ES3035683T3 - Body support member - Google Patents

Abstract

Un conjunto de soporte corporal incluye un conjunto de asiento y un conjunto de respaldo, sujetos por un conjunto de control de inclinación. Se describen los métodos de uso y montaje del conjunto de soporte corporal. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Miembro de soporte corporal

La presente solicitud reivindica el beneficio de la solicitud de provisional estadounidense n.° 62/808.579, presentada el 21 de febrero de 2019, y también reclama el beneficio de la solicitud de provisional de EE.UU. n.° 62/947.914, presentada el 13 de diciembre de 2019, ambas tituladas "Body Support Assembly and Methods for the Use and Assembly Thereof".

Campo de la invención

La presente solicitud se refiere en general a un conjunto de soporte corporal, como por ejemplo una silla, y en particular a un miembro de soporte corporal.

Antecedentes

Las sillas, y en particular las sillas de oficina, puede tener un miembro de soporte corporal configurado con un material de suspensión, como un tejido de malla, que se extiende a través de un armazón. Estos materiales de suspensión se adaptan al cuerpo del usuario, proporcionando micro conformidad junto con una mejor circulación del aire, y el consiguiente beneficio de refrigeración. Normalmente, el armazón debe ser rígido para mantener un nivel adecuado de tensión en el material de suspensión. Esta rigidez puede limitar, sin embargo, la flexibilidad del elemento de soporte corporal, e introduce puntos de presión implacables en todo el perímetro del armazón. Además, normalmente, los materiales de suspensión instalados en el asiento de una silla deben soportar tensiones más elevadas debido a la carga que les aplica un usuario sentado, lo que puede agravar la limitada flexibilidad y rigidez de la estructura de soporte.

Aunque se pueden incorporar varios sistemas mecánicos, como los apoyos lumbares y los mecanismos de control de la inclinación, para mitigar la limitada flexibilidad y proporcionar capacidades de ajuste adicionales, estos sistemas son relativamente caros de fabricar, requieren un mantenimiento adicional, son susceptibles de sufrir desgaste con el paso del tiempo, y pueden no ser aprovechados adecuadamente por el usuario debido a la necesidad de ajustes individuales. Además, dichos mecanismos de inclinación suelen incluir uno o más acoplamientos rígidos y conexiones mecánicas, que son rígidas y no conformes, que dan lugar a una sensación de mayor rigidez y menor comodidad, y que pueden conducir a una experiencia de usuario menos deseable. Por el contrario, los sistemas que dependen de la materialidad de la estructura del asiento para introducir la cinemática y la flexibilidad adecuadas pueden no ser adecuados para soportar un material de suspensión. Mientras que las superficies de soporte del cuerpo pueden estar definidas por uno o más cojines de espuma, los materiales de espuma pueden limitar la circulación del aire y a menudo no proporcionan un apoyo localizado. Además, los miembros de soporte corporal configurados con carcasas de plástico, soportados, por ejemplo, por armazones periféricos, no suelen proporcionar una superficie de soporte cómoda que se adapte al cuerpo. Un miembro de soporte corporal es conocido, por ejemplo, por el documento U<s>6910741 B2.

Sumario

La presente invención se define mediante la siguiente reivindicación, y nada de lo expuesto en esta sección debe considerarse una limitación a dicha reivindicación.

La presente invención proporciona un miembro de soporte corporal como se define en la reivindicación 1.

Los párrafos anteriores se han facilitado a modo de introducción general y no pretenden limitar el alcance de las reivindicaciones que se presentan a continuación. Las diferentes realizaciones preferidas, junto con otras ventajas, se entenderán mejor haciendo referencia a la siguiente descripción detallada tomada en conjunto con los dibujos adjuntos.

Breve descripción de los dibujos

La Figura 1 es una vista en perspectiva de una realización de un conjunto de soporte corporal.

La Figura 2 es una vista lateral derecha del conjunto de soporte corporal mostrado en la figura 1, siendo la vista lateral izquierda una imagen especular de la misma.

La Figura 3 es una vista anterior del conjunto de soporte corporal mostrado en la figura 1.

La Figura 4 es una vista posterior del conjunto de soporte corporal mostrado en la figura 1.

La Figura 5 es una vista inferior del conjunto de soporte corporal mostrado en la figura 1.

La Figura 6 es una vista superior del conjunto de soporte corporal mostrado en la figura 1.

Las Figuras 7A, B y C son vistas parciales en sección transversal de un miembro de soporte corporal según la invención.

La Figura 8 es una vista en perspectiva parcial de un asiento sin el material textil que se muestra para ilustrar los componentes subyacentes.

La Figura 9 es una vista superior de una realización de la estructura de soporte de un asiento sin el material textil o el armazón portador que se muestra para ilustrar los componentes subyacentes.

La Figura 10 es una vista en perspectiva inferior de una realización de una plataforma inferior de soporte del asiento. La Figura 11 es una vista lateral derecha de la plataforma de soporte mostrada en la Figura 10 con una vista lateral izquierda que es una imagen especular de la misma.

La figura 12 es una vista posterior de la plataforma de soporte mostrada en la figura 10.

La figura 13 es una vista superior de la plataforma de soporte mostrada en la figura 10.

La Figura 14 es una vista lateral izquierda de una realización de un anillo de soporte, con una vista lateral derecha que es una imagen especular de la misma.

La Figura 15 es una vista delantera del anillo de soporte mostrado en la Figura 14.

La Figura 16 es una vista lateral de una realización de una carcasa de asiento superior.

La Figura 17 es una vista superior de la carcasa superior de la Figura 16.

La Figura 18 es una vista lateral esquemática que ilustra la flexión del conjunto de asiento durante la reclinación. La Figura 19 es una vista anterior esquemática que ilustra la flexión del conjunto de asiento durante la reclinación. La Figura 20 es una vista despiezada de un conjunto de asiento, que comprende el miembro de soporte corporal según la invención.

La Figura 21 es una vista esquemática que muestra un mecanismo de cuatro barras que soporta un conjunto de asiento.

La Figura 22 es una vista parcial en sección transversal de una porción delantera de un conjunto de asiento.

La Figura 23 es una vista parcial en sección transversal de una porción lateral de un conjunto de asiento.

La Figura 24 es una vista parcial en sección transversal de una porción superior de un respaldo.

La Figura 25 es una vista parcial en sección transversal de una porción lateral de un respaldo.

La Figura 26 es un diagrama de flujo que ilustra el montaje del conjunto del asiento.

La Figura 27 es una vista parcial en planta de un material textil instalado en el conjunto del asiento y el respaldo. Las Figuras 28A-D son vistas inferior, superior, en despiece y en sección transversal ampliada que muestran la conexión entre un acoplamiento anterior y el conjunto del asiento.

La Figura 29 es una vista parcial de una realización de un estay.

La Figura 30 es una vista en corte parcial de un conjunto de asiento.

Descripción detallada de las realizaciones preferidas en este momento

Debe entenderse que el término "pluralidad", como se utiliza en el presente documento, significa dos o más. El término "longitudinal" como se usa aquí significa de o relativo a una longitud o dirección longitudinal 2, 2', por ejemplo, una dirección que va desde la porción inferior de un conjunto de respaldo 6 hasta la porción superior del mismo, o viceversa, o desde la porción delantera de un conjunto de asiento 8 hasta la porción trasera del mismo, o viceversa. El término "lateral" como se utiliza en el presente documento, significa situado en, dirigido hacia o que transcurre en una dirección de lado a lado 4 de un conjunto de soporte corporal 10, se muestra en una realización como una silla de oficina que incluye el conjunto de respaldo 6 y el conjunto de asiento 8. Debe entenderse que el conjunto de soporte corporal puede configurarse como cualquier estructura que soporte un cuerpo, incluidas, entre otras, los automóviles, asientos para aviones y transporte público, camas, mobiliario doméstico (incluidos sofás y sillas), y otras estructuras similares y apropiadas. En una realización de un conjunto de respaldo divulgado a continuación, una dirección lateral 4 corresponde a una dirección horizontal y una dirección longitudinal 2 corresponde a una dirección vertical, mientras que en una realización de un conjunto de asiento, la dirección longitudinal 2' corresponde a una dirección horizontal. La dirección lateral 4 puede denominarse dirección X, mientras que la dirección longitudinal 2, 2' se refiere a una dirección Y y una dirección Z es ortogonal a la superficie de soporte corporal de los conjuntos de respaldo y asiento 6, 8.

El término "acoplado" significa conectado o vinculado, ya sea directa o indirectamente con, por ejemplo, un miembro intermedio, y no requiere que la interacción sea fija o permanente, aunque puede ser fijo o permanente. Los términos "primero", "segundo", etc., tal y como se utilizan en el presente documento no deben asignarse a un componente concreto designado de este modo, sino que simplemente se refieren a dichos componentes en el orden numérico que se indica, lo que significa que un componente designado como "primero" puede ser posteriormente un "segundo" componente de este tipo, según el orden en que se remita. También debe entenderse que la designación de "primero" y "segundo" no significa necesariamente que los dos componentes o valores así designados sean diferentes, lo que significa, por ejemplo, que una primera dirección puede ser la misma que una segunda, y simplemente se están utilizando para componentes diferentes. Los términos "superior", "inferior", "posterior", "anterior", "por delante", "popa", "vertical", "horizontal", "derecha", "izquierda", y sus variaciones o derivados, se refieren a las orientaciones de un ejemplo de realización del conjunto de soporte corporal 10, mostrado como una silla en las figuras 1-6, desde la perspectiva de un usuario sentado en ella. El término "transversal" significa no paralelo. El término "hacia fuera" se refiere a una dirección que se aleja de una ubicación centralizada, por ejemplo, la expresión "radialmente hacia fuera" se refiere a un elemento que se aleja de una ubicación centralizada, por ejemplo, la región central o interior de un asiento o respaldo, y se encuentra generalmente en el plano X Y definido por las direcciones lateral y longitudinal 2, 2', 4. Debe entenderse que los elementos o componentes orientados o que se extienden "hacia fuera" no proceden necesariamente del mismo punto centralizado, sino que, por lo general, emanan hacia fuera y exteriormente a lo largo de un vector no tangencial. Por el contrario, el término "hacia dentro" se refiere a una dirección orientada hacia la ubicación centralizada o interior.

El término "material textil" se refiere a un material flexible hecho de una red de fibras naturales o artificiales (hebras, monofilamentos, hilo, etc.). Los materiales textiles pueden formarse tejiendo, punto por urdimbre, ganchillo, anudado, fieltro o trenzado. Los materiales textiles pueden incluir diversos materiales de tapicería de muebles, que pueden utilizarse, por ejemplo, para cubrir un cojín de espuma, y/o materiales de suspensión, que puede estirarse o tensarse a través de una abertura para sostener a un usuario.

CONJUNTO DE SOPORTE CORPORAL:

Haciendo referencia a las figuras 1-6, el conjunto de soporte corporal 10 se muestra incluyendo un conjunto de control de la inclinación 18, también denominado estructura de soporte inferior, una estructura de base 12 y los conjuntos de respaldo y asiento 6, 8. En una realización, la estructura de base 12 incluye un conjunto de patas 14 y una columna de soporte 16 acoplada y que se extiende hacia arriba desde el conjunto de patas. El conjunto de control de la inclinación 18 está soportado por y acoplado a una porción superior de la columna de soporte 16. El conjunto de patas puede configurarse alternativamente como una estructura fija, por ejemplo, una base de cuatro patas, una base de trineo u otra configuración. En una realización, la columna de soporte 16 puede ser regulable en altura, incluyendo por ejemplo y sin limitación una columna telescópica con un actuador neumático, hidráulico o electromecánico. El conjunto de patas 14 incluye una pluralidad de patas de soporte 22 que se extienden radialmente hacia fuera desde un buje 24 que rodea la columna de soporte. Los extremos de cada pata de soporte pueden estar equipados con una rueda, deslizante u otro miembro de interfaz de suelo 20.

En la realización de las figuras 1-6, un par de conjuntos de reposabrazos 26 están acoplados al conjunto de control de la inclinación 18. Se proporcionan diferentes controles de interfaz de usuario 28 para accionar y/o ajustar la altura del asiento, incluyendo, por ejemplo, una palanca de accionamiento acoplada pivotantemente al conjunto del reposabrazos, o para controlar la tensión y/o la fuerza de retorno del conjunto de control de la inclinación 18.

CONJUNTO DE CONTROL DE LA INCLINACIÓN:

Haciendo referencia a las figuras 1-6 y 28A-D, los conjuntos de respaldo y asiento 6, 8 están acoplados de forma operativa al conjunto de control de la inclinación 18, o estructura de soporte inferior, que controla el movimiento de los mismos, por ejemplo durante la reclinación. Una realización de un conjunto de control de la inclinación se describe en la patente de EE. UU. n.° 9.826.839, titulada "Chair Assembly with Upholstery Covering". El conjunto de control de la inclinación puede incluir una pluralidad de acoplamientos de control rígidos, que pueden estar conectados mecánicamente, por ejemplo, mediante pasadores pivotantes, para formar un conjunto de enlace, incluyendo, por ejemplo, un enlace de cuatro barras.

En otras realizaciones, el conjunto de control de la inclinación incluye acoplamientos 23, 25, 33 formados integralmente, configurados, por ejemplo, con ubicaciones estratégicas deformares que permiten deformaciones predeterminadas y definen "regiones flexibles", también denominadas "juntas flexibles", o ubicaciones de pivote virtuales. Las diversas configuraciones de los acoplamientos y las regiones flexibles pueden configurarse como se muestra y divulga en la publicación de EE.UU. n.° 2016/0296026 A1, titulada "Seating Arrangement", y en la publicación de EE.UU. n.° 2018/0352961, titulada "Seating Arrangement and Method of Construction".

Por ejemplo, el conjunto de control de la inclinación 18 puede estar configurado como un mecanismo de cuatro barras como se muestra en la Figura 21, con un acoplamiento inferior o de base 33 conectado a la estructura de base 12 en una primera ubicación, y acoplamientos anterior y posterior 23, 25 conectados entre el acoplamiento de base y el conjunto de asiento 8. La base, los brazos anterior y posterior 33, 23, 25 definen la estructura de soporte inferior. Por ejemplo, los acoplamientos anterior y posterior 23, 25 pueden estar unidos de forma pivotante o flexible al acoplamiento de base 33 en las zonas de flexión 29, 31, formados integralmente o de otro modo. Los acoplamientos anteriores y posteriores 23, 25 también pueden estar conectados de forma pivotante o flexible al conjunto del asiento 8 en las zonas de flexión 27, 53, con la porción 57 del conjunto del asiento extendiéndose entre las zonas de flexión 27, 53 definiendo un acoplamiento del mecanismo de cuatro barras. La zona de flexión 53 está formada en la porción de la plataforma de soporte 30 del conjunto del asiento. Las diferentes zonas flexibles 27, 29, 31, 53 pueden estar formadas como bisagras vivas, o bisagras flexibles delgadas hechas del mismo material que las dos piezas más rígidas que la bisagra viva conecta, para permitir la rotación relativa o el giro entre las piezas más rígidas mediante la flexión de la bisagra viva. Debe entenderse que, en realizaciones alternativas, los acoplamientos y barras del mecanismo también pueden configurarse como acoplamientos y barras rígidos conectados en puntos de articulación fijos.

Durante el funcionamiento, un usuario puede mover o reclinar los conjuntos de respaldo y asiento 6, 8 desde una posición vertical a una posición reclinada flexionando el mecanismo de cuatro barras, incluyendo porciones del conjunto del asiento. Se contempla que la disposición de enlace de cuatro barras, tal como se utiliza y describe en el presente documento, incluye disposiciones de enlace que comprenden miembros de enlace adicionales, como las disposiciones de enlace de cinco barras, disposiciones de enlace de seis barras y similares. En diversas realizaciones, el grosor de uno o varios acoplamientos 23, 25, 33, 57, y especialmente los acoplamientos anterior, de base y de asiento 23, 33, 57, y las zonas de flexión predeterminadas de los mismos, pueden situarse para lograr una característica de rendimiento deseada, incluyendo, por ejemplo, la flexibilidad del acoplamiento. Es más, en ciertas realizaciones, el grosor de un acoplamiento puede variar a lo largo del mismo para conseguir la flexibilidad o rigidez deseada en todo el acoplamiento o en una porción localizada del mismo, por ejemplo en las zonas de flexión 27, 28, 31 y 53. Además, y por ejemplo, los acoplamientos anteriores y el acoplamiento del conjunto del asiento pueden ser más flexibles que el acoplamiento posterior 25 para lograr la flexibilidad deseada del enlace de cuatro barras. En algunas realizaciones, los diversos acoplamientos pueden ser más flexibles en una porción particular o área localizada del acoplamiento de tal manera que los acoplamientos sean generalmente flexibles en el área localizada y generalmente no flexibles o menos flexibles en cualquier otra área del acoplamiento. Cabe señalar que las áreas relativas de espesor reducido pueden extenderse a lo largo de una distancia corta o de la mayor porción de la longitud del acoplamiento asociado, dependiendo de las características de soporte y flexión deseadas.

MONTAJE DEL ASIENTO:

Haciendo referencia a las figuras 1-7C, 8-25 y 28A-D, el conjunto de asiento 8 está acoplado operativamente al conjunto de control de la inclinación 18 y soporta una superficie de asiento 28. El asiento tiene lados opuestos separados en una dirección lateral y una porción delantera y trasera separadas en una primera dirección longitudinal. El conjunto del asiento incluye una plataforma de soporte inferior 30 que tiene un borde periférico 32, una superficie superior 34 y una superficie inferior 36. En una realización, la plataforma de soporte inferior tiene una forma trapezoidal generalmente isósceles en vista en planta (véase la Figura 13) con un borde anterior 38, un borde posterior 40 y bordes laterales 42 que unen los bordes anterior y posterior. El borde posterior es más corto que el anterior. El borde periférico 32 puede estar escalonado, lo que significa que una porción del borde periférico 66 de la misma es más delgada que una porción central 68 de la misma.

La plataforma de soporte 30 tiene un par de almohadillas espaciadas lateralmente 44 colocadas en una porción delantera de la plataforma de soporte. Como se muestra en las figuras 28A-D, la plataforma 30 incluye una porción elevada 970 que define un rebaje 974 y una abertura 972. Las almohadillas se definen cada una como una porción de bisagra 976 con un borde anterior 978 fijado a un borde anterior 980 de la plataforma que define la abertura 972 en la plataforma. Se puede formar la porción de la bisagra sobremoldeando un material más flexible a la plataforma de soporte. La porción de bisagra 976 se extiende hacia atrás en la abertura con un borde posterior 982 separado de un borde posterior 984 de la plataforma que define la abertura 972. Cada una de las almohadillas 44 incluye al menos un componente de montaje, que se muestran como aberturas 46 formadas y dimensionadas para recibir miembros de montaje (por ejemplo, elementos de sujeción o espárragos 988) para fijar la plataforma al conjunto de control de la inclinación, que puede incluir un reborde 990 que se extiende hacia delante desde el acoplamiento 23 para soportar las plataformas. El reborde 990 se recibe en el rebaje 972 e incluye salientes que se extienden hacia arriba en las aberturas 46 de tal manera que el reborde 990 puede fijarse a una superficie inferior de la almohadilla, y a la porción de bisagra 976 en particular, con la pluralidad de elementos de sujeción 988. La porción de bisagra flexible 976 define la región flexible 27. El componente de montaje, y la conexión al acoplamiento 23, permite pivotar la plataforma de soporte y el acoplamiento anterior 23 con respecto al acoplamiento de base 33 en torno a una zona de flexión 29, y pivotar el conjunto de asiento 8 con respecto al acoplamiento anterior 23 en torno a la zona de flexión 27, ejecutado en ambos casos, por ejemplo, por deformación elástica o flexión de porciones de los acoplamientos anteriores en las zonas de flexión 27, 29, o alternativamente por flexión o flexión de las almohadillas o porción de bisagra 976. Al mismo tiempo, la separación entre las almohadillas, y los acoplamientos anteriores, proporciona estabilidad relativa a la porción delantera del asiento, que resiste el movimiento de rotación o torsión alrededor de un eje longitudinal. Una estructura saliente 49 se extiende hacia abajo desde una porción trasera de la plataforma de soporte. La estructura saliente 49 define al menos un componente de montaje que está conectado al conjunto de control de la inclinación 18, y/o define una porción de un acoplamiento posterior 25 que forma porción del conjunto de control de la inclinación y permite el pivotamiento de la plataforma de soporte y del acoplamiento posterior 25 con respecto al acoplamiento de base 33 alrededor de una zona de flexión 31, que puede ejecutarse, por ejemplo, mediante la deformación elástica o la flexión de porciones del acoplamiento de base 33 en la zona de flexión 31. En una realización, la estructura saliente 49 tiene una configuración tubular que define una cavidad que rodea o recibe una porción de inserción del acoplamiento posterior 25, configurado con características del conector 479, el 219. El acoplamiento posterior ubicado centralmente, que es el único soporte para la porción trasera del asiento, permite la rotación o el movimiento de torsión de la porción trasera del asiento con respecto a la porción delantera del asiento en torno a un eje longitudinal, quedando restringido el movimiento de rotación o torsión de la porción delantera como se ha explicado anteriormente. La plataforma de soporte 30 tiene una superficie superior 34 generalmente cóncava, con porciones delantera y trasera 35, 37 que se extienden hacia arriba desde la estructura saliente.

La plataforma de soporte puede estar hecha de un material polímero flexible, como un termoplástico, incluyendo, por ejemplo, nailon, nailon relleno de vidrio, polipropileno, acetilo o policarbonato; cualquier material de fraguado térmico, incluyendo, por ejemplo, epoxis; o cualquier compuesto a base de resina, incluyendo, por ejemplo, fibra de vidrio o fibra de carbono, permitiendo así que la plataforma de soporte se adapte y se mueva en respuesta a las fuerzas ejercidas por un usuario. También se pueden utilizar otros materiales adecuados, tal como metales, incluyendo, por ejemplo, acero o titanio; madera contrachapada; o material compuesto, incluidos los plásticos, compuestos a base de resina, metales y/o madera contrachapada. La plataforma de soporte puede tener sustratos tensores estratégicamente colocados, fabricados, por ejemplo, con cinta reforzada con fibra de vidrio, para acomodar la flexión y la deformación de la estructura. Los lugares estratégicos de la plataforma de soporte inferior también están provistos de geometrías específicas que permiten deformaciones predeterminadas y definen "zonas de flexión", también denominadas "juntas flexibles", o ubicaciones de pivote virtuales.

Por ejemplo, la plataforma de soporte puede incluir un área de espesor reducido que defina una región flexible o zona de flexión 53 que se extienda lateralmente, situada delante de la estructura saliente 49, que divide o bifurca la plataforma de soporte en porciones delantera y trasera, que pueden tener longitudes o dimensiones diferentes, con la porción trasera pudiendo desviarse hacia abajo en relación con la porción delantera durante la reclinación a medida que la zona de flexión se dobla. La porción de la plataforma de soporte que se extiende entre la región flexible 53 y la región flexible 27 define un acoplamiento de un mecanismo de cuatro barras, mientras que una porción de la plataforma de soporte hacia atrás de la zona de flexión 53 define en porción una porción del acoplamiento posterior 25. Cabe señalar que las zonas relativas de espesor reducido pueden extenderse a lo largo de una corta distancia o de la mayor porción de la anchura de la plataforma de soporte, dependiendo de las características de soporte y flexión deseadas. La expresión "zona de flexión" se refiere a una porción de la estructura que permite flexionar o doblar por la región designada, permitiendo o facilitando así el movimiento relativo (por ejemplo, pivotante) del componente o estructura en lados opuestos de la zona de flexión, definiendo así una ubicación de pivote virtual, por ejemplo, un eje pivotante horizontal, entendiendo que el eje de pivote virtual puede moverse durante la flexión, en lugar de definirse como un eje fijo. Las diversas configuraciones y materiales de la plataforma de soporte pueden corresponder a la configuración y materiales de diversos componentes como se muestra y divulga en la publicación de EE.UU., n.° 2016/0296026 A1, titulada "Seating Arrangement", y en la publicación de<e>E.UU. n.° 2018/0352961, titulada "Seating Arrangement and Method of Construction".

Un anillo de soporte 48 tiene un anillo interior 50 con un borde periférico interior 52 que define una abertura central 54. El borde periférico interior 52 rodea y está acoplado al borde periférico exterior 32 de la plataforma de soporte, a saber, el borde posterior 40, borde anterior 38 y bordes laterales 42, de la plataforma de soporte 30, que se recibe en la apertura 54. El anillo interior 50 tiene una forma trapezoidal definida por un miembro anterior 56, un miembro posterior 58 y un par de miembros laterales 60 que definen la abertura 54. El borde periférico interior 52 puede estar escalonado, lo que significa que una porción del borde periférico 70 de la misma es más delgada que una porción central 72 de la misma, con la porción de borde 70 cubriendo y encajada con la porción de borde 66 de la plataforma de soporte inferior. Como se muestra en la figura 7A, la porción de borde 70 se sitúa por encima de la porción de borde 66, con una superficie superior del borde periférico 52 enrasada con la superficie superior de la plataforma de soporte 30. Las porciones de borde 70, 66 pueden fijarse con elementos de sujeción, como tornillos y/o adhesivo. Debe entenderse que la plataforma de soporte 30 y el anillo de soporte 48 en combinación definen un armazón de soporte 62.

En una realización, el anillo de soporte 48 incluye además un anillo exterior 74 con miembros laterales 76 unidos a los miembros laterales 60 del anillo interior con un par de conectores anteriores 78 y un par de conectores intermedios 80. Un par de aberturas posteriores de tres lados 81 se definen entre un borde interior del anillo exterior 74, un borde del miembro lateral y los bordes de los conectores 80. Cada una de las aberturas 81 tiene un lado interior 85, un lado curvo exterior más largo 87, con los lados 87 y 85 convergiendo a lo largo de la porción posterior de la abertura 81 para definir una nariz 89, y un tercer lado 91 que se extiende a lo largo y define el conector 80 y une los lados 85, 87. Un par de aberturas anteriores de tres lados 83 se definen entre un borde interior del anillo exterior 74, un borde del miembro lateral 60 y los bordes de los conectores 80. Cada una de las aberturas 83 tiene un lado interior 93, un lado curvo exterior más largo 95, con los lados 93. 95 convergiendo a lo largo de la porción anterior de la abertura 83 para definir una nariz 99, y un tercer lado 97 extendiéndose a lo largo y definiendo el conector 80 y uniendo los lados 93, 95.

Cabe señalar que, en una realización, los conectores intermedios 80 pueden ser omitidos. El anillo exterior tiene un miembro transversal anterior 82 y un miembro posterior 58, que comparte con el anillo interior, y que están conectados a los miembros laterales 76. El miembro transversal anterior 82 está separado del miembro anterior 56, que definen entre sí una abertura 84 alargada y lateral en forma de U. Una membrana flexible 55 cubre la abertura 84, está conectada al anillo de soporte alrededor del perímetro de la abertura, y mantiene el espacio entre el miembro transversal 82 y el miembro anterior 56 cuando el miembro transversal 82 se flexiona con respecto al miembro anterior 56, por ejemplo, cuando se somete a una carga aplicada por los muslos del usuario. La membrana 55 también puede servir como limitador, limitando la cantidad de desviación del miembro transversal 82 cuando se le aplica la carga. La membrana 55 puede estar hecha de uretano, y puede estar sobremoldeada en el anillo de soporte 48 para cubrir la abertura 84. Las ranuras laterales 86 permiten que las porciones anteriores 88 de los miembros laterales 76 se flexionen o doblen de tal manera que el miembro anterior 82 pueda desviarse cuando está cargado con las piernas del usuario, mientras que los conectores 78, 80 proporcionan una mayor rigidez al anillo exterior 74. Un borde periférico exterior 90 está escalonado, lo que significa que una porción del borde periférico 92 de la misma es más delgada que la porción central 72 de la misma. Un par de orejetas 94 se extienden hacia abajo desde el anillo interior y están dispuestas a lo largo de los lados de la estructura saliente, donde se apoyan en el conjunto de control de la inclinación 18. El anillo de soporte 48 se extiende radialmente hacia fuera desde la plataforma de soporte inferior 30. El anillo de soporte, incluido el anillo exterior, el anillo interior y los conectores, define una superficie superior 96 y una cavidad cóncava 98. El anillo de soporte 48 está preferentemente fabricado en un material flexible y conforme, que está configurado para posicionar y sujetar el miembro de borde flexible 162, lo que se describe con más detalle a continuación. El anillo de soporte 48 es menos rígido que la plataforma de soporte, y tiene un módulo de elasticidad que es menor que un módulo de elasticidad de la plataforma de soporte. El anillo de soporte se puede fabricar, por ejemplo, de poliéster uretano, o un elastómero termoplástico de poliéster.

Una carcasa superior, también denominada armazón portador 100, tiene una porción central 102 que recubre el anillo interior 52 del anillo de soporte y la plataforma de soporte inferior 30, y un anillo exterior 104 que recubre el anillo exterior 74 del anillo de soporte y la superficie superior 34 de la plataforma de soporte. El anillo exterior 104 y la porción central 102 de la carcasa superior están acoplados con al menos dos conectores, incluyendo un par de conectores anteriores 106 y un par de conectores intermedios 108, que están curvados con una curvatura cóncava hacia arriba de tal manera que es rígida y resistente a la flexión/deformación hacia fuera/abajo.

Un par de aberturas posteriores de tres lados 109 se definen entre un borde interior del anillo exterior 104, un borde de la porción central 102 y los bordes de los conectores 108. Cada una de las aberturas 109 tiene un lado interior 111, un lado curvo exterior más largo 113, con los lados 111, 113 convergiendo a lo largo de la porción posterior de la abertura 109 para definir una nariz 115, y un tercer lado 117 extendiéndose a lo largo y definiendo el conector 108 y uniendo los lados 111, 113. Un par de aberturas anteriores de tres lados 119 se definen entre un borde interior del anillo exterior 104, un borde de la porción central 102 y los bordes de los conectores 108. Cada una de las aberturas 119 tiene un lado interior 121, un lado curvo exterior más largo 123, con los lados 121, 123 convergiendo a lo largo de la porción posterior de la abertura 119 para definir una nariz 125, y un tercer lado 127 extendiéndose a lo largo y definiendo el conector 108 y uniendo los lados 121, 123.

El anillo exterior 104 tiene un miembro transversal anterior 110 y un miembro posterior 112 que están conectados a los miembros laterales 114. El anillo exterior tiene una longitud periférica definida alrededor de su perímetro, con la longitud fijada o mantenida como una constante relativa durante la reclinación del asiento. Dicho de otra manera, en una realización, el anillo externo 104, definido por los miembros laterales 114, el miembro transversal anterior 110 y el miembro posterior 112, no se alarga durante la reclinación, o no sufre deformación elástica a lo largo de una tangente o longitud de la misma en respuesta a fuerzas de tracción, aunque el anillo exterior 104 sea capaz de doblarse o flexionarse como se describe con más detalle a continuación. El miembro transversal anterior 110 está separado de un borde anterior 116 de la porción central 102, que definen entre sí una abertura 118 alargada y lateral en forma de U. Las ranuras laterales 120 permiten que las porciones anteriores 122 de los miembros laterales 114 se flexionen o doblen de tal manera que el miembro transversal anterior 110 pueda desviarse cuando está cargado con las piernas del usuario, mientras que los conectores 106, 108 proporcionan una mayor rigidez al anillo exterior 104. Los conectores 106, 108 se superponen a los conectores 78, 80, con las aberturas 84 y 118, junto con la membrana 53, alineándose. La carcasa superior incluye almohadillas 124 que recubren las almohadillas 46. La carcasa superior 100 se fija a la plataforma de soporte con elementos de sujeción, incluyendo, por ejemplo, ganchos y tornillos.

La carcasa superior, o armazón portador 100, es flexible, pero más rígida que el anillo de soporte 48, y tiene un módulo de elasticidad mayor que el módulo de elasticidad del anillo de soporte, pero el armazón portador es menos rígido y tiene un módulo de elasticidad menor que el módulo de elasticidad de la plataforma de soporte 30. La carcasa superior, o armazón portador 100, puede estar hecha de un material polímero flexiblemente elástico, como cualquier termoplástico, incluyendo, por ejemplo, nailon, nailon relleno de vidrio, polipropileno, acetilo o policarbonato; cualquier material de fraguado térmico, incluyendo, por ejemplo, epoxis; o cualquier compuesto a base de resina, incluyendo, por ejemplo, fibra de vidrio o fibra de carbono, permitiendo así que la plataforma de soporte se adapte y se mueva en respuesta a las fuerzas ejercidas por un usuario. También se pueden utilizar otros materiales adecuados, tal como metales, incluyendo, por ejemplo, acero o titanio; madera contrachapada; o material compuesto, incluidos los plásticos, compuestos a base de resina, metales y/o madera contrachapada.

Los conectores intermedios 108 de la carcasa superior 100 pueden incluir un área de espesor reducido que defina zonas flexibles o zonas de flexión 155. La cubierta superior 100 también puede tener un área de espesor reducido que define una región flexible o zona de flexión 153 que se superpone a la región flexible 53 de la plataforma de soporte subyacente, situado delante de la estructura saliente 48,

La carcasa superior, o armazón portador 100, tiene una superficie superior 126 orientada hacia el cuerpo, una superficie inferior 128 opuesta a la superficie superior 126 y una superficie de borde periférico 130, o cara de borde lateral, extendiéndose entre las primera y segunda porciones 126, 128. En una realización, la superficie del borde periférico 130 es sustancialmente plana y tiene una orientación vertical, aunque debe entenderse que la superficie del borde puede ser curva, curvilínea, o no plana, y/o puede estar orientada en ángulos distintos de un plano vertical. El armazón portador 100 define una cavidad cóncava 132 con el anillo exterior que define una abertura central 134.

Una ranura periférica 136 se forma en su interior y se abre hacia el exterior de la superficie o cara del borde periférico 130. La ranura 136 se extiende alrededor de al menos una porción del armazón portador, y en una realización, se extiende de forma continua alrededor de toda la periferia del armazón portador 100. La porción de borde periférico 92 del armazón de soporte 62 se extiende hacia afuera más allá de la cara 130 del armazón de soporte, como se muestra en las figuras 7A-C. La ranura periférica 136 define un plano de inserción 137 orientado en un ángulo a con respecto a la superficie del borde periférico 130, y con respecto a una separación G adyacente al mismo. En diversas realizaciones, a es mayor que 0 grados y menor de 180 grados, y está preferiblemente entre 30 y 120 grados, y más preferiblemente entre 45 y 90 grados. Dicho de otra manera, el plano de inserción 137 está preferiblemente orientado con respecto a una porción de aterrizaje 144, o tangente de un material textil 150 soportado por el mismo, de tal manera que el plano de inserción sea paralelo a la porción de aterrizaje y tangente, o forme un ángulo p que preferentemente esté comprendido entre 135 y 180 grados. La ranura periférica 136 tiene un par de superficies separadas, por ejemplo, superficies superior e inferior 138, 140, y un fondo 142 que conecta las superficies 138, 140. La superficie superior 126 de la carcasa superior tiene una porción de aterrizaje 144, que es sustancialmente horizontal, y una porción acodada 146 que se extiende alejándose de la porción de aterrizaje y define la cavidad. La porción de aterrizaje 144 puede tener una anchura (W) cercana a 0, con la porción de aterrizaje definida simplemente por una esquina superior de la superficie del borde 130.

Un material textil 150 se fija al armazón portador 100 a través de la abertura central 134 de forma que cubra la cavidad cóncava 132. El material textil puede ser un material de suspensión, o puede cubrir un cojín soportado por los armazones de soporte y/o portador 64, 100. El material textil cubre la superficie superior 126 de la carcasa superior, e interactúa con la porción de aterrizaje 144. El material textil 150 envuelve e interactúa con una porción de la superficie del borde periférico exterior 130, y en particular una porción superior 152 de la superficie del borde periférico que se extiende entre la ranura 136 y la superficie superior 126, o la porción de aterrizaje 144 de la misma. Una porción de borde periférico 154 del material textil 150 está acoplada al borde periférico de la carcasa superior, por ejemplo con la porción de borde 154 del material textil dispuesta en la ranura 136. En una realización, un estay 156 (mostrado en la Figura 20 sin el material textil), formado, por ejemplo, por un anillo (p. ej., de plástico o poliéster), puede fijarse a la porción de borde del material textil, por ejemplo, con adhesivos, cosido/puntadas, elementos de sujeción y otros dispositivos, o formando un bucle dispuesto alrededor del estay. En una realización, el estay tiene una superficie 158 orientada hacia el material textil e interactuando con el mismo, y una superficie opuesta 160 que permanece descubierta. El estay 156 y la porción de borde 154 del material textil, que está configurado como material de suspensión, están dispuestos en la ranura 136 para afianzar el material de suspensión en tensión a través de la abertura. En una realización, el estay 156 está formado por un anillo continuo de longitud fija, siendo el estay 156 relativamente inelástico y resistente al alargamiento a lo largo de su longitud, pero que puede ser flexible y doblable para moverse con los miembros laterales 114 y el anillo exterior 104 durante la reclinación del asiento. En una realización, como se muestra en las Figuras 7A-7C, la superficie expuesta o descubierta 160 del estay 156 interactúa directamente con la superficie 138 de la ranura, sin ningún material textil u otro sustrato dispuesto entre ellos. La orientación angular de la ranura 136 y del estay 156 con respecto a la superficie del borde ayuda a garantizar que el estay 156 no se desprenda de la ranura. En una realización, el estay 156 y el material textil 150 se introducen en la ranura 136 sin ningún sistema auxiliar de sujeción, tal como elementos de sujeción adhesivos o mecánicos, sino que interactúan únicamente por fricción cuando el material textil/de suspensión se pone en tensión, como se explica más adelante.

En otra realización, y remitiéndose a las figuras 22 y 23, el armazón de soporte 62 incluye una pared inferior 518 que define una superficie orientada hacia el cuerpo y una pared de borde periférico 520 que tiene una superficie exterior 522. Un labio 524, o retén, definido en una realización por una lengüeta, se extiende lateralmente hacia el interior desde la pared del borde periférico 520 y define un canal 526 con la pared inferior. A lo largo de una porción lateral del asiento, mostrada en la figura 23, el labio o retén tiene una superficie de interacción 528 que forma un ángulo hacia arriba y hacia dentro de la pared del borde periférico, mientras que una superficie superior de la pared es sustancialmente horizontal. A lo largo de una porción delantera del asiento, mostrada en la figura 44, la superficie superior del labio está inclinada hacia abajo y hacia dentro, mientras que la superficie de interacción 528 es sustancialmente horizontal.

Un armazón portador 100 tiene una porción de cuerpo 530 con una superficie inferior 532 que recubre e interactúa con la pared inferior y una porción de inserción 534 que se recibe en el canal 526 e interactúa con la superficie de interacción 528. Como se muestra en la figura 44, el armazón portador tiene una superficie superior 536 que está inclinada hacia abajo y hacia dentro, que coincide con la superficie superior del labio o retén, de manera que el material de suspensión pueda deformarse contra la superficie angulada. Como se muestra en la figura 23, la porción de inserción 534 está inclinada hacia abajo y hacia fuera para encajar con la superficie de interacción. La orientación de la porción de inserción 534 facilita la instalación, ya que la porción de inserción puede insertarse más fácilmente en el canal cuando se orienta en un ángulo tal que la porción de inserción está debajo del labio 524. La tensión aplicada por el material textil 150, configurado como material de suspensión en una realización, a partir de entonces, aplica un momento al armazón portador, haciendo que se apoye contra la superficie inferior del armazón de soporte y la superficie de interacción 528. Un miembro de borde flexible 162 está acoplado a la superficie exterior 522 de la pared de borde periférica del armazón de soporte, con una porción de labio 538 que recubre una superficie superior del armazón de soporte. El miembro de borde flexible 162 tiene una superficie interior separada y orientada hacia el interior de la pared del borde periférico del armazón portador, con la superficie interior y la pared del borde periférico del armazón portador definiendo un espacio entre ellas. Una porción del material textil se dispone en el espacio, con el material textil cubriendo la superficie orientada al cuerpo del armazón portador. El armazón portador tiene un borde periférico 540 orientado hacia el exterior, e incluye una ranura 542 que se abre lateralmente hacia el exterior del mismo. El borde periférico del material textil está fijado a un estay 156, con la porción de borde del material textil y el estay dispuestos en la ranura 542.

MATERIAL DE SUSPENSIÓN:

En una realización, el material textil está hecho de un material elastomérico tejido o de punto, y puede estar configurado como un material de suspensión que tiene hilos termorretráctiles y monofilamentos elastoméricos termorretráctiles, que se contraen en respuesta a la aplicación de energía, por ejemplo el calor, tanto si se aplica por radiación como por convección. En la patente de EE.UU. n.° 7.851.390 "Two-Dimensional Textile Material, Especially Textile Fabric, Having Shrink Properties and Products Manufacture Therefrom" se describen diversos materiales de suspensión adecuados. Un material de suspensión termorretráctil comercialmente adecuado es un tejido SHRINX disponible en Krall Roth, Alemania.

Con referencia a la Figura 27, en una realización, el material de suspensión está hecho de un tejido en blanco 500 que tiene una pluralidad de hilos elásticos (elastoméricas) termorretráctiles 552, configuradas como monofilamentos en una realización, que discurren en una primera, dirección lateral 4, o dirección de urdimbre, y una pluralidad de hilos no extensibles 554, configurados como hilos o monofilamentos en diversas realizaciones, que discurren en la misma dirección lateral/de urdimbre 4. Debe entenderse que los hilos elásticos termorretráctiles (por ejemplo, monofilamentos) e hilos no extensibles (por ejemplo, monofilamentos) también pueden discurrir en la dirección longitudinal 2, 2'. En una realización, los hilos elásticos termorretráctiles 552 y la pluralidad de hilos no extensibles 554 se alternan 1:1 o 2:1, o están dispuestos uno al lado del otro, como se muestra en la Figura 27, con varias realizaciones que tienen una densidad de tejido de 4-10 hilos elásticos/cm, más preferiblemente 7-9 hilos elásticos/cm, y una densidad de tejido de 8 hilos elásticos/cm en una realización. En otras realizaciones, la proporción de hilos puede alterarse, con hilos más o menos elastómeros que los hilos no extensibles. En una realización, los hilos elásticos tienen un diámetro aproximado de 0,40 mm, entendiéndose que los hilos elásticos pueden hacerse más gruesos o más finos en función del índice de elasticidad deseado. Debe entenderse que pueden utilizarse hilos más o menos elásticos en función de la sección transversal del hilo. Por ejemplo, la densidad de tejido puede definirse por un área transversal total del hilo o hilos elásticos combinados por cm (medida longitudinalmente), incluyendo, por ejemplo, hilo(s) elástico(s) con un área de sección transversal combinada (ya sea un único hilo o una pluralidad de hilos) entre 0,502 mm2/cm y 1,256 mm2/cm en diversas realizaciones, más preferiblemente entre 0,879 mm2/cm y 1,130 mm2/cm, y un área de sección transversal combinada de 1,005 mm2/cm en una realización.

Una pluralidad de hebras de hilo 556 están entretejidas con los hilos elastoméricos y no extensibles 552, 554 en la dirección de trama, o dirección longitudinal 2, 2' en una realización. Los hilos no extensibles 554 y las hebras de hilo 556 no se contraen cuando se exponen al calor o a la energía, y no son elastoméricos. En su lugar, las hebras de hilo 556 proporcionan control de forma a todo el material de suspensión en una configuración final después de la retracción por calor. Las hebras de hilo 556 pueden ser de varios colores, por ejemplo, azules, para dar color al material textil. De este modo, el color general de la pieza en blanco puede modificarse fácilmente introduciendo diferentes hilos en la dirección de la trama. A diferencia de ello, los hilos elastoméricos son preferiblemente transparentes o negros.

Haciendo referencia a las figuras 26 y 29, un soporte anular 156 se fija a la pieza de tejido en blanco, por ejemplo, mediante costura, grapas u otros sistemas de sujeción, donde el estay anular tiene un primer y un segundo bordes anulares 558, 560. El estay anular puede girar 180 grados entre una primera configuración, en la que el primer borde anular 558 está dispuesto radialmente hacia el interior desde el segundo borde anular 560, y una segunda configuración, donde el primer borde anular 558 está dispuesto radialmente hacia afuera del segundo borde anular 560 como se muestra en las figuras 22 y 23. El primer borde anular 558 en lados opuestos del estay definen primeras<y segundas dimensiones entre ellos en la primera dirección lateral>2<,>2<' cuando el estay está en la primera y segunda>configuraciones, donde la primera y la segunda dimensión son sustancialmente iguales en una realización, lo que significa que al girar el estay, la primera arista anular permanece inmóvil, aunque girada 180 grados. El soporte 156 incluye muescas abiertas 157 en el segundo borde anular, que se cierran y permiten girar el estay de la primera a la segunda configuración. El tejido en blanco 500 está configurado inicialmente con bolsillos de material extra en las esquinas para acomodar la rotación de los estayes en esas esquinas. Después de la rotación, el estay 156 puede<instalarse en el armazón portador>100<, con el armazón portador y el tejido instalado o acoplado al armazón de soporte>62, con el borde flexible 162 conectado al armazón de soporte 62 y dispuesto alrededor de la periferia del material textil.

Se puede aplicar energía, como el calor, a la pieza de tejido en blanco a partir de una fuente de energía, provocando la contracción de los hilos elastoméricos termorretráctiles 552. En otras realizaciones, el material textil envuelve o cubre un cojín o sustrato subyacente, como una banda de plástico o metal, que soporta al usuario, con el borde del material textil fijado al armazón portador, tal como se describe en el presente documento. En esas realizaciones, puede que el material textil 150, aunque no necesariamente, se ponga en tensión alrededor del cojín o a través de la abertura 134.

El miembro de borde flexible 162 está configurado como un anillo que rodea y se acopla al borde periférico 92 del armazón de soporte. Debe entenderse que el anillo puede ser continuo, o que el miembro de borde flexible puede extenderse sólo parcialmente alrededor de la periferia del armazón portador 100. El miembro de borde flexible 162 se extiende hacia arriba desde el armazón de soporte 64 y tiene una superficie o cara periférica interior 164, orientadas hacia el interior, y separadas de, la superficie del borde periférico 130 del armazón portador de modo que se forme una separación G, por ejemplo y sin limitación que tenga una anchura de entre 0,50 y 1,00 mm que esté en comunicación con la ranura 136, lo que significa que la ranura y el espacio forman una abertura ranurada continua, pero no lineal, o vía, que recibe el material textil 150. En una realización, la superficie interior 164 es sustancialmente plana y tiene una orientación vertical y se extiende en la dirección Z, aunque debe entenderse que la superficie del borde puede ser curva, curvilínea, o no plana, y/o puede estar orientada en ángulos distintos de un plano vertical. En una realización, la superficie interior 164 tiene sustancialmente la misma forma que la superficie del borde periférico 130, de modo que la separación G se mantiene constante, independientemente de si la superficie o la separación G son lineales. En una realización, la separación G es igual o ligeramente mayor que el grosor del material textil, que puede tener un grosor de 0,75 a 1,00 mm aproximadamente, mientras que, en otras realizaciones, no hay separación (es decir, G=0), o la separación G es inferior al grosor del material textil, con las superficies 130, 164 en contacto, y/o apretando o comprimiendo ligeramente el material textil 150 entre ellas. La superficie interior 164 se enfrenta y cubre la ranura 136 y el material textil 150. Además, el miembro de borde flexible 162 atrapa aún más el estay 156 y el material textil 150, ayudando así a garantizar que el estay 156 no se desprenda de la ranura 136.

El miembro de borde flexible 162 está hecho de una olefina termoplástica o un elastómero termoplástico, y puede estar hecho del mismo material que la membrana 53, de forma que el miembro flexible del borde pueda comprimirse, por ejemplo, si se ve afectado. El miembro de borde flexible 162 tiene una mayor resiliencia, o es más flexible y tiene un módulo de elasticidad sustancialmente menor que el armazón de soporte 62, con un durómetro en el rango Shore D, donde una de las realizaciones tiene un durómetro de 80-90. El miembro de borde flexible 162 protege el material textil 150 de impactos y desgastes inadvertidos y tiene una superficie superior 166 sustancialmente enrasada con, o<ligeramente inferior a, una superficie superior>168<del material textil 150, evitando de esta manera los enganches y>proporcionando un aspecto agradable. Como se ha mencionado, el miembro de borde flexible 162 toca, o está ligeramente espaciado de, la porción del material textil 150 dispuesta entre el miembro de borde flexible 162 y el armazón portador 100. El miembro de borde flexible tiene una ranura 170, con el borde periférico 92 del anillo de soporte dispuesto en la ranura 170. En una realización, el miembro de borde flexible 162 está sobremoldeado en el borde periférico 92 del armazón de soporte 62, o anillo de soporte, y puede estar hecho del mismo material que la membrana 53. En otras realizaciones, el miembro de borde flexible puede fijarse al armazón de soporte por fricción, o con adhesivos, elementos de fijación mecánicos, como grapas o tornillos, o combinaciones de los mismos. La geometría del miembro de borde flexible 162 favorece aún más las propiedades protectoras y elásticas del mismo. Por ejemplo, el miembro de borde flexible 162 puede estrecharse desde un primer grosor T1 a lo largo de la superficie interior 164 hasta un segundo grosor T2 en un borde periférico más exterior del mismo, midiéndose el espesor paralelamente a la superficie interior 164, o esencialmente en la dirección Z. En una realización, la nariz se estrecha hasta un punto en el que T2=0. En una realización, el miembro de borde flexible 162 en sección transversal tiene una forma de nariz redondeada. El miembro de borde flexible 162 puede ser comprimido en respuesta a una carga aplicada en las direcciones X y/o Y, o puede desviarse en respuesta a una carga aplicada en la dirección Z como se muestra en la Figura 7B.

En una realización, un miembro de soporte auxiliar 200, que se muestra como un cojín, está situado entre la superficie superior 126 del armazón portador 100 y una superficie inferior 190 del material textil 150, configurado como material de suspensión, o el espacio definido entre ellos. Una superficie superior 202 del miembro de soporte auxiliar 200 está separada de la superficie inferior 190 del material de suspensión de tal forma que se define una separación G2 o espacio entre ellas cuando el material de suspensión está en una configuración descargada (es decir, sin un usuario dispuesto sobre el material de suspensión). En diversas realizaciones, la distancia G2 puede mantenerse constante, con el cojín que tiene una superficie superior contorneada 202 que coincide con el contorno de la superficie inferior 190 del material de suspensión. En diversas realizaciones, la separación G2 es mayor que 0 y menor que 5 mm, y en una realización es de 3 mm, de forma que el material de suspensión entre en contacto con el miembro de soporte auxiliar 200 en cuanto el usuario interactúe con, o se siente en, el material de suspensión. El miembro de soporte auxiliar 200 puede tener una forma generalmente trapezoidal en vista en planta que coincida con la forma de la porción central 102 del armazón portador o de la plataforma de soporte 30. El miembro de soporte auxiliar 200 se extiende hacia delante para cubrir la abertura 118 y apoyar los muslos del usuario. El miembro de soporte auxiliar puede ser de espuma. El miembro de soporte auxiliar 200 puede fijarse a la plataforma de soporte 30 y/o al armazón portador 100 con elementos de fijación, incluyendo elementos de fijación mecánicos como tornillos o adhesivos. En una realización, el miembro de soporte auxiliar 200 tiene un sustrato inferior 201, por ejemplo, una lámina de plástico o madera, que puede interactuar con elementos de fijación y que está conectado a, o incrustado en, un cojín de espuma superior 203 como se muestra en la Figura 20.

En funcionamiento, y haciendo referencia a las figuras 18, 19 y 30, cuando un usuario se sienta sobre el material de suspensión 150, la carga aplicada al material de suspensión 150 hace que se desvíe hacia abajo, hacia el miembro de soporte auxiliar 200. Si la carga es tal que el material de suspensión se desvía a lo largo de la distancia G2 y entra en contacto con el miembro de soporte auxiliar 200, el miembro de soporte auxiliar 200 puede absorber la carga adicional y sostener al usuario.

Debe entenderse que, en realizaciones alternativas, el miembro de soporte auxiliar 200 contacta con y sostiene el material textil en estado descargado. Por ejemplo, el material textil puede simplemente cubrir un cojín, que llena el espacio de la cavidad 132 del armazón portador, con el material textil formando una funda de tapicería sobre la porción superior del cojín.

En una realización, un método de fabricación o ensamblaje de un miembro de soporte corporal 10 incluye posicionar y fijar el miembro de soporte auxiliar 200 encima del armazón portador 100. El método incluye además disponer la porción de borde periférico 154, 252 del material textil 150, 234 en la ranura periférica 136, 244 formada en la superficie de borde periférico 130, 246 del armazón, con el estay 156, 250 en contacto con una superficie de la ranura. Como el estay 156, 250 se enrolla para su inserción en la ranura, el material de suspensión cubre la porción de la superficie del borde periférico 130, 246 entre la ranura y la superficie superior (o anterior) 126 (es decir, la primera superficie del armazón orientada hacia el cuerpo). A continuación, el armazón portador 100, 242 se conecta al armazón de soporte 62, 236, que tiene un miembro de borde flexible 162, 240 fijado al mismo, por ejemplo, mediante el anillo de soporte 48. Por el contrario, el miembro de borde flexible 162 puede conectarse primero al armazón portador 100, por ejemplo, por medio del anillo de soporte 48, acoplándose posteriormente dichos componentes a la plataforma de soporte 30. En una realización, el miembro de borde flexible 162, 240 se fija al armazón de soporte 62, o al anillo de soporte 48, sobremoldeando el miembro de borde flexible 162 en el borde periférico 92 del armazón de soporte/anillo de soporte. El miembro de borde flexible puede fijarse de otras maneras, incluso con adhesivos o elementos de fijación mecánicos. Se puede aplicar energía, por ejemplo, energía térmica o calor aplicado por radiación o convección, al material de suspensión 150, 234, provocando la contracción del material de suspensión y creando tensión en el mismo. La energía puede aplicarse al material de suspensión antes o después de que el armazón portador 100, 242 se fije al armazón de soporte 62, 212. A medida que el material de suspensión se encoge, el material de suspensión se pone en tensión a través de la abertura 134 y los estayes 250, 156 se anclan en las ranuras 136, 244.

MONTAJE DEL RESPALDO:

Haciendo referencia a las figuras 1-6 y 7B, el conjunto de respaldo 6 incluye un armazón de espalda 210 y un soporte de espalda 212, también llamado armazón de soporte. El armazón posterior es relativamente rígido, lo que significa que no es sustancialmente flexible ni se dobla ni se deforma elásticamente durante la reclinación. El armazón posterior 210 tiene una porción inferior 214 que está conectada a la porción trasera del conjunto de control de la inclinación 18. La porción inferior 214, o brazo de soporte inferior, se extiende en general horizontalmente en la dirección longitudinal 2' a lo largo de un eje central de la estructura de asiento. El armazón posterior 210 es pivotante hacia atrás con respecto a la base 12 durante la reclinación.

Una porción de transición 216, que es una curva y define una forma de arco convexa orientada hacia atrás en una realización, se extiende hacia atrás y hacia arriba desde la porción inferior 214. Un par de montantes espaciados lateralmente 218 se extienden hacia arriba desde la porción de transición 216. El armazón posterior 210 incluye además un miembro transversal superior 220 que se extiende entre los extremos superiores de los montantes 218 y los conecta, con el miembro transversal 220, el montante 218 y la porción inferior 214 que definen una abertura central. El soporte de espalda 212, también llamado armazón de soporte, es flexible, e incluye zonas de flexión 225, 233 que le permiten doblarse y desviarse en respuesta a la reclinación del usuario en la estructura de soporte corporal. El soporte de la espalda, o armazón de soporte 212, incluye un par de montantes espaciados lateralmente 222, cada uno de los cuales tiene una porción 223 en forma de arco convexo orientada hacia delante en una primera ubicación próxima a una región lumbar del respaldo, con cada porción en forma de arco incluyendo y definiendo una región flexible.

Una porción inferior 224 se extiende entre los montantes y los conecta. El soporte de espalda 212 incluye además una porción inferior o brazo de soporte 226 que se extiende hacia delante desde la porción inferior, con el brazo de soporte o la porción inferior acoplados al conjunto de control. Los montantes 222 del soporte de espalda se acoplan a los montantes 218 del armazón posterior mediante conectores 228. El soporte posterior 212 puede pivotar con respecto al armazón de espalda 210. En una realización, los montantes 218, 222 pueden estar unidos de manera pivotante con una junta mecánica pivotante, incluyendo, por ejemplo, la estructura de pivote divulgada en la patente estadounidense n.° 9.826.839.

El soporte posterior 212 incluye un miembro superior 230 que se extiende entre y está conectado a los extremos superiores del par de segundos montantes 222, y la porción inferior 224 se extiende entre y está conectada a los extremos inferiores del par de segundos montantes. El miembro superior 230, los montantes 222 y la porción inferior 224 definen una abertura central 232. Un material de suspensión 234 se estira a través de la abertura central 232 y se fija al soporte de espalda 212 de forma similar al asiento.

Específicamente, el miembro superior 230, la porción inferior 224 y el par de segundos montantes 222 definen un armazón de soporte 236 que tiene un borde periférico 238 como se muestra en la Figura 7B. Un miembro de borde flexible 240 está fijado al borde periférico del miembro superior 230 y los montantes 222, o a lo largo de una cara de la porción inferior 224. Un armazón portador 242 está acoplado al armazón de soporte 236 e incluye una ranura periférica 244 orientada hacia el exterior desde una superficie o cara de borde periférico 246, orientado horizontalmente entre las superficies delantera y trasera del armazón portador, que está distanciado de una superficie interna o una superficie orientada hacia el interior 248 del miembro de borde flexible 240 y define un espacio o separación G entre ellos según lo divulgado arriba con respecto al conjunto de asiento. La ranura 244 se abre hacia el exterior del armazón portador 242 a lo largo del borde periférico 246 del mismo. El material de suspensión 234 incluye al menos un estay 250, configurado como un anillo en una realización, fijado a lo largo de una porción de borde periférico 252 del miembro de suspensión, en el que al menos un estay está dispuesto en la ranura 244. El estay 250 puede retenerse únicamente por fricción, sin ningún material de soporte auxiliar como el adhesivo. En una realización, el estay interactúa directamente 250 con una superficie, por ejemplo, una superficie anterior, de la ranura 244, mientras el tejido interactúa con la superficie posterior. De esta manera, como con el asiento, el estay interactúa con la superficie de la ranura 244 más próxima a la superficie del armazón portador cubierta por el tejido. En una realización, el estay 250 está formado por un anillo continuo de longitud fija, siendo el estay 250 relativamente inelástico y resistente al alargamiento a lo largo de su longitud, pero que puede ser flexible y plegable.

En otra realización, y remitiéndose a las figuras 24 y 25, el armazón de soporte 236 incluye una pared trasera 800 que define una superficie orientada hacia el cuerpo 802, una pared de borde periférico exterior 804 que tiene una superficie exterior 806 y una pared de borde periférico interior 808, con las paredes 804, 808 definiendo un canal 810 orientado hacia delante. Un labio 812, o retén, se extiende lateralmente hacia el interior desde la pared del borde periférico exterior y define un canal 816 con la pared trasera 800, con una superficie posterior del labio que define una superficie de interacción 814. Un armazón portador 820 tiene un cuerpo con un reborde posterior 822 que define una superficie posterior que recubre y contacta con la pared trasera y una porción de inserción 824, definida por una pluralidad de lengüetas 825 espaciadas entre sí alrededor de la periferia del armazón portador 820 en una realización. La porción de inserción 824 se recibe en el canal 816 e interactúa con la superficie de interacción 814. El armazón portador 820 incluye además pares superiores e inferiores de orejetas 827 que están alineadas con la orejeta 829 del armazón de soporte 236, con elementos de fijación 831 que aseguran las orejetas 827, 829 para conectar aún más el armazón de soporte 236 y el armazón portador 820. El armazón portador 820 incluye un segundo reborde 826 que forma una ranura orientada hacia el exterior 830 con el reborde 822 y define una pared de borde periférico exterior 827. El reborde 826 se extiende a través del canal 810 con un borde 832 posicionado adyacente a la pared del borde periférico interior 808 y cerrando el canal. Tensión aplicada por el material textil, configurado como material de suspensión 150 en una realización, a partir de ese momento aplica un momento al armazón portador 820 haciendo que se apoye contra la superficie inferior del armazón de soporte y la superficie de interacción. Un miembro de borde flexible 240 está acoplado a la superficie exterior de la pared de borde periférica 804 del armazón de soporte, con una porción de labio que recubre una superficie superior del armazón de soporte. El miembro de borde flexible 240 tiene una superficie interior separada y orientada hacia el interior de la pared del borde periférico del armazón portador, con la superficie interior y la pared del borde periférico 827 del armazón portador definiendo un espacio entre las mismas. Una porción del material textil se dispone en el espacio, con el material textil cubriendo la pared del borde periférico 827 y la superficie orientada hacia el cuerpo del armazón portador. El borde periférico del material textil está fijado a un estay 156, con la porción de borde del material textil y el estay dispuestos en la ranura 830. El armazón portador 242 puede fijarse al armazón de soporte con las lengüetas 815, 825 de cubrición y los elementos de fijación 831, incluyendo elementos de fijación mecánicos y/o adhesivos.

OPERACIÓN:

En funcionamiento, y haciendo referencia a las figuras 18, 19, 21 y 26, un usuario 101 puede sentarse en la estructura de soporte corporal 10. Dependiendo del peso del usuario, y la cantidad de desviación del material de suspensión 150, y la desviación de las porciones laterales de los armazones de soporte/portador acoplados al material de suspensión, el material de suspensión puede interactuar con la superficie superior 202 del miembro de soporte auxiliar 200, o cojín 203, que a partir de entonces ayuda a absorber la carga del usuario. En esencia, las porciones laterales se pueden desviar hacia dentro una primera cantidad desde una primera configuración descargada a una primera configuración cargada en respuesta a una carga aplicada al material elástico, y definen en esencia un primer muelle para absorber la carga del usuario. El material textil elástico, o material de suspensión 150, acoplado a las porciones laterales 114 a través de la abertura puede desviarse hacia abajo una segunda cantidad desde una segunda configuración descargada a una segunda configuración cargada en respuesta a la carga aplicada a la misma, y define un segundo resorte para absorber la carga del usuario. Dicho de otra forma, la desviación del armazón, o de las porciones laterales, y la desviación del material de suspensión actúan en combinación para proporcionar una primera cantidad de soporte al usuario. El cojín dispuesto debajo del material textil interactúa y proporciona un soporte auxiliar al material elástico cuando la primera y segunda cantidades de desviación, o la primera cantidad de soporte, dan como resultado que el material elástico entre en contacto con el cojín, que define un tercer muelle para absorber la carga del usuario. La superficie superior del cojín 203 está separada del material textil cuando las porciones laterales 114 están en la primera configuración descargada y el material de suspensión elástico 150 está en la segunda configuración descargada. De esta manera, el armazón de soporte/portador flexible, el material de suspensión elástica y el cojín proporcionan la primera, segunda y tercera cantidades de soporte resistente a un usuario que interactúe con y se apoye en el material textil, con el material de suspensión y el armazón flexible trabajando en combinación. Debe entenderse que el material de suspensión elástico 150 puede desviarse hacia abajo una primera cantidad en respuesta a la desviación de la al menos una porción lateral 114, o ambas porciones laterales dependiendo de dónde se aplique la carga.

La elasticidad y desviación de las porciones laterales 114 es principalmente una función de la desviación del al menos un conector 80, 108 que se extiende entre la porción central 102 y la plataforma de soporte 30 y las porciones laterales 114. Los conectores 80, 108 se extienden hacia arriba y hacia afuera desde la porción central, y se curvan con una superficie cóncava orientada hacia arriba de tal manera que es rígida y resiste la desviación/deformación hacia afuera/abajo. Como se ha indicado anteriormente, los conectores 80, 108 incluyen un par de conectores laterales opuestos que pueden desviarse hacia dentro desde la primera configuración descargada a la primera configuración cargada en respuesta a la carga aplicada al material elástico.

El usuario 101 puede reclinarse, con el conjunto de control de la inclinación 18 que permite que los conjuntos de asiento y/o respaldo 8, 6 se desplacen hacia atrás, ya sea pivotando, por rotación, traslado o una combinación de las mismas, por ejemplo, mediante un mecanismo de cuatro barras que incluye los acoplamientos 8, 23, 25 y 33.

Haciendo referencia a las figuras 18, 19 y 21, cuando el conjunto del asiento 8 se inclina o reclina hacia atrás, la plataforma de soporte 30 y el armazón portador 100 se flexionan o doblan alrededor de las zonas flexibles 53, 153, de forma que la porción trasera 121 del conjunto del asiento y la porción trasera de la plataforma de soporte, gira o se desvía hacia abajo en relación con la porción delantera 123 del conjunto del asiento y la porción delantera de la plataforma de soporte, sobre la región flexible. Al mismo tiempo, y debido a la geometría del conjunto del asiento, incluida la configuración del anillo exterior 104, la geometría de los conectores 108, la concavidad del armazón portador 100, y la configuración de las aberturas 109, 119, los conectores intermedios 108 se flexionan o doblan hacia arriba alrededor de las zonas flexibles 155, de tal forma que el miembro lateral 114 del anillo exterior 104 se desplaza hacia arriba con respecto a la plataforma de soporte y hacia dentro el uno del otro hasta alcanzar una nueva configuración o forma del miembro lateral 114', con el material textil 150 asumiendo un material textil 150' de configuración más cóncava que provee una experiencia similar a una hamaca y abraza ligeramente al usuario. A medida que los conectores 108 y el anillo exterior 104 se desvían, la longitud total del anillo exterior 104 se mantiene y no aumenta. Debe entenderse que al referirse a los miembros laterales 114 que se mueven hacia arriba, esto es relativo a la plataforma de soporte 30, que en parte pueden estar moviéndose hacia abajo, de manera que el movimiento global o absoluto de los miembros laterales con respecto al suelo sea despreciable. El anillo de soporte 48 es lo suficientemente flexible y conforme como para que el anillo de soporte 48 no interfiera con la flexión del armazón portador 100, sino que proporcione una piel decorativa y táctil que cubre una superficie inferior del armazón portador. En caso necesario, el anillo de soporte 48 también puede estar provisto de zonas flexibles para permitir dicha flexión. Debido a la geometría del conjunto del asiento, incluida la configuración del anillo exterior 104, la geometría (por ejemplo, concavidad hacia arriba) de los conectores curvos 108, la concavidad del armazón portador 100, y la configuración de las aberturas 109, 119, los miembros laterales 114 y los conectores 108 son relativamente rígidos, y resisten/evitan una deformación hacia abajo, en respuesta a una carga descendente aplicada a lo largo de los lados del asiento en el perímetro de la silla.

Debido a la orientación de los acoplamientos anterior y posterior, y al posicionamiento relativo de las regiones flexibles 27, 53, que están dispuestas hacia arriba y hacia delante de las regiones flexibles 29, 31 respectivamente, el enlace de cuatro barras proporciona un sistema activado por peso, lo que significa que el peso del usuario se tiene en cuenta a la hora de reclinarse, ya que el aumento de energía potencial se compensa con la energía cinética necesaria para reclinarse. De esta manera, el mecanismo de cuatro barras ofrecerá más resistencia a un usuario de mayor peso y lo contrapesará automáticamente. Como se ha señalado previamente, la cantidad de reclinación puede estar limitada por el limitador de reclinación, mientras que la energía puede suministrarse para aumentar la resistencia a la inclinación y devolver el conjunto de soporte corporal a la posición vertical nominal.

Claims (1)

REIVINDICACIONES

1. Un miembro de soporte corporal (10) que comprende

un armazón portador (100) que comprende una porción central (102) y un anillo periférico (104) conectado a la porción central (102) con una pluralidad de conectores (106, 108) cada uno de los cuales comprende una región flexible (155), donde el anillo periférico (104) define una abertura central (134);

un material textil elástico (150) acoplado al anillo periférico (104) a través de la abertura central (134); y un cojín (200) dispuesto entre la porción central y el material textil (150) en donde el cojín comprende una superficie superior (202) separada del material textil (150) cuando los conectores (106, 108) están en una primera configuración descargada y el material textil elástico (150) está en una segunda configuración descargada; en donde al menos uno de los conectores (106, 108) se puede desviar hacia dentro una primera cantidad desde la primera configuración descargada a una primera configuración cargada en respuesta a una carga aplicada al material textil elástico (150), y en donde el material textil elástico (150) se puede desviar hacia abajo una segunda cantidad desde la segunda configuración descargada a una segunda configuración cargada en respuesta a la carga aplicada a la misma y en donde el cojín (200) se encaja y proporciona soporte auxiliar al material textil elástico (150) cuando la primera y segunda cantidades de desvío del material textil elástico (150) dan como resultado que el material textil elástico (150) entre en contacto con el cojín (200).