ES2913333T3 - Procedimiento y dispositivo para el tratamiento de un producto textil - Google Patents

Abstract

Procedimiento para el tratamiento de un producto textil (2), en el que se aplica un agente de tratamiento en el producto textil (2) y el producto textil (2) se seca en al menos un cilindro calefactor (4, 5), en donde el producto textil se guía antes del cilindro calefactor (4, 5) a través de un dispositivo de desvío (6) que cumple al menos una de las siguientes condiciones: funciona sin contacto, presenta una superficie antiadherente, está regulado en temperatura, caracterizado por que el producto textil (2) que descansa sobre el cilindro calefactor (4, 5) se somete a una corriente de aire, en donde la corriente de aire se suministra en la zona de la superficie circunferencial del cilindro calefactor (4, 5) y se evacúa en paralelo al eje del cilindro calefactor (4, 5).

Description

DESCRIPCIÓN

Procedimiento y dispositivo para el tratamiento de un producto textil

La invención se refiere a un procedimiento para el tratamiento de un producto textil, en el que se aplica un agente de tratamiento en el producto textil y el producto textil se seca en al menos un cilindro calefactor, donde el producto textil se guía delante del cilindro calefactor a través de un dispositivo de desvío que cumple al menos una de las siguientes condiciones: funciona sin contacto, presenta una superficie antiadherente, está regulado en temperatura.

Además, la invención se refiere a un dispositivo para el tratamiento de un producto textil con una sección de aplicación del agente de tratamiento y una sección de secado, donde la sección de secado presenta al menos un cilindro calefactor, con cuya circunferencia está en contacto el producto textil durante el secado, donde antes del cilindro calefactor está dispuesto un dispositivo de desvío que cumple al menos una de las siguientes condiciones: funciona sin contacto, presenta una superficie antiadherente, está regulado en temperatura.

Un procedimiento de este tipo y un dispositivo de este tipo se conocen por el documento DE 44 16399 A1. En este caso, después de pasar por un dispositivo de aplicación, una banda de material pasa por un secador IR. Antes y después del secador IR, la banda se guía a través de dispositivos de desvío sin contacto.

El documento DE 2540851 A1 muestra un procedimiento y un dispositivo adicional para secadoras de cilindros para el secado uniforme de textiles, en el que la banda se guía a través de varios cilindros de secado en una carcasa y al mismo tiempo se transporta una corriente de aire a través de la carcasa.

La invención se describe a continuación en el ejemplo de un producto textil que está presente en forma de urdimbre, es decir, como plantilla de hilo, y se prevé un apresto que debe secarse. Pero también se puede usar en otros casos, por ejemplo, después de una aplicación de color al producto textil o un lavado del producto textil.

Los hilos textiles presentan muchas veces una superficie relativamente rugosa. Esta rugosidad dificulta el procesamiento posterior, por ejemplo, el tejido. Por lo tanto, antes del procesamiento posterior, el producto textil se provee con un apresto que puede contener almidón, por ejemplo, como componente principal. El apresto asegura un cierto alisado de la superficie y por lo tanto una reducción de la fricción entre las superficies de los hilos que se frotan entre sí durante el procesamiento.

Para la aplicación del apresto, el producto textil se somete habitualmente a un líquido en el que está disuelto el apresto. Por ejemplo, el producto textil se puede guía a través de una cubeta que está llena con el líquido de apresto. Independientemente del tipo de aplicación del líquido de apresto, el producto textil se debe secar después de la aplicación del líquido de apresto, de modo que solo quede el apresto en la superficie de los hilos.

Una posibilidad de secado consiste en guiar el producto textil sobre una parte de la circunferencia de un cilindro calefactor que se mueve, por ejemplo, a una velocidad circunferencial que corresponde a la velocidad del producto textil. El cilindro calefactor presenta una temperatura superficial aumentada, de modo que pueda suministrar calor al producto textil. El calor conduce a una evaporación de los componentes volátiles del líquido de apresto, de modo que después de un cierto tiempo de secado está seco el producto textil y solo queda apresto en la superficie de los hilos.

Este modo de proceder ha demostrado su eficacia. Pero, es relativamente intensivo en energía, lo que conduce a altos costes.

La invención tiene el objetivo de permitir un tratamiento económico.

Este objetivo se logra en un procedimiento del tipo mencionado al principio porque el producto textil que descansa sobre el cilindro calefactor se somete a una corriente de aire, donde la corriente de aire se suministra en la zona de la superficie circunferencial del cilindro calefactor y se evacúa en paralelo al eje del cilindro calefactor.

La corriente de aire ejerce una cierta presión de apriete sobre el producto textil al menos en una parte de la superficie circunferencial del cilindro calefactor, de modo que se mejora el contacto entre el producto textil y la circunferencia del cilindro calefactor. Por lo tanto, también se mejora la transferencia de calor desde el cilindro calefactor al producto textil y, por lo tanto, el rendimiento energético. Al mismo tiempo, la corriente de aire puede transportar fuera los componentes volátiles del agente de tratamiento, por ejemplo, el líquido de apresto, de modo que la presión de vapor de estos componentes disminuye en el entorno del producto textil. Esto, a su vez, facilita una evaporación adicional de los componentes volátiles. El producto textil se conduce a través de un dispositivo de desvío delante del cilindro calefactor. Por lo tanto, es posible determinar el inicio de la zona de apoyo del producto textil sobre el cilindro calentador. Las propiedades del dispositivo de desvío evitan que el agente de tratamiento se deposite ya sobre el dispositivo de desvío. Mejor dicho, permanece en el producto textil y luego se puede secar en el cilindro calefactor. Con esta guía, la corriente de aire puede presionar el producto textil sobre la superficie circunferencial del cilindro calefactor sin que este efecto se anule por el aire evacuado.

La corriente de aire se calienta preferentemente. Por lo tanto, también se suministra calor en el lado del producto textil que no está en contacto con el cilindro calefactor. Esto tiene la ventaja adicional de que se reduce la radiación de calor del cilindro calefactor al entorno, lo que a su vez conduce a un mejor aprovechamiento del calor emitido por el cilindro calefactor por el producto textil. Esto también reduce el consumo de energía y, por lo tanto, los costes.

La corriente de aire se dirige preferentemente tangencialmente al cilindro calefactor en una zona de entrada. Un flujo de este tipo se produce, por ejemplo, cuando la corriente de aire se dirige hacia la circunferencia del cilindro calefactor sólo en una o varias posiciones en la dirección circunferencial. Allí, el producto textil se presiona con relativa fuerza contra el tambor calefactor por la corriente de aire. Pero, desde allí, la corriente de aire también puede alcanzar otras zonas en la circunferencia del cilindro calefactor, donde entonces fluye esencialmente tangencialmente. Esto es particularmente ventajoso en la zona de entrada, porque la corriente de aire puede desprender la capa de aire adherida al producto textil entrante, por así decirlo. Por lo tanto, se es capaz de acondicionar de la manera deseada el aire utilizado para secar el producto textil, que se transporta fuera esencialmente por la corriente de aire.

El aire de la corriente de aire se guía preferentemente al menos parcialmente en un circuito. En particular, en el caso de una corriente de aire calentada, esto es ventajoso desde el punto de vista energético. A saber no se podrá recuperar todo el aire para una nueva solicitación del producto textil. El aire que ya ha actuado una vez sobre el producto textil habrá experimentado muchas veces un cierto enfriamiento. Sin embargo, el aire guiado en el circuito todavía tiene un cierto contenido de calor que no se debe suministrar nuevamente, sino que se puede usar de nuevo.

La corriente de aire se guía preferentemente en una carcasa que rodea al cilindro calefactor al menos en una parte de su circunferencia. La carcasa tiene la ventaja adicional de que aquí se puede lograr un cierto apantallamiento térmico, de modo que se emite menos energía térmica al entorno. Por un lado, esto conduce a un considerable ahorro de energía. Por otro lado, el entorno tampoco se calienta tan fuertemente, lo que repercute positivamente en las condiciones de trabajo en el entorno del dispositivo.

Preferiblemente, el producto textil se irradia antes que el cilindro calefactor. Dependiendo de lo que se use como agente de tratamiento, se pueden generar ciertos efectos con la irradiación. Si solo se desea eliminar los componentes volátiles o acuosos del agente de tratamiento, ya se puede suministrar, por ejemplo, calor con la irradiación. Si se utiliza un agente de tratamiento diferente, entones se puede desencadenar, suponiendo una irradiación adecuada, un proceso de conversión química, por ejemplo, que luego continúa durante el secado en el cilindro calefactor.

En este caso se prefiere que para la irradiación se utilice una radiación térmica. Una radiación térmica, es decir, una radiación infrarroja, se puede generar con relativa facilidad. Es prácticamente inofensiva en la manipulación y conduce a un aumento de la temperatura del producto textil, de modo que se puede lograr un secado relativamente rápido con el calor proporcionado adicionalmente por el cilindro calefactor.

Preferentemente se utiliza una corriente de aire para el desvío. Con una corriente de aire, el desvío se puede llevar a cabo sin contacto, es decir, no hay riesgo de que el agente de tratamiento se quite en el dispositivo de desvío durante el desvío o que el agente de tratamiento se acumule en el dispositivo de desvío. Para el desvío se puede utilizar, por ejemplo, un llamado "giro de aire", en el que el producto textil se guía sobre un colchón de aire.

Preferentemente la corriente de aire está regulada en temperatura. Mediante la regulación de temperatura, a su vez se puede influir en el agente de tratamiento. A este respecto, la regulación de temperatura puede consistir tanto en un enfriamiento, para inmovilizar los componentes del agente de tratamiento, por ejemplo, como también en un calentamiento, para llevar a cabo un tipo de presecado, por así decirlo.

El objetivo se logra en el caso de un dispositivo del tipo mencionado al principio porque está previsto un dispositivo generador de corriente de aire que genera una corriente de aire dirigida hacia el producto textil que descansa sobre el cilindro calefactor, donde el dispositivo generador de corriente de aire presenta una carcasa que rodea al menos parcialmente el cilindro calefactor y presenta al menos una conexión de aire de suministro, que está dispuesta en la zona de una extensión axial del cilindro calefactor, y al menos una conexión de aire de escape, que está dispuesta en una pared frontal de la carcasa.

Como ya se ha explicado anteriormente en relación con el procedimiento, la corriente de aire es capaz de presionar el producto textil con una cierta presión contra la circunferencia del cilindro calefactor, de modo que se mejora la transferencia de calor entre el cilindro calefactor y el producto textil. Cuanto mejor sea esta transferencia de calor, tanto mejor será el rendimiento energético. Entonces se puede evaporar más agente de tratamiento en el mismo tiempo o, si se quiere evaporar la misma cantidad de agente de tratamiento, emplear menos energía térmica. Gracias al dispositivo de desvío se puede definir el comienzo de la envoltura sin que el agente de tratamiento ensucie demasiado el dispositivo de desvío. La carcasa es capaz de mantener pequeña la emisión de calor al entorno. Al mismo tiempo, la carcasa permite guiar la corriente de aire de la manera deseada, de modo que resultan buenas condiciones para el secado del producto textil. La conexión de aire de suministro dirige una corriente de aire hacia el interior de la carcasa. Este corriente de aire genera una presión sobre el producto textil en la dirección del cilindro calefactor. El aire que ha actuado sobre el tejido puede escapar entonces lateralmente a través de la conexión de aire de escape. La conexión de aire de escape está dispuesta en una pared frontal de la carcasa, que está dirigida esencialmente perpendicularmente al eje del cilindro calefactor. Por lo tanto, se puede generar una dirección del aire de escape que es paralela al eje del cilindro calefactor.

Preferentemente, el dispositivo generador de corriente de aire presenta un dispositivo calefactor. El dispositivo calefactor se puede utilizar para calentar la corriente de aire. Si la corriente de aire presenta igualmente una temperatura elevada, entonces no solo se emite calor al producto textil desde el lado del cilindro calefactor, sino que adicionalmente está a disposición otra fuente de calor disponible, a saber, el aire calentado de la corriente de aire. El aire de la corriente de aire también se puede usar para transportar componentes ya evaporados del agente de tratamiento. Dado que de este modo se reduce la presión de vapor de estos componentes en el entorno del producto textil, se requiere menos energía térmica para la evaporación adicional de estos componentes del agente de tratamiento que se adhiere al producto textil.

Preferentemente, el dispositivo generador de corriente de aire dirige la corriente de aire al menos en una zona de entrada tangencialmente al cilindro calefactor. En esta zona de entrada, la corriente de aire puede despegar entonces el aire del producto textil que aún procede del entorno. Con esta medida se es capaz de acondicionar el aire de la corriente de aire usado adicionalmente para el secado, de modo que se puedan lograr resultados de secado óptimos.

Preferentemente, la conexión de aire de suministro y la conexión de aire de escape están conectadas entre sí a través de un circuito. En este circuito están dispuestos, por ejemplo, medios de transporte, como un ventilador o similares. Incluso si no puede hacer guiar todo el aire de la corriente de aire en un circuito, de este modo se producen ahorros significativos a través de la recuperación de energía. El aire extraído de la carcasa a través de la conexión de aire de escape también tiene una temperatura elevada y, por lo tanto, un contenido de calor elevado, que se puede utilizar para el tratamiento posterior del producto textil.

Preferiblemente, delante del cilindro calefactor está dispuesto un dispositivo de irradiación que actúa sobre el producto textil. Como se ha explicado anteriormente en relación con el procedimiento, el producto textil se puede irradiar entonces antes de que corra sobre el cilindro calefactor para lograr ciertos efectos en el agente de tratamiento o simplemente para precalentar el producto textil con el agente de tratamiento.

En este caso se prefiere que el dispositivo de irradiación esté configurado como emisor de IR. Un emisor de infrarrojos de este tipo, que ciertamente también puede estar dispuesto a ambos lados del producto textil, es capaz de dirigir la radiación térmica sobre el producto textil para calentarlo.

El dispositivo de desvío está realizado preferentemente como dispositivo de desvío de chorro de aire. Un dispositivo de desvío de chorro de aire de este tipo, que también se conoce con el nombre de "giro de aire", genera un colchón de aire sobre el que descansa el producto textil durante el desvío o por el que se sostiene. Por supuesto, el colchón de aire se debe renovar continuamente. En otras palabras, el aire tiene que ser alimentado continuamente.

En este caso, se prefiere que el dispositivo de desvío del chorro de aire presente un dispositivo de regulación de temperatura. El dispositivo de regulación de temperatura es capaz de calentar o enfriar el aire suministrado al colchón de aire. Se puede lograr una cierta inmovilización de los componentes del agente de tratamiento durante el enfriamiento, de modo que se reduce el riesgo de depósitos sobre el cilindro calefactor. Alternativamente, también puede calentar el aire de modo que se obtiene un tipo de presecado.

La invención se describe a continuación en base a un ejemplo de realización preferido en combinación con el dibujo. Aquí muestran:

Fig. 1 un dispositivo para el apresto de un producto textil en la sección I-I según la Fig. 2,

Fig. 2 una vista en planta del dispositivo, parcialmente en alzado,

Fig. 3 una primera configuración de un dispositivo de desvío en una representación ampliada y

Fig. 4 una segunda configuración de un dispositivo de desvío en una representación ampliada.

La invención se describe a continuación en base a una aplicación de apresto. En este caso, un apresto constituye el agente de tratamiento. Sin embargo, la invención es aplicable en otros casos, por ejemplo, cuando el producto textil se tiñe o estampa, o cuando el tejido se lava simplemente.

La invención se describe a continuación en base a un producto textil que está presente en la forma de una plantilla de hilo. Sin embargo, también se puede utilizar con otras formas de producto textil, por ejemplo, con un producto textil configurado plano que se haya generado previamente mediante tejido, tricotado, labores de punto o de otra manera.

Un dispositivo 1 para el apresto de un producto textil 2 en la plantilla de hilo presenta una sección de aplicación de apresto 3 en la que el producto textil 2 se somete a un apresto. El apresto puede tener diferentes configuraciones. Por ejemplo, puede ser una dispersión en la que el apresto está distribuido en un líquido portador. También puede ser directamente apresto líquido. El apresto también puede ser como una espuma o pasta. En cualquier caso, el producto textil 2 se moja o al menos se humedece durante la aplicación del apresto. Independientemente de la forma del apresto y del tipo de aplicación del apresto al producto textil 2, se requiere secar el producto textil 2 después de la aplicación del apresto.

El producto textil 2 se conduce sobre dos cilindros calefactores 4, 5 para su secado. Los dispositivos de desvío 6-9 están previstos para sujetar el producto textil 2 en los cilindros calefactores 4, 5 en la mayor parte posible de la circunferencia. Los dispositivos de desvío 6 - 9 están representados en la Fig. 1 como rodillos. Pero, como se explicará con más detalle a continuación, también pueden presentar una forma diferente. Los cilindros calefactores se calientan, por ejemplo, con la ayuda de vapor que se introduce en el interior de los cilindros calefactores 4, 5. Los cilindros calefactores 4, 5 tienen una temperatura superficial aumentada, de modo que pueden ceder calor al producto textil 2 que descansa sobre ellos. El calor también calienta el líquido de apresto adherido al producto textil 2 y lo evapora, de modo que finalmente solo queda el apresto en los hilos del producto textil 2.

Los dispositivos de desvío 6 - 9 están dispuestos de modo que el producto textil 2 envuelve los cilindros calefactores 4, 5 en la mayor parte posible de su circunferencia. A este respecto, el dispositivo de desvío 6 define el inicio de la envoltura del cilindro calefactor 4 y el dispositivo de desvío 7 define el final de la envoltura del cilindro calefactor 4. De la misma manera, el dispositivo de desvío 8 define el inicio de la envoltura alrededor del cilindro calefactor 5 y el dispositivo de desvío 9 define el final de la envoltura alrededor del cilindro calefactor 5. Puede estar previsto que los dispositivos de desvío 6 - 9 sean desplazables, de modo que se pueda cambiar el ángulo de envoltura alrededor de los cilindros calefactores 4, 5. Pero, en general, será ventajoso si el producto textil 2 envuelve los cilindros calefactores 4, 5 en la mayor parte posible de su circunferencia.

Los cilindros de secado posterior 10 - 13 están dispuestos detrás de los cilindros calefactores 4, 5 en la dirección de marcha del producto textil, antes de que el producto textil abandone el dispositivo en una salida 14.

Los cilindros calefactores 4, 5 están rodeados al menos parcialmente por una carcasa 15. La carcasa 15 encierra los cilindros calefactores 4, 5 respectivamente en más de la mitad de su circunferencia.

La carcasa 15 está conectada a un canal de aire de suministro 16 que está en conexión a las conexiones de aire de suministro 19, 20 de la carcasa 15 a través de dos ramas 17, 18. El canal de aire de suministro 16 está representado interrumpido en la Fig. 2, de modo que se pueden reconocer otros componentes del dispositivo 1.

Las dos conexiones de aire de suministro 19, 20 están dispuestas de modo que están dirigidas hacia la circunferencia de los cilindros calefactores 4, 5. El aire que fluye a través del canal de aire de suministro 16 forma entonces una corriente de aire que está dirigida a través de las conexiones de aire de suministro 19, 20 hacia la circunferencia de los cilindros calefactores 4, 5. Este corriente de aire también asegura que el producto textil 2 se presione contra la circunferencia de los cilindros calefactores 4, 5 con una presión elevada.

El canal de aire de suministro 16 está conectado a un dispositivo calefactor 21, de modo que el aire alimentado a la carcasa 15 a través del canal de aire de suministro 16 se pueda calentar. El aire calentado contribuye a la introducción de calor en el producto textil 2 de modo que se acelera el secado.

Al mismo tiempo, la corriente de aire está dirigida a través de la carcasa 15 de modo que incide sobre el producto textil 2 en una zona de entrada tangencialmente al cilindro calefactor 4, es decir, en la dirección de marcha detrás del primer rodillo de desvío 6. Por lo tanto, el aire suministrado es capaz de despegar el aire adherido al producto textil 2, por así decirlo, de modo que se puede asegurar de manera sencilla que el aire utilizado para actuar sobre el tejido 2 dentro de la carcasa 15 es un aire acondicionado correspondientemente. De manera similar, por supuesto, el aire en el segundo cilindro calefactor 5, que se suministra a través de la conexión de aire de suministro 20, puede actuar en una zona detrás del rodillo de desvío 8 en la dirección de marcha para despegar allí el aire del producto textil 2.

Para generar la corriente de aire, el canal de aire de suministro 16 está conectado a un ventilador 22 que es accionado por un motor 23.

Como se puede reconocer en particular en la Fig. 2, las dos conexiones de aire de suministro 19, 20 están dispuestas de modo que desembocan en la carcasa 15 en el medio de una extensión axial de los cilindros calefactores 4, 5. La mayor parte del aire suministrado de esta manera se toma de la carcasa 15 a través de las conexiones de aire de escape 24 - 26 que están conectadas a un canal de aire de escape 27. Para ello, el canal de aire de escape 27 está conectado con un ventilador de aire de escape 28, que aspira el aire de escape de la carcasa 15 y lo transporta a un dispositivo de filtrado 29. El aire se alimenta al ventilador 22 desde el dispositivo de filtrado 29. Para ello está prevista una sección de canal 30 que conecta el ventilador 22 con el dispositivo de filtrado 29. En cualquier caso, el aire se guía en parte en un circuito.

Las conexiones de aire de escape 24, 25, 26 están dispuestas en una pared frontal 31 de la carcasa. La pared frontal 31 discurre en paralelo a los lados frontales de los cilindros calefactores 4, 5. En este caso, está previsto que las conexiones de aire de escape 24-26 estén dispuestas lateralmente al lado de los cilindros calefactores 4, 5, de modo que se produzca poca o ninguna superposición entre las conexiones de aire de escape 24-26 y los cilindros calefactores 4, 5 en paralelo a los ejes de las conexiones de aire de suministro 19, 20.

Entre la sección de aplicación 3 y el primer dispositivo de desvío 6 están dispuestos dos emisores de IR 32, 33, que generan respectivamente una radiación de calor. Esta radiación de calor está dirigida a ambos lados del producto textil 2. La radiación de calor de los emisores de IR 32, 33 conduce a que el producto textil 2 con el apresto aplicado ya obtiene una temperatura elevada, de modo que una parte del líquido utilizado para aplicar el apresto ya se puede evaporar. En función del agente de tratamiento, por supuesto, también se pueden utilizar otros generadores de radiación que utilicen otros tipos de radiación. Sería concebible, por ejemplo, la generación de radiación UV para desencadenar ciertos procesos químicos en el agente de tratamiento.

La Fig. 3 muestra una primera configuración del dispositivo de desvío 6. Los otros dispositivos de desvío 7 - 9 pueden estar configurados de la misma manera. Sin embargo, también pueden estar configurados simplemente como rodillos de desvío.

El dispositivo de desvío 6 presenta un rodillo de desvío 34 con una superficie 35. En la superficie 35 está dispuesto un revestimiento antiadherente, por ejemplo, de politetrafluoroetileno. El revestimiento antiadherente garantiza que el apresto u otro agente de tratamiento no se acumule en el rodillo de desvío 34, lo que podría conducir a averías con el tiempo. Por supuesto, la superficie 35 del rodillo de desvío 34 también se puede configurar de otra manera de forma no adhesiva.

Un dispositivo calefactor 36 actúa sobre la superficie 35 y conduce a que la superficie 35 se caliente durante el funcionamiento. El calor de la superficie 35 se transfiere luego al producto textil 2, lo que también conduce a que se evite una adherencia del apresto u otro agente de tratamiento al rodillo de desvío 34. En función del agente de tratamiento utilizado, también puede ser razonable utilizar un dispositivo de enfriamiento en lugar de un dispositivo calefactor 36 si el enfriamiento del rodillo de desvío 34 impide una adherencia del apresto u otro agente de tratamiento. El rodillo de desvío 34 también se puede regular en temperatura de otra manera, por ejemplo, alimentar desde el interior con un líquido atemperado o un gas atemperado.

La Fig. 4 muestra una segunda configuración del dispositivo de desvío 6. El dispositivo de desvío 6 presenta aquí un dispositivo de desvío de chorro de aire 37, que también se denomina "giro de aire". El dispositivo de desvío de chorro de aire 37 presenta una carcasa 38 que está configurada aproximadamente en forma cilíndrica en el lado que mira hacia el producto textil 2. En este lado desembocan varios canales 39, que se alimentan desde un canal de abastecimiento 40 que se extiende a lo largo de la carcasa 38 (perpendicularmente al plano del dibujo). Por supuesto, los canales 39 no solo están distribuidos a lo largo del lado de la carcasa 38 que mira hacia el producto textil 2, como se representa, sino también a lo largo de la longitud de la carcasa 38.

El canal de abastecimiento 40 se abastece con aire a presión elevada, que se suministra por un ventilador 41. En una línea 42 entre el ventilador 41 y el canal de suministro 40 está dispuesto un dispositivo de regulación de temperatura 43, que calienta o enfría la corriente de aire que se emite a través de los canales 39. El tipo de regulación de temperatura depende del apresto utilizado o de otro agente de tratamiento.

El rendimiento del dispositivo 1 se puede incrementar significativamente mediante el modo de proceder representado. Dado que se puede secar una cantidad relativamente grande de producto textil 2 por unidad de tiempo, el producto textil 2 se puede aprestar a una mayor velocidad. Al mismo tiempo, se necesita menos energía por unidad de superficie del producto textil 2 para el secado, de modo que se ahorran costos de energía. La longitud del dispositivo se puede mantener relativamente corta.

Claims (17)

REIVINDICACIONES

1. Procedimiento para el tratamiento de un producto textil (2), en el que se aplica un agente de tratamiento en el producto textil (2) y el producto textil (2) se seca en al menos un cilindro calefactor (4, 5), en donde el producto textil se guía antes del cilindro calefactor (4, 5) a través de un dispositivo de desvío (6) que cumple al menos una de las siguientes condiciones: funciona sin contacto, presenta una superficie antiadherente, está regulado en temperatura, caracterizado por que el producto textil (2) que descansa sobre el cilindro calefactor (4, 5) se somete a una corriente de aire, en donde la corriente de aire se suministra en la zona de la superficie circunferencial del cilindro calefactor (4, 5) y se evacúa en paralelo al eje del cilindro calefactor (4, 5).

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por que la corriente de aire se calienta.

3. Procedimiento según la reivindicación 1 o 2, caracterizado por que la corriente de aire se dirige tangencialmente al cilindro calefactor (4, 5) en una zona de entrada.

4. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que el aire de la corriente de aire se guía al menos parcialmente en un circuito.

5. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que la corriente de aire se guía en una carcasa (15) que rodea al cilindro calefactor (4, 5) al menos en una parte de su circunferencia.

6. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que el producto textil (2) se irradia antes del cilindro calefactor (4, 5).

7. Procedimiento según la reivindicación 6, caracterizado por que una radiación de calor se utiliza para la irradiación.

8. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por que se utiliza una corriente de aire para el desvío.

9. Procedimiento según la reivindicación 8, caracterizado por que la corriente de aire está regulada en temperatura.

10. Dispositivo para el tratamiento de un producto textil (2) con una sección de aplicación de agente de tratamiento (3) y una sección de secado, en donde la sección de secado presenta al menos un cilindro calefactor (4, 5), con cuya circunferencia está en contacto el producto textil (2) durante el secado, en donde antes del cilindro calefactor (4, 5) está dispuesto un dispositivo de desvío (6) que cumple al menos una de las siguientes condiciones: funciona sin contacto, presenta una superficie antiadherente, está regulado en temperatura, caracterizado por que está previsto un dispositivo generador de corriente de aire (15-22) que genera una corriente de aire dirigida hacia el producto textil (2) que descansa sobre el cilindro calefactor, en donde el dispositivo generador de corriente de aire (15-22) presenta una carcasa (15) que rodea al menos parcialmente el cilindro calefactor (4, 5) y la carcasa (15) presenta al menos una conexión de aire de suministro (19, 20) que está dispuesta en la zona de una extensión axial del cilindro calefactor (4, 5), y al menos una conexión de aire de escape (24-26), que está dispuesta en una pared frontal (31) de la carcasa (15).

11. Dispositivo según la reivindicación 10, caracterizado por que el dispositivo generador de corriente de aire (15­ 22) presenta un dispositivo calefactor (21).

12. Dispositivo según la reivindicación 10 u 11, caracterizado por que el dispositivo generador de corriente de aire (15-22) dirige la corriente de aire tangencialmente al cilindro calefactor (4, 5) al menos en una zona de entrada.

13. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 10 a 12, caracterizado por que la conexión de aire de suministro (19, 20) y la conexión de aire de escape (24-26) están conectadas entre sí a través de un circuito (30).

14. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 10 a 13, caracterizado por que antes del cilindro calefactor (4, 5) está dispuesto un dispositivo de irradiación (32, 33) que actúa sobre el producto textil (2).

15. Dispositivo según la reivindicación 14, caracterizado por que el dispositivo de irradiación (32, 33) está configurado como un emisor de IR.

16. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 10 a 15, caracterizado por que el dispositivo de desvío (6) está configurado como un dispositivo de desvío de chorro de aire (37).

17. Dispositivo según la reivindicación 16, caracterizado por que el dispositivo de desvío de chorro de aire (37) presenta un dispositivo de regulación de temperatura (43).