ES2966219T3 - Fosfato de tapentadol amorfo - Google Patents

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Wolfgang Albrecht
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Abstract

La presente invención se refiere a fosfato de tapentadol en forma cristalina y a un proceso para producir fosfato de tapentadol en forma cristalina. Además, la presente invención se refiere a una composición que comprende tapentadol fosfato cristalino y a una forma de dosificación que contiene la composición de la invención. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Fosfato de tapentadol amorfo
El nombre IUPAC del tapentadol es 3-[1R,2R)-(3-d¡met¡lam¡no)-1-et¡l-2-met¡lprop¡l]fenol. El tapentadol está representado por la siguiente estructura química según la Fórmula (I):
El tapentadol es un analgésico cuyo efecto se basa en dos mecanismos moleculares. En primer lugar, como los op¡o¡des, el tapentadol puede activar los receptores p y, por tanto, atenúa presináptica y postsinápticamente la transmisión de estímulos de dolor en la médula espinal y el cerebro. En segundo lugar, el tapentadol puede actuar como un inhibidor de la recaptación de noradrenalina y, por tanto, aumenta la concentración de ese mensajero nervioso en la brecha sináptica.
Se describen rutas de síntesis para tapentadol y su uso como analgésico en el documento EP 0693475 A1.
Además, se informa que tapentadol está presente en forma de sales de adición, en donde, por ejemplo, el documento WO 2006/000441 A2 describe tapentadol en forma de su clorhidrato.
Además, el documento WO 2012/010316 A1 se refiere a sales o cocristales de tapentadol con al menos un componente ácido. Dicho documento se refiere a una larga lista de componentes ácidos, en donde, entre muchos otros, se menciona el ácido fosfórico. Sin embargo, no se da más información, ni su método de preparación ni sus propiedades. Por tanto, el supuesto fosfato de tapentadol no puede considerarse habilitado por la aplicación mencionada anteriormente.
El documento WO 2012/051246 A1 se refiere sustancialmente a la preparación de bromhidrato de tapentadol. Además, en el Ejemplo 8 , dicho documento, entre otros, describe la reacción de la base libre de tapentadol con ácido fosfórico, que dio como resultado fosfato de tapentadol. La sal de adición de fosfato puede obtenerse como un sólido, que, sin embargo, se informa que se licua en unos segundos. Con respecto a la trabajabilidad y los requisitos reglamentarios para las composiciones farmacéuticas y las formas de dosificación, tal comportamiento del ingrediente farmacéutico activo es altamente indeseable.
En referencia a los documentos WO 2012/010316 A1 y WO 2012/051246 A1 fue también considerado como no habilitado o informado de licuar en unos segundos. Con respecto a la trabajabilidad y a los requisitos reglamentarios para las composiciones farmacéuticas y las formas de dosificación, tal comportamiento del ingrediente farmacéutico activo es altamente indeseable.
Por tanto, fue un objeto de la presente invención superar los inconvenientes anteriores.
Según la presente invención, los objetivos anteriores pueden lograrse mediante el fosfato de tapentadol amorfo, que puede ser ventajosamente procesado en una composición farmacéutica o en una forma de dosificación.
Por tanto, la presente invención se relaciona con fosfato de tapentadol amorfo según la reivindicación 1 y con un proceso para producir fosfato de tapentadol en forma amorfa. Además, la presente invención se relaciona con una composición que comprende fosfato de tapentadol y a una forma de dosificación que contiene la composición de la invención.
En el contexto de esta invención, la expresión "fosfato de tapentadol" se refiere a la sal de adición de ácido fosfórico de tapentadol según la Fórmula (II)
Además, la expresión "fosfato de tapentadol" como se usa en la presente solicitud puede referirse a hidratos de fosfato de tapentadol, solvatos, polimorfos y mezclas de los mismos.
El término “amorfo” puede ser usado en el contexto de esta invención para designar el estado de sustancias sólidas en las que los componentes (átomos, iones o moléculas) no exhiben una disposición periódica en un amplio rango (= orden de largo alcance). En las sustancias amorfas, los componentes normalmente no están dispuestos de una manera totalmente desordenada y completamente aleatoria, sino que están distribuidos de tal manera que puede observarse cierta regularidad y similaridad al estado cristalino con respecto a la distancia y orientación hacia sus vecinos más cercanos (= orden de corto alcance). Consecuentemente, las sustancias amorfas preferiblemente poseen orden de corto alcance, pero no de largo alcance.
En contraste con los cristales anisotrópicos, las sustancias sólidas amorfas son isotrópicas. Normalmente, no tienen un punto de fusión definido sino que pasan al estado líquido después de ablandarse lentamente. Pueden distinguirse de las sustancias cristalinas experimentalmente por medios de difracción de rayos X, que no revela claramente interferencias definidas para ellas sino que, en la mayoría de los casos, solo unas interferencias difusas con ángulos de difracción pequeños.
En este documento puede hacerse referencia a una forma cristalina como caracterizada por datos seleccionados de dos o más agrupaciones de datos diferentes, por ejemplo mediante un patrón de XRD de polvo, que tiene un grupo de picos específicos o mediante un patrón de XRD de polvo como se representa en un difractograma, o mediante "una combinación de los mismos" (o "combinaciones de los mismos" o "cualquier combinación de los mismos"). Estas expresiones, por ejemplo "cualquier combinación de los mismos", contempla que la persona experta puede caracterizar una forma cristalina usando cualquier combinación de los datos analíticos característicos mencionados. Por ejemplo, la persona experta puede caracterizar una forma cristalina usando un grupo de tres, cuatro o cinco picos característicos de XRD de polvo y complementar esta caracterización con una o más características adicionales observadas en el difractograma de rayos X de polvo, por ejemplo un pico adicional, una forma característica del pico, una intensidad máxima o incluso la ausencia de un pico en alguna posición en el patrón de XRD de polvo. Alternativamente, la persona experta puede en algunos casos caracterizar una forma cristalina usando un grupo de tres, cuatro o cinco picos característicos de XRD de polvo y suplementar esta caracterización con una o más característica(s) adicionales observadas usando otro método analítico, como por ejemplo usando uno o más picos característicos del espectro de IR en estado sólido, RMN en estado sólido o características del termograma DSC de la forma cristalina que está siendo caracterizada.
En la presente solicitud, el XRPD se mide como se describe posteriormente en la sección experimental. Además, a menos que se indique lo contrario, los picos de XRPD se informan como valores de grados 20 con un error estándar de ± 0,2 grados 20.
En este documento puede hacerse referencia a una forma cristalina caracterizada por datos gráficos "como se representa en" una figura particular. Dichos datos incluyen, por ejemplo, difractogramas de rayos X de polvo. El experto comprenderá que dicha representación gráfica de datos puede estar sujeta a pequeñas variaciones, por ejemplo, en intensidades relativas máximas y posiciones máximas, debido a factores tales como variaciones en la respuesta del instrumento y variaciones en la preparación de la muestra, que conoce bien la persona experta. No obstante, la persona experta podría comparar fácilmente los datos gráficos en las figuras de este documento con los datos gráficos generados para una forma de cristal desconocida, y confirmar si los dos conjuntos de datos gráficos caracterizan la misma forma de cristal o dos formas de cristal diferentes.
Por tanto, en vista de lo anterior el fosfato de tapentadol amorfo puede ser preferiblemente caracterizado por fosfato de tapentadol en el cual el patrón de XRPD no revela interferencias claramente definidas, en particular no revela interferencias claramente definidas de tapentadol en forma de su base libre.
El fosfato de tapentadol amorfo de la invención puede consistir en fosfato de tapentadol amorfo. Alternativamente, también puede contener pequeñas cantidades de componentes cristalinos de fosfato de tapentadol, siempre que las interferencias de fosfato de tapentadol cristalino no puedan ser detectadas en el patrón de XRPD. Es preferente una mezcla que contenga 60 a 99,999%en peso de fosfato de tapentadol amorfo y 0,001 a 40%en peso de fosfato de tapentadol cristalino, más preferentemente 90 a 99,99 % en peso de fosfato de tapentadol amorfoo y 0,01 a 10 % de fosfato de tapentadol cristalino, de forma particularmente preferente 95 a 99,9 % en peso de fosfato de tapentadol amorfo y 0,1 a 5 % de fosfato de tapentadol cristalino.
El fosfato de tapentadol está presente en combinación con MHPO<4>o M<2>HPO<4>, en donde M es un catión divalente y M' es un catión monovalente.
MHPO<4>o M<2>HPO<4>, siendo M un catión divalente y siendo M' un catión monovalente, También puede referirse a hidratos de MHPO<4>o M<2>HPO<4>.
En una realización preferente, el catión monovalente M' puede ser un catión de metal alcalino. Ejemplos de metales alcalinos son litio, sodio y potasio
En una realización más preferente, el fosfato de tapentadol está presente en combinación con MHPO<4>, en donde M es un catión divalente. En una realización preferente, el catión divalente M' puede ser un catión de metal alcalinotérreo. Ejemplos de metales alcalinotérreos son magnesio o calcio. Es especialmente preferente el calcio.
En una realización preferente, el fosfato de tapentadol amorfo está presente en forma sólida a 23 °C. Esto incluye que el fosfato de tapentadol amorfo no se licua o no está presente en una solución.
En una realización adicional el fosfato de tapentadol amorfo puede estar presente en una forma aislada. En el contexto de la invención una forma aislada de fosfato de tapentadol amorfo puede referirse a fosfato de tapentadol amorfo que está una forma esencialmente pura. En particular, el tapentadol fosfato amorfo de la presente invención preferentemente no puede estar presente en combinación con un vehículo, por ejemplo, en forma de una solución sólida.
Otro objeto de la presente invención es un método para preparar fosfato de tapentadol amorfo según la presente invención que comprende las etapas de
(a<am>) proporcionar tapentadol y M(H<2>PO<4>)<2>o MXH<2>PO<4>)
(b<am>) moler la mezcla de la etapa (a<am>)
En una realización preferente en la etapa (a<am>) se pueden proporcionar tapentadol y M(H<2>PO<4>)<2>o MXH<2>PO<4>). El tapentadol se proporciona preferentemente en forma de su base libre. En una realización particularmente preferente, se proporciona una base libre de tapentadol en forma polimórfica B. La forma B de base libre de tapentadol puede prepararse como se describe, por ejemplo, en el documento WO 2009/971310.
En general, los comentarios hechos anteriormente para M o M' también pueden aplicarse al método descrito en la presente invención.
En una realización preferente adicional de la invención en la etapa (a<am>) la relación molar de tapentadol a M(H<2>PO<4>)<2>o MXH<2>PO<4>) es de 2:1 a 1:1,7, preferentemente de 1,8:1 a 1:1,5, más preferentemente de 1,7:1 a 1:1.
En una realización preferente del método de la presente invención M(H<2>PO<4>)<2>o MXH<2>PO<4>) pueden estar presente en la forma de su correspondiente monohidrato. En una realización particularmente preferida M(H<2>PO<4>)<2>se refiere a Ca(H<2>PO<4>)<2>xH<2>O.
En una realización particularmente preferente en la etapa (a<am>), se proporcionan una base libre de tapentadol en forma polimórfica B y Ca(H<2>PO<4>)<2>xH<2>O.
Además, la etapa (a<am>) puede comprender la mezcla de tapentadol y M(H<2>PO<4>)<2>o MXH<2>PO<4>).
En una realización preferente adicional del método de la presente invención en la etapa (a<am>) o en la etapa (b<am>) se agrega agua, en donde la relación en peso de tapentadol (basado en el peso de la base libre) a agua es de 50:1 a 500:1, preferentemente de 75:1 a 400:1.
En la etapa (b<am>), la mezcla de la etapa (a<am>) se puede moler preferentemente. La molienda se puede realizar preferentemente en aparatos de molienda convencionales, tal como en un molino de bolas, molino de chorro de aire, molino de agujas, molino clasificador, molino de batido cruzado, molino de discos, amoladora de mortero o un molino de rotor. Se usa preferentemente un molino de bolas. Además, es preferente que se usen 2 a 10 bolas, preferentemente 3 a 7 bolas.
El tiempo de molienda es preferentemente 0,5 minutos a 90 minutos, preferentemente 2 a 60 minutos, más preferentemente 5 a 30 minutos, en particular aproximadamente 15 minutos.
En una realización preferente adicional del método de la presente invención en la etapa (aam) se agrega agua, en donde la relación en peso de tapentadol a agua es de 50:1 a 500:1, preferentemente de 75:1 a 400:1.
Es preferente que la mezcla molida se pueda tamizar, preferentemente con un tamiz que tiene un tamaño de malla de 1 a 1000 |jm, preferentemente 20 a 800 jm , especialmente 25 a 600 jm .
La presente invención además se relaciona con composiciones farmacéuticas que comprenden tapentadol amorfo según la presente invención, en donde las composiciones farmacéuticas comprenden al menos un excipiente farmacéuticamente aceptable.
Como los excipientes farmacéuticamente aceptables, el procesamiento de la composición farmacéutica a una forma de dispensación oral y el recubrimiento de un comprimido es importante, se aplica lo mismo que se describió anteriormente.
Los excipientes farmacéuticamente aceptables pueden ser, por ejemplo, cargas, aglutinantes, sustancias de deslizamiento, disgregantes, lubricantes, agentes reguladores de flujo y agentes de liberación. Los excipientes adecuados se describen, por ejemplo, en "Lexikon der Hilfsstoffe fur Pharmazie, Kosmetik und angrenzende Gebiete", publicado por H.P. Fielder, 4a Edición, y "Handbook of Pharmaceutical Excipients", 3a Edición, publicado por A.H. Kibbe, American Pharmaceutical Association, Washington, USA, y Pharmaceutical Press, Londres.
El término carga significa generalmente sustancias que sirven para formar el cuerpo del comprimido en el caso de comprimidos con pequeñas cantidades de agente activo (por ejemplo, menos de 60 % en peso). Esto significa que las cargas "diluyen" los agentes activos para producir una mezcla de compresión de comprimido adecuada. Por tanto, el fin normal de las cargas es obtener un tamaño de comprimido adecuado. Ejemplos de cargas preferentes son lactosa, derivados de lactosa, almidón, derivados de almidón, almidón tratado, quitina, celulosa y sus derivados, fosfato de calcio, hidrogenofosfato de calcio, sacarosa, carbonato de calcio, carbonato de magnesio, óxido magnésico, maltodextrina, sulfato de calcio, dextratos, dextrina y/o dextrosa y aceite vegetal hidrogenado. Las cargas pueden estar presentes en una cantidad de 0 a 80 % en peso, preferentemente en una cantidad de 10 a 60 % en peso basado en el peso total de la composición.
Un aglutinante es generalmente una sustancia que es capaz de aumentar la resistencia de la forma de dosificación resultante, especialmente los comprimidos resultantes. Los aglutinantes adecuados son, por ejemplo, polivinilpirrolidona, hidroxipropilcelulosa, hidroxipropilmetilcelulosa, metilcelulosa, hidroxietilcelulosa, azúcares, dextrano o almidón de maíz. Los aglutinantes pueden estar presentes en una cantidad de 0 a 30 % en peso, preferentemente en una cantidad de 2 a 15 % en peso basado en el peso total de la composición.
Los agentes de deslizamiento pueden usarse para mejorar la fluidez. Los agentes de deslizamiento adecuados son, por ejemplo, sales de metales alcalinotérreos de ácidos grasos, tales como ácido esteárico. El agente de deslizamiento puede estar presente, por ejemplo, en una cantidad de 0 a 2 % en peso, preferentemente en una cantidad de 0,5 a 1,5 % en peso basado en el peso total de la composición.
Los disgregantes son compuestos que mejoran la capacidad de la forma de dosificación, preferentemente la capacidad del comprimido, para romperse en fragmentos más pequeños cuando está en contacto con un líquido, preferentemente agua. Los disgregantes adecuados son, por ejemplo, croscarmelosa de sodio, carboximetilalmidón sódico, polivinilpirrolidona reticulada (crospovidona), carboximetilglicolato de sodio y bicarbonato de sodio. El disgregante puede estar presente en una cantidad de 0 a 20 % en peso, preferentemente en una cantidad de 1 a 15 % en peso basado en el peso total de la composición.
Un agente regulador de flujo adecuado es, por ejemplo, sílice coloidal. El agente regulador de flujo puede estar presente en una cantidad de 0 a 8 % en peso, preferentemente en una cantidad de 0,1 a 3 % en peso basado en el peso total de la composición.
Un agente de liberación adecuado es, por ejemplo, talco. El agente de liberación puede estar presente en una cantidad de 0 a 5 % en peso, preferentemente en una cantidad de 0,5 a 3 % en peso basado en el peso total de la composición.
La composición farmacéutica puede procesarse preferentemente de forma adicional en una forma de administración oral, total como una cápsula o comprimido.
La forma de dosificación oral, preferentemente un comprimido o una cápsula, más preferentemente un comprimido, puede estar revestida preferentemente, preferentemente revestida con película.
En la presente invención son posibles los siguientes tres tipos de revestimientos de película:
- revestimientos de película que no afectan la liberación del ingrediente activo,
- revestimientos de película resistentes al jugo gástrico,
- revestimientos de película retardados.
En general, los revestimientos de película se pueden preparar usando agentes formadores de película, tales como ceras, derivados de celulosa, poli(met)acrilato, polivinilpirrolidona, acetato ftalato de polivinilo, y/o goma laca o gomas naturales, tales como carragenano.
Es preferente que el comprimido presente esté revestido con un revestimiento de película resistente al jugo gástrico. Alternativamente, se puede usar una cápsula que comprende un revestimiento de película resistente al jugo gástrico.
El revestimiento de película resistente al jugo gástrico es preferentemente un revestimiento de película que es estable en el intervalo de pH de aproximadamente 0,7 a 3,0, que se supone que es el valor de pH del jugo gástrico humano que se encuentra en el estómago. Sin embargo, en un ambiente con un valor de pH de 5 a 9, que se supone que está presente en el intestino (delgado) del cuerpo humano, el revestimiento de película resistente al jugo gástrico se disuelve preferentemente y se puede liberar el fármaco.
El revestimiento de película resistente al jugo gástrico (a menudo también denominado revestimiento entérico) puede comprender agentes formadores de película, por ejemplo grasas, ácidos grasos, ceras, alginatos, goma laca, acetato ftalato de polivinilo, derivados de celulosa tales como carboximetiletilcelulosa, acetato succinato de celulosa, acetato ftalato de celulosa, ftalato de hidroxipropil metil celulosa, acetato succinato de hidroxipropilmetilcelulosa, acetato trimelitato de celulosa y copolímeros de ácido met(acrílico), tales como copolímeros de acrilato de metilo-ácido metacrílico, copolímeros de metacrilato de metilo-ácido metacrílico y los Eudragit (por ejemplo, Eudragit® L30D, Eudragit® L, Eudragit® S).
El revestimiento está preferentemente libre de ingrediente activo. Es preferente además que el espesor del revestimiento sea 10 pm a 2 mm, preferentemente 50 a 500 pm.
El revestimiento preferente puede comprender un agente formador de película y uno o más de los siguientes: lubricante, tensioactivo, agente de deslizamiento, pigmento y agua.
El revestimiento preferente según una realización de la presente invención puede comprender, junto con el agente formador de película, por ejemplo, ácido esteárico como lubricante para plastificar y disolver el polímero, laurilsulfato sódico como tensioactivo para humedecer y disgregar, talco como agente de deslizamiento, óxido de hierro amarillo y/u óxido de titanio como pigmento(s) y opcionalmente agua purificada.
La presente composición farmacéutica y/o la forma de dosificación oral se pueden preparar mediante métodos bien conocidos por un experto en la materia, tales como granulación seca y húmeda y compresión directa.
En una realización preferente, la composición farmacéutica y/o la forma de dosificación oral se pueden administrar de una a tres veces al día, preferentemente una o dos veces al día, más preferentemente una vez al día.
Además, la presente invención se relaciona con fosfato de tapentadol amorfo para su uso en el tratamiento del dolor, preferentemente para uso en el tratamiento de dolor musculoesquelético.
Además, se describe aquí un método para el tratamiento y/o prevención del dolor, preferiblemente para el tratamiento y/o prevención del dolor musculoesquelético, que comprende administrar a un sujeto en necesidad una cantidad terapéuticamente efectiva de fosfato de tapentadol amorfo según la presente invención o la composición farmacéutica según la presente invención.
Parte experimental
Métodos analíticos
Difracción de rayos X de polvo (XRPD)
Las muestras se midieron en un difractómetro de rayos X de polvo D8 Advance (Bruker AXS, Karlsruhe, Alemania) en un soporte giratorio para muestras de PMMA (diámetro: 25 mm; profundidad: 1 mm) en modo de reflexión (geometría Bragg-Brentano). Las condiciones de las mediciones se resumen en la tabla posterior. Los datos sin procesar se analizaron con el programa EVA (Bruker AXS, Karlsruhe, Alemania). La sustracción del fondo y eliminación de Ka2 no se realizaron para los difractogramas representados. Las intensidades máximas se determinaron después de la sustracción del fondo.
Las condiciones para las mediciones de difracción de polvo fueron las siguientes:
Radiación Cu Kai/a2
Fuente 34 kV/40 mA
Detector Vantec-1 (ventana electrónica: 3°)
Filtro Kp Ni (haz difractado)
diámetro del círculo de medición 435 mm
rendija de la ventana detectara 12 mm
rendija antidispersión (haz difractado) 8 mm
rendija de divergencia v6.00 (variable)
rendija de Soller (haz incidente/difractado) 2,5°
Intervalo de 20 2° < 20 < 55°
tamaño de etapa 0,016
tiempo de etapa 0,2 s
Adsorción dinámica de vapor
Se realizaron experimentos de adsorción de vapor en el instrumento SPSx-1 ^ (Projekt Messtechnik, Ulm, Alemania) a 25 °C y los ciclos de humedad como se muestra a continuación.
Termogravimetría (TGA)
Las muestras se colocaron en crisoles de aluminio abiertos (40 ^l). La curva de peso medida se representa en función de la temperatura del programa.
Aparato: Mettler-Toledo TGA/DSC1 (Mettler-Toledo GmbH, Gieften, Alemania) Crisol de aluminio: 40 ^l (abierto)
Intervalo de temperatura: de 25 °C a 400 °C
Velocidad de calentamiento: 10 °C/min
Flujo de nitrógeno: 50 ml/min
Software: STARe Versión 11.00
Ejemplos:
Ejemplo de referencia 1:
Preparación de fosfato de tapentadol según métodos convencionales:
Ejemplo de referencia 1a:
Se disolvieron 400 mg (2,1 mmol) de base de tapentadol en 20 ml de isopropanol y la solución se agitó a 23 °C. Tras la adición de 140 ^l de ácido fosfórico al 85 % (2,1 mmol), se observó la formación de un precipitado blanco. Tras filtración de la suspensión, el sólido aislado se licua espontáneamente.
Ejemplo de referencia 1b:
Se disolvieron 530 mg de base de tapentadol en 10 ml de isopropanol y la solución se agitó a 23 °C. Tras la adición de 160 ^l de ácido fosfórico al 85 %, precipitó un sólido blanco. Se añadieron 20 ml de n-pentano y la suspensión se filtró. El sólido aislado se licuó en 2 min.
Ejemplo de referencia 1c:
Se disolvieron 150 |jl de ácido fosfórico al 85 % (2,3 mmol) en 4 ml de agua. Se añadieron 0,5 g (2,3 mmol) de base sólida de tapentadol y la suspensión se calentó a 50 °C durante 5 minutos hasta que se obtuvo una solución transparente. La solución se enfrió a TA, luego se congeló en un baño de nitrógeno líquido y se liofilizó. En los dos minutos posteriores a la extracción del matraz del liofilizador, el sólido blanco se licuó.
Ejemplo de referencia 2:
Preparación de fosfato de tapentadol cristalino con ácido fosfórico:
En un recipiente de molino de bolas de 3 ml, equipado con tres bolas de ZrO2 de 3 mm, se mezclaron 200 mg de base de Tapentadol (Forma B) y cantidades variables de ácido fosfórico al 85 % y se molieron durante 15 minutos en presencia de 50 j l de agua. Los productos se aislaron y analizaron mediante difracción de rayos X de polvo (XRPD). Los resultados se resumen a continuación.
Ejemplo de referencia 2':
Preparación a escala superior de fosfato de tapentadol cristalino con ácido fosfórico:
En un recipiente de molino de bolas de 20 ml, equipado con doce bolas de ZrO2 de 3 mm, se mezclaron 1 g de base de tapentadol (Forma B) y 305 j l de ácido fosfórico al 85 % y se molieron durante 15 minutos en presencia o ausencia de 250 j l de agua. El producto se aisló y analizó mediante difracción de rayos X de polvo (XRPD).
El resultado se resume a continuación.
Ejemplo de referencia 3:
Preparación de fosfato de tapentadol cristalino con fosfato de sodio en polvo:
Se pusieron base de tapentadol (Forma B) y Na(H2PO4)2x2H2O en un recipiente de molino de bolas junto con tres bolas de ZrO2 de 3 mm y agua. Estas mezclas se trataron en el molino de bolas durante 15 min. El producto se aisló y analizó mediante difracción de rayos X de polvo (XRPD).
El resultado se resume a continuación.
Ejemplo de referencia 4.1:
Preparación de fosfato de tapentadol cristalino (tipo A)
Se disolvió tapentadol (1000 mg, 4,5 mmol) a TA en una mezcla de etanol abs. (7,0 ml) y agua (0,1 ml). Ácido fosfórico al 85 % (0,31 ml; 4,5 mmol) se añadió con agitación magnética a 23 °C. La solución permaneció trasparente. Después de 15 minutos, se añadieron cristales semilla de fosfato de tapentadol y la mezcla se agitó magnéticamente (200 rpm) a 23 °C. En un minuto comenzó la cristalización y después de 10 minutos la suspensión formada se volvió demasiado espesa para agitar. Se almacenó a 23 °C durante 30 min. Se añadió etanol frío (5 °C) (20 ml) y los cristales formados se aislaron inmediatamente por filtración al vacío. El producto se secó una hora en atmósfera abierta a 23 °C (rendimiento 976 mg).
XRPD: como se muestra en la Figura 1
Ejemplo de referencia 4.2:
Preparación de fosfato de tapentadol cristalino
Se disolvió tapentadol (1500 mg, 6,8 mmol) a TA en etanol abs. (10,5 ml). Ácido fosfórico al 85 % (0,464 ml; 6,8 mmol) se añadió con agitación magnética a 23 °C. La solución permaneció trasparente. Después de 15 minutos, se añadieron cristales semilla de fosfato de tapentadol (7 mg) y la mezcla se agitó magnéticamente (200 rpm) a 23 °C. En 10 minutos comenzó la cristalización y después de 1 h se había formado una suspensión espesa. Se almacenó a 23 °C durante 30 min. Se añadió etanol frío (5-10 °C) (20 ml) y los cristales formados se aislaron inmediatamente por filtración al vacío. El producto se secó en atmósfera abierta a 23 °C durante la noche. Rendimiento: 550 mg. Pérdida de peso hasta 150 °C (TGA): 2,3%.
Ejemplo de referencia 4.3:
Preparación de fosfato de tapentadol cristalino
Se disolvió tapentadol (1000 mg, 4,5 mmol) a TA en etanol al 96 % v/v (7,0 ml). Ácido fosfórico al 85 % (0,310 ml; 4,5 mmol) se añadió con agitación magnética a 23 °C. La solución permaneció trasparente. Después de 15 minutos, se añadieron cristales semilla de fosfato de tapentadol (5 mg) y la mezcla se agitó magnéticamente (250 rpm) a 23 °C. En 5 minutos comenzó la cristalización y después de 1 hora se había formado una suspensión espesa. Se almacenó a 23 °C durante 30 min. Se añadió etanol frío (5-10 °C) (20 ml) y los cristales formados se aislaron inmediatamente por filtración al vacío. El producto se secó a 50 °C/9 mbar durante la noche. Rendimiento: 933 mg. Pérdida de peso hasta 150 °C (TGA): 1,7%.
Ejemplo de referencia 4.4:
Preparación de fosfato de tapentadol cristalino
Se disolvió tapentadol (2,51 g) a TA en una mezcla de etanol abs. (17,5 ml) y agua (0,25 ml). Se añadió ácido fosfórico al 85 % (0,773 ml) con agitación magnética a 23 °C. La solución permaneció trasparente. Después de 15 minutos, se añadieron cristales semilla de fosfato de tapentadol (12 mg) y la mezcla se agitó magnéticamente (200 rpm) a 23 °C. En un minuto comenzó la cristalización y después de 10 minutos la suspensión formada se volvió demasiado espesa para agitar. Se almacenó a 23 °C durante 50 min. Se añadió etanol frío (5 °C) (32 ml) y los cristales formados se aislaron inmediatamente por filtración al vacío. El producto se secó 16 h a 50 °C/9 mbar (rendimiento 2,54 g). Pérdida de peso hasta 150 °C (TGA): 2,6 %.
Ejemplo de referencia 4.5:
Preparación de fosfato de tapentadol cristalino
Se disolvió tapentadol (15,01 g) a TA en una mezcla de etanol abs. (105 ml) y agua (1,5 ml) y luego se calentó a 50 °C. Se añadió ácido fosfórico al 85 % (0,55 ml) con agitación magnética a 50 °C. Se añadieron cristales de semilla de fosfato de tapentadol (0,75 g), luego se añadió ácido fosfórico adicional al 85 % (4,15 ml) gota a gota a 50 °C en 20 min. Comenzó la cristalización y la mezcla se agitó 1 hora a 50 °C. Se enfrió a 25 °C en 45 min, luego a 22 °C. Después de agitar durante 15 minutos a 22 °C, el producto se aisló por filtración al vacío, se lavó con etanol (40 ml) y se secó a 50 °C/9 mbar durante 16 h (rendimiento 18,44 g). Pérdida de peso hasta 150 °C (TGA): 2,0 %.
Ejemplo de referencia 4.6:
Preparación de fosfato de tapentadol cristalino
Se disolvió tapentadol (50,04 g) a TA en una mezcla de etanol abs. (350 ml) y agua (5 ml) y luego se calentó a 50 °C. Se añadió ácido fosfórico al 85 % (1,75 ml) con agitación magnética a 50 °C. Se añadieron cristales de semilla de fosfato de tapentadol (1,5 g), luego se añadió ácido fosfórico adicional al 85 % (13,9 ml) gota a gota a 50 °C. La mezcla se agitó 1 h a 50 °C. Se añadió ácido fosfórico adicional al 85 % (0,75 ml) y la mezcla se agitó durante la noche a 50 °C. Luego se enfrió a 22 °C en 60 min. Después de agitar durante 2 h a 22 °C, el producto se aisló por filtración al vacío, se lavó con etanol (170 ml) y se secó a 50 °C/9 mbar durante 16 h (rendimiento 49,50 g). Pérdida de peso hasta 150 °C (TGA): 1,7 %.
Ejemplo de referencia 4.7:
Preparación de fosfato de tapentadol cristalino
Se disolvió tapentadol (446,4 g) a TA en una mezcla de etanol abs. (3100 ml) y agua (45 ml) y luego se calienta a 50 °C. Se añadió ácido fosfórico al 85 % (15,8 ml) con agitación a 50 °C. Se añadieron cristales de semilla de fosfato de tapentadol (7,8 g), luego se añadió ácido fosfórico adicional al 85 % (123 ml) gota a gota a 50 °C. La mezcla se agitó durante la noche a 50 °C. Se enfrió a 22 °C en 90 min. Después de agitar durante 4 h a 22 °C, el producto se aisló por filtración al vacío, se lavó con etanol (1300 ml) y se secó a 50 °C/9 mbar durante 16 h (rendimiento 485,1 g). Pérdida de peso (TGA) hasta 150 °C: 2,6 %.
Ejemplo de referencia 4.8:
Preparación de fosfato de tapentadol cristalino
Se disolvió tapentadol (505,0 g) a TA en una mezcla de etanol abs. (3530 ml) y agua (50 ml) y luego se calienta a 50 °C. Se añadió ácido fosfórico al 85 % (17,8 ml) con agitación a 50 °C. Se añadieron cristales de semilla de fosfato de tapentadol (7,9 g), luego se añadió ácido fosfórico adicional al 85 % (138,5 ml) gota a gota a 50 °C. La mezcla se agitó durante la noche a 50 °C. Se enfrió a 22 °C en 60 min. Después de agitar durante 4 h a 22 °C, el producto se aisló por filtración al vacío, se lavó con etanol (1400 ml) y se secó a 50 °C/9 mbar durante 16 h (rendimiento 524,2 g). Pérdida de peso hasta 150 °C (TGA): 2,4 %.
Ejemplo de referencia 4.9:
Preparación de fosfato de tapentadol cristalino
Se disolvió tapentadol (504,9 g) a TA en una mezcla de etanol abs. (3520 ml) y agua (50 ml). Se añadió ácido fosfórico al 85 % (156 ml) en 10 minutos con agitación. La solución permaneció trasparente. La cristalización comenzó después de 20 minutos y la mezcla se volvió casi inmóvil después de 45 minutos. Se agitó lentamente durante 3 h a temperatura ambiente. La suspensión se diluyó con etanol frío (5 °C) (6700 ml) y el sólido se aisló inmediatamente por filtración al vacío. El producto se secó a 50 °C/9 mbar durante 16 h (rendimiento 500,4 g). Pérdida de peso hasta 150 °C (TGA): 2,2 %.
Ejemplo de referencia 4.10:
Preparación de fosfato de tapentadol cristalino
Se disolvió tapentadol (468,5 g) a TA en una mezcla de etanol abs. (3200 ml) y agua (47 ml). Se añadió ácido fosfórico al 85 % (145 ml) en 10 minutos con agitación. La solución permaneció trasparente. La cristalización comenzó después de 20 minutos y la mezcla se volvió casi inmóvil después de 45 minutos. Se agitó lentamente durante 3 horas a temperatura ambiente. La suspensión se diluyó con etanol frío (5 °C) (6000 ml) y el sólido se aisló inmediatamente por filtración al vacío. El producto se secó a 50 °C/9 mbar durante 16 h (rendimiento 484,1 g). Pérdida de peso hasta 150 °C (TGA): 2,5 %.
Ejemplo de referencia 4.11:
Preparación de fosfato de tapentadol cristalino (tipo B)
Se calentaron 200 mg de fosfato del tapentadol cristalino tipo A obtenido del Ejemplo 3.1 a 70 °C/8 mbar durante 12 h y se obtuvo fosfato de tapentadol tipo B.
Ejemplo de referencia 4.12:
Preparación de fosfato de tapentadol cristalino (tipo B)
Se agitó tapentadol (10,00 g, tipo A) disuelto como una suspensión en isopropanol (150 ml) a 70 °C durante 5 horas. El sólido se aisló de la suspensión aún caliente por filtración al vacío y se secó a 23 °C/8 mbar durante una hora (rendimiento 8,80 g). El producto consistió en el tipo B.
La siguiente tabla muestra los picos de difracción de rayos X de polvo seleccionados y el contenido de agua de los ejemplos dereferencia4.4 a 4.10
De esta tabla se puede ver que el fosfato de tapentadol cristalino puede obtenerse con diferentes contenidos de agua.
Ejemplo de referencia 5:
Preparación de fosfato de tapentadol cristalino con fosfato de calcio en polvo (experimentos de molienda):
Se pusieron base de tapentadol (forma B) y Ca(H2P O ^xH 2O en un recipiente de molino de bolas junto con tres bolas de ZrO2 de 3 mm y agua. Estas mezclas se trataron en el molino de bolas durante 15 min. Los productos se aislaron y analizaron mediante difracción de rayos X de polvo (XRPD). Se detectó CaHPO4x2H2O en todos los casos. Posteriormente, las muestras se sometieron a un ciclo de DVS como se describió anteriormente. Después de un tratamiento DVS, aparecieron reflexiones cristalinas adicionales correspondientes a fosfato de tapentadol.
Las mediciones de XRPD de los ejemplos revelaron que se consiguió fosfato de tapentadol cristalino como se representa en la Figura 1.
Además, se puede ver en la Figura 2 que en el Ejemplo 4 A después de la etapa de someter la muestra a DVS aparecieron reflexiones de fosfato de tapentadol cristalino.
Ejemplo de referencia 6:
Caracterización
6.1 Valoración básica del fosfato de tapentadol
El fosfato de tapentadol (300 mg) se disolvió en agua desionizada (40 ml). La solución se valoró a 23 °C con solución acuosa de hidróxido de sodio 0,1 M. El resultado se muestra en la Figura 3. La curva de valoración del fosfato de tapentadol presenta tres etapas, correspondientes a la desprotonación de (H<2>PO<4>)-, (TAP-H)+ y (HPO<4>)<2->. Entre pH 9 y pH 10 se observa precipitación de la base de tapentadol.
6.2. Contenido de agua
El fosfato de tapentadol puede contener agua. La medición de TGA indicó un contenido de agua de 2,6 % (pérdida de peso hasta 150 °C) para una muestra preparada según el Ejemplo 3.1 que se secó adicionalmente a 30 °C/8 mbar durante 1 día (tipo A). Los resultados de una medición dinámica de adsorción de vapor de esta muestra se muestran en la Figura 4. No hay una variación pronunciada en el contenido de agua entre 20 y 80 % de humedad relativa (HR). A 0 % de HR se observa una pérdida de peso máxima de 2,5 %, en acuerdo razonable con el resultado de TGA. El contenido teórico de agua para la estequiometría del hemihidrato de fosfato de tapentadol es 2,74 %. No se observaron cambios en los difractogramas de rayos X de polvo de la muestra antes y después de la medición de DVS. Los difractogramas medidos a partir de muestras que se habían equilibrado a 0, 10, 50 y 95 % de HR son prácticamente idénticos, con excepción del pico a 10,1° (20), que se debilita al disminuir la humedad relativa (Figura 5).
5.3 Estructura molecular del fosfato de tapentadol cristalino
El cristal se midió en un difractómetro Oxford Diffraction XCALIBUR2 con detector de área. La configuración absoluta de la estructura molecular determinada coincidía con la configuración esperada; el parámetro Flack se refinó a un valor de 0,10(12), por lo que corrobora la asignación. Los átomos de hidrógeno se refinaron según un modelo de conducción (en el caso de las moléculas de agua contenidas, se omitieron los átomos de hidrógeno). La estructura se muestra en la Figura 7.
Parte experimental
Métodos analíticos
Difracción de rayos X de polvo (XRPD)
Las muestras se midieron en un difractómetro de rayos X de polvo D8 Advance (BrukerAXS,Karlsruhe, Alemania) en un soporte giratorio para muestras de PMMA (diámetro: 25 mm; profundidad: 1 mm) en modo de reflexión (geometría Bragg-Brentano). Las condiciones de las mediciones se resumen en la tabla posterior. Los datos sin procesar se analizaron con el programa EVA (Bruker AXS, Karlsruhe, Alemania). La sustracción del fondo y eliminación de Ka2 no se realizaron para los difractogramas representados. Las intensidades máximas se determinaron después de la sustracción del fondo.
Las condiciones para las mediciones de difracción de polvo fueron las siguientes:
Radiación Cu Kai/a2
Fuente 34 kV/40 mA
Detector Vantec-1 (ventana electrónica: 3°) Filtro Kp Ni (haz difractado)
diámetro del círculo de medición 435 mm
rendija de la ventana detectora 12 mm
rendija antidispersión (haz difractado) 8 mm
rendija de divergencia v6.00 (variable)
rendija de Soller (haz incidente/difractado) 2,5°
Intervalo de 20 2° < 20 < 55°
tamaño de etapa 0,016
tiempo de etapa 0,2 s
Ejemplo de referencia 1 am:
Preparación de fosfato de tapentadol según métodos convencionales:
Ejemplo de referencia 1aam:
Se disolvieron 400 mg (2,1 mmol) de base de tapentadol en 20 ml de isopropanol y la solución se agitó a 23 °C. Tras la adición de 140 pl de ácido fosfórico al 85 % (2,1 mmol), se observó la formación de un precipitado blanco. Tras la filtración de la suspensión, el sólido aislado se licua espontáneamente.
Ejemplo de referencia 1bam:
Se disolvieron 530 mg de base de tapentadol en 10 ml de isopropanol y la solución se agitó a 23 °C. Tras la adición de 160 pl de ácido fosfórico al 85 %, precipitó un sólido blanco. Se añadieron 20 ml de n-pentano y la suspensión se filtró. El sólido aislado se licuó en 2 min.
Ejemplo de referencia 1cam:
Se disolvieron 150 pl de ácido fosfórico al 85 % (2,3 mmol) en 4 ml de agua. Se añadieron 0,5 g (2,3 mmol) de base sólida de tapentadol y la suspensión se calentó a 50 °C durante 5 minutos hasta que se obtuvo una solución transparente. La solución se enfrió a TA, luego se congeló en un baño de nitrógeno líquido y se liofilizó. En los dos minutos posteriores a la extracción del matraz del liofilizador, el sólido blanco se licuó.
Ejemplo 1 am:
Preparación de fosfato de tapentadol en polvo:
Se pusieron 75 mg de base de tapentadol (Forma B) y 75 mg de Ca(H2PO4)2xH2O en un recipiente de molino de bolas junto con tres bolas de ZrO2 de 3 mm y 50 pL de agua. Estas mezclas se trataron en el molino de bolas durante 15 min. El producto se aisló y analizó mediante difracción de rayos X de polvo (XRPD).
Los resultados se resumen a continuación. La identificación de CaHPO4X 2H2O indica que la base de tapentadol puede haberse convertido en la correspondiente sal de fosfato amorfa.
Ejemplo 2am:
Preparación de fosfato de tapentadol en polvo (experimentos de molienda):
Se pusieron base de tapentadol (forma B) y Ca(H2PO4)2xH2O en un recipiente de molino de bolas junto con tres bolas de ZrO2 de 3 mm y agua. Estas mezclas se trataron en el molino de bolas durante 15 min. Los productos se aislaron y analizaron mediante difracción de rayos X de polvo (XRPD). Los resultados se resumen a continuación.
Además, en referencia a la Figura 8 del difractograma del ejemplo 2 Dam muestra solamente reflexiones de CaHPO4X 2H2O cristalino y ninguna de tapentadol en forma de su base libre. Por ello, considerando los reactivos y su correspondiente estequiometría, el tapentadol se convierte en fosfato de tapentadol amorfo.

Claims (10)

REIVINDICACIONES
1. Fosfato de tapentadol amorfo en combinación con MHPO<4>o M<2>HPO<4>, en donde M es un catión divalente y M' es un catión monovalente.
2. Fosfato de tapentadol amorfo según la reivindicación 1, en donde M es un catión de un metal alcalinotérreo.
3. Fosfato de tapentadol amorfo según las reivindicaciones 1 o 2, en donde M es un catión calcio.
4. Fosfato de tapentadol amorfo según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, estando presente en una forma aislada.
5. Método para preparar fosfato de tapentadol amorfo según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4 que comprende las etapas de
(a<am>) proporcionar tapentadol y M(H<2>PO<4>)<2>o MXH<2>PO<4>)
(b<am>) moler la mezcla de la etapa (a<am>)
6. Método según la reivindicación 5, en donde en la etapa (a<am>) la relación molar de tapentadol a M(H<2>PO<4>)<2>o M<X>H<2>PO<4>) es de 2:1 a 1:2.
7. Método según las reivindicaciones 5 o 6 en donde M(H<2>PO<4>)<2>o MXH<2>PO<4>) están presentes en la forma de su monohidrato.
8. Método según una cualquiera de las reivindicaciones 5 a 7, en donde en la etapa (a<am>) o (b<am>) se agrega agua, en donde la relación en peso de tapentadol a agua es de 50:1 a 500:1.
9. Composición farmacéutica que comprende fosfato de tapentadol amorfo según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4 además de al menos un excipiente farmacéuticamente aceptable.
10. Fosfato de tapentadol amorfo según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4 para su uso en el tratamiento del dolor.
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