JP2000218326A - タレットパンチプレス - Google Patents
タレットパンチプレスInfo
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- JP2000218326A JP2000218326A JP11018964A JP1896499A JP2000218326A JP 2000218326 A JP2000218326 A JP 2000218326A JP 11018964 A JP11018964 A JP 11018964A JP 1896499 A JP1896499 A JP 1896499A JP 2000218326 A JP2000218326 A JP 2000218326A
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- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims abstract description 13
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims abstract description 13
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000013459 approach Methods 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Punching Or Piercing (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 タレットの径方向に２列配されたダイについ
て別個に保持および昇降することのできるタレットパン
チプレスを提供する。 【解決手段】 上タレット７の径方向に２列装着された
パンチＰ1、Ｐ2と下タレット１３の径方向に２列装着さ
れたダイＤ1、Ｄ2との協働でパンチング加工を行う際
に、加工位置に割り出されて加工に使用されるダイ
Ｄ1、Ｄ2のみをダイ昇降手段２７によりパスラインＰＬ
まで持ち上げ、この持ち上げられたダイＤ1、Ｄ2の下側
にスペーサ挿入手段６７によりスペーサ６１、７１を挿
入して、ダイＤ1、Ｄ2が下がらないように支持する。
て別個に保持および昇降することのできるタレットパン
チプレスを提供する。 【解決手段】 上タレット７の径方向に２列装着された
パンチＰ1、Ｐ2と下タレット１３の径方向に２列装着さ
れたダイＤ1、Ｄ2との協働でパンチング加工を行う際
に、加工位置に割り出されて加工に使用されるダイ
Ｄ1、Ｄ2のみをダイ昇降手段２７によりパスラインＰＬ
まで持ち上げ、この持ち上げられたダイＤ1、Ｄ2の下側
にスペーサ挿入手段６７によりスペーサ６１、７１を挿
入して、ダイＤ1、Ｄ2が下がらないように支持する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、タレットの径方
向に２列のパンチおよびダイを有するタレットパンチプ
レスに関するものである。
向に２列のパンチおよびダイを有するタレットパンチプ
レスに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ＮＣ装置により制御されるタ
レットパンチプレスにおいて、タレットへ多数の金型を
セットする場合にはサイズの小さな金型をタレットの径
方向へ２個並べて配置ことが行われている。
レットパンチプレスにおいて、タレットへ多数の金型を
セットする場合にはサイズの小さな金型をタレットの径
方向へ２個並べて配置ことが行われている。
【０００３】このようなタレットパンチプレスにおいて
は、ワークの裏面がダイの上面と擦れて傷つく場合があ
り、このような場合を回避するために、ダイの上面はパ
スラインより低い位置で下タレットにセットし、パンチ
を打撃するラム位置に割り出されたダイのみをパスライ
ンまで持ち上げるダイ昇降機能を設けるのが一般的であ
る。
は、ワークの裏面がダイの上面と擦れて傷つく場合があ
り、このような場合を回避するために、ダイの上面はパ
スラインより低い位置で下タレットにセットし、パンチ
を打撃するラム位置に割り出されたダイのみをパスライ
ンまで持ち上げるダイ昇降機能を設けるのが一般的であ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらこのよう
な従来の技術にあっては、タレットの径方向に２個の金
型を配置した場合に、両方のダイがパスラインまで持ち
上げられ、使用しない側のダイによりワークの裏面に傷
をつけてしまうという問題がある。
な従来の技術にあっては、タレットの径方向に２個の金
型を配置した場合に、両方のダイがパスラインまで持ち
上げられ、使用しない側のダイによりワークの裏面に傷
をつけてしまうという問題がある。
【０００５】この発明の目的は、以上のような従来の技
術に着目してなされたものであり、タレットの径方向に
２列配されたダイについて別個に保持および昇降するこ
とのできるタレットパンチプレスを提供することにあ
る。
術に着目してなされたものであり、タレットの径方向に
２列配されたダイについて別個に保持および昇降するこ
とのできるタレットパンチプレスを提供することにあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１による発明のタレットパンチプレスは、
上タレットの径方向に２列装着されたパンチと下タレッ
トの径方向に２列装着されたダイを加工位置に割り出す
と共にパンチおよびダイを選択し、ストライカにより選
択されたパンチを打撃してパンチング加工を行うタレッ
トパンチプレスであって、ダイホルダにおいて常時パス
ラインの下方に位置する２列のダイのうち使用するダイ
のみを単独でパスラインまで押し上げるべく前記２列の
ダイの下方に設けられたダイ昇降手段と、このダイ昇降
手段により押し上げられたダイを支持すべくこのダイの
下側に挿入されるスペーサと、このスペーサを前記ダイ
の下側に挿入せしめるスペーサ挿入手段とを、備えてな
ることを特徴とするものである。
めに、請求項１による発明のタレットパンチプレスは、
上タレットの径方向に２列装着されたパンチと下タレッ
トの径方向に２列装着されたダイを加工位置に割り出す
と共にパンチおよびダイを選択し、ストライカにより選
択されたパンチを打撃してパンチング加工を行うタレッ
トパンチプレスであって、ダイホルダにおいて常時パス
ラインの下方に位置する２列のダイのうち使用するダイ
のみを単独でパスラインまで押し上げるべく前記２列の
ダイの下方に設けられたダイ昇降手段と、このダイ昇降
手段により押し上げられたダイを支持すべくこのダイの
下側に挿入されるスペーサと、このスペーサを前記ダイ
の下側に挿入せしめるスペーサ挿入手段とを、備えてな
ることを特徴とするものである。
【０００７】従って、上タレットの径方向に２列装着さ
れたパンチと下タレットの径方向に２列装着されたダイ
との協働でパンチング加工を行う際に、加工位置に割り
出されて加工に使用されるダイのみをダイ昇降手段によ
りパスラインまで持ち上げ、この持ち上げられたダイの
下側にスペーサ挿入手段によりスペーサを挿入して、加
工時にダイが下がらないように支持する。
れたパンチと下タレットの径方向に２列装着されたダイ
との協働でパンチング加工を行う際に、加工位置に割り
出されて加工に使用されるダイのみをダイ昇降手段によ
りパスラインまで持ち上げ、この持ち上げられたダイの
下側にスペーサ挿入手段によりスペーサを挿入して、加
工時にダイが下がらないように支持する。
【０００８】請求項２による発明のタレットパンチプレ
スは、請求項１記載のタレットパンチプレスにおいて、
前記ダイ昇降手段が、前記２列のダイの外形よりも細い
支持部材を介してダイの下方に各々設けられた昇降用シ
リンダであること、を特徴とするものである。
スは、請求項１記載のタレットパンチプレスにおいて、
前記ダイ昇降手段が、前記２列のダイの外形よりも細い
支持部材を介してダイの下方に各々設けられた昇降用シ
リンダであること、を特徴とするものである。
【０００９】従って、加工位置に割り出された２列のダ
イのうち、加工に使用されるダイの下側に設けられてい
る昇降用シリンダによりダイの外形よりも細い支持部材
を介して、使用されるダイのみをパスラインまで持ち上
げる。
イのうち、加工に使用されるダイの下側に設けられてい
る昇降用シリンダによりダイの外形よりも細い支持部材
を介して、使用されるダイのみをパスラインまで持ち上
げる。
【００１０】請求項３による発明のタレットパンチプレ
スは、請求項１または２記載のタレットパンチプレスに
おいて、前記スペーサが、前記２列のダイのうち下タレ
ットの内側に装着されているダイが前記ダイ昇降手段に
より押し上げられた場合にのみこの内側のダイの下側に
設けられている前記支持部材に挿入されて支持する第一
スペーサと、前記２列のダイのうち下タレットの外側に
装着されているダイが前記ダイ昇降手段により押し上げ
られた場合にのみこの外側のダイの下側に設けられてい
る前記支持部材に挿入されて支持する第二スペーサと、
を備えてなることを特徴とするものである。
スは、請求項１または２記載のタレットパンチプレスに
おいて、前記スペーサが、前記２列のダイのうち下タレ
ットの内側に装着されているダイが前記ダイ昇降手段に
より押し上げられた場合にのみこの内側のダイの下側に
設けられている前記支持部材に挿入されて支持する第一
スペーサと、前記２列のダイのうち下タレットの外側に
装着されているダイが前記ダイ昇降手段により押し上げ
られた場合にのみこの外側のダイの下側に設けられてい
る前記支持部材に挿入されて支持する第二スペーサと、
を備えてなることを特徴とするものである。
【００１１】従って、加工位置に割り出され下タレット
の径方向に２列設けられているダイのうち下タレットの
内側のダイを加工に使用する際には、ダイ昇降手段によ
り内側のダイのみを持ち上げてその下側に設けられてい
る支持部材に第一のスペーサを挿入して支持する。ま
た、下タレットの外側のダイを加工に使用する際には、
外側のダイのみを持ち上げてその下側に設けられている
支持部材に第二のスペーサを挿入して支持する。
の径方向に２列設けられているダイのうち下タレットの
内側のダイを加工に使用する際には、ダイ昇降手段によ
り内側のダイのみを持ち上げてその下側に設けられてい
る支持部材に第一のスペーサを挿入して支持する。ま
た、下タレットの外側のダイを加工に使用する際には、
外側のダイのみを持ち上げてその下側に設けられている
支持部材に第二のスペーサを挿入して支持する。
【００１２】請求項４による発明のタレットパンチプレ
スは、請求項３記載のタレットパンチプレスにおいて、
前記第一スペーサが、前記２列のダイを収容するダイホ
ルダにおける内側のダイと外側のダイの間において、常
時外側に付勢されているが外側のダイに干渉することな
く内側のダイの下側に設けられている支持部材に嵌合可
能に設けられており、前記第二のスペーサが、前記外側
のダイの下側に設けられている支持部材に嵌合可能であ
ると共に前記スペーサ挿入手段により下タレットの外側
で接近・離反自在に設けられたスペーサ外枠にスライド
可能に設けられて常時は下タレット方向へ付勢されてい
るものであり、前記スペーサ外枠は前記スペーサ挿入手
段によりダイホルダに挿入されたときに前記第一スペー
サを下タレットの内側へ押すものであること、を特徴と
するものである。
スは、請求項３記載のタレットパンチプレスにおいて、
前記第一スペーサが、前記２列のダイを収容するダイホ
ルダにおける内側のダイと外側のダイの間において、常
時外側に付勢されているが外側のダイに干渉することな
く内側のダイの下側に設けられている支持部材に嵌合可
能に設けられており、前記第二のスペーサが、前記外側
のダイの下側に設けられている支持部材に嵌合可能であ
ると共に前記スペーサ挿入手段により下タレットの外側
で接近・離反自在に設けられたスペーサ外枠にスライド
可能に設けられて常時は下タレット方向へ付勢されてい
るものであり、前記スペーサ外枠は前記スペーサ挿入手
段によりダイホルダに挿入されたときに前記第一スペー
サを下タレットの内側へ押すものであること、を特徴と
するものである。
【００１３】従って、下タレットの内側のダイを使用す
る際には、内側のダイのみが上昇されており、スペーサ
挿入手段によりスペーサ外枠をダイホルダに挿入する
と、内側のダイと外側のダイの間で移動可能に設けられ
ている第一スペーサはスペーサ外枠により押されて内側
のダイの下側に設けられている支持部材に嵌合する。こ
のとき、スペーサ外枠に移動可能に設けられている第二
スペーサは下降している外側のダイに当接して押され、
スペーサ外枠内を移動する。一方、下タレットの外側の
ダイを使用する際には、外側のダイのみが上昇されてお
り、スペーサ挿入手段によりスペーサ外枠をダイホルダ
に挿入すると、スペーサ外枠に移動可能に設けられ常時
は前方に付勢されている第二スペーサが外側のダイの下
側に設けられている支持部材に嵌合する。このとき、内
側のダイは下降しているので、スペーサ外枠は内側のダ
イに当接してそれ以上移動しない。
る際には、内側のダイのみが上昇されており、スペーサ
挿入手段によりスペーサ外枠をダイホルダに挿入する
と、内側のダイと外側のダイの間で移動可能に設けられ
ている第一スペーサはスペーサ外枠により押されて内側
のダイの下側に設けられている支持部材に嵌合する。こ
のとき、スペーサ外枠に移動可能に設けられている第二
スペーサは下降している外側のダイに当接して押され、
スペーサ外枠内を移動する。一方、下タレットの外側の
ダイを使用する際には、外側のダイのみが上昇されてお
り、スペーサ挿入手段によりスペーサ外枠をダイホルダ
に挿入すると、スペーサ外枠に移動可能に設けられ常時
は前方に付勢されている第二スペーサが外側のダイの下
側に設けられている支持部材に嵌合する。このとき、内
側のダイは下降しているので、スペーサ外枠は内側のダ
イに当接してそれ以上移動しない。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて詳細に説明する。
面に基づいて詳細に説明する。
【００１５】図４には、この発明に係るタレットパンチ
プレス１の全体が示されている。このタレットパンチプ
レス１においては、本体フレーム３の中央にギャップＧ
を有している。このギャップＧの上側にある上部フレー
ム５には、複数のパンチＰを装着した上タレット７が回
転軸９により回転自在に支持されている。
プレス１の全体が示されている。このタレットパンチプ
レス１においては、本体フレーム３の中央にギャップＧ
を有している。このギャップＧの上側にある上部フレー
ム５には、複数のパンチＰを装着した上タレット７が回
転軸９により回転自在に支持されている。
【００１６】また、ギャップＧの下側にある下部フレー
ム１１には、複数のダイＤを装着した下タレット１３が
回転軸１５により回転自在に支持されている。前記上タ
レット７および下タレット１３は、図示しないが回転割
出し機構により同期して回転割出し自在となっている。
ム１１には、複数のダイＤを装着した下タレット１３が
回転軸１５により回転自在に支持されている。前記上タ
レット７および下タレット１３は、図示しないが回転割
出し機構により同期して回転割出し自在となっている。
【００１７】また、上部フレーム５には上下シリンダ１
７が設けられており、このピストンロッド１９の下端に
はラム２１が取り付けられている。このラム２１の下側
には、加工位置に割り出されたパンチＰを打撃してパン
チング加工を行うためのストライカ２３が図４中左右方
向に移動自在に設けられている。
７が設けられており、このピストンロッド１９の下端に
はラム２１が取り付けられている。このラム２１の下側
には、加工位置に割り出されたパンチＰを打撃してパン
チング加工を行うためのストライカ２３が図４中左右方
向に移動自在に設けられている。
【００１８】また、上部フレーム５には、上タレット７
の径方向に並んで設けられているパンチＰ1、Ｐ2のう
ち、実際にパンチング加工に使用されるパンチＰ（例え
ばパンチＰ2）のみを打撃するためにストライカ２３を
図４中左右方向に移動させるストライカシフトシリンダ
２５が設けられている。
の径方向に並んで設けられているパンチＰ1、Ｐ2のう
ち、実際にパンチング加工に使用されるパンチＰ（例え
ばパンチＰ2）のみを打撃するためにストライカ２３を
図４中左右方向に移動させるストライカシフトシリンダ
２５が設けられている。
【００１９】一方、下部フレーム１１における加工位置
には、前述のパンチＰとの協働でパンチング加工を行う
べく割り出されたダイＤの下方である下部フレーム１１
には、下タレット１３の径方向に並んで設けられている
ダイＤ1、Ｄ2を持ち上げるための詳細を後述するダイ昇
降手段２７が設けられている。
には、前述のパンチＰとの協働でパンチング加工を行う
べく割り出されたダイＤの下方である下部フレーム１１
には、下タレット１３の径方向に並んで設けられている
ダイＤ1、Ｄ2を持ち上げるための詳細を後述するダイ昇
降手段２７が設けられている。
【００２０】また、ギャップＧの図４中前記上下タレッ
ト７、１３の右側には、被加工材であるワークＷを加工
位置に移動・位置決めするワーク位置決め装置２９が設
けられている。
ト７、１３の右側には、被加工材であるワークＷを加工
位置に移動・位置決めするワーク位置決め装置２９が設
けられている。
【００２１】このワーク位置決め装置２９では、固定テ
ーブル３１と図示省略の可動テーブルからなる加工テー
ブル３３を有しており、固定テーブル３１を跨いで可動
テーブルと一体的にＹ軸方向へ移動するキャレッジベー
ス３５がＹ軸方向に移動・位置決め自在に設けられてい
る。このキャレッジベース３５は、Ｙ軸モータ３７と軸
受け３９により回転自在に支持されたＹ軸ボールネジ４
１の回転により移動・位置決めされる。
ーブル３１と図示省略の可動テーブルからなる加工テー
ブル３３を有しており、固定テーブル３１を跨いで可動
テーブルと一体的にＹ軸方向へ移動するキャレッジベー
ス３５がＹ軸方向に移動・位置決め自在に設けられてい
る。このキャレッジベース３５は、Ｙ軸モータ３７と軸
受け３９により回転自在に支持されたＹ軸ボールネジ４
１の回転により移動・位置決めされる。
【００２２】また、前記キャレッジベース３５には、ワ
ークＷをクランプするクランパ４３を有するＸ軸キャレ
ッジ４５が、図示省略のＸ軸移動機構によりＸ軸方向
（図４において紙面に対して直交する方向）へ移動・位
置決め自在に設けられている。
ークＷをクランプするクランパ４３を有するＸ軸キャレ
ッジ４５が、図示省略のＸ軸移動機構によりＸ軸方向
（図４において紙面に対して直交する方向）へ移動・位
置決め自在に設けられている。
【００２３】上記構成により、クランパ４３によりクラ
ンプされたワークＷは、キャレッジベース３５のＹ軸方
向移動・位置決めおよびＸ軸キャレッジ４５のＸ軸方向
移動・位置決めによりワークＷの所望の位置を加工位置
に位置決めする。一方、上下タレット７、１３は同期し
て回転され、パンチング加工に使用するパンチＰ1，Ｐ2
およびダイＤ、Ｄ1、Ｄ2を加工位置に割り出して、上下
シリンダ１７によりストライカ２３がパンチＰを打撃す
ることにより、ワークＷの所望位置にパンチング加工を
行う。
ンプされたワークＷは、キャレッジベース３５のＹ軸方
向移動・位置決めおよびＸ軸キャレッジ４５のＸ軸方向
移動・位置決めによりワークＷの所望の位置を加工位置
に位置決めする。一方、上下タレット７、１３は同期し
て回転され、パンチング加工に使用するパンチＰ1，Ｐ2
およびダイＤ、Ｄ1、Ｄ2を加工位置に割り出して、上下
シリンダ１７によりストライカ２３がパンチＰを打撃す
ることにより、ワークＷの所望位置にパンチング加工を
行う。
【００２４】図１（Ａ）、（Ｂ）には、前述のダイ昇降
手段２７が示されている。このダイ昇降手段２７では、
下タレット１３のダイホルダ４７に装着されている２列
のダイＤ1、Ｄ2の下方に、実際に使用されるダイＤ1又
はＤ2のみを上昇させるためのダイ昇降手段の一例とし
て例えば昇降用シリンダ４９Ａ、４９Ｂが各々別個に設
けられている。
手段２７が示されている。このダイ昇降手段２７では、
下タレット１３のダイホルダ４７に装着されている２列
のダイＤ1、Ｄ2の下方に、実際に使用されるダイＤ1又
はＤ2のみを上昇させるためのダイ昇降手段の一例とし
て例えば昇降用シリンダ４９Ａ、４９Ｂが各々別個に設
けられている。
【００２５】ダイＤ1、Ｄ2を収容しているダイホルダ４
７は下タレット１３にボルト５１で取り付けられてお
り、ダイＤ1、Ｄ2は支持部材の一例としてのパイプ５３
Ａ、５３Ｂの上部のフランジ５５Ａ、５５Ｂの上に取り
付けられている。この各パイプ５３Ａ、５３Ｂは、下タ
レット１３を貫通して上下動自在に設けられており、常
時はスプリング５７により下方へ付勢されていて、各々
前述の昇降用シリンダ４９Ａ、４９Ｂにより昇降され
る。
７は下タレット１３にボルト５１で取り付けられてお
り、ダイＤ1、Ｄ2は支持部材の一例としてのパイプ５３
Ａ、５３Ｂの上部のフランジ５５Ａ、５５Ｂの上に取り
付けられている。この各パイプ５３Ａ、５３Ｂは、下タ
レット１３を貫通して上下動自在に設けられており、常
時はスプリング５７により下方へ付勢されていて、各々
前述の昇降用シリンダ４９Ａ、４９Ｂにより昇降され
る。
【００２６】前記ダイホルダ４７内側の側面４７Ａには
両側にスリット５９が水平に設けられている。前記パイ
プ５３Ａ、５３Ｂのフランジ５５Ａ、５５Ｂは普段時は
スリット５９の高さ位置にある。このスリット５９にお
ける内側のダイＤ1と外側のダイＤ2との間には、前記パ
イプ５３Ａの胴部を内側に含むことができるフォーク形
の第一スペーサ６１が下タレット１３の半径方向へ移動
自在に設けられている。
両側にスリット５９が水平に設けられている。前記パイ
プ５３Ａ、５３Ｂのフランジ５５Ａ、５５Ｂは普段時は
スリット５９の高さ位置にある。このスリット５９にお
ける内側のダイＤ1と外側のダイＤ2との間には、前記パ
イプ５３Ａの胴部を内側に含むことができるフォーク形
の第一スペーサ６１が下タレット１３の半径方向へ移動
自在に設けられている。
【００２７】この第一スペーサ６１は外側のダイＤ2と
干渉しない範囲で移動可能となっており、常時はスプリ
ング６３により外側（図１中右側）へ付勢されて内側の
ダイＤ1とも干渉しないようになっている。
干渉しない範囲で移動可能となっており、常時はスプリ
ング６３により外側（図１中右側）へ付勢されて内側の
ダイＤ1とも干渉しないようになっている。
【００２８】前記下タレット１３の外側でダイホルダ４
７のスリット５９に対応する位置には、スペーサ外枠６
５が移動自在に設けられている。このスペーサ外枠６５
はスペーサ挿入用シリンダ６７に取り付けられており、
スペーサ挿入用シリンダ６７の作用によりダイホルダ４
７のスリット５９に挿入自在となっている。
７のスリット５９に対応する位置には、スペーサ外枠６
５が移動自在に設けられている。このスペーサ外枠６５
はスペーサ挿入用シリンダ６７に取り付けられており、
スペーサ挿入用シリンダ６７の作用によりダイホルダ４
７のスリット５９に挿入自在となっている。
【００２９】スペーサ外枠６５は２本のフォーク６９を
有しており、このフォーク６９の間には同様にフォーク
形をすると共にパイプ５３Ａ、５３Ｂの胴部を内側に含
むことができるような形状をした第二スペーサ７１が移
動自在に設けられている。この第二スペーサ７１は、常
時はスプリング７３によりスペーサ外枠６５の先端方向
（図１（Ｂ）中左方向）へ付勢されている。
有しており、このフォーク６９の間には同様にフォーク
形をすると共にパイプ５３Ａ、５３Ｂの胴部を内側に含
むことができるような形状をした第二スペーサ７１が移
動自在に設けられている。この第二スペーサ７１は、常
時はスプリング７３によりスペーサ外枠６５の先端方向
（図１（Ｂ）中左方向）へ付勢されている。
【００３０】上記構成により、例えば内側のパンチＰ1
およびダイＤ1を用いてパンチング加工を行う場合に
は、図２（Ａ）および（Ｂ）を参照するに、内側の昇降
用シリンダ４９Ａによりパイプ５３Ａを持ち上げてダイ
Ｄ1をパスラインまで上昇させ、スペーサ挿入用シリン
ダ６７によりスペーサ外枠６５を前方（下タレット１３
方向）へ押し出してスリット５９に挿入する。
およびダイＤ1を用いてパンチング加工を行う場合に
は、図２（Ａ）および（Ｂ）を参照するに、内側の昇降
用シリンダ４９Ａによりパイプ５３Ａを持ち上げてダイ
Ｄ1をパスラインまで上昇させ、スペーサ挿入用シリン
ダ６７によりスペーサ外枠６５を前方（下タレット１３
方向）へ押し出してスリット５９に挿入する。
【００３１】このとき、外側のダイＤ2は上昇していな
いのでフランジ５５Ｂはスリット５９に出現したまま
で、第二スペーサ７１はフランジ５５Ｂに突き当たって
停止し、スペーサ外枠６５のみが前方へ進む。そして、
このスペーサ外枠６５は第一スペーサ６１Ａに当接し、
この第一スペーサ６１を前方へ押し出してダイＤ1下の
上昇したパイプ５３Ａのフランジ５５Ａ下の胴部に嵌め
込む。
いのでフランジ５５Ｂはスリット５９に出現したまま
で、第二スペーサ７１はフランジ５５Ｂに突き当たって
停止し、スペーサ外枠６５のみが前方へ進む。そして、
このスペーサ外枠６５は第一スペーサ６１Ａに当接し、
この第一スペーサ６１を前方へ押し出してダイＤ1下の
上昇したパイプ５３Ａのフランジ５５Ａ下の胴部に嵌め
込む。
【００３２】これにより、パイプ５３Ａは下降できなく
なり、ストライカ２３がパンチＰ1を打撃したときのダ
イＤ1の圧力を受けて支持する。
なり、ストライカ２３がパンチＰ1を打撃したときのダ
イＤ1の圧力を受けて支持する。
【００３３】一方、外側のパンチＰ2およびダイＤ2を用
いてパンチング加工を行う場合には、図３（Ａ）および
（Ｂ）を参照するに、外側の昇降用シリンダ４９Ｂによ
りパイプ５３Ｂを持ち上げてダイＤ2をパスラインまで
上昇させ、スペーサ挿入用シリンダ６７によりスペーサ
外枠６５を前方（下タレット１３方向）へ押し出してダ
イホルダ４７のスリット５９に挿入する。
いてパンチング加工を行う場合には、図３（Ａ）および
（Ｂ）を参照するに、外側の昇降用シリンダ４９Ｂによ
りパイプ５３Ｂを持ち上げてダイＤ2をパスラインまで
上昇させ、スペーサ挿入用シリンダ６７によりスペーサ
外枠６５を前方（下タレット１３方向）へ押し出してダ
イホルダ４７のスリット５９に挿入する。
【００３４】このとき、パイプ５３Ａは上昇していない
ので内側のダイＤ1下の胴部はスリット５９位置に出現
していないが、外側のダイＤ2下のパイプ５３Ｂの胴部
はスリット５９位置に出現している。
ので内側のダイＤ1下の胴部はスリット５９位置に出現
していないが、外側のダイＤ2下のパイプ５３Ｂの胴部
はスリット５９位置に出現している。
【００３５】また、第二スペーサ７１はスプリング７３
によりスペーサ外枠６５の前方に位置しているので第二
スペーサ７１は外側のダイＤ2下の上昇したパイプ５３
Ａのフランジ５５Ｂ下の胴部に嵌め込まれ、スペーサ外
枠６５は第一スペーサ６１の後面６１Ａに当接するが、
第一スペーサ６１は内側のダイＤ1下のパイプ５３Ａの
フランジ５５Ａに当接して移動できないので停止する。
によりスペーサ外枠６５の前方に位置しているので第二
スペーサ７１は外側のダイＤ2下の上昇したパイプ５３
Ａのフランジ５５Ｂ下の胴部に嵌め込まれ、スペーサ外
枠６５は第一スペーサ６１の後面６１Ａに当接するが、
第一スペーサ６１は内側のダイＤ1下のパイプ５３Ａの
フランジ５５Ａに当接して移動できないので停止する。
【００３６】これにより、パイプ５３Ｂは下降できなく
なり、ストライカ２３がパンチＰ2を打撃したときのダ
イＤ2の圧力を受けて支持する。
なり、ストライカ２３がパンチＰ2を打撃したときのダ
イＤ2の圧力を受けて支持する。
【００３７】以上の結果から、下タレット１３において
径方向へ２個のダイＤ1、Ｄ2を有する場合でも、各ダイ
Ｄ1、Ｄ2を別個に選択して昇降させることができ、また
加工時の圧力に対して選択されたダイＤを支持すること
ができる。これにより、加工に使用しないダイＤを上昇
させてワークＷの裏面を傷つけるのを防止することがで
きる。
径方向へ２個のダイＤ1、Ｄ2を有する場合でも、各ダイ
Ｄ1、Ｄ2を別個に選択して昇降させることができ、また
加工時の圧力に対して選択されたダイＤを支持すること
ができる。これにより、加工に使用しないダイＤを上昇
させてワークＷの裏面を傷つけるのを防止することがで
きる。
【００３８】また、上下タレット７、１３において径方
向に２トラック設けることができるので、レイアウト数
を増加させることができる。
向に２トラック設けることができるので、レイアウト数
を増加させることができる。
【００３９】なお、この発明は前述の発明の実施の形態
に限定されることなく、適宜な変更を行うことにより、
その他の態様で実施し得るものである。
に限定されることなく、適宜な変更を行うことにより、
その他の態様で実施し得るものである。
【００４０】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よるタレットパンチプレスでは、上タレットの径方向に
２列装着されたパンチと下タレットの径方向に２列装着
されたダイとの協働でパンチング加工を行う際に、加工
位置に割り出されて加工に使用されるダイのみをダイ昇
降手段によりパスラインまで持ち上げ、この持ち上げら
れたダイの下側にスペーサ挿入手段によりスペーサを挿
入して、ダイが下がらないように支持するので、ダイを
下タレットに２列配置して使用することができる。これ
により、装着されるダイの数を増加させることができ
る。
よるタレットパンチプレスでは、上タレットの径方向に
２列装着されたパンチと下タレットの径方向に２列装着
されたダイとの協働でパンチング加工を行う際に、加工
位置に割り出されて加工に使用されるダイのみをダイ昇
降手段によりパスラインまで持ち上げ、この持ち上げら
れたダイの下側にスペーサ挿入手段によりスペーサを挿
入して、ダイが下がらないように支持するので、ダイを
下タレットに２列配置して使用することができる。これ
により、装着されるダイの数を増加させることができ
る。
【００４１】請求項２の発明によるタレットパンチプレ
スでは、加工位置に割り出された２列のダイのうち、加
工に使用されるダイの下側に設けられている昇降用シリ
ンダによりダイの外形よりも細い支持部材を介して、使
用されるダイのみをパスラインまで持ち上げるので、使
用しないほうはパスラインより下方にあり、ワークの裏
面を傷つけるのを防止することができる。
スでは、加工位置に割り出された２列のダイのうち、加
工に使用されるダイの下側に設けられている昇降用シリ
ンダによりダイの外形よりも細い支持部材を介して、使
用されるダイのみをパスラインまで持ち上げるので、使
用しないほうはパスラインより下方にあり、ワークの裏
面を傷つけるのを防止することができる。
【００４２】請求項３の発明によるタレットパンチプレ
スでは、加工位置に割り出され下タレットの径方向に２
列設けられているダイのうち下タレットの内側のダイを
加工に使用する際には、ダイ昇降手段により内側のダイ
のみを持ち上げてその下側に設けられている支持部材に
第一のスペーサを挿入して支持する。また、下タレット
の外側のダイを加工に使用する際には、外側のダイのみ
を持ち上げてその下側に設けられている支持部材に第二
のスペーサを挿入して支持するので、２列設けられてい
るダイを選択的に使用することができる。
スでは、加工位置に割り出され下タレットの径方向に２
列設けられているダイのうち下タレットの内側のダイを
加工に使用する際には、ダイ昇降手段により内側のダイ
のみを持ち上げてその下側に設けられている支持部材に
第一のスペーサを挿入して支持する。また、下タレット
の外側のダイを加工に使用する際には、外側のダイのみ
を持ち上げてその下側に設けられている支持部材に第二
のスペーサを挿入して支持するので、２列設けられてい
るダイを選択的に使用することができる。
【００４３】請求項４の発明によるタレットパンチプレ
スでは、下タレットの内側のダイを使用する際には、内
側のダイのみが上昇されており、スペーサ挿入手段によ
りスペーサ外枠をダイホルダに挿入すると、内側のダイ
と外側のダイの間で移動可能に設けられている第一スペ
ーサはスペーサ外枠により押されて内側のダイの下側に
設けられている支持部材に嵌合するので、加工時の圧力
に対して内側のダイを支持することができる。一方、下
タレットの外側のダイを使用する際には、外側のダイの
みが上昇されており、スペーサ挿入手段によりスペーサ
外枠をダイホルダに挿入すると、スペーサ外枠に移動可
能に設けられ常時は前方に付勢されている第二スペーサ
が外側のダイの下側に設けられている支持部材に嵌合す
るので、加工時の圧力に対して外側のダイを支持するこ
とができる。
スでは、下タレットの内側のダイを使用する際には、内
側のダイのみが上昇されており、スペーサ挿入手段によ
りスペーサ外枠をダイホルダに挿入すると、内側のダイ
と外側のダイの間で移動可能に設けられている第一スペ
ーサはスペーサ外枠により押されて内側のダイの下側に
設けられている支持部材に嵌合するので、加工時の圧力
に対して内側のダイを支持することができる。一方、下
タレットの外側のダイを使用する際には、外側のダイの
みが上昇されており、スペーサ挿入手段によりスペーサ
外枠をダイホルダに挿入すると、スペーサ外枠に移動可
能に設けられ常時は前方に付勢されている第二スペーサ
が外側のダイの下側に設けられている支持部材に嵌合す
るので、加工時の圧力に対して外側のダイを支持するこ
とができる。
【図１】（Ａ）、（Ｂ）は、この発明に係るタレットパ
ンチプレスの要部拡大断面図である。
ンチプレスの要部拡大断面図である。
【図２】（Ａ）、（Ｂ）は、内側のダイを使用する際に
ダイの下側に第一スペーサを挿入した状態を示す断面図
である。
ダイの下側に第一スペーサを挿入した状態を示す断面図
である。
【図３】（Ａ）、（Ｂ）は、外側のダイを使用する際に
ダイの下側に第二スペーサを挿入した状態を示す断面図
である。
ダイの下側に第二スペーサを挿入した状態を示す断面図
である。
【図４】この発明に係るタレットパンチプレスの全体を
示す正面図である。
示す正面図である。
１ タレットパンチプレス ７ 上タレット １５ 下タレット ２３ ストライカ ４７ ダイホルダ ４９Ａ、４９Ｂ 昇降用シリンダ（ダイ昇降手段） ５３Ａ、５３Ｂ パイプ（支持部材） ６１ 第一スペーサ（スペーサ） ６７ スペーサ挿入用シリンダ（スペーサ挿入手段） ７１ 第二スペーサ（スペーサ） Ｐ1、Ｐ2 パンチ Ｄ1、Ｄ2 ダイ ＰＬ パスライン
Claims (4)
- 【請求項１】 上タレットの径方向に２列装着されたパ
ンチと下タレットの径方向に２列装着されたダイを加工
位置に割り出すと共にパンチおよびダイを選択し、スト
ライカにより選択されたパンチを打撃してパンチング加
工を行うタレットパンチプレスであって、ダイホルダに
おいて常時パスラインの下方に位置する２列のダイのう
ち使用するダイのみを単独でパスラインまで押し上げる
べく前記２列のダイの下方に設けられたダイ昇降手段
と、このダイ昇降手段により押し上げられたダイを支持
すべくこのダイの下側に挿入されるスペーサと、このス
ペーサを前記ダイの下側に挿入せしめるスペーサ挿入手
段とを、備えてなることを特徴とするタレットパンチプ
レス。 - 【請求項２】 前記ダイ昇降手段が、前記２列のダイの
外形よりも細い支持部材を介してダイの下方に各々設け
られた昇降用シリンダであること、を特徴とする請求項
１記載のタレットパンチプレス。 - 【請求項３】 前記スペーサが、前記２列のダイのうち
下タレットの内側に装着されているダイが前記ダイ昇降
手段により押し上げられた場合にのみこの内側のダイの
下側に設けられている前記支持部材に挿入されて支持す
る第一スペーサと、前記２列のダイのうち下タレットの
外側に装着されているダイが前記ダイ昇降手段により押
し上げられた場合にのみこの外側のダイの下側に設けら
れている前記支持部材に挿入されて支持する第二スペー
サと、を備えてなることを特徴とする請求項１または２
記載のタレットパンチプレス。 - 【請求項４】 前記第一スペーサが、前記２列のダイを
収容するダイホルダにおける内側のダイと外側のダイの
間において、常時外側に付勢されているが外側のダイに
干渉することなく内側のダイの下側に設けられている支
持部材に嵌合可能に設けられており、前記第二のスペー
サが、前記外側のダイの下側に設けられている支持部材
に嵌合可能であると共に前記スペーサ挿入手段により下
タレットの外側で接近・離反自在に設けられたスペーサ
外枠にスライド可能に設けられて常時は下タレット方向
へ付勢されているものであり、前記スペーサ外枠は前記
スペーサ挿入手段によりダイホルダに挿入されたときに
前記第一スペーサを下タレットの内側へ押すものである
こと、を特徴とする請求項３記載のタレットパンチプレ
ス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11018964A JP2000218326A (ja) | 1999-01-27 | 1999-01-27 | タレットパンチプレス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11018964A JP2000218326A (ja) | 1999-01-27 | 1999-01-27 | タレットパンチプレス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000218326A true JP2000218326A (ja) | 2000-08-08 |
Family
ID=11986349
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11018964A Pending JP2000218326A (ja) | 1999-01-27 | 1999-01-27 | タレットパンチプレス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000218326A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20120279369A1 (en) * | 2009-12-18 | 2012-11-08 | Amada Company, Limited | Punch press |
| CN103071731A (zh) * | 2013-01-31 | 2013-05-01 | 湛江市锦冠汽车部件有限公司 | 气动交换冲压模具 |
| TWI586450B (zh) * | 2016-10-24 | 2017-06-11 | 財團法人金屬工業研究發展中心 | 沖壓系統 |
| US20220266327A1 (en) * | 2021-02-19 | 2022-08-25 | Wilson Tool International Inc. | Die shoe assemblies configured for shimless adjustment |
-
1999
- 1999-01-27 JP JP11018964A patent/JP2000218326A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20120279369A1 (en) * | 2009-12-18 | 2012-11-08 | Amada Company, Limited | Punch press |
| US10507508B2 (en) | 2009-12-18 | 2019-12-17 | Amada Company, Limited | Punch press |
| CN103071731A (zh) * | 2013-01-31 | 2013-05-01 | 湛江市锦冠汽车部件有限公司 | 气动交换冲压模具 |
| TWI586450B (zh) * | 2016-10-24 | 2017-06-11 | 財團法人金屬工業研究發展中心 | 沖壓系統 |
| US20220266327A1 (en) * | 2021-02-19 | 2022-08-25 | Wilson Tool International Inc. | Die shoe assemblies configured for shimless adjustment |
| US11724300B2 (en) * | 2021-02-19 | 2023-08-15 | Wilson Tool International Inc. | Die shoe assemblies configured for shimless adjustment |
| JP2024510099A (ja) * | 2021-02-19 | 2024-03-06 | ウィルソン トゥール インターナショナル インコーポレイティド | シムレスで調整するように構成されたダイシュー組立体 |
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