FR2536055A1 - Procede et chambre a tourbillons pour episser deux extremites de fil - Google Patents

Procede et chambre a tourbillons pour episser deux extremites de fil Download PDF

Info

Publication number
FR2536055A1
FR2536055A1 FR8317933A FR8317933A FR2536055A1 FR 2536055 A1 FR2536055 A1 FR 2536055A1 FR 8317933 A FR8317933 A FR 8317933A FR 8317933 A FR8317933 A FR 8317933A FR 2536055 A1 FR2536055 A1 FR 2536055A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
vortex chamber
chamber
wire
preparation
air jet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR8317933A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2536055B1 (fr
Inventor
Ernst Beat Vollm
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Machinenfabrik Schweiter AG
Original Assignee
Machinenfabrik Schweiter AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Machinenfabrik Schweiter AG filed Critical Machinenfabrik Schweiter AG
Publication of FR2536055A1 publication Critical patent/FR2536055A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2536055B1 publication Critical patent/FR2536055B1/fr
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H69/00—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device
    • B65H69/06—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device by splicing
    • B65H69/061—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device by splicing using pneumatic means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Landscapes

  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

L'INVENTION CONCERNE UN DISPOSITIF POUR EPISSER DEUX EXTREMITES DE FIL INTRODUITES DANS UNE CHAMBRE DE TOURBILLONS. SELON L'INVENTION, DES AJUTAGES DE PREPARATION SONT PREVUS DANS LA CHAMBRE DE TOURBILLONS 5 DANS LA ZONE DES COTES FRONTAUX 6 DU BOITIER 1, QUI EN AMINCISSANT LES EXTREMITES DE FIL, AMELIORENT LA QUALITE DE L'EPISSURE; LES AJUTAGES DE PREPARATION PEUVENT ETRE ALIMENTES EN AIR SOUS PRESSION OU SOUS VIDE; PAR LA PREPARATION DES EXTREMITES DE FIL DANS LA CHAMBRE DE TOURBILLONS 5, ON EVITE UNE INSTALLATION DE PREPARATION EN DEHORS DU BOITIER 1. L'INVENTION S'APPLIQUE NOTAMMENT A L'INDUSTRIE TEXTILE.

Description

La présente invention concerne un procédé pour épisser deux extrémités de
fil introduites dans une chambre à tourbillons, qui sont coupées, maintenues et préparées par au moins un jet d'air pour épissure et sont épissées par au moins un autre jet d'air, ainsi qu'une chambre à tourbillons pour la mise en oeuvre
de ce procédé.
S'il est nécessaire, par exemple pendant le traitement de fils lors du bobinage, de relier deux extrémités de fil l'une avec l'autre, on sait effectuer cette liaison par épissure Dans ce but, les extrémités de fil sont introduites dans une chambre à tourbillons de forme tubulaire, et sont soumises à effet d'au moins un jet d'air Dans ce but, les fibres des extrémités de fil sont amenées en liaison intime, de façon à former une liaison solide Dans ce but, il est important que cette épissure atteigne autant que possible la solidité du fil, sans que les extrémités des fibres ne ressortent de la partie de liaison ou de jonctionet présente, une sectiontransversale plus importante par rapport à celle du fil De telles chambres à tourbillons sont connues sous diverses formes, par exemple par la publication
du brevet germanique no 30 49 426.
Pour obtenir une fonction par épissure, à des extrémités de fil, qualitative, irréprochable et convenant à une utilisation pratique, la première condition nécessaire est
que les extrémités de fil à épisser aient une section trans-
versale diminuée Cette diminution peut être produite par pincement, enroulement, soufflage ou analogue Cette diminution de section transversale aux extrémités du fil favorise le mélange intime des extrémités de fil au fil de base Il est toutefois indispensable que les extrémités de fil préparées de cette façon ne soient pas trop longues car autrement, elles s'étendent hors de la zone du processus
réel d'épissure et s'enroulent autour des fils à relier.
Dans les chambres à tourbillons connues, par exemple selon la publication du brevet germanique 29 45 504, la préparation des extrémités de fil se produit en dehors de la chambre de tourbillons Il est cependant inévitable que les extrémités de fil ne puissent être maintenues suffisamment courtes comme cela est la condition d'une bonne jonction par épissure Cet inconvénient peut être évite si les extrémités de fil sont retournées et dans ce cas, un dispositif co teux de retour du fil est nécessaire. La présente invention a pour tâche de former le procédé de la sorte ci-dessus décrite de façon que la préparation des extrémités de fil nécessaire à l'épissure puisse être faite avec une dépense minimum en évitant de grandeslongueurs de préparation Cette tâche est atteinte selon l'invention par le fait que le jet d'air pour la préparation des extrémités de fil est produit, dans la chambre de tourbillons dans la zone de ses
côtés frontaux par surpression ou vide.
Pour la mise en oeuvre du procédé on prévoit une chambre de tourbillons dans laquelle débouche à la zone
des côtés frontaux, au moins un ajutage de préparation.
L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci
apparaîtront plus clairement au cours de la description
explicative qui va-suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant un mode de réalisation de l'invention, et dans lequel: la figure 1 est une vue latérale d'une chambre de tourbillons se composant d'une partie stationnaire et d'une partie mobile de boîtier; la figure 2 est une vue en coupe faite à travers la partie stationnaire de boîtier,suivant la ligne II-II de la figure 1; la figure 3 est une vue en coupe faite à travers la partie mobile de boîtier, suivant-la ligne III-III de la figure 1; - la figure 4 est une vue de dessus de la partie stationnaire de bottier dans la direction de la flèche IV sur la figure 2; et la figure 5 est une vue de dessus de la partie mobile de boîtier dans la direction de la flèche V
sur la figure 3.
Sur la figure 1 est représenté un bottier 1 qui se compose d'une partie stationnaire 2 et d'une partie mobile 3 Dans le plan de séparation 4 entre les deux parties 2, 3 est disposée une chambre de tourbillons sous la forme d'un espace creux de forme tubulaire, qui s'étend sur toute la longueur du boîtier 1 et qui
débouche à l'air libre, sur les côtés frontaux 6, 7.
Sur la figure 1, le plan de séparation 4 est le plan de symétrie de la chambre de tourbillons 5 Cela n'est cependant pas nécessaire, car le plan de séparation 4
peut également se trouver en dehors du plan de symétrie.
On peut voir sur la figure 1 que la chambre de tourbillons est formée de chambres partielles,dont la
forme peut mieux être reconnue sur les figures 4 et 5.
Sur les figures 4 et 5, on peut voir deux axes 8, 9 qui se croisent, et qui sont des axes médians de
deux perçages en forme de tronc de cône qui se croisent.
Ces perçages ont des rétrécissements opposés et forment aussi bien dans la partie stationnaire 2 du boîtier que dans la partie mobile 3, une nervure de séparation 10 qui est supprimée dans la zone de croisement des axes 8,9 des perçages Ces deux perçages se croisant forment deux chambres partielles, l'une des chambre partielles 12 se composant des parties des deux perçages de plus grand diamètre et l'autre chambre partielle se composant des parties desperçag Etde plus petit diamètre La partie stationnaire 2 présente un appui 14 avec un trou borgne 15 Le trou borgne 15 s'étend jusqu'aux environs de la chambre de tourbillons 5
et sert à l'amenée d'air sous pression pour l'ali-
mentation d'ajutages 16 d'épissure, voir figure 4,
et d'ajutagesde préparation,voir figure 2 et 4.
L'appui 14 sert à la pose de la partie stationnaire
2 du boîtier dans un support non représenté.
Les axes des ajutages d'épissure 16 sont perpendiculaires au plan de séparation 4 tandis que les axes des ajutages de préparation 17 forment un angle aigu avec le plan de séparation 4 Sur la figure 2 sont schématiquement représenteesune source 18 d'air comprimé et une commande 19, et de cette dernière partent deux conduites 20, 21 par lesquelles l'air comprimé est guidé, d'une part dans un tuyau d'amenée
22 pour l'alimentation des ajutages 16 d'épissure.
et d'autre part dans un espace annulaire 23 formé du tube d'amenée 22 et du trou borgne 15 pour l'alimentation des ajutages de préparation Si l'on souhaite que les ajutages 16 et 17 soient alimentés à différentes pressions, pendant des durées différentes et en un ordre différent, la conduite 21 peut être supprimée en prévoyant à la place une deuxième source de pression 24 indépendante et représentée en pointillé et une commande 25, cette dernière amenant par une conduite 26, de l'air comprimé dans le tuyau d'amenée 22 De cette façon, la préparation des extrémités de fil peut être combinée, au choix, avec le processus d'épissure Il est également possible d'utiliser du vide,
au lieu de l'air comprimé pour la préparation des-extré-
mités de fil Dans ce cas,-il faut prévoir d'autres conduites, qui sont représentées sur la figure 2 par les conduites 27, 28 en pointillé Les flèches sur les
conduites 27, 28 montrent l'aspiration.
La jonction des deux extrémités de fil se produit comme suit la chambre de tourbillons 5 est ouverte en éloignant la partie mobile de boîtier 3, et les deux fils à relier ou à joindre y sont disposés de façon que les extrémités de fil se trouvent dans la zone d'efficacité des ajutages de préparation 17 La partiemobile du boîtier est placée sur la surface de séparation 4 de façon que la chambre de tourbillons 5 soit fermée Alors, les extrémités de fil sont coupées à proximité des côtés frontaux 6, 7, et ensuite un fluide sous pression est introduit, dans l'ordre prédéterminé Le jet d'air sous pression entrant 1; par les ajutages de préparation 17 a pour effet de souffler, de séparer ou d'écarter les extrémités de fil, tandis que le jet d'air sous pression respectivement ou les jets d'air sous pression des ajutages d'épissure accomplissent l'épissure des extrémités de fil Alors, la partie mobile de boîtier 3 est éloignée et le fil épisse est libére O Diverses variantes sont possibles La chambre de tourbillons ne doit pas nécessairement se composer de deux perçages en forme de tror D de cône qui se croisent mais elle peut être formée avec deux perçages adjacents comme dans la publication du brevet germanique no 30 49 426 précédemment mentionnée Dans ce cas, il faut disposer
au moins un ajutage de préparation 17 dans chaque chambre.
De plus, les ajutages de préparation 17 peuvent être disposés quelque peu excentriquement de façon qu'au mouvement de l'air se produisant en direction longitudinale des extrémités de fil s'ajoute un mouvement de rotation O La rotation peut être choisie dans ce cas de façon à avoir pour effet une détôrsion du fil L'angle des ajutages de préparation 17 peut être choisi à différentes grandeurs; deux ajutages 17 peuvent être disposés l'un derrière l'autre en direction axiale, avec le même angle ou un angle différent Si la préparation des extrémités de fil est accomplie avec de l'air aspiré, l'axe des ajutages de préparation 17 peut être disposé perpendiculairement au
plan de séparation 4.
Les ajutages d'épissure 16 peuvent de même être disposés de diverses façons De façon utile, il se trouve, de même que les ajutages de préparation 17 > symétriques au plan médian de la chambre de tourbillons 5, mais cependant ils peuvent être disposés soit dans une seule
chambre partielle ou bien dans les deux chambres partielles.
La disposition d'un seul ajutage d'épissure 16 est égale-
ment possible.
Le traitement des extrémités du fil peut, lorsqu'une source de pression séparée 24 est prévue pour les ajutages de préparation 17, être accompli au choix La même chose
est également valable pour les ajutages d'épissure 16.
La chambre de tourbillons 5 ne doit pas nécessairement être formée de perçages en forme de tronc de cône, des sections transversales ovales ou en forme de polygone peuvent égalemient être prévues Il est également possible
de configurer la chambre d'étranglement sans la nervure.
Dans ce cas, on prévoit avantageusement, pour les ajutages de préparation 17, une aspiration, pour éviter de souffler
les extrémités de fil vers l'extérieur.
Si l'on supprime la partie mobile du boîtier, on peut prévoir des fentes pour la mise en place des extrémités de So fil dans la chambre de tourbillons 5, qui, par exemple, peuvent être des fentes croisées dans le cas de l'exemple
de la figure 1.
Dans la partie mobile 3 se trouvent des renfoncements 29 et un perçage central 30 Les renfoncements servent à recevoir -7 un ressort pour presser la partie mobile 3 sur la surface de séparation 4 tandis que le perçage 30 reçoit une partie non représentée de fixation du dispositif de déplacement non représenté Comme on peut le voir sur la figure 1, la partie mobile 3 présente une nervure de guidage 31 et une butée 32 Cette dernière établit la position de la partie 3
du boîtier par rapport à la partie 2.

Claims (10)

R E V E N D I C A T I O N S
1 Procédé pour épisser-deux extrémités de fil introduites dans une chambre de tourbillons, qui sont coupées, maintenues et préparées à l'épissure par au moins un jet d'air et épissées par au moins un autre jet d'air, caractérisé en ce que le jet d'air pour la préparation des extrémités de fil est produit, dans la chambre de tourbillons ( 5),à la zone de ses côtés
frontaux ( 6, 7)^,par surpression ou vide.
2 Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que le jet d'air est produit à un angle aigu
par rapport à l'axe de la chambre de tourbillons ( 5).
3 Procédé selon l'une quelconque des revendications
1 ou 2 caractérisé en ce que les extrémités de fil sont préparées dans une chambre de tourbillons ( 5) ayant la
forme d'une chambreen deux parties ( 12, 13), les extré-
mités de fil étant préparées au choix dans l'une ou l'autre des chambres partielles ( 12, 13) et les extrémités préparées de fil étant épissées dans les deux chambres
( 12, 13).
4 Procédé selon l'une quelconque des revendications
1 ou 2 caractérisé ei ce que les extrémités de fil sont préparées et épissées par le jet d'air et l'autre jet d'air, en une suite facultative et pendant un temps facultatif, par exemple le même temps, l'un après l'autre, à des longueurs différentes, et à des intervalles différents
ou analogues, avec des forces facultatives des jets.
Procédé selon l'une quelconque des revendications
1 ou 2 caractérisé en ce qu'au jet d'air est impartie
une rotation provoquant l'ouverture des extrémités de fil.
6 Chambre de tourbillons pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1 avec au moins un ajutage d'épissure se trouvant dans la zone médiane de la chambre de tourbillons transversalement à son axe caractérisée en ce que dans la chambre de tourbillons ( 5), dans la zone de ses côtés frontaux ( 6,7) débouche au moins l'ajutage
de préparation ( 17)o.
7 Chambre de tourbillons selon la revendication ( 6) caractérisée en ce que deux chambres partielles ( 12, 13),par exemple ayant des axes se croisant ou adjacents, sont prévues dans la chambre de tourbillons ( 5), qui sont séparées par au moins une nervure de séparation ( 10, 11), et l Uajutage ou les ajutages de préparation ( 17) sont disposés dans au moins l'une des chambres partielles ( 12, 13)o 8 Chambre de tourbillons selon l'une quelconque
des revendications 6 ou 7 caractérisé en ce qu'un
bottier entourant la chambre de tourbillons ( 5) présente une partie stationnaire et une partie mobile ( 2, 3), le plan de séparation ( 4) desdites parties coupant la
chambre de tourbillons ( 5).
9 Chambre de tourbillons selon la revendication 6 caractérisée en ce qu'au moins une fente de mise en place est prévue dans la zone du sommet de la chambre
de tourbillons ( 5).
FR8317933A 1982-11-12 1983-11-10 Procede et chambre a tourbillons pour episser deux extremites de fil Expired FR2536055B1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH6623/82A CH660722A5 (de) 1982-11-12 1982-11-12 Verfahren und vorrichtung zum spleissen von zwei garnenden.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2536055A1 true FR2536055A1 (fr) 1984-05-18
FR2536055B1 FR2536055B1 (fr) 1987-06-26

Family

ID=4312496

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR8317933A Expired FR2536055B1 (fr) 1982-11-12 1983-11-10 Procede et chambre a tourbillons pour episser deux extremites de fil

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4497165A (fr)
JP (1) JPS59124659A (fr)
CH (1) CH660722A5 (fr)
DE (1) DE3337847A1 (fr)
FR (1) FR2536055B1 (fr)
GB (1) GB2129843B (fr)
IT (1) IT1169673B (fr)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3040661C2 (de) * 1980-10-29 1990-05-10 W. Schlafhorst & Co, 4050 Mönchengladbach Fadenspleißvorrichtung
DE3405304A1 (de) * 1984-02-15 1985-08-29 W. Schlafhorst & Co, 4050 Mönchengladbach Druckluft-fadenspleissvorrichtung
DE3564296D1 (en) * 1984-05-19 1988-09-15 Schubert & Salzer Maschinen Method and device for performing the piecing operation in an open-end spinning machine
GB2168397A (en) * 1984-12-10 1986-06-18 Pentwyn Precision Ltd Pneumatic yarn splicing equipment
JPS61178761U (fr) * 1985-04-11 1986-11-07
JPS61257877A (ja) * 1985-04-12 1986-11-15 Murata Mach Ltd 糸継ノズルユニツト
IT206161Z2 (it) * 1985-09-11 1987-07-03 Mesdan Spa Testa di mescolazione per apparecchi di giunzione di filati tessili con l'ausilio di aria compressa.
DE3726507A1 (de) * 1987-08-08 1989-02-16 Schlafhorst & Co W Fadenspleissvorrichtung
DE4032512C1 (fr) * 1990-10-12 1992-01-16 Karl Mayer Textilmaschinenfabrik Gmbh, 6053 Obertshausen, De
IT1299006B1 (it) * 1998-04-02 2000-02-07 Mesdan Spa Dispositivo per la preparazione dell'estremita' di filo alla giunzione con un apparecchio per la giunzione pneumatica senza nodo di fili e
DE10150578A1 (de) * 2001-10-12 2003-04-17 Schlafhorst & Co W Fadenspleißvorrichtung
EP1959042B1 (fr) * 2005-10-13 2014-11-26 Murata Kikai Kabushiki Kaisha Procede et dispositif pour episser un fil
EP2141105B1 (fr) * 2007-03-22 2013-05-15 Shima Seiki Manufacturing Limited Tête d'épissure, dispositif d'épissure et procédé d'épissure
ITMI20121143A1 (it) * 2012-06-28 2013-12-29 Mesdan Spa Apparecchio per la giunzione pneumatica di fili e filati da installare su macchine tessili, in particolare roccatrici automatiche
JP2014234308A (ja) * 2013-06-05 2014-12-15 村田機械株式会社 糸継装置、巻取ユニット、繊維機械及び糸継方法
DE102017117421A1 (de) * 2017-08-01 2019-02-07 Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co. Kg Fadenspleißvorrichtung zum pneumatischen Verbinden von Garnen

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0015246A1 (fr) * 1979-02-21 1980-09-03 Officine Savio S.p.A. Machine pour le raccordement de rubans de filature
EP0029808A1 (fr) * 1979-11-23 1981-06-03 Fomento De Inversiones Industriales Sa. Procédé pour rattacher deux brins d'un fil et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé
GB2089387A (en) * 1981-12-07 1982-06-23 Schweiter Ag Maschf Method and splicing head for joining yarn or thread ends
DE3211038A1 (de) * 1981-03-26 1982-10-28 Murata Kikai K.K., Kyoto Spleissverfahren fuer gesponnene faeden

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3339362A (en) * 1966-07-05 1967-09-05 Du Pont Method of joining strands
US3487618A (en) * 1967-06-28 1970-01-06 Fiber Industries Inc Yarn splicing
US3581486A (en) * 1968-11-01 1971-06-01 Eastman Kodak Co Splicing of multifilament strands by turbulent gaseous fluid
US3867810A (en) * 1974-01-30 1975-02-25 Du Pont Spliced tow and process for making spliced tow
US4096687A (en) * 1977-05-04 1978-06-27 Ppg Industries, Inc. Method for producing slubbed yarns
US4229935A (en) * 1978-03-21 1980-10-28 Wain John K Joining yarns
JPS55101560A (en) * 1979-01-23 1980-08-02 Murata Mach Ltd Method and apparatus for joining spum yarns
DE2922694C2 (de) * 1979-06-02 1987-02-19 W. Schlafhorst & Co, 4050 Mönchengladbach Spleißvorrichtung
DE2945504C2 (de) * 1979-11-10 1983-12-29 W. Schlafhorst & Co, 4050 Mönchengladbach Vorrichtung zum Verbinden von Textilfäden
EP0041818B2 (fr) * 1980-06-10 1989-05-03 Pentwyn Precision Ltd. Raccordement pneumatique de fil
IT1132113B (it) * 1980-06-13 1986-06-25 Mesdan Spa Apparecchio per la giunzione di filati tessili per mescolatura ed intreccio delle fibre mediante aria compressa
US4342194A (en) * 1980-10-01 1982-08-03 General Motors Corporation Electric air control switching valve
CH650478A5 (de) * 1980-12-12 1985-07-31 Schweiter Ag Maschf Verfahren und vorrichtung zum spleissen von zwei garn- oder fadenenden.
CH648608A5 (de) * 1981-01-16 1985-03-29 Schweiter Ag Maschf Verfahren und vorrichtung zum spleissen von zwei fadenenden.
JPS57156977A (en) * 1981-03-24 1982-09-28 Murata Mach Ltd Ending apparatus for spun yarn
DE3115234A1 (de) * 1981-04-15 1982-11-11 W. Schlafhorst & Co, 4050 Mönchengladbach Spleisskopf
IT1148433B (it) * 1981-10-27 1986-12-03 Murata Machinery Ltd Dispositivo pneumatico per giuntare fili
DE3151270A1 (de) * 1981-12-24 1983-07-07 W. Schlafhorst & Co, 4050 Mönchengladbach Verfahren und vorrichtung zum knotenfreien verbinden zweier faeden

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0015246A1 (fr) * 1979-02-21 1980-09-03 Officine Savio S.p.A. Machine pour le raccordement de rubans de filature
EP0029808A1 (fr) * 1979-11-23 1981-06-03 Fomento De Inversiones Industriales Sa. Procédé pour rattacher deux brins d'un fil et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé
DE3211038A1 (de) * 1981-03-26 1982-10-28 Murata Kikai K.K., Kyoto Spleissverfahren fuer gesponnene faeden
GB2089387A (en) * 1981-12-07 1982-06-23 Schweiter Ag Maschf Method and splicing head for joining yarn or thread ends

Also Published As

Publication number Publication date
DE3337847C2 (fr) 1989-04-27
GB8330200D0 (en) 1983-12-21
JPS59124659A (ja) 1984-07-18
JPH0427153B2 (fr) 1992-05-11
IT8323610A0 (it) 1983-11-07
GB2129843B (en) 1986-04-03
CH660722A5 (de) 1987-06-15
GB2129843A (en) 1984-05-23
IT1169673B (it) 1987-06-03
FR2536055B1 (fr) 1987-06-26
DE3337847A1 (de) 1984-05-17
US4497165A (en) 1985-02-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0824012B1 (fr) Prothèse collerette
FR2597119A1 (fr) Conduit de guidage de ruban entre cylindres de sortie et cylindres de calandre dans une machine de preparation de filature
FR2566654A1 (fr) Pince, notamment pour anevrismes
EP0576337A1 (fr) Matériel utilisable pour la réparation du tendon d'achille rompu
EP1414372A2 (fr) Dispositif d'assemblage de vaisseaux sanguins
FR2651113A1 (fr) Dispositif de suture d'une plaie dans un organe tel qu'un vaisseau sanguin.
US4497165A (en) Method and apparatus for preparing and splicing yarn ends
FR2610697A1 (fr) Enveloppe de matiere plastique pour tuyauterie
FR2525244A1 (fr) Pince pneumatique pour dispositifs de remplacement de canettes dans des machines de filage ou de retordage
FR2496069A1 (fr) Procede et dispositif pour episser deux extremites de fils
CA1179492A (fr) Procede pour defaire une portion d'un fil textile et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede
FR2644058A1 (fr) Bouchon meatique pour pathologie lacrymale
FR2542203A1 (fr) Dialyseur a fibres creuses
BE1004782A3 (fr) Dispositif pour episser des fils.
FR2543583A1 (fr) Dispositif d'introduction de trame
FR2529536A1 (fr) Procede et dispositif pour relier deux bouts de fil par epissure
FR2619301A1 (fr) Instrument pour l'extraction de troncons de veines
FR2497241A1 (fr) Dispositif pour inserer un fil dans la foule d'un metier a tisser pneumatique, au moyen d'un fluide en ecoulement
FR2639964A1 (fr) Aiguille a chas ouvrant perfectionnee
FR2679609A1 (fr) Dispositif d'assemblage de profiles.
JP3461865B2 (ja) 撚り継ぎ困難な糸種用のスプライサー
FR2475070A1 (fr) Installation d'aspiration pour les bancs d'etirage d'un metier a filer
EP0832550B1 (fr) Secoueur pour machine à vendanger ou à récolter des fruits ou des baies par secouage et moule pour la fabrication d'un tel secoueur
CA1299409C (fr) Dispositif d'immobilisation rapide d'un element tubulaire dans un boitier d'appareillage et bloc de jonction pour fibres optiques dote d'untel dispositif
CH646735A5 (fr) Dispositif de rattache automatique, notamment pour continu a filer produisant un fil a partir de plusieurs meches.

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse