ITTO970228A1 - Pneumatico anti-statico. - Google Patents
Pneumatico anti-statico. Download PDFInfo
- Publication number
- ITTO970228A1 ITTO970228A1 IT97TO000228A ITTO970228A ITTO970228A1 IT TO970228 A1 ITTO970228 A1 IT TO970228A1 IT 97TO000228 A IT97TO000228 A IT 97TO000228A IT TO970228 A ITTO970228 A IT TO970228A IT TO970228 A1 ITTO970228 A1 IT TO970228A1
- Authority
- IT
- Italy
- Prior art keywords
- tread
- hollow area
- electro
- tire
- rolling surface
- Prior art date
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 23
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 18
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 16
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 13
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 12
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 8
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 4
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
- B60C19/00—Tyre parts or constructions not otherwise provided for
- B60C19/08—Electric-charge-dissipating arrangements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/52—Unvulcanised treads, e.g. on used tyres; Retreading
- B29D2030/526—Unvulcanised treads, e.g. on used tyres; Retreading the tread comprising means for discharging the electrostatic charge, e.g. conductive elements or portions having conductivity higher than the tread rubber
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S152/00—Resilient tires and wheels
- Y10S152/02—Static discharge
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S152/00—Resilient tires and wheels
- Y10S152/03—Slits in threads
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Tires In General (AREA)
- Tyre Moulding (AREA)
Description
D E SC R IZ ION E
La presente invenzione è relativa ad un pneumatico anti-statico .
In particolare, l'invenzione è relativa ad un pneumatico anti-statico del tipo comprendente dei conduttori di corrente elettrica disposti sul battistrada ed atti a scaricare a terra l'elettricità statica di un autoveicolo.
Dal documento EP-A-705722 è noto di realizzare dei pneumatici anti-statici, in cui il battistrada, le spalle ed i fianchi del pneumatico sono ricoperti da uno strato conduttivo sottile realizzato con una mescola conduttrice, la quale si dispone uniformemente sui tasselli del battistrada e nelle scanalature fra i tasselli stessi in modo da realizzare un ponte elettrico fra i fianchi, le spalle ed il battistrada.
Questa soluzione presenta degli inconvenienti dal momento che la porzione di strato conduttivo che ricopre i tasselli viene ben presto consumata durante l'impiego del pneumatico, e la porzione di strato conduttivo che riveste le scanalature viene sgretolata dalle sollecitazioni a fatica alle quali il battistrada viene sottoposto durante il suo impiego. Il fenomeno dello sgretolamento dello strato conduttivo è particolarmente accentuato nella zona delle scanalature, in corrispondenza delle quali si concentrano gli effetti delle sollecitazioni affaticanti.
A causa di quanto sopra esposto, lo strato conduttivo inizialmente continuo del pneumatico viene interrotto in più punti e non è, in breve tempo, più in grado di trasmettere a terra le cariche elettriche.
Scopo della presente invenzione è di fornire un metodo, il quale permetta di realizzare, in modo semplice ed economico, pneumatici anti-statici capaci di conservare le · loro caratteristiche di conducibilità elettrica durante tutto il loro tempo di impiego.
Secondo la presente invenzione viene fornito un metodo per la realizzazione di un pneumatico anti-statico , il pneumatico comprendendo un battistrada costituito di almeno una mescola elettricamente isolante ed esternamente limitato da una superficie di rotolamento del pneumatico stesso, ed il metodo essendo caratterizzato dal fatto di comprendere le fasi di realizzare nel battistrada, attraverso la superficie di rotolamento, una zona cava; di colare all'interno della detta zona cava un cemento comprendente una mescola con nero di carbonio in un liquido volatile; e di fare evaporare il liquido volatile per lasciare all'interno della zona cava la detta mescola con nero di carbonio in modo da definire, all'interno del battistrada, almeno un corpo elettro-conduttore comunicante con la detta superficie di rotolamento.
Secondo una prima preferita forma di attuazione del metodo sopra definito, il detto battistrada presenta una pluralità di scanalature superficiali definenti una determinata scolpitura del battistrada stesso; la detta zona cava venendo ottenuta realizzando nel battistrada, attraverso la superficie di rotolamento ed all'interno delle dette scanalature, una matrice di tagli atti a ricevere il detto cemento per definire, all'interno del battistrada, una matrice elettro-conduttrice costituente il detto corpo elettro-conduttore.
Secondo una ulteriore preferita forma di attuazione del metodo sopra definito, la detta zona cava viene ottenuta tagliando longitudinalmente il battistrada in almeno due porzioni; disponendo le dette porzioni in posizioni fra loro accostate in modo da definire almeno una feritoia longitudinale definente la zona cava; alimentando il detto cemento all'interno della detta feritoia; e riaccostando le dette porzioni una all'altra.
Secondo ancora una ulteriore preferita forma di attuazione del metodo sopra definito,la detta zona cava viene ottenuta praticando dei fori passanti attravèrso il battistrada.
La presente invenzione è, inoltre, relativa, ad un pneumatico anti-statico realizzato con il metodo sopra definito.
Secondo la presente invenzione viene realizzato un pneumatico anti-statico comprendente un battistrada costituito di una o più mescole elettricamente isolanti ed esternamente limitato da una superficie di rotolamento, caratterizzato dal fatto che il detto Q battistrada presenta una zona cava realizzata attraverso la superficie di rotolamento, e comprende almeno un corpo elettro-conduttore alloggiato all'interno della detta zona cava e comunicante con la detta superficie di rotolamento; il detto corpo elettro-conduttore essendo stato realizzato facendo colare, all'interno della detta zona cava, un cemento comprendente una mescola con nero di carbonio in un liquido volatile; e facendo evaporare il detto liquido volatile per lasciare all'interno della zona cava la detta mescola con nero di carbonio.
Secondo una prima preferita forma di attuazione del pneumatico sopra definito, il detto battistrada presenta una pluralità di scanalature superficiali,definenti una determinata scolpitura del battistrada stesso; la detta zona cava comprèndendo una matrice di tagli realizzata nel battistrada attraverso la superficie di rotolamento ed all'interno delle dette scanalature; il detto corpo elettro-conduttore comprendendo una matrice elettro-conduttrice definita dalla detta mescola con nero di carbonio!occupante ciascun detto taglio.
Secondo una ulteriore preferita forma di attuazione del pneumatico sopra definito, il battistrada comprende almeno due porzioni longitudinali fra loro separate da una feritoia definente la detta zona cava e fra loro solidali; il detto corpo elettro-conduttore essendo alloggiato all'interno della detta feritoia.
Secondo una ulteriore preferita forma di attuazione del pneumatico sopra definito, il battistrada presenta una pluralità di fori passanti; un detto corpo elettro-conduttore essendo alloggiato all'interno di ciascun detto foro.
L'invenzione verrà ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano alcuni esempi di attuazione non limitativi, in cui:
la figura 1 illustra schematicamente in sezione trasversale, con parti asportate per chiarezza, una prima preferita forma di attuazione del pneumatico oggetto dell'invenzione;
- la figura 2 è una vista in pianta di una porzione del pneumatico della figura 1;
- la figura 3 è una vista prospettica della porzione di pneumatico della figura 2;
- la figura 4 è mia sezione secondo la linea IV-IV della figura 3;
- la figura 5 illustra schematicamente in sezione trasversale, con parti asportate per chiarezza, una seconda preferita forma di attuazione del pneumatico oggetto dell'invenzione; e
la figura 6 illustra schematicamente in vista prospettica, parzialmente in sezione e con parti asportate per chiarezza, una terza preferita forma di attuazione del pneumatico oggetto dell'invenzione.
Con riferimento alla figura l, con 1 è indicato un pneumatico anti-statico, presentante un asse 2 di rotazione ed un piano 3 di simmetria perpendicolare all'asse 2.
Il pneumatico 1 comprende un battistrada 4 a forma di guscio cilindrico, il quale si sviluppa attorno all'asse 2 e presenta due metà simmetriche disposte da bande opposte rispetto al piano 3. Il battistrada 4 comprende una porzione 5 centrale e due spalle 6 anulari disposte da bande opposte rispetto al piano di simmetria 3 per definire le estremità laterali opposte del battistrada 4 stesso. Le spalle 6 sono realizzate con una mescola di gomma presentante una resistività elettrica inferiore a 10 Ohm x cm e sostanzialmente pari alla resistività elettrica della mescola disposta sui fianchi 7 del pneumatico 1.
Con riferimento alle figure 2, 3 e 4, il battistrada 4 è limitato esternamente da una superficie 8 di rotolamento, la quale è definita dalle superiici esterne delle spalle 6, e dalle superfici esterne di una pluralità di tasselli 9 e di cordoni 10 anulari definiti, sulla porzione 5 centrale, da una pluralità di scanalature 11 sostanzialmente trasversali rispetto al piano di simmetria 3 e da scanalature 12 anulari circonferenziali .
Il battistrada 4 presenta, inoltre, una rete o matrice di tagli comprendente una pluralità di tagli 13 e 14, i quali penetrano per una certa profondità, che preferibilmente è almeno pari ad un millimetro, attraverso la superficie 8 di rotolamento e la superficie delle scanalature 11 e 12. Ciascun taglio 13, 14 è definito da due pareti 15 e 16 fra loro affacciate, le quali definiscono una parte di una porzione o zona cava 17, che si estende lungo l'intero battistrada 4. All'interno della zona cava 17 è alloggiata una matrice 18 elettro-conduttrice costituita da una mescola con nero di carbonio, la quale presenta una resistività elettrica inferiore a 10 Ohm x cm per realizzare un ponte elettrico fra il battistrada ed i fianchi 7 del pneumatico 1, che sono realizzati, come precedentemente detto, di una mescola elettro-conduttrice. La matrice 18 viene ottenuta tramite un cemento "C" comprendente la mescola sopra citata, la quale è di tipo noto ed è atta a saldare fra loro le pareti 15 e 16 affacciate dei tagli 13 e 14.
La matrice .18 elettro-conduttrice viene realizzata attraverso una serie di operazioni comprendenti le fasi di godronare la superficie 8 di rotolamento e le scanalature il e 12 del battistrada 4 per realizzare la matrice di tagli 13 e 14, di porre il battistrada 4 sotto tensione per separare le pareti 15 e 16 affacciate dei tagli 13 e 14, e definire la zona cava 17, e di colare all'interno della zona cava 17 un cemento "C" comprendente la citata mescola con nero di carbonio in soluzione in un liquido volatile, il quale, evaporando, lascia la mescola all'interno della zona cava 17.
Durante l'uso, la parte della matrice 18 che si estende lungo almeno parte della superficie 8 di rotolamento viene asportata, mentre rimane sostanzialmente intatta quella parte della matrice 18 che si estende lungo le scanalature 11 e 12, e che è in grado di garantire la conduttività del pneumatico 1 per tutta la vita del pneumatico 1 stesso.
Secondo la variante della figura 5, il battistrada 4 è definito da due porzioni 19 e 20 longitudinali anulari disposte da bande opposte rispetto al piano 3 di simmetria e fra loro separate da una feritoia 21 anulare, la quale è compresa fra due facce 22 e 23 affacciate e parallele, e definisce una porzione o zona cava 24.
All'interno della zona cava 24 è alloggiato il corpo 25 elettro-conduttore, il quale presenta una resistività elettrica inferiore a 10 Ohm x cm per realizzare un ponte elettrico fra la superficie di rotolamento ed.una carcassa 26 elettro-conduttrice del pneumatico l. Il corpo 25 elettro-conduttore è definito da una mescola con nero di carbonio, la quale presenta una resistività elettrica inferiore a 10 Ohm x cm, ed è atta a saldare fra loro le facce 22 e 23.
Il corpo 25 conduttore viene realizzato con una sequenza di operazioni comprendenti la fasi di tagliare longitudinalmente il battistrada 4 nelle due porzioni 19 e 20, di disporre le porzioni 19 e 20 così ottenute in posizioni fra loro accostate in modo da definire la feritoia 21 longitudinale, di colare all'interno della feritoia 21 un cemento <n>C" comprendente la citata mescola con nero di carbonio in soluzione in un liquido volatile, e di riaccostare le porzioni 19 e 20 lungo le facce 22 e 23 affacciate e parallele della feritoia 21 per saldare le porzioni 19 e 20 fra loro mentre il liquido volatile evapora.
Ovviamente, il battistrada 4 può essere suddiviso in più porzioni longitudinali in modo da definire due o più feritoie 21.
Secondo la variante illustrata nella figura 6, la la porzione centrale 5 del battistrada 4 presenta una porzione o zona 27 cava, la quale è definita da una pluralità di fori 28 passanti, ciascuno dei quali alloggia corpo 29 elettro-conduttore cilindrico per realizzare un ponte elettrico fra la superficie 8 di rotolamento e la carcassa 26 del pneumatico 1. Ciascun corpo 29 elettro-conduttore è costituito di una mescola con nero di carbonio presentante una resistività elettrica inferiore a 10 Ohm x cm, ed è stato realizzato versando, all'interno del relativo foro 28, un cemento C costituito dalla mescola sopra citata in un liquido volatile, e lasciando evaporare il liquido volatile stesso.
Ovviamente, i fori 28 ed i relativi corpi 29 sono distribuiti sulla superficie 8 di rotolamento in modo tale che almeno un corpo 29 sia sempre presente sull'impronta (non illustrata) sul suolo del pneumatico 1
Claims (1)
- R I V E N D I C A Z I O N I 1.- Metodo per la realizzazione di un pneumatico anti-statico, il pneumatico (1) comprendendo un battistrada (4) costituito di almeno una mescola elettricamente isolante ed esternamente limitato da una superficie (8) di rotolamento del pneumatico (1) stesso, ed il metodo essendo caratterizzato dal fatto di comprendere le fasi di realizzare nel battistrada (4), attraverso la superficie (8) di rotolamento, una zona cava (17; 24; 27); di colare all'interno della detta zona cava (17; 24; 27) un cemento (C) comprendente una mescola con nero di carbonio in un liquido volatile; e di fare evaporare il liquido volatile per lasciare all'interno della zona cava (17; 24; 27) la detta mescola con nero di carbonio in modo da definire, all'interno del battistrada (4), almeno un corpo (18; 25; 29) elettro-conduttore comunicante con la detta superficie (8) di rotolamento. 2.- Metodo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che il detto battistrada (4) presenta una pluralità di scanalature (11, 12) superficiali definenti una determinata scolpitura del battistrada (4) stesso; la detta zona cava (17) venendo ottenuta realizzando nel battistrada (4), attraverso la superficie (8) di rotolamento ed all'interno delle dette scanalature (11, 12), una matrice di tagli (13, 14) atti a ricevere il detto cemento (C) per definire, all'interno del battistrada (4), una matrice (18) elettro-conduttrice costituente il detto corpo (18) elettro-conduttore . 3.- Metodo secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che la detta matrice (18) di tagli (13, 14) viene realizzata tramite godronatura. 4.- Metodo secondo la rivendicazione 2 o 3, caratterizzato dal fatto di comprendere l'ulteriore fase di porre il battistrada (4) sotto tensione per allargare i detti tagli (13, 14) e definire la detta zona cava (17). 5.- Metodo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che la detta zona cava (24) viene ottenuta tagliando longitudinalmente il battistrada (4) in almeno due porzioni (19, 20); disponendo le dette porzioni (19, 20) in posizioni fra loro accostate in modo da definire almeno una feritoia (21) longitudinale definente la detta zona cava (24); alimentando il detto cemento (C) all'interno della detta feritoia (21); e riaccostando le dette porzioni (19, 20) una all'altra. 6.- Metodo secondo la rivendicazione l, caratterizzato dal fatto che la detta zona cava (27) viene ottenuta praticando dei fori (28) passanti attraverso il battistrada (4). 7-- Pneumatico anti-statico comprendente un battistrada (4) costituito di una o più mescole elettricamente isolanti ed esternamente limitato da una superficie (8) di rotolamento, caratterizzato dal fatto che il detto battistrada (4) presenta una zona cava (17; 24, 27) realizzata attraverso la superficie (8) di rotolamento , e comprende almeno un corpo (18; 25; 29) elettro-conduttore alloggiato all'interno della detta zona cava (17; 24; 27) e comunicante con la detta superficie (8) di rotolamento; il detto corpo (18; 25; 29) elettro-conduttore essendo stato realizzato facendo colare, all'interno della detta zona cava (17; 25; 27), un cemento (C) comprendente una mescola con nero di carbonio in un liquido volatile; e facendo evaporare u detto liquido volatile per lasciare all'interno della zona cava (17; 24; 27) la detta mescola con nero di carbonio . 8.- Pneumatico secondo la rivendicazione 7, caratterizzato dal fatto che il detto battistrada (4) presenta una pluralità di scanalature (11, 12) superficiali definenti una determinata scolpitura del battistrada (4) stesso; la detta zona cava (17) comprendendo una matrice di tagli (13, 14) realizzata nel battistrada (4) attraverso la superficie (8) di rotolamento ed all'interno delle dette scanalature (11, 12); il detto corpo (18) elettro-conduttore comprendendo una matrice (18) elettro-conduttrice definita dalla detta mescola con nero di carbonio occupante ciascun detto taglio (13, 14). 9.- Pneumatico secondo la rivendicazione 7, caratterizzato dal fatto che il battistrada (4) comprende almeno due porzioni (19, 20) longitudinali fra loro separate da una (21) feritoia definente la detta zona cava (24) e fra loro solidali; il detto corpo (25) elettro-conduttore essendo alloggiato all'interno della detta feritoia (21). 10.- Pneumatico secondo la rivendicazione 7, caratterizzato dal fatto che il battistrada (4) presenta una pluralità di fori (28) passanti; un detto corpo (29) elettro-conduttore essendo alloggiato all'interno di ciascun detto foro (28). 11.- Metodo sostanzialmente come descritto con riferimento ad uno qualsiasi dei disegni annessi. 12. Pneumatico sostanzialmente come descritto con riferimento ad
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT97TO000228A IT1291210B1 (it) | 1997-03-18 | 1997-03-18 | Pneumatico anti-statico. |
| US09/042,932 US6183581B1 (en) | 1997-03-18 | 1998-03-17 | Antistatic tire |
| DE69806864T DE69806864T2 (de) | 1997-03-18 | 1998-03-17 | Antistatischer Reifen |
| EP98104824A EP0890460B1 (en) | 1997-03-18 | 1998-03-17 | Antistatic tire |
| ES98104824T ES2178061T3 (es) | 1997-03-18 | 1998-03-17 | Neumatico antiestatico. |
| JP10067295A JPH1170592A (ja) | 1997-03-18 | 1998-03-17 | 帯電防止タイヤ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT97TO000228A IT1291210B1 (it) | 1997-03-18 | 1997-03-18 | Pneumatico anti-statico. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ITTO970228A1 true ITTO970228A1 (it) | 1998-09-18 |
| IT1291210B1 IT1291210B1 (it) | 1998-12-29 |
Family
ID=11415557
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| IT97TO000228A IT1291210B1 (it) | 1997-03-18 | 1997-03-18 | Pneumatico anti-statico. |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6183581B1 (it) |
| EP (1) | EP0890460B1 (it) |
| JP (1) | JPH1170592A (it) |
| DE (1) | DE69806864T2 (it) |
| ES (1) | ES2178061T3 (it) |
| IT (1) | IT1291210B1 (it) |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6523585B1 (en) | 1997-03-18 | 2003-02-25 | Bridgestone Corporation | Antistatic tire |
| EP0881060A3 (en) * | 1997-05-26 | 1999-12-22 | Bridgestone Corporation | Method and apparatus for the manufacture of pneumatic tyres having electric discharge means |
| JPH11240312A (ja) * | 1997-08-04 | 1999-09-07 | Bridgestone Corp | 空気入りタイヤ |
| JP3045494B1 (ja) * | 1998-12-17 | 2000-05-29 | 住友ゴム工業株式会社 | 空気入りタイヤ |
| JP4412565B2 (ja) * | 1999-06-04 | 2010-02-10 | 東洋ゴム工業株式会社 | 空気入りタイヤとその製造方法 |
| JP3733458B2 (ja) * | 1999-07-07 | 2006-01-11 | 東洋ゴム工業株式会社 | 空気入りタイヤの製造方法 |
| WO2002022382A1 (en) * | 2000-09-15 | 2002-03-21 | Bridgestone/Firestone North American Tire, Llc | Conductive pathways in tire treads for reduced static charge buildup |
| US7029544B2 (en) | 2000-09-15 | 2006-04-18 | Bridgestone Firestone North American Tire, Llc | Conductive pathways in tire treads for reduced static charge buildup |
| EP1328220B1 (en) * | 2000-10-24 | 2011-01-05 | CryoLife, Inc. | Bioprosthetic filler and methods, particularly for the in situ formation of vertebral disc bioprosthetics |
| US7226615B2 (en) * | 2000-11-07 | 2007-06-05 | Cryolife, Inc. | Expandable foam-like biomaterials and methods |
| US20030084982A1 (en) * | 2001-09-04 | 2003-05-08 | Campbell William G | Method for making an anti-static tire tread |
| JP4510557B2 (ja) * | 2004-09-01 | 2010-07-28 | 住友ゴム工業株式会社 | ゴムストリップ巻付体の形成装置 |
| JP2007153092A (ja) * | 2005-12-02 | 2007-06-21 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 空気入りタイヤおよび該空気入りタイヤの製造方法 |
| JP5014840B2 (ja) * | 2007-03-06 | 2012-08-29 | 東洋ゴム工業株式会社 | 空気入りタイヤの製造方法及び空気入りタイヤ |
| DE102007039101A1 (de) * | 2007-08-18 | 2009-02-19 | Continental Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung eines Fahrzeugluftreifens und Fahrzeugluftreifen |
| JP5259332B2 (ja) * | 2007-10-25 | 2013-08-07 | 東洋ゴム工業株式会社 | 空気入りタイヤ |
| JP5295711B2 (ja) | 2007-11-01 | 2013-09-18 | 東洋ゴム工業株式会社 | 空気入りタイヤ |
| JP5259337B2 (ja) * | 2007-11-19 | 2013-08-07 | 東洋ゴム工業株式会社 | 空気入りタイヤ |
| EP3385090B1 (de) | 2017-04-04 | 2019-12-25 | Continental Reifen Deutschland GmbH | Verfahren zur herstellung einer suspension, suspension und deren verwendung |
| JP2020108935A (ja) * | 2019-01-07 | 2020-07-16 | Toyo Tire株式会社 | トレッドゴムの製造方法及び空気入りタイヤ |
| DE102024206857A1 (de) | 2024-07-22 | 2026-01-22 | Continental Reifen Deutschland Gmbh | Dispersion und deren Verwendung |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2207099A (en) * | 1936-05-14 | 1940-07-09 | Us Rubber Co | Tire and tread construction |
| GB544757A (en) | 1940-02-15 | 1942-04-27 | Us Rubber Co | Improvements in a pneumatic tyre and method of making same |
| US2737237A (en) * | 1952-10-25 | 1956-03-06 | Goodrich Co B F | Apparatus for slitting tires to a selected depth |
| US2907365A (en) * | 1954-04-13 | 1959-10-06 | Us Rubber Co | Nonskid tire tread and method and means for making same |
| US3039520A (en) * | 1960-04-14 | 1962-06-19 | Micro Machinery Products Inc | Tire slitting or siping machine |
| IT1264990B1 (it) | 1993-12-14 | 1996-10-17 | Pirelli | Pneumatico antistatico con mescole a basso tenore di nero di carbonio |
| CA2138726A1 (en) | 1994-09-13 | 1996-03-14 | Bharat Kanchanlal Kansupada | Tire with coated silica reinforced rubber tread |
| DE4447823B4 (de) | 1994-12-21 | 2007-07-26 | Dunlop Gmbh | Fahrzeugreifen und Verfahren zu seiner Herstellung |
| DE19520996C2 (de) * | 1995-06-08 | 2000-01-13 | Sp Reifenwerke Gmbh | Fahrzeugreifen mit Ladungsableitung |
| US5872178A (en) * | 1995-06-05 | 1999-02-16 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Tire with coated silica reinforced rubber tread |
| DE19603441C2 (de) * | 1996-02-01 | 1999-12-23 | Continental Ag | Verfahren zur Herstellung eines Fahrzeugreifens |
| US5898047A (en) * | 1996-09-23 | 1999-04-27 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Tire with outer carbon black reinforced rubber strip for static reduction |
| EP0881060A3 (en) * | 1997-05-26 | 1999-12-22 | Bridgestone Corporation | Method and apparatus for the manufacture of pneumatic tyres having electric discharge means |
-
1997
- 1997-03-18 IT IT97TO000228A patent/IT1291210B1/it active IP Right Grant
-
1998
- 1998-03-17 ES ES98104824T patent/ES2178061T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-03-17 EP EP98104824A patent/EP0890460B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-03-17 JP JP10067295A patent/JPH1170592A/ja active Pending
- 1998-03-17 US US09/042,932 patent/US6183581B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-03-17 DE DE69806864T patent/DE69806864T2/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6183581B1 (en) | 2001-02-06 |
| DE69806864T2 (de) | 2003-02-27 |
| DE69806864D1 (de) | 2002-09-05 |
| EP0890460B1 (en) | 2002-07-31 |
| JPH1170592A (ja) | 1999-03-16 |
| EP0890460A1 (en) | 1999-01-13 |
| ES2178061T3 (es) | 2002-12-16 |
| IT1291210B1 (it) | 1998-12-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ITTO970228A1 (it) | Pneumatico anti-statico. | |
| US5937926A (en) | Tire including conducting strip | |
| US3951193A (en) | Groove in the tread of a tire | |
| CN102555682B (zh) | 充气轮胎 | |
| US4353402A (en) | Slitted tire tread | |
| JPH0728002Y2 (ja) | ラジアルタイヤ | |
| CZ278807B6 (en) | Truck radial tyre. | |
| JPH07257113A (ja) | 空気入りタイヤ | |
| JPS61261109A (ja) | 牽引,制動性能にすぐれる空気入りタイヤ | |
| GB2096071A (en) | Tread for a two wheeled vehicle tyre | |
| WO2000030874A3 (en) | Tyre for vehicle wheels | |
| EP3368351B1 (en) | Twisted sipes | |
| BRPI0315172B1 (pt) | pneu pneumático, e, método para fabricar o mesmo | |
| US2014255A (en) | Tread for pneumatic tires | |
| IT9019548A1 (it) | Pneumatico per veicoli | |
| EP3478485B1 (en) | Method for making a tire | |
| EP1010553B1 (en) | Pneumatic tyre | |
| JPS649008A (en) | All-weather type pneumatic tire | |
| AU1705301A (en) | Tyre for vehicles wheels | |
| WO2021059662A1 (ja) | 空気入りタイヤ | |
| EP3100874B1 (de) | Nutzfahrzeugreifen | |
| US11453246B2 (en) | Tire | |
| JPH01254407A (ja) | 空気入りタイヤ | |
| JPS62251204A (ja) | 牽引、制動性能にすぐれる、空気入りタイヤ | |
| JPH0241908A (ja) | 空気入りタイヤ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 0001 | Granted |