JP2000218724A - 複合ボード - Google Patents
複合ボードInfo
- Publication number
- JP2000218724A JP2000218724A JP11019669A JP1966999A JP2000218724A JP 2000218724 A JP2000218724 A JP 2000218724A JP 11019669 A JP11019669 A JP 11019669A JP 1966999 A JP1966999 A JP 1966999A JP 2000218724 A JP2000218724 A JP 2000218724A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive
- sheet
- gypsum board
- surface sheet
- vinyl acetate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 27
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 27
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 claims description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 10
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 10
- 239000011162 core material Substances 0.000 abstract description 8
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 7
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 abstract description 4
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 abstract description 4
- 239000011120 plywood Substances 0.000 abstract description 4
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 abstract description 4
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 abstract description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 3
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 abstract description 2
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 abstract description 2
- 229920000126 latex Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000004816 latex Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 abstract description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 abstract description 2
- -1 acrylic ester Chemical class 0.000 abstract 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 abstract 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 229920006223 adhesive resin Polymers 0.000 description 4
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 2
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 description 1
- 125000005396 acrylic acid ester group Chemical group 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 238000002407 reforming Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】石膏ボードに化粧鋼板等を接着した複合ボード
はパーテイション等の用途に使用されているが、リフォ
ーム等で不要になつた場合、そのまま廃棄されているが
資源的にも不経済であるばかりか、廃棄場所にも困る状
況にある。 【解決手段】石膏ボードと表面板とが線状、点状、網状
等間欠的に塗布した接着剤で接着されている複合ボード
により、不要になつた場合に石膏ボードと表面板とを簡
便に剥離してリサイクル利用できる。
はパーテイション等の用途に使用されているが、リフォ
ーム等で不要になつた場合、そのまま廃棄されているが
資源的にも不経済であるばかりか、廃棄場所にも困る状
況にある。 【解決手段】石膏ボードと表面板とが線状、点状、網状
等間欠的に塗布した接着剤で接着されている複合ボード
により、不要になつた場合に石膏ボードと表面板とを簡
便に剥離してリサイクル利用できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は複合パネル、詳しく
は鋼板、アルミ板等の金属板、メラミン樹脂化粧板等の
プラスチック板等の表面板と石膏ボードとが積層されて
いるパーテイション等に使用される複合ボードに関す
る。
は鋼板、アルミ板等の金属板、メラミン樹脂化粧板等の
プラスチック板等の表面板と石膏ボードとが積層されて
いるパーテイション等に使用される複合ボードに関す
る。
【０００２】
【従来技術】従来、パーテイション等に使用するボード
類は鋼板等の表面板と石膏ボード等の芯材を接着して仕
上げられたものであつた。これらは表面板と芯材とが全
面で接着されているため使用後に廃棄する場合、表面板
と芯材の分離が不可能なため、そのまま廃棄されていた
が資源的にも不経済であるばかりか、廃棄場所にも困る
状態であつた。
類は鋼板等の表面板と石膏ボード等の芯材を接着して仕
上げられたものであつた。これらは表面板と芯材とが全
面で接着されているため使用後に廃棄する場合、表面板
と芯材の分離が不可能なため、そのまま廃棄されていた
が資源的にも不経済であるばかりか、廃棄場所にも困る
状態であつた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は前記のような
従来の課題を解決すべく、検討した結果得られたもので
あつて、不要となつた複合パネルを簡便に表面板と芯材
に分離してリサイクル利用できる複合ボードを提供する
ものである。
従来の課題を解決すべく、検討した結果得られたもので
あつて、不要となつた複合パネルを簡便に表面板と芯材
に分離してリサイクル利用できる複合ボードを提供する
ものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明における複合ボー
ドを製作するため、表面板と芯材の接着に従来にない接
着方法を採用した。即ち、接着剤の塗布方法において従
来は全面塗布が採用されていたが、本発明では接着剤を
線状、点状、メッシュ状等に塗布する各種塗布パターン
を採用する。
ドを製作するため、表面板と芯材の接着に従来にない接
着方法を採用した。即ち、接着剤の塗布方法において従
来は全面塗布が採用されていたが、本発明では接着剤を
線状、点状、メッシュ状等に塗布する各種塗布パターン
を採用する。
【０００５】接着剤には表面板と芯材とを接着できる各
種タイプが使用できる。例えば、酢酸ビニルエマルジョ
ン、酢酸ビニルとエチレン、アクリル酸エステル等のモ
ノマーとの共重合エマルジョン、クロロプレンゴムラテ
ックス系、ＳＢＲ系等の水系接着剤、クロロプレンゴム
系接着剤、ウレタン系、エポキシ系等の各種樹脂系接着
剤、ホツトメルト系等の無溶剤型接着剤等が使用でき
る。
種タイプが使用できる。例えば、酢酸ビニルエマルジョ
ン、酢酸ビニルとエチレン、アクリル酸エステル等のモ
ノマーとの共重合エマルジョン、クロロプレンゴムラテ
ックス系、ＳＢＲ系等の水系接着剤、クロロプレンゴム
系接着剤、ウレタン系、エポキシ系等の各種樹脂系接着
剤、ホツトメルト系等の無溶剤型接着剤等が使用でき
る。
【０００６】接着剤を間欠的に塗布する塗布方法として
ロールコーター、ノズルコータ、スプレー等の間欠的に
塗布できるものであればどんな方法であつても構わない
が、塗布面積率は３０％以下が好ましい。３０％以上で
は剥離作業する際に剥離しにくく作業の効率が低下して
好ましくない。。
ロールコーター、ノズルコータ、スプレー等の間欠的に
塗布できるものであればどんな方法であつても構わない
が、塗布面積率は３０％以下が好ましい。３０％以上で
は剥離作業する際に剥離しにくく作業の効率が低下して
好ましくない。。
【０００７】接着剤を塗布後の圧締はピンチロール又は
プレスにより数ｋｇ／ｃｍ２の圧力で行われる。圧締時
間は接着剤の種類により適宜選定されればよい。
プレスにより数ｋｇ／ｃｍ２の圧力で行われる。圧締時
間は接着剤の種類により適宜選定されればよい。
【０００８】本発明に係わる石膏ボードは、芯部に石膏
層、表面に０．３〜１．２ｍｍ程度の板紙が積層された
建材として汎用されている通称「石膏ボード」と呼ばれ
るものである。
層、表面に０．３〜１．２ｍｍ程度の板紙が積層された
建材として汎用されている通称「石膏ボード」と呼ばれ
るものである。
【０００９】表面板にはアルミ、鋼板等の各種の金属系
表面板、メラミン樹脂化粧板等の各種樹脂系化粧板なら
びに合板等の木質系表面板等を使用できる。勿論これら
は印刷或いは塗装等の化粧仕上の有無は問わない。
表面板、メラミン樹脂化粧板等の各種樹脂系化粧板なら
びに合板等の木質系表面板等を使用できる。勿論これら
は印刷或いは塗装等の化粧仕上の有無は問わない。
【００１０】
【実施例１】アクリルエマルジョン系粘着剤（樹脂分６
０％、アイカ工業製、アイカアイボンＲＡ−２２７）石
膏ボード（１ｍｍ厚、吉野石膏製）に２ｍｍ、間隔５ｍ
ｍの線状にロールコーターにより塗布した後、エリオ鋼
板（１ｍｍ厚、新日鉄製）を貼り合わせピンチロールで
圧締して実施例１の複合ボードを調製した。
０％、アイカ工業製、アイカアイボンＲＡ−２２７）石
膏ボード（１ｍｍ厚、吉野石膏製）に２ｍｍ、間隔５ｍ
ｍの線状にロールコーターにより塗布した後、エリオ鋼
板（１ｍｍ厚、新日鉄製）を貼り合わせピンチロールで
圧締して実施例１の複合ボードを調製した。
【００１１】
【実施例２】エチレン・酢酸ビニル系エマルジヨン接着
剤（樹脂分５５％、アイカ工業製、アイカアイボンＡＥ
−２１）を石膏ボード（８ｍｍ厚、チヨダウーテ製）に
１ｍｍ幅、間隔５ｍｍのメッシュ状にロールコーターに
て塗布しメラミン樹脂化粧板（１ｍｍ厚、アイカ工業
(株)製）を貼り合わせプレスで３０分間圧締して実施例
２の複合ボードを調製した。
剤（樹脂分５５％、アイカ工業製、アイカアイボンＡＥ
−２１）を石膏ボード（８ｍｍ厚、チヨダウーテ製）に
１ｍｍ幅、間隔５ｍｍのメッシュ状にロールコーターに
て塗布しメラミン樹脂化粧板（１ｍｍ厚、アイカ工業
(株)製）を貼り合わせプレスで３０分間圧締して実施例
２の複合ボードを調製した。
【００１２】
【実施例３】アクリルエマルジョン系粘接着剤（樹脂分
５０％、アイカ工業製、アイカアイボンＲＡ−２００Ａ
〈主剤〉ＲＡ−２００B〈硬化剤〉）を石膏ボード（１
２ｍｍ厚、チヨダウーテ製）にタテ、ヨコ各間隔１０ｍ
ｍに直径５ｍｍの点状に吐出機にて塗布し、乾燥後、化
粧合板（２．４ｍｍ厚、アイカ工業(株)製）を貼り合わ
せピンチロールで圧締して実施例３の複合ボードを調製
した。
５０％、アイカ工業製、アイカアイボンＲＡ−２００Ａ
〈主剤〉ＲＡ−２００B〈硬化剤〉）を石膏ボード（１
２ｍｍ厚、チヨダウーテ製）にタテ、ヨコ各間隔１０ｍ
ｍに直径５ｍｍの点状に吐出機にて塗布し、乾燥後、化
粧合板（２．４ｍｍ厚、アイカ工業(株)製）を貼り合わ
せピンチロールで圧締して実施例３の複合ボードを調製
した。
【００１３】
【比較例１】アクリルエマルジョン系接着剤（樹脂分６
０％、アイカ工業製、アイカアイボンＲＡ−２２７）を
石膏ボード（１２ｍｍ厚、吉野石膏）にロールコータで
全面塗布しエリオ鋼板（１ｍｍ厚、新日鉄製）を貼り合
わせてピンチロールで 分間圧締して比較例１の複合ボ
ードを調製した。
０％、アイカ工業製、アイカアイボンＲＡ−２２７）を
石膏ボード（１２ｍｍ厚、吉野石膏）にロールコータで
全面塗布しエリオ鋼板（１ｍｍ厚、新日鉄製）を貼り合
わせてピンチロールで 分間圧締して比較例１の複合ボ
ードを調製した。
【００１４】以上調製した実施例、比較例の複合ボード
について剥離強度（再剥離性）及び耐熱性を測定した結
果、表の通り実施例１、３の複合ボードではごく容易に
剥離でき、実施例２の複合ボードにおいても何ら問題は
なく表面材、石膏として再利用が可能であった。しか
し、比較例１の複合ボードでは剥離が難しく、そのまま
の状態で廃棄処分せざるを得なかった。
について剥離強度（再剥離性）及び耐熱性を測定した結
果、表の通り実施例１、３の複合ボードではごく容易に
剥離でき、実施例２の複合ボードにおいても何ら問題は
なく表面材、石膏として再利用が可能であった。しか
し、比較例１の複合ボードでは剥離が難しく、そのまま
の状態で廃棄処分せざるを得なかった。
【００１５】
【表１】 注 ） Ｔ型剥離強度及び耐熱Ｔ型剥離強度 単
位［ｋｇｆ／50ｍｍ］ ｂｆ： 材料破壊 ｃｆ：凝集破壊 再剥離性 〇：剥離容易 △：やや剥離容易
×：剥離難
位［ｋｇｆ／50ｍｍ］ ｂｆ： 材料破壊 ｃｆ：凝集破壊 再剥離性 〇：剥離容易 △：やや剥離容易
×：剥離難
【００１６】測定方法 イ． Ｔ型剥離強度 実施例１、比較例１については実施例の接着方法に従つ
て５０ｍｍ×５０ｍｍの接着面積を持つ各鋼板製のＴ型
接着片を接着して各試験片を調製し、養生後２０℃の雰
囲気中で剥離強度を測定する。実施例２及び実施例３に
ついては実施例１の該Ｔ型接着片の接着面に予め化粧板
及び化粧合板をエポキシ樹脂接着剤にて接着したＴ型試
験片を使用して 各試験片を調製し、養生後２０℃の雰
囲気中で剥離強度を測定する。 ロ． 耐熱Ｔ型剥離強度 イで調製した各試験片を８０℃雰囲気中で剥離強度を測
定する。 ハ． 軟化点 実施例の接着方法に従って石膏ボードの表面に２５ｍｍ
×２５ｍｍの接着面積を持つ各実施例、比較例で使用し
た板状の各接着片を接着し養生した後５００ｇの荷重を
かけ、恒温槽の温度を３８℃で１５分間維持した後、５
分間に約２℃の割合で温度を上昇させて荷重が落下した
時の温度を最高150℃まで測定する。
て５０ｍｍ×５０ｍｍの接着面積を持つ各鋼板製のＴ型
接着片を接着して各試験片を調製し、養生後２０℃の雰
囲気中で剥離強度を測定する。実施例２及び実施例３に
ついては実施例１の該Ｔ型接着片の接着面に予め化粧板
及び化粧合板をエポキシ樹脂接着剤にて接着したＴ型試
験片を使用して 各試験片を調製し、養生後２０℃の雰
囲気中で剥離強度を測定する。 ロ． 耐熱Ｔ型剥離強度 イで調製した各試験片を８０℃雰囲気中で剥離強度を測
定する。 ハ． 軟化点 実施例の接着方法に従って石膏ボードの表面に２５ｍｍ
×２５ｍｍの接着面積を持つ各実施例、比較例で使用し
た板状の各接着片を接着し養生した後５００ｇの荷重を
かけ、恒温槽の温度を３８℃で１５分間維持した後、５
分間に約２℃の割合で温度を上昇させて荷重が落下した
時の温度を最高150℃まで測定する。
【００１７】
【効果】本発明になる複合ボードは鋼板、化粧板等の表
面板と石膏ボードとが点状、線状、メッシュ状等の間欠
状に塗布された接着剤により接着されているため、ごく
容易に両者を分離することができる。このためパーテシ
ョン、壁材等の部材として使用された後、取り壊し又は
リフォーム等で不要になった場合でも、容易に表面材と
石膏ボードとを剥離して、表面材及び石膏としてリサイ
クル利用可能である。このため、従来このような場合、
分離することなく複合ボードのまま廃棄処分され資源的
なムダ、廃棄スペース問題等の課題が残されていたが、
これらを解消することが出来た。
面板と石膏ボードとが点状、線状、メッシュ状等の間欠
状に塗布された接着剤により接着されているため、ごく
容易に両者を分離することができる。このためパーテシ
ョン、壁材等の部材として使用された後、取り壊し又は
リフォーム等で不要になった場合でも、容易に表面材と
石膏ボードとを剥離して、表面材及び石膏としてリサイ
クル利用可能である。このため、従来このような場合、
分離することなく複合ボードのまま廃棄処分され資源的
なムダ、廃棄スペース問題等の課題が残されていたが、
これらを解消することが出来た。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2E162 CA16 CB02 CB06 CB08 CE08 4F100 AB03D AB10D AE06A AK25 AK36D AR00C BA03 BA04 BA07 BA10A BA10C BA10D DC11C DG10B GB07 HB00D JK06 JL11C JL14 JL16
Claims (1)
- 【請求項１】石膏板の表面に板紙が積層された石膏ボー
ドの表面に線状、点状、メッシュ状等の間欠状に塗布さ
れた接着剤により表面板が接着されている複合ボード。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11019669A JP2000218724A (ja) | 1999-01-28 | 1999-01-28 | 複合ボード |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11019669A JP2000218724A (ja) | 1999-01-28 | 1999-01-28 | 複合ボード |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000218724A true JP2000218724A (ja) | 2000-08-08 |
| JP2000218724A5 JP2000218724A5 (ja) | 2006-04-13 |
Family
ID=12005663
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11019669A Pending JP2000218724A (ja) | 1999-01-28 | 1999-01-28 | 複合ボード |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000218724A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7130659B2 (en) | 2001-08-06 | 2006-10-31 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Radio base station, radio terminal apparatus, mobile body communication system, and reception operation control program |
| US8748515B2 (en) | 2010-04-15 | 2014-06-10 | Henry Company Llc | Mixtures and emulsions for use in providing strength to gypsum compositions |
| JP2015501897A (ja) * | 2011-12-12 | 2015-01-19 | セント−ゴベイン プラコ エスエーエス | 建築パネルおよびその製造 |
| US9045370B2 (en) | 2011-02-24 | 2015-06-02 | Henry Company Llc | Aqueous wax emulsions having reduced solids content for use in gypsum compositions and building products |
| CN116635601A (zh) * | 2020-11-26 | 2023-08-22 | I4F许可有限责任公司 | 镶板，特别是地板镶板、天花板镶板或墙壁镶板，由多个镶板构成的覆盖物，以及回收镶板的方法 |
-
1999
- 1999-01-28 JP JP11019669A patent/JP2000218724A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7130659B2 (en) | 2001-08-06 | 2006-10-31 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Radio base station, radio terminal apparatus, mobile body communication system, and reception operation control program |
| US8748515B2 (en) | 2010-04-15 | 2014-06-10 | Henry Company Llc | Mixtures and emulsions for use in providing strength to gypsum compositions |
| US9045370B2 (en) | 2011-02-24 | 2015-06-02 | Henry Company Llc | Aqueous wax emulsions having reduced solids content for use in gypsum compositions and building products |
| JP2015501897A (ja) * | 2011-12-12 | 2015-01-19 | セント−ゴベイン プラコ エスエーエス | 建築パネルおよびその製造 |
| CN116635601A (zh) * | 2020-11-26 | 2023-08-22 | I4F许可有限责任公司 | 镶板，特别是地板镶板、天花板镶板或墙壁镶板，由多个镶板构成的覆盖物，以及回收镶板的方法 |
| US12577793B2 (en) | 2020-11-26 | 2026-03-17 | I4F Licensing Nv | Panel, in particular a floor, ceiling, or wall panel; a covering constructed by a multitude of such panels; and a method for the recycling of such a panel |
| CN116635601B (zh) * | 2020-11-26 | 2026-03-27 | I4F许可有限责任公司 | 镶板，特别是地板镶板、天花板镶板或墙壁镶板，由多个镶板构成的覆盖物，以及回收镶板的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0121430B1 (en) | Linerless double-coated pressure-sensitive adhesive tape | |
| JP5441575B2 (ja) | 両面粘着シートおよびその製造方法 | |
| US20130089689A1 (en) | Self-adhesive laminate and method of making it | |
| DE3346100A1 (de) | Rueckstandsfrei wieder abloesbare haftklebrige flaechengebilde | |
| KR20020031324A (ko) | 박리 가능한 표면층을 가진 적층체 및 적층체로부터표면층을 박리하는 방법 | |
| GB2040976A (en) | Method for bonding articles with a moisture-sensitive adhesive | |
| JP2000218724A (ja) | 複合ボード | |
| JPH08209086A (ja) | リサイクル部品用両面粘着テープ及びその使用方法 | |
| JPH01115982A (ja) | 貼り付けシート | |
| USRE37612E1 (en) | Residuelessly redetachable contact-adhesive sheetlike structures | |
| JP2000218724A5 (ja) | ||
| JPH05293924A (ja) | 制振性複合金属板とその製造法 | |
| JPH061955A (ja) | 接着シート及び接着方法 | |
| JPH01263182A (ja) | 感圧性接着テープの製法 | |
| EP0186081B1 (de) | Klebstoff für Bleche | |
| KR100886680B1 (ko) | 아크릴계 점착제 조성물 및 이를 포함하는 점착제 물품 | |
| JPH05293894A (ja) | 化粧板の製造方法 | |
| WO2001026893A1 (en) | Repositionable article | |
| JPH079669A (ja) | フレキソ版固定用両面粘着テープ及びフレキソ版固定構造 | |
| JP3005078U (ja) | 簡易貼着用離型シート | |
| JP2894248B2 (ja) | 平板材の塗装法 | |
| JPS63297486A (ja) | 接着加工方法 | |
| JPS6157356B2 (ja) | ||
| JP3312919B2 (ja) | プライマー組成物および接着方法 | |
| JPH0497070A (ja) | 自己粘着性タイルセット及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060130 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060301 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080519 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080527 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080627 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080704 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090303 |