HK56496A - Method for lining internal surfaces of pipelines - Google Patents

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HK56496A
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HK
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branched
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HK56496A
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Tomoyasu Takaharu
Miyamoto Kanji
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三井化学株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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Claims (8)

  1. Procédé pour le revêtement d'une paroi intérieure d'une conduite constituée de tuyaux ramifiés multiples dans lesquels une pluralité de conduites ramifiées sont ramifiées à partir d'une conduite principale, dans lequel un revêtement est versé dans la conduite depuis une première extrémité de la conduite principale ou de chacune des conduites ramifiées, caractérisé par les étapes suivantes consistant à :
    (a) envoyer de l'air dans celle-ci pour ainsi revêtir la paroi intérieure de la conduite,
    (b) après ladite étape de revêtement, insérer une éponge, en tant que furet, constituée d'un corps de mousse élastique possédant un diamètre plus grand que l'intérieur du tuyau constituant la conduite, ledit corps de mousse élastique étant réalisé à partir d'une résine synthétique et comportant une mousse continue et étant apte à être imprégné d'un revêtement, et
    (c) pousser ladite éponge à l'aide d'une pression d'air pour former la surface du revêtement.
  2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel ladite éponge réalisée en résine synthétique est constituée d'une manière telle en caractéristiques charge/flexion qu'une charge à 70 % de flexion est de 60 kg (daN) ou moins et qu'une charge à 70 % de taux de compression est 6 fois ou moins une charge à un taux de compression de 10 % et possède une forme de colonne possédant des dimensions telles que D soit 1,0 x d₂ ou plus et que la longueur soit 0,5 x D à 3,0 x D ou une forme sphérique comportant une dimension telle que D soit 1,1 x d₂ à 2,0 x d₁, dans lequel D est un diamètre de l'éponge, d₁ est un diamètre intérieur minimal du tuyau et d₂ est un diamètre intérieur maximal du tuyau.
  3. Procédé selon la revendication 2, dans lequel, dans lesdites caractéristiques de l'éponge, une charge à 70 % de flexion est comprise entre 10 et 60 kg (daN) et une charge à un taux de compression de 70 % est de 1,0 à 6,0 fois une charge à un taux de compression de 10 % et, dans le cas où l'éponge est en colonne, D est de 1,0 x d₂ à 3,0 x d₁.
  4. Procédé selon la revendication 1, dans lequel la densité de l'éponge est approximativement comprise entre 10 et 70 kg/m³.
  5. Procédé selon les revendications 1 à 4, dans lequel l'éponge est formée d'une mousse de polyuréthane souple, d'une mousse de chlorure de polyvinyle, d'une mousse de latex ou d'une mousse de caoutchouc de silicone.
  6. Procédé selon la revendication 1, dans lequel lorsque l'éponge est poussée par pression d'air depuis l'extrémité de la conduite ramifiée, une ouverture d'admission de la conduite principale est ouverte pour envoyer une faible quantité d'air anti-reflux depuis l'extrémité de l'autre conduite ramifiée, ce qui permet d'introduire l'éponge dans l'orifice d'admission de la conduite principale.
  7. Procédé selon la revendication 1, dans lequel l'éponge devant être insérée dans l'extrémité de la conduite ramifiée est imprégnée à l'avance du revêtement de mise en forme.
  8. Procédé selon la revendication 1, dans lequel lorsque l'éponge est insérée dans l'extrémité de la conduite ramifiée, un revêtement de mise en forme est versé dans l'extrémité de ladite conduite.
HK56496A 1990-08-28 1996-03-28 Method for lining internal surfaces of pipelines HK56496A (en)

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