ES2929603T3 - Pieza superior para un mecanismo de molienda de especias - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a una parte superior (1) para un molinillo de especias (15), que consiste al menos parcialmente en un material plástico y que tiene lo siguiente: - una superficie de cubierta superior (2) con al menos una abertura (3), en particular una abertura de paso (4) para especias molidas, - una superficie lateral circunferencial (5), y - un elemento de molienda (7) o un alojamiento para el elemento de molienda (7), en el que un elemento de acción rápida (9) preferentemente elásticamente deformable), mediante el cual la parte superior (1) se puede conectar de forma giratoria a una parte inferior (16), está dispuesta de manera que quede al ras con la abertura (3) en vista en planta. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Pieza superior para un mecanismo de molienda de especias

La presente invención se refiere a una pieza superior para un mecanismo de molienda de especias, que está compuesta, como mínimo parcialmente, por material de plástico y presenta lo siguiente:

- una superficie de cubierta superior con, como mínimo, dos aberturas, en particular aberturas de paso para especias molidas, que están dispuestas a lo largo de un círculo imaginario alrededor de un eje de giro,

- una superficie envolvente circundante y

- un elemento de molienda o una sujeción para el elemento de molienda.

Además, la presente invención se refiere a una herramienta de moldeo por inyección para la producción de la pieza superior, así como a un procedimiento para la producción de la pieza superior utilizando la herramienta de moldeo por inyección. Los mecanismos de molienda de especias de tipo genérico presentan habitualmente una pieza superior y una pieza inferior o un rotor y un estátor, que están dotados ambos de elementos de molienda para moler especias, estando por regla general la pieza superior montada de manera giratoria con respecto a la pieza inferior conectada de manera fija con un recipiente. Mediante el giro de la pieza superior con respecto a la pieza inferior se hacen girar los elementos de molienda en relación entre sí y de ese modo se muele la especia en un intersticio de molienda, que se encuentra entre los elementos de molienda.

Para producir una conexión giratoria de la pieza superior con la pieza inferior, por regla general en el borde inferior de la superficie envolvente circundante de la pieza superior está previsto un saliente circundante, que apunta hacia dentro hacia el eje de giro, que se engancha en una ranura correspondiente en la pieza inferior. Mediante este tipo de conexión se posibilita la capacidad de giro entre la pieza superior y la pieza inferior, y se evita en su mayor parte que la pieza superior se suelte de manera no deseada de la pieza inferior.

Normalmente, la pieza superior y la pieza inferior se producen en un procedimiento de moldeo por inyección de plástico. A este respecto, se introduce un material de plástico endurecible en un espacio hueco de una herramienta de moldeo por inyección, que predetermina la forma de la pieza inferior o superior que se debe generar. Para generar el saliente en la superficie envolvente de la pieza superior, la herramienta de moldeo por inyección presenta habitualmente una muesca circundante. Tras el endurecimiento, la pieza superior se tiene que extraer desventajosamente bajo el efecto de fuerza del molde de inyección (o de la muesca), con lo que la pieza superior, en particular la superficie envolvente y el saliente, se deforma brevemente (el denominado desmoldeo forzado). A este respecto, el material se puede debilitar o incluso destruirse la pieza superior. Por tanto, debido al desmoldeo forzado necesario, un material de plástico relativamente frágil no se puede ni siquiera utilizar o solo con tasas de desecho inaceptables.

Para mantener reducido el desecho de producción, en el estado de la técnica anterior en ocasiones se mantiene pequeño el saliente circundante y se realiza libre de destalonamientos. Sin embargo, un destalonamiento o, como mínimo, un ángulo de 90° de la superficie de contacto de un elemento de acción rápida con respecto a la superficie, de la que sobresale el elemento de acción rápida, y/o un aumento del saliente tendría la ventaja de una mejor acción de sujeción a la pieza inferior.

Por el estado de la técnica anterior se conocen molinillos de especias y mecanismos de molienda de especias por ejemplo por las Patentes GB 2217231 A, DE 20217145 U1, US 2014/0319255 A1, EP 2454979 A1 y EP 3181 023 A1. La Patente WO 2020/124114 A1 o la Patente EP 3897319 A1 forman un estado de la técnica anterior según el Art. 54(3) CPE.

Por tanto, a la luz de estas realizaciones, el objetivo de la presente invención es minimizar o eliminar completamente las desventajas del estado de la técnica anterior. En particular, el objetivo de la presente invención es crear una pieza superior que se pueda producir de manera sencilla, que durante la producción se pueda extraer de una herramienta de moldeo por inyección sin deformación. Además, el objetivo de la presente invención es proporcionar un procedimiento y una herramienta de moldeo por inyección para la producción de una pieza superior de este tipo. Este objetivo se alcanza en primer lugar mediante las características de la reivindicación 1.

Según la presente invención, en una vista en planta, alineado con las, como mínimo, dos aberturas está previsto respectivamente un elemento de acción rápida preferentemente deformable de manera elástica, con el que la pieza superior se puede conectar de manera giratoria con una pieza inferior, presentando los elementos de acción rápida respectivamente una nervadura que sobresale de la respectiva abertura en la dirección del elemento de molienda o de la sujeción con una punta de acción rápida que apunta hacia dentro hacia el eje de giro. Debido a la disposición de los elementos de acción rápida en las aberturas se puede utilizar una herramienta de moldeo por inyección con un elemento de conformación para el moldeo de los elementos de acción rápida, que antes de extraer la pieza superior de la herramienta de moldeo por inyección se puede retirar a través de las aberturas. En consecuencia, la pieza superior se puede extraer sustancialmente sin desmoldeo forzado de la herramienta de moldeo por inyección.

En comparación con esto, en el estado de la técnica anterior, tal como se ha descrito al principio, el saliente circundante, que apunta hacia dentro, o la superficie envolvente circundante se deforma durante la extracción de la herramienta de moldeo por inyección. Esto puede conducir, tal como se ha descrito anteriormente, a daños en la pieza superior. En la pieza superior según la presente invención se evita esto e incluso se posibilita configurar elementos de acción rápida con destalonamientos. Por consiguiente, con la pieza superior según la presente invención no solo se puede minimizar el desecho de producción, sino también mejorarse la acción de sujeción de la pieza superior a la pieza inferior. Además, se pueden procesar ventajosamente también materiales de plástico relativamente frágiles. Como abertura puede actuar en particular una abertura de paso para especias molidas. Por tanto, no es necesario utilizar aberturas previstas expresamente para el proceso de producción en la superficie de cubierta. La superficie envolvente circundante puede estar conectada con un borde externo de la superficie de cubierta y estar configurada sustancialmente en forma de camisa cilíndrica, dado el caso con un abombamiento externo y/o interno. También la superficie de cubierta puede estar dado el caso abombada o escalonada. La pieza superior puede formar el elemento de molienda, por ejemplo un cono de molienda con salientes de molienda, en un lado interno de la superficie de cubierta o presentar en el lado interno una sujeción para el elemento de molienda. Una sujeción para el elemento de molienda tiene la ventaja de que se puede cambiar el elemento de molienda y que también se pueden utilizar elementos de molienda que están compuestos por un material distinto al de la pieza superior. Por ejemplo, puede estar previsto que la pieza superior esté compuesta por un material de plástico y el elemento de molienda por un material cerámico. La pieza superior se puede producir, en particular, también a partir de un plástico biodegradable, que son comparativamente frágiles. En particular, la pieza superior puede estar compuesta por polilactida (PLA). Preferentemente, el elemento de acción rápida sobresale de la superficie de cubierta, en particular en la dirección del elemento de molienda o en la dirección de la sujeción para el elemento de molienda.

Para los propósitos de esta divulgación, las indicaciones de dirección tales como “arriba”, “abajo”, “dentro” y “fuera” se refieren a una posición de reposo, en la que la pieza superior o el mecanismo de molienda de especias está conectada/o habitualmente con un recipiente, y el recipiente está de pie sobre la superficie de base opuesta a la abertura de alojamiento. En este estado de reposo previsto, la superficie de cubierta se encuentra “arriba” y el elemento de molienda o la sujeción para el elemento de molienda “dentro”. “Hacia dentro” significa apuntando al eje de giro de la pieza superior. “Hacia fuera” significa alejándose del eje de giro de la pieza superior.

Para aumentar la acción de sujeción están previstas, como mínimo, dos, preferentemente, como mínimo, tres aberturas, que están dispuestas a lo largo de un círculo imaginario. Las aberturas están dispuestas preferentemente de manera simétrica alrededor del eje de giro de la pieza superior que discurre a través del elemento de molienda o la sujeción.

En un modo de realización puede estar previsto que alineado con cada abertura esté dispuesto un elemento de acción rápida, estando los elementos de acción rápida separados entre sí. El número de elementos de acción rápida está limitado por el número de aberturas, dado que respectivamente el elemento de conformación correspondiente se retira a través de la abertura en la superficie de cubierta, para evitar un desmoldeo forzado. Ventajosamente, el número de elementos de acción rápida corresponderá al número de aberturas. Debido a la existencia de varios elementos de acción rápida, dispuestos ventajosamente distribuidos preferentemente de manera uniforme por el perímetro, y a su separación entre sí, se consigue también una acción de sujeción uniforme.

Además, las aberturas y los elementos de acción rápida, en una vista en planta, pueden tener forma de arco circular. Preferentemente, el radio interno y el externo de la(s) abertura(s) en forma de arco circular se seleccionan de manera concéntrica al perímetro externo de la superficie de cubierta o de la superficie envolvente. El radio de curvatura de la forma de arco circular está adaptado preferentemente al radio de curvatura de un saliente de acción rápida circundante de la pieza inferior. Mediante la forma de arco circular se puede mejorar la acción de sujeción de la pieza superior a la pieza inferior y la capacidad de giro de la pieza superior con respecto a la pieza inferior.

Los elementos de acción rápida presentan respectivamente una nervadura que sobresale de la respectiva abertura en la dirección del elemento de molienda o de la sujeción, preferentemente elásticamente deformable, con una punta de acción rápida. La punta de acción rápida apunta hacia dentro hacia un eje de giro.

La nervadura puede estar dispuesta sustancialmente en ángulo recto con respecto a la superficie de cubierta. La nervadura se puede encontrar en un borde externo, dirigido en sentido opuesto al eje de giro o al eje de simetría, de la abertura o en un borde interno, enfrentado al eje de giro o al eje de simetría, de la abertura. Para mantener la desviación de la nervadura lo más reducida posible durante la conexión de los elementos de acción rápida, es ventajoso que la punta de acción rápida esté dispuesta en un extremo dirigido en sentido opuesto a la superficie de cubierta de la nervadura.

Para mejorar adicionalmente la acción de sujeción e impedir sustancialmente que la pieza superior se suelte de manera no deseada de la pieza inferior, puede estar previsto que una superficie de acción rápida superior de la punta de acción rápida forme un ángulo a de 90° o menos, preferentemente entre 75° y 90°, con una superficie interna de la nervadura. A este respecto, la superficie de acción rápida superior de la punta de acción rápida es una superficie, que está enfrentada a la superficie de cubierta. La superficie interna de la nervadura está enfrentada a la punta de acción rápida y apunta hacia el eje de giro de la pieza superior. Con otras palabras, la punta de acción rápida forma un ángulo agudo con la nervadura y forma de este modo un destalonamiento.

En un perfeccionamiento de la presente invención está previsto un mecanismo de molienda de especias, que presenta lo siguiente:

- una pieza superior según las realizaciones anteriores;

- una pieza inferior con un saliente de acción rápida preferentemente circundante, estando conectada la pieza inferior con la pieza superior de manera giratoria a través de una conexión de acción rápida entre el elemento de acción rápida y el saliente de acción rápida.

En este perfeccionamiento, la pieza superior está conectada de manera giratoria con la pieza inferior. A este respecto, el elemento de acción rápida está sujetado de manera rápida con el saliente de acción rápida, de modo que impide que la pieza superior se suelte de la pieza inferior, pero se posibilita un giro de ambas piezas entre sí. El saliente de acción rápida está configurado preferentemente de manera circundante, es decir en sí cerrado. El saliente de acción rápida presenta en particular en un lado inferior una superficie de deslizamiento preferentemente sin abombamiento, que posibilita un deslizamiento del elemento de acción rápida en la dirección perimetral del mecanismo de molienda de especias. La conexión de acción rápida se puede soltar en caso necesario doblando el elemento de acción rápida. La pieza superior presenta varios elementos de acción rápida del mismo tipo, que en el estado ensamblado del mecanismo de molienda de especias están sujetados de manera rápida con el saliente de acción rápida tal como se ha descrito.

Puede estar previsto que la pieza inferior presente una superficie envolvente, en particular en forma de camisa cilíndrica o cónica, en cuya superficie interna están previstos salientes de molienda y en cuya superficie externa está previsto el saliente de acción rápida. En particular puede estar previsto que el saliente de acción rápida se encuentre en o de manera adyacente a un extremo superior o en la mitad superior de la superficie externa de la superficie envolvente.

En un modo de realización preferente está previsto que la pieza inferior presente de manera adyacente a un extremo libre inferior de la superficie envolvente un saliente de contacto. Mediante el saliente de contacto se consigue una especie de guiado giratorio para la pieza superior y se puede impedir una presión hacia dentro de la superficie envolvente circundante de la pieza superior.

La presente invención se alcanza también mediante un procedimiento para la producción de una pieza superior según las realizaciones anteriores. El procedimiento presenta las siguientes etapas:

- proporcionar una herramienta de moldeo por inyección de varias partes con una primera parte de herramienta y una segunda parte de herramienta, formándose un espacio hueco entre la primera parte de herramienta y la segunda parte de herramienta, que corresponde a la pieza superior, introduciéndose para la formación de un elemento de acción rápida un elemento de conformación de la primera parte de herramienta en una entalladura de la segunda parte de herramienta y formándose el elemento de acción rápida entre las superficies de herramienta del elemento de conformación de la primera parte de herramienta y la entalladura de la segunda parte de herramienta; - introducir un material de plástico endurecible a través de una boquilla en el espacio hueco;

- separar la primera y la segunda parte de herramienta, retirándose el elemento de conformación a través de una abertura de la pieza superior de la entalladura;

- expulsar la pieza superior.

En cuanto a las ventajas de la pieza superior se remite a las realizaciones anteriores. Con el procedimiento según la presente invención es posible, tal como se ha descrito, generar la pieza superior y antes de expulsar la pieza superior, es decir retirar la pieza superior de la herramienta de moldeo por inyección, retirar el elemento de conformación de la herramienta de moldeo por inyección, que se utiliza para el moldeo del elemento de acción rápida, a través de la abertura de la pieza superior. De ese modo, se evita el desmoldeo forzado mencionado al principio. La herramienta de moldeo por inyección comprende, como mínimo, una primera parte de herramienta y una segunda parte de herramienta. Sin embargo, también pueden estar previstas además partes de herramienta adicionales. En el estado ensamblado de la herramienta de moldeo por inyección se configura, como es habitual en el estado de la técnica anterior, un espacio hueco entre las partes de herramienta. Este espacio hueco o su superficie de delimitación predetermina la forma de la pieza superior que se debe generar. El espacio entre las superficies de herramienta del elemento de conformación y la entalladura, en la que se forma el elemento de acción rápida, forma una región parcial del espacio hueco. Puede estar previsto que la boquilla, que introduce el material de plástico en el espacio hueco, esté dispuesta en la primera o segunda parte de herramienta. Según la presente invención está previsto que el elemento de acción rápida se forme entre las superficies de herramienta del elemento de conformación de la primera parte de herramienta y la entalladura de la segunda parte de herramienta. Con este fin, el elemento de conformación está insertado durante el vertido y el endurecimiento en la entalladura. A este respecto, la abertura de la pieza superior se forma alrededor del elemento de conformación. Tras el endurecimiento del material de plástico y antes de expulsar la pieza superior se separan la primera y la segunda parte de herramienta entre sí. A este respecto, el elemento de conformación se extrae de la entalladura, concretamente a través de la abertura de la pieza superior generada. Cuando están previstas varias aberturas, la herramienta de moldeo por inyección puede presentar un número correspondiente de entalladuras y elementos de conformación. El elemento de conformación puede presentar en el caso más sencillo forma de paralelepípedo. Cuando se deba generar un elemento de acción rápida en forma de arco circular en una vista en planta, el elemento de conformación puede presentar un abombamiento. También la entalladura puede presentar un abombamiento correspondiente. Es ventajoso que el elemento de conformación de la primera parte de herramienta y/o la entalladura de la segunda parte de herramienta presenten una muesca para el moldeo de la punta de acción rápida. A este respecto, la muesca puede estar prevista, en particular, en un lado inferior del elemento de conformación, opuesto al resto de la primera parte de herramienta.

Un perfeccionamiento ventajoso del procedimiento, que posibilita la producción de un mecanismo de molienda, comprende las siguientes etapas:

- producir una pieza superior según el procedimiento descrito anteriormente;

- producir una pieza inferior con un saliente de acción rápida preferentemente circundante;

- conectar la pieza superior y la pieza inferior a través de una conexión de acción rápida entre el elemento de acción rápida y el saliente de acción rápida.

La producción de la pieza inferior puede tener lugar también mediante un procedimiento de moldeo por inyección. El objetivo anterior se alcanza también mediante una herramienta de moldeo por inyección para producir una pieza superior según las realizaciones anteriores. La herramienta de moldeo por inyección está compuesta por, como mínimo, una primera y una segunda parte de herramienta, estando configurado en una posición de producción del molde de moldeo por inyección entre la primera y la segunda parte de herramienta un espacio hueco, que corresponde a la pieza superior, estando introducido para la configuración del elemento de acción rápida un elemento de conformación de la primera parte de herramienta en una entalladura de la segunda parte de herramienta y estando limitada una región parcial del espacio hueco, en el que se configura el elemento de acción rápida, por las superficies de herramienta del elemento de conformación de la primera parte de herramienta y la entalladura de la segunda parte de herramienta.

En cuanto a las ventajas de la pieza superior o del uso de la herramienta de moldeo por inyección se remite a las realizaciones anteriores con respecto a la pieza superior y con respecto al procedimiento de producción. La primera parte de herramienta se puede soltar de la segunda parte de herramienta. En la posición de producción, estas están ensambladas para la configuración del espacio hueco para la pieza superior. En la primera y/o segunda parte de herramienta puede estar colocada una boquilla para la introducción de un material de plástico endurecible en el espacio hueco.

Se prefiere que el elemento de conformación de la primera parte de herramienta y/o la entalladura de la segunda parte de herramienta presente una muesca para el moldeo de la punta de acción rápida. A este respecto, la muesca puede estar prevista, en particular, en un lado inferior, opuesto al resto de la primera parte de herramienta.

A continuación, se explicará más detalladamente la presente invención mediante figuras.

La figura 1 muestra un mecanismo de molienda de especias del estado de la técnica anterior en sección transversal; la figura 2 muestra una etapa durante la producción de la pieza superior del estado de la técnica anterior y pretende aclarar la problemática del desmoldeo forzado;

la figura 3 muestra una pieza superior según la presente invención en una vista oblicua desde abajo;

la figura 4 muestra una pieza superior según la presente invención en sección transversal;

la figura 5 muestra un elemento de acción rápida en una representación ampliada;

la figura 6 muestra un mecanismo de molienda de especias ensamblado;

la figura 7 muestra un mecanismo de molienda de especias ensamblado en una vista oblicua desde arriba; y la figura 8, la figura 8a, la figura 9 y la figura 10 muestran un procedimiento de producción de una pieza superior según la presente invención.

La figura 1 muestra un mecanismo de molienda de especias 101 del estado de la técnica anterior con una pieza superior 102 y una pieza inferior 103. La pieza superior 102 presenta un saliente 104 circundante, que apunta hacia dentro, que en el estado ensamblado del mecanismo de molienda de especias 101 se engancha en una ranura 105 circundante, que apunta hacia fuera, de la pieza inferior 103.

En la figura 2 se ilustra mediante las flechas que la pieza superior 102 se deforma de manera forzada durante la extracción de una herramienta de moldeo por inyección 106, porque el saliente 104 tiene que extraerse a través de aquella parte 107 de la herramienta de moldeo por inyección 106 que moldea el saliente 104 durante la producción. Esto puede conducir a deformaciones y daños de la pieza superior 102, por ejemplo la rotura del saliente 104 circundante. Por tanto, en el estado de la técnica anterior no se pueden configurar destalonamientos del saliente 104.

La figura 3 muestra un modo de realización preferente de una pieza superior 1 según la presente invención en una vista desde abajo. La pieza superior 1 presenta una superficie de cubierta 2 con varias aberturas 3, que en una vista en planta están arqueadas en forma de arco circular y dispuestas simétricamente alrededor de un eje de giro 56. Como resulta evidente en la figura 4, la superficie de cubierta también puede estar escalonada. Las aberturas 3 se forman preferentemente mediante aberturas de paso 4 para especias molidas. Por lo demás, la pieza superior 1 presenta una superficie envolvente 5 circundante, que sigue a una borde circundante de la superficie de cubierta 2. La superficie envolvente 5 de la pieza superior 1 puede presentar en su lado externo elementos de agarre 55 elevados. En un lado interno 6 de la superficie de cubierta 2, la pieza superior 1 presenta como elemento de molienda 7 un cono de molienda, por secciones en forma de cono truncado. Alternativamente a esto, también puede estar prevista una sujeción para un elemento de molienda 7. Esto es en particular ventajoso cuando el elemento de molienda 7 está fabricado de un material distinto al de la pieza superior 1. Las aberturas 3 en la superficie de cubierta 2 están configuradas alrededor del elemento de molienda 7. El elemento de molienda 7 presenta en su superficie externa salientes de molienda 8 para moler la especia.

En una vista en planta, alineados con las aberturas 3, la pieza superior 1 presenta respectivamente elementos de acción rápida 9. Sin embargo, no es necesario que en cada abertura 3 esté dispuesto un elemento de acción rápida 9. Los elementos de acción rápida 9 presentan respectivamente una nervadura 10 y una punta de acción rápida 11 que apunta hacia dentro hacia el eje de giro 56. Las nervaduras 10 de los elementos de acción rápida 9 están dispuestas sustancialmente en ángulo recto con respecto a la superficie de cubierta 2 y se encuentran respectivamente de manera preferente en el borde externo 12 (opuesto al eje de giro 56) de una abertura 3.

Como se desprende en particular de la figura 5, una superficie de acción rápida 13 superior de la punta de acción rápida 11 forma un ángulo a de 90° o menos, preferentemente entre 75° y 90°, con una superficie 14 interna de la nervadura 10. Con otras palabras, la punta de acción rápida 11 forma con la nervadura 10 un ángulo agudo y forma así un destalonamiento.

La figura 6 muestra un mecanismo de molienda de especias 15 ensamblado con una caperuza de mecanismo de molienda de especias 57 opcional. El mecanismo de molienda de especias 15 presenta una pieza superior 1 y una pieza inferior 16. La pieza inferior 16 presenta una superficie envolvente 17 en particular sustancialmente en forma de cilindro o cónica, en cuya superficie 18 interna están dispuestos salientes de molienda 80, que actúan conjuntamente con los salientes de molienda 8 del cono de molienda 7 y, en el caso de un giro de la pieza superior 1 con respecto a la pieza inferior 16, muelen la especia. En la superficie 19 externa de la superficie envolvente 17 en particular en forma de cilindro o cónica está previsto un saliente de acción rápida 20 circundante. En el estado ensamblado mostrado del mecanismo de molienda de especias 15, la pieza inferior 16 está conectada con la pieza superior 1 de manera giratoria a través de una conexión de acción rápida entre los elementos de acción rápida 9 y el saliente de acción rápida 20. Mediante la conexión de acción rápida se impide que la pieza superior 1 se suelte involuntariamente de la pieza inferior 16, sin embargo, se posibilita un giro de la pieza superior 1 con respecto a la pieza inferior 16. En la figura 6 se puede reconocer que la superficie de acción rápida 13 superior de la punta de acción rápida 11 está en contacto con una superficie de deslizamiento 58 en el lado inferior del saliente de acción rápida 20. Naturalmente, entre el saliente de acción rápida 20 y la superficie de acción rápida 13 superior de la punta de acción rápida 11 puede haber también un juego. Para el apoyo y el guiado de la pieza superior 1, la pieza inferior 16 presenta en el borde superior de la superficie 19 externa un saliente 21 adicional.

De manera adyacente a un extremo inferior libre de la superficie envolvente 17, la pieza inferior 16 presenta además un saliente de contacto 22, en particular circundante. El saliente de contacto 22 sobresale más de la superficie envolvente 17 que el saliente de acción rápida 20. El saliente de contacto 22 impide una presión hacia dentro no deseada de la superficie envolvente 5 circundante de la pieza superior 1. Por lo demás, la pieza inferior 16 presenta además una sección roscada 23, que en el modo de realización mostrado sigue al saliente de contacto 22. A través de la sección roscada 23 se puede conectar la pieza inferior 16 con un recipiente para especias (no mostrado).

La figura 7 muestra el mecanismo de molienda de especias 15 en una vista en oblicuo desde arriba. A este respecto, se indica con línea discontinua un recipiente para especias 60, que está conectado con el mecanismo de molienda de especias 15.

Las figuras 8-10 muestran la producción de la pieza superior 1 según la presente invención con una herramienta de moldeo por inyección 24. La herramienta de moldeo por inyección 24 representada presenta una primera parte de herramienta 25, una segunda parte de herramienta 26 así como partes de herramienta adicionales 27. En la primera parte de herramienta 25 está dispuesta una boquilla 28 para la introducción de un material de plástico endurecible.

En la figura 8, la herramienta de moldeo por inyección 24 se encuentra en una posición de producción. Entre la primera parte de herramienta 25 y la segunda parte de herramienta 26 se configura en la posición de producción un espacio hueco 29, que predetermina la forma de la pieza superior 1 que se debe generar. En la figura 8 se representa un elemento de conformación 30 en la primera parte de herramienta 25 en sección transversal, que está insertado para la generación del elemento de acción rápida 9 en una entalladura 31 de la segunda parte de herramienta 26. Entre las superficies de herramienta del elemento de conformación 30 y la entalladura 31 se configura una región parcial 59 del espacio hueco 29, que predetermina la forma del elemento de acción rápida 9. El número de elementos de conformación 30 y entalladuras 31 corresponde al número de elementos de acción rápida 9 en la pieza superior 1 que se debe generar. En un lado inferior del elemento de conformación 30, opuesto al resto del primer elemento de herramienta 25, se encuentra una muesca 32 para la generación de la punta de acción rápida 11 del elemento de acción rápida 9. Sin embargo, la punta de acción rápida también se puede generar mediante una liberación correspondiente en la región parcial 59. En la figura 8 todavía no se ha llenado ningún material de plástico en el espacio hueco 29.

La figura 8a muestra un fragmento de la figura 8 relativo a la región parcial 59 y al elemento de conformación 30 en detalle.

Tras el endurecimiento del material de plástico se separa la primera parte de herramienta 25 de la segunda parte de herramienta 26. A este respecto, según la presente invención se extrae el elemento de conformación 30 a través de la abertura 3 de la pieza superior 1 generada fuera de la entalladura 31, con lo que el elemento de acción rápida 9 de la pieza superior 1 generada se puede extraer o expulsar sin deformación de la herramienta de moldeo por inyección 24, dado que el elemento de conformación 30 ya no bloquea la extracción de la pieza superior 1 como en el estado de la técnica anterior. La separación de la primera parte de herramienta 25 de la segunda parte de herramienta 26 se ilustra en la figura 8a mediante la flecha.

La expulsión de la pieza superior 1 se representa en las figuras 9 y 10. En primer lugar en el modo de realización mostrado se retiran las partes de herramienta 27 adicionales. En general, las partes de herramienta 27 adicionales no son obligatoriamente necesarias. A continuación, se saca una espiga de expulsión 33 de la segunda parte de herramienta 26, que empuja la pieza superior 1 hacia arriba, de modo que esta se pueda extraer más fácilmente.

Claims (13)

REIVINDICACIONES

1. Pieza superior (1) para un mecanismo de molienda de especias (15), que está compuesta, como mínimo parcialmente, por material de plástico y presenta lo siguiente:

- una superficie de cubierta (2) superior con, como mínimo, dos aberturas (3), en particular aberturas de paso (4) para especias molidas, que están dispuestas a lo largo de un círculo imaginario alrededor de un eje de giro (56), - una superficie envolvente (5) circundante y

- un elemento de molienda (7) o una sujeción para el elemento de molienda (7),

caracterizada por que, en una vista en planta, alineado con las, como mínimo, dos aberturas (3) está previsto respectivamente un elemento de acción rápida (9) preferentemente deformable de manera elástica, con el que la pieza superior (1 ) está conectada de manera giratoria con una pieza inferior (16), presentando los elementos de acción rápida (9) respectivamente una nervadura (10) que sobresale de la respectiva abertura (3) en la dirección del elemento de molienda (7) o de la sujeción, con una punta de acción rápida (11) que apunta hacia dentro hacia el eje de giro (56).

2. Pieza superior (1), según la reivindicación 1, caracterizada por que están previstas, como mínimo, tres aberturas (3) que están dispuestas a lo largo de un círculo imaginario.

3. Pieza superior (1), según la reivindicación 1 o 2, caracterizada por que alineado con cada abertura (3) está dispuesto un elemento de acción rápida (9), estando los elementos de acción rápida (9) separados entre sí.

4. Pieza superior (1), según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada por que las aberturas (3) y los elementos de acción rápida (9) tienen forma de arco circular en una vista en planta.

5. Pieza superior (1), según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada por que una superficie de acción rápida (13) superior de la punta de acción rápida (11) forma un ángulo a de 90° o menos, preferentemente entre 75° y 90°, con una superficie (14) interna de la nervadura (10).

6. Mecanismo de molienda de especias (15), que presenta:

- una pieza superior (1 ), según cualquiera de las reivindicaciones anteriores;

- una pieza inferior (16) con un saliente de acción rápida (20) preferentemente circundante, estando conectada la pieza inferior (16) con la pieza superior (1 ) de manera giratoria a través de una conexión de acción rápida entre el elemento de acción rápida (9) y el saliente de acción rápida (20).

7. Mecanismo de molienda de especias (15), según la reivindicación 6, caracterizado por que la pieza inferior (16) presenta una superficie envolvente (17), en particular sustancialmente en forma de camisa cilíndrica o cónica, en cuya superficie (18) interna están previstos salientes de molienda (80) y en cuya superficie (19) externa está previsto el saliente de acción rápida (20).

8. Mecanismo de molienda de especias (15), según la reivindicación 6 o 7, caracterizado por que la pieza inferior (16) presenta de manera adyacente a un extremo libre inferior de la superficie envolvente (17) un saliente de contacto (22).

9. Procedimiento para la producción de una pieza superior (1), según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, con las etapas de:

- proporcionar una herramienta de moldeo por inyección (24) de varias partes con una primera parte de herramienta (25) y una segunda parte de herramienta (26), configurándose un espacio hueco (29) entre la primera parte de herramienta (25) y la segunda parte de herramienta (26), que corresponde a la pieza superior (1), introduciéndose para la configuración de un elemento de acción rápida (9) un elemento de conformación (30) de la primera parte de herramienta (25) en una entalladura (31) de la segunda parte de herramienta (26) y formándose el elemento de acción rápida (9) entre las superficies de herramienta del elemento de conformación (30) de la primera parte de herramienta (25) y la entalladura (31) de la segunda parte de herramienta (26);

- introducir un material de plástico endurecible a través de una boquilla (28) en el espacio hueco (29);

- separar la primera (25) y la segunda parte de herramienta (26), retirándose el elemento de conformación (30) a través de una abertura (3) de la pieza superior (1) de la entalladura (31);

- expulsar la pieza superior (1).

10. Procedimiento según la reivindicación 9, caracterizado por que el elemento de conformación (30) de la primera parte de herramienta (25) y/o la entalladura (31) de la segunda parte de herramienta (26) presentan una muesca (32) para el moldeo de la punta de acción rápida (11).

11. Procedimiento para la producción de un mecanismo de molienda de especias (15), según cualquiera de las reivindicaciones 6 a 8, con las etapas de:

- producir una pieza superior (1) según el procedimiento, según la reivindicación 9 o 10;

- producir una pieza inferior (16) con un saliente de acción rápida (20) preferentemente circundante;

- conectar la pieza superior y de la pieza inferior a través de una conexión de acción rápida entre el elemento de acción rápida (9) y el saliente de acción rápida (20).

12. Herramienta de moldeo por inyección (24) para producir una pieza superior (1), según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, compuesta por, como mínimo, una primera (25) y una segunda parte de herramienta (26), caracterizada por que en la posición de producción de la herramienta de moldeo por inyección (24) entre la primera (25) y la segunda parte de herramienta (26) está configurado un espacio hueco (29), que corresponde a la pieza superior (1), estando introducido para la configuración del elemento de acción rápida (9) un elemento de conformación (30) de la primera parte de herramienta (25) en una entalladura (31) de la segunda parte de herramienta (26) y estando limitada una región parcial (59) del espacio hueco (29), en la que se forma el elemento de acción rápida (9), por las superficies de herramienta del elemento de conformación (30) de la primera parte de herramienta (25) y la entalladura (31) de la segunda parte de herramienta (26).

13. Herramienta de moldeo por inyección (24), según la reivindicación 12, caracterizada por que el elemento de conformación (30) de la primera parte de herramienta (25) y/o la entalladura (31) de la segunda parte de herramienta (26) presentan una muesca (32) para el moldeo de la punta de enclavamiento (11).