ITTO960979A1 - Metodo e macchina per la realizzazione di un elemento a disco in filo continuo ed elemento a disco realizzato con tale metodo. - Google Patents

Description

D E S C R I Z I O N E

del brevetto per invenzione industriale

La presente invenzione è relativa ad un metodo per la realizzazione di un elemento a disco in filo continuo, per la formatura di materiali compositi.

Per la realizzazione di materiali compositi è noto dalla domanda di brevetto inglese n. 2 168 032 depositata il 2 Ottobre 1985 di realizzare .una pluralità di dischi, ciascuno dei quali è ottenuto avvolgendo un filo continuo di rinforzo attorno ad un asse in modo da formare una spirale piana, di impilare i dischi l'uno sull'altro disponendo fra ciascun elemento a ..disco e quello adiacente un foglio distanziatore di matrice metallica, e di compattare assialmente la pila così formata fino ad ottenere una matrice . metallica, all'interno della quale sono annegate le diverse spirali dei fili di rinforzo.

Le caratteristiche fisiche dei materiali compositi così ottenuti dipendono principalmente dalla distribuzione dei fili di rinforzo all'interno della matrice metallica. Tale distribuzione risulta tanto più omogenea quanto più le spire costituenti ciascun disco sono disposte ad un passo costante e predeterminato l'una dall'altra, e quanto minore è la libertà di movimento delle varie spire, soprattutto durante la citata fase di compressione..

Nella domanda di brevetto inglese n. 2 168 032 suddetta, la spaziatura tra le spire di uno stesso disco, ed il bloccaggio delle spire stesse l'una rispetto all'altra vengono realizzati interponendo tra ciascuna spira e la successiva un cordone distanziatore continuo, il quale è avvolto a spirale attorno all'asse del relativo disco contemporaneamente all'avvolgitura del filo di rinforzo,' ed è collegato al filo di rinforzo stesso tramite un materiale legante, preferibilmente una resina acrilica.

Nella modalità realizzativa sopra descritta, il posizionamento relativo delle spire del filo di rinforzo, ossia la distanza tra una spira e quella ad essa adiacente, è subordinato alle caratteristiche geometriche del cordone distanziatore, il quale, di volta in volta, deve essere'dimensionato in funzione della distribuzione desiderata del filo di rinforzo all'interno della matrice metallica, ed essere realizzato di materiali diversi al. variare della matrice metallica prevista, ovviamente con tempi e costi realizzativi relativamente elevati.

La modalità realizzativa sopra descritta risulta poi essere scarsamente soddisfacente per il fatto che non consente di ridurre oltre un valore minimo di soglia, peraltro relativamente elevato, sia la distanza o passo tra le spire di uno stesso avvolgimento, sia lo spessore dei dischi di materiale in filo di rinforzo. Infatti, i materiali normalmente utilizzati per la formatura dei cordoni e le tecniche note di produzione degli stessi impongono un limite, inferiore alle dimensioni trasversali dei cordoni, i quali presentano, normalmente, dimensioni trasversali minime sempre maggiori delle dimensioni trasversali minime dei fili di rinforzo. Ne consegue, pertanto, che la modalità realizzativa nota non consente di realizzare materiali compositi presentanti una qualsiasi distribuzione' e densità di filo di rinforzo.

Scopo della presente invenzione è quello di fornire un metodo per la realizzazione di un elemento a disco in filo continuo, il quale consenta di risolvere in maniera semplice ed economica i problemi sopra esposti.

-Secondo la presente invenzione viene fornito un metodo per la realizzazione di un elemento a disco in filo continuo per la formatura di materiali compositi comprendente le fasi di alimentare un primo filo continuo verso una stazione di avvolgitura, di avvolgere il primo filo continuo attorno ad un asse in modo da formarè una prima spirale piana comprendente una pluralità di prime spire, e di-bloccare le prime spire stesse l'una rispetto all'altra in posizioni relative fisse, caratterizzato dal fatto che il bloccaggio delle prime spire l'una rispetto all'altra comprende le fasi di disporre tra ciascuna prima spira e quella ad essa adiacente elementi distanziatori rimovibili, di avvolgere attorno ad almeno una porzione intermedia di ciascuna prima spira "elementi a filo di legatura in modo da realizzare una maglia di ritenzione circondante unicamente le porzioni di dette prime spire e di allontanare i detti elementi distanziatori dalla detta prima spirale.

La presente invenzione è, inoltre, relativa ad una macchina per la realizzazione di un elemento a disco in filo continuo per la formatura di materiali compositi.

Secondo la presente invenzione viene, inoltre, realizzata una macchina per la realizzazione di un elemento a disco in filo continuo per la formatura di materiali compositi comprendente una stazione di avvolgitura, mezzi di alimentazione per avanzare verso la stazione di avvolgitura un primo filo continuo, primi mezzi avvolgitori per avvolgere detto primo filo attorno ad un asse in modo da formare una prima spirale piana comprendente una pluralità di prime spire, e mezzi di collegamento per bloccare le dette prime spire l'una rispetto all'altra in posizioni relative fisse, caratterizzata dal fatto che i detti mezzi di collegamento comprendono mezzi di avanzamento e posizionamento per disporre tra ciascuna prima spira e quella ad essa adiacente elementi distanziatori rimovibili, e mezzi manipolatori per avvolgere attorno ad almeno una porzione intermedia di ciascuna prima spira elementi a filo in modo da realizzare una maglia di ritenzione circondante unicamente le porzioni di dette prime spire; mezzi di presa essendo previsti per rimuovere i detti elementi distanziatori dalla detta prima spirale.

La presente invenzione è, infine, relativa ad un elemento a disco in filo continuo per la formatura di materiali compositi, preferibilmente corpi rotanti di macchine e/o parti di motori aerospaziali.

Secondo la presente invenzione viene realizzato in elemento a disco in filo continuo per la formatura di materiali compositi comprendente una spirale piana in filo continuo presentante un proprio asse ed una pluralità di spire, e mezzi di bloccaggio per mantenere le spire stesse in posizioni relative fisse, caratterizzato dal fatto che i detti mezzi di bloccaggio comprendono unicamente mezzi a filo di legatura estendentisi trasversalmente alle dette spire e circondanti almeno parzialmente le spire stesse.

L'invenzione verrà ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano un esempio di attuazione non limitativo, in cui:

la figura 1 illustra, schematicamente e con parti asportate per chiarezza, una preferita forma di attuazione di una "macchina per la realizzazione di un elemento a disco in filo continuo per la formatura di materiali compositi;

la figura 2 è una sezione parziale in scala ingrandita secondo la linea II-II della figura 1;

la figura 3 è una figura esplosa del particolare di figura 2; ..

la figura 4 illustra un elemento a disco formato con la macchina della figura 1;

la figura 5 illustra una serie di fasi per la realizzazione dell'elemento a disco della figura 4; e

la figura 6 illustra, parzialmente ed in sezione, un materiale composito formato utilizzando una pluralità di elementi a disco della figura 4.

Nella figura 1, con 1 è indicata, nel suo complesso, una macchina per la formatura di un elemento a disco 2 (figura 4), il quale presenta un proprio asse 3 e comprende una spirale piana 4 in fibra ceramica, a sua volta, comprendente una pluralità di spire 5 disposte ad un passo P determinato e costante l'una dall'altra, e realizzate tramite un filo 6 di materiale ceramico, preferibilmente un filo di carburo di silicio di diametro dell'ordine dei cento micron.

Le spire 5 sono bloccate l'una rispetto all'altra in posizioni relative fisse tramite una pluralità di maglie 7 di legatura estendentisi a raggiera e disposte ad un angolo l'una dall'altra preferibilmente di ventiquattro gradi.

Nella particolare forma di realizzazione descritta, ciascuna maglia 7 è formata utilizzando un relativo filo 8 di legatura, convenientemente un filo metallico, il·quale comprende una porzione 9 intermedia avvolta dall'interno attorno ad una spira 5 perimetrale interna della spirale 4, e due tratti 10 e 11 di ' estremità, i quali, secondo quanto illustrato in particolare nelle figure 2 e 3, sono avvolti attorno a relative porzioni delle spire 5 e si estendono lungo rispettivi percorsi ondulati fra loro distinti in modo da incrociarsi a monte ed a valle di ciascuna delle spire 5 stesse e realizzare, così, una pluralità di elementi ad anello 13 collegati fra loro ed avvolgenti, ciascuno, una relativa spira 5.

Sempre con riferimento alla figura 1, la macchina 1 comprende un telaio 14 fisso di supporto, una stazione 15 di avvolgitura, ed un tamburo 16 motorizzato di formatura, il quale è alloggiato nella stazione 15 ed è accoppiato al telaio 14 in modo noto per ruotare attorno ad un proprio asse 17.

Secondo quanto illustrato, in particolare, nelle figure 2 e 3, il tamburo 16 comprende un mozzo 18 centrale, e due corpi a piastra, indicati con 19 e 20 accoppiati al mozzo 18, e definenti unitamente al mozzo 18 stesso una scanalatura 22 anulare presentante un ingresso 23 perimetrale esterno ed una larghezza L, misurata in direzione assiale, regolabile.

In particolare, il mozzo 18 comprende una porzione 24 cilindrica inferiore, ed una flangia 25 anulare superiore, la quale sporge all’esterno della porzione 24 alla quale è integrale, e definisce, unitamente alla porzione 24 stessa, una cavità o sede interna 26. La flangia 25 delimita verso l'interno la scanalatura 22, all'’interno della quale è disposto un dispositivo di ritenzione noto e non illustrato, atto a trattenere, in uso, una pluralità di capi di rispettivi fili da avvolgere disposti in posizioni determinate, come verrà meglio chiarito nel seguito.

I corpi 19 e 20 comprendono, invece, rispettive piastre 27 anulari fra loro affacciate e parallele, le quali delimitano assialmente là ·scanalatura-22, e sono accoppiate al mozzo 18 tramite un corpo 28 cilindrico " alloggiato all'interno della sede 26 e, rispettivamente, tramite un<collare 29 circondante là porzione 24. Il corpo 28 ed -il collare 29 sono entrambi accoppiati al -mozzo - 181 in, maniera assialmente scorrevole, ed in posizioni angolari fisse, e sono solidalmente collegati al mozzo-18 stesso tramite mezzi di collegamento rilasciabili noti e non illustrati. Entrambe le piastre 27 presentano _rispettive porzioni perimetrali interne affacciate/ -alla flangia· 25 e separate dalla flangia 25 · stessa da rispettivi distanziali 30, i quali sono sceglibili tra una pluralità di- distanziali di diverso spessore per variare una dimensione assiale della scanalatura 22. Alternativamente, secondo una -variante-non illustrata, i distanziali 30 sono sostituiti con un dispositivo distanziatore regolabile irr maniera „continua, ad esempio del tipo a vite madrevite.-Sulla porzione di ciascuna piastra 27 sporgente ' oltre là flangia 25 è ricavata una pluralità di feritoie 32 radiali disposte a raggiera ed estendentisi a partire da un bordo perimetrale esterno delle piastre 27 stesse, ciascuna in corrispondenza di una feritoia 32 ricavata sull'altra piastra 27. Le feritoie 32 sono fra loro . spaziate di un angolo determinato, convenientemente di ventiquattro gradi.

Sempre con riferimento alla figura 1, la macchina 1 comprende, inoltre, per ciascuna coppia'di feritoie 32 affacciate, un relativo dispositivo 33 di legatura (uno solo dei quali è illustrato nella figura 1), il quale è supportato, in modo noto e non illustrato, dal tamburo 16 per ruotare unitamente al tamburo 16 stesso, e comprende due teste 34 e 35 di ritenzione delle estremità opposte del filo 8 di legatura, la cui porzione intermedia 9 è disposta, in uso, a contatto della superficie di fondo della scanalatura 22, ed i cui tratti laterali 10 e 11 sono atti ad impegnare, ciascuno, in -uso, con gioco una relativa feritoia 32 (figure 1 e 2). Ciascuna delle teste 34,35 di presa è mobile in una direzione sostanzialmente parallela all'asse 17 sotto la spinta di un relativo dispositivo di movimentazione a camma e punteria 36, di per sé noto e non descritto in dettaglio, atto a spostare la relativa testa 34,35 tra pna prima ed una seconda posizione estrema di fine corsa disposte da bande assiali opposte della scanalatura 22 e di un piano ortogonale all'asse 17 di giacitura della spirale 4.

Ancora con riferimento alla figura 1, la macchina 1 comprende, inoltre, tre stazioni di svolgitura, indicate con 37, 38 e 39 disposte all'esterno della stazione 15 e del tamburo 16, e delle quali la stazione 37 alloggia una bobina (non illustrata) di filo 6 ceramico, mentre le stazioni 38 e 39 ospitano, ciascuna, una relativa bobina di filo 40,41 ausiliario o distanziatore, preferibilmente filo di materiale elastomerico o, alternativamente, metallico.

Il funzionamento della macchina 1 e la realizzazione dell'elemento 2 a disco verranno ora descritti considerando, per semplicità di esposizione, un solo dispositivo 33 di legatura, e supponendo di partire dalla condizione in cui i capi dei fili' 6,40 e 41 sono alloggiati all'interno della scanalatura 22 e sono accoppiati, tramite il citato dispositivo di ritenzione, al tamburo 16 uno di seguito all'altro nel senso di rotazione del tamburo 16 stesso in posizioni angolarmente distanziate con i due capi dei fili 40 e 41 disposti in posizioni fra loro assialmente distanziate e, ciascuno, a contatto della superficie interna della relativa piastra 27, ed in cui le teste 34 e 35 sono disposte da bande opposte della scanalatura 22 in una loro prima posizione operativa, ed il filo 8 di legatura presenta il proprio tratto intermedio 9 mantenuto a contatto della superficie di fondo della scanalatura 22 a monte del capo del filo 6, sempre nel senso di rotazione del tamburo 16, ed i propri tratti laterali 10 e 11 convergenti l'uno verso l'altro e verso il tratto intermedio 9 e trattenuti dalle rispettive teste 34,35.

A partire da tale condizione, a seguito della rotazione del tamburo 16 attorno all'asse 17, i fili 6, 40, 41 vengono progressivamente avvolti a spirale attorno all'asse 17. Durante tale rotazione, dapprima il filo 6 si inserisce tra i tratti laterali 10 e 11 del filo 8 di legatura disponendosi a contatto del tratto intermedio 9 (figura 5a); a questo punto, prima che il capo del filo 40 si disponga in prossimità del filo 8, la testa 35 viene mantenuta ferma nella sua prima posizione, mentre la testa 34 viene spostata verso la sua seconda posizione (figura 5b), in cui è accostata alla testa 35 provocando un parziale avvolgimento del relativo tratto 10 del filo 8 di legatura a contatto del filo 6, dopo di che, sempre a seguito della rotazione del tamburo 16, il filo 40 si inserisce progressivamente tra la relativa piastra 27 ed il tratto 10. A questo punto, la testa 34 viene riportata nella sua prima posizione operativa e la testa 35 spostata verso la sua seconda posizione operativa, ossia adiacente alla testa 34 (figura 5d). A seguito di questi ultimi spostamenti, i tratti 10 e 11 si avvolgono parzialmente l'uno sul filo 40 e l'altro sul filo 6, dopo di che, sempre durante la rotazione del tamburo 16, il filo 41 si inserisce tra la relativa piastra 27 ed il tratto 11 (figura 5e). Ultimata questa fase, la testa 35 viene mantenuta ferma, mentre la testa 34 viene portata nella sua seconda posizione. A seguito di tale spostamento, i tratti 10 e 11 si incrociano fra loro a valle del filo 6 (figura 5f) e si dispongono in una nuova condizione di divergenza pronti ad accogliere fra loro, nel passaggio successivo, un altro tratto del filo 6 (figura 5g) definente una nuova spira 5, dopo di che le fasi descritte si ripetono nello stesso ordine descritto, ed i fili si avvolgono progressivamente attorno al mozzo 18 formando, il filo 6, la spirale 4 piana, ed i fili 40 e 41, due ulteriori spirali piane 42 e 43, le quali sono disposte da bande opposte della spirale 4 stessa, e presentano ciascuna lo steso passo P della spirale 4 ed una pluralità di spire 47 alloggiate, ciascuna, almeno parzialmente tra due relative spire 5 adiacenti.

Ultimate le spirali 4, 42 e 43, le porzioni terminali del filo 8 vengono solidalmente collegate fra loro in modo noto completando cosi la maglia 7 di legatura delle spire 5 di filo 6 e l'elemento 2 a disco e, quindi, liberate dall'impegno con le teste 34,35. A questo punto, i corpi 19 e 20 vengono distanziati assialmente l'uno dall'altro e disaccoppiati dal mozzo 18 (figura 3) e, tramite un opportuno manipolatore 45 noto e schematicamente illustrato nella figura 3, viene, dapprima, estratta assialmente la spirale 42 formata dal filo 40, la quale risulta semplicemente appoggiata sulla spirale 4 realizzata con il filo 6 e legata con i fili 8, dopo di che viene estratto l'elemento a disco 2 (figura 4), il quale è, a· sua volta, solo appoggiato sulla spirale 43 formata dal filo 41. Quindi, la spirale 43, semplicemente appoggiata sul corpo 20, viene disaccoppiata dal còrpo 20 stesso e dal mozzo 18 ed allontanata, tramite un ulteriore manipolatore 46 noto e schematicamente illustrato.

Gli elementi 2 a disco così ottenuti vengono, poi, impilati l'uno sull'altro, come illustrato nella figura 6 interponendo tra un elemento 2 e quello ad esso adiacente un foglio 47 distanziatore di matrice metallica formando, in tal modo, una pila 48 che successivamente viene compressa assialmente in modo noto fino ad ottenere un materiale composito presentante una matrice metallica con all'interno una pluralità di fili di rinforzo distribuiti in maniera uniforme e ad un passo desiderato.

Da quanto precede appare evidente che il metodo e la macchina 1 descritti consentono, rispetto alle modalità note, di formare elementi a disco in fibra ceramica, nei quali le diverse spire dell'unica spirale di materiale ceramico, oltre ad essere costantemente bloccate in posizioni relative fisse ed invarianti anche a seguito di un trattamento di compressione assiale, possono presentare un passo di qualsiasi valore e, in particolare, un passo confrontabile con il diametro del filo di materiale ceramico utilizzato. Infatti, secondo la modalità realizzativa descritta, il passo P delle spire 5 può essere variato in maniera discreta scegliendo opportunamente il diametro dei fili 40 e 41, e, a parità di diametro di filo scelto, in maniera continua variando semplicemente la dimensione assiale L della scanalatura 22, ossia la distanza tra le piastre 21. Infatti, al variare di tale dimensione assiale varia la posizione relativa di ciascuna spirale 42, 43 di filo distanziatore rispetto alla spirale 4 di filo ceramico, ossia la distanza tra le due spirali 42,43 stesse e, conseguentemente, il passo P delle spire 5 in filo ceramico.

Inoltre, il metodo e la macchina 1 descritti consentono, a differenza delle modalità realizzative note, di realizzare elementi a disco di qualsiasi spessore e al limite di uno spessore sostanzialmente uguale al diametro del filo ceramico 6. Infatti, negli elementi 2 realizzati, lo spessore è determinato praticamente dal solo diametro di filo 6 di materiale ceramico in quanto i fili 8 di legatura presentano un diametro estremamente ridotto, mentre i fili 40,41 utilizzati come distanziatori delle spire 5 vengono allontanati alla fine del processo di formatura essendo disposti completamente all'esterno sia della spirale 4 di materiale ceramico, sia degli stessi fili 8 di legatura .

Da quanto precede appare evidente che al metodo, alla macchina 1 nonché all'elemento 2 a disco descritto possono essere apportate modifiche e varianti che non esulano dal campo di protezione della presente invenzione. In particolare, le maglie 7 di legatura possono essere in numero diverso da quello descritto, ed essere ottenute, ad esempio, avvolgendo un numero uguale o diverso di fili 8 attorno alle spire 5 in maniera diversa da quella descritta a titolo di esempio.

Per quanto riguarda la macchina descritta è evidente che il tamburo 16.può essere realizzato in maniera diversa da quella descritta, così come possono essere diversi da quelli descritti i dispositivi di movimentazione delle teste 34 e 35.'

Claims (1)

1. R IV E N D I C A Z I O N I ί.- Metodo per la realizzazione di un elemento a disco (2) in filo continuo per la formatura di materiali compositi' comprendente le fasi di alimentare un primo filo continuo (6) verso una stazione (15) .di avvolgitura, di avvolgere il primo filo' continuo (6) attorno ad un asse (1.7) in modo da formare una prima spirale (4.) piana comprendente* una pluralità di prime spire (5), e di bloccare le' prime spire (5) stessel'una rispetto all'altra in posizioni relative fisse,· caratterizzato dal fatto che il bloccaggio delle prime spire (5) l'una rispettò all'altra comprende le fasi di disporre tra ciascuna prima spira (5) -e,quella ad essa adiacente· elementi distanziatori (40) (41) rimovibili, di avvolgere attorno ad almeno una porzione intermedia di ciascuna prima spira (5) elementi .a filo (8) di legatura in modo da realizzare una maglia (7) di ritenzione circondante unicamente le porzioni di dette prime spire (5) e di allontanare i detti elementi. distanziatori (40)(41) dalla'detta prima spirale (4). 2.- Metodo secondo la rivendicazione ' 1, caratterizzato dal fatto che.la disposizione dei detti elementi distanziatori (40)(41) tra le prime spire (5), e la realizzazione della detta maglia (7) vengono effettuate contemporaneamente alla formatura delle prime spire (5). 3.- Metodo secondo la rivendicazione 1 o 2, caratterizzato dal fatto che la realizzazione della detta maglia (7) comprende le operazioni di avvolgere due tratti (10) (11) di filo (8) 'di legatura sulle prime spire (5) "in modo tale per cui i tratti (10)(11) stessi seguano un percorso ondulato sostanzialmente radiale e si incrocino fra loro a monte ad a valle di ciascuna prima spira (5). -'4.- Metodo secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che la realizzazione della detta maglia (7) .comprende l'ulteriore fase di ripiegare ad U un filo (8) di legatura e di- avvolgere una porzione intermedia (9) del filo .(8) di legatura stesso attorno ad una prima spira (5) perimetrale della detta prima spirale (4) prima di avvolgere le restanti porzioni del filo di legatura (8.) definenti i detti due tratti (10) (11) attorno alle prime spire (5). 5.- Metodo secondo la rivendicazione 3 o 4, caratterizzato dal fatto che l'inserimento dei detti elementi distanziatori (40) (41) comprende le fasi di incurvare, contemporaneamente alla realizzazione della prima spirale· (4), due secondi fili distanziatori (40)(41) attorno al detto asse (17) in modo da formare progressivamente una seconda .(4;2) ed una terza spirale piana (43) disposte da bande opposte della prima spirale- (4) stessa; di disporre, contemporaneamente alla formatura delle dette seconda (42) e terza spirale (43), i detti due secondi fili distanziatori (40)(41) contro il detto primo filo (6) e contro un relativo detto tratto (10)(11) di filo (8) di legatura, e di trattenere i detti due secondi fili distanziatori (40) e (41) a contatto dei fili (6)(10)(11) stessi. 6.- Metodo secondo la rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto che la disposizione dei detti secondi fili distanziatori (40)(41) comprende le operazioni di avvolgere una porzione del primo (10) di detti tratti (10)(11) di filo (8) di legatura sul detto primo filo (6), di disporre un primo (40) di detti secondi fili distanziatori (40)(41) all'esterno ed a contatto del detto primo tratto (10) di filo di legatura ed a valle del detto primo filo (6), di avvolgere una porzione del secondo (11) di detti tratti (10)(11) sul primo filo (6), e di disporre un secondo (41) di detti secondi fili distanziatori (40)(41) all'esterno ed a contatto del detto secondo tratto laterale (11) prima di incrociare i tratti laterali (10)(11) fra loro a valle del primo filo (6). 7.- Metodo secondo la rivendicazione 5 o 6, caratterizzato dal fatto, che il trattenimento dei detti secondi fili distanziatori (40)(41} a contatto del detto primo filo (6) e dei detti tratti (1.0)(11) di filo (8)· di legatura viene ottenuto inserendo ciascun' detto secondò filo distanziatore (40)41) tra i detti tratti .(10)(11) di filo (8) di legatura ed una relativa superficie (27) di riscontro. 8,.- Metodo secondo la rivendicazióne 6 o 7 quando dipendente dalla rivendicazione 6, caratterizzato dal fatto -che l'avvolgimento delle dette porzioni di .filo (8) di legatura sul detto primo "filo (6) viene ottenuto spostando, dapprima, il detto primo tratto (10) di filo. (8) di legatura da una sua posizione originaria verso il secondo tratto (il) :di filo (8) di legatura e, quindi> entrambi i detti tratti (10)(11) di filo (8) di legatura nuovamente verso.la detta posizione originaria dopo aver posizionato uno dei 'detti secondi fili distanziatori (40) (41) a contatto del detto primo tratto (10) del filo (8) di legatura. 9.- Macchina (1) per la realizzazione di un elemento- .(2) a disco in filo continuo per la formatura di materiali compositi comprendente una stazione (15) di avvolgitura, mezzi di alimentazione (37) per. avanzare verso- la stazione (15) di avvolgitura un primo filo (6) continuo, primi mezzi avvolgitori (16) per avvolgere detto primo filo (6) attorno ad un asse (17) in modo da formare una prima spirale (4) piana comprendente una pluralità di prime spire (5), e mezzi di collegamento (33)(38)(39) per bloccare le dette prime spire (5) l'una rispetto all'altra in posizioni relative fisse, caratterizzata dal fatto che i detti mezzi di collegamento (33) comprendono mezzi di avanzamento e posizionamento (16)(38)(39) per disporre tra ciascuna prima spira (5) e quella ad essa adiacente elementi distanziatori (42)(43) rimovibili,· e mezzi manipolatori (33) per avvolgere attorno ad almeno una porzione intermedia di ciascuna prima spira (5) elementi a filo (10)(11) in modo da realizzare una maglia (7) di ritenzione circondante unicamente le porzioni di dette prime spire (5); mezzi di presa (45)(46) essendo previsti per rimuovere i detti elementi distanziatori (42)(43) dalla detta prima spirale (4). 10.- Macchina la rivendicazione 9, caratterizzata dal fatto che i detti mezzi manipolatori (33) comprendono una prima (34) ed una seconda testa di presa (35) atte a trattenere, ciascuna, un relativo tratto (10)(11) di filo (8) di legatura, primi e secondi mezzi di movimentazione (36) essendo accoppiati alle dette prima (34) e seconda testa di presa (35) per spostare le teste di presa (34)(35) stesse indipendentemente l'una dall'altra tra due posizioni estreme di fine corsa disposte da bande opposte di un piano ortogonale al detto asse (17) e di giacitura della detta prima spirale (4), ed avvolgere i detti tratti (10)(11) di filo di legatura attorno alle dette prime spire (5). 11.- Macchina secondo la rivendicazione 10, caratterizzata dal fatto che i detti mezzi di avanzamento e posizionamento comprendono mezzi di avanzamento (38)(39) per avanzare un primo (40) ed un secondo filo distanziatore (41), e secondi mezzi avvolgitori (16) per avvolgere il primo (40) e, rispettivamente, il secondo filo distanziatore (41) attorno al detto asse (17) in modo da formare una seconda (42) ed una terza spirale (43) piana disposte da bande opposte della prima spirale (4) stessa e comprendenti una pluralità di seconde e, rispettivamente, di terze spire (47) disposte, in uso, ciascuna almeno parzialmente tra due relative prime spire (5) consecutive ed all'esterno di un relativo detto tratto (10)(11) di detto filo (8) di legatura. 12.- Macchina secondo la rivendicazione 11, caratterizzata dal fatto che i detti primi e secondi mezzi di avvolgitura comprendono un unico tamburo (16) di avvolgitura presentante un'unica sede (22) anulare di avvolgitura coassiale al detto asse (17); la sede' (22) essendo delimitata da una prima e da una seconda, superficie (27) assiale fra loro affacciate e parallele ed ortogonali al detto asse (17); le dette prima e seconda superficie (27) definendo, in uso, un riscontro assiale per la detta seconda (42) e, rispettivamente, terza spirale (43) di filo distanziatore (40)(41). 13.- Macchina secondo la rivendicazione 12, caratterizzata dal fatto che le dette superficie (27) sono mobili assialmente l'una rispetto all'altra tra una posizione avvicinata di chiusura, in cui delimitano la detta sede (22), ed una posizione distanziata di apertura, in cui consentono, in uso, l'estrazione dell'assieme costituto dalle dette spirali (4)(42)(43). 14.- Macchina secondo la rivendicazione 12 o 13, caratterizzata dal fatto che il detto tamburo (16) comprende, inoltre, mezzi di regolazione (30) per regolare una .distanza (L) tra le dette superfici (27) lungo il detto asse (17). 15.- Macchina secondo la rivendicazione 13 o 14, caratterizzata dal fatto che il detto tamburo (16)-comprende un mozzo (18) e duè piastre (27) fra loro a facciate e parallele ed accoppiate al mozzo (18) per spostarsi l'una rispetto all'altra lungo il detto asse (17); ciascuna piastra (27) essendo provvista di una pluralità di feritoie (32) disposte a raggiera ed in corrispondenza delle feritoie (32) ricavate sull'altra· piastra' (27); le feritoie (32) presentando rispettivi ingressi ·ricavati sulla periferia esterna delle dette piastre (27), ciascuna in posizione affacciata- ad unai relativa coppia di dette teste (34) (35) di presa, ed' essendo attraversate, in uso, dai tratti (10) (11) di filo (8) di legatura. 16.- Elemento (2) a-disco in- filo continuo per la . formatura di' materiali compositi comprendente una spirale (4) piana in filo continuo presentante- -un proprio asse (17) ed una pluralità di- spire (5), e” mezzi-· di bloccaggio (8) .-per, mantenere le spire (5) stesse in posizioni relative fisse, caratterizzato dal fatto 'che - i detti mezzi, di bloccaggio comprendono unicamènte mezzi a filo (8) di legatura estendentisi trasversalmente alle dette spire (5) e circondanti alméno parzialmente le spire (5) stesse. 17.- Elemento secondo la rivendicazione 16,· caratterizzato dal fatto che i detti mezzi a filo (8) di legatura si estendono tra le ‘dette spire (5) lungopercorsi ondulati sostanzialmente' radiali. 18.- Elemento secondo la rivendicazione 16 o 17, caratterizzato- dal fatto che' ì detti mezzi a filo, comprendono almeno due tratti (10)(11) di filo di legatura;' i tratti (10)(11) di ;filo estendendosi lungo rispettivi detti percorsi .fra loro distinti ed incrociandosi .fra loro à monte ad a valle di ciascuna detta spira (5). 1-9.- Elemento secondo 'la .rivendicazione 18, : caratterizzato .dal fatto che" i detti, mezzi a filo comprendono' un unico filo (8) continuo presentante una. porzione intermedia (9) avvolta attorno ad una spira (-5) perimetrale della detta spirale (-4), e due porzioni di estremità (10)(11); le., porzioni (10) (11) di ' estremità definendo i detti due,.tratti di filo. 20.- ' Elemento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 16 a 19, caratterizzato dal fatto che i detti mezzi a 'filo (8) di legatura sono realizzati in materiale metallico. 21.- Metodo per la realizzazione di un elemento" a disco in. filo continuo per la "formatura di materiali compositi, sostanzialmente come descritto con. riferimento alle figure allegate.. 22.- Macchina per la realizzazione di un elemento a disco .in filo continuo per'la formatura di materiali compositi, sostanzialmente - come descritta con riferimento alle figure allegate’ 23.- Elemento a disco in filo continuo per la formatura di materiali compositi, sostanzialmente come descritto. con riferimento alle figure allegati