FR2542253A1 - Procede et dispositif pour comprimer des balles de fibres - Google Patents
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Abstract
PROCEDE POUR COMPRIMER DES BALLES DE FIBRES A PARTIR DE MATIERE FIBREUSE COUPEE, CARACTERISE EN CE QUE LA MATIERE FIBREUSE EST SOUMISE A UNE PRESSION EN FORMANT DE FINES COUCHES PENDANT LE TRANSPORT A LA PRESSE, EN CE QU'ENSUITE LA MATIERE FIBREUSE EST COMPRIMEE SEULEMENT PAR L'EFFET DE LA FORCE DE GRAVITE APRES UNE CHUTE LIBRE DANS UNE TREMIE DE PESAGE, ET EN CE QU'APRES L'OUVERTURE BRUSQUE DE LA TREMIE DE PESAGE, ELLE EST A NOUVEAU COMPRIMEE PAR UNE CHUTE LIBRE DANS UNE TREMIE DE COMPRESSION ET EN CE QU'ELLE EST FINALEMENT COMPRIMEE DEFINITIVEMENT AU COURS D'UNE SEULE COURSE DE COMPRESSION.
Description
L'invention est relative à un procédé et à un dispositif correspondant pour comprimer des balles de fibres à partir de matière fibreuse coupée.
Des procédés et des dispositifs du type ci-dessus sont connus dans des formes de réalisation très diverses et fondamentalement différentes. Aujourd'hui, on utilise couramment des presses pour balles de fibres à plusieurs étages, afin d'obtenir la densité de compression désirée.
Les fortes densités de compression présentent cependant aussi divers inconvénients en raison de la stratification qui en résulte, et qui se font remarquer par des irrégularités lors de l'ouverture des balles de fibres.
Ces irrégularités constituent un inconvénient lorsqu'on retire à la fraise des fibres de la balle.
L'invention a pour objet de créer un procédé et un dispositif pour comprimer des balles de fibres afin d'obtenir une densité de compression suffisamment élevée présentant,de plus, un état de compression si possible régulier dans les balles de fibres.
L'objet de l'invention consiste à stratifier la matière fibreuse en fines couches par pression pendant le transport vers la presse, la matière fibreuse étant alors précomprimée par sa chute libre dans la trémie de pesage puis une fois encore comprimée en ouvrant brusquement la trémie de pesage pour tomber en chute libre dans la trémie de compression, et finalement etre définitivement comprimée au cours d'une seule course de la presse.
Grâce à la combinaison des caractéristiques cidessus, on obtient un tassement régulier et satisfaisant de la balle de fibres. Ceci est obtenu par la somme de plusieurs pressions relativement faibles à différents endroits du dispositif, par exemple par désaération préalable pendant le transport vers la presse et par effet de gravité lors de la chute dans la trémie de pesage et enfin par l'effet de la presse.
Le dispositif pour la réalisation du procédé est constitué par une installation d'amenée connue pour la matière fibreuse 'installation comportant deux bandes transporteuses serrant entre elles la matière fibreuse, une trémie de pesage très haute par rapport à sa section transversale présentant des parois perforées, une trémie de remplissage également très élevée et présentant des parois perforées, décalée par rapport à la trémie de pesage et par une presse disposée au-dessus de la trémie de remplissage et présentant un coulisseau ainsi que par une trémie de compression placée en dessous de la trémie de remplissage et comportant des parois munies de lumières, et pouvant être ouvertes pour l'évacuation de l'air.
La hauteur relativement grande de la trémie de pesage provoque une compression préalable régulière due à la gravité, ce qui est aussi valable pour la trémie de remplissage ou de compression qui est également beaucoup plus haute en comparaison d sa section transversale qu'elle ne l'est en général dans l'état de la technique.
L'ensemble des caractéristiques fait que les balles de fibres sont enfin comprimées définitivement au cours d'une seule course du coulisseau suivant une forme idéale pour une balle présentant une bonne densité.
Diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit.
Une forme de réalisation de l'objet de l'invention est représentée, à titre d'exemple non limitatif, au dessin annexé.
La figure unique est une élévation en partie arrachée illustrant une forme de réalisation de l'inven~ tion.
Le dispositif 1 pour comprimer des balles de fibres à partir de matière fibreuse coupée 2 présente en tant qu'installation d'amenée deux bandes transporteuses 3, 4 par lesquelles la matière fibreuse 2 est amenée à une autre bande de transport 5 vers une trémie de pesage 6 de grande hauteur. La trémie de pesage 6 repose sur des cellules de pesée 7 qui s'appuyent sur un cadre 8.
La trémie de pesage 6 est munie à son extrémité inférieure d'un volet 9 par lequel la matière fibreuse parvient,après avoir atteint le volume désiré, dans une tremie de remplissage haute 10, placée de façon décalée en dessous de la trémie de pesage 6. Un dispositif de manoeuvre sous la forme d'un vérin 11 sert à ouvrir et fermer le volet 9.
Les parois des trémies de pesage 6 et de remplissage 10 sont perforées afin que l'air se trouvant entre la matière fibreuse 2 puisse s'échapper par les côtés.
Un vérin 12 est disposé au-dessus de la trémie de remplissage 10 et coopère avec le coulisseau 13 d-une presse 14. Une trémie de compression 15 est disposée sous la trémie de remplissage 10, et présente la même section transversale que cette trémie de remplissage 10. Les parois 16 de la trémie de compression 15 sont également pourvues de lumières 17 pour l'évacuation de l'air, de plus elles peuvent être ouvertes après l'opération de compression de la balle ou peuvent être écartées de celleci pour pouvoir la retirer.
Il est important que la balle soit fabriquée en une seule course de compression. Ceci est possible, car la matière fibreuse 2 a déjà été dégagée et léqèrement comprimée préalablement pendant le transport vers la trémie de pesage 6 entre les deux bandes transporteuses 3, 4, et qu'elle subit, dans cet état,une autre compression du fait de son poids à l'intérieur de la trémie de pesage 6 qui est très haute.Lorsque la matière fibreuse 2, dans son état précomprimé et compacte, tombe de la trémie de pesage 6 par la trémie de remplissage 10 dans la trémie de compression 15, elle est comprimée aussi sans aucune influence mécanique extérieure et atteint one densité de compression qui finalement, avec l'opéo ration de compression de la presse 14 permet de réaliser une balle de fibre comprimée de façon particulièrement homogène et pouvant être facilement travaillée par la suite.
Lorsque la matière fibreuse 2 n'est pas transportée par des bandes transporteuses 3, 4 à la trémie de pesage 6 mais au moyen d'un convoyeur, il est alors nécessaire de comprimer préalablement la matière par une paire de rouleaux montée sur le convoyeur pour obtenir l'effet voulu, avant qu'elle ne tombe dans la trémie de compression 15. Le même effet est obtenu par les rouleaux travaillant à faible pression que par les bandes transporteuses 3,4
C'est pourquoi l'invention ne se limite pas aux caractéristiques individuelles représentées au dessin car diverses modifications peuvent être prévues sans sortir du cadre de l'invention.
C'est pourquoi l'invention ne se limite pas aux caractéristiques individuelles représentées au dessin car diverses modifications peuvent être prévues sans sortir du cadre de l'invention.
Claims (3)
1 - Procédé pour comprimer des balles de fibres à partir de matière fibreuse coupée, caractérisé
a) en ce que la matière fibreuse est soumise à une
pression en formant de fines couches pendant le
transport à la presse,
b) en ce qu'ensuite la matière fibreuse est-comprimée
seulement par l'effet de la force de gravité
après une chute libre dans une trémie de pesage,et
c) en ce qu'après l'ouverture brusque de la trémie
de pesage, elle est à nouveau comprimée par une
chute libre dans une trémie de compression,
d) et en ce qu'elle est finalement comprimée défini
tivement au cours d'une seule course de compres
sion.
2 - Dispositif pour la réalisation du procédé selon la revendication 1, caractérisé
a) par un dispositif d'amenée connu pour la matière
fibreuse (2) constitue sous forme de deux bandes
transporteuses (3, 4) transportant entre elles la
matière fibreuse (2),
b) par une trémie de pesage (6) très haute par rap
port à sa section transversale, présentant des
parois perforées,
c) par une trémie de remplissage (10) placée de façon
décalée en dessous de la trémie de pesage (6)
présentant également une grande hauteur et des
parois perforées ainsi que par une presse (14)
comportant un coulisseau (13), montée au-dessus de
la trémie de remplissage (10),
d) et par une trémie de compression (15) montée en
dessous de la trémie de remplissage (10) présentant
des lumières (17) d'évacuation de l'air prévues
dans des parois (16) pouvant être ouvertes.
3 - Dispositif pour la réalisation du procédé selon la revendication 1, caractérisé par la combinaison des caractéristiques suivantes
a) un dispositif d'amenée connu pour la matière
fibreuse (2) constitué d'un convoyeur auquel est
associée une paire de rouleaux travaillant à
faible pression pour comprimer préalablement et
dégazer la matière fibreuse (2),
b) une trémie de pesage (6) très haute par rapport
à sa section transversale, présentant des parois
perforées,
c) une trémie de remplissage (10) placée de façon dé
calée en dessous de la trémie de pesage (6) pré
sentant également une grande hauteur et des parois
perforées ainsi que par une presse (14) compor
tant un coulisseau (13) montée au-dessus de la
trémie de remplissage (10),
d) une trémie de compression (15) montée en dessous
de la trémie de remplissage -(10) présentant des
lumières (17) d'évacuation de l'air prévues dans
des parois (16) pouvant être ouvertes.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19833308027 DE3308027A1 (de) | 1983-03-07 | 1983-03-07 | Verfahren und vorrichtung zum pressen von faserballen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2542253A1 true FR2542253A1 (fr) | 1984-09-14 |
| FR2542253B1 FR2542253B1 (fr) | 1986-10-17 |
Family
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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| DE3308027A1 (de) | 1984-09-13 |
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| DE3308027C2 (fr) | 1989-07-20 |
| IT8419910A0 (it) | 1984-03-06 |
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