IT8312636A1

IT8312636A1 - Dispositivo per collegare l'una all'altra due bobine di materiale in nastro

Info

Publication number: IT8312636A1
Application number: IT1983A12636A
Authority: IT
Original assignee: Bobst Sa
Priority date: 1982-11-01
Filing date: 1983-10-05
Publication date: 1985-04-05
Also published as: GB2129406B; SE8305340L; JPS5997950A; DE3339488A1; SE8305340D0; CA1225627A; GB8328062D0; FR2535298B1; JPS6236946B2; IT1171234B; DE3339488C2; FR2535298A1; SE455497B; IT8312636A0; GB2129406A; US4506842A; CH649061A5

Description

DOCUMENTAZIONE

RILEGATA

DESCRIZIONE .dell*invenzione industriale avente per tolo :

"Dispositivo per collegare l'una all'altra due di materiale in nastro"

RIASSUNTO

Si tratta di un dispositivo per collegare l'una al l'altra due bobine di materiale in nastro addotto ad una macchina che lo lavora, il quale collegamento pu? essere eseguito in due maniere diverse. Il dispositivo comprende un braccio pressatore (28) ed un braccio acceleratore (29) montati in modo da poter essere spo stati angolarmente intorno ad un punto di oscillazione (A8) comune ai due bracci, pressatore (28) ed acceleratore (29)? Il braccio pressatore (28) ? costituito da due_leve di collegamento (95?54-) tra le quali sono montati, da una parte un rullo pressatore (19 situato tra due leve corte (79 ? 80) ed un dispositivo di taglio (66) che sostiene dei coltelli (71,72). Il braccio acceleratore (29) ? formato da due leve laterali (88,89) all'estremit? delle quali sono montati due bracci (9^,95) c*10 sostengono l'asse (96) di un rullo acceleratore (29)? I bracci (9A,95) possono essere angolarmente spostati mediante un pistone pneumatico (108) ed il rullo acceleratore (25) pu? portai si in una posizione (129) che consente l'incrociarsi dei bracci pressatore (28) ed acceleratore (29) in ca so di cambiamento del tipo di collegamento.

Il dispositivo viene utilizzato in una macchina che opera su un nastro, ad esempio una stampatrice tranciatrice, e permette, con gli stessi elementi, di procedere ad un collegamento "IN" ("Interno") o ad un collegamento "QUT" ("Esterno").

C?ig. 3).

TESTO DELLA DESCRIZIONE

La presente invenzione ha per oggetto un dispositivo per collegare l'una all?altra due bobine di materiale in nastro addotto ad una macchina che lo lavora. Essa contempla in particolare il collegamento di una bobina completa di materiale in nastro ad una bobina esaurita, la quale bobina esaurita ha erogato quasi tutto il suo materiale in nastro alla macchina che esegue un lavoro sul detto materiale in nastro.

L'operazione consistente nel collegare insieme due bobine ? ben nota agli utilizzatori delle macchine eh trasformano la carta o il cartone in oggetti stampati integliati, goffrati, ecc. In pratica, la bobina completa e la bobina esaurita sono disposte su un bracci? porta-bobine montato in modo da poter ruotare in torno ad un asse?geometrico centrale. Il materiale in nastro proveniente dalla bobina in via di esaurimento viene erogato continuamente ed a grande velocit? alle macchina di trasformazione e, per evitare perturbazioni nella produzione, la sostituzione della bobina esaurita viene eseguita durante il funzionamento del la macchina. Per eseguire tale sostituzione, si usa mettere la bobina completa in rotazione in modo che la sua velocit? periferica sia eguale alla velocit? lineare del materiale in nastro proveniente dalla bo bina in via di esaurimento. Tale operazione viene ef fettuata mediante rulli o cinghie di accelerazione la cui attivazione avviene quando viene dato l'ordine d collegamento, sia dall'operatore, sia automaticamente, in funzione della quantit? di materiale che rima ne disponibile sulla bobina in via di esaurimento, ?? po che le velocit? lineari dei due nastri sono state accordate ,viene rilevata la zona di collegamento,pre viamente preparata sulla nuova bobina. Tale zona di collegamento sulla nuova bobina comprende generalmen te superfici incollate o autocollanti che consentono di collegare l'estremit? del materiale in nastro del la nuova bobina al materiale in nastro proveniente dalla bobina in via di esaurimento. Dopo che ? stata rilevata la zona di collegamento, un rullo pressat intorno al quale si avvolge parzialmente il nastro proveniente dalla bobina in via di esaurimento, viene spinto contro la periferia della nuova bobina. Il rul 10 pressatore ? vicino ad un dispositivo di tranciati; ra trasversale del nastro, che viene azionato non appena ? stato eseguito il collegamento. Il dispositive di tranciatura trasversale del nastro taglia il nasti proveniente dalla bobina esaurita e si riporta in unc posizione fuori servizio ed il nastro proveniente dal la nuova bobina viene avviato obbligatoriamente lungc 11 percorso prima seguito dal nastro proveniente dalla bobina esaurita. E' evidente che in questo tipo di collegamento tra due bobine, si forma uno sfrido in corrispondenza del punto di collegamento. Tale sfridc pu? essere pi? o meno lungo e dipende da fattori quali la velocit? di scorrimento del nastro e dal tempo di reazione del dispositivo di tranciatura trasversale all'ordine di collegamento. Un tale dispositivo d:. collegamento ? descritto dettagliatamente nel Brevet-? to S.U. n? 3?195?827. Nel caso in cui la macchina di trasformazione sia una stampatrice, pu? avvenire che si usi per la sua alimentazione, una bobina di materi le in nastro gi? stampata parzialmente. La bobina pu? essere stata avvolta con la stampa situata sulla faccia rivolta verso il nucleo della bobina o con la stampa sulla faccia rivolta verso l'esterno della bobina. Pu? anche avvenire che a seconda della fabbricazione della bobina, l? "faccia utile" del materiale in nastro da utilizzare sia situata all'interno o all'esterno dell'avvolgimento. Pu? cos? essere necej sario poter svolgere la bobina completa in un senso o nell'altro, in funzione delle esigenze stabilite. Un dispositivo che consente tale tipo di collegamento ? descritto dettagliatamente nel Brevetto S.U. n? 3 622 097. In tale pubblicazione, il collegamento tra l'inizio della nuova bobina ed il nastro proveniente dalla bobina esaurita viene eseguito testa a testa, ci? che necessita di una preparazione alquanto diversa della zona di collegamento sulla nuova bobina.

I suddetti dispositivi hanno certi inconvenienti. In effetti, la disposizione degli organi acceleratore e pressatore descritti nel Brevetto SU N? 3195 82 non permette di cambiare il senso di svolgimento della nuova bobina. L'apparecchio illustrato nel Brevetto SU N? 3622 097 consente di cambiare il senso di rotazione della nuova bobina, ma utilizza organi differenti per l'inversione. D'altra parte, il punto di collegamento non viene pressato direttamente contro la nuova bobina, ma tra i detti organi. Occorre anch notare che in tale brevetto il collegamento ? del ti po "testa a testa" e che in tale disposizione il taglio del nastro della bobina iniziata viene eseguito agendo su una lama previamente incorporata nel punto di collegamento preparato sulla nuova bobina.

L'invenzione ha lo scopo di proporre un dispositi vo per collegare l'una all'altra due bobine di materiale in nastro evitando gli inconvenienti suddetti. A tal riguardo, l'invenzione ? definita dalla rivendicazione 1 ed offre la possibilit? di eseguire il c legamento sull'una o sull'altra faccia del materiale in nastro proveniente dalla nuova bobina, mediante un solo organo di collegamento. L'invenzione sar? meglio capita con riferimento alla seguente descrizion ed agli allegati disegni, che riguardano una forma esecutiva di un dispositivo secondo l'invenzione.

La fig. 1 rappresenta schematicamente la disposizione degli organi di collegamento in caso di collegamento "Ili" o "Interno";

la fig. 2 rappresenta schematicamente la disposizione degli organi di collegamento in caso di collegamento "OUT" o "Esterno";

la fig. 3 ? una vista di profilo degli organi di collegamento ;

la fig. 4-? una sezione lungo la linea IV-IV di fig. 3, e

la fig. 5 ? una sezione lungo la linea V-V di fig 3-La fig. 1 rappresenta schematicamente la disposizione degli organi di collegamento in caso di collegamento "Interno", cio? quando il collegamento viene eseguito in modo che il materiale in nastro 2 venga introdotto nella macchina 3 con la sua faccia interna 1 rivolta verso l'alto. Il dispositivo rappresentato in tale figura comprende un porta-bobine 4- cost tuito da un basamento 5 formato da due fiancate o fl ge laterali 6 e 7 tra le quali sono montati due brac ci 8 e 9- I bracci 8 e 9 sono collegati alle fiancat 6 e 7 tramite un albero trasversale 10. La bobina nu va 11 e la bobina esaurita 12 sono sistemate tra i bracci 8 e 9 e sono sostenute da alberi 13 e 14-, I bracci 8 e 9 sono provvisti ciascuno di un rispetti vo prolungamento 15 e 16 alla cui estremit? ? fissat un rullo di rinvio 17- I bracci 8 e 9 sono montati i modo da poter oscillare, dietro comando, intorno all albero trasversale 10. Nelle condizioni di lavoro ra presentate in fig.l, il materiale in nastro 2 viene rogato alla macchina 3 dalla bobina iniziata 12. Il materiale in nastro 2 si avvolge parzialmente intorn al rullo di rinvio 17j poi intorno ad un rullo di ap poggio 18, prima di passare sul rullo pressatore 19? Esso viene poi portato alla macchina 3 tramite un di spositivo 20 regolatore della tensione, costituito tra l'altro da due rulli di rinvio 21 e 22 e da un rullo mobile 23. Quando la bobina esaurita 12 non co tiene pi? che una piccola quantit? di materiale in n stro, ? necessario, per assicurare la continuit? del l'alimentazione, collegare il nastro in via di esaurimento al nastro di una nuova bobina 11. Per esegui tale operazione, si trascina in rotazione mediante u rullo acceleratore 25 la nuova bobina 11, finch? la sua velocit? periferica sia sensibilmente eguale all velocit? lineare di scorrimento del materiale in nastro 2. Una zona di collegamento viene previamente preparata sulla nuova bobina 11 e marcata mediante u na piastrina riflettente 24 incollata contro la faccia della nuova bobina 11. Dopo che l'ordine di collegamento ? stato dato manualmente o automaticamente un lettore (non rappresentato) rileva il passaggio della piastrina riflettente 24 ed aziona il dispositivo di comando del rullo pressatore 19 che perci? s porta in contatto con la periferia della nuova bobin 11. Nello stesso tempo, il braccio tagliatore 26 che porta il rullo di rinvio 17 ed il coltello 27 viene azionato e quindi il nastro in via di esaurimento vi ne tagliato. Non appena l'operazione di collegamento ? avvenuta, il braccio pressatore 28 ed il braccio a celeratore 29 vengono allontanati dalla nuova bobina 11. La bobina esaurita 12 viene ritirata e sostituita con una bobina piena che sar? preparata per una nuova operazione di collegamento.

La fig. 2 rappresenta schematicamente la disposizione degli organi di collegamento in caso di collegamento "Esterno", cio? quando il collegamento viene eseguito in modo che il materiale in nastro 2 venga introdotto nella macchina 3 con la sua faccia esterna 31 rivolta verso l'alto. Il dispositivo rappresentato in tale figura ? simile a quello rappresentato in fig 1 e comprende gli stessi elementi. Tuttavia, per eseguire il collegamento "Esterno", il senso di rotazione dei diversi organi deve essere invertito. Cosi, la nuova bobina 11 e la bobina esaurita 12 di fig. 1, ch ruotavano nel senso indicato dalle frecce 32 e 33? ru teranno nel senso indicato dalle frecce 3^ e 35- H rullo acceleratore 25 ed il rullo pressatore, che ruo tavano nel senso indicato dalle frecce 36 e 37? ruote ranno nel senso indicato dalle frecce 38 e 39. Il rul lo di rinvio 17 , il rullo di appoggio 18 ed il rullo di rinvio 21, che ruotavano nel senso indicato dalle frecce 40, 41 e 42, ruoteranno nel senso indicato dal le frecce 45, 44 e 45. D'altra parte, il braccio acceleratore 29 ed il braccio pressatore 28 saranno sta ti spostati dalla posizione che occupavano in fig. 1 ad una posizione indicata con 46 e 47 in fig. 2. Durante tale spostamento, il braccio acceleratore 29 ec il braccio pressatore 28, avendo un punto di oscilla zione comune 48, si saranno incrociati. Il punto di oscillazione 48 ? situato sull'asse del rullo di rinvio 21. Una retta 49 tracciata dal punto di oscillazione 48 fino al centro teorico dell'albero trasversale 10 costituisce l'asse di simmetria del dispositivo. Durante il collegamento "Interno" (ved. fig.l) l'esse geometrico 50 dei bracci 8 e 9 forma un angolo /4H con la retta 49 e durante il collegamento "Este no" (fig. 2) tale asse 50 forma un angolo /jt con la stessa. L'angolo ? eguale all'angolo e ci? con sente, durante i due tipi di collegamento "Interno" ed "Esterno", di allontanare simmetricamente l'asse del braccio acceleratore 29 e l'asse del braccio prej satore 28 rispetto alla retta 49. Perci?, 1'angolo formato dal braccio acceleratore 29 con la retta 49 durante il collegamento "Interno" sar? eguale all'angolo formato da questo stesso asse durante il co3 legamento esterno e l'angolo ?) formato dal braccio pressatore 28 con la retta 49 durante il collegamentc "Interno? sar? eguale all'angolo fi formato dall'asse di questo stesso braccio pressatore 28 durante il collegamento "Esterno". Tale disposizione permette di conservare, durante i due tipi di collegamento, cond zioni di avvolgimento identiche del materiale in nastro 2 intorno ai diversi rulli del dispositivo. Il comando del collegamento "Esterno" viene effettuato nella stessa maniera precedentemente descritta con riferimento alla fig. 1.

La fig. 5 ? una vista di profilo degli organi di collegamento costituiti dal braccio pressatore 28 e dal braccio acceleratore 29, montati in modo da potei ruotare intorno ad un asse 56 comune ai due bracci. Per semplificare la lettura del disegno, soltanto il braccio pressatore 28 ? stato rappresentato in tale figura, che sar? descritta simultaneamente alla fig.

4. Il braccio pressatore 28 ? costituito da due leve di collegamento 53 e 5^? La leva di collegamento 53 ? fissata su un canotto 53 montato all'estremit? dell'asse 56 (ved. fig.4). Il movimento di rotazione del l'asse 56 viene trasmesso al canotto 53 tramite una chiavetta 57. Il canotto 55 ? sostenuto da un cuscinetto 51 fissato ad una delle fiancate laterali del dispositivo 20 di regolazione della tensione. L'asse 56 ha un rullo di rinvio 21 montato in modo da poter liberamente ruotare. A tal fine, il rullo di rinvio 21 ? montato su cuscinetti a sfere sistemati a ciascuna delle sue estremit?; sulla figura ? stato rappresentato soltanto il cuscinetto a sfere 58 dell'estremit? sinistra del rullo di rinvio 21, L'estremit opposta del rullo di rinvio 21 ? sostenuta analogamen te su un canotto 59 guidato su un cuscinetto 52 fiss to contro l'altra fiancata laterale del dispositivo 20 di regolazione della tensione. Il canotto 59 sost ne la leva di collegamento 5^, simile alla leva di co legamento 53? Le leve 53 e 54 sono sistemate esattamente l'una in faccia dell'altra con uno stesso allineamento, da una parte e dall'altra delle fiancate l terali del dispositivo 20 di regolazione della tensio ne. L'estremit? dell'asse 56 uscente dal canotto 59 ? impegnata in un motoriduttore 60 fissato contro la faccia 61 della fiancata del dispositivo 20 di regolazione della tensione. Cos?, quando il motoriduttore 60 viene azionato, le leve di collegamento 53 e 54 o~ scolleranno intorno all'asse 56 e potranno essere por tate nella loro posizione di lavoro, cio? sia nella posizione di collegamento "Interno", di collegamento "Esterno", oppure nella posizione fuori servizio. Le leve di collegamento 53 e 54 sono collegate tra loro mediante una traversa 62 applicata contro la loro fac eia interna 65 tramite viti 64. Il rullo d'appoggio 1 ? montato su un asse 65 che si estende tra le leve 53 e 54. L'asse 65 serve anche da punto di rotazione del dispositivo di tranciatura 66 costituito da due leve oscillanti 67 e 68 collegate tra loro da due porta-la me 69 e 70 sui quali sono montati due coltelli 71 e 72. Il coltello 71 viene usato quando si effettua un collegamento "Interno" ed il coltello 72 viene usato quando si effettua un collegamento "Esterno". La leva oscillante 67 ? provvista di un'orecchietta 73 cui ? fissata una testa di tirante 74 avvitata all'estremit? dell'asta 75 del pistone pneumatico 76. Il pistone pneumatico 76 ? fissato.in modo da poter oscillare sv una staffa 77 avvitata contro la leva di collegamentc 53? Le due leve di collegamento 53 e 5^ sono anch'esse collegate da un asse trasversale 78 che serve da fulcro per due leve corte 79 e 80 che sostengono il rullo pressatore 19. Ogni estremit? del rullo pressatore 19 ? montata in un cuscinetto 81 sistemato ad u-jna delle estremit? delle leve corte 79 e 80. L'altra estremit? delle leve corte 79 e 80 ? provvista di un perno 82, rispettivamente 83? destinato a limitare l? corsa angolare delle leve corte 79 ? 80. La leva cor ;a comprende un'orecchietta 84 sulla quale ? fissata la estremit? dell'asta 85 del pistone pneumatico 86. Il pistone pneumatico 86 ? montato in modo da poter oscillare su una staffa 87 fissata contro la leva di collegamento 5^? Il rullo pressatore 19 ? montato in modo da poter ruotare liberamente nei cuscinetti 811. Il braccio acceleratore 29 sar? descritto con rifer? mento alle figg. 3 e 5? Il braccio acceleratore 29 ? formato da due leve laterali 88 e 89 montate in modo da poter oscillare intorno a canotti 55 ? 59 sistema ti alle estremit? dell'asse 56, che costituisce il p to comune di oscillazione dei bracci pressatore 28 e acceleratore 29 (ved. figg. 1 e 2). Le leve laterali 88 e 89 sono collegate tra loro da due assi trasvers li 90 e 91. L'asse trasversale 91 sostiene un rullo rinvio 92 destinato ad assicurare la tensione della cinghia dentata 95 che trascina il rullo accelerator 25- L'asse trasversale 91 costituisce il punto di oscillazione per i due bracci 9^?e 95 che sostengono l'asse. 96 del rullo scceleratore 25. Il rullo acceleratore 25 ? montato in modo da poter spostarsi late-Talmente lungo l'asse 96. A tal fine esso ? provvisto li una chiavetta 115 che pu? essere bloccata nella sc aalatura 114 mediante la vite di bloccaggio 115? L 'as se 96 viene trascinato in rotazione mediante un motor 97 che pu? ruotare nei due sensi.

L'albero di uscita 98 del motore 97 ? provvisto di u na puleggia dentata 99 intorno alla quale passa la cinghia dentata 93. La cinghia dentata 93 trascina ur rinvio 1QO costituito da una puleggia dentata 101 e

da un pignone 102 che ingrana con la ruota dentata

103 assicurata mediante una chiavetta 104- all'estrem t? 105 dell'asse 9&? Il motore 97 ? fissato su una staffa 106 avvitata contro la faccia interna della l va laterale 89 mediante viti 107- L'oscillazione dei bracci 94 e 95 viene ottenuta mediante un pistone pne matico 108 sulla cui asta 109 ? montata una cremaglie ra 110 che ingrana con un pignone 111 fissato contro la faccia interna del braccio 9^- H dispositivo a pi stone pneumatico 108 ? fissato contro una piastra ll? fissata contro il braccio laterale 88. Ogni leva laterale 88 e 89 ? provvista, nella sua parte superiore di un settore dentato 116 e rispettivamente 117 che ingranano con i pignoni 118 e 119 calettati sull'albe ro 120 che sostiene il rullo di rinvio 22. L'albero

120 ? sostenuto dai cuscinetti 121 e 122 sistemati

nelle fiancate del dispositivo 20 di regolazione della tensione. Una delle estremit? dell'albero 120 ? im pegnata in un motoriduttore 123 fissato contro la fac cia della fiancata corrispondente del dispositivo 20

di regolazione della tensione. Il dispositivo 20 di re 25 gelazione della tensione rappresentato in fig. 3 comprende un rullo mobile 23 montato su un asse 124 sostenuto a ciascuna delle sue estremit? in un biocche-! to di guisa 125 attraversato da una vite di regolaziq ne 126 azionata da un motore 127 fissato su una traversa 128 che collega le fiancate del detto dispositivo 20 di regolazione della tensione. La fig. 3 rappresenta gli organi di collegamento nella posizione che essi occupano in un collegamento "Interno". La Vj locit? periferica della detta bobina 11 ? quindi stata previamente portata allo stesso valore della velocit? lineare di scorrimento del materiale in nastro della bobina in via di esaurimento 12 (ved. fig. 1). Tale operazione ? stata effettuata azionando il pisto ne pneumatico 108 in modo che esso applichi il rullo acceleratore 25 contro la periferia della nuova bobina 11. A questo punto il motore 97 viene messo in moto fino a che il suo numero di giri non raggiunga il valore corrispondente alla velocit? desiderata che potr? essere stata fissata misurando la velocit? lineare di scorrimento del materiale in nastro*2 proveniente dalla bobina in via di esaurimento 12. Un lettore rileva poi la posizione del punto di collegamento previamente preparato sulla nuova bobina 11 rilevando la posizione della piastrina riflettente 24. Vil ne poi azionato il pistone pneumatico 86, ci? che com porta 11applicazione del materiale in nastro 2 contro la nuova bobina 11 mediante il rullo pressatore 19. Subito dopo il passaggio del punto di collegamento ded la nuova bobina 11 in prossimit? del rullo pressatore 19, viene azionato il pistone pneumatico 76 che coman da il coltello 71 ei di conseguenza, ,il materiale in nastro 2 proveniente dalla bobina esaurita 12 viene tagliato nel momento stesso in cui viene relizzato il suo collegamento per incollamento col materiale in na stro della nuova bobina 11. Il pistone pneumatico 108 riprende allora la sua posizione di origine, il motore 97 viene arrestato ed il materiale in nastro viene preso dalla nuova bobina 11, mentre la bobina esaurita 12 viene sostituita con una bobina nuova.

Nel passaggio dal collegamento "Interno" al collegamento "Esterno", i bracci 8 e 9 del porta-bobina 4 vengono spostati in modo che nessuna bobina si trovi in prossimit? degli organi di collegamento. Il pistone pneumatico 108 viene azionato in modo da portare il rullo acceleratore 25 in una posizione 129 rappresentata con linea a tratto e punto in fig. 3. Vengono poi messi in moto i motoriduttori 60 e 123 in modo che i bracci pressatore 28 ed acceleratore 29 passine incrociandosi, dalla posizione che occupavano ih fig.

1 a quella rappresentata in fig. 2. Dopo il cambiarne! to di posizione, le bobine possono essere disposte n la loro posizione di svolgimento e continuare l'intrc duzione del materiale in nastro 2 nella macchina 3?e ci? nelle condizioni di collegamento "Interno? o "E-sterno" che sono state scelte. E' evidente che tutti i movimenti descritti dai diversi elementi degli organi di collegamento sono controllati da interruttori di fine corsa e da un programmatore di tipo conver zionale, che non sono qui descritti perch? sono ben conosciuti dai tecnici del ramo e sono disponibili nel commercio specializzato.

I vantaggi assicurati da un dispositivo secondo l? presente invenzione consistono nel fatto che gli stes si organi di collegamento possono essere usati per collegare in maniera diversa una bobina ad un'altra. Perci?, l'utilizzazione ? semplificata ed il costo di installazione ? fortemente ridotto. Inoltre, l'aggiur ta del dispositivo 20 di regolazione della tensione consente, nel corso delle operazioni, una adeguata sorveglianza dello scorrimento del materiale in nastro 2

Claims

RIVENDICAZIONI

1. Dispositivo per collegare l'una all'altra due bobine di materiale in nastro addotto ad una macchin che lo lavora, comprendente mezzi acceleratori per portare la velocit? periferica di una nuova bobina a un valore eguale alla velocit? lineare del materiale in nastro svolto da una bobina in via di esaurimento mezzi di rilevamento per rilevare una zona di collegamento precedentemente preparata sulla detta nuova bobina, 'mezzi pressatori per applicare il materiale in nastro svolto dalla detta bobina in via di esauri mento contro la detta bobina nuova durante il passaggio della detta zona di collegamento e mezzi tagliat ri per tagliare il detto materiale in nastro proveniente dalla detta bobina in via di esaurimento dopo il suo collegamento col materiale in nastro provenie te dalla detta nuova bobina, caratterizzato dal fatto che i detti mezzi acceleratori sono costituiti da un rullo acceleratore (25) trascinato, montato in mo do da poter essere spostato lateralmente su un asse (96) sostenuto da due bracci (94-? 95) oscillanti intorno ad un asse trasversale (91) per azione di un p stone pneumatico (108) provvisto di una cremagliera (110) che ingrana con un pignone (111) fissato contr la faccia interna del detto braccio (9^?), il quale a se trasversame (91) si estende tra due leve laterali (88 e 89) sistemate all'interno delle fiancate later li di un dispositivo regolatore della tensione (20) e montate in modo da poter oscillare intorno a canotti (55? 59) montati su un asse (56) che sostiene un rul lo di rinvio (21), ciascuna delle leve laterali (88, 89) ? munita, alla sua estremit? superiore, di un set tore dentato (116, rispettivamente 117) che ingrana con pignoni (118, 119) calettati su un albero (120) che sostiene un rullo di rinvio (22) e trascinato in rotazione da un motoriduttore (125)? dal fatto che i detti mezzi pressatori sono costituiti da un rullo pressatore (19) sistemato tra due leve corte (79?80) che possono oscillare intorno ad un asse trasversale (78) per azione di un pistone pneumatico (86) collegato ad una orecchietta (84) formata sulla leva corte (80), essendo il detto asse trasversale (78) fissato a ciascuna delle sue estremit? in due leve di collegamento (53? 54) sistemate da una parte e dall'altra di ciascuna delle fiancate del dispositivo (20) regolatore della tensione, essendo le dette leve di col legamento (53? 5^0 sistemate in modo da poter oscillare in cuscinetti (51? 52) che sostengono i detti et scinetti (55? 59) calettati sul detto asse (56) trascinato in rotazione da un motoriduttore (60) e dal fatto che i detti mezzi tagliatori comprendono due c telli (71? 72) fissati su porta-lame (69, 70) che co legano due leve oscillanti (67, 68) montate su un as se (65) provvisto di un rullo d'appoggio (18) e fissato a ciascuna delle sue estremit? nelle dette leve di collegamento (53> 5*0 ? essendo il movimento di rotazione delle leve oscillanti prodotto da un pistone pneumatico (76).

2. Dispositivo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che il rullo acceleratore (25) ? trascinato dall'2sse (96) provvisto ad una delle sue estremit? di una ruota dentata (103) che ingrana con un pignone (102) di un rinvio (100) comprendente una puleggia dentata (101) comandata da una cinghia denta ta (93) che passa intorno ad un'altra puleggia dentat (99) montata sull'albero di uscita (98) di un motore (97) che pu? ruotare nei due sensi.

3. Dispositivo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che il pistone pneumatico (108) che agisce tramite la cremagliera (110) sul pignone (111) ? comandato in modo da spostare angolarmente il rullo acceleratore (25) in una posizione (129) che co sente l'incrociarsi delle leve laterali (88, 89) con le leve di collegamento (55? 5^0 per passare da un ti ?o di collegamento "Interno" ad un tipo di collegamen to "Esterno" e viceversa.

4. Dispositivo secondo la rivendicazione 1? caratterizzato dal fatto che i motoriduttori (60, 123) pos sono ruotare, a comando, in un senso o nell'altro.

5- Dispositivo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che l'asse (36) costituisce un punto di oscillazione (48) comune per le leve laterali (88, 89) e le leve di collegamento (33? 5^0 -6. Dispositivo secondo la rivendicazione 3? caratterizzato dal fatto che, durante un collegamento del tipo "Esterno", le leve ci collegamento (53? 5*0 e le loro leve laterali (88, 69) formano, rispetto alla re ta (49), due nuovi angoli (?(?^ e j?'^) eguali ai due angoli ( e /?) formati dalle leve di collegamento (53? 54) e dalle leve laterali (88, 89) quando sono in posizione di lavoro per un collegamento del tipo "Interno ".