerpo de base 9 presenta uno o más orificios de ajuste 31, preferiblemente roscados, en cada uno de los cuales está acoplado el correspondiente elemento de ajuste 21 -y, en particular, la parte roscada 22 de este último-. Dichos orificios de ajuste 31 pueden ser pasantes o ciegos (es decir, abiertos sólo en la parte posterior de la cara frontal 11 del cuerpo de base 9).
De acuerdo con otra variante de realización, la unidad de acoplamiento 1 puede estar provista de unos elementos de fijación 27 separados y también puede preverse que los elementos de ajuste 21 penetren en la estructura de soporte 8 como elemento de apriete adicional.
De acuerdo con la presente invención, el cuerpo de base 9 de la unidad de acoplamiento 1 presenta por lo menos una guía 32 que se extiende ortogonalmente a la cara frontal 11 del cuerpo de base 9 y a la cual se acopla el cuerpo de retención 13 de manera deslizante, para guiar este último durante su aplicación y durante la aplicación de los elementos de ajuste 21, manteniendo la parte de acoplamiento 19 sustancialmente paralela a la cara frontal 11 del cuerpo de base 9 y, por lo tanto, al panel 2.
Ventajosamente, la guía 32 del cuerpo de base 9 bloquea el cuerpo de retención 13 respecto a los movimientos de rotación alrededor de la dirección de extensión Y' de la parte de vástago 14 del propio cuerpo de retención 13, para aplicar este último, en particular, al cuerpo de base. 9, manteniendo su parte de acoplamiento 19 dirigida exclusivamente hacia el lado correspondiente 12 del cuerpo de base 9.
Preferiblemente, la guía 32 del cuerpo de base 9 se extiende paralela a la dirección de extensión Y' de la parte de vástago 14 del cuerpo de retención 13 y, en particular, ortogonal a la parte de acoplamiento de este último. Ventajosamente, la guía 32 comprende una o más partes de guía 33, cada una de las cuales se extiende desde la cara frontal 11 del cuerpo de base 9 ortogonal a dicha cara frontal 11.
De acuerdo con la presente invención, el cuerpo de retención 13 está provisto de correspondientes asientos de guía 34, en cada uno de los cuales se inserta la respectiva parte de guía 33, de manera que el cuerpo de retención 13 puede deslizar a lo largo de la misma parte de guía 33.
Preferiblemente, la parte de guía 33 comprende un pasador que se extiende de acuerdo con un eje paralelo a la dirección de extensión Y' de la parte de vástago 14 y ortogonal a la cara frontal 11 del cuerpo de base 9.
Ventajosamente, el asiento de guía 34 comprende un orificio de guía que se extiende con un eje paralelo a la dirección de extensión Y' de la parte de vástago 14 y en el cual se inserta el pasador correspondiente de la parte de guía 33.
Preferiblemente, el orificio de guía está formado en la parte de vástago 14 del cuerpo de retención 13 y se extiende desde el primer extremo 15 de la propia parte de vástago 14. En particular, el orificio guía puede ser ciego (como en los ejemplos de las figuras 1-12 y 25-26) o pasante, llegando hasta el segundo extremo 16 de la parte de vástago 14 (como en los ejemplos de las figuras 13-24).
Ventajosamente, el asiento de guía 34 presenta por lo menos parcialmente una forma complementaria respecto a la correspondiente parte de guía 33, de manera que puede permitir el acoplamiento deslizante, evitando desplazamientos transversales a la dirección de extensión Y'.
En particular, la parte de guía 33 (y el correspondiente asiento de guía 34) pueden tener una sección transversal (respecto a su eje) de forma circular (como en los ejemplos de las figuras 1-24) o de forma cuadrangular (como en el ejemplo de la figura 25-26), o incluso de otra forma (por ejemplo, elíptica) no ilustrada en las figuras adjuntas. Ventajosamente, con referencia al ejemplo de la figura 25, los orificios de ajuste 31 están formados en las partes de guía 33, y en dichos orificios se acoplan los elementos de ajuste 21 (en particular, en el caso de elementos de fijación separados 27).
La parte de acoplamiento 19 de cada cuerpo de retención 13 presenta una superficie de apoyo 35 orientada hacia la cara frontal 11 del cuerpo de base 9 y destinada a quedar apoyada contra el resalte 7 de la ranura longitudinal 6 del panel 2 correspondiente para empujar este último (tras la acción de los elementos de ajuste 21) contra el cuerpo de base 9 para fijar el propio panel 2.
Ventajosamente, con referencia a los ejemplos de las figuras 17-26, la superficie de apoyo 35 de la parte de acoplamiento 19 presenta unas partes salientes 36 adaptadas para encajar en el resalte 7 de la ranura longitudinal 6, penetrando por lo menos parcialmente en dicho resalte 7, para anclar mejor el cuerpo de retención 13 al panel 2. En particular, dichas partes salientes 36 comprenden una pluralidad de clavos o dientes (como en el ejemplo ilustrado), o rugosidades, moleteado, puntas, etc.
Ventajosamente, la parte de vástago 14 del cuerpo de retención 13 se extiende a lo ancho entre un primer lado 37' y un segundo lado 37", entre los cuales se extiende la primera cara 17 y la segunda cara 18 de la propia parte de vástago 14.
En particular, con referencia a las figuras adjuntas, la parte de vástago 14 se extiende a lo ancho en paralelo a la dirección de alineación X del cuerpo de base 9, preferiblemente con una forma alargada de acuerdo con dicha dirección de alineación X.
Preferiblemente, de acuerdo con unas soluciones de realización particulares, la parte de acoplamiento 19 se extiende a lo ancho más allá de por lo menos uno de los lados 37', 37" mencionados anteriormente, en particular paralela a la dirección de alineación X. Ventajosamente, con referencia a los ejemplos de las figuras 1 -7 y 13-16, la parte de acoplamiento 19 se extiende sobresaliendo más allá de uno de los lados 37', 37" de la parte de vástago 14, y con referencia a los ejemplos de las figuras 8-12 y 21-24, la parte de acoplamiento 19 se extiende sobresaliendo más allá de ambos lados 37', 37" de la parte de vástago 14.
En particular, la parte de la parte de acoplamiento 19 de cada cuerpo de retención 13 que sobresale del lado 37', 37" de la parte de vástago correspondiente 14 se extiende, por lo menos parcialmente, frente a la segunda cara 18 del cuerpo de retención 13 orientada en el lado opuesto 12 del cuerpo de base 9.
De acuerdo con una séptima realización ilustrada en las figuras 28a, 28b, 29a, 29b, la cara inferior 10 del cuerpo de base 9 presenta una o más cavidades de almacenamiento 37, cada una de las cuales formada alrededor del correspondiente orificio de paso 26, y situadas preferiblemente coaxiales con este último.
Funcionalmente, dichas cavidades de almacenamiento 37 tienen la función de recoger, en su interior, la viruta que se genera cuando la parte roscada 22 del elemento de ajuste 21 se atornilla en la estructura de soporte 8. Esto evita que la viruta se acumule entre la estructura de soporte. 8 y la cara inferior 10 del cuerpo de base 9, evitando así que dichas acumulaciones de virutas desplacen el cuerpo de base 9 y desalineen su dirección de alineación X respecto a la posición que deben adoptar los paneles 2.
De acuerdo con una variante de realización de la invención, las cavidades de almacenamiento 37 pueden disponerse, alternativa o adicionalmente, en los orificios de fijación 28 si están presentes en el cuerpo de base 9 (dispuestos, por ejemplo, en el ejemplo de las figuras 25 y 26).
Preferiblemente, el cuerpo de base 9 se extiende a lo largo de la dirección de alineación X entre un primer borde 9' y un segundo borde 9", preferiblemente sustancialmente paralelos entre sí y ortogonales a la propia dirección de alineación X. Ventajosamente, el cuerpo de base 9 está provisto de uno o más dientes de alineación 38, que sobresalen del primer borde 9' del cuerpo de base 9, preferiblemente paralelos a la dirección de alineación X y en particular coplanarios con la cara inferior 10 del propio cuerpo de base 9.
Además, el cuerpo de base 9 comprende una o varias ranuras de alineación 39 formadas en el segundo borde 9" del cuerpo de base 9 (en particular, desde la cara inferior 10 de este último) y destinadas a recibir en su interior correspondientes dientes de alineación 38 de un cuerpo de base adyacente 9.
Ventajosamente, si el cuerpo de base 9 comprende tanto dientes de alineación 38 como ranuras de alineación 39, cada ranura de alineación 39 queda alineada con el correspondiente diente de alineación 38 (situado en el primer borde 9') de acuerdo con la dirección de alineación X.
Preferiblemente, cada ranura de alineación 39 tiene una forma que se corresponde por lo menos parcialmente con la del diente de alineación correspondiente 38 (por ejemplo, con la misma anchura).
Los dientes de alineación 38 y las ranuras de alineación 39 están configurados de manera que pueden disponerse múltiples cuerpos de base 9 uno tras otro (a lo largo de su dirección de alineación X) insertando los dientes de alineación 38 de un cuerpo de base 9 en las ranuras de alineación 39 del cuerpo de base 9 sucesivo, de manera que los dos cuerpos base 9 queden correctamente alineados entre sí y no estén sometidos a desplazamientos mutuos (transversales a la dirección de alineación X) durante las etapas de aplicación de la unidad de acoplamiento 1, por ejemplo, durante el aplicación de los elementos de ajuste 21.
Ventajosamente, el cuerpo de base 9 presenta por lo menos una línea de debilitamiento 40 que está formada en la cara frontal 11 y/o en la cara inferior 10 del propio cuerpo de base 9, se extiende paralelamente a la dirección de alineación X del cuerpo de base 9, y queda dispuesta a un lado de los orificios de paso 26 (y ventajosamente de las partes de guía 33) respecto a la dirección de alineación X.
La línea de debilitamiento 40 (que presenta, por ejemplo, una ranura alargada) define una primera parte 41 en el cuerpo de base 9, que contiene los orificios de paso 26 (y ventajosamente las partes de guía 33), y una segunda parte restante 42, dispuesta en el lado opuesto a la primera parte 41 respecto a la línea de debilitamiento 40. De esta manera, dicha línea de debilitamiento 40 permite romper el cuerpo de base 9 en las partes 41, 42 mencionadas anteriormente, permitiendo el uso de la primera parte 41 en los paneles terminales 2 que delimitan el borde lateral del suelo o del revestimiento, recibiendo dichos paneles terminales 2 en contacto de manera que la citada primera parte 41 sobresale del lado opuesto del panel 2 sólo un pequeño tramo donde hay formados los orificios de paso 26. Además, sobre dicha parte 41 se forma uno o más cuerpos de retención 13 que quedan orientados con su parte de acoplamiento 19 únicamente hacia el correspondiente panel terminal 2.
Los cuerpos base 9 pueden disponerse con diferentes longitudes de acuerdo con la dirección de alineación X, tal como se ejemplifica, por ejemplo, en las dos variantes de realización ilustradas en las figuras 28a-b y 29a-b. Esto permite configurar los cuerpos de base 9 por separado o en serie en función de las diferentes situaciones de aplicación, tal como se ilustra a modo de ejemplo en los ejemplos de las figuras 30a-c.
Es evidente que las características mencionadas anteriormente de la séptima realización que se ha descrito antes (cavidades de almacenamiento 37, pasadores y ranuras de alineación 38, 39, línea de debilitamiento 40) pueden disponerse independientemente sin una o más de las otras y, en particular, pueden disponerse, por separado o juntas, en las otras realizaciones de la presente invención que se ha descrito anteriormente.
Ventajosamente, el cuerpo de base 9 y el cuerpo de retención 13 de la unidad de acoplamiento 1 están realizados en un material sustancialmente rígido tal como, por ejemplo, un material metálico o materiales sintéticos rígidos. La invención así concebida alcanza por tanto el objetivo preestablecido.
En particular, la presente unidad de acoplamiento 1 permite poder sustituir fácilmente un único panel 2 (o dos paneles adyacentes), independientemente de los paneles circundantes 2 del suelo o el revestimiento, ya que cada cuerpo de retención 13 está fijado al cuerpo de base 9 de manera independiente respecto a los demás cuerpos de retención 13 y está configurado para mantener fijo el panel o paneles 2 dispuestos únicamente en el lado correspondiente 12 del cuerpo de base 9. Además, los elementos de ajuste 21 de acuerdo con la invención permiten
obtener dicha ventaja sin requerir un procesamiento complejo de las partes laterales 5 de los paneles 2 o de la estructura de soporte 8, con la consiguiente mejora en la eficiencia y versatilidad de uso, en particular, permitiendo que una de las caras principales 3 del panel 2 o la otra se siga viendo, permitiendo la aplicación de diferentes acabados superficiales para diferentes usos en dichas caras principales 3. En particular, no es necesario llevar a cabo operaciones de procesamiento particulares en los paneles 2, ya que bastará un simple fresado que permita formar la ranura longitudinal 6 para alojar la parte de acoplamiento 19 del cuerpo de retención, por lo tanto, sin necesidad de utilizar ninguna fresa o maquinaria especial.
Además, ventajosamente, la posibilidad de regulación dada por los elementos de ajuste 21 de la unidad de acoplamiento 1 la hace adecuada para un panel 2 de cualquier grosor. En particular, es posible utilizar siempre el mismo cuerpo de base 9 y siempre el mismo cuerpo de retención 13 incluso para paneles 2 de diferentes grosores.
Además, ventajosamente, la disposición sustancialmente plana de la cara inferior 10 del cuerpo de base permite la instalación del mismo sin requerir el uso de formas específicas de la estructura de soporte 8, ni requerir un procesamiento particular (por ejemplo, fresado o canalización) en este último.
Claims (9)
1. Unidad de unión (1) para paneles, que comprende:
- un cuerpo de base (9) destinado a fijarse a una estructura de soporte (8); en el que el citado cuerpo de base (9) presenta una cara inferior (10) destinada a quedar apoyada contra la citada estructura de soporte (8) y una cara frontal opuesta (11), y presenta dos lados opuestos (12), en cada uno de los cuales está previsto que se disponga una parte lateral (5) de por lo menos un panel correspondiente (2), en contacto contra dicha cara frontal (11) , presentando dicha parte lateral (5) una ranura longitudinal (6);
- por lo menos dos cuerpos de retención (13), que están fijados rígidamente al citado cuerpo de base (9) y cada uno comprende una parte de vástago (14) que se extiende, a lo largo de una dirección de extensión (Y') sustancialmente ortogonal a la cara frontal (11) del citado cuerpo de base (9), entre un primer extremo (15), que está orientado hacia la cara frontal (11) del citado cuerpo de base (9), y un segundo extremo opuesto (16); en el que dicha parte de vástago (14) presenta por lo menos un orificio pasante (20), que se extiende desde dicho segundo extremo (16) hasta dicho primer extremo (15), y presenta una primera cara (17) y una segunda cara (18) que están orientadas en direcciones opuestas entre sí y se extienden entre dicho primer extremo (15) y segundo extremo (16); en el que dicha primera cara (17) está orientada únicamente en el lado correspondiente (12) del citado cuerpo de base (9) para quedar orientada hacia la parte lateral (5) de dicho panel (2) dispuesto en dicho lado (12);
en el que cada uno del citado cuerpo de retención (13) presenta, sólo en dicha primera cara (17) de dichas caras (17, 18), una parte de acoplamiento (19), que se extiende sobresaliendo de dicha primera cara (17) y queda posicionado únicamente en dicho lado (12) correspondiente del citado cuerpo de base (9) para insertarse en la ranura longitudinal (6) de la parte lateral (5) de dicho panel (2);
en el que dichos por lo menos dos cuerpos de retención (13) están posicionados con sus respectivas partes de acoplamiento (19) dispuestas, una respecto a la otra, en dichos lados opuestos (12) del citado cuerpo de base (9); en el que
dicha unidad de acoplamiento (1) comprende, para cada dicho cuerpo de retención (13), por lo menos un elemento de ajuste (21), que se inserta en dicho orificio pasante (20), se acopla al citado cuerpo de retención (13) y está configurado para fijar rígidamente el citado cuerpo de retención (13) al citado cuerpo de base (9) de manera regulable a lo largo de dicha dirección de extensión (Y');
en el que el citado cuerpo de base (9) presenta por lo menos de una guía (32) que se extiende paralelamente a dicha dirección de extensión (Y') y a la cual se acopla de manera deslizante el citado cuerpo de retención (13); caracterizada por el hecho de que dicha guía (32) comprende por lo menos una parte de guía (33) que se extiende sobresaliendo de la cara frontal (11) del citado cuerpo de base (9), y el citado cuerpo de retención (13) presenta por lo menos un asiento de guía (34) en el cual se inserta de manera deslizante dicha parte de guía (33).
2. Unidad de acoplamiento (1) de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada por el hecho de que el citado cuerpo de base (9) presenta una forma sustancialmente a modo de placa, extendiéndose principalmente sobre un plano ortogonal a dicha dirección de extensión (Y').
3. Unidad de acoplamiento (1) de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, caracterizada por el hecho de que dicho por lo menos un elemento de ajuste (21) presenta una parte roscada (22) que se extiende a lo largo de un eje de extensión (Y") paralelo a dicha dirección de extensión (Y') y presenta una rosca (23) que se extiende alrededor de dicho eje de extensión (Y").
4. Unidad de acoplamiento (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de que dicho elemento de ajuste (21) comprende por lo menos un tornillo.
5. Unidad de acoplamiento (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho que el citado cuerpo de base (9) presenta por lo menos un orificio de paso (26) alineado con dicho por lo menos un orificio pasante (20) del citado cuerpo de retención (13);
en el que dicho elemento de ajuste (21) pasa a través de dicho orificio de paso (26) para acoplarse a la citada estructura de soporte (8) para fijar el citado cuerpo de base (9) a dicha estructura de soporte (8).
6. Unidad de acoplamiento (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de que dicha placa de base presenta por lo menos un orificio de fijación (28);
en el que dicha unidad de acoplamiento (1) comprende por lo menos un elemento de fijación (27), separado de dicho elemento de ajuste (21), insertado en dicho orificio de fijación (28) para acoplarse a la citada estructura de soporte (8) y actuar sobre el citado cuerpo de base (9) para fijar rígidamente el citado cuerpo de base (9) a dicha estructura de soporte (8).
7. Unidad de acoplamiento (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de que la parte de acoplamiento (19) del citado cuerpo de retención (13) presenta una superficie de apoyo (35) orientada hacia la cara frontal (11) del citado cuerpo de base (9) y provista de unas partes salientes (36) adaptadas para acoplarse a un resalte (7) de la ranura longitudinal (6) de dicho panel (2).
8. Unidad de acoplamiento (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de que la cara inferior (10) del citado cuerpo de base (9) es sustancialmente plana.
9. Unidad de acoplamiento (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de que el citado cuerpo de base (9) se extiende por lo menos de acuerdo con una dirección de alineación (X) que define, de un lado al otro, dichos dos lados (12) del citado cuerpo de base (9); en el que dicha parte de vástago (14) se extiende a lo ancho paralela a dicha dirección de alineación (X) con una forma alargada de acuerdo con dicha dirección de alineación (X).
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