ES2943580T3 - Estructura de fibra resistente a las manchas - Google Patents

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Abstract

Una estructura de fibra antimanchas, en la que una resina antimanchas se fija al menos a una parte de la superficie de la fibra, en la que: cuando se observa bajo un microscopio electrónico de transmisión, existen áreas teñidas con óxido de osmio al menos en una parte del interior de la resina; al menos una de estas áreas tiene forma circular; el diámetro máximo de las áreas es 100-500 nm inclusive; y, cuando la superficie de la fibra se mide con un analizador de rayos X del tipo de dispersión de energía, la relación por concentración másica de átomo de oxígeno a átomo de flúor (O/F) es 3 o mayor. Así, se proporciona una estructura de fibra que es altamente resistente a la adhesión de manchas acuosas y aceitosas y muestra excelentes propiedades de eliminación de manchas cuando se lava. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Estructura de fibra resistente a las manchas
Campo técnico
La presente invención se refiere a una estructura de fibra que tiene una alta resistencia a la suciedad.
Antecedentes de la técnica
Convencionalmente, ha habido una gran demanda de una mejora en la resistencia a la suciedad de una estructura de fibra de un material textil tal como un material textil tejido o tricotado, y se han propuesto diversos métodos para mejorar la resistencia a la suciedad. En general, como método para impartir resistencia a la suciedad a una estructura de fibra, se han estudiado los siguientes métodos: un método de procesamiento para aportar una resina hidrófila a una estructura de fibra para mejorar la afinidad de la estructura de fibra con un líquido de lavado para facilitar liberación de la suciedad, y una técnica de procesamiento para aportar una resina repelente al agua y al aceite a una estructura de fibra para suprimir la adherencia de la suciedad a las fibras. Sin embargo, el método para aportar una resina hidrófila a una estructura de fibra presenta el problema de que si una suciedad acuosa se adhiere a la estructura de fibra, es probable que la suciedad se expanda en gran medida. Además, la técnica para aportar una resina repelente al agua y al aceite a una estructura de fibra presenta el problema de que es difícil eliminar por lavado la suciedad una vez adherida, y es probable que se produzca una redeposición de la suciedad o similar, ya que la afinidad de la estructura de fibra con un líquido de lavado se reduce debido a la repelencia al agua.
En vista de estos problemas, se ha estudiado aportar una resina repelente al agua y al aceite que contiene un grupo hidrófilo a las fibras para satisfacer tanto la resistencia a la suciedad como la capacidad de liberación de la suciedad.
Documentos de la técnica anterior
Documentos de patente
El documento de patente 1 propone un método de procesamiento para recubrir una superficie de fibra con una resina hidrófila y formar una capa de resina repelente al agua y al aceite que tiene un grupo hidrófilo sobre la resina hidrófila.
El documento de patente 2 propone un método de procesamiento para formar una película que contiene un repelente al agua a base de flúor que tiene un segmento hidrófilo, al que se le aporta un polímero hidrófilo mediante polimerización por injerto, sobre la superficie de un material textil de fibra.
El documento de patente 3 propone un método de procesamiento para formar una película elaborada de una mezcla de un polímero que contiene un monómero polimerizable que contiene un anillo de triazina y un repelente al agua a base de flúor que tiene un componente hidrófilo sobre la superficie de fibras individuales.
El documento de patente 5 se refiere a fibras tratadas con una resina que tiene un componente de fluoropolímero hidrófobo y un componente de polietilenglicol hidrófilo.
Además, el documento de patente 4 propone un método de procesamiento para aportar un repelente al agua a base de flúor a un material textil de fibra usando un agente reticulante de isocianato de tipo dispersión acuosa no bloqueado.
Documento de patente 1: publicación de patente japonesa abierta a consulta por el público n.° 9-3771 Documento de patente 2: publicación de patente japonesa abierta a consulta por el público n.° 2013-72165 Documento de patente 3: publicación de patente japonesa abierta a consulta por el público n.° 2008-163475 Documento de patente 4: publicación de patente japonesa abierta a consulta por el público n.° 2013-36136 Documento de patente 5: documento US3574791
Problemas que van a resolverse mediante la invención
Los métodos de procesamiento propuestos en los documentos de patente 1 y 2, sin embargo, presentan el problema de que es probable que la suciedad acuosa una vez adherida se expanda, ya que la superficie de la fibra se recubre con una resina hidrófila.
Además, en el método de procesamiento propuesto en el documento de patente 3, dado que el polímero que contiene un monómero polimerizable que contiene un anillo de triazina se usa en una gran cantidad, el componente del repelente al agua a base de flúor que tiene un componente hidrófilo se entierra en el polímero que contiene un monómero polimerizable que contiene un anillo de triazina y, por tanto, no puede presentar repelencia al agua ni repelencia al aceite, y también existe una preocupación sobre la influencia en el cuerpo humano debido a la generación de formaldehído.
Además, dado que el material textil de fibra en el método de procesamiento propuesto en el documento de patente 4 presenta una alta repelencia al agua, el método presenta el problema de que la afinidad del material textil de fibra con el líquido de lavado tiende a disminuir durante el lavado, y la propiedad de liberación de la suciedad por lavado tiende a deteriorarse.
En vista de los problemas mencionados anteriormente de las técnicas convencionales, un objeto de la presente invención es proporcionar una estructura de fibra que tenga tanto una alta propiedad antiadherente contra la suciedad acuosa y la suciedad aceitosa como una propiedad de liberación de la suciedad por lavado.
Soluciones a los problemas
Con el fin de resolver los problemas mencionados anteriormente, la presente invención tiene la siguiente configuración. Es decir, la presente invención proporciona:
Una estructura de fibra resistente a la suciedad, que incluye una fibra y una resina resistente a la suciedad fijada a al menos una parte de una superficie de la fibra, en la que la resina tiene, en al menos una parte dentro de la resina, una o más regiones teñidas con óxido de osmio tal como se observa con un microscopio electrónico de transmisión (denominado a continuación en el presente documento TEM), en la que las regiones tienen un componente hidrófilo y un componente hidrófobo, en la que el componente hidrófilo es polietilenglicol, en la que el componente hidrófobo es una fluororesina, al menos una de las regiones es circular, las regiones tienen un diámetro máximo de 100 nm o más y 500 nm o menos, y la estructura de fibra resistente a la suciedad tiene una razón de concentración en masa de átomos de oxígeno con respecto a átomos de flúor (O/F) de 3 o más tal como se obtiene midiendo la superficie de la fibra con un analizador de rayos X de dispersión de energía.
Además, en la estructura de fibra resistente a la suciedad de la presente invención, es preferible que la resina tenga una pluralidad de regiones dentro de la resina, y que las regiones teñidas estén separadas y dispersadas individualmente.
En la estructura de fibra resistente a la suciedad de la presente invención, es preferible que la estructura de fibra tenga una propiedad de liberación de la suciedad en un ensayo de liberación de la suciedad de nivel 3 o superior después de 50 lavados industriales.
Efectos de la invención
Según la presente invención, es posible proporcionar de manera estable una estructura de fibra que tiene una alta resistencia a la suciedad.
La estructura de fibra resistente a la suciedad de la presente invención tiene una estructura de resina en la que se controla la razón de los grupos hidrófilos con respecto a los grupos de flúor en la resina resistente a la suciedad sobre la superficie de la fibra, la resina resistente a la suciedad tiene, en al menos una parte dentro de la resina, una o más regiones hidrófilas, y al menos una de las regiones hidrófilas es circular y tiene un diámetro máximo de 100 nm o más y 500 nm o menos. Por tanto, es posible suprimir la adherencia de suciedad aceitosa, que es difícil de eliminar por lavado, a las fibras, y también mejorar la afinidad de la estructura de fibra con el líquido de lavado durante el lavado. Por consiguiente, es posible mejorar la propiedad de liberación de la suciedad mediante lavado y acortar el tiempo de lavado y reducir la cantidad de detergente debido a la alta propiedad de liberación de la suciedad.
Además, la adherencia de la resina resistente a la suciedad a la superficie de la fibra mediante tratamiento térmico en húmedo reduce la migración en el momento de la adherencia de la resina, y también es posible impartir una alta propiedad de liberación de la suciedad a una estructura de fibra que tiene una estructura complicada.
Breve descripción de los dibujos
La figura 1 es una fotografía de TEM de una sección transversal de una sola fibra usada en la estructura de fibra obtenida en el ejemplo 1, que se corta en una dirección perpendicular a la dirección longitudinal de la fibra. Las condiciones de observación del TEM fueron una tensión de aceleración de 100 kV y un aumento de 8000 veces.
Realizaciones de la invención
La estructura de fibra resistente a la suciedad de la presente invención es una estructura de fibra que incluye una fibra y una resina resistente a la suciedad fijada a al menos una parte de una superficie de la fibra, en la que la resina tiene, en al menos una parte dentro de la resina, una o más regiones teñidas con óxido de osmio tal como se observa con un TEM, al menos una de las regiones es circular, y las regiones tienen un diámetro máximo de 100 nm o más y 500 nm o menos.
El óxido de osmio tiñe una porción que contiene un componente hidrófilo en la resina. En la estructura de fibra de la presente invención, la región teñida con óxido de osmio se forma a partir del componente hidrófilo de la resina y está presente en al menos una parte dentro de la resina. El componente hidrófilo es polietilenglicol.
La estructura de fibra resistente a la suciedad de la presente invención incluye una resina resistente a la suciedad fijada a las fibras. El término “fijar” significa un estado en el que la resina está en contacto con las fibras, la resina está adherida a las fibras o la resina recubre las fibras.
La región teñida debe ser circular. El término “círculo” significa una forma no angular tal como una elipse, un óvalo y una forma de barril. Si la región teñida no es circular, el efecto del componente hidrófilo no puede presentarse suficientemente, por lo que existe el problema de que se deteriora la capacidad de liberación de la suciedad durante el lavado.
Es preferible que la resina tenga una pluralidad de regiones teñidas dentro de la resina desde el punto de vista de garantizar una determinada cantidad o más de un componente hidrófilo para lograr una excelente resistencia a la suciedad. También es preferible que una pluralidad de regiones teñidas estén dispersadas desde el punto de vista de mantener el equilibrio entre hidrofilia e hidrofobia así como de mejorar la resistencia a la suciedad y la durabilidad del lavado después del procesamiento.
Para que la estructura de fibra resistente a la suciedad de la presente invención presente una alta resistencia a la suciedad, la resina tiene un componente hidrófilo y un componente hidrófobo. Es posible lograr tanto la resistencia a la suciedad como la capacidad de liberación de la suciedad optimizando el tamaño de la región teñida con óxido de osmio formada a partir del componente hidrófilo. El componente hidrófilo puede mejorar la afinidad entre las fibras y el líquido de lavado, mientras que el componente hidrófobo (repelente al aceite) puede suprimir la penetración de suciedad al interior de las fibras.
La región teñida con óxido de osmio dentro de la resina tal como se observa con un TEM debe tener un diámetro máximo de 100 nm o más y 500 nm o menos. Si el diámetro máximo de la región teñida con óxido de osmio supera los 500 nm, se reducen la repelencia al agua y la repelencia al aceite y se deteriora la propiedad de protección contra la suciedad de repeler la suciedad. Además, dado que la región de componente hidrófilo se expande excesivamente, se reduce la adherencia entre la resina y las fibras, lo que da como resultado el deterioro de la durabilidad del lavado. Mientras tanto, si el diámetro máximo de la región teñida con óxido de osmio es inferior a 100 nm, disminuye la afinidad de la estructura de fibra con el líquido de lavado durante el lavado y se deteriora la propiedad de liberación de la suciedad.
El método para establecer el diámetro máximo dentro del intervalo mencionado anteriormente no está particularmente limitado. La estructura de fibra resistente a la suciedad de la presente invención puede obtenerse ajustando el contenido del componente hidrófilo.
A continuación, se dará una descripción del teñido con óxido de osmio y un método para medir el diámetro máximo de la región teñida con óxido de osmio dentro de la resina. En primer lugar, la estructura de fibra resistente a la suciedad se sumerge en óxido de osmio al 3%, se tiñe a temperatura normal (20°C) durante 3 días, se lava con agua y se seca al aire. La muestra se incrusta en una resina epoxídica.
Luego, con el uso de un microtomo, la fibra se corta para dar un grosor de aproximadamente 70 a 100 nm en una dirección perpendicular a la dirección longitudinal de la fibra. Si es difícil cortar la muestra, se enfría la muestra y luego se corta la fibra de la misma manera. El trozo de muestra cortada se observa con un TEM (microscopio electrónico de transmisión). Las condiciones de observación del TEM son una tensión de aceleración de 100 kV y un aumento de 20000 veces.
En la vista en sección transversal obtenida cortando la fibra tal como se describió anteriormente, se seleccionan aleatoriamente cinco regiones teñidas con óxido de osmio en la resina fijada a la superficie de la fibra, se miden los diámetros máximos de las regiones y se calcula el valor promedio de los mismos. Cuando hay cuatro regiones o menos teñidas con óxido de osmio, se miden sus diámetros máximos y se calcula el valor medio de los mismos. Se cortan diez fibras seleccionadas aleatoriamente de la estructura de fibra y se calculan los diámetros máximos tal como se describió anteriormente para el total de diez secciones transversales de fibra. El valor promedio de los mismos se considera como “diámetro máximo de la región teñida con óxido de osmio dentro de la resina tal como se observa con un TEM”.
En la presente invención, la resina contiene un componente hidrófobo junto con el componente hidrófilo mencionado anteriormente. El componente hidrófobo es una fluororesina. La fluororesina se usa debido a su alta repelencia al agua y al aceite.
La fluororesina tiene preferiblemente un contenido de ácido perfluorooctanoico (PFOA) inferior al límite de detección. Preferiblemente se usa un repelente al agua a base de flúor que tiene 6 átomos de carbono (denominado a continuación en el presente documento “repelente al agua a base de flúor C6”). Los ejemplos preferibles del repelente al agua a base de flúor C6 incluyen CH2=C(CH3)C(=O)OCH2CH2(CF2)5CF3.
Como resina usada en la presente invención, se usa preferiblemente una resina que contiene un copolímero de un componente hidrófilo y un componente hidrófobo. Como resina de este tipo, se usa preferiblemente un repelente al agua a base de flúor copolimerizado con un componente hidrófilo, y se usa preferiblemente uno que tiene una baja repelencia al agua no superior al nivel 2 debido a la incorporación de un grupo hidrófilo. Una resina que tiene una repelencia al agua no superior al nivel 2 puede mantener la afinidad entre las fibras y el líquido de lavado al mínimo, permite que el líquido de lavado entre dentro de la estructura de fibra para entrar en contacto con la suciedad sin repelerse durante el lavado y presenta alta resistencia a la suciedad. La repelencia al agua es un valor obtenido mediante evaluación según el método de pulverización definido en la norma JIS L 1092 “Method for testing water repellency of textile products” (2009). Además, la repelencia al agua puede ajustarse a no más del nivel 2 ajustando el contenido de los grupos hidrófilos. Los ejemplos específicos del repelente al agua a base de flúor que contiene un componente hidrófilo que se usa preferiblemente incluyen “PARASIN” (marca registrada) KFS-100 (fabricado por KEIHIN CHEMICAL CO., LTD.), “PARARESIN” (marca registrada) NC-305 (fabricado por Ohara Paragium Chemical Co., Ltd.), y “PARASIN” (marca registrada) KFS-150 (fabricado por KEIHIN CHEMICAL CO., LTD.), que están disponibles comercialmente.
La estructura de fibra resistente a la suciedad de la presente invención tiene una razón de concentración en masa de átomos de oxígeno con respecto a átomos de flúor (O/F) de 3 o más tal como se obtiene midiendo la superficie de la fibra con un analizador de rayos X de dispersión de energía. Si la razón de concentración en masa de átomos de oxígeno con respecto a átomos de flúor (O/F) es inferior a 3, la cantidad del componente hidrófobo es grande, por lo que se mejora la repelencia al agua de las fibras y se disminuye la afinidad de la estructura de fibra con el líquido de lavado. Como resultado, es difícil que el líquido de lavado entre en contacto con la suciedad, de manera que se deteriora la propiedad de liberación de la suciedad por lavado.
El intervalo de la razón de concentración en masa de átomos de oxígeno con respecto a átomos de flúor es preferiblemente de 3,1 a 5,0, más preferiblemente de 3,2 a 4,9, de manera particularmente preferible de 3,3 a 4,0.
Para obtener la razón de concentración en masa de átomos de oxígeno con respecto a átomos de flúor, las concentraciones de masa se miden con un analizador de rayos X de dispersión de energía. La estructura de fibra de la presente invención se somete a medición en las condiciones de medición de modo de bajo vacío (30 Pa), un potencial de aceleración de 15,0 kV, una corriente de sonda de 70 A y un aumento de medición de 100 veces. La razón de concentración en masa de átomos de oxígeno con respecto a átomos de flúor se calcula usando las concentraciones de masa de átomos de flúor y átomos de oxígeno obtenidas. Se usó la siguiente fórmula para calcular la razón de concentración en masa de átomos de oxígeno con respecto a átomos de flúor (O/F). Cada concentración en masa se evalúa basándose en un valor promedio de n = 3 veces.
O/F = concentración en masa (% en masa) de átomos de oxígeno/concentración en masa (% en masa) de átomos de flúor
La estructura de fibra resistente a la suciedad de la presente invención tiene preferiblemente una repelencia al aceite de nivel 4 o superior tal como se mide y clasifica mediante el método definido en la norma AATCC (TM) -1966 para presentar una excelente resistencia a la suciedad. El límite superior de la repelencia al aceite es preferiblemente el nivel 7, más preferiblemente el nivel 6. Estas repelencia al agua y repelencia al aceite pueden lograrse ajustando apropiadamente la razón entre la fluororesina y los grupos hidrófilos.
La estructura de fibra resistente a la suciedad de la presente invención tiene preferiblemente una propiedad de liberación de la suciedad de nivel 3 o superior en un “ensayo de liberación de la suciedad” según el método C de la norma JIS L 1919 (2006), “Soil release test”, en el que se usa el componente del contaminante lipófilo-3 definido en el mismo, después de 50 lavados industriales.
Los ejemplos del material de fibra usado en la estructura de fibra resistente a la suciedad de la presente invención incluyen fibras elaboradas de poli(tereftalato de etileno), poli(ftalato de propileno) y poli(tereftalato de butileno), fibras de poliéster aromático obtenidas copolimerizando estas fibras con un tercer componente, fibras de poliéster alifático tipificadas por aquellas que contienen ácido L-láctico como componente principal, fibras de poliamida tales como nailon 6 y nailon 66, fibras acrílicas que contienen poliacrilonitrilo como componente principal, fibras de poliolefina tales como polietileno y polipropileno, fibras sintéticas tales como fibras de poli(cloruro de vinilo), fibras semisintéticas como acetato y rayón, y fibras naturales tales como algodón, seda y lana. En la presente invención, estas fibras pueden usarse solas o como una mezcla de dos o más de las mismas. Es preferible usar fibras que contienen fibras de poliéster o fibras de poliamida como componente principal, o una mezcla de fibras que contienen fibras de poliéster o fibras de poliamida como componente principal y fibras naturales tales como algodón, seda y lana.
Los ejemplos de las fibras usadas en la estructura de fibra resistente a la suciedad de la presente invención incluyen, además de los hilos planos habituales, hilos filamentosos tales como hilos de falsa torsión, hilos de torsión fuerte, hilos acabados de taslan, nanofibras, hilos gruesos y delgados e hilos filamentosos combinados, y pueden usarse diversas formas de fibras tales como fibras cortadas, estopas e hilos hilados. Preferiblemente, se usan hilos filamentosos.
Los ejemplos de la estructura de fibra resistente a la suciedad de la presente invención incluyen materiales similares a materiales textiles tales como materiales textiles tricotados, materiales textiles tejidos y materiales textiles no tejidos fabricados a partir de las fibras mencionadas anteriormente, y materiales similares a una cuerda. Preferiblemente, se usa un material textil tricotado, un material textil tejido o un material textil no tejido.
Además, puede aportarse un agente de acabado general al material similar a materiales textiles o al material similar a una cuerda. Además, pueden usarse fibras modificadas internamente como material de la estructura de fibra resistente a la suciedad. Los ejemplos del agente de acabado que puede usarse incluyen compuestos de piridina tales como 2-cloro-6-triclorometilpiridina, 2-cloro-4-triclorometil-6-metoxipiridina, 2-cloro-4-triclorometil-6-(2-furilmetoxi)piridina, di(4-clorofenil)piridilmetanol, 2,3,5-tricloro-4-(n-propilsulfonil)piridina, 2-piridiltioM-óxido de zinc y di(2-piridiltiol-1-óxido).
Además, como material del material similar a materiales textiles o del material similar a una cuerda, pueden usarse fibras a las que se les adhiere una resina distinta de la resina resistente a la suciedad. En este caso, se forma sobre las fibras una capa de resina de la resina distinta de la resina resistente a la suciedad. Por tanto, están presentes sobre las fibras dos capas de resina, es decir, la capa de resina formada y la capa de resina resistente a la suciedad formada posteriormente. Los ejemplos de tal resina distinta de la resina resistente a la suciedad incluyen una resina de silicona, una resina de poliéster, un compuesto de isocianato, una resina epoxídica, una resina de melamina, una resina de guanamina y una resina de bismaleimida triazina.
Además, también pueden usarse fibras reticuladas y modificadas. Los ejemplos del agente de reticulación preferible usado para la modificación por reticulación incluyen compuestos que pueden reaccionar con grupos hidroxilo en moléculas de celulosa que constituyen una fibra celulósica, en particular, grupos hidroxilo en una región amorfa que provocan arrugas, deformación o encogimiento durante el lavado para formar una estructura reticulada entre las moléculas de celulosa y dentro de las moléculas de celulosa. Los ejemplos específicos de tal compuesto incluyen formaldehído, dimetilol etilenurea, dimetilol triazona, dimetilol urona, dimetilol glioxal monoureína, dimetilol propilenurea, resinas reactivas con celulosa tales como las obtenidas por metoxilación o etoxilación de parte o la totalidad de los grupos metilol de estos compuestos, ácidos policarboxílicos e isocianatos.
En la presente invención, la resina puede fijarse a la estructura de fibra tratando la estructura de fibra con un líquido que contiene una resina resistente a la suciedad. Como método de tratamiento específico, puede emplearse el siguiente método de tratamiento: un método de curado en seco por fulardado de sumergir la estructura de fibra en un líquido de tratamiento que contiene la resina resistente a la suciedad y luego escurrir la estructura de fibra en un estado extendido a una presión constante, secar la estructura de fibra preferiblemente a una temperatura de 80 a 140°C, y luego someter a tratamiento térmico la estructura de fibra preferiblemente a una temperatura de 160 a 200°C; un método de curado por fulardado de secar la estructura de fibra a una temperatura de 160 a 200°C de una sola vez; un método de fulardado-vaporizado de vaporizar la estructura de fibra a una temperatura de 80 a 110°C; y un método de baño de elevar la temperatura del líquido de tratamiento que contiene un compuesto de flúor preferiblemente hasta de 30 a 130°C en un estado en el que la estructura de fibra está sumergida en el líquido de tratamiento.
Para que la estructura de fibra resistente a la suciedad de la presente invención presente una alta resistencia a la suciedad, es eficaz lograr tanto la resistencia a la suciedad como la capacidad de liberación de la suciedad optimizando la razón del componente hidrófilo que contiene oxígeno con respecto al componente hidrófobo que contiene flúor en la resina para fijarse a la superficie de la fibra. El componente hidrófilo puede mejorar la afinidad entre las fibras y el líquido de lavado, mientras que el componente hidrófobo puede suprimir la penetración de suciedad al interior de las fibras.
Como resina que va a fijarse a la superficie de la fibra, se usa preferiblemente una resina que contiene un componente hidrófilo y un componente hidrófobo, específicamente, tal como se describió anteriormente, por ejemplo, una resina obtenida copolimerizando polietilenglicol con un compuesto de flúor. El líquido de tratamiento también puede contener una resina de silicona, una resina de poliéster, un compuesto de isocianato, una resina epoxídica o similares en combinación.
En la presente invención, un aspecto particularmente preferible es usar una resina que contiene un anillo de triazina como resina que va a usarse en combinación. Los ejemplos de la resina que contiene un anillo de triazina incluyen una resina de melamina, una resina de guanamina y una resina de bismaleimida triazina. De manera particularmente preferible se usa una resina de melamina.
La “resina que contiene un anillo de triazina” significa una resina que contiene un compuesto que contiene un anillo de triazina como componente de polimerización. El compuesto que contiene un anillo de triazina es un compuesto que contiene un anillo de triazina y que tiene al menos dos grupos funcionales polimerizables. Los ejemplos del compuesto que contiene un anillo de triazina incluyen un compuesto que contiene un anillo de triazina representado por la siguiente fórmula general:
[Fórmula química 1]
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en la que R0 a R2 representan cada uno H, OH, C6H5, Cn0H2n0+1 (n0 = de 1 a 2), COOCn1H2n1+1 (n1 = de 1 a 20), CONR3R4 o NR3R4, en las que R3 y R4 representan cada uno H, OCn3H2n3+1 (n3 = de 1 a 20), CH2COOCn3H2n3+1 (n3 = de 1 a 20), CH2OH, CH2CH2OH, CONH2 o CONHCH2-O-(X-O)n4-R5 (X = C2H4, C3H6 o C4H8; n4 = de 1 a 1500; y R5 = H, CH3 o C3H7).
Además del compuesto que contiene un anillo de triazina representado por la fórmula general, también pueden usarse compuestos de copolímero de etilenurea, compuestos de copolímero de dimetilolurea, compuestos de copolímero de dimetiloltiourea y compuestos coloides ácidos de los compuestos mencionados anteriormente.
El método para formar la resina que contiene un anillo de triazina es el siguiente. Se les aplica a las fibras una disolución acuosa que contiene el compuesto que contiene un anillo de triazina y un catalizador, y se someten las fibras a tratamiento térmico para la polimerización.
Los ejemplos del catalizador usado incluyen ácidos tales como ácido acético, ácido fórmico, ácido acrílico, ácido málico, ácido tartárico, ácido maleico, ácido ftálico, ácido sulfúrico, ácido persulfúrico, ácido clorhídrico y ácido fosfórico, y sales de amonio, sales de sodio, sales de potasio y sales de magnesio de estos ácidos. Pueden usarse uno o más de estos. Entre ellos, como catalizador se usa preferiblemente persulfato de amonio o persulfato de potasio. La cantidad de catalizador es preferiblemente del 0,1 al 20% en masa basada en la cantidad de monómero.
El tratamiento térmico para tal polimerización se lleva a cabo preferiblemente mediante tratamiento térmico en seco o tratamiento con vapor a una temperatura de 50 a 180°C durante de 0,1 a 30 minutos. El tratamiento con vapor es mejor para formar una película uniforme sobre la superficie de una sola fibra y dar una textura suave a la película formada. Para tal tratamiento con vapor, se usa preferiblemente vapor saturado o vapor sobrecalentado a de 80 a 160°C. Más preferiblemente, se usa vapor saturado a de 90 a 130°C o vapor sobrecalentado a de 110 a 160°C. En cualquier caso, el tratamiento se lleva a cabo durante de varios segundos a varios minutos. Después de tal tratamiento con vapor, se lleva a cabo preferiblemente un lavado con agua caliente a una temperatura de 50 a 95°C o un lavado con un tensioactivo no iónico o carbonato de sodio para eliminar los monómeros sin reaccionar y el catalizador y garantizar la solidez al teñido. La cantidad de adherencia de la resina que contiene un anillo de triazina es preferiblemente del 0,5 al 5% en masa, más preferiblemente del 1 al 3% en masa basada en la masa de fibra.
En el caso de formar una capa que contiene la fluororesina mencionada anteriormente que contiene un componente hidrófilo y una resina que contiene un anillo de triazina, la capa puede formarse llevando a cabo el mismo tratamiento tal como se describió anteriormente usando una disolución mixta de una resina que contiene un anillo de triazina y una fluororesina. La razón en masa de la fluororesina con respecto a la resina que contiene un anillo de triazina en la mezcla (fluororesina/resina que contiene un anillo de triazina) es preferiblemente de 1/0,001 a 1.
La estructura de fibra resistente a la suciedad de la presente invención puede obtenerse adhiriendo la resina resistente a la suciedad a la superficie de la fibra. Para lograr tanto la alta propiedad de liberación de la suciedad como la durabilidad del lavado, es preferible controlar la cantidad de resina fijada. Específicamente, la tasa de la resina resistente a la suciedad fijada basada en el peso de la fibra es preferiblemente del 0,6 al 1,0%, más preferiblemente del 0,7 al 0,9% en cuanto a contenido sólido. Cuando la tasa de la resina fijada está dentro de un intervalo preferible de este tipo, la propiedad de liberación de la suciedad puede mostrarse suficientemente y no hay posibilidad de que las fibras tengan una textura dura.
La estructura de fibra resistente a la suciedad de la presente invención se usa adecuadamente en prendas de vestir en general, uniformes de trabajo, ropa de cama, prendas médicas, artículos de interior, materiales industriales y similares, ya que la estructura de fibra presenta la propiedad de liberación de la suciedad por lavado y durabilidad del lavado. Sobre todo, la estructura de fibra resistente a la suciedad se usa adecuadamente en uniformes de trabajo que es probable que atrapen suciedad aceitosa difícilmente liberable por lavado y se requiere que tengan resistencia a la suciedad.
Además, debido a la alta propiedad de liberación de la suciedad, la estructura de fibra resistente a la suciedad de la presente invención puede acortar el tiempo de lavado y reducir la cantidad de detergente. La estructura de fibra resistente a la suciedad presenta, en el lavado doméstico según la norma JIS L 0217 103, un resultado del ensayo de resistencia a la suciedad de nivel 3 o superior cuando se usa una lavadora que tiene un valor de MA (fuerza física) en el proceso de lavado solo de 15 (NA-F50Z8 fabricada por National) y se acorta el tiempo de lavado de forma que el valor de MA en el proceso de lavado sería de 5 (tiempo de lavado: 1 minuto y 30 segundos). La estructura de fibra resistente a la suciedad presenta, también en el lavado industrial, un resultado del ensayo de resistencia a la suciedad de nivel 3 o superior cuando se usa una lavadora con un valor de MA (fuerza física) de 51 (Ecoromato 10 fabricada por ASAHI SEISAKUSHO CO., LTD.) y se acorta el tiempo de lavado de forma que el valor de MA sería de 19 (tiempo de lavado: 1 minuto). Como resultado de este efecto, la cantidad de reducción de gases de efecto invernadero por 57 lavados de una prenda (440 g) elaborada de estructura de fibra resistente a la suciedad es de 0,47 kg de CO2-eq para lavado industrial y de 0,23 kg de CO2-eq para lavado doméstico en comparación con el caso de un producto sin procesar. Además, incluso en el caso de lavado doméstico con la mitad de la cantidad de detergente de la norma JIS L 0217103, la estructura de fibra resistente a la suciedad presenta un resultado del ensayo de resistencia a la suciedad de nivel 3 o superior, y en el caso de lavado industrial con la mitad de la cantidad de detergente, la estructura de fibra resistente a la suciedad presenta un resultado del ensayo de resistencia a la suciedad de nivel 3 o superior. Como resultado de este efecto, la cantidad de reducción de gases de efecto invernadero por 57 lavados de una prenda (440 g) elaborada de estructura de fibra resistente a la suciedad es de 0,44 kg de CO2-eq para lavado industrial y de 0,21 kg de CO2-eq para lavado doméstico en comparación con el caso de un producto sin procesar.
Ejemplos
A continuación, se describirá la estructura de fibra resistente a la suciedad de la presente invención con referencia a los ejemplos. Diversas mediciones y evaluaciones en los ejemplos se llevaron a cabo de la siguiente manera.
(Observación de la estructura interna de la resina por TEM)
Se sumergió una estructura de fibra resistente a la suciedad en óxido de osmio al 3%, se tiñó a temperatura normal (20°C) durante 3 días, se lavó con agua y se secó al aire. Se incrustó la muestra en una resina epoxídica. Luego, con el uso de un microtomo, se cortó la fibra para dar un grosor de aproximadamente 70 a 100 nm en una dirección perpendicular a la longitud de la fibra. Se observó el trozo de muestra cortada con un TEM (microscopio electrónico de transmisión) H-7100FA (fabricado por Hitachi, Ltd.). Las condiciones de observación del t Em fueron una tensión de aceleración de 100 kV y un aumento de 8000 veces.
En la vista en sección transversal obtenida cortando la fibra tal como se describió anteriormente, se seleccionaron aleatoriamente cinco regiones teñidas con óxido de osmio en la resina fijada a la superficie de la fibra, se midieron los diámetros máximos de las regiones y se calculó el valor promedio de los mismos. Cuando había cuatro regiones o menos teñidas con óxido de osmio, se midieron sus diámetros máximos y se calculó el valor promedio de los mismos. Se cortaron diez fibras seleccionadas aleatoriamente de la estructura de fibra y se calcularon los diámetros máximos tal como se describió anteriormente para el total de diez secciones transversales de fibra. El valor promedio de los mismos se consideró como “diámetro máximo de la región teñida con óxido de osmio tal como se observa con un TEM”. En el caso de que no hubiera ninguna región circular teñida con óxido de osmio, el resultado se indicó como “-”.
(Medición de concentraciones en masa de oxígeno y flúor para el compuesto de flúor)
Se cortó un material textil blanco tratado en aproximadamente 1 cm * 1 cm y se midió la concentración en masa con un analizador de rayos X de dispersión de energía. Se sometió cada muestra a medición en las condiciones de medición de modo de bajo vacío (30 Pa), un potencial de aceleración de 15,0 kV, una corriente de sonda de 70 A y un aumento de 100 veces. La razón de concentración en masa de átomos de oxígeno con respecto a átomos de flúor (O/F) se calculó dividiendo la concentración en masa obtenida de átomos de oxígeno (% en masa) entre la concentración en masa de flúor (% en masa). Cada concentración en masa se evaluó basándose en un valor promedio de n = 3 veces.
(Repelencia al agua)
Se calificó la repelencia al agua mediante evaluación según el método de pulverización definido en la norma JIS L 1092 “Method for testing water repellency of textile products” (2009). Se determinó la calificación basándose en una evaluación de n = una vez. Los números de nivel entre paréntesis indican que la parte posterior del material textil también está mojada. Los niveles de repelencia al agua son de nivel 1 a nivel 5. Cuanto mayor sea el valor numérico, mayor será la repelencia al agua. La determinación se realiza basándose en las imágenes de determinación adjuntas a la norma JIS L 1092 como criterio.
(Repelencia al aceite)
Se calificó la repelencia al aceite mediante medición según el método definido en la norma AATCC TM-1966. Los niveles de repelencia al aceite son de nivel 1 a nivel 8. Cuanto mayor sea el valor numérico, mayor será la repelencia al aceite. La determinación se realiza basándose en las imágenes de determinación adjuntas a la norma AATCC TM-1966 como criterio. Se determinó el nivel basándose en un valor promedio de evaluación de n = 3 veces.
(Propiedad de liberación de la suciedad)
Se lavó 50 veces la estructura de fibra obtenida en cada uno de los ejemplos y ejemplos comparativos en las condiciones de lavado industrial descritas más adelante. Luego, se evaluó la propiedad de liberación de la suciedad de la estructura de fibra según el ensayo de liberación de la suciedad con ensayo de goteo y limpieza definido en el método C de la norma JIS L 1919, “Soil resistance test method of textile products” (2006), y se calificó la propiedad de liberación de la suciedad. El nivel de resistencia a la suciedad se determina a simple vista usando la escala de grises de la norma JIS para el color de la contaminación. Los niveles de resistencia a la suciedad son de nivel 1 a nivel 5. Cuanto mayor sea el valor numérico, mayor será la resistencia a la suciedad. (Condiciones de lavado industrial en el ensayo de liberación de la suciedad)
Se llevó a cabo un lavado industrial (una vez) en las siguientes condiciones en el siguiente orden para la evaluación de la durabilidad del lavado y la propiedad de liberación de la suciedad en el ensayo de liberación de la suciedad.
1. Lavado (temperatura del agua: 60°C, razón de baño: 1:10, tiempo: 15 minutos)
Detergente: 2,0 g/l de “Dash” sin fósforo (marca registrada)
2.0 g/l de metasilicato de sodio
1.0 g/l de “Clewat” (marca registrada) N
2. Centrifugado (tiempo: 1 minuto)
3. Aclarado 1 (temperatura del agua: 50°C, razón de baño: 1:10, tiempo: 3 minutos)
4. Centrifugado (tiempo: 1 minuto)
5. Aclarado 2 (temperatura del agua: 35°C, razón de baño: 1:10, tiempo: 3 minutos)
6. Centrifugado (tiempo: 1 minuto)
7. Aclarado 3 (temperatura del agua normal, razón de baño: 1:10, tiempo: 3 minutos)
8. Centrifugado (tiempo: 1 minuto)
9. Secado en secadora
(Propiedad de liberación de la suciedad)
En cuanto a la estructura de fibra después de 50 lavados industriales en las condiciones mencionadas anteriormente, se evaluó la propiedad de liberación de la suciedad según el método C de la norma JIS L 1919, “Soil resistance test method of textile products” (2006). Se produjo un contaminante (fracción roja de aceite: 0,1%) usando el componente del contaminante lipófilo-3 definido en el método C de la norma JIS L 1919, “Soil resistance test method of textile products” (2006), y se llevó a cabo el ensayo según el siguiente procedimiento. Se colocó una película de PET sobre un trozo de papel de filtro cuadrado, y sobre el mismo se colocó un material textil cortado en 8 cm * 8 cm. Desde una altura de 10 cm, se dejaron caer 0,1 ml de una suciedad aceitosa y se dejó reposar el material textil durante 30 segundos.
Sobre el material textil se colocó una película de PET cortada en el mismo tamaño que el material textil contaminado y se le aplicó un peso de 100 g durante 30 segundos. Se retiraron el peso y la película, y luego se colocó un trozo de papel de filtro circular sobre el material textil, y el peso del papel de filtro succionó la suciedad. Luego, se cambió la posición del trozo de papel de filtro y se succionó la suciedad nuevamente con una porción limpia del papel de filtro. Esta operación se repitió hasta que el trozo de papel de filtro no absorbía más la suciedad. Si el trozo de papel de filtro no tocaba la parte contaminada, se sujetaban ambos extremos del trozo de papel de filtro y se succionaba la suciedad poniendo el trozo de papel de filtro en contacto con la suciedad para no aplicar el mayor peso posible. Luego, el material textil se dejó reposar durante 24 horas en las condiciones de una temperatura de 20°C y una humedad del 65%. Después de reposar, los materiales textiles contaminados se cosieron juntos en un tamaño de aproximadamente 40 cm * 40 cm y se lavaron. Si los materiales textiles contaminados no eran suficientes, se cosían paños de desecho. El nivel de propiedad SR se determinó a simple vista usando la escala de grises para el color de contaminación de la norma JIS L 0805. Los niveles de resistencia a la suciedad son de nivel 1 a nivel 5. Cuanto mayor sea el valor numérico, mayor será la resistencia a la suciedad. El equipo usado en el ensayo mencionado anteriormente se muestra en la tabla 1.
[Tabla 1]
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(Condiciones de lavado industrial en el ensayo antibacteriano)
Se llevó a cabo lavado industrial (50 veces) en las siguientes condiciones en el siguiente orden para la evaluación de la durabilidad del lavado en el ensayo antibacteriano.
1. Lavado (temperatura del agua: 80°C, razón de baño: 1:30, tiempo: 120 minutos)
Detergente: Detergente de formulación convencional JAFET 120 ml (para 90 l de agua)
2. Centrifugado (tiempo: de 3 a 5 minutos)
4. Aclarado por desbordamiento (temperatura del agua normal, razón de baño: 1:30, tiempo: 15 minutos) 5. Centrifugado (tiempo: de 3 a 5 minutos)
6. Repetir 3 veces las etapas 4 y 5 (un total de 4 veces)
7. Repetir 5 veces las etapas 1 a 6
8. Aclarado por desbordamiento en lavadora doméstica durante 5 minutos (temperatura del agua normal, razón de baño: 1:30)
9. Centrifugado (tiempo: de 3 a 5 minutos)
10. Secado en secadora (80°C o menos)
(Método de ensayo antibacteriano)
Se adoptó el método de ensayo unificado como método de ensayo, y se usó un aislado clínico de MRSA como cuerpo bacteriano de ensayo. En el método de ensayo, se vertió una suspensión de caldo de las bacterias de ensayo sobre un material textil de muestra esterilizado, se contó el recuento de bacterias viables después de cultivar a 37°C durante 18 horas en un recipiente cerrado, se obtuvo el número de bacterias en relación con el número de bacterias que se hicieron crecer, y se evaluó la propiedad antibacteriana según los siguientes criterios.
Bajo la condición de log(B/A) > 1,5, se estableció log(B/C) como la diferencia en el aumento/disminución del recuento de bacterias, y se consideró un valor de 2,2 o más como nivel aceptable. En los ejemplos, los productos aceptados se designan como “bueno” y los productos rechazados se designan como “fallo”.
En la fórmula, A representa el número de bacterias de un producto sin procesar dispersado y recuperado inmediatamente después de la inoculación, B representa el número de bacterias de un producto sin procesar dispersado y recuperado después de cultivar durante 18 horas y C representa el número de bacterias de un producto procesado dispersado y recuperado después de cultivar durante 18 horas.
(Prevención de la propiedad de corrimiento)
Se aplicó una suciedad aceitosa sólida en un grosor de 1 mm a un intervalo de 5 * 5 cm sobre una película, y sobre la película se colocó gasa esterilizada (gasa esterilizada tipo III “K-PINE” (marca registrada) n.° 7164, fabricada por Kawamoto Corporation, 5,0 cm * 5,0 cm, 1 trozo). Sobre la gasa esterilizada, se colocó una muestra de tejido de 8 * 8 cm, y sobre la misma se colocaron además un trozo de papel de filtro (fabricado por SANSYO Co., LTD) y un peso de 0,4 kPa, 5,0 * 5,0 cm, en este orden. El laminado resultante se dejó reposar a 37°C durante 24 horas, y se determinó visualmente la presencia o ausencia de corrimiento de la suciedad aceitosa sólida en el trozo de papel de filtro.
En la tabla 4, una muestra sin corrimiento se designa como “buena”, y una muestra con corrimiento se designa como “fallo”.
<Componentes de la suciedad aceitosa sólida>
· Vaselina blanca (fabricada por KENEI Pharmaceutical Co., Ltd.): 99,9% en masa
· Aceite rojo (fabricado por Wako Pure Chemical Industries, Ltd.): 0,1% en masa
(Valor mínimo de MA para lograr la propiedad de liberación de la suciedad de nivel 4)
En el ensayo de liberación de la suciedad, se midió el tiempo de lavado más corto en el que la propiedad de liberación de la suciedad en el lavado doméstico según la norma JIS L 0217 103 (revisada en 1995, cantidad de detergente: 1,0 g/l) fue de nivel 4 o superior, y la cantidad física en este caso se representó como un valor de MA (acción mecánica). El valor de MA se obtuvo lavando un material textil de ensayo de MA elaborado de un material textil de algodón de ligamento liso de 25 cm * 25 cm que tenía 5 orificios redondos de 35 mm de diámetro en el centro y cuatro esquinas del material textil, y contando el número total de hilos deshilacliados en los bordes de los 5 orificios como el valor de MA.
(Cantidad de reducción de gases de efecto invernadero por acortamiento del tiempo de lavado)
Se midió el tiempo de lavado en el que la propiedad de liberación de la suciedad en el ensayo de liberación de la suciedad fue de nivel 4 o superior. Suponiendo que el consumo de energía por hora de la lavadora es de 470 Wh, y el consumo de energía durante 28 minutos de lavado (lavado, aclarado y centrifugado) es constante, el consumo de energía se calculó provisionalmente a partir del tiempo de lavado en el que la propiedad de liberación de la suciedad fue de nivel 4 o superior. A partir del consumo de energía calculado provisionalmente, se calculó el volumen de emisión de gases de efecto invernadero según la base de datos del software de soporte de LCA MiLCA (Tokyo Electric Power Company), y la diferencia con respecto al volumen en el caso de un producto sin procesar se tomó como la cantidad de reducción de gases de efecto invernadero.
(Cantidad de reducción de gases de efecto invernadero por reducción de la cantidad de detergente)
Se midió el tiempo de lavado en el que la propiedad de liberación de la suciedad en el ensayo de liberación de la suciedad fue de nivel 4 o superior. Se calculó la cantidad de detergente que se redujo en comparación con el caso de 2,0 g/l de “Dash” sin fósforo (marca registrada), 2,0 g/l de metasilicato de sodio y 1,0 g/l de “Clewat” (marca registrada) N. El volumen de emisión de gases de efecto invernadero se calculó según la base de datos del software de soporte de LCA MiLCA usando un detergente sintético para colada (“Dash” sin fósforo (marca registrada)), silicato de sodio (metasilicato de sodio) y un agente quelante (“Clewat” (marca registrada) N), y la diferencia del volumen de emisión de gases de efecto invernadero cuando se usa una cantidad convencional de detergente se tomó como la cantidad de reducción de gases de efecto invernadero.
(Ejemplo 1)
Se tejió un material textil de sarga usando hilos de falsa torsión elaborados de poli(tereftalato de etileno) que tenían una finura total de 84 dtex y que se componían de 72 filamentos como urdimbre y trama. El tejido de sarga obtenido se desgrasó en una desgrasadora a una temperatura de 95°C mediante un método de rutina, se lavó con agua caliente y luego se secó a una temperatura de 130°C. Luego, se tiñó el material textil de sarga con una máquina de teñido de flujo de licor a blanco fluorescente a una temperatura de 130°C, se lavó mediante un método de rutina, se lavó con agua caliente, se secó y se calentó a una temperatura de 170°C para producir un material textil blanco.
Luego, se disolvieron 60 g/l de (A) PARASIN KFS-100 (una fluororesina fabricada por KEIHIN CHEMICAL CO., LTD., contenido sólido: 10%) que contiene metacrilato de perfluorooctilo y polietilenglicol como componentes de polimerización, 3,0 g/l de (L) “BECKAMINE” (marca registrada) M-3 (un compuesto que contiene un anillo de triazina fabricado por DIC Corporation, contenido sólido: 80%) y 0,5 g/l de (M) Catalyst ACX (un catalizador fabricado por DIC Corporation, contenido sólido: 35%) para ajustar un líquido de tratamiento. Se sumergió el material textil blanco producido tal como se describió anteriormente en el líquido de tratamiento, se escurrió con un escurridor hasta una tasa de escurrido del 90%, se secó a una temperatura de 130°C y luego se sometió a tratamiento térmico a una temperatura de 170°C. La propiedad de liberación de la suciedad de la estructura de fibra resistente a la suciedad obtenida después de 50 lavados industriales fue de nivel 4 a 5 en la escala de grises para evaluar el teñido. El compuesto de flúor adherido a las fibras repelió la suciedad, y una región de polietilenglicol que formaba una pluralidad de regiones teñidas circulares que tenían un diámetro máximo de 100 nm o más y 500 nm o menos incluida en el compuesto de flúor mantuvo la afinidad con el líquido de lavado durante el lavado sin afectar a la afinidad del compuesto de flúor con la superficie de la fibra. Por consiguiente, el material textil de sarga tenía tanto la alta propiedad de liberación de la suciedad como la durabilidad del lavado. (Ejemplo 2)
Se obtuvo una estructura de fibra resistente a la suciedad de la misma manera que en el ejemplo 1, excepto que como fluororesina se usó (B) “PARARESIN” (marca registrada) NC-305 (una fluororesina fabricada por Ohara Paragium Chemical Co., Ltd., contenido sólido: 10%) que contenía un monómero de vinilo a base de flúor que tenía un grupo fluoroalquilo que tenía 6 átomos de carbono o menos y un monómero de vinilo hidrófilo que contenía polialquilenglicol como componentes de polimerización en lugar de PARASIN KFS-100 en el ejemplo 1. Se confirmó una región de polietilenglicol que formaba una pluralidad de regiones teñidas circulares que tenían un diámetro máximo de 100 nm o más y 500 nm o menos incluida en el compuesto de flúor. La propiedad de liberación de la suciedad de la estructura de fibra resistente a la suciedad obtenida después de 50 lavados industriales fue de nivel 3 a 4 según la escala de grises para evaluar el teñido. Esto se basa en el mismo principio que en el ejemplo 1.
(Ejemplo 3)
Se obtuvo una estructura de fibra resistente a la suciedad de la misma manera que en el ejemplo 1, excepto que como fluororesina se usó (C) PARASIN KFS-150 (una fluororesina fabricada por KEIHIN CHEMICAL CO., LTD., contenido sólido: 10%) que contenía metacrilato de perfluorooctilo y polietilenglicol como componentes de polimerización en lugar de PARASIN KFS-100 en el ejemplo 1. Se confirmó una región de polietilenglicol que formaba una pluralidad de regiones teñidas circulares que tenían un diámetro máximo de 100 nm o más y 500 nm o menos incluida en el compuesto de flúor. La propiedad de liberación de la suciedad de la estructura de fibra resistente a la suciedad obtenida después de 50 lavados industriales fue de nivel 3 en la escala de grises para evaluar el teñido. Basándose en el mismo principio que en el ejemplo 1, la estructura de fibra resistente a la suciedad tenía tanto la alta propiedad de liberación de la suciedad como la durabilidad del lavado.
(Ejemplo 4)
Se tejió un material textil de sarga usando hilos de falsa torsión elaborados de poli(tereftalato de etileno) que tenían una finura total de 84 dtex y que se componían de 72 filamentos como urdimbre y trama.
Luego, como agente antibacteriano, se suspendieron 50 g de (O) 2-piridiltiol-1 -óxido de zinc, 20 g de (P) un condensado de formalina y ácido naftalenosulfónico y 30 g de (Q) sulfonato de sódico de lignina junto con 300 g de agua. Luego, la suspensión se sometió a un procedimiento de molienda en húmedo con perlas de vidrio para dar una composición coloidal que tenía un tamaño de partícula promedio de 1 |im. Se sumergió el material textil de ensayo en un líquido de pH 5 que tenía una razón de baño de 1:10 y que contenía el 1% owf del agente antibacteriano coloidal, el 2% owf de un colorante dispersivo blanquecino fluorescente y 0,5 g/l de un agente de teñido uniforme, y se tiñó mediante un método de rutina en las condiciones de 130°C y 60 minutos. Luego, el material textil se lavó con agua y se secó a 170°C durante 2 minutos para dar un material textil antibacteriano. Luego, se disolvieron 60 g/l de (A) PARASIN KFS-100 (una fluororesina fabricada por KEIHIN CHEMICAL CO., LTD., contenido sólido: 10%) que contenía metacrilato de perfluorooctilo y polietilenglicol como fluororesina, 3,0 g/l de (L) “BECKAMINE” (marca registrada) M-3 (un compuesto que contiene un anillo de triazina fabricado por DIC Corporation, contenido sólido: 80%) y 0,5 g/l de (M) Catalyst ACX (un catalizador fabricado por DIC Corporation, contenido sólido: 35%) para ajustar un líquido de tratamiento. Se sumergió el material textil blanco producido tal como se describió anteriormente en el líquido de tratamiento, se escurrió con un escurridor hasta una tasa de escurrido del 90%, se secó a una temperatura de 130°C y luego se sometió a tratamiento térmico a una temperatura de 170°C. Se confirmó una región de polietilenglicol que formaba una pluralidad de regiones teñidas circulares que tenían un diámetro máximo de 100 nm o más y 500 nm o menos incluida en el compuesto de flúor. La propiedad de liberación de la suciedad de la estructura de fibra resistente a la suciedad obtenida después de 50 lavados industriales fue de nivel 4 a 5 en la escala de grises para evaluar el teñido. Basándose en el mismo principio que en el ejemplo 1, la estructura de fibra resistente a la suciedad tenía tanto la alta propiedad de liberación de la suciedad como la durabilidad del lavado.
(Ejemplo 5)
Se tejió un material textil de sarga usando hilos de falsa torsión elaborados de poli(tereftalato de etileno) que tenían una finura total de 84 dtex y que se componían de 72 filamentos como urdimbre y trama. Se escurrió el material textil de sarga obtenido con un escurridor a una temperatura de 95°C mediante un método de rutina, se lavó con agua caliente y luego se secó a una temperatura de 130°C. Luego, se tiñó el material textil de sarga con una máquina de teñido de flujo de licor a blanco fluorescente a una temperatura de 130°C, se lavó mediante un método de rutina, se lavó con agua caliente, se secó y se calentó a una temperatura de 170°C para producir un material textil blanco.
Luego, se diluyeron 50 g/l de (O) 2-piridiltiol-1 -óxido de zinc como agente antibacteriano para ajustar un líquido de tratamiento. Se sumergió el material textil blanco producido tal como se describió anteriormente en el líquido de tratamiento, se escurrió con un escurridor hasta una tasa de escurrido del 90%, se secó a una temperatura de 120°C y luego se sometió a tratamiento térmico a una temperatura de 170°C.
Luego, se disolvieron 60 g/l de (A) PARASIN KFS-100 (una fluororesina fabricada por KEIHIN CHEMICAL CO., LTD., contenido sólido: 10%) que contenía metacrilato de perfluorooctilo y polietilenglicol como compuesto de flúor, 3,0 g/l de (L) “BECKAMINE” (marca registrada) M-3 (un compuesto que contiene un anillo de triazina fabricado por DIC Corporation, contenido sólido: 80%) y 0,5 g/l de (M) Catalyst ACX (un catalizador fabricado por DIC Corporation, contenido sólido: 35%) para ajustar un líquido de tratamiento. Se sumergió el material textil en el líquido de tratamiento, se escurrió con un escurridor hasta una tasa de escurrido del 90%, se secó a una temperatura de 130°C y luego se sometió a tratamiento térmico a una temperatura de 170°C. Se confirmó una región de polietilenglicol que formaba una pluralidad de regiones teñidas circulares que tenían un diámetro máximo de 100 nm o más y 500 nm o menos incluida en el compuesto de flúor. La propiedad de liberación de la suciedad de la estructura de fibra resistente a la suciedad obtenida después de 50 lavados industriales fue de nivel 4 a 5 en la escala de grises para evaluar el teñido. Basándose en el mismo principio que en el ejemplo 1, la estructura de fibra resistente a la suciedad tenía tanto la alta propiedad de liberación de la suciedad como la durabilidad del lavado.
(Ejemplo 6)
Se tejió un material textil de sarga usando hilos de doble torsión de número 34 elaborados de un 80% de poli(tereftalato de etileno) y un 20% de algodón como urdimbre, e hilos de falsa torsión elaborados de poli(tereftalato de etileno) que tenían una finura total de 84 dtex y que se componían de 72 filamentos como trama. Se obtuvo una estructura de fibra resistente a la suciedad de la misma manera que en el ejemplo 1, excepto que se usó un material textil blanco obtenido tiñendo el material textil de sarga obtenido en un procedimiento de teñido ordinario. Se confirmó una región de polietilenglicol que formaba una pluralidad de regiones teñidas circulares que tenían un diámetro máximo de 100 nm o más y 500 nm o menos incluida en el compuesto de flúor. La propiedad de liberación de la suciedad de la estructura de fibra resistente a la suciedad obtenida después de 50 lavados industriales fue de nivel 4 en la escala de grises para evaluar el teñido. Basándose en el mismo principio que en el ejemplo 1, la estructura de fibra resistente a la suciedad tenía tanto la alta propiedad de liberación de la suciedad como la durabilidad del lavado.
(Ejemplo 7)
Se tejió un material textil de sarga usando hilos de doble torsión de número 34 elaborados de un 80% de poli(tereftalato de etileno) y un 20% de algodón como urdimbre, e hilos de falsa torsión elaborados de poli(tereftalato de etileno) que tenían una finura total de 84 dtex y que se componían de 72 filamentos como trama. Se obtuvo una estructura de fibra resistente a la suciedad de la misma manera que en el ejemplo 4, excepto que se usó un material textil blanco obtenido tiñendo el material textil de sarga obtenido en un procedimiento de teñido ordinario. Se confirmó una región de polietilenglicol que formaba una pluralidad de regiones teñidas circulares que tenían un diámetro máximo de 100 nm o más y 500 nm o menos incluida en el compuesto de flúor. La propiedad de liberación de la suciedad de la estructura de fibra resistente a la suciedad obtenida después de 50 lavados industriales fue de nivel 4 en la escala de grises para evaluar el teñido.
Basándose en el mismo principio que en el ejemplo 1, la estructura de fibra resistente a la suciedad tenía tanto la alta propiedad de liberación de la suciedad como la durabilidad del lavado.
(Ejemplo 8)
Se tejió un material textil de sarga usando hilos de doble torsión de número 34 elaborados de un 80% de poli(tereftalato de etileno) y un 20% de algodón como urdimbre, e hilos de falsa torsión elaborados de poli(tereftalato de etileno) que tenían una finura total de 84 dtex y que se componían de 72 filamentos como trama, mediante lo cual se obtuvo una estructura de fibra resistente a la suciedad. Se repitió el mismo procedimiento que en el ejemplo 5, excepto que se usó un material textil blanco obtenido tiñendo el material textil de sarga obtenido en un procedimiento de teñido ordinario. Se confirmó una región de polietilenglicol que formaba una pluralidad de regiones teñidas circulares que tenían un diámetro máximo de 100 nm o más y 500 nm o menos incluida en el compuesto de flúor. La propiedad de liberación de la suciedad de la estructura de fibra resistente a la suciedad obtenida después de 50 lavados industriales fue de nivel 4 en la escala de grises para evaluar el teñido. Basándose en el mismo principio que en el ejemplo 1, la estructura de fibra resistente a la suciedad tenía tanto la alta propiedad de liberación de la suciedad como la durabilidad del lavado.
(Ejemplo 9)
Se tejió un material textil de sarga usando hilos de doble torsión de número 34 elaborados de un 80% de poli(tereftalato de etileno) y un 20% de algodón como urdimbre, e hilos de falsa torsión elaborados de poli(tereftalato de etileno) que tenían una finura total de 84 dtex y que se componían de 72 filamentos como trama. Se produjo un material textil blanco tiñendo el material textil de sarga obtenido en un procedimiento de teñido ordinario.
Luego, se diluyeron 100 g/l de (R) una disolución acuosa de resina de dimetilol dihidroxietilenurea (contenido sólido: 20%) como agente de reticulación y 20 g/l de (S) cloruro de magnesio como catalizador para ajustar un líquido de tratamiento. Se sumergió el material textil blanco producido tal como se describió anteriormente en el líquido de tratamiento, se escurrió con un escurridor hasta una tasa de escurrido del 90%, se secó a una temperatura de 100°C y luego se sometió a tratamiento térmico a una temperatura de 170°C.
Luego, se disolvieron 60 g/l de (A) PARASIN KFS-100 (una fluororesina fabricada por KEIHIN CHEMICAL CO., LTD., contenido sólido: 10%) que contenía, como componentes de polimerización, metacrilato de perfluorooctilo y polietilenglicol como fluororesina, 3,0 g/l de (L) “BECKAMINE” (marca registrada) M-3 (un compuesto que contiene un anillo de triazina fabricado por DIC Corporation, contenido sólido: 80%) y 0,5 g/l de (M) Catalyst ACX
(un catalizador fabricado por DIC Corporation, contenido sólido: 35%) para ajustar un líquido de tratamiento. Se sumergió el material textil en el líquido de tratamiento, se escurrió con un escurridor hasta una tasa de escurrido del 90%, se secó a una temperatura de 130°C y luego se sometió a tratamiento térmico a una temperatura de 170°C. Se confirmó una región de polietilenglicol que formaba una pluralidad de regiones teñidas circulares que tenían un diámetro máximo de 100 nm o más y 500 nm o menos incluida en el compuesto de flúor. La propiedad de liberación de la suciedad de la estructura de fibra resistente a la suciedad obtenida después de 50 lavados industriales fue de nivel 4 a 5 en la escala de grises para evaluar el teñido. Basándose en el mismo principio que en el ejemplo 1, la estructura de fibra resistente a la suciedad tenía tanto la alta propiedad de liberación de la suciedad como la durabilidad del lavado.
(Ejemplo 10)
Se tejió un material textil de ligamento liso usando hilos de doble torsión de número 34 elaborados de un 65% de poli(tereftalato de etileno) y un 35% de algodón como urdimbre y trama. Se obtuvo una estructura de fibra resistente a la suciedad de la misma manera que en el ejemplo 1, excepto que se usó un material textil blanco obtenido tiñendo el material textil de ligamento liso obtenido en un procedimiento de teñido ordinario. Se confirmó una región de polietilenglicol que formaba una pluralidad de regiones teñidas circulares que tenían un diámetro máximo de 100 nm o más y 500 nm o menos incluida en el compuesto de flúor. La propiedad de liberación de la suciedad de la estructura de fibra resistente a la suciedad obtenida después de 50 lavados industriales fue de nivel 3 en la escala de grises para evaluar el teñido. Basándose en el mismo principio que en el ejemplo 1, la estructura de fibra resistente a la suciedad tenía tanto la alta propiedad de liberación de la suciedad como la durabilidad del lavado.
(Ejemplo 11)
Se tejió un material textil de ligamento liso usando hilos de doble torsión de número 34 elaborados de un 65% de poli(tereftalato de etileno) y un 35% de algodón como urdimbre y trama. Se obtuvo una estructura de fibra resistente a la suciedad de la misma manera que en el ejemplo 4, excepto que se usó un material textil blanco obtenido tiñendo el material textil de ligamento liso obtenido en un procedimiento de teñido ordinario. Se confirmó una región de polietilenglicol que formaba una pluralidad de regiones teñidas circulares que tenían un diámetro máximo de 100 nm o más y 500 nm o menos incluida en el compuesto de flúor. La propiedad de liberación de la suciedad de la estructura de fibra resistente a la suciedad obtenida después de 50 lavados industriales fue de nivel 3 en la escala de grises para evaluar el teñido. Basándose en el mismo principio que en el ejemplo 1, la estructura de fibra resistente a la suciedad tenía tanto la alta propiedad de liberación de la suciedad como la durabilidad del lavado.
(Ejemplo 12)
Se tejió un material textil de ligamento liso usando hilos de doble torsión de número 34 elaborados de un 65% de poli(tereftalato de etileno) y un 35% de algodón como urdimbre y trama. Se obtuvo una estructura de fibra resistente a la suciedad de la misma manera que en el ejemplo 5, excepto que se usó un material textil blanco obtenido tiñendo el material textil de ligamento liso obtenido en un procedimiento de teñido ordinario. Se confirmó una región de polietilenglicol que formaba una pluralidad de regiones teñidas circulares que tenían un diámetro máximo de 100 nm o más y 500 nm o menos incluida en el compuesto de flúor. La propiedad de liberación de la suciedad de la estructura de fibra resistente a la suciedad obtenida después de 50 lavados industriales fue de nivel 3 en la escala de grises para evaluar el teñido. Basándose en el mismo principio que en el ejemplo 1, la estructura de fibra resistente a la suciedad tenía tanto la alta propiedad de liberación de la suciedad como la durabilidad del lavado.
(Ejemplo 13)
Se tejió un material textil de ligamento liso usando hilos de doble torsión de número 34 elaborados de un 65% en peso de poli(tereftalato de etileno) y un 35% en peso de algodón como urdimbre y trama. Se obtuvo una estructura de fibra resistente a la suciedad de la misma manera que en el ejemplo 9, excepto que se usó un material textil blanco obtenido tiñendo el material textil de ligamento liso obtenido en un procedimiento de teñido ordinario. Se confirmó una región de polietilenglicol que formaba una pluralidad de regiones teñidas circulares que tenían un diámetro máximo de 100 nm o más y 500 nm o menos incluida en el compuesto de flúor. La propiedad de liberación de la suciedad de la estructura de fibra resistente a la suciedad obtenida después de 50 lavados industriales fue de nivel 4 en la escala de grises para evaluar el teñido. Basándose en el mismo principio que en el ejemplo 1, la estructura de fibra resistente a la suciedad tenía tanto la alta propiedad de liberación de la suciedad como la durabilidad del lavado.
(Ejemplo 14)
Se tejió un material textil de ligamento liso usando hilos de doble torsión de número 34 elaborados de un 65% en peso de poli(tereftalato de etileno) y un 35% en peso de algodón como urdimbre y trama. El material textil de ligamento liso obtenido se tiñó en un procedimiento de teñido ordinario para producir un material textil blanco. Luego, se diluyeron 60 g/l de (A) PARASIN KFS-100 (una fluororesina fabricada por KEIHIN CHEMICAL CO., LTD., contenido sólido: 10%) que contenía, como componentes de polimerización, metacrilato de perfluorooctilo y polietilenglicol como fluororesina, 100 g/l de (R) una disolución acuosa de resina de dimetilol dihidroxietilenurea (contenido sólido: 20%) y 20 g/l de (S) cloruro de magnesio como catalizador para ajustar un líquido de tratamiento. Se sumergió el material textil blanco producido tal como se describió anteriormente en el líquido de tratamiento, se escurrió con un escurridor hasta una tasa de escurrido del 90%, se secó a una temperatura de 130°C y luego se sometió a tratamiento térmico a una temperatura de 170°C para dar una estructura de fibra resistente a la suciedad. Se confirmó una región de polietilenglicol que formaba una pluralidad de regiones teñidas circulares que tenían un diámetro máximo de 100 nm o más y 500 nm o menos incluida en el compuesto de flúor. La propiedad de liberación de la suciedad de la estructura de fibra resistente a la suciedad obtenida después de 50 lavados industriales fue de nivel 4 en la escala de grises para evaluar el teñido. Basándose en el mismo principio que en el ejemplo 1, la estructura de fibra resistente a la suciedad tenía tanto la alta propiedad de liberación de la suciedad como la durabilidad del lavado.
(Ejemplo 15)
Se tejió un material textil de sarga usando hilos de doble torsión de número 40 elaborados de un 80% en peso de poli(tereftalato de etileno) y un 20% en peso de lana como urdimbre y trama. Se obtuvo una estructura de fibra resistente a la suciedad de la misma manera que en el ejemplo 1, excepto que se usó un material textil blanco obtenido tiñendo el material textil de sarga obtenido en un procedimiento de teñido ordinario. Se confirmó una región de polietilenglicol que formaba una pluralidad de regiones teñidas circulares que tenían un diámetro máximo de 100 nm o más y 500 nm o menos incluida en el compuesto de flúor. La propiedad de liberación de la suciedad de la estructura de fibra resistente a la suciedad obtenida después de 50 lavados industriales fue de nivel 4 en la escala de grises para evaluar el teñido. Basándose en el mismo principio que en el ejemplo 1, la estructura de fibra resistente a la suciedad tenía tanto la alta propiedad de liberación de la suciedad como la durabilidad del lavado.
(Ejemplo 16)
Se tejió un material textil de sarga usando hilos de doble torsión de número 40 elaborados de un 80% en peso de poli(tereftalato de etileno) y un 20% en peso de lana como urdimbre y trama. Se obtuvo una estructura de fibra resistente a la suciedad de la misma manera que en el ejemplo 4, excepto que se usó un material textil blanco obtenido tiñendo el material textil de sarga obtenido en un procedimiento de teñido ordinario. Se confirmó una región de polietilenglicol que formaba una pluralidad de regiones teñidas circulares que tenían un diámetro máximo de 100 nm o más y 500 nm o menos incluida en el compuesto de flúor. La propiedad de liberación de la suciedad de la estructura de fibra resistente a la suciedad obtenida después de 50 lavados industriales fue de nivel 4 en la escala de grises para evaluar el teñido. Basándose en el mismo principio que en el ejemplo 1, la estructura de fibra resistente a la suciedad tenía tanto la alta propiedad de liberación de la suciedad como la durabilidad del lavado.
(Ejemplo 17)
Se tejió un material textil de sarga usando hilos de doble torsión de número 40 elaborados de un 80% en peso de poli(tereftalato de etileno) y un 20% en peso de lana como urdimbre y trama. Se obtuvo una estructura de fibra resistente a la suciedad de la misma manera que en el ejemplo 5, excepto que se usó un material textil blanco obtenido tiñendo el material textil de sarga obtenido en un procedimiento de teñido ordinario. Se confirmó una región de polietilenglicol que formaba una pluralidad de regiones teñidas circulares que tenían un diámetro máximo de 100 nm o más y 500 nm o menos incluida en el compuesto de flúor. La propiedad de liberación de la suciedad de la estructura de fibra resistente a la suciedad obtenida después de 50 lavados industriales fue de nivel 4 en la escala de grises para evaluar el teñido. Basándose en el mismo principio que en el ejemplo 1, la estructura de fibra resistente a la suciedad tenía tanto la alta propiedad de liberación de la suciedad como la durabilidad del lavado.
(Ejemplo 18)
Se tejió una prenda de punto satinado usando hilos acabados elaborados de nailon que tenían una finura total de 44 dtex y que se componían de 36 filamentos. Se obtuvo una estructura de fibra resistente a la suciedad de la misma manera que en el ejemplo 1, excepto que se usó un material textil blanco obtenido tiñendo la prenda satinada obtenida en un procedimiento de teñido ordinario. Se confirmó una región de polietilenglicol que formaba una pluralidad de regiones teñidas circulares que tenían un diámetro máximo de 100 nm o más y 500 nm o menos incluida en el compuesto de flúor. La propiedad de liberación de la suciedad de la estructura de fibra resistente a la suciedad obtenida después de 50 lavados industriales fue de nivel 4 en la escala de grises para evaluar el teñido. Basándose en el mismo principio que en el ejemplo 1, la estructura de fibra resistente a la suciedad tenía tanto la alta propiedad de liberación de la suciedad como la durabilidad del lavado.
(Ejemplo 19)
Se tejió un jersey de punto usando hilos elaborados de hilos acabados de nailon 50d y spandex 20d, que se habían sometido a falsa torsión e incluían un 50% de hilos torcidos en S y un 50% de hilos torcidos en Z. Se obtuvo una estructura de fibra resistente a la suciedad de la misma manera que en el ejemplo 1, excepto que se usó un material textil blanco obtenido tiñendo el jersey de punto obtenido en un procedimiento de teñido ordinario. Se confirmó una región de polietilenglicol que formaba una pluralidad de regiones teñidas circulares que tenían un diámetro máximo de 100 nm o más y 500 nm o menos incluida en el compuesto de flúor. La propiedad de liberación de la suciedad de la estructura de fibra resistente a la suciedad obtenida después de 50 lavados industriales fue de nivel 4 en la escala de grises para evaluar el teñido. Basándose en el mismo principio que en el ejemplo 1, la estructura de fibra resistente a la suciedad tenía tanto la alta propiedad de liberación de la suciedad como la durabilidad del lavado.
(Ejemplo 20)
Se tejió un material textil de ligamento liso usando hilos hilados elaborados de poli(tereftalato de etileno) que tenían una finura total de número 41 como urdimbre y trama. Se escurrió el material textil de ligamento liso obtenido con un escurridor a una temperatura de 95°C mediante un método de rutina, se lavó con agua caliente y luego se secó a una temperatura de 130°C. Luego, se tiñó el material textil de ligamento liso con una máquina de teñido de flujo de licor a blanco fluorescente a una temperatura de 130°C, se lavó mediante un método de rutina, se lavó con agua caliente, se secó y se calentó a una temperatura de 170°C para producir un material textil blanco.
Luego, se disolvieron 60 g/l de (A) PARASIN KFS-100 (una fluororesina fabricada por KEIHIN CHEMICAL CO., LTD., contenido sólido: 10%) que contenía metacrilato de perfluorooctilo y polietilenglicol como componentes de polimerización, 3,0 g/l de (L) “BECKAMINE” (marca registrada) M-3 (un compuesto que contiene un anillo de triazina fabricado por DIC Corporation, contenido sólido: 80%) y 3,0 g/l de (N) persulfato de amonio para ajustar un líquido de tratamiento. Se sumergió el material textil blanco producido tal como se describió anteriormente en el líquido de tratamiento, se escurrió con un escurridor hasta una tasa de escurrido del 90%, se trató a una temperatura de 100°C en vapor saturado, se secó a una temperatura de 130°C y luego se sometió a tratamiento térmico a una temperatura de 170°C. Se confirmó una región de polietilenglicol que formaba una pluralidad de regiones teñidas circulares que tenían un diámetro máximo de 100 nm o más y 500 nm o menos incluida en el compuesto de flúor. La propiedad de liberación de la suciedad de la estructura de fibra resistente a la suciedad obtenida después de 50 lavados industriales fue de nivel 4 a 5 en la escala de grises para evaluar el teñido. El compuesto de flúor adherido a las fibras repelió la suciedad, y una región de polietilenglicol que formaba regiones circulares teñidas con un diámetro máximo de 100 nm o más y 500 nm o menos incluida en el compuesto de flúor mantuvo la afinidad con el líquido de lavado durante el lavado sin afectar a la afinidad del compuesto de flúor con la superficie de la fibra. Por consiguiente, el material textil de ligamento liso tenía tanto la alta propiedad de liberación de la suciedad como la durabilidad del lavado.
(Ejemplo 21)
Se tejió un material textil de ligamento liso usando hilos de doble torsión de número 34 elaborados de un 65% de poli(tereftalato de etileno) y un 35% de algodón como urdimbre y trama. Se tiñó el material textil de ligamento liso obtenido en un procedimiento de teñido ordinario para producir un material textil blanco.
Luego, se disolvieron 60 g/l de (A) PARASIN KFS-100 (una fluororesina fabricada por KEIHIN CHEMICAL CO., LTD., contenido sólido: 10%) que contenía metacrilato de perfluorooctilo y polietilenglicol como componentes de polimerización, 3,0 g/l de (L) “BECKAMINE” (marca registrada) M-3 (un compuesto que contiene un anillo de triazina fabricado por DIC Corporation, contenido sólido: 80%) y 3,0 g/l de (N) persulfato de amonio para ajustar un líquido de tratamiento. Se sumergió el material textil blanco producido tal como se describió anteriormente en el líquido de tratamiento, se escurrió con un escurridor hasta una tasa de escurrido del 90%, se trató a una temperatura de 100°C en vapor saturado, se secó a una temperatura de 130°C y luego se sometió a tratamiento térmico a una temperatura de 170°C. Se confirmó una región de polietilenglicol que formaba una pluralidad de regiones teñidas circulares que tenían un diámetro máximo de 100 nm o más y 500 nm o menos incluida en el compuesto de flúor. La propiedad de liberación de la suciedad de la estructura de fibra resistente a la suciedad obtenida después de 50 lavados industriales fue de nivel 4 a 5 en la escala de grises para evaluar el teñido. El compuesto de flúor adherido a las fibras repelió la suciedad, y una región de polietilenglicol que formaba regiones circulares teñidas con un diámetro máximo de 100 nm o más y 500 nm o menos incluida en el compuesto de flúor mantuvo la afinidad con el líquido de lavado durante el lavado sin afectar a la afinidad del compuesto de flúor con la superficie de la fibra. Por consiguiente, el material textil de ligamento liso tenía tanto la alta propiedad de liberación de la suciedad como la durabilidad del lavado.
(Ejemplo 22)
Se tejió un material textil de ligamento liso usando hilos elaborados de poli (te reftal ato de etileno) que tenían una finura total de número 41 como urdimbre y trama. Se escurrió el material textil de ligamento liso obtenido con un escurridor a una temperatura de 95°C mediante un método de rutina, se lavó con agua caliente y luego se secó a una temperatura de 130°C. Luego, se tiñó el material textil de ligamento liso con una máquina de teñido de flujo de licor a blanco fluorescente a una temperatura de 130°C, se lavó mediante un método de rutina, se lavó con agua caliente, se secó y se calentó a una temperatura de 170°C para producir un material textil blanco.
Luego, se disolvieron 60 g/l de (A) PARASIN KFS-100 (una fluororesina fabricada por KEIHIN CHEMICAL CO., LTD., contenido sólido: 10%) que contenía metacrilato de perfluorooctilo y polietilenglicol como componentes de polimerización, 3,0 g/l de (L) “BECKAMINE” (marca registrada) M-3 (un compuesto que contiene un anillo de triazina fabricado por DIC Corporation, contenido sólido: 80%) y 0,5 g/l de (M) Catalyst ACX (un catalizador fabricado por DIC Corporation, contenido sólido: 35%) para ajustar un líquido de tratamiento. Se sumergió el material textil blanco producido tal como se describió anteriormente en el líquido de tratamiento, se escurrió con un escurridor hasta una tasa de escurrido del 90% y luego se sometió a tratamiento térmico a una temperatura de 190°C. Se confirmó una región de polietilenglicol que formaba una pluralidad de regiones teñidas circulares que tenían un diámetro máximo de 100 nm o más y 500 nm o menos incluida en el compuesto de flúor. La propiedad de liberación de la suciedad de la estructura de fibra resistente a la suciedad obtenida después de 50 lavados industriales fue de nivel 4 a 5 en la escala de grises para evaluar el teñido. El compuesto de flúor adherido a las fibras repelió la suciedad, y una región de polietilenglicol que formaba regiones circulares teñidas con un diámetro máximo de 100 nm o más y 500 nm o menos incluida en el compuesto de flúor mantuvo la afinidad con el líquido de lavado durante el lavado sin afectar a la afinidad del compuesto de flúor con la superficie de la fibra. Por consiguiente, el material textil de ligamento liso tenía tanto la alta propiedad de liberación de la suciedad como la durabilidad del lavado.
(Ejemplo 23)
Se tejió un material textil de ligamento liso usando hilos de doble torsión de número 34 elaborados de un 65% de poli(tereftalato de etileno) y un 35% de algodón como urdimbre y trama. Se tiñó el material textil de ligamento liso
obtenido en un procedimiento de teñido ordinario para producir un material textil blanco.
Luego, se disolvieron 60 g/l de (A) PARASIN KFS-100 (una fluororesina fabricada por KEIHIN CHEMICAL CO.,
LTD., contenido sólido: 10%) que contenía metacrilato de perfluorooctilo y polietilenglicol como componentes de polimerización, 3,0 g/l de (L) “BECKAMINE” (marca registrada) M-3 (un compuesto que contiene un anillo de
triazina fabricado por DIC Corporation, contenido sólido: 80%) y 0,5 g/l de (M) Catalyst ACX (un catalizador
fabricado por DIC Corporation, contenido sólido: 35%) para ajustar un líquido de tratamiento. Se sumergió el
material textil blanco producido tal como se describió anteriormente en el líquido de tratamiento, se escurrió con
un escurridor hasta una tasa de escurrido del 90% y luego se sometió a tratamiento térmico a una temperatura
de 190°C. Se confirmó una región de polietilenglicol que formaba una pluralidad de regiones teñidas circulares
que tenían un diámetro máximo de 100 nm o más y 500 nm o menos incluida en el compuesto de flúor. La
propiedad de liberación de la suciedad de la estructura de fibra resistente a la suciedad obtenida después de 50
lavados industriales fue de nivel 4 a 5 en la escala de grises para evaluar el teñido. El compuesto de flúor
adherido a las fibras repelió la suciedad, y una región de polietilenglicol que formaba regiones circulares teñidas
con un diámetro máximo de 100 nm o más y 500 nm o menos incluida en el compuesto de flúor mantuvo la
afinidad con el líquido de lavado durante el lavado sin afectar a la afinidad del compuesto de flúor con la
superficie de la fibra. Por consiguiente, el material textil de ligamento liso tenía tanto la alta propiedad de
liberación de la suciedad como la durabilidad del lavado.
(Ejemplo comparativo 1)
Se obtuvo una estructura de fibra resistente a la suciedad de la misma manera que en el ejemplo 1, excepto que
como fluororesina se usaron 60 g/l de (D) PARASIN KFS-101 (una fluororesina fabricada por KEIHIN CHEMICAL
CO., LTD., contenido sólido: 10%) que contenía metacrilato de perfluorooctilo y polietilenglicol como componentes de polimerización. La propiedad de liberación de la suciedad de la estructura de fibra obtenida
después de 50 lavados industriales fue de nivel 2 a 3 en la escala de grises para evaluar el teñido. Aunque la fluororesina adherida a las fibras repelió la suciedad, la afinidad con el líquido de lavado durante el lavado fue
baja y no se obtuvo una propiedad de liberación de la suciedad satisfactoria debido a que el diámetro máximo de
las regiones teñidas formadas por polietilenglicol incluidas en la fluororesina fue inferior a 100 nm.
(Ejemplo comparativo 2)
Se obtuvo una estructura de fibra resistente a la suciedad de la misma manera que en el ejemplo 1, excepto que
como fluororesina se usaron 60 g/l de (E) PARASIN KFS-102 (una fluororesina fabricada por KEIHIN CHEMICAL
CO., LTD., contenido sólido: 10%) que contenía metacrilato de perfluorooctilo y polietilenglicol como componentes de polimerización. La propiedad de liberación de la suciedad de la estructura de fibra obtenida
después de 50 lavados industriales fue de nivel 2 a 3 en la escala de grises para evaluar el teñido. Aunque el compuesto de flúor adherido a las fibras repelía la suciedad, la afinidad con el líquido de lavado durante el lavado
fue baja y no se obtuvo una propiedad de liberación de la suciedad satisfactoria debido a que el diámetro máximo
de las regiones teñidas formadas por polietilenglicol incluidas en la fluororesina fue inferior a 100 nm.
(Ejemplo comparativo 3)
Se obtuvo una estructura de fibra resistente a la suciedad de la misma manera que en el ejemplo 1, excepto que
como fluororesina se usaron 60 g/l de (F) PARASIN KFS-200 (una fluororesina fabricada por KEIHIN CHEMICAL
CO., LTD., contenido sólido: 10%) que contenía metacrilato de perfluorooctilo y polietilenglicol como componentes de polimerización. La propiedad de liberación de la suciedad de la estructura de fibra obtenida
después de 50 lavados industriales fue de nivel 2 a 3 en la escala de grises para evaluar el teñido. Aunque la fluororesina adherida a las fibras repelió la suciedad, la afinidad con el líquido de lavado durante el lavado fue
baja y no se obtuvo una propiedad de liberación de la suciedad satisfactoria debido a que el diámetro máximo de
las regiones formadas por polietilenglicol incluidas en la fluororesina fue inferior a 100 nM.
(Ejemplo comparativo 4)
Se obtuvo una estructura de fibra resistente a la suciedad de la misma manera que en el ejemplo 1, excepto que
como fluororesina se usaron 30 g/l de (G) “Asahi Guard” (marca registrada) AG-1100 (una fluororesina fabricada
por Asahi Glass Co., Ltd., contenido sólido: 20%) que contenía metacrilato de perfluorooctilo y polietilenglicol
como componentes de polimerización. La propiedad de liberación de la suciedad de la estructura de fibra
obtenida después de 50 lavados industriales fue de nivel 2 a 3 en la escala de grises para evaluar el teñido.
Aunque la fluororesina adherida a las fibras repelió la suciedad, la afinidad con el líquido de lavado durante el
lavado fue baja y no se obtuvo una propiedad de liberación de la suciedad satisfactoria debido a que el diámetro
máximo de las regiones formadas por polietilenglicol incluidas en la fluororesina fue inferior a 100 nM.
(Ejemplo comparativo 5)
Se obtuvo una estructura de fibra resistente a la suciedad de la misma manera que en el ejemplo 1, excepto que como fluororesina se usaron 20 g/l de (H) “Unidyne” (marca registrada) TG-5243 (fabricada por DAIKIN INDUSTRIES, LTD., contenido sólido: 30%) que contenía un monómero de vinilo a base de flúor que tenía un grupo fluoroalquilo que tenía 6 átomos de carbono o menos como componente de polimerización. La propiedad de liberación de la suciedad de la estructura de fibra obtenida después de 50 lavados industriales fue de nivel 2 a 3 en la escala de grises para evaluar el teñido. Aunque la fluororesina adherida a las fibras repelía la suciedad, la afinidad con el líquido de lavado durante el lavado fue baja y la propiedad de liberación de la suciedad era deficiente debido a que el diámetro máximo de las regiones teñidas formadas por polietilenglicol incluidas en la fluororesina fue inferior a 100 nM.
(Ejemplo comparativo 6)
Se obtuvo una estructura de fibra resistente a la suciedad de la misma manera que en el ejemplo 1, excepto que como fluororesina se usaron 20 g/l de (I) “Unidyne” (marca registrada) TG-5521 (fabricada por DAIKIN INDUSTRIES, LTD., contenido sólido: 30%) que contenía un monómero de vinilo a base de flúor que tenía un grupo fluoroalquilo que tenía 6 átomos de carbono o menos como componente de polimerización. La propiedad de liberación de la suciedad de la estructura de fibra obtenida después de 50 lavados industriales fue de nivel 2 a 3 en la escala de grises para evaluar el teñido. Aunque la fluororesina adherida a las fibras repelió la suciedad, la afinidad con el líquido de lavado durante el lavado fue baja y no se obtuvo una propiedad de liberación de la suciedad satisfactoria debido a que el diámetro máximo de las regiones teñidas formadas por polietilenglicol incluidas en la fluororesina fue inferior a 100 nm.
(Ejemplo comparativo 7)
Se obtuvo una estructura de fibra resistente a la suciedad de la misma manera que en el ejemplo 1, excepto que como fluororesina se usaron 30 g/l de (J) “Asahi Guard” (marca registrada) AG-E092 (una fluororesina fabricada por Asahi Glass Co., Ltd., contenido sólido: 20%) que contenía un monómero de vinilo a base de flúor que tenía un grupo fluoroalquilo que tenía 6 átomos de carbono o menos como componente de polimerización. La propiedad de liberación de la suciedad de la estructura de fibra obtenida después de 50 lavados industriales fue de nivel 2 a 3 en la escala de grises para evaluar el teñido. Aunque la fluororesina adherida a las fibras repelió la suciedad, la afinidad con el líquido de lavado durante el lavado fue baja y no se obtuvo una propiedad de liberación de la suciedad satisfactoria debido a que el diámetro máximo de las regiones teñidas formadas por polietilenglicol incluidas en la fluororesina fue inferior a 100 nm.
(Ejemplo comparativo 8)
Se obtuvo una estructura de fibra resistente a la suciedad de la misma manera que en el ejemplo 1, excepto que como fluororesina se usaron 20 g/l de (K) “Max Guard” (marca registrada) FX-2500T (una fluororesina fabricada por Kyokenkasei, contenido sólido: 30%) que contenía un monómero de vinilo a base de flúor que tenía un grupo fluoroalquilo que tenía 6 átomos de carbono o menos como componente de polimerización. La propiedad de liberación de la suciedad de la estructura de fibra obtenida después de 50 lavados industriales fue de nivel 2 en la escala de grises para evaluar el teñido. Aunque la fluororesina adherida a las fibras repelió la suciedad, la afinidad con el líquido de lavado durante el lavado fue baja y no se obtuvo una propiedad de liberación de la suciedad satisfactoria debido a que el diámetro máximo de las regiones teñidas formadas por polietilenglicol incluidas en la fluororesina fue inferior a 100 nm.
(Ejemplo comparativo 9)
Se tejió un material textil de sarga usando hilos de falsa torsión elaborados de poli(tereftalato de etileno) que tenían una finura total de 84 dtex y que se componían de 72 filamentos como urdimbre y trama.
Luego, como agente antibacteriano, se suspendieron 50 g de (O) 2-piridiltiol-1-óxido de zinc, 20 g de (P) un condensado de formalina y ácido naftalenosulfónico y 30 g de (Q) sulfonato de sódico de lignina junto con 300 g de agua. Luego, la suspensión se sometió a un procedimiento de molienda en húmedo con perlas de vidrio para dar una composición coloidal que tenía un tamaño de partícula promedio de 1 |im. Se sumergió el material textil de ensayo en un líquido de pH 5 que tenía una razón de baño de 1:10 y que contenía el 1% owf del agente antibacteriano coloidal, el 2% owf de un colorante dispersivo blanquecino fluorescente y 0,5 g/l de un agente de teñido uniforme y se tiñó mediante un método de rutina en las condiciones de 130°C y 60 minutos. Luego, se lavó el material textil con agua y se secó a 170°C durante 2 minutos para dar un material textil antibacteriano. La propiedad de liberación de la suciedad de la estructura de fibra obtenida después de 50 lavados industriales fue de nivel 1 en la escala de grises para evaluar el teñido. Dado que la fluororesina no se adhirió a las fibras, las fibras no repelieron la suciedad y no se obtuvo una propiedad de liberación de la suciedad satisfactoria.
(Ejemplo comparativo 10)
Se tejió un material textil de sarga usando hilos de falsa torsión elaborados de poli(tereftalato de etileno) que tenían una finura total de 84 dtex y que se componían de 72 filamentos como urdimbre y trama. Se escurrió el material textil de sarga obtenido con un escurridor a una temperatura de 95°C mediante un método de rutina, se lavó con agua caliente y luego se secó a una temperatura de 130°C. Luego, se tiñó el material textil de sarga con una máquina de teñido de flujo de licor a blanco fluorescente a una temperatura de 130°C, se lavó mediante un método de rutina, se lavó con agua caliente, se secó y se calentó a una temperatura de 170°C para producir un material textil blanco.
Luego, se diluyeron 50 g/l de (O) 2-piridiltioM-óxido de zinc como agente antibacteriano para ajustar un líquido de tratamiento. Se sumergió el material textil blanco producido tal como se describió anteriormente en el líquido de tratamiento, se escurrió con un escurridor hasta una tasa de escurrido del 90%, se secó a una temperatura de 120°C y luego se sometió a tratamiento térmico a una temperatura de 170°C. La propiedad de liberación de la suciedad de la estructura de fibra obtenida después de 50 lavados industriales fue de nivel 1 en la escala de grises para evaluar el teñido. Dado que la fluororesina no se adhirió a las fibras, las fibras no repelieron la suciedad y no se obtuvo una propiedad de liberación de la suciedad satisfactoria.
(Ejemplo comparativo 11)
Se tejió un material textil de sarga usando hilos de doble torsión de número 34 elaborados de un 80% en peso de poli(tereftalato de etileno) y un 20% en peso de algodón como urdimbre, e hilos de falsa torsión elaborados de poli(tereftalato de etileno) que tenían una finura total de 84 dtex y que se componían de 72 filamentos como trama. Se produjo un material textil blanco tiñendo el material textil de sarga obtenido en un procedimiento de teñido ordinario.
Luego, se diluyeron 100 g/l de (R) una disolución acuosa de resina de dimetilol dihidroxietilenurea (contenido sólido: 20%) como agente de reticulación y 20 g/l de (S) cloruro de magnesio como catalizador para ajustar un líquido de tratamiento. Se sumergió el material textil blanco producido tal como se describió anteriormente en el líquido de tratamiento, se escurrió con un escurridor hasta una tasa de escurrido del 90%, se secó a una temperatura de 100°C y luego se sometió a tratamiento térmico a una temperatura de 170°C. La propiedad de liberación de la suciedad de la estructura de fibra obtenida después de 50 lavados industriales fue de nivel 1 en la escala de grises para evaluar el teñido. Dado que la fluororesina no se adhirió a las fibras, las fibras no repelieron la suciedad y no se obtuvo una propiedad de liberación de la suciedad satisfactoria.
En los ejemplos 1 a 23 y los ejemplos comparativos 1 a 11 descritos anteriormente, se usaron las siguientes fluororesinas y la concentración se ajustó de modo que la cantidad de fluororesina adherida fuera del 0,77% basada en el peso de la fibra en cuanto a contenido sólido. En las fluororesinas usadas en los ejemplos comparativos, la cantidad de polietilenglicol en la cadena lateral hidrófila incluida en la fluororesina es inapropiada.
(A) PARASIN KFS-100 (una fluororesina fabricada por KEIHIN CHEMICAL CO., LTD., contenido sólido: 10%, que contiene PEG)
(B) PARARESIN NC-305 (una fluororesina fabricada por Ohara Paragium Chemical Co., Ltd., contenido sólido: 10%, que contiene PEG)
(C) PARASIN KFS-150 (una fluororesina fabricada por KEIHIN CHEMICAL CO., LTD., contenido sólido: 10%, que contiene PEG)
(D) PARASIN KFS-101 (una fluororesina fabricada por KEIHIN CHEMICAL CO., LTD., contenido sólido: 10%, que contiene PEG)
(E) PARASIN KFS-102 (una fluororesina fabricada por KEIHIN CHEMICAL CO., LTD., contenido sólido: 10%, que contiene PEG)
(F) PARASIN KFS-200 (una fluororesina fabricada por KEIHIN CHEMICAL CO., LTD., contenido sólido: 10%, que contiene PEG)
(G) “Asahi Guard” (marca registrada) AG-1100 (una fluororesina fabricada por Asahi Glass Co., Ltd., contenido sólido: 20%, que contiene PEG)
(H) “Unidyne” (marca registrada) TG-5243 (fabricada por DAIKIN INDUSTRIES, LTD., contenido sólido: 30%, sin PEG)
(I) “Unidyne” (marca registrada) TG-5521 (fabricada por DAIKIN INDUSTRIES, LTD., contenido sólido: 30%, sin PEG)
(J) “Asahi Guard” (marca registrada) AG-E092 (una fluororesina fabricada por Asahi Glass Co., Ltd., contenido sólido: 20%, sin PEG)
(K) “Max Guard” (marca registrada) FX-2500T (una fluororesina fabricada por Kyokenkasei, contenido sólido: 30%, sin PEG)
Además, (L) y (M) se usaron respectivamente como agente de reticulación para el compuesto de flúor y el catalizador.
(L) “BECKAMINE” (marca registrada) M-3 (un compuesto que contiene un anillo de triazina fabricado por DIC Corporation, contenido sólido: 80%)
(M) Catalyst ACX (un catalizador fabricado por DIC Corporation, contenido sólido: 35%)
(N) Persulfato de amonio
Además, se usaron los siguientes agentes (N) a (P) para impartir propiedades antibacterianas.
(O) 2-piridiltiol-1 -óxido de zinc
(P) Condensado de formalina y ácido naftalenosulfónico
(Q) Sulfonato de sódico de lignina
Además, se usaron los siguientes agentes (R) a (S) para impartir durabilidad del lavado a un material textil elaborado de fibras sintéticas mezcladas con un material natural.
(R) Dimetilol dihidroxietilenurea
(S) Cloruro de magnesio
Las composiciones líquidas de tratamiento (A) a (S) y los materiales de fibra de los ejemplos 1 a 23 y los ejemplos comparativos 1 a 11 se muestran en la tabla 2.
[Tabla 2]
Figure imgf000022_0002
Los resultados de rendimiento y similares de las estructuras de fibra obtenidas en los ejemplos 1 a 23 y los ejemplos comparativos 1 a 11 se muestran en las tablas 3, 4 y 5. Los números de nivel entre paréntesis de repelencia al agua en la tabla 4 indican que la parte posterior del material textil de ensayo también está mojada.
[Tabla 3]
Figure imgf000022_0001
Figure imgf000023_0001
[Tabla 4]
Figure imgf000023_0002
Figure imgf000024_0001
Figure imgf000025_0001
[Tabla 5]
Figure imgf000025_0002
Figure imgf000026_0001
Tal como resulta evidente a partir de la tabla 3, en los ejemplos 1 a 23 que son las estructuras de fibra de la presente invención, el diámetro máximo de las regiones teñidas del componente hidrófilo es de 100 a 500 nm, y la estructura de fibra es excelente en cuanto a la propiedad de liberación de la suciedad. Por el contrario, en los ejemplos comparativos 1 a 11 que son diferentes de la estructura de fibra resistente a la suciedad de la presente invención, el diámetro máximo de las regiones teñidas del componente hidrófilo es inferior a 100 nm, por lo que las estructuras de fibra son inferiores en cuanto a la propiedad de liberación de la suciedad que las de los ejemplos.
Aplicabilidad industrial
La estructura de fibra resistente a la suciedad de la presente invención se usa adecuadamente en prendas de vestir en general, uniformes de trabajo, ropa de cama, prendas médicas, artículos de interior, materiales industriales y similares, ya que la estructura de fibra presenta una propiedad antiadherente contra la suciedad acuosa y la suciedad aceitosa y una propiedad de liberación de la suciedad por lavado altas. Sobre todo, la estructura de fibra resistente a la suciedad se usa adecuadamente en uniformes de trabajo que es probable que atrapen suciedad aceitosa difícilmente liberable por lavado y se requiere que tengan resistencia a la suciedad.
Descripción de los signos de referencia
1: Fibra
2: Fase teñida con óxido de osmio

Claims (4)

REIVINDICACIONES
1. Estructura de fibra resistente a la suciedad, que comprende una fibra y una resina resistente a la suciedad fijada a al menos una parte de una superficie de la fibra,
en la que la resina tiene, en al menos una parte dentro de la resina, una o más regiones teñidas con óxido de osmio tal como se observa con un microscopio electrónico de transmisión,
en la que las regiones tienen un componente hidrófilo y un componente hidrófobo,
en la que el componente hidrófilo es polietilenglicol,
en la que el componente hidrófobo es una fluororesina, al menos una de las regiones es circular,
las regiones circulares tienen un diámetro máximo de 100 nm o más y 500 nm o menos, y
la estructura de fibra resistente a la suciedad tiene una razón de concentración en masa de átomos de oxígeno con respecto a átomos de flúor (O/F) de 3 o más tal como se obtiene midiendo la superficie de la fibra con un analizador de rayos X de dispersión de energía.
2. Estructura de fibra resistente a la suciedad según la reivindicación 1, en la que la resina tiene una pluralidad de regiones dentro de la resina, y las regiones teñidas se separan y se dispersan individualmente.
3. Estructura de fibra resistente a la suciedad según la reivindicación 1 ó 2, en la que la fluororesina es un monómero de vinilo a base de flúor que tiene un grupo fluoroalquilo que tiene 6 átomos de carbono o menos.
4. Estructura de fibra resistente a la suciedad según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, que tiene una propiedad de liberación de la suciedad en un ensayo de liberación de la suciedad tal como se describe en la descripción de nivel 3 o superior después de 50 lavados industriales.
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