IT8922097A1 - Disco di accoppiamento elettromagnetico e metodo di fabbricazione dello stesso. - Google Patents

Description

2 n. albo 4

tre formate sulla faccia lavorante del disco. In ancora altre forme di realizzazione, il metallo ec cedente risultante dalla rullatura delle sca nalature sulla faccia non lavorante del disco vie ne impiegato per formare delle flange integrali di posizionamento o simili vicino al disco.

DESCRIZIONE

Generalit? dell'invenzione

Questa invenzione si riferisce ai dischi di accoppiamento a poli multipli del tipo impiegato in un accoppiamento elettromagnetico come un in nesto o un freno elettromagnetico. Il disco di accoppiamento pu? far parte di un campo rotante o non rotante, oppure pu? essere un'armatura rotante o non rotante.

Un accoppiamento elettromagnetico tipico ? descritto nel brevetto statunitense 4.187.939 a nome di Silvestrini e altri, e in quel caso particolare l'accoppiamento ? un innesto elettromagneti co avente un disco d'armatura rotante fatto di materiale magnetico come acciaio e avente un campo con un disco di accoppiamento rotante o rotore che ? pure fatto di materiale magnetico. Quando l'avvolgimento del campo viene eccitato, il flusso magnetico segue un percorso fra il rotore e 1'armatu

ra assialmente opposta e attrae l'armatura in impegno con la faccia lavorante del rotore per accoppiare i due elementi per la rotazione in concordanza .

Nell'accoppiamento descritto nel brevetto di Silvestrini e altri, l'armatura ? formata con un anello di cave a "banana" distanziate ango larmente, mentre il rotore ? formato con due anel li concentrici di cave a banana distanziate angolarmente, disposte sui lati opposti dell'anello delle cave nell'armatura. Le cave a banana formano dei traferri a riluttanza elevata che fanno de finire al rotore e all'armatura quattro poli magnetici i quali aumentano la coppia di un accoppiamento avente un avvolgimento di dato diametro. Formando un anello addizionale di cave sia nel ro tore, sia nell'armatura, l'accoppiamento pu? esse re costruito come un accoppiamento a sei poli con una capacit? di coppia ancor pi? alta.

Fino a poco tempo fa, le cave a banana so no state convenzionalmente stampate nel rotore e nell'armatura. Attualmente le tecniche di stampag gio disponibili impongono che, come regola genera le, la larghezza radiale delle cave non pu? essere sostanzialmente minore di circa 3/4 dello spes sore del disco. Di conseguenza, si incontra dif ficolt? nello stampaggio di anelli multipli di ca ve in un disco relativamente spesso che ha un dia metro relativamente piccolo. Inoltre, lo stampag gio delle cave lascia bave ai bordi delle cave e tende ad imporre delle limitazioni sulla posizione delle cave nel disco e sulla forma delle cave. E' difficile mantenere la concentricit? fra file adiacenti di cave ed ? difficile mantenere tutte le parti del disco ad uno spessore uniforme. La forma del disco tende cos? ad essere dettata da considerazioni di utensileria piuttosto che dalle caratteristiche magnetiche.

Cane alternativa all'esecuzione di cave nel rotore e nell'armatura per formare traferri di riluttanza elevata, dei canali possono essere lavorati alla macchina nel disco e quindi riempiti di materiale non magnetico in modo da defini^ re delle barriere a riluttanza elevata fra i poli Successivamente, il disco viene lavorato alla mac china per rimuovere i fondi dei canali magnetici ed eliminare i percorsi di perdita di flusso che altrimenti sarebbero creati attraverso i fondi dei canali. Questo processo di fabbricazione ? re lativamente costoso e lo diventa ancor pi? quando ciascun disco ? formato con due o pi? anelli ? riluttanza elevata.

La formazione delle cave in un disco di accoppiamento mediante l'impiego di un fascio la ser viene descritto nel brevetto statunitense 4.685.202, a nome di Booth e altri, di comune assegnazione. Nel metodo descritto in quel brevetto, il fascio laser forma delle cave continue che sono riempite immediatamente da retro con rtia teriale non magnetico. In alternativa, il metodo prevede la formazione di cave a banana distanzia te angolarmente, separate da ponticelli non magnetici che sono formati riempiendo da retro gli spazi fra le cave con materiale non magnetico.

I metodi descritti nel brevetto di Booth e altri rappresentano dei perfezionamenti notevoli nella tecnica dei dischi di accoppiamento magnetico. Anche quei metodi hanno tuttavia alcune li mitazioni. Ad esempio, la formazione di cave di qualsiasi larghezza radiale notevole richiede l'impiego di un laser molto potente avente un fascio di diametro sostanziale. Inoltre, il riem pimento da retro delle cave o di loro parti impone una certa limitazione sulla forma in sezio ne trasversale e/o sull'orientamento delle cave.

La domanda di brevetto statunitense No.

133.145, a nome di Booth e altri, di comune asse gnazione, depositata il 14 Dicembre 1987, descri ve un altro metodo di formazione di cave in un disco di accoppiamento elettromagnetico mediante l'impiego di un laser. In particolare,il fascio laser traccia attorno al perimetro di ciascuna cava da formare e forma la cava tagliando un pez zo di materiale dal disco. Questo metodo consen te il controllo relativamente preciso della forma, posizione e finitura marginale delle cave,ma ? piuttosto lento dal punto di vista della fabbricazione, poich? il fascio laser deve tracciai re l'intero perimetro di ciascuna cava. Inoltre, ? necessario riprogrammare il percorso di sposta mento del fascio laser ogni volta che vengono cam biate la configurazione, la posizione o la grandezza delle cave.

Sommario dell'invenzione Lo scopo generale della presente invenzione ? quello di fornire un disco di accoppia mento elettromagnetico nuovo e perfezionato e un metodo per fabbricare lo stesso, il quale con senta ad un accoppiamento avente un avvolgimento di dato diametro di produrre una coppia elevata e che sia nello stesso tempo meno vulnerabile a variazioni nel processo di fabbricazione.

Un obiettivo pi? dettagliato ? quello di ottenere quanto sopra mediante la previsione di un disco di accoppiamento in cui i poli magnetici sono definiti da scanalature ad estremi t? chiusa nella faccia non lavorante del disco invece che da cave, in modo da evitare molte delle difficolt? di fabbricazione che sorgono nella formazione di cave mediante stampaggio o taglio con laser.

Un obiettivo importante dell'invenzione ? quello di formare le scanalature nel disco per mezzo di un metodo di rullatura metallica relativamente semplice ma preciso.

Ancora un altro obiettivo ? quello di impiegare il materiale spostato dal metodo di rullatura per formare vari componenti funzionali sul disco.

L'invenzione consiste anche nella previsione di ponticelli di rinforzo fra scanalatu re adiacenti e nella nuova formazione di un se condo gruppo di scanalature nella faccia lavorante nel disco allo scopo di definire e delinea re meglio i poli magnetici del disco.

Questi e altri obiettivi e vantaggi dell'invenzione diverranno pi? evidenti dalla seguente descrizione dettagliata, quando presa in considerazione insieme ai disegni allegati.

Breve descrizione dei disegni La figura 1 rappresenta una vista in pr? spettiva illustrante un tipo di un disco di accoppiamento elettromagnetico nuovo e perfezionato, incorporante le caratteristiche singolari del la presente invenzione.

La figura 2 rappresenta una vista ingran dita, in prospettiva, di una parte del disco il lustrato in figura 1.

La figura 3 rappresenta una vista in pianta, dall?alto, ingrandita, del disco, osser vato lungo la linea 3-3 di figura 1.

La figura 4 rappresenta una sezione tra sversale, ingrandita, disegnata lungo la linea 4-4 di figura 3, la quale illustra schematicamente le scanalature formate sulla faccia non lavorante del disco.

La figura 5 rappresenta una sezione tra sversale, disegnata lungo la linea 5-5 di figura 3.

La figura 6 rappresenta una vista incom piet? della faccia lavorante del disco, osservata lungo la linea 6-6 di figura 5.

La figura 7 rappresenta una sezione trasversale generalmente simile a quella di figura 4, ma che illustra una variante della formazione del le scanalature sulla faccia lavorante del disco.

La figura 8 rappresenta una sezione trasversale simile a quella di figura 7, ma che illu stra ancora un'altra variante della formazione di scanalature sulla faccia lavorante del disco.

La figura 9 rappresenta una vista incompleta, ingrandita, di una parte del disco, la qua le illustra ancora un'altra variante della formazione di scanalature sulla faccia lavorante del disco.

La figura 10 rappresenta una vista in sezione trasversale di un disco di accoppiamento che ? formato con una flangia integrale di posizionamento per un cuscinetto.

La figura 11 rappresenta una vista simile a quella di figura 10, ma che illustra un disco di accoppiamento il quale ? formato con una flan gi? integrale di posizionamento per una puleggia.

La figura 12 rappresenta un'altra vista simile a quella di figura 10, ma che illustra un disco di accoppiamento che ? formato con una pr? tezione integrale per il grasso.

La figura 13 rappresenta ancora un'altra vista simile a quella di figura 10, ma che illustra un disco di accoppiamento con una costruzione modificata di poli magnetici .

Descrizione dettagliata delle forme di realizzazione preferite

I disegni illustrano la presente inven?io ne come incorporata in un disco di accoppiamen to 20 per l'impiego in un accoppiamento elettromagnetico come un freno o un innesto elettromagnetico. Mentre il disco potrebbe essere un'armatura, esso ? qui illustrato come facente parte di un rotore 21 di innesto il quale pu? essere ad esempio del tipo descritto nel brevetto a nome di Silvestrini e altri. In questo caso particolare, il rotore ha una forma circolare e comprende una flangia esterna estesa assialmente 22 e un mozzo interno esteso assialmente 23, i quali sono preferibilmente integrali con una faccia 24 del disco 20.La faccia opposta 25 (figura 4) del disco forma la faccia lavorante del rotore 21 ed ? adatta ad impegnare per attrito l'armatura dell'innesto. La flangia 22 e il mozzo 23 definiscono rispettivamente gli anelli polari esterno ed interno del rotore 21.

Come ? convenzionale, il rotore 21 ? fat to di un materiale magnetico;a bassa riluttan za come acciaio. Mentre il rotore potrebbe es sere fuso e poi lavorato alla macchina, esso viene preferibilmente formato da un'operazione di stampaggio o di imbutitura.

Il rotore specifico 21 che ? stato illu strato nelle figure da 1 a 6 fa parte di un innesto a sei poli e cos? il disco 20 compren de tre anelli concentrici 30 (figura 3) che portano meno flusso magnetico delle aree rimanenti del disco. Un polo magnetico ? defini to da quell'area anulare del disco disposta radialmente all'interno dell'anello interno, due poli sono definiti dall'area anulare fra l'anello interno e l'anello intermedio, due poli addizionali sono definiti dall?area anulare fra l'anello intermedio e l'anello ester no e il sesto polo ? definito dall'area anula re disposta esternamente all'anello esterno.

Secondo l'aspetto principale della presen te invenzione, gli anelli 30 sono definiti da scanalature ad estremit? chiusa le quali sono formate sulla faccia non lavorante 24 del disco 20 in una maniera singolare. In confronto ai di schi di accoppiamento aventi delle barriere magnetiche formate da cave aperte oppure da cave riempite di materiale non magnetico, il disco scanalato 20 ? pi? facile da fabbricare su una base di produzione ad alta velocit?, ? meno vu^ nerabile a variazioni minori di fabbricazione ed ? meno soggetto a rotture da fatica.

Il metodo preferito di formatura delle scanalature 30 nella faccia non lavorante 24 del disco 20 ? illustrato in figura 4. Nell'esecuzione di questo metodo, si prevede uno stam po circolare a forma di anello 31 avente una faccia di formatura 32 adatta ad essere disposta in relazione di opposizione con la faccia non lavorante 24 del disco 20. Previste sulla faccia di formatura dello stampo e sporgenti as sialmente da essa vi sono tre nervature estese circonferenzialmente e distanziate radialmente 33, le quali sono impiegate per formare le sca nalature 30.

Dopo che il rotore 21 ? stato stampato, esso viene posto sullo stampo 31 con gli anelli polari esterno e interno 22 e 23 a cavallo dello stampo e con la faccia non lavorante 24 del disco 20 giacente contro le creste delle nervature 33. Con il rotore 21 in questa posizione, il rotore e ?lostampo 31 sono fatti ruotare lentamente in concor danza attorno all'asse del rotore. Durante questa rotazione, un rullo 35 (figura 4) viene spostato radialmente avanti e indietro attraverso la faccia lavorante 25 del disco 20 ed ? forzato in una direzione premente la faccia non lavorante 24 del disco, contro le nervature 33 dello stampo 31 ? Il rullo ruota attorno ad un asse che ? perpendicolare al disco e, mentre si sposta tra sversalmente alla faccia lavorante 25 e preme su di essa, fa spostare alle nervature il metallo della faccia non lavorante 24 del disco e in tal mo do formare le scanalature 30 dal flusso freddo del metallo. L'altezza delle nervature ? minore dello spessore del disco e cos? le scanalature sono formate con le estremit? o fondi chiusi e non interrompono la faccia lavorante 25 del disco .

Un disco tipico 20 ha uno spessore di cir ca 0,165 pollici (4,19 mm ) ed ? formato con delle scanalature 30 aventi una profondit? nominale di 0,120 pollici (3,048 mm). Ciascuna scanala tura ? formata preferibilmente con una estremi t? chiusa curvata in modo concavo ed ? formata con le pareti laterali che si allontanano una dall'altra mentre progrediscono dall' estremit? chiusa della scanalatura verso la faccia non lavorante 24 del disco 20. A titolo d'esempio, ciascuna parete laterale pu? allargarsi secondo un angolo di circa 55??

La costruzione del disco 20 come descritta fino ad ora consente al rotore 21 di funzionare efficacemente in un accoppiamento elettromagnetico a poli multipli. I vuoti crea ti dalle scanalature 30 stabiliscono dei traferri che sono resistenti al passaggio di fluis so magnetico e cos? fanno installare i poli magnetici sui lati opposti di ciascuna scanala tura. Mentre vi ? una certa perdita di flusso attraverso quelle aree assottigliate disposte fra le estremit? chiuse delle scanalature 30 e la faccia lavorante 25 del disco 20, questa perdita di flusso non ? sufficientemente grande da essere pregiudizievole in certi tipi di accoppiamenti. Quando formate come descritto, le scanalature 30 hanno una forma molto preci sa, sono posizionate molto accuratamente e so no esattamente concentriche. Le aree assottiglia te in corrispondenza alle estremit? chiuse delle scanalature 30 hanno virtualmente lo stesso spessore in tutte e tre le file di scanalature, e inoltre non vi ? virtualmente alcuna variazio ne da rotore a rotore. L'esistenza degli spessori continui in corrispondenza alle estremit? chiuse delle scanalature irrobustisce il disco 20 e rende il disco meno soggetto a rottura a fatica quando confrontato con un disco con cave passanti. In pi?, le scanalature 30 consento no l'impiego di un disco 20 di larghezza radiale minore rispetto al caso in cui il disco vie ne scanalato da tecniche di stampaggio convenzio nali. Questo permette la costruzione di un accop piamento in grado di produrre una coppia di data grandezza come un complesso di diametro pi? piccolo.

Nella forma di realizzazione preferita del disco 20, le scanalature 30 di ciascuna fila o anello sono distanziate angolarmente una dal l'altra e sono separate dai ponticelli estesi radialmente 36 (figura 2) che aumentano l'integrit? strutturale del disco. Qui, i ponticelli 36 vengono formati semplicemente interrompendo le nervature 33 dello stampo 31 in corrisponden za a posizioni distanziate angolarmente. Di conseguenza, il disco 20 non viene scanalato in quelle posizioni, ma invece ? lasciato con i pon ticelli 36 che hanno uno spessore approssimativamente uguale allo spessore originale del disco. Per ridurre le aree di sollecitazione, le estre mit? delle nervature 33 sono raggiate in modo concavo cos? che i ponticelli 36 sono raggiati in modo convesso quando visti dalla faccia non lavorante 24 del disco 20, come ? evidente dalla figura 2. I ponticelli 36 di anelli adiacenti di scanalature 30 sono sfalsati angolarmente uno dall'altro allo scopo di ridurre la perdita di flusso fra anelli adiacenti (vedi figura 3).

Con alcuni accoppiamenti, il rotore 21 pu? essere impiegato come costruito nella manie ra descritta precedentemente e senza alcuna ope razione qualsiasi di lavorazione alla macchina. In certi casi, pu? essere desiderabile lavorare appena leggermente la faccia lavorante 25 del disco 20 allo scopo di portare la faccia lavorante in ortogonalit? e planarit? pi? precise e per asportare qualsiasi piccola concavit? che potesse essere stata creata durante la formazio ne delle scanalature 30. Questa lavorazione alla macchina migliora le caratteristiche magneti che del disco, ma poich? ? richiesta sola una lavorazione alla macchina leggera, essa pu? ej; sere eseguita pi? rapidamente e pi? facilmente di quanto sia il caso quando nel disco vengono stampate delle cave.

Per migliorare ulteriormente le caratteristiche magnetiche del disco 20, delle scanala ture poco profonde e circolari 40 possono esse re formate sulla faccia lavorante 25 del disco, come illustrato nelle figure 5 e 6. Le scanalature sono preferibilmente circonferenzialmente continue e, nella forma di realizzazione illustrata nelle figure 5 e 6, sono allineate radiai mente con le scanalature 30. Le scanalature 40 non sono cos? profonde da estendersi completamen te sino alle scanalature 30 o alla faccia non lavorante 24 del disco 20. Invece, ciascuna sca nalatura 40 ha una profondit? nominale di solo circa 0,035 pollici (0,889 mm ) e cos? uno spessore assialmente sottile 41 (figura 5 ) avente un'altezza nominale T di circa 0,010 pollici (0,254 mm) viene lasciato fra le scanalature al lineate radialmente 30 e 40. Le scanalature 40 riducono la perdita di flusso, stabiliscono una miglior definizione dei poli magnetici nel disco 20 e possono essere formate da una convenzio naie lavorazione alla macchina o da taglio a laser. In ciascun caso, ? richiesto meno tempo di quello che ? necessario per le cave passanti, poich? le scanalature 40 si estendono solo per una frazione dello spessore del disco.

Un disco 20A con una faccia lavorante mo dificata 25A ? illustrato in figura 7. In questo caso, ciascuna scanalatura sulla faccia lavorante comprende una parte 45 di larghezza radiale relativamente grande immediatamente vicina alla faccia lavorante e una parte 46 di larghezza radiale pi? piccola vicina all'estremit? chiusa della scanalatura 30A. Mentre una configurazione di scanalature a gradini di questo tipo ? pi? difficile da fabbricare, essa stabilisce una definizione ancora migliore dei poli magnetici, mantenendo nel contempo un'integrit? strutturale relativamente buona.

Un disco 20B con ancora un tipo differente di faccia lavorante 25B ? illustrato in figura 8. In questo caso, le scanalature 40B sulla faccia lavorante sono sfalsate radialmente verso l'esterno rispetto alle scanalature 30B sulla fac eia non lavorante 24B. Questo sfalsamento aumenta la lunghezza efficace del braccio di coppia di ciascun polo e consente all'accoppiamento di tra smettere coppie di grandezza pi? alta.

Nel disco 20C illustrato in figura 9, le scanalature 40C sulla faccia lavorante 25C non sono formate con pareti laterali parallele, ma invece ciascuna scanalatura ? formata con delle pareti laterali inclinate che si allontanano una dall'altra secondo un angolo X di circa 20? man mano che le pareti laterali progrediscono verso la faccia lavorante. Di conseguenza, ciascuna scanalatura 40C ha una larghezza radiale relativamente grande in corrispondenza alla faccia la vorante 25C e si rastrema ad una larghezza radia le progressivamente pi? piccola. Per merito di questo accorgimento, ciascuna scanalatura 40C di. venta pi? stretta man mano che l'accoppiamento si usura e man mano che il traferro fra il disco 20C e l'armatura relativa aumenta. Questo fatto consente alla coppia statica e dinamica dell'accoppiamento di essere relativamente alta durante la prima parte della vite dell'accoppiamento e di regolarsi man mano che l'accoppiamento si usura. La Figura 10 illustra un disco 20D in cui le scanalature 30D hanno una configurazione a pi? gradini. Inoltre, una flangia circolare 50 si sporge radialmente verso l?interno a partire dal lato interno dell'anello polare interno 23D vicino all'unione di quell'anello con il disco 20D. La flangia 50 serve da posizionatore e da spalla mento di arresto per un cuscinetto di supporto 51 per il rotore 21D. La flangia 50 ? integrale con l'anello interno 23D e viene creata dal metallo eccedente risultante dalla rullatura delle scanalature 30D nel disco 20D. Quel metallo vie ne diretto verso l'anello interno 23D da stampi e/o rulli opportuni ed ? spinto in fuori in modo da formare la flangia 50. Questo fatto trae vantaggio dal materiale eccedente ed elimina la necessit? di un anello interno inizialmente spesso dove molto del materiale deve essere asportato alla macchina per lasciare una flangia. Nel caso presente, non ? richiesta alcuna lavorazione alla macchina per produrre e posizionare la flan gi? 50.

Un concetto simile viene incorporato nel disco 20E illustrato in figura 11. In questo caso per?, il materiale eccedente risultante dalla rullatura delle scanalature 30E viene diretto verso l'esterno in modo da formare una flangia circolare 53 che sporge radialmente verso l'esterno a partire dal lato esterno dell'anello polare esterno 22E vicino all'unione di quell'anello con il disco 20E. La flangia 53 pu? servire da posizionatore e da spallamento di arresto per una puleggia di comando 54.

Nel disco 20F illustrato in figura 12, il materiale eccendente viene spinto in fuori as sialmente per formare una flangia circolare 55 che sporge assialmente verso l'esterno a parti re dalla faccia lavorante 25F del disco 20F vi cino al lato interno dell'anello polare interno 23F. La flangia serve da riparo per favorire la protezione della faccia lavorante 25F dai lubrificanti nell'area del cuscinetto 51.

La figura 13 illustra un disco 20G con una flangia sporgente radialmente verso l'interno 50', formata nella stessa maniera generale della flangia 50 del disco 20D di figura 10. Tuttavia, in questa forma di realizzazione una scanalatura 60 viene rullata sul lato della faccia lavorante della flangia 50<r >per creare una faccia polare magnetica addizionale.

Claims (19)

1. RIVENDICAZIONI 1. Disco di accoppiamento a poli multipli per un accoppiamento elettromagnetico, detto disco essendo fatto di materiale magnetico e avendo una faccia lavorante e una faccia opposta non lavorante, detta faccia lavorante essendo adatta ad impegnare un altro disco di accoppiamento del l'accoppiamento elettromagnetico, detto disco di accoppiamento essendo caratterizzato da file di scanalature distanziate radialmente, formate sul la faccia non lavorante di detto disco ed estese generalmente in circonferenza attorno ad esso per delineare dei poli magnetici adiacenti, ciascuna di dette scanalature avendo un'estremit? chiusa, avendo delle pareti laterali opposte e terminando vicino alla faccia lavorante di detto disco, per cui dette scanalature lasciano detta faccia lavorante priva di interruzioni.
2. 2. Disco di accoppiamento secondo la rivendicazione 1, comprendente inoltre delle file distanziate radialmente di seconde scanalature formate sulla faccia lavorante di detto disco, ed estese attorno ad essa, dette seconde scanalatu re avendo le estremit? chiuse e terminando vicino alla faccia non lavorante di detto disco.
3. 3. Disco di accoppiamento secondo la rivendicazione 2, in cui parti almeno di dette' seconde scanalature sono allineate radialmente e angolarmente con parti di dette prime sca nalature, essendovi degli spessori stretti di detto materiale magnetico disposti fra le estre mit? chiuse delle parti allineate di dette pri me e seconde scanalature.
4. 4. Disco di accoppiamento secondo la ri vendicazione 2, in cui le seconde scanalature sono sfalsate radialmente rispetto a dette pri me scanalature.
5. 5. Disco di accoppiamento secondo la ri^ vendicazione 1, in cui ciascuna fila di scanalature ? definita da una serie di scanalature distanziate angolarmente, gli spazi fra le sca nalature di ciascuna fila essendo riempiti da ponticelli fatti da detto materiale magnetico e avendo ciascuno uno spessore assiale approssimativamente uguale allo spessore assiale di detto disco.
6. 6. Disco di accoppiamento secondo la ri vendicazione 5, in cui ciascuno di detti ponti celli ha una forma curvata in modo convesso quando vista dalla faccia non lavorante di detto disco.
7. 7. Disco di accoppiamento secondo la rivendicazione 5, in cui i ponticelli di ciascuna fila di scanalature sono sfalsati angolarmente rispetto ai ponticelli di ciascuna fila adiacen te di scanalature.
8. 8. Disco di accoppiamento secondo la rivendicazione 2, in cui ciascuna fila di dette seconde scanalature comprende una serie di scanalature distanziate angolarmente, ciascuna di dette seconde scanalature avendo una prima parte di larghezza radiale relativamente ampia in corrispondenza alla faccia lavorante del disco e avendo una seconda parte di larghezza radiale pi? stretta disposta pi? vicino alla faccia non lavorante del disco.
9. 9. Disco di accoppiamento secondo la rivendicazione 2, in cui detta fila di dette se-^ conde scanalature comprende una serie di scanalature distanziate angolarmente, ciascuna di det te seconde scanalature avendo delle pareti late rali opposte che si allontanano una dall'altra progredendo verso la faccia lavorante di detto disco.
10. 10. Disco di accoppiamento a poli multipli secondo la rivendicazione 1, in cui l'estre mit? chiusa di ciascuna scanalature ? curvata in modo concavo, le pareti laterali di ciascuna scanalatura allontanandosi una dall'altra progredendo dall'estremit? chiusa della scanalatura verso la faccia non lavorante del disco, gli spazi fra le scanalature distanziate angolarmen te di ciascuna fila essendo riempiti con ponticelli fatti di detto materiale magnetico e aven do ciascuno uno spessore assiale approssimativa mente uguale allo spessore assiale di detto disco, una seconda serie di file di scanalature distanziate radialmente, formate sulla faccia la vorante di detto disco, ciascuna delle scanalature della seconda serie avendo un'estremit? chi? sa e terminando vicino alla faccia non lavorante del disco, parti almeno delle scanalature di detta seconda serie essendo allineate radial-mente ed angolarmente con parti delle scanalatu re di detta prima serie, essendovi degli spesso ri stretti di detto materiale magnetico disposti fra le estremit? chiuse delle parti allinea te delle scanalature di dette prima e seconda serie
11. 11. Disco di accoppiamento secondo la ri_ vendicazione 1, in cui detto disco fa parte di un rotore di accoppiamento elettromagnetico aven te degli anelli interno ed esterno formati in tegralmente con la faccia non lavorante del disco e sporgenti assialmente a partire da essa, e una flangia formata integralmente con il lato interno di detto anello interno ed estendentesi circonferenzialmente attorno ad esso, detta flan gi? sporgendo radialmente verso l'interno a par tire dal lato interno di detto anello interno vicino alla faccia non lavorante di detto disco e definendo uno spallamento di arresto per un cuscinetto.
12. 12. Disco di accoppiamento secondo la ri vendicazione 1, in cui detto disco fa parte di un rotore di accoppiamento elettromagnetico avente degli anelli interno ed esterno formati integralmente con la faccia non lavorante del disco e sporgenti assialmente a partire da essa, e una flangia formata integralmente con il la to esterno di detto anello esterno ed estendentesi circonferenzialmente attorno ad esso, det ta flangia sporgendo radialmente verso l'esterno a partire dal lato esterno di detto anello esterno vicino alla faccia non lavorante di det to disco e definendo uno spallamento di arresto per una puleggia.
13. 13. Disco di accoppiamento secondo la rivendicazione 1, in cui detto disco fa parte di un rotore di accoppiamento elettromagnetico aven te degli anelli interno ed esterno formati inte gralmente con la faccia non lavorante del disco e sporgenti assialmente a partire da essa, e una flangia anulare formata integralmente con la faccia lavorante di detto disco e sporgente assialmente a partire da essa, e avendo un lato interno sostanzialmente concentrico con il lato interno di detto anello interno, detta flangia definendo un riparo per proteggere la faccia la vorante del disco dai lubrificanti.
14. 14. Disco di accoppiamento secondo la rivendicazione 1, in cui detto disco fa parte di un rotore di accoppiamento elettromagnetico avente degli anelli interno ed esterno formati integralmente con la faccia non lavorante del disco e sporgenti assialmente a partire da essa, una flangia formata integralmente con il lato interno di detto anello interno ed estendentesi attorno ad esso vicino alla giunzione di detto anello interno con detto disco, detta flangia avendo una superficie rivolta assialmente che ? complanare con la faccia lavorante di detto disco, e dei mezzi a scanalatura estesi cir conferenzialmente , formati in detta superficie rivolta assialmente di detta flangia vicino al lato interno di detto anello interno e distanziati radialmente verso l'interno a partire da detti mezzi a scanalatura sulla faccia non lavorante di detto disco.
15. 15. Disco di accoppiamento secondo la rivendicazione 1, in cui detti mezzi a scanalatura sono definiti da una serie di scanalature, l?estremit? chiusa di ciascuna scanalatura essendo curvata in modo concavo, ciascuna scanalatura avendo delle pareti laterali opposte che si allon tarano una dall'altra progredendo dall'estremit? chiusa della scanalatura verso la faccia non lavorante del disco.
16. 16. Metodo per formare un disco di accoppia mento a poli multipli per un accoppiamento elettro magnetico, detto metodo comprendendo le fasi di: fornire un disco generalmente circolare avente una prima e una seconda facce rivolte in opposizione, prevedere uno stampo generalmente circolare avente una faccia di formatura e avente dei mezzi a nervatura sporgenti assialmente dalla faccia di formatura ed estesi circonferenzialmente attor no ad essa, porre detto disco su detto stampo con la prima faccia del disco disposta vicino alla faccia di formatura dello stampo, far ruotare det disco e detto stampo in concordanza attorno all'as se del disco e, durante questa rotazione, spinge re sulla seconda faccia di detto disco per premere la prima faccia del disco contro la faccia di formatura e i mezzi a nervatura di detto stampo e in tal modo far formare a detti mezzi a nervatura dei mezzi a scanalatura nella prima faccia di det to disco.
17. 17- Metodo secondo la rivendicazione 16, in cui detta spinta viene effettuata spostando un rullo radialmente attraverso la seconda faccia del disco, premendo contemporaneamente detto rul lo contro detta seconda faccia, l'asse di detto rullo estendendosi sostanzialmente perpendicola re all'asse di detto disco.
18. 18. Metodo secondo la rivendicazione 16, in cui i mezzi a nervatura di detto stampo comprendono delle file distanziate radialmente di nervature distanziate radialmente, per cui delle file di scanalature distanziate radialmente vengono formate sulla prima faccia di detto disco.
19. 19. Metodo secondo la rivendicazione 18, in cui ciascuna fila di nervature ? definita da nervature distanziate angolarmente, per cui le scanalature di ciascuna fila di scanalatura in detto disco sono distanziate angolarmente una dall'altra.