JP2000212922A

JP2000212922A - 磁気マ―カの施工治具

Info

Publication number: JP2000212922A
Application number: JP11014156A
Authority: JP
Inventors: Yoshinobu Motokura; 義信本蔵; Hiroyuki Toki; 浩之土岐; Hiroaki Hirano; 広昭平野
Original assignee: Aichi Steel Corp
Current assignee: Aichi Steel Corp
Priority date: 1999-01-22
Filing date: 1999-01-22
Publication date: 2000-08-02

Abstract

(57)【要約】【課題】自動車の磁気誘導システムあるいは磁気による
警報、警告システムに用いられる磁気マーカの路面への
施工において、容易に確実に短時間に路面に対して垂直
かつ自動車の進行方向に対して横ずれをなくすことがで
きる磁気マーカの施工治具を提供することである。【解決手段】自動車の通路の路面上におかれる本体部
と、磁気マーカを支持する支持部、および、本体部と支
持部とを接続するスペーサ部を具備する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、自動車の磁気誘導
システムあるいは磁気による警報、警告システムに用い
られる磁気マーカの施工に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、自動車の磁気誘導システムあるい
は磁気による警報，警告システムにおける一つ目的は、
走行中の自動車を規定のレーンに沿って走行させること
である。例えば、路面の車線中央に沿って自動運転させ
ることである。

【０００３】本磁気誘導システムの基本形態の一例とし
て図８に示すように，自動車９側には車体の底面中央部
９１に磁気センサ９２を設置し，路面９３側には車線中
央に沿って磁気信号を出す磁気マーカ９４を自動車の進
行方法に等間隔に設置したものである。この例では磁気
マーカ９４は車線中央の路面上に埋没設置され、自動車
運転するように制御されている。

【０００４】この磁気マーカの施工は図９に示すよう
に、磁気マーカ９４の上面とアスファルトあるいはコン
クリート道路の路面６との高さを一致させ、磁気マーカ
９４が路面と垂直になるように路面部に穴６１を開け
て、モルタル第一層７１およびモルタル第二層７２で固
定することにより施工されている。直径20mm、高さ50mm
の大きさの磁気マーカ９４を施工する従来の施工方法
は、最初に直径40mm、深さ60mmの穴６１をコアーカッタ
ー等で路面６に開ける。次ぎに図１０のごとく、モルタ
ル第一層７１を半分程度入れた後、磁気マーカの吸引力
によって吸着した鉄板と磁気マーカを穴にセットし、モ
ルタル第一層７１が硬化するまでの約１日放置する。次
ぎに，図９のごとく、鉄板８を取り除き、磁気マーカの
下半分が固定された穴の上部に路面６と平坦な状態まで
再度モルタル第二層７２を流し込み、モルタル第二層７
２が硬化するまで放置して施工が完了する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来の施工において
は、磁気マーカと開口した穴の内側約10mmの隙間に流動
性の悪いモルタルを流し込むことは困難であり、また、
路面と鉄板との間にモルタルが残存すると磁気マーカ９
４の上端が路面６より飛び出したり、磁気マーカ９４本
体の傾きが生じる。そこで、モルタルの投入を分割して
流し込んでいる。このため、１ケの磁気マーカの施工に
は最低でも２日の時間が要し、施工によって生じる車両
の通行止め期間が長くなる。さらに、２回目のモルタル
の流し込んだ後、路面へのはみ出したモルタルを取り除
く必要がある。

【０００６】また、自動車の磁気誘導システムあるいは
磁気による警報，警告システムにおける一つ目的は，走
行中の自動車を規定のレーンに沿って走行させることで
あり、自動車の蛇行走行を低減するために、自動車の進
行方向に対して横方向のずれを小さくすることが必要で
ある。このため、磁気マーカと穴の隙間を小さくするこ
とにより対応しているが、穴の直径を小さくすればする
ほどモルタルの流し込みが困難になり、磁気マーカの位
置出しには細心の注意と慎重な作業がなされているが十
分とはいえない。

【０００７】磁気信号を出す磁気マーカとその磁気信号
を検出するセンサにおいて、両者間の距離は重要であ
る。すなわち，路面上に施工させる磁気マーカの路面に
対する高さ位置も重要になり、限りなく小さくすること
が望まれている。従来の施工においては、本課題を解消
と磁気マーカの傾きを安定させるために、磁気マーカと
鉄板とを吸引させ、鉄板と路面の位置を一致させること
により対応しているが、これにより開口した穴と磁気マ
ーカとの位置関係が目視できなくなり、このため磁気マ
ーカを穴にセットする位置精度は細心の注意と慎重な作
業がなされているが、施工者の感覚によるものとなり十
分でない。また、本鉄板では磁気マーカを路面と磁気マ
ーカの上面部を一致させることしかできず、完全に磁気
マーカを埋没させるニーズに対応できない。

【０００８】本発明は上記の問題を解消するもので、容
易に確実に短時間に路面に対して垂直かつ自動車の進行
方向に対して横方向のずれをなくすことができる磁気マ
ーカの施工治具を提供することを課題とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の磁気マーカの施
工治具は、自動車の磁気誘導システムあるいは磁気によ
る警報、警告システムに使用される磁気マーカの施工治
具であって、自動車の通路の路面上におかれる本体部
と、磁気マーカを支持する支持部、および、本体部と支
持部とを接続するスペーサ部を具備することを特徴とす
る。

【００１０】本発明の磁気マーカの施工治具は、本体の
下方部によって路面との高さ方向の位置決めを行い、本
体部に記された目印と路面に十字に記された磁気マーカ
施工位置の目印を合わせることによって横方向の位置決
めがなされる。また、磁気マーカ支持部によって磁気マ
ーカと施工治具との位置決めがなされることにより、磁
気マーカは路面に対して垂直かつ容易に高さおよび横方
向の位置決めが可能となる。

【００１１】本発明の磁気マーカ施工治具の本体部は複
数の足によって構成されてもよい。本体部を複数の足形
状にすることにより、その足と足の隙間からモルタルの
流し込み、あるいは、はみ出したモルタルの除去が可能
となる。さらに、施工時の何時の時点においても、磁気
マーカの位置を確認することができるため、磁気マーカ
の位置決め不良による施工のやり直しが解消される。

【００１２】スペーサ部の長さを可変とすることによ
り、任意の高さ、すなわち、道路面に対する任意の位置
に磁気マーカを埋設することができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明の磁気マーカの施工治具
は、路面に設置する本体部と、磁気マーカを支持する支
持部と、本体部と磁気マーカ支持部を連結するスペーサ
部とからなる。

【００１４】本体部は磁気マーカを支持し，路面に対し
て本体を支持する複数の脚部を有して転倒の防止を図る
ことのできる構造を有し、剛性のある材質で作製されて
いる。好ましくは、持ち運びが容易で、かつ、非磁性の
材質から作製されている。また、本体部の脚部の先端に
は道路の進行方向と一致させることのできる目印が記載
されていることが好ましい。さらに、本体部は複数の脚
部によって構成されいるので、その脚部の間から磁気マ
ーカの施工状態が目視で確認することができ、かつ、モ
ルタルの流し込み、あるいは、はみ出したモルタルの除
去の施工作業が可能となる。

【００１５】磁気マーカの施工治具の支持部は、磁気マ
ーカを容易に脱着できるもので構成されているものが好
ましい。例えば、磁石である。磁気マーカの磁力をもっ
て磁気マーカを支持する軟磁性材料からなる円盤状また
は円柱状の部材からなり、本体部に固着、あるいは、螺
着等されている。あるいは、バネ力を用いてはさんでも
よい。また、本体の脚部の目印と支持部によって磁気マ
ーカは本体のそれぞれの脚部の中心の位置になるような
機能を具備する。

【００１６】スぺーサは本体部と磁気マーカ支持部を接
続できるものを具備する。本体部の一部としてもよい。
スペーサは磁気マーカの高さを調整するものである。例
えば、ネジ止めでもよい。

【００１７】

【実施例】以下実施例を用いて本発明を説明する．本発
明の磁気マーカの施工治具の一実施例の断面図を図１
に、上面図を図２に示す。

【００１８】本実施例は本体部２と磁気マーカ５の支持
部４からなる。本体部は４本の脚部２１と支持部４から
なり６ナイロン樹脂で形成され、幅600mm，高さ150mmで
ある。本体部２の内部は空洞であるため軽量化が図ら
れ、かつ、４本の脚部２１からなっているため、モルタ
ルと施工治具１との接触をなくすことで施工治具１とモ
ルタルとの固定を防止し、各脚部２１の間から磁気マー
カ５の施工状態を観察しやすくする。路面６に安定に設
置するために、４本の脚部の底面２３は全て同一面にあ
り、脚部２１の断面の大きさは約30mm角である．本体部
の４本の脚部２１の外周面上方には四方に延びる目印２
２が記され、対角線上の２対の目印２２は直行し、その
交点は支持部４の中心と一致する。

【００１９】支持部４は本体部２と接着され、その大き
さは外径40mm、厚み20mmである。磁気マーカ５の吸引力
を利用して、支持部４を鉄で形成することにより磁気マ
ーカ５を支持する。このため支持部４と磁気マーカ５と
の脱着は容易である。磁気マーカ５を支持する側の中心
部には外径約5mm、高さ約1mmの円錐形状をした凸部４１
が形成されている。これにより、施工される磁気マーカ
５の上面中心にもうけられた同形状の凹部５５とを合わ
せることにより、磁気マーカ５の中心は施工治具１の中
心と一致する。また、４本の脚部２１の底面２３と支持
部４の底面は同一面上にある。本実施例の施工治具１は
以上の構成からなる。

【００２０】ここでの磁気マーカ５は非磁性ステンレス
で作製されたケース５１と蓋５２と焼結磁石５３からな
る。その中に強力な磁場を発生させる焼結磁石５３の耐
食性を確保するために、ケース５１と蓋５２を溶接して
いる。磁気マーカ５の路面からの抜止めのためのアンカ
ー部５４を持つ。磁気マーカ５の大きさは外約60mm、高
さ30mmの大きさで、その上部中心に円錐形状をした外径
5mm、深さ1mmの凹部５５を具備するものである。

【００２１】この磁気マーカ５を自動車の通路の路面６
に固定するには，図５に示すように、路面６に磁気マー
カより径が大きく、磁気マーカの高さより深い穴６１を
掘る。この例では路面６はアスファルトで形成され、穴
６１の大きさは外径約80mm、深さ約40mmである。この穴
６１に接着剤としてのモルタル７を穴の高さの約半分程
度を流し込む。その後、施工治具の凸部４１と磁気マー
カの凹部５５で位置合わせをして磁気マーカを支持する
施工治具１を穴６１の上から設置する。この際，路面６
の所定位置に確実に磁気マーカ５を固定するため，路面
６の固定部分に予め十字のマークを描き、このマークに
施工治具１の外周上部に記された目印２２を合わせる。
これにより確実に目的位置に磁気マーカ５を保持でき
る。さらに、４本の脚部４の底面２３と磁気マーカ５の
中心軸は垂直になっているため、４本の脚部２１を路面
６にしっかりと設置することにより、磁気マーカ５は路
面６に対して垂直に保持される。その後、本体部の各脚
部２１の隙間から施工状態の確認を行い、モルタル量が
少なければつぎ注ぎ足し、モルタルがあふれていれば取
り除く。

【００２２】本発明の第二の磁気マーカの施工治具の一
実施例の断面図を図３に、上面図を図４に示す。

【００２３】本実施例は本体部２とスペーサ部３と磁気
マーカ５の支持部４からなる。本体部２はドーム形状に
形成された３本の脚部２１とスペーサ部３を固定するネ
ジ部３１からなり、６ナイロン樹脂で形成され、大きさ
は幅約600mm、高さ150mmである。前記実施例と同様に、
本体部２の内側は空洞である。路面に安定に設置するた
めに、３本の脚部の底面２３は全て同一面にあり、重心
を磁気マーカの支持部４を一致させるために２本の底面
２３は大きく広がっている。この２本の脚部２１の間は
他の間より間口がおおきいため、施工時の作業がかなり
容易になる。本体部２の外周面上方には┴形状の目印２
２が記され、その交点は磁気マーカ支持部４の中心と一
致する。

【００２４】スペーサ部３は本体部２と支持部４をネジ
３１で連結できる機能をもち、６ナイロンで形成され
る。スペーサ部３の長さを可変させることにより、路面
６に対して、同一面上に磁気マーカ５を固定させること
もでき、また、スペーサ部３の長さを長くすることによ
り、路面６に対して深く完全に埋没した状態で磁気マー
カ５を固定することも可能になる。

【００２５】支持部４はスペーサ部３とネジ３１で接続
され、その大きさは外径40mm、厚み20mmである。前記実
施例と同様に、鉄で形成されているため、磁気マーカ５
の脱着は容易である。本実施例の施工治具１は以上の構
成からなる。

【００２６】この施工治具１を用いて実施例１と同様な
磁気マーカ５を路面６に対して埋没した状態で固定する
場合、図６に示すように、路面６に磁気マーカ５より径
が大きく、磁気マーカ５の高さより深い穴６１を掘る。
この例では路面６はアスファルトで形成され，穴６１の
大きさは外径約80mm、深さ約60mmであり、磁気マーカ５
を路面６に対して磁気マーカ５の上面の位置を20mm深く
埋没させるために、この実施例では、スペーサ部３の形
状を外径40mm、長さ100mmとした。この穴に接着剤とし
てモルタルを穴６１の高さの約３分１程度を流し込む。
その後、施工治具の凸部４１と磁気マーカの凹部５５で
位置合わせをして磁気マーカを支持する施工治具１を穴
６１の上から設置する。この際、路面６の所定位置に確
実に磁気マーカ５を固定するため、路面６の固定部分に
予め十字のマークを描き、このマークの３線に施工治具
１の外周上部に記された目印２２を合わせる。これによ
り確実に目的位置に磁気マーカ５を保持できる。さら
に、３本の脚部４の底面２３と磁気マーカ５の中心軸は
垂直になっているため、３本の脚部２１を路面６にしっ
かりと設置することにより、磁気マーカ５は路面６に対
して垂直に保持される。その後、本体部の各脚部２１の
隙間から施工状態の確認を行い、磁気マーカ５の位置を
確認する。モルタル７が硬化する時間が経過した後、穴
６１をふさぐための量のアスファルトを穴６１の上から
投入し，アスファルトを押し固めることにより路面６を
平坦にすることができる。これにより、路面６への磁気
マーカ５の突出はなくなるため、磁気マーカ５の耐久性
が向上し、アスファルトのみで綺麗な路面６となる。

【００２７】

【発明の効果】本発明の磁気マーカの施工治具によって
施工された磁気マーカは、路面に対して磁気マーカの磁
場は垂直となり、磁気マーカの固定する施工作業が極め
て容易になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１の磁気マーカの施工治具の縦
断面図である。

【図２】本発明の実施例１の磁気マーカの施工治具の上
面図である。

【図３】本発明の実施例２の磁気マーカの施工治具の縦
断面図である。

【図４】本発明の実施例２の磁気マーカの施工治具の上
面図である。

【図５】本発明の実施例１の磁気マーカの施工治具を使
用した施工段階の縦断面図である。

【図６】本発明の実施例２の磁気マーカの施工治具を使
用した施工段階の縦断面図である。

【図７】本発明の実施例２の磁気マーカを施工完了した
縦断面図である。

【図８】自動車の磁気誘導システムの説明図である。

【図９】従来の磁気マーカを施工完了した縦断面図であ
る。

【図１０】従来の磁気マーカの施工治具を使用した施工
段階の縦断面図である。

【符号の説明】

１：施工治具２：本体部３：スペーサ部
４：支持部５：磁気マーカ６：路面７：
モルタル８：鉄板２１：脚部２２：目印
３１：ネジ４１：凸部５１：ケース
５２：蓋５３：磁石５４：アンカー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2D064 AA02 AA15 AA22 BA00 CA04 DB05 EA15 EA17 JA02 5H180 AA01 CC17 CC24 GG02 GG19 HH19 5H301 AA01 CC03 CC06 EE04 FF27

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】自動車の磁気誘導システムあるいは磁気に
よる警報、警告システムに使用される耐久性を備える非
磁性ケースと蓋および磁石から構成される磁石マーカを
自動車の通路に開口する固定穴に施工する際において、路面に設置する本体部と、磁気マーカを支持する支持部
とを具備することを特徴とする磁気マーカ施工治具。
【請求項２】前記本体部はその先端に遠心方向に目印
(マーク)をもつ請求項１の磁気マーカ施工治具。
【請求項３】前記磁気マーカ支持部は磁石に吸引される
機能のもち、さらに、支持部の長さを変化できるスペー
サ部をもつ請求項１の磁気マーカ施工治具。