ES2942023T3 - Unidad para la aplicación en espiral de un fluido de sellado en el interior de un neumático - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a una unidad de aplicación en espiral de un líquido sellante sobre una superficie interna de un neumático 4. La unidad de aplicación 1 tiene un dispositivo de rodadura que es adecuado para hacer girar el neumático, un cabezal de extrusión 5 provisto de una matriz 6 que es adecuado para entregar el fluido de sellado 2, y un dispositivo de manipulación 7 que soporta el cabezal de extrusión 5. El troquel 6 tiene: una cavidad por donde fluye el fluido de sellado 2, una primera abertura de aplicación 13 con una forma alargada que permite que el fluido de sellado 2 fluya desde la cavidad, y una segunda abertura de aplicación 14 con una forma alargada que está separada e independiente de la primera abertura de aplicación 13, es paralela y adyacente a la primera abertura de aplicación 13, y permite que el fluido de sellado 2 fluya desde la cavidad además de la primera abertura de aplicación 13. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Unidad para la aplicación en espiral de un fluido de sellado en el interior de un neumático

Sector técnico

La presente invención se refiere a una unidad para la aplicación en espiral de un fluido de sellado sobre una superficie interior de un neumático.

Técnica anterior

Como es sabido, un neumático comprende una carcasa toroidal que tiene dos talones anulares y que soporta una banda de rodadura anular. Una cinta de la banda de rodadura se interpone entre la carcasa y la banda de rodadura que comprende varias capas de banda de rodadura. La carcasa soporta un par de flancos dispuestas entre la banda de rodadura y los talones. Un revestimiento interior está dispuesto dentro de la capa del cuerpo que es hermético, constituye un revestimiento interior y tiene la función de retener el aire en el interior del neumático para mantener la presión de inflado del propio neumático a lo largo del tiempo.

En los últimos años, el desarrollo de neumáticos se ha dirigido hacia neumáticos con un revestimiento interior que está fabricado con un fluido de sellado destinado a sellar cualquier pinchazo. Típicamente, el fluido de sellado tiene una alta viscosidad para asegurar, tanto la acción de sellado en relación con cualquier agujero, como la estabilidad del mismo dentro de la cavidad interna independientemente de las condiciones del neumático.

En términos generales, el fluido de sellado se aplica a la superficie interna de un neumático pre-vulcanizado y preferiblemente en el área del neumático que entra en contacto con la carretera (o el área del neumático donde potencialmente pueden ocurrir pinchazos). En particular, el fluido de sellado se aplica en la banda de rodadura y parcialmente en los flancos.

Típicamente, el procedimiento para la aplicación del fluido de sellado incluye disponer el neumático ya vulcanizado sobre un dispositivo rodante adecuado para hacer girar el neumático alrededor de un eje central de rotación y a lo largo de una dirección de rodadura. En respuesta a un comando, un dispositivo de manipulación mueve un cabezal de extrusión (provisto de una matriz adecuada para administrar el fluido de sellado con una forma predefinida) para insertarlo en la cavidad interna del neumático en una posición directamente frente a la superficie interna.

El dispositivo de manipulación se implementa convenientemente por medio de un brazo móvil (por ejemplo, un robot antropomórfico o cartesiano) al que se conecta la matriz del cabezal de extrusión provista de una boquilla que está destinada a la aplicación de un cordón que tiene un perfil definido por la forma de la matriz de extrusión del fluido de sellado sobre la superficie interior del neumático.

La boquilla comprende una cavidad, por donde fluye el fluido de sellado, y una única abertura de aplicación con forma alargada, que permite que el fluido de sellado fluya fuera de la cavidad.

En particular, el dispositivo de manipulación está destinado a la aplicación de un cordón de fluido de sellado mediante un movimiento alternativo (del dispositivo de manipulación y, por tanto, de la matriz) entre los dos extremos laterales de la superficie interior del neumático, es decir, pasar de un talón al otro del propio neumático. Más particularmente, el brazo se desplaza sobre un plano ortogonal al plano ecuatorial del neumático.

El neumático es puesto en rotación por el dispositivo rodante por medio de rodillos motorizados; el movimiento (continuo o escalonado) del brazo y la rotación del neumático dan como resultado la aplicación del agente de sellado. Ventajosamente, en el caso de un movimiento continuo del brazo, la aplicación del agente de sellado sigue una progresión en espiral compuesta por múltiples pasadas paralelas y axialmente desplazadas.

En general, el fluido de sellado es un compuesto muy líquido, elástico y pegajoso; debido a su elasticidad, es particularmente complejo aplicarlo de manera uniforme en la medida en que, una vez que sale del cabezal de extrusión, el fluido de sellado tiende a asumir una forma de tensión superficial mínima de manera descontrolada.

En particular, tan pronto como el fluido de sellado fluye desde la única abertura de la matriz, el propio fluido de sellado experimenta una retracción elástica que lleva el material extruido de regreso desde los extremos de la abertura hacia el centro de la abertura. En otras palabras, los lados de la extrusión tienden a retraerse y la sección del fluido de sellado extruido tiende a transformarse desde un paralelogramo o rectángulo a una forma elipsoidal u oblonga.

En consecuencia, para evitar porciones de la capa de fluido de sellado en el interior del neumático que sean demasiado finas (que se crearían en la zona de contacto entre dos pasadas paralelas) o que tengan zonas en las que no se aplique el fluido de sellado, es necesario crear una superposición parcial.

La superposición es generalmente igual a la mitad del ancho del cordón de fluido de sellado aplicado entre una pasada de fluido de sellado y la siguiente o pasando varias veces sobre las mismas zonas de la superficie interior antes de estar seguro de que la capa de fluido de sellado tiene al menos un grosor mínimo predeterminado sobre toda la superficie interior a recubrir.

La técnica anterior implica además que la capa de fluido de sellado dentro del neumático tiene, en sección transversal, una progresión pseudo-sinusoidal o, en cualquier caso, periódica (es decir, con picos y valles debido a la retracción elástica del fluido de sellado) con un máximo en la superposición entre dos pasadas sucesivas y la creación resultante de crestas extensas, lo que genera un desperdicio sustancial de material.

El documento US2017305210 describe un neumático con propiedades de reducción de ruido. El neumático incluye un resonador unido a la periferia interior del neumático. El resonador comprende un tubo con una abertura y una cavidad conectada al tubo.

El documento EP0080968 describe una tira continua de material de sellado para pinchazos, cuya tira se aplica sobre una superficie interior de un neumático por medio de la colocación y adhesión de una pluralidad de vueltas adyacentes de la tira con los distintos enrollamientos conectados por porciones cruzadas angulares.

El documento WO2017138265 describe una capa de material de sellado formada sobre una superficie interior de un neumático por un agente de sellado en tiras.

El documento EP1634690 describe un aparato para producir al menos dos tiras de caucho que comprende una extrusora para extruir el caucho compuesto por al menos dos tiras de caucho.

Descripción de la invención

El objeto de la presente invención es proporcionar una unidad para la aplicación en espiral de un fluido de sellado sobre una superficie interna de un neumático que esté libre de los inconvenientes existentes descritos anteriormente y, al mismo tiempo, sea fácil y económica de producir.

Según la presente invención, se proporciona una unidad para la aplicación en espiral de un fluido de sellado sobre una superficie interior de un neumático de acuerdo con lo reivindicado en las reivindicaciones adjuntas.

Breve descripción de los dibujos

La presente invención se describe ahora con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

• la figura 1 es una vista en sección frontal y esquemática de una unidad para la aplicación en espiral de un fluido de sellado sobre una superficie interior de un neumático producida según la presente invención;

• la figura 2 es una vista frontal y esquemática de una matriz de un cabezal de extrusión de la unidad para la aplicación en espiral de la figura 1;

• las figuras 3 y 4 son dos vistas frontales y esquemáticas de otras variantes de la matriz de la figura 2;

• la figura 5 es una vista lateral y esquemática de una realización diferente de la matriz de la figura 2; y

• la figura 6 es una vista lateral y esquemática de otra realización de la matriz de la figura 2.

Realizaciones preferidas de la invención

En la figura 1, el número 1 indica, en su totalidad, una unidad para la aplicación en espiral, en particular por medio de la extrusión, de un fluido 2 de sellado sobre una superficie interior 3 de un neumático 4.

Ventajosa, pero no necesariamente, la unidad 1 de aplicación forma parte de una línea de producción de neumáticos anti-pinchazos.

En la realización ilustrada en la figura 1, la unidad 1 de aplicación comprende un dispositivo de rodadura (ilustrado esquemáticamente con líneas discontinuas) que es adecuado para hacer girar el neumático 4 alrededor de un eje central X de rotación y a lo largo de una dirección D de rodadura (ilustrado en las figuras 5 y 6).

La unidad 1 de aplicación comprende además un cabezal 5 de extrusión provisto de una matriz 6 adecuada para administrar el fluido 2 de sellado y un dispositivo 7 de manipulación, en particular un robot antropomórfico o cartesiano, que soporta el cabezal 5 de extrusión y es adecuado para disponer el cabezal 5 de extrusión dentro del neumático 4 y para mover el cabezal 5 de extrusión.

De acuerdo con la ilustración de la figura 2, la matriz 6 define una boquilla 8 y está provista internamente de una cavidad en la que fluye el fluido 2 de sellado.

Según la realización no limitativa ilustrada en la figura 1, el cabezal 5 de extrusión (provisto de la matriz 6 y llevado por el dispositivo 7 de manipulación) está conectado a un sistema 9 de extrusión que comprende un conducto 10, una bomba 11 y un depósito 12 que contiene el fluido 2 de sellado. El dispositivo 7 de manipulación es adecuado para mover continuamente el cabezal 5 de extrusión desde una pared lateral 18 del neumático 4 a la otra pared lateral 18 del neumático 4 a lo largo de un plano ortogonal al plano ecuatorial del neumático 4.

En particular, el fluido 2 de sellado es una mezcla de polímero muy viscosa. Más particularmente, el fluido 2 de sellado 2 es una mezcla de polímero muy viscosa y muy adhesiva adecuada para cerrar cualquier pinchazo que pueda crearse en la banda de rodadura.

Según la ilustración de la figura 2, la matriz 6 comprende un par de aberturas 13 y 14 de aplicación que tienen una forma alargada que están separadas y son independientes entre sí, paralelas y adyacentes entre sí. Las aberturas 13 y 14 de aplicación permiten la salida (simultánea) del fluido 2 de sellado desde la cavidad de la matriz 6; en otras palabras, el fluido 2 de sellado fluye (simultáneamente) desde la cavidad de la matriz 6 por medio de las dos aberturas 13 y 14 de aplicación. De esta manera, el cordón de fluido 2 de sellado aplicado sobre la superficie interior 3 se subdivide en dos cordones adyacentes, cuyo efecto de falta de uniformidad global, incluso si ellos mismos experimentan una retracción elástica, se reduce sustancialmente (cortado por la mitad). De hecho, en el caso de que los dos orificios estuvieran desplazados a una distancia igual a la mitad del paso de aplicación, esta falta de uniformidad tendría el doble de frecuencia, lo que da como resultado una menor magnitud. Como resultado, es posible, aumentando el número de aberturas 13 y 14 de aplicación y, por lo tanto, el número de cordones (subdividiendo el cordón único), obtener un fluido 2 de sellado más uniforme. El uso de una sola abertura requeriría un mayor número de revoluciones para obtener el mismo número de pasadas y el acabado de la superficie interior 3 del neumático requeriría un período de tiempo más largo para su aplicación. En el caso de un cordón subdividido en dos, este período de tiempo se duplicaría de hecho.

Según la invención, cada abertura 13 o 14 de aplicación tiene dos lados mayores 15 que definen una longitud L13 o L14 de la abertura 13 o 14 de aplicación y dos lados menores 16 que definen un ancho W13 o W14 de la abertura 13 o 14 de aplicación.

Según la invención, las aberturas 13 y 14 de aplicación están desplazadas entre ellas a lo largo de una dirección paralela a los lados menores 16.

El término "desplazadas" quiere decir que los ejes de simetría (o mejor dicho, los ejes centrales) de las dos aberturas 13 y 14 de aplicación no coinciden (es decir, son paralelos entre sí y están dispuestos a cierta distancia, distinta de cero, uno del otro).

En varias realizaciones no limitativas posibles (ilustradas, por ejemplo, en las figuras 2 y 4), las dos aberturas 13 y 14 de aplicación están desplazadas entre ellas también a lo largo de una dirección paralela a los lados mayores 15. Esto hace que sea posible aplicar más cordones de fluido 2 de sellado sobre la superficie interior 3 en una misma pasada y con la superposición deseada.

Ventajosa, pero no necesariamente y como se ilustra en la realización no limitativa de la figura 2, los lados mayores 15 de la abertura 13 de aplicación tienen la misma longitud que los lados mayores 15 de la abertura 14 de aplicación (en otras palabras, la longitud L13 y la longitud L14 son iguales). Además, ventajosa pero no necesariamente y como se ilustra en la realización no limitativa de la figura 2, las dos aberturas 13 y 14 de aplicación están desplazadas entre ellas a lo largo de una dirección paralela a los lados mayores 15 en un cuarto de la longitud L13 y L14 de los lados mayores 15; en otras palabras, como se ilustra en la figura 2, las dos aberturas 13 y 14 de aplicación están enfrentadas en la mitad de su longitud L13 y 14.

Según varias realizaciones posibles no limitativas, las dos aberturas 13 y 14 de aplicación tienen una longitud L13 y L14 sustancialmente igual a 25 mm y están desplazadas con respecto a un eje transversal de simetría en una cuarta parte de dicha longitud L13 y L14 a lo largo de una dirección paralela a los lados mayores 15, es decir, 6,25 mm.

Según las realizaciones no limitativas ilustradas en las figuras 3 y 4, los lados mayores 15 de la abertura 13 de aplicación son más largos que los lados mayores 15 de la abertura 14 de aplicación; en otras palabras, la longitud L13 es mayor que la longitud L14.

Ventajosa, pero no necesariamente, los lados mayores 15 de la abertura 13 de aplicación son más de dos veces más largos que los lados mayores 15 de la abertura 14 de aplicación; en otras palabras, la longitud L13 es más del doble de la longitud L14.

Ventajosa, pero no necesariamente, la abertura 14 de aplicación tiene una longitud L14 sustancialmente igual a un tercio de la longitud L13 de la abertura 13 de aplicación; en otras palabras, la longitud L13 de la abertura 13 de aplicación es el triple de la longitud L14 de la abertura 14 de aplicación. Según una posible realización, la longitud L14 podría ser igual a 8,33 mm.

En virtud de la mayor inestabilidad del fluido 2 de sellado, basada en la composición del propio fluido 2 de sellado, es posible variar la posición y las dimensiones de las aberturas 13 y 14 de aplicación de tal manera que el fluido 2 de sellado emitido por la abertura 14 de aplicación compensa en la medida de lo posible los valles provocados por la retracción elástica del fluido 2 de sellado emitido desde la abertura 13 de aplicación con el fin de obtener una capa uniforme; por ejemplo, es posible mantener constantes las dimensiones de la abertura 13 de aplicación y variar la posición y las dimensiones de la abertura 14 de aplicación.

Según la realización no limitativa ilustrada en la figura 3, las dos aberturas 13 y 14 de aplicación están centradas una con respecto a la otra a lo largo de una dirección paralela a los lados mayores 15; es decir, sus ejes transversales de simetría coinciden sustancialmente entre sí y, en particular, con un eje T de simetría de la boquilla 8.

Según la realización adicional y no limitativa ilustrada en la figura 4, las dos aberturas 13 y 14 de aplicación están desplazadas entre sí también a lo largo de una dirección paralela a los lados mayores 15; en otras palabras, sus ejes transversales de simetría no coinciden entre sí y, en particular, tampoco coinciden con el eje T de simetría de la boquilla 8.

Según varias realizaciones no limitativas, los lados mayores 15 de la abertura 13 de aplicación son tres veces más largos que los lados mayores 15 de la abertura 14 de aplicación (en otras palabras, la longitud L13 es sustancialmente 3 veces la longitud L14.

Según realizaciones no limitativas adicionales, las dos aberturas 13 y 14 de aplicación están desplazadas entre ellas también a lo largo de una dirección paralela a los lados mayores 15 sobre una sexta parte de la longitud de los lados mayores 15 de la primera abertura 13 de aplicación.

En varias realizaciones no limitativas y no ilustradas, las dos aberturas 13 y 14 de aplicación tienen anchos que difieren entre ellos. En otras palabras, de acuerdo con tales realizaciones, los anchos W13 y W14 son diferentes entre ellos.

En otros casos no limitativos y no ilustrados, el ancho W13 o W14 de al menos una abertura 13 o 14 de aplicación varía progresivamente a lo largo de la extensión de la propia abertura 13 o 14 de aplicación; en otras palabras, el ancho W13 o W14 de al menos una abertura de aplicación 13 o 14 no es constante a lo largo de la extensión de la propia abertura 13 o 14 de aplicación. En particular, el ancho W13 o W14 de al menos una abertura 13 o 14 de aplicación puede aumentar desde los dos extremos de la abertura 13 o 14 de aplicación hasta un máximo en el centro de la propia abertura 13 o 14 de aplicación.

En otros casos no limitativos y no ilustrados, el ancho W13 o W14 de al menos una abertura 13 o 14 de aplicación varía progresivamente. En particular, el ancho W13 o W14 de al menos una abertura 13 o 14 de aplicación disminuye desde los dos extremos de la abertura 13 o 14 de aplicación hasta un mínimo en el centro de la propia abertura 13 o 14 de aplicación. En tales casos, el cordón de fluido 2 de sellado depositado sobre la superficie interior 3 del neumático 4 tiene una sección sinusoidal que tiene algunos máximos correspondientes a los extremos de la abertura 13 de aplicación y algunos mínimos correspondientes al eje transversal de simetría de la abertura 13 de aplicación. Como resultado, la abertura 14 de aplicación está colocada adecuadamente para agregar fluido 2 de sellado, que compensa los valles dejados por el fluido 2 de sellado que sale de la abertura 13 de aplicación.

Ventajosa, pero no necesariamente y como se ilustra en la realización no limitativa de la figura 5, las aberturas 13 y 14 de aplicación están desplazadas entre ellas a lo largo de un eje V perpendicular a la superficie interior 3 del neumático 4.

En particular, la abertura 14 de aplicación está dispuesta aguas abajo de la primera abertura 13 de aplicación a lo largo de la dirección D de rodadura del neumático 4 y está ubicada a una distancia mayor de la superficie interior 3 que la primera abertura 13 de aplicación. De esta manera, es posible aplicar el fluido 2 de sellado sobre la superficie interna 3 manteniendo las aberturas 13 y 14 de aplicación a una distancia mínima de la propia superficie interna 3 (es decir, del neumático 4), especialmente en la proximidad de la zona de superposición entre los dos cordones de fluido 2 de sellado depositados en una misma pasada desde el cabezal 5 de extrusión (como se ilustra en la figura 5). En otras palabras, en el caso de que las aberturas 13 y 14 de aplicación estén situadas en el mismo plano, deben estar dispuestas a una distancia de la superficie interior 3 al menos igual a la suma de los grosores de los dos cordones de fluido 2 de sellado depositados en una misma pasada por el cabezal 5 de extrusión. En cambio, si la abertura 13 de aplicación está ubicada a una distancia más corta de la superficie interna 3 que la abertura 14 de aplicación, esta última debe colocarse a una distancia de la superficie interna 3 al menos igual a la suma de los grosores de los cordones de fluido de sellado depositados, mientras que la abertura 13 de aplicación se puede colocar a una distancia igual al grosor de sólo el cordón de fluido 2 de sellado que fluye desde la propia abertura 13 de aplicación. Esto resulta ser innecesario pero ventajoso en la medida en que durante la extrusión el fluido 2 de sellado entra rápidamente en contacto con la superficie interior 3 del neumático 4 y, al adherirse a dicha superficie interior 3, sufre una retracción elástica menos significativa que la que tendría si la distancia entre la abertura 13 de aplicación y la superficie interior fuera mayor.

Ventajosa, pero no necesariamente y como se ilustra en la realización no limitativa de la figura 6, la matriz 6 comprende una tercera abertura 17 de aplicación de forma alargada separada e independiente de las aberturas 13 y 14 de aplicación, es paralela y adyacente a la aberturas 13 y 14 de aplicación, y permite que el fluido 2 de sellado fluya desde la cavidad interna de la boquilla 8 además de desde las aberturas 13 y 14 de aplicación.

Lo que se ha descrito hasta ahora es evidentemente válido incluso en el caso de tres o más aberturas.

En las realizaciones ilustradas en las figuras adjuntas, la unidad 1 de aplicación descrita anteriormente se utiliza para la aplicación de un fluido 2 de sellado. Según otras realizaciones no ilustradas, la unidad 1 puede utilizarse en otros tipos de máquinas para la producción de neumáticos 4 con lo cual en el interior o exterior de los mismos se aplican diversos fluidos o en distintas posiciones de los propios neumáticos 4.

Las realizaciones descritas en la presente memoria pueden combinarse sin apartarse del alcance de protección de la presente invención.

La unidad de alimentación descrita anteriormente tiene muchas ventajas.

En primer lugar, la unidad 1 de aplicación descrita anteriormente permite la aplicación, de forma controlada, del fluido de sellado en el interior de un neumático 4, generando una capa de fluido 2 de sellado que es más uniforme y menos sinusoidal (por lo tanto con picos y valles) que las enseñanzas de la técnica anterior.

Además, precisamente debido a la nivelación de la capa de fluido 2 de sellado aplicada, la unidad 1 permite utilizar una cantidad menor de fluido 2 de sellado garantizando sin embargo un grosor mínimo de la capa de fluido 2 de sellado. Como resultado, la unidad 11 de aplicación descrita anteriormente permite reducir el desperdicio de material y el impacto medioambiental que resulta de los desechos de los neumáticos desgastados.

Por último, la unidad 11 de aplicación descrita anteriormente, aprovechando la posibilidad de crear simultáneamente más pasadas de fluido de sellado en un mismo ciclo de la matriz 6 dentro del neumático 4 (asegurando la superposición requerida entre dos pasadas adyacentes), permite reducir consistentemente el período de tiempo requerido para la aplicación del fluido 2 de sellado dentro del neumático 4.

LISTA DE NÚMEROS DE REFERENCIA EN LAS FIGURAS

1 unidad de aplicación

2 fluido de sellado

3 superficie interior

4 neumático

5 cabezal de extrusión

6 matriz

7 dispositivo de manipulación

8 boquilla

9 sistema de extrusión

10 conducto

11 válvula

12 depósito

13 abertura de aplicación

14 abertura de aplicación

15 lados mayores

16 lados menores

17 tercera abertura

18 flanco

X eje central de rotación

D dirección de rodadura

L13 longitud

L14 longitud

W13 ancho

W14 ancho

T eje transversal de simetría

V eje

Claims (15)

REIVINDICACIONES

1. Unidad (1) de aplicación en espiral de un fluido (2) de sellado sobre una superficie interior (3) de un neumático (4); la unidad de aplicación (1) comprende:

un dispositivo de rodadura adecuado para hacer girar el neumático (4) alrededor de un eje central (X) de rotación y a lo largo de una dirección (D) de rodadura;

un cabezal (5) de extrusión provisto de una matriz (6) adecuada para suministrar el fluido (2) de sellado; y un dispositivo (7) de manipulación que soporta el cabezal (5) de extrusión y es adecuado para disponer el cabezal (5) de extrusión dentro del neumático (4) y para mover el propio cabezal (5) de extrusión;

en donde la matriz (6) comprende una cavidad por donde fluye el fluido (2) de sellado y una primera abertura (13) de aplicación con forma alargada que permite que el fluido (2) de sellado fluya fuera de la cavidad; y caracterizado por que

la matriz (6) comprende al menos una segunda abertura (14) de aplicación de forma alargada, separada e independiente de la primera abertura (13) de aplicación, es paralela y adyacente a la primera abertura (13) de aplicación, y permite que el fluido (2) de sellado salga de la cavidad además de la primera abertura (13) de aplicación;

en donde cada abertura (13, 14) de aplicación tiene dos lados mayores (15) que definen una longitud (L13, L14) de la abertura (13, 14) de aplicación y dos lados menores (16) que definen un ancho (W13, W14) de la abertura (13, 14) de aplicación; y

las dos aberturas (13, 14) de aplicación están desplazadas entre ellas a lo largo de una dirección paralela a los lados menores (16).

2. Unidad (1) de aplicación según la reivindicación 1, en la que las dos aberturas (13, 14) de aplicación están desplazadas entre ellas también a lo largo de una dirección paralela a los lados mayores (15).

3. Unidad (1) de aplicación según la reivindicación 2, en la que:

los lados mayores (15) de la primera abertura (13) de aplicación tienen la misma longitud que los lados mayores (15) de la segunda abertura (14) de aplicación; y

las dos aberturas (13, 14) de aplicación están desplazadas entre ellas a lo largo de una dirección paralela a los lados mayores (15) en una cuarta parte de la longitud (L13, L14) de los lados mayores (15).

4. Unidad (1) de aplicación según la reivindicación 1 o 2, en la que los lados mayores (15) de la primera abertura (13) de aplicación son más largos que los lados mayores (15) de la segunda abertura (14) de aplicación.

5. Unidad (1) de aplicación según la reivindicación 4, en la que los lados mayores (15) de la primera abertura (13) de aplicación tienen más del doble de largo que los lados mayores (15) de la segunda abertura (14) de aplicación.

6. Unidad (1) de aplicación según la reivindicación 4 o 5, en la que las dos aberturas (13, 14) de aplicación están centradas entre sí a lo largo de una dirección paralela a los lados mayores (15).

7. Unidad (1) de aplicación según la reivindicación 4 o 5, en la que las dos aberturas (13, 14) de aplicación están desplazadas entre ellas también a lo largo de una dirección paralela a los lados mayores (15).

8. Unidad (1) de aplicación según la reivindicación 7, en la que:

los lados mayores (15) de la primera abertura (13) de aplicación son tres veces más largos que la longitud de los lados mayores (15) de la segunda abertura (14) de aplicación; y

las dos aberturas (13, 14) de aplicación están desplazadas entre ellas también a lo largo de una dirección paralela a los lados mayores (15) sobre una sexta parte de la longitud (L13, L14) de los lados mayores (15) de la primera abertura (13) de aplicación.

9. Unidad (1) de aplicación según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en la que las dos aberturas (13, 14) de aplicación tienen dos anchos diferentes (W13, W14).

10. Unidad (1) de aplicación según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, en la que el ancho (W13, W14) de al menos una abertura (13, 14) de aplicación varía progresivamente, en particular aumenta desde los dos extremos de la abertura (13, 14) de aplicación hasta un máximo en el centro de la propia abertura (13, 14) de aplicación.

11. Unidad (1) de aplicación según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, en la que el ancho (W13, W14) de al menos una abertura (13, 14) de aplicación varía progresivamente, en particular disminuye desde los dos extremos de la abertura (13, 14) de aplicación hasta un mínimo en el centro de la propia abertura (13, 14) de aplicación.

12. Unidad (1) de aplicación según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, en la que las aberturas (13, 14) de aplicación están desplazadas entre ellas a lo largo de un eje (V) perpendicular a la superficie interior (3) del neumático (4).

13. Unidad (1) de aplicación según la reivindicación 12, en la que la segunda abertura (14) de aplicación está dispuesta aguas abajo de la primera abertura (13) de aplicación a lo largo de la dirección (D) de rodadura del neumático y se encuentra a una distancia mayor desde la superficie interior (3) que la primera abertura (13) de aplicación.

14. Unidad (1) de aplicación según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, en la que la matriz (6) comprende una tercera abertura (17) de aplicación de forma alargada, separada e independiente de la primera y segunda aberturas (13, 14) de aplicación, es paralela y adyacente a las aberturas primera y segunda (13, 14) de aplicación, y permite que el fluido (2) de sellado fluya desde la cavidad además de las aberturas primera y segunda (13, 14) de aplicación.

15. Unidad (1) de aplicación según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14, en la que el fluido (2) de sellado es una mezcla de caucho y polímeros.