FR2489809A1 - Procede, appareil et filiere pour produire des fibres minerales - Google Patents
Procede, appareil et filiere pour produire des fibres minerales Download PDFInfo
- Publication number
- FR2489809A1 FR2489809A1 FR8112147A FR8112147A FR2489809A1 FR 2489809 A1 FR2489809 A1 FR 2489809A1 FR 8112147 A FR8112147 A FR 8112147A FR 8112147 A FR8112147 A FR 8112147A FR 2489809 A1 FR2489809 A1 FR 2489809A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- fibers
- molten
- glass
- die
- porous
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 46
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 14
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims abstract description 7
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 claims abstract 3
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 claims abstract 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 28
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 claims description 14
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 9
- 239000012768 molten material Substances 0.000 claims description 6
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 5
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 claims description 5
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910001260 Pt alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 3
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 2
- 229910000629 Rh alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract 1
- 241000208140 Acer Species 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000007380 fibre production Methods 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/08—Bushings, e.g. construction, bushing reinforcement means; Spinnerettes; Nozzles; Nozzle plates
- C03B37/083—Nozzles; Bushing nozzle plates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
L'INVENTION CONCERNE UN APPAREIL ET DES PROCEDES POUR FORMER DES FIBRES MINERALES 16 PAR EXEMPLE DE VERRE. L'INVENTION COMPREND UNE FILIERE DONT LA PAROI DE FOND 14 COMPORTE UNE PLAQUE DE BASE 17 DONT S'BABAISSENT LES ORGANES ALLONGES 15. LA PLAQUE DE BASE 17 EST FAITE D'UNE MATIERE POREUSE, PAR EXEMPLE D'UNE MATIERE FRITTEE, LIEE PAR FUSION OU CELLULAIRE, AFIN DE FORMER UNE STRUCTURE RIGIDE ADAPTEE A ETRE TRAVERSEE PAR UN COURANT DE MATIERE MINERALE EN FUSION DE MANIERE A FORMER UNE COUCHE 11 DE CETTE MATIERE LE LONG DE SA SURFACE EXTERIEURE. LA MATIERE MINERALE EN FUSION QUI S'ECOULE LE LONG DES TIGES 15, A PARTIR DE LA SURFACE EXTERIEURE DE LA PLAQUE DE BASE 17, EST ENSUITE ETIREE EN FIBRES MINERALES.
Description
24898O'
La présente invention se rapporte à un appareil et à des procédés pour former des fibres avec une matière minérale amollie par la chaleur, telle que le verre. Plus précisément, l'invention se rapporte à une filière comprenant une plaque de base poreuse, qui peut être une plaque faite d'une matière frittée, liée par fusion ou cellulaire et des éléments allongés ou des tiges s'abaissant de cette plaque de base. De plus, l'invention se rapporte
également à des procédés pour former des fibres qui consistent à faire s'écou-
ler une matière appropriée à travers une plaque de base poreuse de façon à en couvrir la face inférieure extérieure de celle-ci et à délivrer des filets de cette matière destinés à être étirés en fibres en faisant ruisseler ladite
matière le long des tiges allongées qui s'abaissent sur la plaque de base.
Au cours des récentes années, un intérêt considérable a été apporté
à la production de certaines fibres minérales, telles que les fibres de verre.
Par suite de l'usage accru des fibres de verre, cet intérêt a été plus parti-
culièrement concentré sur la réalisation d'appareils perfectionnés et de
procédés améliorés pour produire de telles fibres.
Pour produire de telles fibres, on fait généralement passer un verre liquéfié à travers les pointes à orifice d'une filière de façon à créer des s individuels de verre appelés à être étirés en fibres. Pendant que les filets de verre en fusion traversent les prolongements à orifice pour être étirés en fibres, on contrôle soigneusement la filière et l'environnement 4.)lts lequel les fibres sont formées afin d'éviter que le verre en fusion coule le long de la face inférieure de la filière. En effet, lorsqu'un tel écoulement se prnduit, on interrompt l'opération de formation des fibres et ainsi la
production s'arrête.
La présente invention permet d'éliminer ce problème en supprimant l'écoulement du verre le long de la filière. En fait, cette tendance de la
matière en fusion à couler est exploitée par la présente invention dans la-
quelle les filets de verre destinés à être étirés en fibres proviennent
d'une filière délibérément noyée.
En conséquence, la présente invention a pour objet une filière pour produire des fibres minérales, par exemple, des fibres de verre. Cette filière comprend des parois latérales orientées vers le haut et entre lesquelles s'étend une paroi de fond. La paroi de fond comprend une plaque de base, faite d'une matière poreuse, telle qu'une matière frittée, liée par fusion ou cellulaire, formant une structure poreuse rigide adaptée à être traversée par une matière minérale en fusion de manière à former une couche de cette
matière sur-la face inférieure. La paroi de fond comprend également des élé-
ments allongés qui s'abaissent de la face inférieure de la plaque de base.
Ces éléments allongés sont adaptés à permettre à la matière minérale en fusion.
de la surface extérieure de couler ou de ruisseler le long de leurs surfaces
extérieures afin d'être étirés en fibres minérales.
La présente invention comprend également un appareil pour former des fibres minérales qui comprend un moyen d'alimentation pour faire couler des filets d'une matière minérale en fusion, des moyens pour étirer ces filets de matière minérale en fusion de façon à former des fibres et des moyens pour diriger un gaz vers le haut au contact desdits filets de matière minérale en fusion à une vitesse et dans une mesure adaptées pourévacuer desdits filets 1O suffisamment de chaleur pour que la matière qui les compose puisse être étirée
en fibres, le perfectionnement comprenant une paroi de fond de filière com-
prenant une plaque de base poreuse adaptée à être traversée par une matière minérale en fusion afin de former une couche de cette matière sur sa surface
extérieure inférieure et des éléments allongés s'abaissant de ladite surface.
Ces éléments allongés sont adaptés à permettre à la matière minérale en fusion de s'écouler ou de ruisseler le long de leurs surfaces pour être étirée en
fibres minérales.
La présente invention comprend également un procédé pour former des fibres minérales. Ce procédé consiste à faire couler une matière minérale en fusion à travers la paroi de fond poreuse d'une filière afin de couvrir la face extérieure de la paroi de fond de celle-ci avec la matière, à faire couler des filets de cette matière de cette face inférieure sur des éléments en forme de tiges qui s'en abaissent et à étirer les filets de matière minérale e- fusion des tiges en fibres. Le procédé peut également comprendre une étape consistant à diriger un gaz vers les filets de matière en fusion à une vitesse et dans une mesure adaptées pour évacuer desdits filets suffisamment de
chaleur pour que la matière constituant les filets puisse être étirée en fibres.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de
la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif,
en référence au dessin annexé, dans lequel:
- la figure 1 est une vue latérale schématique d'un appareil de pro-
duction de fibres minérales conforme à l'invention; - la figure 2 est une vue en coupe agrandie de la filière de la figure I; et - la figure 3 est une vue latérale agrandie d'une partie de la paroi
de fond de la filière de la figure 2.
En se référant à la figure 1, on voit la représentation schématique d'une opération de production de fibres. Une matière minérale, qui peut être du verre, est maintenue à l'état liquide dans une filière 10. Cette filière comprend des parois latérales 12 orientées vers le haut et une paroi de fond 14 qui sera décrite plus en détail par la suite. Des fibres 16, étirées à partir du verre en fusion, traversent la filière. Un applicateur 22 enrobe les fibres d'un apprêt avant que celles-ci soient réunies en un brin 18 par un patin d'assemblage 19. Ce brin est ensuite recueilli par un bobinoir 24. Un mouvement alternatif de va-et-vient est imprimé au brin par un guide 28
de façon à former sur le tube 26 du bobinoir un paquet 30.
Une soufflerie 20 a été prévu pour contrôler l'environnement dans lequel sont formées les fibres de verre. Cette soufflerie 20 dirige un gaz, qui peut être de l'air, vers le haut, contre la matière en fusion traversant la filière, à une vitesse et à un débit calculés pour évacuer suffisamment
de chaleur pour que la matière puisse être étirée en fibres. Une telle souf-
flerie est décrite dans le brevet américain n' 4 202 680 du 13 mai 1980 et
est incorporée ici par référence.
D'une manière générale, la filière comprend une paroi de fond consti-
tuée par une plaque poreuse dont la face inférieure est garnie de tiges allon-
gées. Cette plaque est adaptée à permettre à la matière minérale en fusion de la traverser de façon sur sa face extérieure, une couche de matière minérale en fusion, qui peut ruisseler le long des éléments allongés afin d'être étirée en fibres aux régions d'extrémité de ceux-ci. La densité et l'uniformité de la plaque poreuse sont étroitement contrôlées, permettant ainsi d'obtenir, en
fonctionnement, le débit désiré de matière en fusion.
Une telle plaque poreuse peut être produite avec une poudre métallique frittée, par exemple avec un mélange de platine et de rhodium. Cette poudre métallique frittée forme une structure poreuse rigide adaptée à être traversée par une telle matière. Elle pourrait également être produite sous la forme d'une mousse à cellules ouvertes, par exemple avec un alliage de platine ou bien à partir d'une matière liée par fusion, par exemple sous la forme d'une
toile métallique en un alliage de platine approprié.
Les tiges ou les éléments allongés sont fixés à la plaque de base.
C'est ainsi, par exemple que des trous pourraient être percés dans cette plaque
et que les tiges ou les éléments allongés pourraient être implantés dans ceux-
ci de façon à s'abaisser de la face inférieure de celle-ci. Ces éléments pour-
raient aussi être soudés, par exemple par des techniques de laser, à la plaque
de base, pour les fixer à celle-ci.
Pour contrôler le débit et la rigidité de la structure, il est pré-
férable que les pores de la plaque soient relativement petits. C'est ainsi, par exemple que la section des éléments allongés de la surface extérieure pourrait être plus grande que les dimensions des pores de la surface extérieure, inférieure. Il peut être utile de prévoir un système de support intérieur pour la paroi de fond de la filière. C'est ainsi, par exemple, qu'une structure en
"boîte à oeufs", un système à goussets ou un autre système de support tradition-
nel pourrait être soudé ou fixé d'une autre manière à l'intérieur de la Zi-
lière pour limiter le fléchissement de sa paroi de fond pendant le fonction-
nement. Les figures 2 et 3 montrent la filière plus en détail. Comme on le voit,
la paroi de fond 14 de celle-ci est reliée aux parois latérales verticales 12.
Ceci peut être réalisé par un collage par diffusion, par soudage ou par une autre technique classique de fixation. La paroi de fond 14 comprend une plaque
de base poreuse 17 et des éléments allongés ou des tiges 15. Les parois laté-
rales, la plaque de base et les tiges peuvent être toutes en un alliage de platine et de rodium ou en une autre matière capable d'opérer à la température
élevée à laquelle les fibres sont formées.
L'épaisseur et la porosité de la plaque de base sont fonction de la résistance et de la rigidité nécessaires pour qu'elle ait une structure saine pendant le fonctionnement, ainsi que par la quantité de verre que l'on veut faire passer à travers la filière. La porosité a été représentée comme étant pratiquement uniforme le long de la face extérieure de la plaque de base. Il entre, toutefois, dans le cadre de l'invention, que certaines zones de la plaque de base soient plus poreuses que d'autres, permettant ainsi d'obtenir
un plus grand débit dans ces zones afin de réaliser une configuration particu-
lière d'écoulement à travers la plaque de base. Toutefois, un écoulement uni-
forme du verre traversant la plaque de base de la filière (en formant une couche pratiquement uniforme) est préférable. En général, les pores de la plaque de base sont calculés pour permettre pratiquement le même débit de la matière
appelée à être étirée en fibres au cours de l'opération.
Comme représenté, des éléments allongés ou des tiges 15 s'abaissent de
la surface extérieure de la plaque de base. Ces tiges peuvent s'étendre de la-
dite plaque d'une manière quelconque. C'est ainsi, par exemple, que ces élé-
ments pourraient traverser la plaque de base, ou bien pourraient être simplement fixés à sa face inférieure. La matière minérale en fusion qui s'écoule le long de la face extérieure de la plaque de base ruisselle le long de ces tiges avant d'être étirée en fibres. Il est préférable que ces tiges soient relativement
courtes, ne s'abaissant sous la paroi de fond de la filière que sur une dis-
tance comprise, par exemple, entre environ 1 mm et 5 mm et qu'elles aient un
diamètre relativement petit, par exemple, compris entre environ 0,5 mm et 1 mm.
Comme représenté, chaque tige a une section circulaire et sa région d'extrémité
2489BO E
se termine, sous la paroi de fond, par une partie conique. Toutefois, les sections des tiges pourraient avoir d'autres formes, par exemple, une forme carrée ou ovale. De plus, ces tiges pourraient se terminer par une surface plate ou par une surface arrondie, au lieu de finir en pointe. Les tiges ont été représentées comme étant pleines, mais il entre également dans le cadre de
l'invention d'utiliser des tiges creuses ou ayant une structure composite.
On voit aisément qu'une telle filière constitue un moyen pour produire un grand nombre de filaments par unité de surface de la paroi de fond de la filière. En effet, les tiges peuvent être disposées d'une manière très dense le long de la surface extérieure de la plaque de base. C'est ainsi par exemple, que le nombre des tiges par 25 mm2 ( et par conséquent, le nombre des fibres produites par une telle surface) pourrait être compris entre environ 50 et 200. En se référant à la figure 3, on voit que le verre en fusion s'ecoule à travers la plaque de base poreuse 17 d'en haut et ruisselle le long de-la surface extérieure de celle-ci, en formant ainsi une couche de verre Il pratiquement uniforme sous celle-ci. Des filets de verre en fusion alimentent, à partir de cette région, les éléments allongés 15 qui s'abaissent de la paroi de fond. Des fibres 16 sont étirées à partir des filets de verre.en fusion
ruisselant le long des tiges. Comme on le voit, chaque tige produit une fibre.
Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à l'exemple de réalisation representé et décrit, sans sortir pour autant du cadre
de l'invention.
Claims (16)
1. Filière pour former des fibres minérales, caractérisée en ce qu'el-
le comprend: a) des parois latérales (12) s'étendant vers le haut; et b) un ensemble s'étendant entre lesdites parois latérales (12), qui comprend une plaque de base (17), cette plaque de base ayant une structure poreuse adaptée à être traversée par un courant de matière minérale en fusion afin de former une couche de cette matière sur la face inférieure de ladite plaque de base (17) et des éléments allongés (15) qui s'abaissent de ladite plaque de base (17), lesdits éléments allongés étant adaptés à permettre à la matière minérale en fusion de s'écouler le long de leurs surfaces, à partir de ladite surface
inférieure, afin d'être étirée en fibres minérales (16).
2. Filière selon la revendication 1, caractérisée en ce que la plaque
de base (17) est faite d'une poudre métallique frittée de platine et de rhodium.
3. Filière selon la revendication 1, caractérisée en ce que la plaque
de base (17) est constituée par une toile métallique liée par diffusion de pla-
tine et de rhodium.
4. Filière selon la revendication 1, caractérisée en ce que la plaque
de base (17) est en une mousse de platine et de rhodium.
5. Filière selon la revendication 1, caractérisée en ce que les
régions d'extrémité des éléments allongés (15) ont une forme conique.
6. Filière selon la revendication 1, caractérisée en ce que les élé-
ments allongés (15) sont des tiges en un alliage de platine et de rhodium.
7. Appareil pour former des fibres minérales qui comprend une filière (10) qui délivre des filets d'une matière minérale en fusion, des moyens (2430) pour étirer les filets de matière minérale en fusion et des moyens (20) pour diriger un gaz vers le haut au contact desdits filets de matière minérale en fusion à une vitesse et sous un débit calculés pour en évacuer suffisamment de chaleur pour que la matière qui les constitue puisse être étirée en fibres, caractérisé en ce que la filière comporte un ensemble comprenant une plaque de base poreuse (17) adaptée à permettre l'écoulement d'une matière minérale en
fusion afin de former une couche de cette matière en fusion sur sa face infé-
rieure et des éléments allongés (15) s'abaissant de cette surface extérieure et le long desquels peut s'écouler ladite matière minérale en fusion aux fins
d'étirage en fibres minérales.
8. Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce que la section des éléments de la face inférieure de la filière est plus grande que la section
des pores de cette surface.
9. Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce que les élé-
ments allongés (15) sont soudés au laser à la plaque de base poreuse (17).
10. Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce que la plaque
de base (17) poreuse est en une matière frittée.
Il. Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce que la plaque de base poreuse (17) est en une matière cellulaire. - 12. Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce que la plaque
de base poreuse (17) est constituée par une toile métallique liée par diffusion.
13. Procédé pour former des fibres minérales, caractérisé en ce qu'il consiste:
a) à faire s'écouler une matière minérale liquéfiée ou en fusion à tra-
vers la paroi de fond poreuse d'une filière afin de couvrir la face extérieure de cette paroi de fond avec ladite matière; b) à faire s'écouler des filets de ladite matière, provenant de ladite face inférieure, le long de tiges s'abaissant de ladite paroi de fond; et c) à étirer en fibres les filets de matière minérale en fusion coulant
le long desdites tiges.
14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'on dirige un gaz au contact des filets de matière en fusion à une vitesse et dans une mesure adaptées pour en évacuer suffisamment de chaleur pour que cette matière
puisse être étirée en fibres.
15. Appareil pour produire des fibres de verre, caractérisé en ce qu'il comprend: a) un organe poreux (17) que le verre en fusion peut traverser afin de former une couche à la surface extérieure de celui-ci; et b) des organes allongés espacés (15) s'abaissant dudit organe poreux (17), de sorte que le verre en fusion peut s'écouler le long desdits organes
afin d'être étiré aux extrémités saillantes de ceux-ci.
16. Appareil pour produire des fibres de verre, caractérisé en ce qu'il comprend a) un organe poreux (17) qui peut être traversé par un courant de verre en fusion de façon à former une couche de ce verre sur sa surface extérieure poreuse pratiquement plate b) des organes allongés espacés (15) s'abaissant sur la surface extérieure de l'organe poreux et le long desquels le verre en fusion de la couche s'éloigne de ladite surface poreuse pendant le production de fibres (16); et c) des moyens (24-30) pour étirer des fibres de verre à partir du verre
en fusion qui s'écoulent des régions d'extrémité saillantes desdits organes.
17. Procédé pour produire des fibres de verre, caractérisé en ce qu'il consiste: a) à faire passer du verre en fusion à travers un organe poreux afin de former une couche de verre en fusion, le long d'une surface de celui-cie de laquelle font saillie des organes allongés; b) à faire ruisseler le verre en fusion de ladite couche vers les régions d'extrémité saillantes desdits organes; et c) à étirer.des fibres de verre avec le verre en fusion desdites
régions d'extrémité.
18. Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce que l'épais-
seur de la couche de verre en fusion formée à ladite surface est inférieure à
la longueur desdits organes.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/185,106 US4303429A (en) | 1980-09-08 | 1980-09-08 | Apparatus and method for production of mineral fibers |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2489809A1 true FR2489809A1 (fr) | 1982-03-12 |
| FR2489809B3 FR2489809B3 (fr) | 1983-06-10 |
Family
ID=22679618
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8112147A Granted FR2489809A1 (fr) | 1980-09-08 | 1981-06-19 | Procede, appareil et filiere pour produire des fibres minerales |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4303429A (fr) |
| JP (1) | JPS57501324A (fr) |
| AU (1) | AU7221681A (fr) |
| CA (1) | CA1159259A (fr) |
| DE (1) | DE3152301A1 (fr) |
| FR (1) | FR2489809A1 (fr) |
| GB (1) | GB2096986B (fr) |
| WO (1) | WO1982000818A1 (fr) |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2244267A (en) * | 1938-01-10 | 1941-06-03 | Owens Illinois Glass Co | Electric furnace |
| US2783590A (en) * | 1953-03-04 | 1957-03-05 | Owens Corning Fiberglass Corp | Fiber forming apparatus |
| DE1175821B (de) * | 1961-09-23 | 1964-08-13 | Gruenzweig & Hartmann | Spinnbehaelter zum Aufteilen frei ausfliessender Glas-, Mineral- oder Kunststoffschmelzen in einzelne Schmelzestrahlen |
| US3309184A (en) * | 1964-08-24 | 1967-03-14 | Owens Corning Fiberglass Corp | Method and apparatus for flowing streams of heat-softened material from a supply |
| US3736116A (en) * | 1971-07-20 | 1973-05-29 | Owens Corning Fiberglass Corp | Method and apparatus for manufacturing continuous filaments |
| US4202680A (en) * | 1978-10-16 | 1980-05-13 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Fluid flow apparatus in combination with glass fiber forming apparatus |
-
1980
- 1980-09-08 US US06/185,106 patent/US4303429A/en not_active Expired - Lifetime
-
1981
- 1981-04-27 JP JP56501896A patent/JPS57501324A/ja active Pending
- 1981-04-27 WO PCT/US1981/000564 patent/WO1982000818A1/fr not_active Ceased
- 1981-04-27 GB GB8211414A patent/GB2096986B/en not_active Expired
- 1981-04-27 AU AU72216/81A patent/AU7221681A/en not_active Abandoned
- 1981-04-27 DE DE813152301A patent/DE3152301A1/de active Pending
- 1981-06-19 FR FR8112147A patent/FR2489809A1/fr active Granted
- 1981-08-28 CA CA000384769A patent/CA1159259A/fr not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3152301A1 (en) | 1982-09-23 |
| CA1159259A (fr) | 1983-12-27 |
| GB2096986B (en) | 1984-03-21 |
| JPS57501324A (fr) | 1982-07-29 |
| FR2489809B3 (fr) | 1983-06-10 |
| AU7221681A (en) | 1982-04-05 |
| WO1982000818A1 (fr) | 1982-03-18 |
| GB2096986A (en) | 1982-10-27 |
| US4303429A (en) | 1981-12-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0072300B1 (fr) | Procédé et dispositif pour l'amélioration de la distribution sur un organe de reception de fibres véhiculées par un courant gazeux | |
| EP0505274B1 (fr) | Dispositif de fabrication d'un fil composite formé de fibres de renforcement et de matière organique thermoplastique | |
| CH656782A5 (fr) | Element de filtre a fumee de tabac. | |
| FR2634788A1 (fr) | Appareil de production de corps cristallins tubulaires | |
| FR2511971A1 (fr) | Tubulure de sortie pour dispositifs de remplissage de liquides | |
| CH410381A (fr) | Procédé de fabrication d'un article tubulaire en résine thermodurcie renforcée de fibres, installation pour la mise en oeuvre du procédé et article tubulaire obtenu par ledit procédé | |
| FR2553402A1 (fr) | Appareil pour sectionner des courants multiples de verre fondu en vue d'obtenir des gouttes distribuees a une machine de formage de verre | |
| FR2502650A1 (fr) | Appareil et procede pour faire croitre des corps cristallins en forme de ruban | |
| EP0066506B1 (fr) | Procédé et dispositif pour la fabrication de fibres de verre discontinues | |
| CA1163069A (fr) | Dispositif et methode de fabrication de filaments de tabac | |
| CA2445235A1 (fr) | Procede et dispositif de fabrication en continu de fils metalliques gaines de verre | |
| FR2876685A1 (fr) | Procede et dispositif de fabrication en continu de fils metalliques gaines de verre par alimentation de particules metalliques | |
| EP4578988A1 (fr) | Procédé de galvanisation de fils en défilement continu et système de filière d'essuyage | |
| BE891413A (fr) | Appareil pour diffuser un gaz dans un liquide | |
| BE658055A (fr) | ||
| EP0157057A1 (fr) | Procédé de galvanisation pour produire consécutivement deux revêtements différents sur une bande métallique | |
| BE420159A (fr) | ||
| BE437196A (fr) | ||
| CA2142421A1 (fr) | Reservoir de metal liquide pour une installation de coulee continue de fils metalliques tres minces | |
| BE369222A (fr) | ||
| FR2488241A1 (fr) | Procede et appareillage pour la fabrication de fibres en materiaux thermoplastiques | |
| BE380918A (fr) | ||
| BE662920A (fr) | ||
| SU995960A1 (ru) | Устройство дл гидропрессовани проволоки | |
| BE629205A (fr) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |