FR2710663A1 - Procédé pour améliorer le glissement des matières textiles dans les traitements au mouillé, et lubrifiants utilisés pour un tel procédé. - Google Patents

Abstract

L'invention concerne des dispersions aqueuses (D) d'une cire (W) dispersée dans la phase aqueuse à l'aide d'un agent de dispersion (B), dans lesquelles la cire (W) est une cire hydrocarbonée oxydée ou un mélange de cires hydrocarbonées oxydées, ayant un indice d'acide >= 5, et l'agent de dispersion (B) est un agent tensio-actif non ionogène, anionique, cationique ou amphotère ou un mélange de deux ou plusieurs de ces agents tensio-actifs, ayant une valeur HLB >= 7, ces dispersions sont particulièrement appropriées comme lubrifiants pour les traitements au mouillé des substrats cellulosiques.

Description

L'invention a pour objet un procédé destiné à favoriser le glissement des

matières textiles, spécialement sous forme de boyaux, dans les traitements au mouillé, c'est-à-dire réalisés en bain aqueux, et concerne également les lubrifiants

appropriés pour de tels traitements.

Dans le traitement des matières textiles sous forme de boyaux,

principalement le pré-traitement, la teinture, l'azurage optique ou le post-

traitement, réalisé en bain aqueux sous des conditions telles qu'il puisse se produire des plis ou un frottement ou une friction du substrat sur lui-même ou contre les parois de la machine, les cassures et les zones abrasées sont des défauts indésirés qui, en raison d'un mauvais unisson, nuisent à l'aspect et éventuellement aux propriétés physiques de la matière traitée et donc des articles finis. Afin d'empêcher l'apparition de ces défauts gênants, on utilise dans les étapes correspondantes de traitement au mouillé des lubrifiants qui diminuent cette tendance à la formation de plis et de cassures et également les frottements ou frictions substrat/substrat et substrat/métal et par conséquent la formation de zones abrasées. L'utilisation de lubrifiants dans les traitements au mouillé présente toutefois des inconvénients, en raison de leur sensibilité aux teneurs élevées en électrolytes des bains et/ou aux variations de température plus ou moins prononcées ou également, en particulier, aux forces de cisaillement élevées comme c'est le cas dans certains appareils de traitement, en particulier dans les appareils

de teinture jet.

La Demanderesse a maintenant trouvé que certaines dispersions aqueuses de produits d'oxydation de cires, telles que définies ci-après comme (D), répondent parfaitement aux exigences ci-dessus et sont tout à fait appropriées

comme lubrifiants dans les traitements au mouillé des matières textiles, c'est-à-

dire comme lubrifiants efficaces en milieu aqueux.

L'invention concerne donc un procédé de traitement des matières textiles par un agent de traitement textile (T), en bain aqueux sous des conditions favorisant la formation de cassures ou de zones abrasées sur le substrat textile, procédé selon lequel, outre l'agent de traitement textile (T), on utilise un lubrifiant qui est une dispersion aqueuse (D) d'une cire (W) dispersée dans la phase aqueuse à l'aide d'un agent de dispersion (B), caractérisé en ce que dans (D) z2 2710663 la cire (W) est (A) une cire hydrocarbonée oxydée ou un mélange de cires hydrocarbonées oxydées, ou bien un mélange de (A) et d'au moins une cire hydrocarbonée non oxydée (P), ladite cire (W) ayant un indice d'acide > 5, et l'agent de dispersion (B) est un agent tensio-actif non ionogène, anionique, canionique ou amphotère ou un mélange de deux ou plusieurs de ces agents tensio-actifs, ledit agent de dispersion (B) ayant une valeur HLB > 7, et la dispersion (D) contient éventuellement au moins un collofde protecteur (C),

mais est essentiellement exempte de cires autres que (A) et (P) et d'agents tensio-

actifs autres que (B) et (C).

Comme cires (A) on peut en général utiliser les cires connues. Les cires hydrocarbonées oxydées (A) sont en général des cires hydrocarbonées

oxydées contenant des groupes carboxy, éventuellement partiellement saponifiées.

Il s'agit en général de n'importe quelle cire synthétique et/ou minérale qui, sous forme oxydée, conserve une structure de cire, en particulier les micro-cires oxydées ou les cires polyoléfmiques oxydées (essentiellement les cires de polyéthylène) ou d'autres cires qui sont éventuellement synthétisées directement sous forme oxydée, spécialement les cires Fischer-Tropsch, et également leurs produits d'oxydation; les cires oxydées indiquées ci-dessus, en particulier les cires polyoléfiniques oxydées et les cires Fischer-Tropsch peuvent être partiellement saponifiées. Parmi les cires indiquées ci-dessus, les micro-cires oxydées et éventuellement partielle- ment saponifiées, les cires Fischer-Tropsch et les cires de polyéthylène sont préférées. Ces cires sont en général connues et peuvent être caractérisées par les paramètres habituels tels que l'indice de pénétration (par exemple selon ASTM D-1321 ou D-5), le point de solidification, le point de goutte, la densité, l'indice d'acide et/ou éventuellement également l'indice de saponification. Parmi les cires (A) mentionnées, on préfère celles ayant un indice de pénétration<, 20 dmn, de préférence de l'ordre.de 0,1;1.15 dmn, et ayant-un.in4ice d'acide de l'ordre de 5 à , avantageusement de 8 à 45, en particulier de 8 à 40. La densité des cires (A) est avantageusement de l'ordre de 0,90 à 1,02, de préférence de 0,91 à 0,99, spécialement de 0,92 à 0,97. Parmi les cires mentionnées ci-dessus, on préfère les cires de polyéthylène oxydées, principalement les cires de polyéthylène à basse pression oxydées, avant tout celles ayant un indice de pénétration de l'ordre de 1 à

9 dmn.

Dans les dispersions (D), les cires (A) peuvent éventuellement être

mélangées avec des cires hydrocarbonées non oxydées (P).

Comme cires (P) on entend essentiellement des cires de paraffmine ayant un point de goutte > 40'C, avantageusement de l'ordre de 40 à 10'C, en particulier de 50 à 105'C, principalement les cires de paraffine. (P) représente avantageuse- ment jusqu'à 100% de (A), de préférence moins de 50%, en

particulier moins de 10% de (A).

Bien que les cires (P) puissent être présentes, on préfère toutefois que les cires (A) ne soient pas mélangées avec (P) [c'est-à-dire que la teneur totale en cire (W) soit essentiellement constituée par (A)]. Lorsque les dispersions (D) sont utilisées comme lubrifiants dans les traitements dans des appareils de teinture jet,

on préfère que la cire (W) soit essentiellement constituée de (A).

L'indice d'acide de (W) est avantageusement > 7, de préférence > 8.

L'indice d'acide de (W) est de l'ordre de 5 à 70, avantageusement de 7 à 42, de préférence de 8 à 35. Lorsque selon la préférence indiquée cidessus (W) ne contient pas de cire (P), l'indice d'acide de (W) correspond bien entendu à celui

de (A).

Comme agents tensio-actifs (B), on entend principalement les suivants:

(BI) un agent tensio-actif non ionogène ou un mélange d'agents tensio-

actifs non ionogènes ayant une valeur HLB > 7, (B2) un agent tensio- actif anionique qui est un acide carboxylique ou sulfonique ou un ester partiel de l'acide sulfurique ou phosphorique ou l'un de leurs sels, ou un mélange de tels agents tensio-actifs anioniques, ayant une valeur HLB > 7, (B3) un agent tensio-actif cationique qui est un composé amino ou l'un de ses sels ou un composé d'ammonium quaternaire, ou un mélange de tels agents tensio-actifs cationiques, ayant une valeur HLB > 7, ou bien (B4) un agent tensio-actif amphotère qui est un acide carboxylique ou sulfonique contenant un groupe amino ou ammonium ou un ester partiel de l'acide sulfurique ou phosphorique contenant un groupe amino ou ammonium, ou l'un de leurs sels, ou un mélange de tels agents tensio-actifs amphotères, ayant une valeur HLB > 7, ou un mélange de deux ou de plusieurs agents tensio-actifs (B1) à (B4), en particulier un mélange d'au moins un agent tensio-actif (BI) avec au moins un

agent tensio-actif (B2), (B3) ou (B4).

Comme agents tensio-actifs (B1), on envisage en général des composés connus, essentiellement ceux ayant le caractère des agents émulsionnants ou des agents de dispersion. Les agents émulsionnants et les agents de dispersion à caractère non ionogène sont connus dans la technique et sont également décrits dans la littérature spécialisée, par exemple dans M.J. SCHICK "Non-ionic

Surfactants" (vol. 1 de "Surfactant Science Series", Marcel DEKKER Inc., New-

Aork, 1967). Les agents de dispersion non ionogènes (BI) sont essentiellement des

produits d'oxyalkylation d'alcools gras, d'acides gras, de mono- ou dialcanol-

amides d'acides gras (dans lequel l'expression "alcanol" signifie en particulier "éthanol" ou "isopropanol") ou d'esters partiels d'un acide gras avec des polyols aliphatiques tri- à hexafonctionnels, ou d'autres produits d'interoxyalkylation d'esters d'acides gras (par exemple de triglycérides naturels), dans lesquels comme

agents d'oxyalkylation on considère les oxydes d'alkylène en C2-C4 et éventuelle-

ment l'oxyde de styrène. De tels produits sont de préférence ceux dans lesquels au moins 50% des unités oxyalkylène introduites sont des unités oxyéthylène, avantageusement ceux dont au moins 80% des unités oxyalkylène introduites sont des unités d'oxyéthylène; parmi les unités oxyalkylène introduites, on préfère particulièrement les unités oxyéthylène. Les produits de départ pour l'addition des unités oxyalkylène (acides gras, mono- ou dialcanolamides d'acides gras, alcools gras, esters d'acides gras ou esters partiels de polyols avec des acides gras) peuvent être l'un quelconque des produits connus utilisés habituellement pour la préparation de ces agents tensio- actifs, essentiellement ceux ayant de 9 à 24 atomes de carbone dans le reste gras, de préférence de 11 à 22, en particulier de 16 à 22. Les restes gras peuvent être insaturés ou de préférence saturés, ramifiés ou de préférence linéaires; les acides gras suivants sont appropriés: l'acide laurique, l'acide myristique, l'acide palmitique, l'acide stéarique, l'acide oléique, l'acide arachique et l'acide béhénique, ainsi que les acides gras techniques, par exemple l'acide gras de l'huile de suif, l'acide gras du coco, l'acide oléique technique, l'acide gras du tal oil et l'acide de soja technique, et leurs produits d'hydrogénation et/ou de distillation; comme mono- ou dialcanol- amides d'acides

gras, on peut mentionner par exemple les mono- ou diéthanol- ou isopropanol-

amides des acides indiqués; comme alcools gras, on peut mentionner les dérivés des acides gras correspondants indiqués ci-dessus ainsi que les alcools synthétiques (par exemple le tétraméthyl- nonanol). Comme esters partiels des polyols mentionnés, on peut citer par exemple les mono- ou diesters d'acides gras de la glycérine, de l'érythritol, du sorbitol ou du sorbitane, en particulier les mono- ou dioléates ou -stéarates du sorbitane. Parmi les produits indiqués, on préfere les alcools gras oxyalkylés, en particulier les produits d'oxyéthylation d'alcools gras linéaires saturés, spécialement ceux répondant à la formule moyenne

R'-"0' 2 -2--0 2". (I),

dans laquelle R signifie un groupe hydrocarboné aliphatique linéaire saturé ayant de 11 à 22 atomes de carbone, et n signifie de 5 à 16,

ou leurs mélanges.

La valeur HLB des agents tensio-actifs (B) est avantageusement de l'ordre de 8 à 15, de préférence de 10 à 14. Parmi les composés de formule (I), on préfère en particulier ceux dans lesquels R contient de 13 à 22 atomes de carbone,

spécialement de 16 à 22.

Comme agents tensio-actifs (B2), on peut citer en général les acides connus à propriété tensio-active, utilisés habituellement comme agents de dispersion, par exemple comme émulsifiants ou détergents. Ces composés anioniques tensio-actifs sont connus dans la technique et sont décrits dans la littérature spécialisée, par exemple dans "Surfactant Science Series", vol. 7 ("Anionic Surfactants"). On peut citer en particulier les agents tensio-actifs anioniques contenant un reste liphophile (en particulier le reste d'un acide gras ou le reste hydrocarboné aliphatique d'un alcool gras) qui contient de 8 à 24 atomes de carbone, avantageusement de 12 à 22, en particulier de 14 à 22 atomes de carbone, et qui peut être aliphatique ou araliphatique, les restes aliphatiques pouvant être linéaires ou ramifiés, saturés ou insaturés. De préférence, les restes lipophiles sont uniquement aliphatiques, en particulier comme décrit ci-dessus pour les agents tensio-actifs non ionogènes. Le groupe carboxy ou sulfo peut être lié directement au reste hydrocarboné (en particulier comme acide gras, par exemple sous forme de savons ou comme acide alcanesulfonique) ou également par un pont qui peut être éventuellement interrompu par au moins un hétéroatome, et qui est de préférence aliphatique. L'introduction d'un groupe carboxy peut être

effectuée par exemple par carboxyalkylation de groupes hydroxy ou par mono-

estérification d'un groupe hydroxy avec un anhydride d'acide dicarboxylique, par exemple dans une molécule telle que décrite ci- dessus comme produit de départ pour l'oxyalkylation en agents tensio- actifs non ioniques, ou également les produits d'oxyalkylation de ces composés dans lesquels, pour l'oxyalkylation, on peut utiliser des oxirannes, en particulier l'oxyde d'éthylène, l'oxyde de propylène et/ou de l'oxyde de butylène et éventuellement l'oxyde de styrène, et de préférence ceux dans lesquels au moins 50 moles % des oxirannes introduits sont constitués par l'oxyde d'éthylène; il s'agit par exemple des produits d'addition de 1 à 12 moles d'oxiranne sur 1 mole de composé hydroxy, spécialement comme

indiqué ci-dessus comme produits de départ pour l'oxyalkylation. Pour la carboxy-

alkylation, on peut utiliser principalement des acides halogénoalcanecarboxyliques, avantageusement ceux dans lesquels le groupe halogénoalkyle contient de 1 à 4 atomes de carbone, de préférence 1 ou 2; halogène signifie de préférence le chlore ou le brome et le groupe d'acide peut éventuellement être sous forme d'un sel. Le groupe carboxy peut par exemple être également introduit par monoestérification d'un acide dicarboxylique aliphatique, par exemple par réaction d'un composé hydroxylé avec un anhydride cyclique, par exemple avec l'anhydride phtalique ou un anhydride aliphatique ayant 2 ou 3 atomes de carbone entre les deux groupes carboxy, par exemple l'anhydride succinique, maléique ou glutarique. Les groupes ester partiel de l'acide phosphorique ou de l'acide sulfurique peuvent également être introduits par estérification. Comme acides sulfoniques, on peut citer les produits de sulfonation de paraffines (par exemple préparés par sulfochloration ou sulfo-oxydation), d'a-oléfines et d'acides gras insaturés. Les agents tensio-actifs anioniques sont utilisés avantageusement sous forme de sels; pour la formation de sels, on peut envisager des cations hydrophilisants, en particulier les cations de métaux alcalins (lithium, sodium, potassium) ou les cations ammonium (par exemple ammonium non substitué, mono-, di- ou tri-(alkyl en C,-C2)-ammonium ou mono-, di- ou tri(hydroxyalkyl en C2-C3)-ammonium ou morpholinium) ou également les cations de métaux alcalino-terreux (par exemple calcium ou magnésium). Parmi les agents tensio-actifs anioniques (B2) mentionnés, on préfère ceux qui sont exempts de groupes esters, principalement les savons, en particulier les savons d'amines ainsi que les produits de carboxyméthylation d'alcools gras oxyalkylés et les acides sulfoniques, de préférence sous forme d'un sel comme

indiqué ci-dessus, spécialement de sel de métal alcalin.

Comme agents tensio-actifs cationiques (B3), on peut utiliser l'un quelconque des composés connus, principalement les amines grasses, les aminoalkylamines grasses et les produits d'amidation d'alkylènediamines ou de polyalkylènepolyamines ayant un reste d'acide gras, ou d'autres produits d'acylation d'alcanolamines, d'alcanolaminoalkylamines, et leurs produits d'oxyalkylation et/ou de quaternisation. Les restes gras dans (B3) sont par exemple tels que ceux décrits ci-dessus pour (B,). Les pont alkylène entre deux atomes d'azote dans les alkylènediamines, les polyalkylènepolyamines et les alcanolaminoalkylamines, contiennent avantageusement de 2 à 6 atomes de carbone, de préférence de 2 à 4; les groupes alcanol dans les alcanolamines et les

alcanolaminoalkylamines contiennent avantageusement 2 ou 3 atomes de carbone.

Les alkylènediamines, polyalkylènepolyamines, alcanolamines et alcanolamino-

alkylamines préférées sont l'éthylènediamine, la propylènediamine, la N, N-

diméthylaminopropylamine, l'hexaméthylènediamine, la diéthylènetriamine,

l'éthylène-propylènetriamine, la dipropylènetriamine, la monoéthanolamine et la 3-

(13-hydroxyéthylamino)-propylamine. Pour l'oxyalkylation, on ajoute avantageuse-

ment de l'oxyde d'éthylène, par exemple de 2 à 20 moles d'oxyde d'éthylène par mole de composé amino, respectivement par mole de reste gras. Pour la quaternisation, les groupes amino quaternisables sont au moins en partie mis à réagir avec des agents de quaternisation correspondants, en particulier ceux appropriés pour l'introduction d'un groupe alkyle en C-C4 ou benzyle, de préférence un groupe méthyle ou éthyle; l'ion de compensation correspondant est plus simplement identique à celui introduit par réaction de quaternisation, par exemple un ion méthosulfate, éthosulfate ou halogénure, par exemple le chlore ou le brome. Les agents tensio-actifs non quaternisés (B3), peuvent, en fonction du pH, être sous forme de base libre ou sous forme de sels, par exemple de sels d'acides carboxyliques aliphatiques à bas poids moléculaire, ayant de préférence de 1 à 6 atomes de carbone (par exemple l'acide formique, l'acide acétique, l'acide propionique, l'acide lactique, l'acide malonique ou l'acide citrique), ou d'acides minéraux forts (de préférence l'acide chlorhydrique, l'acide sulfurique ou l'acide phosphorique). Parmi les produits indiqués, on préfère spécialement les

produits oxyéthylés et éventuellement quaternisés d'amines grasses, d'amino-

propylamines grasses et de N,N-diméthylaminopropylamides d'acides gras.

Comme agents tensio-actifs amphotères (B4), on peut utiliser les composés connus, principalement ceux obtenus par introduction d'au moins un groupe anionique dans un agent tensio-actif du type (B3) contenant un groupe hydroxy ou amino réactif [par exemple par carboxyalkylation de groupes amino, par estérification de groupes hydroxy, par introduction de groupes sulfato ou phosphato, par monoacylation de groupes amino ou hydroxy avec des anhydrides cycliques d'acides dicarboxyliques, comme décrit ci-dessus pour (B2), par

sulfométhylation de groupes amino, par exemple par réaction avec du formal-

déhyde et du bisulfite de sodium ou par réaction d'un groupe amino avec le produit d'addition du bisulfite de sodium et de l'épichlorhydrine], ou également

les composés amphotères du type bétaine.

De préférence, les agents tensio-actifs (B) sont exempts de groupes

facilement saponifiables, en particulier de groupes esters.

Parmi les agents tensio-actifs (B), (B2), (B3) et (B4), on préfère les

agents tensio-actifs (B2) et en particulier (B.).

Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, (B) est

exclusivement constitué par (Bi).

Le rapport pondéral de (B) à (W), c'est-à-dire à (A) et, lorsqu'il est présent, à (P), est choisi de façon appropriée pour permettre la formation d'une dispersion aqueuse de (W) et est avantageusement de l'ordre de 10 à 50, de préférence de 12 à 40, en particulier de 15 à 35 parties en poids de (B) pour 100

parties en poids de (W).

Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, outre (B) on utilise également un colloide protecteur (C). Comme colloides protecteurs, on peut citer l'un quelconque des produits habituels connus, de préférence des composés non ionogènes, en particulier des polysaccharides ayant été modifiés chimiquement afin d'augmenter leur caractère hydrophile [par exemple des polysaccharides modifiés par des groupes hydroxy(alkyle en C,-C4) et/ou carboxyméthyle et éventuellement méthyle] ou des polymères vinyliques hydrophiles [par exemple

l'alcool polyvinylique ou la polyvinylpyrrolidone] ou d'autres produits d'oxy-

éthylation d'alcools aliphatiques supérieurs. La valeur HLB des colloides protecteurs, en particulier des colloides non ionogènes, est avantageusement > 15,

de préférence > 16,5, spécialement de l'ordre de 16,5 à 19.

Les colloides protecteurs (C) préférés sont les produits d'oxyéthylation

d'alcools gras aliphatiques ou d'alcools synthétiques, par exemple ceux décrits ci-

dessus comme produits de départ pour la préparation de (BI). Les colloides protecteurs particulièrement préférés répondent à la formule moyenne

R1 -'O-(-H2 2-3--. (II),

dans laquelle R. signifie un groupe hydrocarboné aliphatique ayant de 11 à 18 atomes de carbone, et m signifie un nombre de 24 à 100,

sous forme de composés individuels ou de mélanges de tels composés.

De préférence, dans la formule (1I) m signifie un nombre de 30 à 60,

plus préférablement de 35 à 50.

Lorsqu'on met en jeu un collolde protecteur (C), on utilise par exemple de 2,5 à 30, avantageusement de 5 à 30, de préférence de 7,5 à 25 parties en poids de colloide protecteur (C) pour 100 parties en poids de (W). Etant donné qu'en milieu aqueux les colloides protecteurs du type indiqué ci-dessus de formule

(11) ont fortement tendance à former de la mousse en fonction du degré d'oxy-

éthylation, on préfère utiliser des quantités aussi faibles que possible, en particulier inférieures à 18 parties en poids (par exemple de 2,5 à 15 parties en poids) pour 100 parties en poids de (W). L'utilisation de (C) est spécialement

préférée dans le cas o, en tant que (B), on utilise (B1).

Les dispersions destinées à être utilisées selon l'invention peuvent être préparées de manière simple, par exemple en mélangeant les cires fondues (W) avec (B) et en diluant avec de l'eau (par exemple par agitation), les autres composants éventuels pouvant être ajoutés avant ou également après la dilution avec de l'eau. On peut obtenir des dispersions très fines et stables contenant (W) et (B), tout en agissant positivement sur la stabilité de (D) aux électrolytes par

addition de (C).

Les dispersions aqueuses (D) à utiliser selon l'invention sont formulées de façon appropriée afin d'avoir une teneur en solides permettant de les agiter et de les verser et peuvent avoir une consistance d'épaisse à fme. La teneur en (W) [c'est-à-dire la teneur en (A) et, lorsqu'il est présent, en (P)] dans (D) peut varier dans des limites appropriées et est avantageusement de l'ordre de 3 à 35, de préférence de 5 à 25% en poids de (W) par rapport au poids de (D). Le pH des dispersions aqueuses (D) peut varier entre des valeurs fortement acides et des valeurs fortement basiques, principalement entre 4 et 12, et est choisi avantageusement en fonction de l'agent tensio-actif (B). Pour (BJ), le pH est avantageusement de l'ordre de 6,5 à 11, de préférence de 7,5 à 10, 5; pour (B2), le pH est avantageuse- ment de l'ordre de 7,5 à 12, de préférence de 8 à 11; pour

(B3), le pH est avantageusement de l'ordre de 3 à 7,5, de préférence de 3,5 à 6,5.

Pour ajuster le pH, on peut utiliser des additifs (E) appropriés, en particulier des bases (El) ou des acides (E2). Comme bases (El), on utilise avantageusement des alcalis solubles dans l'eau (par exemple des hydroxydes de métaux alcalins), l'ammoniaque ou des amines aliphatiques éventuellement cycliques à bas poids moléculaire [par exemple la mono-, di- ou tri(hydroxyalkyl en C2-C3)-amine ou la morpholine], qui, lorsqu'on utilise (B2), peuvent également servir pour la formation de sels pour les acides libres (B2) correspondants. Comme acides (E2), on peut par exemple utiliser ceux indiqués ci-dessus pour la protonation des agents

tensio-actifs non quaternaires (B3).

Eventuellement, les dispersions (D) à utiliser selon l'invention peuvent

également contenir au moins un additif anti-gel (F).

Comme additifs anti-gel (F), on peut utiliser des produits connus, en particulier des amines non ionogènes, essentiellement à bas poids moléculaire (par exemple l'acétamide ou l'urée) et des composés oligohydroxy aliphatiques [ayant par exemple de 2 à 12 atomes de carbone, de préférence de 3 à 10, en particulier

de 4 à 8, par exemple la glycérine et/ou des mono- ou oligo(alkylène en C2-C4)-

glycols]ou également leurs mono-éthers alkyliques en CI-C4.

Lorsque (F) est utilisé, sa teneur dans (D) peut varier dans de larges limites. Le rapport pondéral de (F) à (D) est avantageusement compris entre 0,5 et parties en poids de (F) pour 100 parties en poids de (D), de préférence entre 1

et 10 parties en poids de (F) pour 100 parties en poids de (D).

Eventuellement, les dispersions (D) à utiliser selon l'invention peuvent

également contenir au moins un agent de conservation (G) qui est avantageuse-

ment un biocide.

Comme (G), on peut citer des fongicides et bactéricides, par exemple les produits du commerce qui peuvent être utilisés dans les concentrations

respectives indiquées.

Les dispersions (D) qui peuvent être préparées comme décrit ci-dessus, contiennent des particules de très faible dimention; on peut préparer des dispersions (D) dans lesquelles la dimension des particules dispersées est de l'ordre de 0,01 à 10 pm, de préférence de 0,05 à 1 pInm. Les dispersions (D) peuvent être manipulées et transportées directement comme elles ont été préparées; on peut préparer en particulier de très fines dispersions (D) ayant une

stabilité élevée au stockage et également au gel et à la chaleur.

Les dispersions (D) à utiliser selon l'invention sont, avantageusement, essentiellement exemptes de composants autres que (A), (P), (B), (C), (E), (F), (G)

et de l'eau; elles sont en particulier exemptes de composés à base de silicone.

Les dispersions (D) décrites ci-dessus peuvent être utilisées comme lubrifiants pour le traitement au mouillé des textiles, c'est-à-dire comme auxiliaires pour le traitement avec (T) (par exemple le pré- traitement, la teinture, l'azurage optique ou le post-traitement) de matières textiles sous des conditions favorisant la formation de cassures ou de zones abrasées sur le substrat, mais dans lequel les dispersions (D) à utiliser selon l'invention servent à empcher la stabilisation des plis survenant pendant le traitement et pour empêcher les frottements ou frictions provoquant des dommages au substrat. Ces procédés sont essentiellement des procédés par épuisement en bain court (rapport du bain au substrat par exemple de l'ordre de 3:1 à 40:1, spéciale- ment de 4:1 à 20:1) sous des conditions de traitement et des durées habituelles (par exemple entre 20 minutes et 3 heures). Les dispersions (D) peuvent être éliminées par lavage du substrat non séché (par exemple par rinçage ou par saponification et

éventuellement rinçage) et sont éliminées par lavage à la fin du procédé.

Les agents de traitement (T) sont en général des produits chimiques pour textiles qui, après le traitement correspondant du substrat, sont à nouveaux éliminés du substrat par exemple par lavage et/ou par rinçage, pour la partie de

produit qui n'est pas fixée sur le substrat.

Comme (T), on peut citer les sous-groupes suivants: (T,) les agents de pré-traitement (essentiellement les agents mouillants, les alcalis, les détergents, les agents de blanchiment), (T2) les agents de traitement principal (essentiellement les agents mouillants, les colorants, les auxiliaires de teinture, les azurants optiques), (T3) les agents de post-traitement (essentiellement les agents de fixation de la teinture, les détergents, les agents de démontage, les alcalis),

les traitements correspondants étant effectués en milieu aqueux.

Comme procédés favorisant la formation de cassures sur le substrattextile, on entend essentiellement ceux dans lesquels le substrat dans le bain tend à former des plis en raison de l'action et éventuellement de l'interférence de diverses forces. Les plis qui sont formés dans ces procédés, par leur stabilisation pendant le traitement, peuvent provoquer l'apparition de cassures qui entraînent les

inconvénients indiqués au début. Dans ces procédés, les dispersions (D), c'est-à-

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dire les lubrifiants de l'invention, servent d'agents anti-cassures dans la mesure o

ils favorisent ou rendent possible dans le bain le glissement du tissu respective-

ment des plis, et peuvent donc empêcher une stabilisation nuisible des plis formés pendant la circulation du substrat dans le bain. Les procédés de traitement provoquant des cassures sont principalement les traitements sur tourniquet, en particulier les barques à tourniquet ou, avant tout, dans les appareils de teinture jet, dans lesquels le tissu est transporté à chaque cycle sur le tourniquet ou à travers la tuyère, et o la formation de plis et/ou les forces agissant sur les plis et

pouvant provoquer leur stabilisation sont les plus fortes.

Par procédés dans lesquels se produit un frottement ou une friction dans ou sur le substrat textile, on entend essentiellement ceux dans lesquels le substrat à l'état humide, en raison de la vitesse élevée de circulation, le passage à travers la tuyère et/ou la modification de la direction de circulation et/ou de la vitesse, est soumis à une friction contre les parois de la machine ou les autres parties du substrat. Les zones de frottement ou de friction se produisant pendant le procédé de traitement, peuvent provoquer des zones abrasées et nuire aux propriétés physiques du substrat. Dans ces procédés, les dispersions (D) servent de lubrifiants dans la mesure o ils favorisent ou rendent possible le glissement du tissu, spécialement sur le tissu adjacent ou sur le métal, et peuvent donc empêcher un frottement ou une friction nuisible du substrat. Les procédés de traitement provoquant des zones de frottement ou de friction sont ceux réalisés dans des appareils de teinture jet dans lesquels le substrat est transporté à chaque cycle à travers la tuyère et sur le tourniquet o l'accélération relative et/ou les forces agissant sur le substrat sont les plus fortes; du fait qu'à chaque cycle le substrat plié dans le bain est convoyé vers la tuyère, l'accélération substrat contre substrat ou substrat contre métal peut provoquer des frictions locales sur les parties

concernées du substrat, qui peuvent produire les zones abrasées mentionnées ci-

dessus. Comme substrats appropriés pour le procédé de l'invention et pour les lubrifiants de l'invention, on peut citer l'un quelconque des substrats pouvant être utilisés dans les procédés indiqués ci-dessus, en particulier ceux contenant des fibres cellulosiques éventuellement modifiées, par exemple le coton, le lin, le jute, le chanvre, la ramie et le coton modifié (par exemple la rayonne viscose ou les acétates de cellulose), ainsi que les mélanges de fibres contenant du coton (par exemple les mélanges coton/polyester, coton/polyacrylique, coton/polyamide ou coton/polyamide/polyuréthane). Le substrat textile peut être utilisé sous n'importe quelle forme pouvant être traitée dans les procédés indiqués, par exemple sous

forme d'articles tubulaires, de tissus au large ou d'articles semi-finis, principale-

ment sous forme de boyaux, tels qu'appropriés pour le tourniquet ou le jet; on peut également utiliser des articles tricotés ainsi que des tissus (par exemple le jersey simple de type fin ou grossier ou également l'interlock, les tissus fins à grossiers, le tissu-éponge, le velours, les articles de bonneterie et/ou les textiles

brodés mécaniquement).

Les lubrifiants (D) de l'invention sont utilisés avantageusement à des concentrations permettant d'empêcher la formation de cassures et de zones abrasées dans les procédés indiqués. Ils se distinguent par leur efficacité et leur rendement et peuvent avoir une efficacité élevée même à des concentrations très faibles. Ils sont utilisés à des concentrations comprises entre 0,01 et 2g de (W) par litre de bain, avantageusement entre 0,02 et 1,5 g, de préférence entre 0,03 et 1 g,

spécialement entre 0,04 et 0,5 g.

Etant donné que les lubrifiants (D) de l'invention sont insensibles aux variations de températures et sont très stables aux électrolytes, ils peuvent également être utilisés sous diverses conditions de traitement connues dans la technique pour le traitement par des produits chimiques pour textiles (T), en particulier pour le pré-traitement avec (T,), le débouillissage, le désencollage ou le blanchiment; avec (T2) pour la teinture ou l'azurage optique ou également avec (T3) pour le posttraitement, en particulier avec des agents de fixation cationiques pour améliorer les solidités des teintures (en particulier les solidités au mouillé), principalement cependant pour la teinture. Pour la teinture ou l'azurage optique, on peut utiliser n'importe quel colorant ou azurant optique (T2) approprié pour le substrat et le procédé concerné et l'effet désiré. Pour la teinture de substrats contenant de la cellulose, on peut utiliser n'importe quel colorant, par exemple des colorants réactifs, des colorants directs, des colorants de cuve, des colorants au soufre ou même des colorants basiques, alors que pour la teinture de substrats constitués de mélanges de fibres, en particulier de fibres cellulosiques et de fibres synthétiques, on peut également utiliser des colorants additionnels, en particulier des colorants de dispersion. Les procédés peuvent être effectués à diverses températures en fonction du substrat, de l'agent de traitement, de la machine et de l'objectif désiré, à savoir la température ambiante (par exemple au début de la teinture) jusqu'à des températures élevées (par exemple entre 1020C et 140 C dans un appareil fermé). La teneur en électrolytes des bains de teinture peut également varier en fonction des besoins et du procédé utilisé et correspond par exemple aux concentrations des composés de métaux alcalins utilisés pour le débouillissage, le blanchiment ou le désencollage, ou aux concentrations des sels de métaux alcalins (par exemple le chlorure de sodium ou le sulfate de sodium) et/ou des concentrations en hydroxyde ou en carbonate de métaux alcalins tels qu'utilisés pour la teinture avec les colorants indiqués ci-dessus, qu'il s'agisse de composants de coupage des compositions tinctoriales du commerce et/ou d'auxiliaires d'épuisement pour la teinture ou l'azurage optique, ou comme les alcalis utilisés dans la teinture avec des colorants au soufre, des colorants de cuve ou des

colorants réactifs.

Comme agents de post-traitement (T3) pour augmenter les solidités des teinture, on peut citer les produits polycationiques connus à densité de charge élevée, en particulier les produits de condensation aliphatiques du dicyanodiamide ou de l'épichlorhydrine avec une mono- ou polyamine aliphatique ou de

l'épichlorohydrine avec l'ammoniac, qui sont éventuellement sous forme protonée.

Pour ces post-traitements, on utilise avantageusement des dispersions (D) dans

lesquelles (B) comprend essentiellement (B3) et/ou (BJ), alors que pous le pré-

traitement, la teinture et l'azurage optique, le système de dispersion (B) dans (D) comprend de préférence essentiellement (Bl) et/ou (B2). (B) comprend

spécialement uniquement (B,).

Les dispersions (D) sont avantageusement utilisées comme lubrifiants pour la teinture au mouillé, de préférence dans un appareil de teinture jet et

spécialement pour la teinture de substrats contenant de la cellulose.

En raison de leur stabilité élevée aux variations de température et aux concentrations élevées en électrolytes, les lubrifiants (D) de l'invention peuvent être utilisés sous les conditions indiquées et ont une performance optimale sans que leur activité en soit affectée. En raison de leur stabilité élevée aux forces de cisaillement, les lubrifiants (D), en particulier ceux ne contenant pas de cire non oxydée (F), mais comprenant essentiellement (A), (B) et éventuellement (C), (E), (F) et/ou (G) en dispersion aqueuse, sont également appropriés comme lubrifiants

dans des appareils de teinture jet, spécialement dans des appareils o respective-

ment les articles et le bain sont soumis à des forces dynamiques très élevées, ou

dans lesquels des forces de cisaillement élevées deviennent actives dans le bain.

Par l'utilisation des lubrifiants (D) de l'invention, on peut par exemple obtenir des matières pré-traitées, azurées optiquement, teintes et/ou post-traitées de façon optimale, dans lesquelles l'effet des agents de traitement (T) correspondant [l'agent de pré-traitement (T,), le colorant, l'azurant optique (T2) ou l'agent de

post-traitement (T3)] n'est pas inhibé et l'aspect des articles est optimal.

L'efficacité des compositions (D) peut être déterminée par la mesure du coefficient de friction par exemple comme suit: Sur le fond d'une cuvette peu profonde à fond plat, on tend une première pièce de tissu maintenue à l'une des extrémités de la cuvette à l'aide d'une pince et on recouvre la pièce de tissu avec une quantité de bain correspondant au rapport de bain utilisé dans la pratique. Sur ce tissu, on dispose à plat une plaque métallique rectangulaire de 200 g autour de laquelle est tendue et fixée une seconde pièce du même tissu. Dans le sens de la longueur de la cuvette et de la première pièce de tissu, on met en mouvement, à l'aide d'un chariot d'entraînement, la plaque métallique sur la première pièce de tissu jusqu'à ce

qu'elle atteigne une vitesse constante.

On détermine ainsi la force de friction qui s'oppose au déplacement de la plaque métallique lors de sa mise en mouvement (friction statique), et pendant son déplacement à vitesse constante (friction dynamique) et par conséquent les

coefficients de friction statique et dynamique.

Si No est la force normale (c'est-à-dire le poids de la plaque métallique disposée sur la première pièce de tissu) qui s'exerce perpendiculairement à la surface de contact, Zo la force de traction horizontale nécessaire pour mettre en mouvement la plaque métallique sur la première pièce de tissu et Zk la force horizontale nécessaire pour maintenir en mouvement à vitesse constante la plaque métallique sur la première pièce de tissu, le coefficient de friction statique ps est exprimé par la formule suivante: Ps =Zs No et le coefficient de friction dynamique par la formule suivante: p k=Zk No L'utilisation du lubrifiant (D) de l'invention permet d'obtenir des

valeurs très faibles non seulement de pk, mais également de ps.

Les exemples suivants illustrent l'invention sans en limiter la portée.

Dans ces exemples, les parties et pourcentages s'entendent en poids et les températures sont indiquées en degrés Celsius. Dans les exemples d'application, les colorants sont utilisés sous leur forme du commerce avec une teneur en matière active d'environ 25% et les concentrations se réfèrent à cette forme. Les quantités indiquées pour le sulfate de sodium utilisé se réfèrent au sel de Glauber,

c'est-à-dire au sulfate de sodium hydraté.

On utilise les cires, agents de dispersion et colloides protecteurs suivants:

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Cire Type Incide de Point de Indice Densité pénétration goutte d'acide (ASTM D-1321 ou D-5) (Ai) Polyéthylène oxydé 5 dmm 103 C 25 0,96 (A2) Polyéthylène oxydé 2 dmm 106 C 15 0,94 (A3) Polyéthylène oxydé 4 drm 104 C 16 0,94 (A4) Polyéthylène oxydé 7 drmm 100 C 16 0,92 (A5) Micro-cire oxydée 2 dmm 98'C 13 Agents de dispersion: (BI,) éther stéarylique du poly(10)-éthylèneglycol (B12) éther hexadécanolique du poly(10)-éthylèneglycol (B13) éther stéarylique du poly(8)- éthylèneglycol (B21) acide oléique (B22) éther oléylique/cétylique du poly(l2)-éthylène-oxy-acétate de sodium (B31) aminopropylamine substituée par le reste gras du suif, de formule R'-NH-CH2-CH2-CH2-NH2 dans laquelle R' = 0,1% de C,2H2 0,9% de C1,4H29 28,0% de C,6H33 28,0% de C18H37 43,0% de C18H35 Collolde protecteur:

(C1) éther stéarylique du poly(40)-éthylèneglycol.

Pour la préparation des dispersions suivantes, on agite les composants

dans la cire fondue, dans l'ordre indiqué.

Exemple 1: Dispersion (Dl) 7,00 parties de la cire (A,) 4,73 parties de dipropylèneglycol 1,60 partie de l'agent de dispersion (B,,) 0,23 partie d'hydroxyde de potassium 1,03 partie du colloide protecteur (C,) ,41 parties d'eau pH9. Exemple 2: Dispersion (D2) 7,00 parties de la cire (A2) 4,73 parties de dipropylèneglycol 1,60 partie de l'agent de dispersion (B1) 0,23 partie d'hydroxyde de potassium 1,03 partie du collo/de protecteur (C,) ,41 parties d'eau

pH 10,3.

Exemple 3: Dispersion (D3) 7,00 parties de la cire (As) 4,73 parties de dipropylèneglycol 1,60 partie de l'agent de dispersion (Bu) 0,23 partie d'hydroxyde de potassium 1,03 partie du colloide protecteur (C,) ,41 parties d'eau

pH 10,4.

Exemple 4: Dispersion (D4) 7,00 parties de la cire (A,) 4,73 parties de dipropylèneglycol 1,60 partie de l'agent de dispersion (B12) 0,23 partie d'hydroxyde de potassium 1,03 partie du collolide protecteur (C,) ,41 parties d'eau pH 9. Exemple 5: Dispersion (D1)) 7,00 parties de la cire (A,) 4,73 parties de dipropylèneglycol 1,60 partie de l'agent de dispersion (B,3) 0,23 partie d'hydroxyde de potassium 1,03 partie du collofde protecteur (C,) ,41 parties d'eau pH 9. Exemple 6: Dispersion (D) 7,00 parties de la cire (A3) 1,75 partie de l'agent de dispersion (Bn) 0,15 partie d'hydroxyde de potassium 91,10 parties d'eau

le pH est ajusté avec un peu d'acide ac6tique glacial de 10 à 8,5.

Exemple 7: Dispersion (D7) 7,00 parties de la cire (A4) 1,33 partie de l'agent de dispersion (Bn) 0,11 partie d'hydroxyde de potassium 91,56 parties d'eau

pH 7,9.

Exemple 8: Dispersion (D) 7,00 parties de la cire (A,) 1,23 partie de l'agent de dispersion (B21) 1,23 partie de morpholine ,5 parties d'eau

pH 9,2.

Exemple 9: Dispersion (Dg,) 7,00 parties de la cire (A,) 1,40 partie de l'agent de dispersion (B31) 0,60 partie d'acide acétique glacial 0,40 partie du colloide protecteur (Cl) ,60 parties d'eau

pH 4,2.

Exemple 10: Dispersion (D1l) 7,00 parties de la cire (A1) 1,23 partie de l'agent de dispersion (B20 1,23 partie de morpholine ,54 parties d'eau

pH 9,4.

Exemple 11: Dispersion (Dll) 7,00 parties de la cire (A,) 4,78 parties de dipropylèneglycol 1,62 partie de l'agent de dispersion (B22) 0,24 partie d'hydroxyde de potassium 1,04 partie du collofde protecteur (C1) , 32 parties d'eau

pH 9,4.

Les coefficients de frottement M et pk déterminés avec les dispersions (Dl) à (Dl,) selon la méthode de mesure indiquée ci-dessus sur la cretonne de coton caustifié, dans un bain contenant 2 g/litre des dispersions correspondantes (Dl) à (Dll) et 50 g/litre de sulfate de sodium, à un rapport du bain de 1:20 à 'C, sont les suivants (reproductibilité: + 2%):

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Dispersion is Diminution en Z Diminution en Z aucune 1,37 - 1,16 (Di) 1,08 21 0,90 22

(D2) 1,10 20 0,97 16

(D3) 1,14 17 1,00 14

(D4) 1,12 18 0,97 16

(D 5) 1,06 23 0,91 22

(D6) 1,04 24 0,92 21

(D7) 1,06 23 0,93 20

(D) 1,14 17 0,97 16

(D9) 1,03 25 0,89 23

(Dlo) 1,09 21 0,95 18 (Dl) 1,13 18 0,98 15 Exemple d'application A: Teinture de coton pur avec un colorant réactif, "à froid" - dans une barque à tourniquet Dans 1600 parties d'un bain aqueux chauffé à 40 C contenant 120 parties de sulfate de sodium et 3 parties de la dispersion (DI), on introduit 100 parties d'un tissu en coton. Au bain, on ajoute une solution de 3,3 parties du colorant C.I. Reactive Red 147 dans 100 parties d'eau et on fait fonctionner la machine à 40 C pendant 30 minutes. On ajoute ensuite 5 fois, à des intervalles de minutes entre chaque addition, à chaque fois 20 parties d'une solution de soude à 10%. On augmente ensuite la température à 60 C et on continue la teinture à cette température pendant encore 30 minutes. Après le rinçage et le lavage, on

obtient une teinture rouge unie ayant un excellent aspect.

En procédant comme décrit avec la dispersion (D,), on peut utiliser

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une quantité identique de chacune des dispersions (D2) à (Ds), (Dl0) et (Di,) dans l'exemple d'application A.

Exemple d'application B: Teinture de coton pur avec un colorant réactif -

"à chaud" - dans un appareil de teinture jet (Laborjet Mathis) Dans 800 parties d'un bain aqueux chauffé à 80'C contenant 70 parties de sulfate de sodium et 2 parties de la dispersion (Dl), on introduit 100 parties d'un tissu en coton. Au bain, on ajoute une solution de 3,1 parties du colorants C.I. Reactive Blue 52 dans 100 parties d'eau et on chauffe le bain à C. Au bout de 30 minutes à cette température, on ajoute 5 fois, à des intervalles de 5 minutes, à chaque fois 4 parties d'une solution de NaOH à 3% et on continue la teinture pendant encore 40 minutes. Apres le rinçage et le lavage,

on obtient une teinture bleue très unie et régulière.

En procédant comme décrit avec la dispersion (Dl), on peut utiliser une quantité identique de chacune des dispersions (D2) à (D8), (DlO) et (D1)) dans l'exemple d'application B. Exemple d'application C: Teinture de coton pur avec un colorant au soufre dans un appareil de teinture jet (Laborjet Mathis) Dans 800 parties d'un bain aqueux chauffé à 40 C contenant 2 parties de la dispersion (DI), 10 parties d'une solution de NaOH à 30%, 3 parties de soude et 10 parties de glucose, on introduit 100 parties d'un tissu en coton. Au

bain, on ajoute ensuite une solution de 15 parties du colorant pré- réduit C.I.

Sulphur Black 1 dans 100 parties d'eau et on chauffe le bain à 95 C. Lorsque cette température est atteinte, on ajoute 100 parties d'une solution de chlorure de sodium à 25% et on continue la teinture pendant encore 40 minutes. Après refroidissement à 70 C, on évacue le bain de teinture et on rince le tissu 4 fois à

chaud et 2 fois à froid.

En procédant comme décrit avec la dispersion (D,), on peut utiliser une quantité identique de chacune des dispersions (D2) à (Ds), (DlO) et (Du, ) dans l'exemple d'application C.

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Exemple d'application D: Teinture de coton pur avec un colorant direct dans une barque à tourniquet Dans 1600 parties d'un bain chauffé à 40 C contenant 3 parties de la dispersion (D), on introduit 100 parties d'un tissu en coton. Au bain, on ajoute ensuite une solution de 1,2 partie du colorant C.I. Direct Violet 66 dans 100 parties d'eau et on chauffe le bain à 95 C. Lorsque cette température est atteinte, on ajoute, en l'espace de 20 minutes, 100 parties d'une solution de sulfate de sodium à 15% et on continue la teinture pendant encore 30 minutes à température constante. Après refroidissement à 70'C, on évacue le bain et on rince les articles plusieurs fois à chaud et à froid. On obtient une teinture violette unie d'un aspect

très régulier.

En procédant comme décrit avec la dispersion (Dl), on peut utiliser une quantité identique de chacune des dispersions (D2) à (D8), (Dr0) et (D") dans l'exemple d'application D. Exemple d'application E: Teinture d'un mélange polyester/coton avec un colorant de dispersion et un colorant direct dans un appareil de teinture jet (Laborjet Mathis) Dans 900 parties d'un bain aqueux chauffé à 50 C contenant 1,5 partie de la dispersion (D,) et 10 parties de sulfate de sodium, on introduit 100 parties d'un mélange polyester/coton 67/33. Au bain, on ajoute ensuite une dispersion de

0,35 partie du colorant Foron Yellow Brown RD-2RS, 0,09 partie du colorant C.I.

Disperse Red 73 et 0,11 partie du colorant Foron Blue RD-GLF et une solution de 0,2 partie du colorant C.I. Direct Yellow 162, 0,09 partie du colorant C.I. Direct

Red 83:1 et 0,33 partie du colorant C.I. Direct Brown 240 dans 50 parties d'eau.

On ajuste ensuite le pH à 5 avec de l'acide acétique et on chauffe ensuite le bain de 50 à 130 C au rythme de 1,5 C/minute et on continue la teinture pendant 30 minutes à 130'C. On refroidit ensuite le bain de 130'C à 70'C et on termine la teinture de manière habituelle (rinçage, lavage). On obtient une teinture de nuance

brune très unie et régulière.

En procédant comme décrit avec la dispersion (D,), on peut utiliser une quantité identique de chacune des dispersions (D)2) à (Ds), (D,0) et (D, ) dans l'exemple d'application E. Exemple d'application F: Teinture d'un mélange polyester/coton avec un colorant de dispersion et un colorant direct dans un appareil de teinture jet (Rotostream Jet de la société Thyss) On procède comme décrit à l'exemple d'application E dans un appareil de teinture jet (Rotostream) de la société Thyss avec un rapport du bain de 1:10 avec 200 kg d'un tissu polyester/coton 67/33, dans un bain de 2000 litres et au rythme de 2 tours/minute (c'est-à-dire une circulation du bain de 4000

litres/minute). On obtient une teinture de nuance brune très unie et régulière.

Exemple d'application G: Teinture d'une fibranne polyester/viscose avec un colorant de dispersion et un colorant direct dans un appareil de teinture jet (Laborjet Mathis) Dans 900 parties d'un bain chauffé à 50'C contenant 1 partie de la dispersion (D,) et 60 parties de sulfate de sodium, on introduit 100 parties d'une fibranne polyester/viscose 70/30. Au bain, on ajoute ensuite une solution de 0,35 partie du colorant C.I. Reactive Blue 41 et 0,73 partie du colorant C.I. Reactive Green 12 dans 50 parties d'eau; au bout de 20 minutes, on ajoute une solution de 1,5 partie de soude dans 50 parties d'eau; au bout d'encore 20 minutes, on ajoute une solution de 1,5 partie de soude dans 50 parties d'eau et on continue la teinture pendant encore 20 minutes à 50'C. Au bain, on ajoute ensuite une dispersion de

0,073 partie du colorant C.I. Disperse Yellow 54 et 0,53 partie du colorant C.I.

Disperse Blue 60 dans 50 parties d'eau et on chauffe de 50'C à 130'C au rythme de l,5'/minute. On continue la teinture pendant encore 45 minutes à 130'C et on refroidit ensuite le bain à 60'C au rythme de 2'C/minute. Apres le rinçage et le lavage, on obtient une teinture d'une nuance verte très unie ayant un aspect parfait. En procédant comme décrit avec la dispersion (D,), on peut utiliser une quantité identique de chacune des dispersions (D2) à (Ds), (D]0) et (D") dans l'exemple d'application G.

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Exemple d'application H: Teinture d'une fibranne polyester/viscose avec un colorant de dispersion et un colorant direct dans un appareil de teinture jet (Rotostream Thyss) On procède comme décrit à l'exemple G, mais on effectue le procédé dans un appareil de teinture jet de type Rotostream de la société Thyss avec kg d'un tissu polyester/viscose à un rapport du bain de 1:10 dans un bain de 2000 litres, avec une circulation du bain de 4000 litres/minute (c'est-à-dire 2 circulations du bain par minute). On obtient une teinture d'une nuance verte très

unie à l'aspect parfait.

Exemple d'application J: Blanchiment dans un appareil de teinture jet (Laborjet Mathis) Dans un appareil de teinture jet contenant 900 parties d'un bain aqueux chauffé à 50 C, on introduit 100 parties d'un tissu en coton débouilli. Au bain, on ajoute une dispersion de 2 parties de la dispersion (Dl) dans 33 parties d'eau, une solution de 1,2 partie de soude caustique dans 33 parties d'eau et une solution de 3 parties d'eau oxygénée à 35% dans 33 parties d'eau. On chauffe ensuite le bain à 95 C et on traite les articles pendant 45 minutes à cette température. Apres refroidissement à 70 C, on évacue le bain et on rince les

articles à chaud et à froid. On obtient un tissu blanchi exempt de zones abrasées.

En procédant comme décrit avec la dispersion (Dl), on peut utiliser une quantité identique de chacune des dispersions (D2) à (DO), (Dl() et (DH) dans l'exemple d'application J. Exemple d'application K: Post-traitement cationique d'une teinture directe dans une barque à tourniquet On traite la teinture violette obtenue à l'exemple d'application D avec 1500 parties d'un bain à 50 C contenant 3 parties de la dispersion (D) et 3 parties d'un agent de fixation polycationique (le produit de condensation de 1 mole de diéthylènetriamine et 1 mole de dicyanodiamide, protoné avec de l'acide sulfurique). On traite la teinture pendant 30 minutes à une température constante et ensuite, après évacuation du bain, on la rince plusieurs fois avec de l'eau fraîche. On obtient une teinture d'une nuance violette très unie présentant de

bonnes solidités au mouillé.

En procédant comme décrit avec la dispersion (D,), on peut utiliser une quantité identique de chacune des dispersions (D2) à (Ds), (D10) et (Dl, ) dans l'exemple d'application K.

Claims (10)

REVENDICATIONS

1. Procédé de traitement des matières textiles par un agent de traitement textile (T), en bain aqueux sous des conditions favorisant la formation de cassures ou de zones abrasées sur le substrat textile, procédé selon lequel, outre l'agent de traitement textile (T), on utilise un lubrifiant qui est une dispersion aqueuse (D) d'une cire (W) dispersée dans la phase aqueuse à l'aide d'un agent de dispersion (B), caractérisé en ce que dans (D) la cire (W) est (A) une cire hydrocarbonée oxydée ou un mélange de cires hydrocarbonées oxydées, ou bien un mélange de (A) et d'au moins une cire hydrocarbonée non oxydée (P), ladite cire (W) ayant un indice d'acide > 5, et l'agent de dispersion (B) est un agent tensio-actif non ionogène, anionique, cationique ou amphotère ou un mélange de deux ou plusieurs de ces agents tensio-actifs, ledit agent de dispersion (B) ayant une valeur HLB > 7, et la dispersion (D) contient éventuellement au moins un colloide protecteur (C),

mais est essentiellement exempte de cires autres que (A) et (P) et d'agents tensio-

actifs autres que (B) et (C).

2. Un procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que (D)

contient un collolide protecteur (C).

3. Un procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que (D) contient au moins un additif (E) pour ajuster le pH, au moins un agent anti-gel (F)

et/ou au moins un agent de conservation (G).

4. Un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3,

caractérisé en ce que (B) est un agent tensio-actif non ionogène ou un mélange

d'agents tensio-actifs non ionogènes, ayant une valeur HLB > 7.

5. Un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4,

caractérisé en ce que le substrat est un substrat cellulosique.

6. Un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5,

caractérisé en ce que (D) est utilisé comme lubrifiant pour la teinture au mouillé du coton éventuellement modifié, dans une barque à tourniquet ou dans un

appareil de teinture jet.

7. Un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6,

caractérisé en ce que (D) est utilisé à une concentration de l'ordre de 0,01 à 2 g

de (W) par litre de bain.

8. Un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7,

caractérisé en ce que (D) est utilisé en présence de (T) et est éliminé par lavage

du substrat non sec à la fin du procédé.

9. Lubrifiant exempt de silicone pour les traitements au mouillé des matières textiles, qui est une dispersion (D) telle que définie à l'une quelconque

des revendications 1 à 4.

10. Un lubrifiant selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comprend principalement (W), (B) et de l'eau et éventuellement au moins un des

additifs (C), (E), (F) et (G).