ITTO940581A1 - Rotore in un generatore magneto-elettrico e metodo per la sua produzione - Google Patents

Abstract

Vengono formate prime porzioni espanse (37) espandendo verso l'esterno nella direzione radiale una parete tubolare di un coperchio (30), tra magneti adiacenti (20) cosicché i magneti (20) risultano fissati nella direzione radiale. Nella direzione assiale, la porzione inferiore (31) del coperchio (30) viene espansa verso l'esterno nella direzione radiale in una condizione in cui una porzione di flangia esterna (32) del coperchio (30) viene portata in contatto con le facce superiori (25) dei magneti (20), in modo che una seconda porzione espansa (38) viene formata in uno spazio formato tra la parete inferiore del gioco e porzioni della faccia di estremità dei magneti sul lato della parete inferiore del gioco.

Description

DESCRIZIONE

del brevetto per Invenzione Industriale

La presente invenzione si riferisce ad un rotore in un generatore magneto-elettrico, e più in particolare a perfezionamenti in una struttura per il fissaggio di magneti permanenti, che può essere efficientemente impiegata in un rotore in un generatore magneto-elettrico da montare, per esempio, su veicoli di piccole dimensioni o speciali, quali una motocicletta o un carrello.

In generale, in veicoli di piccole dimensioni o speciali, quali una motocicletta o un carrello, esistono casi in cui viene utilizzato un generatore magneto-elettr ico che utilizza magneti permanenti ,quali magneti di ferrite (in seguito indicati come "magneti").

Il generatore magneto-elettrico di questo tipo comprende un rotore, in cui è disposta una pluralità di magneti ad intervalli regolari e fissati alla periferia interna di un giogo, e uno statore costruito in modo che bobine sono avvolte intorno ad una pluralità di porzioni di forma radiale di un nucleo, per cui la forza elettromotrice viene eccitata nelle bobine disposte ai poli magnetici dello statore quando il rotore viene azionato per essere fatto ruotare intorno allo statore mediante un motore.

Convenzionalmente, come rotore impiegato in questo tipo di generatori magneto-elettrici, se ne è impiegato uno in cui una custodia, costruita in modo che telai aperti verso l’alto di camere contenenti il magnete sono collegati l’uno all’altro anularmente, sia accoppiata in un giogo, magneti vengono inseriti nelle rispettive camere della custodia con i magneti interposti a pressione e fissati tra porzioni di pareti di divisione disposte tra le camere adiacenti; inoltre, un coperchio tubolare è accoppiato sull’interno della custodia e dei magneti, un anello di guarnizione in resina è attestato sulla porzione di flangia esterna del coperchio-, e un margine per cianfrinatura a rullo formato sulla periferia esterna dell’estremità superiore del giogo viene cianfrinato con rullo sull’anello di guarnizione, in modo che la pluralità di magneti possano essere integrati con il giogo Inoltre, pure come -,rotore convenzionale del generatore magneto-elettrico di questo tipo, vi sono quelli descritti nel brevetto giapponese aperto N. 60-187248 e nel brevetto giapponese aperto N. 61-280747.

Il primo rotore del generatore magneto-elettrico comprende: una coppa di ferro; magneti montati nella periferia interna di questa coppa di ferro; un coperchio di protezione dei magneti disposto sulla superficie periferica interna dei magneti;,uno spazio per contenere un adesivo, il quale è definito dalla superficie inferiore della coppa di ferro, dai magneti e dal coperchio di protezione dei magneti; e un foro per versare l'adesivo, che è provvisto nella superficie inferiore della coppa di ferro in una posizione tra la superficie periferica interna della coppa di ferro e il coperchio di protezione dei magneti .

Quest'ultimo rotore del generatore magnetoelettrico è costruito in modo tale che una porzione tubolare di un elemento di protezione dei magneti viene compressa contro la superficie periferica interna di una pluralità di magneti arcuati circolarmente disposti sulla superficie periferica interna della coppa di ferro, una porzione di flangia di questo elemento di protezione dei magneti viene attestata contro le facce di estremità dei rispettivi magneti sul lato dell'estremità aperta per regolare i movimenti dei rispettivi magneti nella direzione assiale, una porzione di fissaggio dell’elemento di protezione dei magneti viene fissata alla porzione inferiore della coppa di ferro, la forma esterna della porzione tubolare dell’elemento di protezione dei magneti sul lato della porzione inferiore della coppa di ferro è resa più piccola del diametro interno della disposizione dei rispettivi magneti, e porzioni rastremate, espanse, vengono formate sulla porzione tubolare dell'elemento di protezione dei magneti per essere rigonfiata all'esterno in una direzione radialmente verso l’esterno negli spazi formati tra i rispettivi magneti, per cui i rispettivi magneti sono saldamente fissati alla superficie periferica interna della coppa di ferro mediante il fissaggio dell'elemento di protezione dei magneti alla coppa di ferro.

Inoltre, la deformazione dell'elemento di protezione dei magneti durante la compressione dell'elemento di protezione dei magneti viene assorbita dalle porzioni espanse, e la forma esterna della porzione tubolare dell'elemento di protezione dei magneti sul lato della porzione di fissaggio viene resa più piccola del diametro interno della disposizione dei rispettivi magneti e rastremata, per cui la deformazione dell'elemento di protezione dei magneti sul lato della porzione di fissaggio è ridotta, cosicché l’elemento di protezione dei magneti può essere fissato in modo affidabile alla coppa di ferro mediante la porzione di fissaggio.

Ora, come metodo per la produzione di un avviatore del tipo a eccitazione di magneti permanenti, ve ne è uno descritto nella pubblicazione di brevetto giapponese N. 62-36458. Questo metodo di produzione è caratterizzato dal fatto che i magneti vengono inseriti in un giogo da una sua estremità sino a che i magneti vengono impegnati con sporgenze del giogo, e nello stesso tempo un coperchio del magnete avente una porzione inferiore, una porzione cilindrica, una porzione di collegamento e una porzione di mantello, viene compresso nel giogo dall’altra estremità del giogo in modo da formare una prima porzione di accoppiamento, una seconda porzione di accoppiamento, una terza porzione di accoppiamento e una prima porzione espansa, e successivamente un corpo elastico disposto alla periferia interna sul lato della porzione inferiore del coperchio del magnete viene compresse in modo da formare una seconda porzione espansa a forma di U nella porzione cilindrica vicino alla porzione inferiore del coperchio del magnete.

Tuttavia, nei rotori convenzionali in generatori magneto-elettr ici, in cui si impiegano custodie per magneti, non soltanto il numero delle parti e il numero delle ore-uomo per il montaggio, vengono aumentati a causa delle custodie per.magneti, ma si richiede anche un rigoroso controllo sulla dimensione dei magneti poiché i magneti vengono compressi nella custodia per magneti e inoltre la dimensione del rotore nel generatore magneto-elettr ico nella direzione assiale viene aumentata per la presenza di un giogo allo scopo di assorbire le variazioni nella dimensione dei magneti, in una porzione della custodia per magneti e nel margine per la cianfrinatura con rulli.

Inoltre, nel rotore nel generatore magnetoelettrico e nel metodo di produzione proposto nel brevetto giapponese aperto N. 60-187248, si impiega un adesivo, riducendo cosi la lavorabilità.

Inoltre, in entrambi i casi dei rotori nei generatori magneto-elettrici quali proposti nei brevetti giapponesi aperti N. 60-187248 e 61-2807474, il posizionamento dei rispettivi magneti nella direzione assiale viene eseguito sul lato di pareti inferiori della coppa di ferro, per cui le variazioni nella dimensione dei rispettivi magneti nella direzione assiale vengono assorbite sul lato dell’apertura della coppa di ferro (giogo), portando cosi ad una accresciuta lunghezza del rotore nel generatore magneto-elettrico nella direzione assiale. Inoltre, allo scopo di alloggiare bobine di uno statore nel generatore magneto-elettrico in uno spazio limitato entro il giogo del rotore, le bobine dello statore vengono posizionate al lato della apertura del giogo in cui le variazioni delle dimensioni dei rispettivi magneti nella direzione assiale vengono assorbite, aumentando così le variazioni nella uscita del generatore.

Uno scopo della presente invenzione è quello di provvedere un rotore in un generatore magnetoelettrico, come pure il suo metodo di produzione, in cui i magneti possano essere fissati senza impiegare una custodia dei magneti e un adesivo, e la dimensione del rotore nella direzione assiale possa. essere accorciata al massimo possibile.

Gli inventori della presente invenzione hanno pensato di applicare il metodo di produzione dell'avviatore di tipo a eccitazione con magneti permanenti e simili come descritto nella pubblicazione di brevetto giapponese N. 62-36458. Tuttavia, è stato chiarito che, quando questo metodo viene semplicemente applicato ad un metodo per la produzione di un rotore, si presentano i seguenti inconvenienti.

(1) Essendo influenzata dalle variazioni e dal deterioramento dell’elemento elastico e dalle variazioni nello spessore e nella durezza del coperchio, l'espansione della parete tubolare del coperchio nella direzione radiale corrispondente alla corsa nella direzione assiale, può essere instabile, cosicché la forza di fissaggio dei magneti diventa instabile.

(2) La forma della porzione espansa per posizionare i magneti nella direzione assiale diventa ottusa, cosicché la forza di fissaggio dei magneti della porzione espansa è bassa.

(3) E’ difficile formare una grossa espansione nella direzione radiale della parete tubolare del coperchio, in confronto con la corsa nella direzione assiale.

Quindi, un altro scopo della presente invenzione è quello di provvedere un metodo per la produzione di un rotore in un generatore magneto-elettrico in grado di ovviare ai suddescritti inconvenienti (1), (2) e (3).

Secondo la presente invenzione, un rotore in un generatore magneto-elettrico, in cui una pluralità di magneti sono disposti ad intervalli sulla periferia interna di un giogo sostanzialmente a forma di coppa e un coperchio tubolare è accoppiato al lato interno dei magneti, è caratterizzato dal fatto che:

prime porzioni espanse vengono formate espandendo la parete tubolare del coperchio verso l'esterno nella direzione radiale entro spazi formati tra magneti adiacenti e su tutta la lunghezza dei magneti nella direzione assiale;

una porzione di flangia esterna, che è provvista nel coperchio sul lato dell’apertura del giogo e proiettata verso l'esterno nella direzione radiale, viene attestata contro facce di estremità dei rispettivi magneti sul lato dell’apertura del giogo; una porzione di flangia interna, che è provvista nel coperchio sul lato di una parete inferiore del giogo e proiettata all’interno nella direzione radiale, viene fissata alla parete inferiore del giogo; e

viene provvista una seconda porzione o porzioni espanse formate espandendo la parete tubolare del coperchio verso l’esterno in uno spazio formato tra la parete inferiore del giogo e le facce di estremità dei magneti sul lato della parete inferiore del giogo, almeno alle porzioni della faccia di estremità dei rispettivi magneti sul lato della parete inferiore del giogo .

Inoltre, un metodo per la produzione di un rotore in un generatore magneto-elettrico secondo la presente invenzione è caratterizzato dal fatto che comprende le fasi di:

inserire maschere di montaggio in fori passanti formati precedentemente in una parete inferiore del giogo dall'esterno della parete inferiore;

alloggiare una pluralità di magneti nel giogo e farli poggiare rispettivamente sulle maschere di montaggio ;

inserire un coperchio nei magneti, per cui una parete tubolare del coperchio viene espansa verso l'esterno nella direzione radiale, cosicché prime porzioni espanse vengono formate in spazi tra i magneti adiacenti;

fissare una porzione di flangia interna del coperchio alla parete inferiore del giogo; e

formare una seconda porzione o porzioni espanse espandendo la parete tubolare del coperchio almeno nelle porzioni della faccia di estremità dei magneti sul lato della parete inferiore del giogo verso l'esterno entro uno spazio tra la parete inferiore del giogo e le facce di estremità dei magneti sul lato della parete inferiore del giogo.

Secondo il rotore del generatore magnetoelettrico e del suo metodo di produzione della presente invenzione, espandendo la porzione della parete tubolare del coperchio sul lato della parete inferiore del giogo verso l'esterno nella direzione radiale nella condizione in cui la porzione di flangia viene attestata contro le facce superiori dei magneti, i rispettivi magneti vengono fissati nella condizione in cui i magneti sono bloccati tra la porzione di flangia esterna del coperchio e le seconde porzioni espanse formate mediante espansione sulla porzione di parete tubolare del coperchio sul lato della parete inferiore del giogo. Con questa disposizione, i rispettivi magneti sono posizionati alla stessa altezza nella direzione assialmente verso l’esterno dalla porzione di flangia esterna, e variazioni di dimensioni dei rispettivi magneti nella direzione dell'altezza possono essere assorbite dal gioco sul lato della parete inferiore, cosicché la lunghezza del rotore nel generatore magneto-elettrico nella direzione assiale può essere accorciata.

Inoltre, secondo la presente invenzione, un metodo per la produzione di un rotore in un generatore magneto-elettrico è caratterizzato dal fatto che comprende le fasi di:

alloggiare una pluralità di magneti in un giogo che deve essere temporaneamente posizionato e comprimere un coperchio nell'interno dei magneti;

fissare una porzione di flangia interna, che viene fatta sporgere all’interno nella direzione radiale alla estremità della parete tubolare del coperchio sul lato di una parete inferiore del giogo, alla parete inferiore del giogo; e

contrapporre un utensile di espansione alla parete tubolare del coperchio in una porzione corrispondente ad uno spazio formato tra la parete inferiore del giogo e le facce di estremità dei magneti sul lato della parete inferiore del giogo, e spostare gli utensili di espansione verso l’esterno nella direzione radiale tramite un mezzo di cambiamento della corsa per cambiare meccanicamente la corsa nella direzione assiale nella corsa nella direzione radiale, per cui porzioni degli utensili di espansione, che sono opposti alla parete tubolare del coperchio sul lato della parete inferiore del giogo, vengono espansi verso l’esterno nella direzione radiale, cosicché una porzione o porzioni di posizionamento in direzione assiale per i magneti vengono formate nel coperchio sui lati delle facce di estremità dei magneti sul lato della parete inferiore del giogo.

Secondo il metodo descritto precedentemente per la produzione di un rotore in un generatore magnetoelettrico secondo la presente invenzione, l'entità di espansione della porzione o delle porzioni di posizionamento nella direzione assiale per i magneti, formate mediante espansione sulla parete tubolare del coperchio, è determinata·da una corsa nella direzione assiale, per cui, anche se la dimensione più adatta di espansione è grande, l'entità di espansione può essere impostata facilmente e con elevata precisione a seconda delle richieste, e la dimensione impostata di espansione può essere riprodotta in modo stabile.

Inoltre, la porzione o le porzioni di posizionamento nella direzione assiale per i magneti vengono formate mediante espansione nella direzione orizzontale, e la dimensione dell'espansione può essere impostata al valore grande e più adatto, cosicché la forza di fissaggio applicata sui magneti dalla porzione o dalle porzioni di posizionamento nella direzione assiale può essere grande.

Inoltre, la parete tubolare del coperchio viene espansa verso l’esterno nella direzione radiale alla porzione corrispondente agli spazi formati tra la parete inferiore del giogo e le facce di estremità dei magneti sul lato della parete inferiore del giogo, nella condizione in cui la porzione di flangia esterna del coperchio viene attestata contro le facce superiori dei magneti, per cui i rispettivi magneti possono essere fissati nella condizione in cui i magneti sono bloccati tra la porzione di flangia esterna del coperchio e la porzione di posizionamento nella direzione assiale per i magneti, che è formata mediante espansione alla porzione della parete tubolare del coperchio sul lato della parete inferiore del giogo, cosicché i livelli alti dei rispettivi magneti vengono resi uniformi dalla porzione di flangia esterna del coperchio e le variazioni di dimensioni dei magneti nella direzione dell'altezza vengono rispettivamente assorbite dalla porzione espansa del coperchio sul lato della parete inferiore del giogo, portando cosi ad una lunghezza assiale accorciata del rotore nel generatore magnetoelettrico.

Le figure 1(a) e 1(b) illustrano una foni di realizzazione del rotore in un generatore magnetoelettrico secondo la presente invenzione. a figura 1(a) essendo una vista in pianta di questo, e la figura 1(b) essendo una vista in sezione frontale della figura 1(a) presa secondo il piano di traccia bb;

le figure da 2(a) a 2(c) illustrano un giogo, la figura 2(a) è una vista in pianta parzialmente omessa, la figura 2(b) una vista in sezione frontale della figura 2(a) presa secondo il piano di traccia fata e la figura 2(c) una vista dal basso parzialmente omessa;

le figure da 3(a) a 3(c) illustrano un coperchio, la figura 3(a) essendo una vista in pianta parzialmente omessa, la figura 3(b) una vista in sezione frontale e la figura 3(c) una vista dal basso parzialmente omessa;

le figure da 4(a) a 4(c) illustrano una forma di realizzazione del metodo per la produzione di un rotore in un generatore magneto-elettrico secondo la presente invenzione, la figura 4(a) essendo una vista in prospettiva smontata parzialmente sezionata che illustra una fase di inserimento di un coperchio, la figura 4(b) una vista in prospettiva parzialmente sezionata illustrante una fase di fissaggio del coperchio, e la figura 4(c) una vista in prospettiva parzialmente sezionata illustrante una fase di espansione del coperchio;

la figura 5 è una vista in sezione frontale parziale ingrandita illustrante una fase di posizionamento dei magneti;

la figura 6 è una vista in sezione frontale parziale ingrandita illustrante una fase di inserimento del coperchio;

la figura 7 è una vista in sezione frontale illustrante una fase di fissaggio del coperchio;

la figura 8 è una vista in sezione frontale illustrante una fase di espansione del coperchio;

le figure da 9(a) a 9(c) sono rispettive viste in prospettiva parzialmente sezionate illustranti un'altra forza di realizzazione del metodo per la produzione di un rotore in un generatore magnetoelettrico secondo la presente invenzione;

la figura 10 è una vista in sezione frontale parziale ingrandita illustrante una fase di compressione in un coperchio;

la figura 11 è una vista in sezione frontale illustrante una fase di fissaggio di un coperchio; e la figura 12 è una vista in sezione frontale illustrante una fase di formazione di porzioni di posizionamento nella direzione assiale per i magneti nel coperchio.

Nella forma di realizzazione illustrata, un rotore in un generatore magneto-elettrico secondo la presente invenzione comprende un giogo 11, una pluralità di magneti 20 e un coperchio 30.

Il giogo 11 è formato integralmente in modo da avere una forma sostanzialmente a coppa in un materiale magnetico, il lato superiore essendo aperto e il lato inferiore bloccato, e su una parete tubolare cilindrica 12 del giogo 11,un riluttore 13 viene proiettato verso l’esterno nella direzione radiale, avente una larghezza e una lunghezza predeterminate nella direzione circonferenziale e nella direzione assiale. Un foro per albero 15 per ricevere una borchia,non illustrata, collegata direttamente ad un motore, viene formate nel centro di una parete inferiore 14 che è la superficie inferiore del giogo 11, e una coppia di fori rotondi 16 impiegati per il montaggio di maschere di posizionamento,che verranno descritte in seguito,sono rispettivamente formati in posizioni esterne del foro per l'albero 15 con una differenza di fase di 180° su un cerchio concentrico con il foro per albero 15. Inoltre, una pluralità di fori passanti, cioè fori ovali 17 (dodici fori in questa forma di realizzazione) per ricevere maschere di posizionamento dei magneti che verranno descritte in seguito, sono format ad intervalli regolari nella direzione circonferenziale in un cerchio concentrico con il foro per albero 15 nella porzione marginale periferica esterna della parete inferiore 14 del giogo 11.

Al di fuori dei fori ovali 17 formati nella parete inferiore 14 del giogo 11, i fori ovali disposti sullo stesso lato del riduttore 13 sono formati in modo da essere più grandi degli altri fori ovali , in modo da assicurare sostanzialmente un equilibrio di rotazione.

Inoltre, nella superficie inferiore della parete inferiore 14 del giogo 11, una pluralità di sporgenze 18 (otto in questa forma di realizzazione) per fissare il coperchio sono provviste ad intervalli regolari nella direzione circonferenziale in un cerchio concentrico con il foro per albero 15 tra il gruppo di fori rotondi 16 e il gruppo di fori ovali 17, essendo proiettate all’interno nella direzione assiale, spingendo in alto porzioni della parete inferiore 14 dall'esterno. Queste sporgenze 18 sono costruite in modo da poter essere inserite attraverso fori di fissaggio provvisti nel coperchio ed essere quindi cianfrinate, come verrà descritto in seguito.

Inoltre, nella parete inferiore 14 del giogo 11, una pluralità di fori filettati internamente 19 per il montaggio di un ventilatore di raffreddamento sono formati ad intervalli regolari nella direzione circonferenziale in un cerchio concentrico con il foro per albero 15 vicino al gruppo di fori rotondi 16. Non è provvisto alcun margine di cianfrinatura con rulli sul bordo di un'apertura della parete tubolare 12 del giogo 11.

Come illustrato nella figura 1(a), ognuno dei magneti 20 ha un’altezza minore della profondità del giogo 11 ed è formato integralmente in modo da essere un parallelepipedo rettangolare avente, nella sua direzione della larghezza, una forma sostanzialmente arcuata circolarmente ricurva lungo la periferia interna del giogo 11. Porzioni di superfici inclinate 23 sono rispettivamente formate ad entrambe le porzioni di estremità destra e sinistra di una superficie periferica interna arcuata circolarmente (in seguito indicata come una "superficie ventrale ") 21 dei magneti 20, in modo tale che le porzioni superficiali inclinate 23 si avvicinano ad una superficie periferica esterna (in seguito indicata come una "superficie posteriore") 22 quando le porzioni superficiali inclinate 23 si avvicinano ad entrambe le porzioni di estremità destra e sinistra. Superfici laterali ascendenti 24 e 24 ad entrambi i lati del magnete 20 sono rispettivamente formate in modo da formare angoli retti con linee tangenti in relazione con linee normali passanti attraverso il centro del giogo 11, e una superficie superiore 25 e una superficie inferiore 26 sono formate in modo da essere parallele l'una all’altra.

Il coperchio 30 è fatto da un materiale metallico, quale lamiera di ferro sottile e, mediante punzone per imbutitura, viene formato integralmente per provvedere una forma cilindrica cosi da essere compresse in un cilindro costituito dai magneti 20,che verranno descritti in seguito. Una porzione di flangia esterna 32 è formata in modo da provvedere una forma circolare a ciambella sporgente verso l’esterno nella direzione radiale ad una estremità (in seguito indicata come una "estremità superiore") di una parete tubolare 31 del coperchio 30.

Inoltre, prima del montaggio, una porzione di flangia interna 33 viene formata integralmente in modo da provvedere una forma a ciambella circolare alla estremità inferiore della parete tubolare del coperchio 30. Il diametro interno della porzione di flangia interna 33 è minore del diametro della disposizione del gruppo di sporgenze 18 sistemate sul giogo 11, e impostato ad un valore uguale al diametro della disposizione dei fori rotondi 16 e 16 o ad un valore leggermente superiore a questo. Fori di fissaggio 34 in numero uguale a quello del gruppo di sporgenze 18 del giogo 11 (otto in questa forma di realizzazione) sono formati nella posizione radialmente Intermedia della porzione di flangia interna 33 in modo tale per cui i rispettivi fori di fissaggio 34 corrispondano come posizione al gruppo delle sporgenze 18 del giogo 11, e i rispettivi fori di fissaggio 34 possano ricevere le rispettive sporgenze 18.

Inoltre, come illustrato nella figura 1(a) e nelle figure da 3(a) a 3(c), una pluralità di porzioni asportate 35 (otto in questa forma di realizzazione) sono formate in una forma sostanzialmente semicircolare sul bordo periferico interno della porzione di flangia interna per cui la porzione di flangia interna non interferisca con il gruppo dei fori rotondi 16 e con il gruppo dei fori filettati internamente 19 del giogo 11. Inoltre, una porzione che impartisce rigidità 36 è formata piegando il bordo periferico interno della porzione di flangia interna 33 sulla circonferenza totale,comprese le porzioni asportate 35. Mediante lavoro di imbutitura e simile, la porzione che impartisce rigidità 36 viene formata piegando la circonferenza totale della porzione marginale periferica interna della porzione di flangia interna 33 all'interno nella direzione assiale ad una altezza predeterminata, e può rendere il coperchio 30 soddisfacentemente rigido quando questo viene compresso,come verrà descritto in seguito.

Il metodo per la produzione del rotore nel generatore magneto-elettrico come una forma di realizzazione della presente invenzione, verrà descritto in seguito con riferimento al caso in cui vengano impiegate le parti aventi le disposizioni suddescritte. Secondo questa spiegazione, verrà pure chiarita in dettaglio la disposizione del rotore nel generatore magneto-elettrico come una sua forma di realizzazione.

Dapprima, come illustrato nelle figure 4(a) e 5, il giogo 11 viene disposto su una base 41 di un dispositivo 40 per produrre il rotore nel generatore magneto-elettrico. In questo caso, una coppia di maschere di posizionamento del giogo 42 e 42 vengono rispettivamente introdotte attraverso la coppia di fori rotondi 16 e 16 nel giogo 11. Inoltre, maschere per il posizionamento di magneti nella loro direzione circonferenziale (in seguito indicate come "prime maschere per i magneti”) 43 e maschere per impostare i magneti nella loro direzione assiale {in seguito indicate come "seconde maschere per i magneti") 44 vengono introdotte attraverso il gruppo dei fori ovali 17.

Qui, i gruppi delle prime maschere 43 per i magneti e delle seconde maschere 44 per i magneti sono rispettivamente sopportati galleggianti sulla base 41 mediante molle 45, essendo così mobili nella direzione verticale. Il gruppo delle prime maschere 43 per i magneti , uguale come numero ai magneti 20 (quattro in questa forma di realizzazione), sono disposte ad intervalli regolari nella direzione circonferenziale in un cerchio avente lo stesso diametro della disposizione dei gruppi dei fori ovali 17. Inoltre, spallamenti 43a e 43a sono rispettivamente formati ai bordi di estremità su entrambi i lati nella direzione circonferenziale delle rispettive prime maschere 43 per i magneti. L'altro gruppo di seconde maschere 44 per i magneti, il loro numero (otto nella forma di realizzazione) essendo ottenuto sottraendo il numero di magneti 20 dal numero del gruppo dei fori ovali 17, sono disposte ad entrambi i lati delle rispettive prime maschere 43 per i magneti nel cerchio avente lo stesso diametro della disposizione del gruppo di fori ovali 17.

Successivamente, come illustrato nelle figure 4(a) e 5, una pluralità di magneti 20 (quattro in questa forma di realizzazione) sono disposti nel giogo 11 in una forma anulare. In questo caso, ogni magnete 20 è appoggiato sulle due seconde maschere 44 alla sua superficie inferiore 26 in una condizione in cui le superfici posteriori 22 dei magneti 20 sono attestate contro la superficie periferica interna del giogo 11, e entrambe le superficie laterali 24 e 24 del magnete 20 sono rispettivamente impegnate con gli spailamenti 43a e 43a delle prime maschere 43 e 43 disposte su entrambi i suoi lati. In questa condizione, i magneti 20 sono disposti nella direzione circonferenziale mediante le prime maschere 43 e posizionati al limite superiore e sopportati in modo galleggiante nella direzione verticale dalle seconde maschere 44 e 44.

Successivamente, come illustrato nelle figure 4(a) e 6, il coperchio 30 viene accoppiato all'interno del gruppo di magneti 20 mediante un utensile di accoppiamento 50. In questo caso, il coperchio 30 può essere accoppiato esattamente a causa della porzione che impartisce rigidità 36 formata sulla porzione di flangia interna 33 del coperchio 30. Nella condizione dopo accoppiamento, la porzione di flangia interna 33 del coperchio 30 viene attestata contro la superficie inferiore della parete inferiore 14 del giogo 11 e la porzione di flangia esterna 32 viene attestata contro le facce superiori 25 del gruppo di magneti 20. Inoltre, quando il coperchio 30 viene compresso all'interno, le prime porzioni espanse 37 vengono formate tra il gruppo di magneti 20, cosicché il gruppo di magneti 20 vengono posizionati relativamente nella direzione circonferenziale e la loro rotazione relativa viene bloccata.

Qui, l'utensile di accoppiamento 50 ha una forma colonnare a due stadi comprendente un lato inferiore con diametro esterno minore e un lato superiore con diametro esterno maggiore, una porzione inferiore di diametro minore 51 essendo formata in modo da avere un diametro sostanzialmente uguale al diametro interno della parete tubolare 31 del coperchio 30, e una porzione superiore di diametro maggiore 52 essendo formata in modo da avere un diametro sostanzialmente uguale al diametro esterno della porzione di flangia esterna 32 del coperchio 30.

Nell'utensile di accoppiamento 50, fori di posizionamento del giogo 53 in numero uguale a quello dei fori rotondi 16 (due in questa forma di realizzazione) vengono formati nella direzione assiale, rispettivamente. Le rispettive maschere di posizionamento del giogo 42 vengono inserite in modo relativo nei rispettivi fori di posizionamento del giogo 53, cosicché possa essere assicurato il posizionamento tra l’utensile di accoppiamento 50, il giogo 11 e il gruppo di magneti 20.

Fori di introduzione 54 in numero uguale a quello delle sporgenze 18 del giogo 11 (otto in questa forma di realizzazione) sono formati nell’utensile di accoppiamento 50 nella sua direzione assiale. Inoltre, una scanalatura anulare 55 viene formata incassata nella superficie inferiore della porzione di diametro minore 51 dell’utensile di accoppiamento 50 in modo da potere ricevere la porzione che impartisce rigidità 36 del coperchio 30. Grazie alla condizione di posizionamento descritta sopra, le rispettive sporgenze 18 corrispondono come loro posizione ai rispettivi fori di introduzione 54 e vi vengono introdotte, e la porzione che impartisce rigidità 36 corrisponde alla scanalatura anulare 55 e vi viene introdotta, cosicché si può evitare l’interferenza dell’utensile di accoppiamento 50 con le sporgenze 18 e con la porzione che impartisce rigidità 36.

Successivamente, come illustrato nelle figure 4(b) e 7, perni di cianfrinatura vengono inseriti attraverso i fori di introduzione 54 dell’utensile di accoppiamento 50, per cui porzioni di estremità sporgenti delle sporgenze 18 del giogo 11, che sono inserite attraverso i fori di fissaggio 34 del coperchio 30, possono essere cianfrinati. Con questo lavoro di cianfrinatura, il coperchio 30 viene fissato in una forma anulare sulla parete inferiore 14 del giogo 11 su tutta la circonferenza della porzione di flangia interna 33 mediante il gruppo di sporgenze 18, e successivamente, l’utensile di accoppiamento 50 viene tolto. In questa condizione, viene realizzato il posizionamento dei magneti 20 nella direzione circonferenziale e il loro bloccaggio in rotazione rispetto al giogo 11.

Successivamente, dopo che l’utensile di accoppiamento 50 è stato tolto, si inserisce un utensile di plastificazione 60 all’interno del coperchio 30, come illustrato nelle figure 4(c) e 8, per cui seconde porzioni espanse 38 vengono formate espandendo la parete tubolare 31 del coperchio 30 verso l’esterno in una forma anulare verso lo spazio tra la parete inferiore del giogo e le porzioni di faccia di estremità dei magneti sul lato della parete inferiore del giogo oppure espandendo la parete tubolare 31 almeno alle porzioni della faccia di estremità dei magneti 20 sul lato della parete inferiore del giogo, per cui i magneti 20 vengono posizionati nella direzione assiale.

Qui, l'utensile di plastificazione 60 ha una forma a colonna a due stadi comprendente un margine inferiore di diametro esterno minoree unlato superiore di diametro esterno maggiore, una porzione inferiore di diametro minore 61 essendo formata in modo da avere un diametro sostanzialmente uguale al diametro interno della parete tubolare 31 del coperchio 30 e una porzione superiore di diametro maggiore essendo formata in modo da avere un diametro sostanzialmente uguale al diametro esterno della porzione di flangia esterna 32 del coperchio 30.

Fori di posizionamento del giogo 63 in numero uguale a quello dei fori rotondi 16 (due in questa forma di realizzazione) vengono formati nell’utensile di plastificazione 60 nella direzione assiale. Le maschere di posizionamento del giogo 42 vengono inserite in modo relativo nei fori di posizionamento del giogo 63 rispettivamente, cosicché si può assicurare il posizionamento tra l'utensile di plastificazione 60, il giogo 11 e il gruppo di magneti 20.

Una porzione di corpo resiliente 64 formata da resina uretanica o simile, viene formata sulla superficie di estremità della porzione di diametro minore 61 dell’utensile di plastificazione 60 che, quando compresso nella direzione assiale tra la superficie di estremità della porzione di diametro minore 61 dell'utensile di plastificazione 60 e la parete inferiore 14 del giogo 11, la porzione di corpo elastico 64 viene deformata a espansione verso l'esterno nella direzione assiale sulla circonferenza totale o almeno alle porzioni della faccia di estremità dei rispettivi magneti sul lato della parete inferiore del giogo.

Così, quando la porzione di corpo resiliente 64 dell’utensile di plastificazione 60 viene compressa contro la superficie inferiore della parete inferiore 14 del giogo 11 e la porzione di corpo resiliente 64 viene deformata in espansione verso l’esterno nella direzione radiale, la parete tubolare 31 del coperchio 30 viene spinta verso l'esterno nella direzione radiale nelle vicinanze della porzione della flangia interna 33, cosicché la seconda o seconde porzioni espanse 38 del coperchio 30 vengono formate in uno spazio tra la parete inferiore del giogo e la porzione di faccia di estremità dei magneti sul lato della parete inferiore del giogo.

Nello stesso tempo in cui la seconda porzione espansa 38 del coperchio 30 viene formata in espansione, la superficie inferiore della porzione di diametro maggiore 62 dell'utensile di plastificazione 60 spinge in basso la porzione di flangia esterna 32 del coperchio 30. Perciò, la seconda porzione espansa 38 viene formata non dalla porzione espansa localmente della parete tubolare 32 del coperchio 30, ma dalla porzione sovrabbondante spinta in basso delle, parete tubolare 32. Conseguentemente, la resistenza della seconda porzione espansa non viene ridotta a causa di una eccessiva diminuzione dello spessore della piastra, che viene provocato dalla formazione in espansione della seconda porzione espansa 38.

D’altra parte, quando il coperchio 30 viene spinto in basso e la superficie inferiore della porzione di flangia esterna 32 del coperchio 30 viene attestata contro le facce superiori 25 dei rispettivi magneti 20, le altezze dei rispettivi magneti 20 vengono rese uniformi alla superficie inferiore della porzione di flangia esterna 32 del coperchio 30, cioè all'altezza della superficie inferiore della porzione di diametro maggiore 62 dell’utensile di plastificazione 60, poiché i rispettivi magneti 20 sono sopportati in modo galleggiante dalla seconda maschera 44 per i magneti in modo da essere spinti in alto .

Quindi, quando l’utensile di plastificazione 60 viene introdotto per una lunghezza predeterminata e la compressione della porzione di corpo resiliente 64 nella direzione assiale viene arrestata, i rispettivi magneti 20 vengono bloccati e fissati tra la porzione di flangia esterna 32 e la seconda porzione espansa o le porzioni 38 in una condizione in cui i magneti 20 vengono resi uniformi in altezza dalla superficie inferiore della porzione di flangia esterna del coperchio 30.

Successivamente, l'utensile di plastificazione 60 viene rimosso verso l’alto dall'interno del coperchio 30. Successivamente, il giogo 11 viene tolto dal di sopra della base 41. Con il procedimento sopra descritto, viene prodotto il rotore nel generatore magneto-elettrico come illustrato nella figura 1.

Le figure da 9 a 12 illustrano un metodo di produzione di un rotore in un generatore magnetoelettrico come un'altra forma di realizzazione della presente invenzione. In questa forma di realizzazione, la descrizione e i disegni delle parti corrispondenti alla forma di realizzazione descritta sopra illustrata nelle figure da 1 a 8 vengono omesse.

In questa forma di realizzazione, il coperchio 30 è provvisto con la parete tubolare circolare 31 e il diametro esterno di questa parete tubolare 31 e formato in modo da avere un diametro leggermente maggiore del diametro interno di un cilindro costituito dal gruppo di magneti 20.

Successivamente, in questa forma di realizzazione, come mostrato nelle figure 9(a) e 10, il coperchio 30 formato in modo da provvedere una forma cilindrica avente il diametro esterno leggermente maggiore del diametro della periferia interna di un cerchio costituito dal gruppo di magneti 20 viene compresso dall’utensile di accoppiamento 50 all’interno del gruppo di magneti 20 disposti anularmente sulla periferia interna del giogo 11.

Insieme con questa compressione all'interno, porzioni della parete tubolare 31 del coperchio 30, che sono opposte agli spazi formati tra i magneti adiacenti 20 e 20, vengono rispettivamente espanse in questi spazi, così da formare porzioni di posizionamento in direzione circonferenziale 37a per i magneti.

Qui, l’utensile di accoppiamento è formato in modo da provvedere una forma a colonna a due stadi comprendente un lato inferiore di diametro esterno minore e un lato superiore di diametro esterno maggiore, e una porzione inferiore di diametro minore 51 viene formata in modo da avere un diametro leggermente minore del diametro interno della parete tubolare 31 del coperchio 30 e una porzione superiore di diametro maggiore 52 viene formata in modo da avere un diametro sostanzialmente uguale al diametro esterno della porzione di flangia esterna 32 del coperchio 30.

Fori di posizionamento del giogo 53 in numero uguale a quello dei fori rotondi 16 (due in questa forma di realizzazione) vengono formati nell’utensile di accoppiamento 50 nella direzione assiale. Le rispettive maschere di posizionamento del giogo 42 vengono inserite in modo relativo nei rispettivi fori di posizionamento del giogo 53, rispettivamente, in modo che può essere assicurato il posizionamento tra l’utensile di accoppiamento 50, il giogo 11 e il gruppo di magneti 20 nella direzione circonferenziale.

I fori di introduzione 54 in numero uguale a quello delle sporgenze 18 (otto in questa forma di realizzazione) sono formati nella porzione di diametro minore 51 dell’utensile di accoppiamento 50 nella direzione assiale. Inoltre, la scanalatura anulare 55 è formata in modo incavato nella superficie inferiore nella porzione di diametro minore 51 dell'utensile di accoppiamento 50 in un modo tale da poter alloggiare la porzione che impartisce rigidità 36 del coperchio 30. Nella condizione di posizionamento suddescritta, le rispettive sporgenze 18 corrispondono a e sono introdotte nei rispettivi fori di inserimento 54 e la porzione che impartisce rigidità 36 corrisponde a ed è introdotta nella scanalatura anulare 55, in modo che può essere evitata l'interferenza dell'utensile di accoppiamento 50 con le sporgenze 18 e la porzione che impartisce rigidità 36.

Ora, quando le rispettive porzioni di posizionamento in direzione circonferenziale 37a nella parete tubolare 31 vengono formate per espansione mediante la compressione del coperchio 30 nel gruppo di magneti 20, una sollecitazione secondaria dovuta alla deformazione di espansione agisce sulla porzione di flangia interna 33 del coperchio 30, cosicché la porzione di flangia interna 33 è soggetta ad essere deformata in una condizione irregolarmente ondulata.

Tuttavia, in questa forma di realizzazione, la porzione che impartisce rigidità 36 viene formata piegando in alto la porzione marginale periferica interna della porzione di flangia interna 33, per cui, anche se la sollecitazione agisce per deformare la porzione di flangia interna 33 in una condizione ondulata, la porzione che impartisce rigidità 36 si oppone a questa sollecitazione, cosicché può essere evitata in precedenza la deformazione irregolare nella condizione ondulata della porzione di flangia interna 33. Conseguentemente, le sporgenze 18 per il fissaggio vengono accoppiate nei fori di fissaggio 34 e cianfrinate come verrà descritto in seguito, per cui, quando la porzione di flangia interna 33 del coperchio 30 è fissata alla parete inferiore 14 del giogo 11, la porzione di flangia interna 33 può essere opportunamente fissata senza essere influenzata negativamente dalla deformazione irregolare.

Al momento della compressione del coperchio 30 all'interno del gruppo di magneti 20, la porzione di diametro maggiore 52 e la porzione di diametro minore 51 dell’utensile di accoppiamento 50 per applicare una forza di compressione o una forza di reazione opposta alla forza di compressione al coperchio 30, possono essere impegnate con la porzione di flangia esterna 32 e con la porzione di flangia interna 33, rispettivamente, in modo che la forza di compressione all’interno può essere applicata in modo uniforme su tutto il coperchio 30. Applicando uniformemente la forza di compressione all’interno, si può evitare che si verifichino strisce laterali nella direzione assiale nella parete tubolare 31 e si può evitare la deformazione irregolare della parete tubolare 31, della porzione di flangia esterna 32 e della porzione di flangia interna 33 quando il coperchio 30 viene compresso all'interno, e si può realizzare una compressione più esatta.

Inoltre, la porzione di flangia esterna 32 viene formata sul bordo di estremità superiore del coperchio 30 e la porzione di flangia interna 33 viene formata sul bordo di estremità inferiore,rispettivamente, in modo che, anche se il coperchio 30 è formato da una lamiera sottile di ferro, la parete tubolare 31 del coperchio 30 può assicurare la rigidità soddisfacente. Conseguentemente, la compressione all’interno del coperchio 30 nel gruppo di magneti 20 può essere eseguita in modo uniforme e le porzioni di posizionamento nella direzione circonferenziale 37a vengono formate esattamente alle rispettive porzioni della parete tubolare 31 opposte agli spazi tra i magneti adiacenti 20 e 20 in modo tale che la superficie periferica esterna della parete tubolare 31 del coperchio 30 viene attaccata uniformemente e strettamente a tutte le superfici periferiche interne del gruppo di magneti 20.

Quando il coperchio 30 viene compresso all’interno del gruppo di magneti 20 all’estremità della corsa, la porzione di flangia interna 33 viene portata in una condizione di attestamento contro la superficie inferiore della parete inferiore 14 del giogo 11. In questa condizione, i rispettivi fori di fissaggio 34 formati nella porzione di flangia interna 33 vengono portati in una condizione di accoppiamento con le sporgenze 18 per il fissaggio i che sporgono dalla superficie inferiore della parete inferiore 14 del giogo 11, rispettivamente.

In questa condizione, come illustrato nelle figure 9(b) e 11, un utensile di cianfrinatura 56 viene introdotto nei fori di introduzione 54 dell’utensile di accoppiamento 50, per cui le porzioni di estremità sporgenti delle sporgenze 18 del giogo 11, che sono introdotte nei fori di fissaggio 34 del coperchio 30, vengono cianfrinate. Quindi, il coperchio 30 viene portato in una condizione di essere fissato anularmente alla parete inferiore 14 del giogo 11 su tutta la circonferenza della porzione di flangia interna 33 mediante il gruppo di sporgenze 18 dopo il lavoro di cianfrinatura.

Successivamente, dopo che 1 ’utensile di accoppiamento 50 è stato tolto, 1'utensile di plastificazione 60 viene introdotto nel coperchio 30 come illustrato nelle figure 9(c) e 12. Mediante questo utensile di plastificazione 60, una porzione o porzioni di posizionamento nella direzione assiale 38a per i magneti vengono formate nella parete tubolare 31 del coperchio 30 sul lato della porzione di flangia interna che viene espansa nello spazio tra le superfici inferiori 26 del gruppo di magneti 20 e la parete inferiore 14 del giogo, anularmente lungo la superficie inferiore 26 dei magneti o in una forma in cui almeno le porzioni superficiali inferiori dei magneti vengono spinte fortemente all'esterno.

Qui, l'utensile di plastificazione 60 comprende un corpo principale 61a disposto nel lato inferiore e un utensile di controllo 66 disposto al lato superiore. Nella condizione in cui l'utensile di plastificazione 60 viene introdotto nel coperchio 30, il corpo principale 61a si trova in una condizione di essere compresso contro la parete inferiore 14 del giogo 11, e una pluralità di utensili di espansione 62a (quattro in questa forma di realizzazione) vengono disposti in una configurazione radiale (forma a croce in questa forma di realizzazione) e montati in modo scorrevole nelle direzioni radiali sulla superficie inferiore del corpo principale 61a.Le facce di estremità esterne dei rispettivi utensili di espansione 62a nella direzione radiale sono opposte alla parete tubolare 31 del coperchio 30 nelle direzioni più normali.

Un porzione superficiale inclinata 63a sul lato condotto, che è uno dei mezzi di cambiamento della corsa, viene proiettata verso l'alto nella direzione verticale in porzioni di estremità radialmente all’interno dei rispettivi utensili di espansione 62a, e una superficie inclinata viene formata nella porzione di estremità superiore di ognuna delle porzioni superficiali inclinate 63a, il lato radialmente all'esterno essendo sollevato. Una molla a compressione 64a in una condizione compressa viene confinata tra la superficie laterale radialmente esterna di ognuna delle porzioni superficiali inclinate 62a e una superficie laterale radialmente interna del corpo principale 61a. Conseguentemente, ognuno dei rispettivi utensili di espansione 62a viene costantemente sollecitato dalla molla 64a all’interno nella direzione radiale e si trova in una condizione di riposo in una posizione arretrata. Inoltre, nel corpo principale 61a, viene formato un foro di guida 65 nella direzione verticale direttamente al di sopra di ognuna delle porzioni di superfici inclinate 63a.

D’altra parte, l'utensile di controllo 66 è accoppiato scorrevole verticalmente al corpo principale 61a. L’utensile di controllo 66 è formato per provvedere una forma a colonna a due stadi comprendente un lato inferiore con diametro esterno minore e un lato superiore con un diametro esterno maggiore, una porzione inferiore di diametro minore 67 essendo formata in modo da avere un diametro leggermente minore del diametro interno della parete tubolare 31 del coperchio 30, e una porzione superiore di diametro maggiore 68 essendo formata in modo da avere un diametro sostanzialmente uguale al diametro esterno della porzione di flangia esterna 32 del coperchio 30.

Un incavo di guida 69 è formato incavato alla superficie inferiore della porzione di diametro piccolo 67 dell'utensile di controllo 66 e disposto sostanzialmente concentricamente con la porzione di diametro piccole 67, e la superficie periferica esterna del corpo principale 61a è accoppiata in modo scorrevole nella superficie periferica interna di questo incavo di guida 69. Rispettive porzioni di superfici inclinate 70 sul lato di spostamento principale che è l’altro dei mezzi di cambiamento della corsa, sono opposte alle porzioni di superfici inclinate 63a sul lato condotto e sporgenti verso il basso, rispettivamente, e una superficie inclinata viene formata in una porzione di estremità inferiore di ognuna delle porzioni di superficie inclinata 70 sul lato di azionamento principale, il lato radialmente verso l’esterno essendo sollevato. Quindi, le rispettive porzioni di superfici inclinate 70 sul lato di azionamento principale sono accoppiate in modo scorrevole nei rispettivi fori di guida 65 del corpo principale 61a, rispettivamente, e le superfici inclinate dirette verso il basso e le rispettive porzioni di superfici inclinate 70 sul lato di azionamento principale sono in contatto scorrevole con le superfici inclinate dirette verso l'alto delle rispettive porzioni di superfici inclinate 63a sul lato condotto, rispettivamente.

Nella condizione in cui i rispettivi utensili di espansione 62a opposti alla superficie inferiore della parete tubolare 31 del coperchio 30, quando l’utensile di controllo 66 viene abbassato, le porzioni di superfici inclinate 63a sul lato condotto vengono fatte scorrere in modo relativo sulle porzioni di superfici inclinate 70 sul lato di azionamento principale, cosicché gli utensili di espansione 62a vengono spinti verso l'esterno nella direzione radiale. A causa dei movimenti verso l’esterno dei rispettivi utensili di espansione 62a, la parete tubolare 31 del coperchio 30 sul lato della porzione di flangia interna viene espansa verso l’esterno nella direzione radiale, cosicché le porzioni di posizionamento nella direzione assiale 38a per i magneti possono essere formate in modo anulare.

Simultaneamente con l’espansione che forma le porzioni di posizionamento nella direzione assiale 38a per i magneti nel coperchio 30, la superficie inferiore della porzione di diametro maggiore dell’utensile di controllo 66 spinge in basso la porzione di flangia esterna 32 del coperchio 30, per cui le porzioni di posizionamento nella direzione assiale 38a per i magneti vengono formate non soltanto da una porzione tirata del coperchio 30 tra la faccia di estremità 26 del magnete 20 e la porzione di flangia interna 33, ma anche dalla porzione sovrabbondante spinta in basso della parete tubolare 31. Conseguentemente, non vengono presentati gli inconvenienti che la porzione di flangia interna 33 del coperchio 30 venga rotta o che le porzioni di posizionamento nella direzione assiale 38a per i magneti abbiano uno spessore di parete estremamente sottile cosi da ridurre la resistenza di fissaggio dei magneti.

D’altra parte, quando la superficie inferiore della porzione di flangia esterna 32 del coperchio 30 viene in contatto di attestamento con le facce superiori dei magneti 20, le altezze dei magneti 20 sono portate in una condizione di essere rese uniformi alla superficie inferiore della porzione di flangia esterna 32 del coperchio 30, cioè a livello della superficie inferiore della porzione di diametro maggiore 68 dell’utensile di controllo 66, poiché i rispettivi magneti 20 sono sopportati in modo galleggiante essendo spinti verso l’alto dalle seconde maschere 44 per i magneti.

Inoltre, una dimensione A dell’espansione delle porzioni di posizionamento nella direzione assiale 38a per i magneti viene determinata meccanicamente da un angolo di inclinazione B delle due porzioni di superfici inclinate 63a e 70 che sono il mezzo di cambiamento della corsa e una corsa C nella direzione assiale della porzione di superficie inclinata 70 sul lato di azionamento principale, cosicché la dimensione di espansione più adatta può essere impostata a richiesta e la dimensione impostata dell’espansione può essere realizzata in modo stabile.

Quindi, anche se la dimensione A della espansione viene impostata ad un valore elevato, la superficie inferiore della porzione di diametro maggiore 68 dell'utensile di controllo 66 spinge in basso la porzione di flangia esterna 32 del coperchio 30 durante la formazione in espansione delle porzioni di posizionamento nella direzione assiale per i magneti nel coperchio 30, per cui le porzioni di posizionamento nella direzione assiale 38a per i magneti vengono formate dalla porzione sovrabbondante spinta in basso della parete tubolare 30, cosicché non vengono presentati gli inconvenienti che la parete tubolare 31 del coperchio 30 venga rotta e le porzioni di posizionamento nella direzione assiale 38a per i magneti soffrono dallo spessore di parete estremamente sottile cosi da ridurre la resistenza di fissaggio dei magneti .

Dopo che le porzioni di posizionamento nella direzione assiale 38a per i magneti sono state formate, l'utensile di controllo 66 viene sollevato. Quando l’utensile di controllo 66 viene sollevato, i rispettivi utensili di espansione 62a vengono arretrati dalle rispettive molle 64a verso l'interno nella direzione radiale. Successivamente, l'utensile di plastificazione 60 comprendente l'utensile di controllo 66 e il corpo principale 61a viene rimosso verso l'alto dall’interno del coperchio 30. Quindi, il giogo 11 viene rimosso dal di sopra della base 41.

Mediante il procedimento sopra descritto, viene prodotto il rotore nel generatore magneto-elettrico quale illustrato nella figura 1, Specificamente, i rispettivi magneti 20 vengono bloccati e fissati tra la porzione di flangia esterna 32 e le porzioni di posizionamento nella direzione assiale 38a per i magneti nella condizione di essere rese uniformi in altezza dalla superficie inferiore della porzione di flangia esterna 32 del coperchio 30.

Mediante le forme di realizzazione suddescritte, vengono ottenuti i vantaggi seguenti.

(1) La dimensione A di espansione delle porzioni di posizionamento nella direzione assiale 38a per i magneti viene determinata meccanicamente dall'angolo di inclinazione B delle due porzioni di superfici inclinate 63a e 70 che sono il mezzo di cambiamento della corsa e dalla corsa C nella direzione assiale per la porzione di superficie inclinata 70 sul lato di azionamento principale, cosicché anche se la dimensione più adatta di espansione è una grande, la dimensione più conveniente può essere impostata facilmente con elevata precisione e la dimensione di espansione impostata può essere riprodotta stabilmente.

(2) Le porzioni di posizionamento nella direzione assiale 38a per i magneti vengono formate mediante espansione nella direzione orizzontale per mezzo dell’utensile di espansione 62a, in modo che, in combinazione con la suddescritta voce (1), la forza di fissaggio della porzione di posizionamento nella direzione assiale 38a dei magneti 20 può essere impostata ad un valore elevato.

(3) La porzione che impartisce rigidità 36 viene formata sulla porzione marginale periferica interna della porzione di flangia interna 33 del coperchio 30, per cui, anche se la sollecitazione è soggetta a deformare la porzione di flangia interna 33 nella condizione ondulata quando il coperchio 30 viene compresso all'interno dei magneti 20, la porzione che impartisce rigidità 36 si oppone in modo soddisfacente a questa sollecitazione, cosicché si può evitare la deformazione irregolare nella condizione ondulata della porzione di flangia interna 33. Conseguentemente, la porzione di flangia interna 33 del coperchio può essere fissata opportunamente sulla parete inferiore 14 del giogo 11.

(4) Le porzioni di posizionamento nella direzione radiale 37a formate espandendo la parete tubolare 31 del coperchio 30 verso l’esterno nella direzione radiale, vengono compresse negli spazi formati tra i magneti adiacenti 20 e 20 in modo uniforme sulla lunghezza totale dei magneti nella direzione assiale, cosicché i rispettivi magneti 20 possono essere disposti in modo affidabile nella direzione circonferenziale.. Inoltre, i magneti vengono posizionati in modo affidabile anche nella direzione assiale mediante la porzione di flangia esterna 32 che sporge verso l’esterno nella direzione radiale sul bordo di estremità superiore del coperchio 30 e le porzioni di posizionamento nella direzione assiale 38 per i magneti formate dal lato della porzione di flangia interna 33 della parete tubolare 31 del coperchio 30, in modo che si può omettere il fissaggio mediante un adesivo.

(5) Il margine di cianfrinatura a rullo al bordo di estremità dell’apertura del giogo 11 e l’anello di guarnizione possono essere aboliti mediante la suddescritta voce (4), le variazioni dei magneti in altezza nella direzione assiale possono essere assorbite dal lato della superficie inferiore dei magneti, e le variazioni dei magneti in altezza nella direzione assiale possono essere eliminate sul lato dell’apertura del giogo, con il risultato di una ridotta lunghezza assiale del rotore nel generatore magneto-elettrico.

(6) Con la suddescritta voce (5), il nucleo dello statore e i magneti possono essere mantenuti in posizioni assialmente costanti rispetto all'estremità dell’apertura del rotore nel generatore magnetoelettrico, cosicché si possono controllare le variazioni nell'uscita del generatore magnetoelettrico.

La presente invenzione non dovrebbe essere limitata alle forme di realizzazione sopra descritte e può essere modificata in modo vario entro lo scopo del1 'invenzione.

Per esempio, quando, vista da una costruzione del generatore magneto-elettrico, è difficile formare fori ovali per ricevere le maschere per impostare i magneti in una parete inferiore vicino ad una parete tubolare di un giogo, i magneti possono essere fissati analogamente mediante l'impiego di una custodia per magneti .

Come è stato descritto precedentemente, si possono ottenere i seguenti vantaggi secondo la presente invenzione.

(1) Le prime porzioni espanse formate espandendo la parete tubolare del coperchio verso l'esterno nella direzione radiale vengono formate tra i magneti adiacenti, e i magneti vengono fissati nella parete radiale, mentre la porzione o le porzioni della parete tubolare del coperchio sul lato della parete inferiore del giogo vengono formate mediante espansione verso l'esterno nella direzione radiale in una condizione in cui la porzione di flangia esterna del coperchio viene portata in contatto attestato con le facce superiori dei magneti, cosicché i magneti vengono fissati nella direzione assiale nella condizione di essere bloccati tra la porzione di flangia esterna del coperchio e la seconda porzione o porzioni espanse formate mediante espansione nella porzione della parete tubolare del coperchio sul lato della parete inferiore del giogo (2) Mediante la voce descritta precedentemente (1), le posizioni in altezza dei rispettivi magneti vengono rese uniformi mediante la porzione di flangia esterna del coperchio e le variazioni nelle dimensioni dei magneti nella direzione dell'altezza vengono assorbite dal lato della parete inferiore del giogo, cosicché la lunghezza assiale del rotore del generatore magneto-elettrico può essere accorciata.

(3) Mediante la voce descritta sopra (1), la custodia per magneti può essere abolita, cosicché il numero di parti e il numero di ore-uomo di lavoro possono essere ridotti. Inoltre si può abolire la fase di comprimere i magneti entro la custodia per magneti, cosicché si può allentare la rigorosità del controllo delle dimensioni dei magneti. Inoltre, la lunghezza assiale del rotore nel generatore magneto-elettrico può essere accorciata dello spessore che viene abolito dell’anello di guarnizione.

(4) Mediante la voce descritta precedentemente (1), il margine di cianfrinatura a rullo alla estremità dell'apertura del giogo può essere omesso, cosicché la lunghezza assiale del rotore nel generatore magneto-elettr ico può essere maggiormente accorciata .

(5) Mediante le voci descritte precedentemente (2), (3) e (4), i magneti e il nucleo dello statore possono essere mantenuti in posizioni assialmente costanti rispetto all'estremità dell’apertura del rotore nel generatore magneto-elettrico, cosicché possono essere controllate le variazioni nella prestazione del generatore magneto-elettrico.

(6) Il coperchio viene compresso all’interno del gruppo di magneti nella condizione in cui i magneti vengono temporaneamente posizionati mediante le maschere, cosicché è possibile stabilizzare l'operazione di compressione del coperchio.

(7) Quando la porzione inferiore della parete tubolare del coperchio viene formata mediante espansione, il coperchio viene spinto in basso e la porzione della parete che dev'essere espansa viene alimentata dalla porzione superiore della parete, per cui si evita che un'eccessiva sollecitazione di trazione agisci su una porzione della parete tubolare del coperchio e che la resistenza della seconda porzione espansa del coperchio diminuisca.

(8) Inoltre, secondo la presente invenzione, la dimensione di espansione della porzione di posizionamento nella direzione assiale dei magneti formati mediante espansione nella parete tubolare del coperchio viene determinata meccanicamente dalla corsa nella direzione assiale, cosicché, anche se la dimensione più adatta di espansione è una grande, la dimensione di espansione può essere impostata facilmente con elevata precisione e la dimensione impostata di espansione può essere riprodotta in modo stabile .

(9) Inoltre, la porzione o le porzioni di posizionamento nella direzione assiale per i magneti vengono formate mediante espansione nella direzione orizzontale, per cui, in combinazione con il fatto che la dimensione di espansione può essere impostata ad un valore elevato e più adatto, la forza di fissaggio della porzione o delle porzioni di posizionamento nella direzione assiale sui magneti può essere aumentata, cosicché si può eliminare l'adesivo.

(10) Formando mediante espansione la porzione della parete tubolare del coperchio sul lato della parete inferiore del giogo verso l'esterno nella direzione radiale nella condizione in cui la porzione di flangia esterna del coperchio viene portata in contatto attestato con le facce superiori dei magneti, i rispettivi magneti vengono fissati nella condizione in cui i magneti sono bloccati tra la porzione di flangia esterna del coperchio e la porzione di posizionamento nella direzione assiale per i magneti formati mediante espansione nella parete tubolare del coperchio sul lato della parete inferiore del giogo, cosicché l'anello di guarnizione e la porzione di cianfrinatura a rullo possono essere aboliti e la lunghezza del generatore magneto-elettrico nella direzione assiale può essere accorciata. Inoltre, le posizioni in altezza dei rispettivi magneti vengono rese uniformi dalla porzione di flangia esterna del coperchio, le variazioni di dimensione nella direzione dell'altezza dei rispettivi magneti sono nella condizione di essere assorbite al lato della parete inferiore del giogo e le variazioni non risultano al lato dell'estremità dell'apertura, cosicché può essere maggiormente accorciata la lunghezza del generatore magneto-elettrico.

Claims (1)

1. RIVENDICAZIONI 1. - Rotore in un generatore magneto-elettrico, in cui una pluralità di magneti sono disposti ad intervalli su una periferia interna di un giogo sostanzialmente a forma di coppa e un coperchio tubolare è accoppiato all’interno dei magneti, caratterizzato dal fatto che: prime porzioni espanse vengono formate espandendo una parete tubolare del coperchio verso l’esterno in una direzione radiale in spazi tra magneti adiacenti su una lunghezza totale dei magneti nella direzione assiale; una porzione di flangia esterna provvista sul coperchio su un lato dell’apertura del giogo, fatta sporgere verso l'esterno nella direzione radiale, è in contatto di attestamento con facce di estremità dei magneti sul lato dell'apertura del giogo; una porzione di flangia interna provvista sul coperchio su un lato di una parete inferiore del giogo, che viene proiettata all’interno nella direzione radiale, è fissata alla parete inferiore del giogo; e una seconda porzione o porzioni espanse sono provviste espandendo la parete tubolare del coperchio verso l'esterno almeno alle porzioni della faccia di estremità dei magneti sul lato della parete inferiore del giogo in spazi tra la parete inferiore del giogo e le facce di estremità dei magneti sul lato della parete inferiore del giogo. 2. - Rotore in un generatore magneto-elettrico secondo la rivendicazione 1, in cui: fori passanti disposti ad intervalli regolari nella direzione circonferenziale sono formati nella parete inferiore di detto giogo; 3. - Rotore in un generatore magneto-elettrico secondo la rivendicazione 2, in cui: un riluttore viene formato sporgente sulla parete tubolare di detto giogo, e, tra detti fori passanti, i fori passanti disposti sullo stesso lato di detto riduttore sono maggiori degli altri fori passanti. 4. - Rotore in un generatore magneto-elettrico secondo la rivendicazione 3, in cui: detti fori passanti sono una pluralità di fori ovali disposti in un cerchio concentrico con un foro per albero del giogo e nella direzione circonferenziale della parete inferiore del giogo, e, tra detti fori ovali, i fori ovali disposti sullo stesso lato di detto riluttore sono più lunghi nella direzione circonferenziale rispetto agli altri fori passanti. 5. - Metodo per la produzione di un rotore in un generatore magneto-elettrico, in cui una pluralità di magneti sono disposti ad intervalli sulla periferia interna di un giogo sostanzialmente a forma di coppa e un coperchio tubolare è accoppiato all’interno dei magneti, caratterizzato dal fatto che il metodo comprende le fasi di: inserire maschere in fori passanti precedentemente formati in una parete inferiore del giogo dall’esterno della parete inferiore; poggiare la pluralità di magneti su dette maschere nel giogo; introdurre il coperchio all'interno dei magneti per fare scorrere una porzione di flangia interna del coperchio contro la parete inferiore del giogo, per cui una parete tubolare del coperchio viene espansa verso l'esterno nella direzione radiale formando prime porzioni espanse in spazi tra magneti adiacenti; fissare la porzione di flangia interna del coperchio alla parete inferiore del giogo; e espandere la parete tubolare del coperchio verso l’esterno almeno alle porzioni della faccia di estremità dei magneti su un lato della parete inferiore del giogo in spazi tra la parete inferiore del giogo e le facce di estremità dei magneti sul lato della parete inferiore del giogo cosi da formare una seconda porzione o porzioni espanse, per cui una porzione di flangia esterna del .coperchio è in contatto attestato con le facce di estremità del magneti . 6. - Metodo per la produzione di un rotore in un generatore magneto-elettrico secondo la rivendicazione 5, in cui: detta seconda porzione o porzioni espanse vengono formate mediante una porzione di corpo resiliente provvisto su una superficie di estremità di una porzione di diametro minore di un utensile per plastificazione . 7. - Metodo per la produzione di un rotore in un generatore magneto-elettrico, in cui una pluralità di magneti sono disposti ad intervalli su una periferia interna di un giogo sostanzialmente à forma di coppa e un coperchio tubolare viene accoppiato all'interno dei magneti, caratterizzato dal fatto che il metodo comprende le fasi di: alloggiare la pluralità di magneti entro il giogo in modo da essere temporaneamente posizionati, e comprimere il coperchio all’interno dei magneti; fissare una porzione di flangia interna, che è provvista su una parete tubolare del coperchio su un lato di una parete inferiore del giogo, essendo sporgente all’interno in una direzione radiale, su una parete inferiore del giogo; e formare una porzione o porzioni di posizionamento nella direzione assiale per i magneti ad un lato delle facce di estremità dei magneti sul lato della parete inferiore del giogo, in cui utensili di espansione sono opposti alla parete tubolare del coperchio corrispondente, ad uno spazio fra la parete inferiore del giogo e le facce dei magneti sul lato della parete inferiore del giogo, e detti utensili di espansione vengono spostati verso l'esterno nella direzione radiale mediante un mezzo di cambiamento della corsa per cambiare meccanicamente una corsa in una direzione assiale in una corsa nella direzione radiale, per cui porzioni della parete tubolare del coperchio opposte agli utensili di espansione sul lato della parete inferiore del giogo vengono espansi verso l’esterno nella direzione radiale. 8. - Metodo per la produzione di un rotore in un generatore magneto-elettrico secondo la rivendicazione 7, in cui detto mezzo di cambiamento della corsa comprende una porzione di superficie inclinata su un lato condotto e una porzione di superficie inclinata su un lato di azionamento principale, e una dimensione di espansione (a) di detta porzione o porzioni di posizionamento nella direzione assiale per i magneti viene determinata meccanicamente da un angolo di inclinazione di entrambe le porzioni di superficie inclinate e di una corsa della porzione di superficie inclinata sul lato di azionamento principale nella direzione assiale.