JP2000208322A - ディスクドライブのアクチュエ―タモ―タに使用するように適合された永久磁石および磁石を製造するための方法 - Google Patents

ディスクドライブのアクチュエ―タモ―タに使用するように適合された永久磁石および磁石を製造するための方法

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JP2000208322A
JP2000208322A JP5547A JP2000005547A JP2000208322A JP 2000208322 A JP2000208322 A JP 2000208322A JP 5547 A JP5547 A JP 5547A JP 2000005547 A JP2000005547 A JP 2000005547A JP 2000208322 A JP2000208322 A JP 2000208322A
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アルバート・ハートマン
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 ディスクドライブのアクチュエータモータの
ための永久磁石を提供する。 【解決手段】 永久磁石（２４）は、磁粉で作られたア
ーチ状の磁石本体を含む。磁石本体は実質的に隣接した
第１のセグメントと第２のセグメントとを含む。各セグ
メントは北極および隔てられた南極を有する。各セグメ
ントは、北極と南極との間に延びる第１領域軸を有する
第１の領域と、第１の領域を取り巻く第２の領域とを含
む。製造時に磁粉が整列されて、第１領域軸に実質的に
平行な、第１の領域における第１領域磁粉線と、第１領
域軸に対して角度をつけられて配置された、第２の領域
における第２領域磁粉線とを有する磁粉パターンを形成
する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の分野】この発明はアクチュエータモータに関す
る。より特定的には、この発明は、音声コイルアクチュ
エータモータのための永久磁石と、音声コイルアクチュ
エータモータのための永久磁石の製造方法とに関する。
【０００２】
【発明の背景】ディスクドライブは、デジタル形式で情
報を記憶するためにコンピュータおよびデータ処理シス
テムに広く使用されている。ディスクドライブは典型的
に、１つまたは２つ以上の回転記憶ディスクと、各記憶
ディスクと相互に作用する複数のデータトランスデュー
サとを利用する。間隔をおいて配置された複数のアクチ
ュエータアームを有するＥブロックは、各記憶ディスク
に近接してデータトランスデューサを保持する。アクチ
ュエータモータはＥブロックとデータトランスデューサ
とを記憶ディスクに対して移動させる。
【０００３】情報に迅速にアクセスできるようにする必
要性から、かつてなかったほど高速に回転する記憶ディ
スクを有するディスクドライブと、かつてなかったほど
高いレートでＥブロックを移動させるアクチュエータモ
ータとが生まれた。不都合なことに典型的にこれは、デ
ィスクドライブの熱、ノイズおよび消費電力を増加させ
てしまう。
【０００４】図１は、従来技術の回転音声コイルアクチ
ュエータモータ１００の一部分を示す後方から見た斜視
図である。この実施例において、平らな台形のコイル１
０２が２つの永久磁石１０４および２つの磁束リターン
プレート(flux return plate)１０６の間に位置付けら
れる。コイル１０２はＥブロック（図示せず）に固定さ
れる。コイル１０２に流れる電流により、コイル１０２
が、Ｅブロックを移動させるように永久磁石１０４に対
して移動する。
【０００５】アクチュエータモータ１００の効率に影響
を及ぼす１つの要因は、磁石１０４の強度である。図１
に示される先行技術のアクチュエータモータ１００で
は、磁石１０４が（矢印で示される）磁化線１０８を含
み、これらの磁化線はコイル１０２に対して実質的に垂
直に向けられる。不都合にも、この設計により、これら
の磁石１０４の強度はコイル１０２の一回の動作時にお
よそ１４％から２０％も変化する。より特定的には、磁
石１０４の強度は中央付近で高く、磁石１０４の側面付
近で下がる。この非線形性により、コイル１０２を正確
に移動させることが困難になる。コイル１０２が不正確
に位置付けられることにより、データトランスデューサ
と記憶ディスクとの間にデータ転送エラーが生じる。
【０００６】この問題を解決する１つの試みは、磁石１
０４の強度がほぼ線形となるように磁石１０４の中央に
おける磁石強度を平坦化することにかかわる。これは、
磁束リターンプレート１０６に厚みを持たせて磁石１０
４の中央部付近を薄くすることによって、磁束リターン
プレート１０６の磁束を弱めることによって行なわれ得
る。不都合にも、これにより磁石１０４の平均強度が低
下し、ディスクドライブのデータ検索時間が増加してし
まう。
【０００７】以上のことに鑑みて、この発明の目的は、
ディスクドライブのアクチュエータモータなどのデバイ
スに、効率の高い磁石を提供することである。別の目的
は、製造が比較的簡単なディスクドライブの永久磁石を
提供することである。さらに別の目的は、アクチュエー
タモータの性能を著しく向上させる永久磁石を提供する
ことと、アクチュエータモータの移動を実質的に線形に
することとである。
【０００８】
【発明の概要】これらの必要性を満たす永久磁石が提供
される。永久磁石は特にディスクドライブのアクチュエ
ータモータに有用である。永久磁石は、磁粉で作られた
磁石本体を含む。磁石本体は第１のセグメントと第２の
セグメントとを含む。各セグメントは第１の領域と第２
の領域とに分割される。第１の領域は第１領域軸を有す
る。重要なことには、第１領域軸に対して角度を付けら
れて配置された、第２領域磁粉線を第２の領域に有する
磁粉パターンを形成するように、磁粉が製造時に整列さ
れることである。好ましくは、磁粉パターンは、第１領
域軸に実質的に平行な、第１の領域における第１領域磁
粉線をさらに含む。
【０００９】この独特な磁粉パターンにより、磁石本体
に独特な磁化パターンを発生させることが容易になる。
独特な磁化パターンにより、側面における磁束密度が高
まり、平均磁束密度が高まり、さらには磁石の磁束密度
がより線形になる。磁束密度が高まることによりシーク
力(seek force)が増加し、磁束密度が線形になることに
より、アクチュエータモータが正確に移動するようにな
る。さらに、磁石本体の側面の磁束密度が高まることに
より、すなわち半径が大きくなることにより、アクチュ
エータモータのコイルに対するトルクが高まる。これに
より、磁石はコイル中に流れる一定量の電流からより大
きな力を発生できるようになり、アクチュエータモータ
の効率が高まる。さらに、モータの消費電力が低減し、
動作時にモータによって発生する熱およびノイズの量が
減り、一定の充電量に対するモータの動作時間が長くな
る。さらに、一定の力の要求に対する磁石のサイズを小
さくすることができる。これらの点は、熱およびノイズ
に対する感度が高い環境、または充電によって動作する
ことの多いコンピュータディスクドライブの場合には特
に重要である。
【００１０】磁石本体は典型的にアーチ状であり、磁石
本体を、実質的に隣接する第１のセグメントと第２のセ
グメントとに垂直方向に分割する遷移ゾーンを含む。各
セグメントは北極と、隔てられた南極とを有する。２つ
のセグメントの北極および南極は反転される。
【００１１】上述のとおり、磁石本体は独特な磁化パタ
ーンを含む。より特定的には、各セグメントは、第１領
域軸に実質的に平行な、第１の領域における第１領域磁
化線と、第１領域軸に対して角度を付けられて配置され
た、第２の領域における第２領域磁化線とを有する磁化
パターンを含む。このように、磁石本体における磁粉の
整列は磁化パターンに対応する。
【００１２】典型的に、磁石は、磁粉を受け入れる適切
な形状の金型空洞を有する金型による粉末冶金プロセス
を利用して形成される。配向部材により、金型空洞を通
過する磁束線を有する磁界が発生する。磁束線は、上述
の磁粉パターンを規定するように金型空洞に磁粉を配向
する。
【００１３】この発明はまた磁石の製造方法に関する。
方法は、金型空洞に磁粉を位置付けるステップと、上述
の磁粉パターンを形成するように、金型空洞の中の磁粉
の一部分を磁界に整列させるステップとを含む。方法は
さらに、上述の磁化パターンのもたらすように磁石を磁
化するステップを含む。
【００１４】重要なことには、磁石は独特な製造プロセ
スを利用して製造され、磁石は、コイルに流れる一定量
の電流に対して発生する力を増加させる独特な磁化パタ
ーンを含む。さらに、磁石は、コイルの移動を実質的に
線形にする。これにより、アクチュエータモータの効
率、精度および性能が高まり、ひいてはデータシーク時
間が短縮化され、アクチュエータモータが消費する電力
が少なくなる。
【００１５】いずれも構造および動作に関する、この発
明の新規な特徴および発明自体は、類似した部品には類
似した参照符号が付される添付の図面を添付の記述と関
連付けて参照すると、最良に理解されるであろう。
【００１６】
【詳細な説明】まず図２および図３を参照して、この発
明は、ディスクハウジング１２と、ディスクアセンブリ
１４と、トランスデューサアセンブリ１６と、Ｅブロッ
ク１８と、アクチュエータモータ２０とを有するディス
クドライブ１０に向けられる。アクチュエータモータ２
０はコイル２２と、１つまたは２つ以上の永久磁石２４
と、１つまたは２つ以上の磁束リターンプレート２５と
を含む。後に詳細に説明するように、各磁石２４は独特
な製造プロセスを利用して製造され、各磁石２４は独特
な磁化パターン２６（図１０から図１８に示される）を
持つように磁化される。独特な磁化パターン２６によ
り、コイル２２に流れる一定量の電流から、アクチュエ
ータモータ２０のコイル２２の各磁石２４によって発生
する力が増加する。これにより、アクチュエータモータ
２０は素早くＥブロック１８およびトランスデューサア
センブリ１６を移動させて、データ回復時間を短縮化す
る。さらに、アクチュエータモータ２０の効率が高まる
ことにより、エネルギの消費量が低減し、携帯式の装置
の一定の充電量に対するアクチュエータモータ２０の動
作時間が長くなる。ここに提供される磁石２４は、ディ
スクドライブ１０の音声コイル回転アクチュエータモー
タに特に有用である。
【００１７】ディスクドライブ１０のさまざまな構成要
素の詳細な説明は、ハッチ他（Hatch et al.）に発行さ
れ、この発明の譲受人であるクウォンタム・コーポレイ
ション（Quantum Corporation）に譲渡された米国特許
第５，２０８，７１２号に記載されている。米国特許第
５，２０８，７１２号の内容は引用によって援用され
る。したがって、この記述は特に関連のあるディスクド
ライブ１０の局面に限定される。
【００１８】ディスクハウジング１２はディスクドライ
ブ１０のさまざまな構成要素を保持する。ディスクハウ
ジング１２はカバー（図示せず）と、ベース２８と、隔
てられた側壁３０とを有して形成される。ベース２８お
よび側壁３０は典型的には一体的な構造として形成さ
れ、カバーが側壁３０に装着される。
【００１９】ディスクアセンブリ１４は、スピンドルハ
ブ３４に取付けられた１つまたは２つ以上の記憶ディス
ク３２を含む。スピンドルモータ（図示せず）は一定の
角速度でスピンドルハブ３４および記憶ディスク３２を
回転する。各記憶ディスク３２は、必要に応じて後に検
索できる形式でデータを記憶する。磁気記憶ディスク３
２は通常はデジタル形式でデータを記憶するように使用
される。ディスクドライブ１０の設計に依存して、いか
なる数の記憶ディスク３２をディスクドライブ１０に使
用してもよい。たとえば、ディスクドライブ１０は、１
枚、５枚、６枚、９枚または１２枚の記憶ディスクを含
み得る。
【００２０】Ｅブロック１８の設計はディスクドライブ
１０の設計に依存する。Ｅブロック１８は管状アクチュ
エータハブ３６と、１つまたは２つ以上のアクチュエー
タアーム３８とを含み、これらのアクチュエータアーム
３８はアクチュエータハブ３６から突出する。アクチュ
エータハブ３６は、ベース２８に固定されたアクチュエ
ータシャフト４０を中心に回転する。アクチュエータア
ーム３８はアクチュエータハブ３６とともに回転し、デ
ィスク３２の間にトランスデューサアセンブリ１６を位
置付ける。アクチュエータアーム３８の数および間隔は
ディスク３２の数および間隔によって異なる。
【００２１】典型的にトランスデューサアセンブリ１６
はロードビーム(load beam)４２を含み、これはアクチ
ュエータアーム３８のうちの１つに各データトランスデ
ューサ４４を装着するために使用される。典型的に、１
つのデータトランスデューサ４４は記憶ディスク３２の
うちの１つの単一記憶面と相互に作用して、記憶ディス
ク３２に対する情報のアクセスまたは転送を行なう。磁
気記憶ディスク３２の場合、データトランスデューサ４
４は通常読み書きヘッドと呼ばれる。
【００２２】アクチュエータモータ２０は、記憶ディス
ク３２に対してＥブロック１８およびトランスデューサ
アセンブリ１６を正確に移動させる。図面に示される実
施例では、アクチュエータモータ２０は回転音声コイル
アクチュエータである。この実施例では、平らな台形コ
イル２２がアクチュエータハブ３６に装着される。コイ
ル２２は２つの永久磁石２４および磁束リターンプレー
ト２５の間に配置される。コイル２２は空隙によって永
久磁石２４から隔てられる。磁束リターンプレート２５
は磁界が磁石２４から戻るためのリターン経路としての
役割を果たし、軟鉄またはスチールで形成され得る。コ
イル２２に流れる電流により、コイル２２が磁石２４に
対して移動する。これにより、アクチュエータハブ３６
およびアクチュエータアーム３８が回転する。
【００２３】ある実施例において、アクチュエータモー
タ２０は、ディスク３２に対して半径方向に移動する線
形の誘導モータ（図示せず）であってもよい。さらに別
の実施例において、アクチュエータモータ２０は１つの
磁石しか利用しない回転モータであってもよい。
【００２４】図３は、２つの磁石２４を利用するアクチ
ュエータモータ２０の分解図である。具体的には、この
実施例における磁石２４のうち一方はコイル２２の上方
に位置付けられ、他方の磁石２４はコイル２２の下方に
位置付けられる。これに代えて、アクチュエータモータ
２０はコイル２２の上方または下方のいずれかに位置付
けられた１つの磁石を含んでもよい。各磁石２４は、磁
粉４８（図４から図９に示される）で作られた、湾曲し
たまたは実質的にアーチ状の磁石本体４６によって規定
される。磁石本体４６は実質的に平らな上面５０と、隔
てられた実質的に平らな下面５２と、アーチ状の内側面
５４と、アーチ状の外側面５６と、隔てられた１対の半
径方向の側面５８とによって規定される。遷移ゾーン６
０は、磁石本体４６を、隣接した第１のセグメント６２
と第２のセグメント６４とに垂直方向に分割する。遷移
ゾーン６０は破線によって示される。セグメント６２お
よび６４の各々は、磁化されると北極６６と南極６８と
を持つようになる。第１のセグメント６２および第２の
セグメント６４の極６６および６８は反転される。
【００２５】図面に示される実施例では、磁石本体４６
は単一構造である。これに代えて、第１のセグメント６
２および第２のセグメント６２は個別に製造された異な
った構造を有し、後に磁石本体４６を形成するように隣
接して位置付けられてもよい。
【００２６】セグメント６２および６４の各々は（図
３、図８、図９、図１７および図１８において破線で示
される）第１の領域７０を含み、これは、北極６６と南
極６８との間に延びる第１領域軸７２と、第１の領域７
０を取り巻き包囲する第２の領域７４とを有する。図面
に示される第１の領域７０は、直円柱に似た形状であ
り、円形の断面を有する。第２の領域７４はアーチ状で
あり、上面５０の一部分、下面５２の一部分、内側面５
４の一部分、外側面５６の一部分、半径方向の側面５８
のうち一方、および遷移ゾーン６０によって規定され
る。基本的に、第２の領域７４はセグメント６２および
６４の各々の輪郭によって規定される。第１の領域７０
および第２の領域７２のサイズおよび形状は、磁石２４
の設計上の要件によって異なり得る。
【００２７】重要なことには、磁石本体４６は独特な磁
化パターン２６によって磁化され、磁化パターン２６を
維持する磁石本体４６の能力を高める、独特なプロセス
を利用して製造される。製造プロセスは、製造時に、独
特な磁粉パターン７５を形成するように磁粉４８を整列
させて配向するステップを含む。磁粉パターン７５の代
表的な部分が図４から図９に示される。磁粉４８は独特
な磁粉パターン７５に整列され、磁化パターン２６を維
持する磁石本体４６の能力を高める。磁石本体４６にお
ける磁粉４８の整列は、所望の磁化パターン２６に対応
するように設計される。
【００２８】ここに使用される磁粉パターン７５という
用語は、磁石２４における、配向されて整列された磁粉
４８によって形成されるパターンを意味する。磁粉パタ
ーン７５は顕微鏡レベルでしか見ることができない。磁
粉４８はこの発明の理解を容易にするために図４から図
９に示される。具体的には、図４は磁粉パターン７５を
斜視図で示し、図５は、磁石本体２４の内側面５４の方
を見たときの磁粉パターン７５を示し、図６は、外側面
５６の方を見たときの磁粉パターン７５を示し、図７
は、半径方向の側面５８を見たときの磁粉パターン７５
を示し、図８は、図３の線８−８から見たときの磁粉パ
ターン７５を示し、図９は、図３の線９−９から見たと
きの磁粉パターン７５を示す。
【００２９】セグメント６２および６４の各々の磁粉パ
ターン７５は、第１の領域７０の（図８および図９に示
される）第１領域磁粉線７６と、第２の領域７４の第２
領域磁粉線７８とを含む。第１領域磁粉線７６は第１領
域軸７２と実質的に平行であり、第２領域磁粉線７８は
第１領域軸７２に対して角度を付けられて配置される。
したがって、磁粉パターン７５は第１の領域７０におけ
る実質的に垂直な第１領域磁粉線７６と、第２の領域７
４における、角度を付けられて配置された第２領域磁粉
線７８とによって規定される。
【００３０】図８および図９を参照して、第２の領域７
４の付近の第１領域磁粉線７６は、依然として第１領域
軸７２に対して実質的に平行である。しかしながら、第
１領域軸７２からの半径方向の距離が増加するにつれ
て、第１領域磁粉線７６が第１領域軸７２に対してわず
かに角度を付けられることが認識されるであろう。さら
に、第２領域磁粉線７８の角度は、第１領域軸７２から
の半径方向の距離が増加するにつれて大きくなる。換言
すると、第１の領域７０付近の第２領域磁粉線７８は第
１領域軸７２とほぼ平行であるが、側面５４、５６およ
び５８付近の第２領域磁粉線７８は、より大きな角度を
付けられて配置される。特に、側面５４、５６および５
８付近の第２領域磁粉線７８は、第１領域軸７２に対し
ておよそ２０°から７０°の角度を付けられて配置され
る。
【００３１】好ましくは、第２の領域７４全体にわたる
第２領域磁粉線７８は第１領域軸７２に対して角度を付
けられて配置される。具体的には、各第２の領域７４に
対する第２領域磁粉線７８は、内側面５４、外側面５
６、半径方向の側面５８および遷移ゾーン６０付近で、
第１領域軸７２に対して角度を付けられて配置される。
【００３２】第１のセグメント６２では、下面５２から
上面５０まで移動する際に、第１領域軸７２に向けて第
２領域磁粉線７８が角度を付けられて配置されることに
注目されたい。これに代えて、第２のセグメント６４で
は、下面５２から上面５０に移動する際に、第２領域磁
粉線７８が第１領域軸７２から離れるように角度を付け
られて配置される。
【００３３】図１９を参照して、磁粉４８は好ましく
は、粉末冶金プロセスを利用して、金型８０の磁石本体
４６に形成される。この実施例では、金型８０はアーチ
状または湾曲状の金型空洞８２を含む。典型的な粉末冶
金プロセスでは、磁粉（図１９には図示せず）がまず金
型空洞８２に付与される。その後、圧縮リング８４によ
って磁粉４８が金型空洞８２の中に圧縮され、押圧され
た磁石本体４６（図１９には図示せず）を形成する。次
に、磁石本体４６が金型８０から取除かれ、加熱され
る。
【００３４】金型空洞８２を通過する複数の磁束線９２
を有する磁界９０を発生して、上述の独特な磁粉パター
ン７５を磁石本体４６に形成するために、配向部材８８
を用いることができる。磁界９０の一例が図１９に示さ
れる。磁束線９２は粉末冶金プロセス時に金型空洞８２
において磁粉４８を整列させて配向し、磁粉パターン７
５を形成する。典型的に、磁束線９２は、金型空洞８２
における磁粉４８の圧縮時またはそれより前に磁粉４８
を配向するために用いられる。この産業において公知で
ある多くの技術を用いて適切な配向部材８８を設計する
ことができる。
【００３５】アクチュエータモータ２０の効率を高める
ために、磁石本体４６は好ましくは、図１０から図１８
に示される磁化パターン２６を持つように磁化される。
背景技術の場合と同様に、図１０Ａは、アクチュエータ
モータ２０の一部分と、アクチュエータモータ２０に使
用される一対の磁石２４における磁化パターン２６とを
示し、図１０Ｂは、アクチュエータモータ２０と、アク
チュエータモータ２０に使用される単一の磁石２４にお
ける磁化パターン２６とを有する別の実施例を示し、図
１１は、磁化パターン２６を示す１対の磁石２４を上方
から見た斜視図を示し、図１２は、単一の磁石２４を上
方から見た斜視図であり、図１３は、磁石２４を側方か
ら見た斜視図であり、図１４は、磁石本体２４の内側面
５４の方を見たときの磁化パターン２６を示し、図１５
は、外側面５６の方を見たときの磁化パターン２６を示
し、図１６は、半径方向の側面５８の方を見たときの磁
化パターン２６を示し、図１７は、図３の線８−８から
見たときの磁化パターン２６を示し、図１８は、図３の
線９−９から見たときの磁化パターン２６を示す。
【００３６】具体的には、磁石２４のセグメント６２お
よび６４の各々は、磁化パターン２６を含み、この磁化
パターン２６は、（ｉ）第１領域軸７２と実質的に平行
な、第１の領域７０における（図１７および図１８に示
される）第１領域磁化線９４と、（ii）第１領域軸７２
に対して角度を付けられて配置された、第２の領域７４
における第２領域磁化線９６とを有する。
【００３７】図１７および図１８を参照して、第２の領
域７４付近での第１領域磁化線９４は依然として第１領
域軸７２に対して全体的に平行である。しかしながら、
第１領域磁化線９４は、第１領域軸７２からの半径方向
の距離が増加するにつれて、第１領域軸７２に対してわ
ずかに角度を付けられて配置されるようになることを認
識されたい。同様に、第２領域磁化線９６の配向勾配
は、第１領域軸７２からの半径方向の距離が増加するに
つれて、第２の領域７４に存在する。具体的には、各第
２の領域７４に関して、第１の領域７０付近での第２領
域磁化線９２は第１領域軸７２に対してほぼ平行である
が、第１の領域７０から離れた部分での第２領域磁化線
９２は角度を付けられて配置される。換言すると、各第
２の領域７４に対する第２領域磁化線９２は、第１の領
域７０付近でほぼ垂直である状態から、第１の領域７０
から離れるにつれて顕著に角度を付けられる状態へと変
化する。第２領域磁化線９２の角度は、第１領域軸７２
からの距離が増加するにつれて大きくなる。特に、側面
５４、５６および５８付近での第２領域磁化線９２は、
第１領域軸７２に対しておよそ２０°から７０°までの
角度で配置される。
【００３８】好ましくは、第２の領域７４全体にわたる
第２領域磁化線９２は、第１領域軸７２に対して角度を
付けられて配置される。具体的には、各第２の領域７４
に対する第２領域磁化線９２は、内側面５４、外側面５
６、各半径方向の側面５８および遷移ゾーン６０付近で
第１領域軸７２に対して角度を付けられて配置される。
【００３９】上述のとおり、磁粉４８は磁粉パターンと
整列されて、磁化パターン２６を維持するように磁石本
体４６の能力を高める。図５から図９と比較することに
より、磁粉パターン７５における磁粉４８の整列は、図
１４から図１８に示される磁化パターン２６の整列と幾
分類似していることがわかる。ここに提供されるよう
に、磁石本体４６における磁粉４８の整列は、磁化パタ
ーン２６における磁化線９４および９６の整列に対応す
るように設計される。
【００４０】図２０を参照して、磁石本体４６は、磁化
部材９８によるインパルス磁化プロセス(impulse magne
tizing process)を利用して磁化パターン２６にさらす
ことができる。磁石本体４６を磁化するための適切な磁
化部材９８の製造は、上下磁化導体（図示せず）と、成
形されたスチール製磁化ヨーク（図示せず）とを含む磁
化部材９８の設計者には周知である多くの技術を用いて
行なわれ得る。
【００４１】磁石本体４６は好ましくは、強度の高い永
久磁石である異方性ＮｄＢＦｅで作られる。しかしなが
ら、当業者には他の材料が利用できることが認識される
であろう。
【００４２】この発明に従って構築された磁石１０の顕
著な特徴は、製造時に、磁粉４６が、磁化パターン２６
における磁化線に対応する磁粉パターン７５を持つよう
に整列されることである。
【００４３】重要なことには、各磁石２４は独特な製造
プロセスを利用して製造され、磁石２４は独特な磁化パ
ターン２６を持つ。磁化パターン２６により、磁石２４
の側面５４、５６および５８における磁束密度が高ま
り、磁石２４の平均磁束密度が高まり、さらには磁束密
度がより線形になる。磁束密度が高まることにより、シ
ーク力が大きくなり、データシーク時間が短くなる。磁
束密度が線形になることにより、アクチュエータモータ
２０が正確に移動するようになる。
【００４４】さらに、磁石本体４６の側面５４、５６お
よび５８の磁束密度が高くなることにより、すなわち半
径が大きくなることにより、アクチュエータモータ２０
のコイル２２に対するトルクが高まる。これにより、磁
石２４が、コイル２２に流れる一定量の電流からより大
きな力を発生できるようになり、アクチュエータモータ
２０の効率が高まる。これによりさらに、アクチュエー
タモータ２０によって消費される電力量が低減し、動作
時にアクチュエータモータ２０によって発生する熱およ
びノイズの量が低減し、一定の充電量に対するアクチュ
エータモータ２０の動作時間が長くなる。さらに、一定
の力の要求に対して磁石２４のサイズを小さくすること
ができる。これらの点は、熱およびノイズに対する感度
の高い環境または充電によって動作することが多いコン
ピュータディスクドライブ１０の場合に特に重要であ
る。
【００４５】ここに詳細に示して開示した特定の磁石２
４およびアクチュエータモータ２０は前述の目的を達成
し利点をもたらすことが十分に可能であるが、この発明
の現在の好ましい実施例を単に例示的に示しただけであ
り、前掲のクレームに記載される以外の、ここに示され
る構成または設計の詳細に限定されないことを理解され
たい。
【図面の簡単な説明】
【図１】 先行技術のアクチュエータモータの一部分を
示す斜視図である。
【図２】 この発明の特徴を有するディスクドライブを
示す斜視図である。
【図３】 この発明の特徴を有するアクチュエータモー
タの一部分を示す分解斜視図である。
【図４】 この発明の特徴を有する磁石の一部分を示す
上方から見た斜視図である。
【図５】 内側面上の磁粉パターンの一部分を示す、磁
石の前面図である。
【図６】 外側面上の磁粉パターンの一部分を示す、図
５の磁石の後面図である。
【図７】 半径方向の側面上の磁粉パターンの一部分を
示す、図５の磁石の側面図である。
【図８】 図３の線８−８から見た磁粉パターンを示す
図である。
【図９】 図３の線９−９から見た磁粉パターンを示す
図である。
【図１０】 Ａは、磁化パターンの一部分を示す、コイ
ルのないアクチュエータモータの一部分の第１の実施例
を示す前面図であり、Ｂは、磁化パターンの一部分を示
す、コイルのないアクチュエータモータの一部分の第２
の実施例を示す前面図である。
【図１１】 磁化パターンの一部分を示す、１対の磁石
を上方から見た斜視図である。
【図１２】 磁化パターンの一部分を示す、単一の磁石
を上方から見た斜視図である。
【図１３】 図１２の磁石を側方から見た斜視図であ
る。
【図１４】 内側面上の磁化パターンの一部分を示す磁
石の前面図である。
【図１５】 外側面上の磁化パターンの一部分を示す、
図１４の磁石の後面図である。
【図１６】 半径方向の側面上の磁化パターンの一部分
を示す、図１４の磁石の側面図である。
【図１７】 図３の線８−８から見た磁化パターンを示
す図である。
【図１８】 図３の線９−９から見た磁化パターンを示
す図である。
【図１９】 この発明の特徴を有する金型の、側方から
見た切り取り図である。
【図２０】 この発明の特徴を有する磁化部材および磁
石本体を示す側面図である。
【符号の説明】
１０ ディスクドライブ、２０ アクチュエータモー
タ、２４ 永久磁石、４６磁石本体、７０ 第１の領
域、７４ 第２の領域。

Claims (19)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ディスクドライブのアクチュエータモー
    タに使用するように適用された永久磁石であって、前記
    永久磁石は、磁粉で作られた磁石本体を含み、前記磁石
    本体は、第１の領域および第２の領域を含む第１のセグ
    メントを有し、前記第１の領域は、前記第１の領域の北
    極と南極との間に延びる第１領域軸を有し、前記磁石本
    体の磁粉の一部分は、前記第１領域軸に対して角度を付
    けられて配置された、第２領域磁粉線を前記第２の領域
    の少なくとも一部分に有する磁粉パターンを形成するよ
    うに製造時に整列される、磁石。
  2. 【請求項２】 前記磁粉パターンが、前記第１領域軸に
    実質的に平行な前記第１の領域の少なくとも一部分に、
    第１領域磁粉線を含む、請求項１に記載の磁石。
  3. 【請求項３】 前記第２領域磁粉線が、前記北極から南
    極へと、前記第１領域軸から離れるにつれて角度を付け
    られて配置される、請求項１に記載の磁石。
  4. 【請求項４】 前記第２領域磁粉線が、前記北極から前
    記南極へと、前記第１領域軸に向けて角度を付けられて
    配置される、請求項１に記載の磁石。
  5. 【請求項５】 前記第２領域磁粉線の角度が、前記第１
    領域軸からの距離が増加するにつれて大きくなる、請求
    項１に記載の磁石。
  6. 【請求項６】 前記第２の領域全体にわたる前記第２領
    域磁粉線が、前記第１領域軸に対して角度を付けられて
    配置される、請求項１に記載の磁石。
  7. 【請求項７】 前記第２の領域が、前記第１の領域を取
    り巻き、前記磁石本体はアーチ形状である、請求項１に
    記載の磁石。
  8. 【請求項８】 前記第１領域軸に対して角度を付けられ
    て配置された、第２領域磁化線を前記第２の領域に有す
    る磁化パターンを含む、請求項１に記載の磁石。
  9. 【請求項９】 前記磁化パターンが、前記第１領域軸に
    実質的に平行な、第１領域磁化線を前記第１の領域に含
    む、請求項８に記載の磁石。
  10. 【請求項１０】 請求項１に記載の磁石を含むアクチュ
    エータモータ。
  11. 【請求項１１】 請求項１０に記載のアクチュエータモ
    ータを含むディスクドライブ。
  12. 【請求項１２】 磁粉で作られた湾曲状の磁石本体を含
    む永久磁石であって、前記磁石本体は、実質的に隣接し
    た第１のセグメントと第２のセグメントとを含み、前記
    各セグメントは、北極と、隔てられた南極とを有し、前
    記各セグメントは、前記北極と南極との間に延びる第１
    領域軸を有する第１の領域と、前記第１の領域を取り巻
    く第２の領域とを含み、前記磁粉は、製造時に、（ｉ）
    前記第１領域軸に実質的に平行な、前記第１の領域にお
    ける第１領域磁粉線と、（ii）前記第１領域軸に対して
    角度を付けられて配置された、前記第２の領域における
    第２領域磁粉線とを有する磁粉パターンを形成するよう
    に整列され、前記各セグメントは、（ｉ）前記第１領域
    軸と実質的に平行な、前記第１の領域における第１領域
    磁化線と、（ii）前記第１領域軸に対して角度を付けら
    れて配置された、前記第２の領域における第２領域磁化
    線とを有する磁化パターンを含む、磁石。
  13. 【請求項１３】 前記第２領域磁粉線の角度が、前記第
    １領域軸からの距離が増加するにつれて大きくなる、請
    求項１２に記載の磁石。
  14. 【請求項１４】 前記第２の領域全体にわたる前記第２
    領域磁粉線が、前記第１領域軸に対して角度を付けられ
    て配置される、請求項１２に記載の磁石。
  15. 【請求項１５】 請求項１２に記載の磁石を含むアクチ
    ュエータモータ。
  16. 【請求項１６】 請求項１５に記載のアクチュエータモ
    ータを含むディスクドライブ。
  17. 【請求項１７】 磁石を製造するための方法であって、 磁粉を提供するステップと、 金型空洞を有する金型を提供するステップと、 第１の領域と第２の領域とを有する第１のセグメントを
    有する磁石本体を形成するように、前記金型空洞に前記
    磁粉を位置付けるステップとを含み、前記第１の領域は
    第１領域軸を有し、さらに磁粉パターンを形成するよう
    に前記金型空洞に前記磁粉の一部分を整列させるステッ
    プを含み、前記磁粉パターンは、前記第１領域軸に実質
    的に平行な、前記第１の領域の第１領域磁粉線と、前記
    第１領域軸に対して角度を付けられて配置された、前記
    第２の領域の第２領域磁粉線とを有する、方法。
  18. 【請求項１８】 前記磁粉を整列させるステップが、前
    記金型空洞の中に延びる磁界を発生するステップを含
    む、請求項１７に記載の方法。
  19. 【請求項１９】 前記磁石本体に磁化パターンを発生さ
    せるステップを含み、前記磁化パターンは、（ｉ）前記
    第１領域軸に実質的に平行な前記第１の領域の第１の領
    域の磁化線と、（ii）前記第１領域軸に対して角度を付
    けられて配置された、前記第２の領域の第２領域磁化線
    とを有する、請求項１７に記載の方法。
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