JP2000210976A - 電気融着継手の製造方法 - Google Patents
電気融着継手の製造方法Info
- Publication number
- JP2000210976A JP2000210976A JP11018783A JP1878399A JP2000210976A JP 2000210976 A JP2000210976 A JP 2000210976A JP 11018783 A JP11018783 A JP 11018783A JP 1878399 A JP1878399 A JP 1878399A JP 2000210976 A JP2000210976 A JP 2000210976A
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- core
- joint
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- Pending
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- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 電熱線の短絡を起こさずに裸電熱線を継手内
面に全面的に露出させた電気融着継手の製造方法を提供
する。 【解決手段】 裸電熱線１をコア２に巻き付ける工程
と、裸電熱線１の巻かれたコア２を金型にセットして射
出成形する工程とを具備し、該裸電熱線１に0.1％以上
の歪みを付加させながら射出成形する電気融着継手の製
造方法。
面に全面的に露出させた電気融着継手の製造方法を提供
する。 【解決手段】 裸電熱線１をコア２に巻き付ける工程
と、裸電熱線１の巻かれたコア２を金型にセットして射
出成形する工程とを具備し、該裸電熱線１に0.1％以上
の歪みを付加させながら射出成形する電気融着継手の製
造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はポリエチレン、ポリ
ブテンなどの熱可塑性樹脂でできた樹脂管同士を接続す
ための電気融着継手の製造方法、特に、裸電熱線をコア
に直接巻き付ける電気融着継手の製造方法に関する。
ブテンなどの熱可塑性樹脂でできた樹脂管同士を接続す
ための電気融着継手の製造方法、特に、裸電熱線をコア
に直接巻き付ける電気融着継手の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】電気融着継手は、接続すべき樹脂管の外
面を継手内面に近接させ、継手の内面に設けられた電熱
線に通電して継手と樹脂管を融着させて樹脂管同士の接
続を図る継手であり、ソケット、エルボ、チーズ、サー
ビスチー、サドルなどの種々のタイプがある。
面を継手内面に近接させ、継手の内面に設けられた電熱
線に通電して継手と樹脂管を融着させて樹脂管同士の接
続を図る継手であり、ソケット、エルボ、チーズ、サー
ビスチー、サドルなどの種々のタイプがある。
【０００３】これまで、ソケットやエルボタイプの電気
融着継手は、特公昭62-12437号公報に記載されているよ
うな方法、すなわち接続すべき樹脂管と同種の樹脂を用
いて射出成形して筒状のインナーを成形後、インナー外
面に裸電熱線を巻き付け、その上に同種の樹脂を用いて
アウターを射出成形する方法や、特開平2-30517号公報
に記載されているような方法、すなわち上記インナーを
省略し、樹脂被覆電熱線をコアに直接巻き付けた後、樹
脂管と同種の樹脂を射出成形する方法で製造されてい
る。
融着継手は、特公昭62-12437号公報に記載されているよ
うな方法、すなわち接続すべき樹脂管と同種の樹脂を用
いて射出成形して筒状のインナーを成形後、インナー外
面に裸電熱線を巻き付け、その上に同種の樹脂を用いて
アウターを射出成形する方法や、特開平2-30517号公報
に記載されているような方法、すなわち上記インナーを
省略し、樹脂被覆電熱線をコアに直接巻き付けた後、樹
脂管と同種の樹脂を射出成形する方法で製造されてい
る。
【０００４】最近、特開平10-299975号公報には、樹脂
管と電気融着継手の融着時間の短縮化を図るために、イ
ンナーを省略して、裸電熱線を継手内面に部分的に露出
させた電気融着継手およびその製造方法が提案されてい
る。
管と電気融着継手の融着時間の短縮化を図るために、イ
ンナーを省略して、裸電熱線を継手内面に部分的に露出
させた電気融着継手およびその製造方法が提案されてい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、本来、
樹脂管と電気融着継手の融着時間の短縮化を図るには、
裸電熱線を継手内面に全面的に露出させる方が望まし
い。しかし、そうすると射出成形時にコアに巻かれた裸
電熱線が射出圧で移動し、電熱線同士が接触し短絡し易
くなる。そのため、特開平10-299975号公報では、裸電
熱線が移動しないように溝の設けられた特殊な可動片を
備えたコアを用いており、裸電熱線の露出が部分的にな
らざるを得ない。
樹脂管と電気融着継手の融着時間の短縮化を図るには、
裸電熱線を継手内面に全面的に露出させる方が望まし
い。しかし、そうすると射出成形時にコアに巻かれた裸
電熱線が射出圧で移動し、電熱線同士が接触し短絡し易
くなる。そのため、特開平10-299975号公報では、裸電
熱線が移動しないように溝の設けられた特殊な可動片を
備えたコアを用いており、裸電熱線の露出が部分的にな
らざるを得ない。
【０００６】本発明はこのような問題を解決するために
なされたもので、電熱線の短絡を起こさずに裸電熱線を
継手内面に全面的に露出させた電気融着継手の製造方法
を提供することを目的とする。
なされたもので、電熱線の短絡を起こさずに裸電熱線を
継手内面に全面的に露出させた電気融着継手の製造方法
を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題は、裸電熱線を
コアに巻き付ける工程と、前記裸電熱線の巻かれたコア
を金型にセットして射出成形する工程とを具備し、前記
裸電熱線に0.1％以上の歪みを付加させながら射出成形
する電気融着継手の製造方法により解決される。
コアに巻き付ける工程と、前記裸電熱線の巻かれたコア
を金型にセットして射出成形する工程とを具備し、前記
裸電熱線に0.1％以上の歪みを付加させながら射出成形
する電気融着継手の製造方法により解決される。
【０００８】コアは通常鋼製であるのでそのヤング率21
000kgf/mm2より、射出圧10kgf/mm2で成形したときコア
は周方向に約0.05%収縮する。それゆえ、裸電熱線に0.1
％以上の歪みを付加させながら射出成形すれば、コアが
収縮しても裸電熱線はコアから遊離することなく強固に
巻き付けられた状態で射出成形されるので移動すること
はない。したがって、短絡を起こさずに裸電熱線を継手
内面に全面的に露出させた電気融着継手を製造できる。
000kgf/mm2より、射出圧10kgf/mm2で成形したときコア
は周方向に約0.05%収縮する。それゆえ、裸電熱線に0.1
％以上の歪みを付加させながら射出成形すれば、コアが
収縮しても裸電熱線はコアから遊離することなく強固に
巻き付けられた状態で射出成形されるので移動すること
はない。したがって、短絡を起こさずに裸電熱線を継手
内面に全面的に露出させた電気融着継手を製造できる。
【０００９】
【発明の実施の形態】裸電熱線に0.1％以上の歪みを付
加させながら射出成形するには、次のような方法で行え
る。
加させながら射出成形するには、次のような方法で行え
る。
【００１０】図1に、裸電熱線に0.1％以上の歪みを付加
させる発明の1実施の形態を示す。電熱線の熱膨張係数
は17〜21×10-6/Kの範囲にあるので、裸電熱線1を加熱
装置3により60℃以上に加熱しながらコア2に巻き付けれ
ば、裸電熱線1にはコア2で冷却されて0.1％以上の歪み
が残留する。それゆえ、裸電熱線に0.1％以上の歪みを
付加させながら射出成形が可能になる
させる発明の1実施の形態を示す。電熱線の熱膨張係数
は17〜21×10-6/Kの範囲にあるので、裸電熱線1を加熱
装置3により60℃以上に加熱しながらコア2に巻き付けれ
ば、裸電熱線1にはコア2で冷却されて0.1％以上の歪み
が残留する。それゆえ、裸電熱線に0.1％以上の歪みを
付加させながら射出成形が可能になる
【００１１】裸電熱線を加熱する代わりにコアを-60℃
以下に冷却し、冷却したコアに裸電熱線を巻き付けた後
室温に戻して射出成形しても、同様な効果が得られる。
なお、鋼製コアの場合は-60℃以下に冷却する必要があ
るが、アルミ合金製コアでは-40℃以下に冷却すればよ
い。
以下に冷却し、冷却したコアに裸電熱線を巻き付けた後
室温に戻して射出成形しても、同様な効果が得られる。
なお、鋼製コアの場合は-60℃以下に冷却する必要があ
るが、アルミ合金製コアでは-40℃以下に冷却すればよ
い。
【００１２】図2に、裸電熱線に0.1％以上の歪みを付加
させる本発明の別の実施の形態を示す(断面図)。
させる本発明の別の実施の形態を示す(断面図)。
【００１３】中空のコア2を用い、裸電熱線1を巻き付け
た後金型にセットし、コア2の内部に液体あるいは気体
などを注入して加圧し、コア2を拡径させて射出成形す
れば、裸電熱線1に歪みを付加させながら射出成形が可
能になる。例えば、ヤング率7000kgf/mm2、ポアソン比
0.7のアルミ合金製の厚さ10mmの中空コアを用い、内部
に15kgf/mm2の圧力を加えれば、裸電熱線に0.1％以上の
歪みを付加できる。
た後金型にセットし、コア2の内部に液体あるいは気体
などを注入して加圧し、コア2を拡径させて射出成形す
れば、裸電熱線1に歪みを付加させながら射出成形が可
能になる。例えば、ヤング率7000kgf/mm2、ポアソン比
0.7のアルミ合金製の厚さ10mmの中空コアを用い、内部
に15kgf/mm2の圧力を加えれば、裸電熱線に0.1％以上の
歪みを付加できる。
【００１４】図3に、裸電熱線に0.1％以上の歪みを付加
させる本発明の別の実施の形態を示す。図3で、(a)は溝
付きコアと溝に挿入する治具の外観図であり、(b)は治
具を挿入後の電熱線の状態の模式図である。
させる本発明の別の実施の形態を示す。図3で、(a)は溝
付きコアと溝に挿入する治具の外観図であり、(b)は治
具を挿入後の電熱線の状態の模式図である。
【００１５】表面に軸方向にそって少なくとも1個の溝
を設けたコア2を用い、裸電熱線1を巻き付けた後、溝
に、溝の形状に合致し表面がコア2の円弧を形成するよ
うな治具4を挿入すれば、溝部で直線状に張られた裸電
熱線1が円弧状に変形するので、裸電熱線1に歪みを付加
させながら射出成形が可能になる。このとき、コア径に
応じて適宜溝の大きさを調整すれば、裸電熱線に0.1％
以上の歪みを付加できる。
を設けたコア2を用い、裸電熱線1を巻き付けた後、溝
に、溝の形状に合致し表面がコア2の円弧を形成するよ
うな治具4を挿入すれば、溝部で直線状に張られた裸電
熱線1が円弧状に変形するので、裸電熱線1に歪みを付加
させながら射出成形が可能になる。このとき、コア径に
応じて適宜溝の大きさを調整すれば、裸電熱線に0.1％
以上の歪みを付加できる。
【００１６】
【発明の効果】本発明は以上説明したように構成されて
いるので、電熱線の短絡を起こさずに裸電熱線を継手内
面に全面的に露出させた電気融着継手の製造方法を提供
できる。
いるので、電熱線の短絡を起こさずに裸電熱線を継手内
面に全面的に露出させた電気融着継手の製造方法を提供
できる。
【図１】裸電熱線に0.1％以上の歪みを付加させる本発
明の1実施の形態を示す図である。
明の1実施の形態を示す図である。
【図２】裸電熱線に0.1％以上の歪みを付加させる本発
明の別の実施の形態を示す断面図である。
明の別の実施の形態を示す断面図である。
【図３】裸電熱線に0.1％以上の歪みを付加させる本発
明の別の実施の形態を示す図である。
明の別の実施の形態を示す図である。
１ 裸電熱線 ２ コア ３ 加熱装置 ４ 治具
Claims (1)
- 【請求項１】 裸電熱線をコアに巻き付ける工程と、前
記裸電熱線の巻かれたコアを金型にセットして射出成形
する工程と、を具備し、前記裸電熱線に0.1％以上の歪
みを付加させながら射出成形することを特徴とする電気
融着継手の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11018783A JP2000210976A (ja) | 1999-01-27 | 1999-01-27 | 電気融着継手の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11018783A JP2000210976A (ja) | 1999-01-27 | 1999-01-27 | 電気融着継手の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000210976A true JP2000210976A (ja) | 2000-08-02 |
Family
ID=11981231
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11018783A Pending JP2000210976A (ja) | 1999-01-27 | 1999-01-27 | 電気融着継手の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000210976A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2023046656A (ja) * | 2021-09-24 | 2023-04-05 | 積水化学工業株式会社 | 電気融着継手 |
-
1999
- 1999-01-27 JP JP11018783A patent/JP2000210976A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2023046656A (ja) * | 2021-09-24 | 2023-04-05 | 積水化学工業株式会社 | 電気融着継手 |
| JP7684876B2 (ja) | 2021-09-24 | 2025-05-28 | 積水化学工業株式会社 | 電気融着継手 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050802 |
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| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070530 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070626 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20071113 |