JPH0819241B2 - 粘性物質の連続攪拌装置 - Google Patents
粘性物質の連続攪拌装置Info
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- JPH0819241B2 JPH0819241B2 JP2036062A JP3606290A JPH0819241B2 JP H0819241 B2 JPH0819241 B2 JP H0819241B2 JP 2036062 A JP2036062 A JP 2036062A JP 3606290 A JP3606290 A JP 3606290A JP H0819241 B2 JPH0819241 B2 JP H0819241B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
- B01F27/70—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with paddles, blades or arms
- B01F27/708—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with paddles, blades or arms characterised by the shape of the stirrer as a whole, i.e. of Z- or S-shape
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/40—Mixing liquids with liquids; Emulsifying
- B01F23/43—Mixing liquids with liquids; Emulsifying using driven stirrers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G85/00—General processes for preparing compounds provided for in this subclass
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- Other Resins Obtained By Reactions Not Involving Carbon-To-Carbon Unsaturated Bonds (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、粘性物質から揮発物を除去する連続処理装
置に関し、特にポリエチレンテレフタレート等の重縮合
系高分子の連続重縮合に好適な連続撹拌装置に関するも
のである。
置に関し、特にポリエチレンテレフタレート等の重縮合
系高分子の連続重縮合に好適な連続撹拌装置に関するも
のである。
粘性物質から揮発物を除去しながら連続撹拌し、重縮
合等の処理を行う装置においては、装置内のデッドスペ
ースをできるだけ少なくし、かつ、良好な表面更新が要
求される。そのために、特公昭50−21514号公報に示す
ような、平行に設置した２本の回転軸に環状の支持板を
複数個固着し、それぞれの環状の支持板の先端にかき取
り板を取りつけて槽内をくまなく撹拌し、装置内壁面の
デッドスペースをできるだけ少なくすると共に、かき取
り板で被処理液を持上げ角筒状の薄膜を形成して、液の
表面更新作用を促進させたものである。このような装置
で処理する場合の最適粘度は約100ポアズ（約10Pa・
ｓ）以上である。
合等の処理を行う装置においては、装置内のデッドスペ
ースをできるだけ少なくし、かつ、良好な表面更新が要
求される。そのために、特公昭50−21514号公報に示す
ような、平行に設置した２本の回転軸に環状の支持板を
複数個固着し、それぞれの環状の支持板の先端にかき取
り板を取りつけて槽内をくまなく撹拌し、装置内壁面の
デッドスペースをできるだけ少なくすると共に、かき取
り板で被処理液を持上げ角筒状の薄膜を形成して、液の
表面更新作用を促進させたものである。このような装置
で処理する場合の最適粘度は約100ポアズ（約10Pa・
ｓ）以上である。
上記従来技術は、低粘度の撹拌について配慮がされて
おらず、被処理液の粘度が入口側で数ポアズ（0.5Pa・
ｓ）から数十ポアズ（数Pa・ｓ）と低い場合には、かき
取り板で十分液が持ち上げられず、液の表面更新作用が
十分に得られないという問題があった。
おらず、被処理液の粘度が入口側で数ポアズ（0.5Pa・
ｓ）から数十ポアズ（数Pa・ｓ）と低い場合には、かき
取り板で十分液が持ち上げられず、液の表面更新作用が
十分に得られないという問題があった。
本発明の目的は被処理液の表面更新が十分に得られ、
低粘度液の撹拌ができる粘性物質の連続撹拌装置を提供
することにある。
低粘度液の撹拌ができる粘性物質の連続撹拌装置を提供
することにある。
上記目的を達成するために、回転軸表面に取りつけた
まゆ形板状部材をかき取り板で連結した撹拌翼を、軸方
向に複数段配設したものである。
まゆ形板状部材をかき取り板で連結した撹拌翼を、軸方
向に複数段配設したものである。
数ポアズ程度の低粘度の被処理液は、まゆ形板状部材
で両サイドを仕切られたかき取り板ですくい上げられ、
撹拌翼が回転する間にかき取り部材の一端から膜状に落
下して薄膜となり、被処理液内の揮発物が蒸発する。こ
れにより良好な表面更新が得られる。
で両サイドを仕切られたかき取り板ですくい上げられ、
撹拌翼が回転する間にかき取り部材の一端から膜状に落
下して薄膜となり、被処理液内の揮発物が蒸発する。こ
れにより良好な表面更新が得られる。
以下、本発明の一実施例を第１図ないし第４図により
説明する。
説明する。
図において１は、撹拌装置本体で、第３図に示す断面
を持つ筒状容器で水平に設置されており、外周を加熱ジ
ャケット７で覆われている。2a,2bは撹拌装置本体１の
長手方向に貫通して並設されている回転軸で撹拌装置本
体１両端に設けられている軸受３に支えられている。回
転軸2a,2bにはそれぞれ、軸と直角方向に複数個のまゆ
形板状部材4a,4bが固着され、この部材に直角に、該部
材4a,4b間をかき取り板5a,5bで連結して撹拌翼6a,6bを
形成している。このような撹拌翼6a,6bが軸方向から見
て90度の位相角となるように回転軸2a,2bに多段に取り
付けられ、一方の撹拌翼6a,6bの先端で他方の回転軸2a,
2bに近接して通過するように設置されている。そして回
転軸2a,2bは撹拌装置本体１内の被処理液を内側から持
上げる方向に互いに逆回転させる。撹拌装置本体１の端
部の下側に被処理液の入口ノズル８が設けられ、他の端
部の下側に被処理液の出口ノズル９が設けられ、さら
に、撹拌装置本体１の上部に揮発物の出口ノズル10が設
けられている。そして11および12はそれぞれ熱媒の入口
ノズルおよび出口ノズルである。
を持つ筒状容器で水平に設置されており、外周を加熱ジ
ャケット７で覆われている。2a,2bは撹拌装置本体１の
長手方向に貫通して並設されている回転軸で撹拌装置本
体１両端に設けられている軸受３に支えられている。回
転軸2a,2bにはそれぞれ、軸と直角方向に複数個のまゆ
形板状部材4a,4bが固着され、この部材に直角に、該部
材4a,4b間をかき取り板5a,5bで連結して撹拌翼6a,6bを
形成している。このような撹拌翼6a,6bが軸方向から見
て90度の位相角となるように回転軸2a,2bに多段に取り
付けられ、一方の撹拌翼6a,6bの先端で他方の回転軸2a,
2bに近接して通過するように設置されている。そして回
転軸2a,2bは撹拌装置本体１内の被処理液を内側から持
上げる方向に互いに逆回転させる。撹拌装置本体１の端
部の下側に被処理液の入口ノズル８が設けられ、他の端
部の下側に被処理液の出口ノズル９が設けられ、さら
に、撹拌装置本体１の上部に揮発物の出口ノズル10が設
けられている。そして11および12はそれぞれ熱媒の入口
ノズルおよび出口ノズルである。
このような装置において、入口ノズル８より供給され
た被処理液は、撹拌翼6a,6bにより撹拌混合作用を受け
ながら出口ノズル９の方向に移動し、重縮合等の目的と
する処理操作を行って出口ノズル９より連続的に取り出
され、撹拌装置本体１内で発生した揮発物は出口ノズル
10より取り出される。この場合、被処理液は第４図に示
すように撹拌装置本体１内でまゆ形板状部材4a,（4b）
で仕切られたかき取り板5a,（5b）上にすくい上げら
れ、撹拌翼6a,（6b）が回転する面にかき取り部材の一
端から膜状（第４図の13）に落下して薄膜となり、被処
理液内の揮発物が蒸発する。
た被処理液は、撹拌翼6a,6bにより撹拌混合作用を受け
ながら出口ノズル９の方向に移動し、重縮合等の目的と
する処理操作を行って出口ノズル９より連続的に取り出
され、撹拌装置本体１内で発生した揮発物は出口ノズル
10より取り出される。この場合、被処理液は第４図に示
すように撹拌装置本体１内でまゆ形板状部材4a,（4b）
で仕切られたかき取り板5a,（5b）上にすくい上げら
れ、撹拌翼6a,（6b）が回転する面にかき取り部材の一
端から膜状（第４図の13）に落下して薄膜となり、被処
理液内の揮発物が蒸発する。
本装置によりポリエチレンテレフタレート（ポリカー
ボネート）等の連続重縮合を行う場合には、例えば、粘
度が数ポアズの中間重合物を連続供給し、加熱ジャケッ
ト７により撹拌装置本体１内を260〜300℃に加熱し、揮
発物出口ノズル10に真空ポンプ等の減圧装置（図示せ
ず）を接続して約1Torrから約10Torrの真空圧に保つ。
撹拌装置本体１内において被処理物である中間重合物
は、上述したような（第４図参照）良好な表面更新作用
を受けてエチレングリコール，水等の揮発物を蒸発させ
て、重縮合が進み、数千ポアズの高粘度重合物となって
出口ノズル９より連続して取り出される。
ボネート）等の連続重縮合を行う場合には、例えば、粘
度が数ポアズの中間重合物を連続供給し、加熱ジャケッ
ト７により撹拌装置本体１内を260〜300℃に加熱し、揮
発物出口ノズル10に真空ポンプ等の減圧装置（図示せ
ず）を接続して約1Torrから約10Torrの真空圧に保つ。
撹拌装置本体１内において被処理物である中間重合物
は、上述したような（第４図参照）良好な表面更新作用
を受けてエチレングリコール，水等の揮発物を蒸発させ
て、重縮合が進み、数千ポアズの高粘度重合物となって
出口ノズル９より連続して取り出される。
本発明の推奨される実施例によれば、第５図に示すよ
うに、撹拌装置本体１の入口ノズル８側（図の左側）に
まゆ形板状部材4a,4bの数を増した（4a,4b間のピッチを
小さく）撹拌翼6a′,6b′を用い、撹拌装置本体１の出
口ノズル９側（図の右側）に向うに従ってまゆ形板状部
材4a,4bの数を減した（4a,4b間のピッチを大きく）撹拌
翼6a″,6b″を用いたものである。本実施例によれば、
撹拌装置本体１内の入口側の被処理液の粘度の低いとこ
ろでまゆ形板状部材を密にして被処理液をすくい上げる
効果が高められ、撹拌装置本体１内の出口側の被処理液
の粘度の高いところでは、すくい上げた被処理液の膜厚
の増加を適当量に押えられるので、撹拌装置本体１内で
最適な条件で撹拌処理ができる。
うに、撹拌装置本体１の入口ノズル８側（図の左側）に
まゆ形板状部材4a,4bの数を増した（4a,4b間のピッチを
小さく）撹拌翼6a′,6b′を用い、撹拌装置本体１の出
口ノズル９側（図の右側）に向うに従ってまゆ形板状部
材4a,4bの数を減した（4a,4b間のピッチを大きく）撹拌
翼6a″,6b″を用いたものである。本実施例によれば、
撹拌装置本体１内の入口側の被処理液の粘度の低いとこ
ろでまゆ形板状部材を密にして被処理液をすくい上げる
効果が高められ、撹拌装置本体１内の出口側の被処理液
の粘度の高いところでは、すくい上げた被処理液の膜厚
の増加を適当量に押えられるので、撹拌装置本体１内で
最適な条件で撹拌処理ができる。
さらに推奨される他の実施例によれば、第６図に示す
ように、穴のあいたまゆ形板状部材4a′を用いたものが
あり、本実施例ではかき取り板5a上にすくい上げられた
被処理液の一部がまゆ形板状部材の穴のあいた部分14を
薄膜状に落下し、この間に揮発物の蒸発が促進される効
果が得られる。
ように、穴のあいたまゆ形板状部材4a′を用いたものが
あり、本実施例ではかき取り板5a上にすくい上げられた
被処理液の一部がまゆ形板状部材の穴のあいた部分14を
薄膜状に落下し、この間に揮発物の蒸発が促進される効
果が得られる。
さらに他の実施例によれば、第７図に示すように、回
転軸2a,2b方向の撹拌翼6a,6b間に第８図に示すようなせ
き板15を撹拌装置本体１の下半分に取りつけて、該本体
内を複数段に仕切ったものがある。本実施例によれば、
かき取り板5a,5b上にすくい上げた被処理液が、回転軸2
a,2bの方向に流れ落ちて撹拌装置本体１の長手方向に逆
混合又はショートパスが起ることが防止でき、撹拌装置
本体１内をピストンフローの状態に近づけ、被処理液の
品質を高めることができる。
転軸2a,2b方向の撹拌翼6a,6b間に第８図に示すようなせ
き板15を撹拌装置本体１の下半分に取りつけて、該本体
内を複数段に仕切ったものがある。本実施例によれば、
かき取り板5a,5b上にすくい上げた被処理液が、回転軸2
a,2bの方向に流れ落ちて撹拌装置本体１の長手方向に逆
混合又はショートパスが起ることが防止でき、撹拌装置
本体１内をピストンフローの状態に近づけ、被処理液の
品質を高めることができる。
また、他の実施例においては、第５図の出口ノズル９
（図の右側）側に示すように、まゆ形板状部材4a,4bの
外側にかき取りリブ16を設けたものがある。本実施例で
は、リブ16により、撹拌翼6a″,6b″の回転軸方向のそ
れぞれの間隙の啓処理液の撹拌が促進できる。
（図の右側）側に示すように、まゆ形板状部材4a,4bの
外側にかき取りリブ16を設けたものがある。本実施例で
は、リブ16により、撹拌翼6a″,6b″の回転軸方向のそ
れぞれの間隙の啓処理液の撹拌が促進できる。
なお本発明の連続撹拌装置を用いて、低粘度域での揮
発物蒸発性能を高め、処理粘度範囲を拡げた重縮合系高
分子の連続重合を行うこともできる。
発物蒸発性能を高め、処理粘度範囲を拡げた重縮合系高
分子の連続重合を行うこともできる。
本発明によれば、比較的低粘度からの揮発物の蒸発が
促進できるので、被処理液の表面更新が十分に得られ、
広い粘度範囲の重縮合等の連続処理を短い滞留時間で行
うことができる。
促進できるので、被処理液の表面更新が十分に得られ、
広い粘度範囲の重縮合等の連続処理を短い滞留時間で行
うことができる。
第１図は本発明の一実施例の連続撹拌装置の部分断面平
面図、第２図は第１図のII−II線部分断面正面図、第３
図は第１図のIII−III線断面図、第４図は被処理液の流
下を示す説明図、第５図ないし第８図は本発明の他の実
施例の説明図である。 １……撹拌装置本体、2a,2b……回転軸、4a,4b……まゆ
形版状部材、5a,5b……かき取り板、6a,6b……撹拌翼
面図、第２図は第１図のII−II線部分断面正面図、第３
図は第１図のIII−III線断面図、第４図は被処理液の流
下を示す説明図、第５図ないし第８図は本発明の他の実
施例の説明図である。 １……撹拌装置本体、2a,2b……回転軸、4a,4b……まゆ
形版状部材、5a,5b……かき取り板、6a,6b……撹拌翼
Claims (3)
- 【請求項１】加熱装置を有し、実質的に水平に設置され
た筒状の容器内部に平行に２本の回転軸を設け、一端に
被処理液の入口を、他端に被処理液の出を有する連続撹
拌装置において、 前記２本の回転軸にそれぞれ相対応して軸と直角方向に
複数個のまゆ形板状部材を固着し、該まゆ形板状部材に
直角に板状部材間をかき取り板で連結して撹拌翼を形成
し、前記２本の回転軸に取付けられた相互に対応する該
撹拌翼が軸方向から見て90度の位相角になるように配置
し、前記２本の回転軸を一方の撹拌翼の先端が他方の回
転軸に近接して通過するように設置し、かつ、容器本体
の内側より外側に向って互いに反対方向に回転させ、板
状部材で仕切られたかき取り板で被処理液をかき上げる
ように構成したことを特徴とする粘性物質の連続撹拌装
置。 - 【請求項２】前記複数個のまゆ形板状部材は、容器本体
の入口側でまゆ形板状部材の数を増し、出口側に向って
その数を順次減らしたことを特徴とする請求項第１項記
載の粘性物質の連続撹拌装置。 - 【請求項３】前記容器本体は、複数個のまゆ形板状部材
とかき取り板で形成した前記撹拌翼の回転軸方向の相互
の間隙にせき板を設け、容器本体内を長手方向に複数段
に仕切ったことを特徴とする請求項第１項記載の粘性物
質の連続撹拌装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2036062A JPH0819241B2 (ja) | 1990-02-19 | 1990-02-19 | 粘性物質の連続攪拌装置 |
| KR1019910002340A KR910021257A (ko) | 1990-02-19 | 1991-02-12 | 점성물질의 연속교반 장치 및 방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2036062A JPH0819241B2 (ja) | 1990-02-19 | 1990-02-19 | 粘性物質の連続攪拌装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03239727A JPH03239727A (ja) | 1991-10-25 |
| JPH0819241B2 true JPH0819241B2 (ja) | 1996-02-28 |
Family
ID=12459231
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2036062A Expired - Lifetime JPH0819241B2 (ja) | 1990-02-19 | 1990-02-19 | 粘性物質の連続攪拌装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0819241B2 (ja) |
| KR (1) | KR910021257A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2017002A2 (en) | 2007-07-19 | 2009-01-21 | Hitachi Plant Technologies, Ltd. | Polyester manufacturing apparatus and method |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05288655A (ja) * | 1992-04-08 | 1993-11-02 | Showa Shell Sekiyu Kk | アスファルトからの揮発成分の分析装置 |
| KR100751837B1 (ko) * | 2006-09-26 | 2007-08-29 | 최종호 | 연속식 다목적 믹서기 |
| JP2010248531A (ja) * | 2010-08-09 | 2010-11-04 | Hitachi Plant Technologies Ltd | ポリブチレンテレフタレートの製造装置及びその方法 |
-
1990
- 1990-02-19 JP JP2036062A patent/JPH0819241B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-02-12 KR KR1019910002340A patent/KR910021257A/ko not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2017002A2 (en) | 2007-07-19 | 2009-01-21 | Hitachi Plant Technologies, Ltd. | Polyester manufacturing apparatus and method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03239727A (ja) | 1991-10-25 |
| KR910021257A (ko) | 1991-12-20 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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