JP2000219748A

JP2000219748A - スチレン系熱可塑性エラストマーラテックスの製造方法

Info

Publication number: JP2000219748A
Application number: JP11021794A
Authority: JP
Inventors: Hidekazu Araki; 英一荒木; Norihiro Sugihara; 範洋杉原; Masato Uchiumi; 正人内海; Taiji Matsukawa; 泰治松川
Original assignee: Sumitomo Seika Chemicals Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Seika Chemicals Co Ltd
Priority date: 1999-01-29
Filing date: 1999-01-29
Publication date: 2000-08-08
Anticipated expiration: 2019-01-29
Also published as: JP4181626B2

Abstract

(57)【要約】【課題】攪拌機やポンプなどによる機械的剪断力が加
わった場合であっても凝集物が生成しにくく、機械的安
定性に優れたスチレン系熱可塑性エラストマーラテック
スを実現する。【解決手段】スチレン系熱可塑性エラストマーラテッ
クスの製造方法は、スチレン系熱可塑性エラストマー１
００重量部と粘着付与樹脂０．１〜２３０重量部とを含
む有機相を調製する工程と、当該有機相を乳化する工程
とを含んでいる。ここで用いられる粘着付与樹脂は、例
えば、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂、クマロン系樹
脂、フェノール系樹脂および石油系炭化水素樹脂からな
る群から選ばれた少なくとも１種である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、ラテックスの製造
方法、特に、スチレン系熱可塑性エラストマーラテック
スの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術とその課題】スチレン系熱可塑性エラスト
マーラテックスは、高い凝集力を有し、また、低温下で
も高弾性力を示すことから、プラスチック、熱硬化性樹
脂および道路舗装用アスファルトやアスファルト乳剤の
改質剤、粘・接着剤、シーリング材、或いはプラスチッ
ク成形体、各種フィルムおよび各種シートのコーティン
グ剤として広く利用されている。

【０００３】このようなスチレン系熱可塑性エラストマ
ーラテックスは、通常、スチレン系熱可塑性エラストマ
ーをトルエン等の有機溶剤に溶解した有機相と、アニオ
ン系やノニオン系の乳化剤を溶解させた水相とを混合
し、これをホモミキサーや超音波分散機等を用いて乳化
した後に有機溶剤を除去して製造されている（例えば、
特公昭５５−８０２０号公報、特開平４−１６１４６０
号公報参照）。

【０００４】ところが、このようにして製造されたスチ
レン系熱可塑性エラストマーラテックスは、攪拌機やポ
ンプなどによる機械的剪断力が加わった場合に凝集物が
生成し易く、機械的安定性が劣っている。

【０００５】本発明の目的は、攪拌機やポンプなどによ
る機械的剪断力が加わった場合であっても凝集物が生成
しにくく、機械的安定性に優れたスチレン系熱可塑性エ
ラストマーラテックスを実現することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上述の目
的を達成するために鋭意検討した結果、乳化前の有機相
にスチレン系熱可塑性エラストマーと粘着付与樹脂とを
溶解した場合に機械的安定性に優れたスチレン系熱可塑
性エラストマーラテックスが得られることを見出し、本
発明を完成するに至った。

【０００７】すなわち、本発明に係るスチレン系熱可塑
性エラストマーラテックスの製造方法は、スチレン系熱
可塑性エラストマー１００重量部と粘着付与樹脂０．１
〜２３０重量部とを含む有機相を調製する工程と、当該
有機相を乳化する工程とを含んでいる。

【０００８】ここで用いられる粘着付与樹脂は、例え
ば、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂、クマロン系樹脂、
フェノール系樹脂および石油系炭化水素樹脂からなる群
から選ばれた少なくとも１種である。また、スチレン系
熱可塑性エラストマーは、例えば、スチレン−ブタジエ
ン−スチレンブロック共重合体、スチレン−イソプレン
−スチレンブロック共重合体、スチレン−エチレン−ブ
タジエン−スチレンブロック共重合体、スチレン−エチ
レン−ブチレン−スチレンブロック共重合体およびスチ
レン−エチレン−プロピレン−スチレンブロック共重合
体からなる群から選ばれた少なくとも１種である。

【０００９】なお、本発明の製造方法により得られるス
チレン系熱可塑性エラストマーラテックスの重量平均粒
子径は、通常、０．１〜１０μｍである。

【００１０】また、本発明のスチレン系熱可塑性エラス
トマーラテックスは、スチレン系熱可塑性エラストマー
１００重量部と粘着付与樹脂０．１〜２３０重量部とを
含む有機相を調製する工程と、当該有機相を乳化する工
程とを含む工程を経て得られたものである。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明に係るスチレン系熱可塑性
エラストマーラテックスの製造方法は、通常、スチレン
系熱可塑性エラストマーと粘着付与樹脂とを有機溶剤に
溶解した有機相および分散剤を溶解した水相をそれぞれ
調製する工程と、得られた有機相と水相とを混合して乳
化させる工程と、得られた乳化液から有機溶剤を除去す
る工程とを主に含んでいる。

【００１２】本発明で用いられるスチレン系熱可塑性エ
ラストマーは、スチレンによる繰り返し単位を含むもの
であれば特に限定されるものではなく、公知の各種のも
のである。このようなスチレン系熱可塑性エラストマー
の具体例としては、スチレン−ブタジエン−スチレンブ
ロック共重合体、スチレン−イソプレン−スチレンブロ
ック共重合体、スチレン−エチレン−ブタジエン−スチ
レンブロック共重合体、スチレン−エチレン−ブチレン
−スチレンブロック共重合体およびスチレン−エチレン
−プロピレン−スチレンブロック共重合体を挙げること
ができる。このうち、スチレン−ブタジエン−スチレン
ブロック共重合体、スチレン−エチレン−ブチレン−ス
チレンブロック共重合体およびスチレン−イソプレン−
スチレンブロック共重合体が特に好ましく用いられる。

【００１３】なお、上述のスチレン系熱可塑性エラスト
マーにおけるスチレン由来の繰り返し単位の割合は、特
に限定されるものではないが、通常、重合時のスチレン
モノマー換算で１０〜５０重量％に設定されているのが
好ましく、１５〜４０重量％に設定されているのがより
好ましい。また、上述のスチレン系熱可塑性エラストマ
ーは、２種以上のものが混合して用いられてもよい。

【００１４】本発明で用いられる粘着付与樹脂は、特に
限定されるものではなく、公知の各種のものであるが、
例えば、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂、クマロン系樹
脂、フェノール系樹脂、石油系炭化水素樹脂などであ
る。

【００１５】ここで、ロジン系樹脂の具体例としては、
ロジン、重合ロジン、不均化ロジン、水添ロジン、マレ
イン化ロジンおよびフマル化ロジン、これらのロジンの
グリセリンエステル、ペンタエリスリトールエステル、
メチルエステルおよびトリエチレングリコールエステル
などのエステル誘導体、並びにロジン変性フェノール樹
脂などを挙げることができる。

【００１６】テルペン系樹脂の具体例としては、ポリテ
ルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂、テルペン系水素
添加樹脂、スチレン変性テルペン系樹脂、α−ピネン樹
脂およびβ−ピネン樹脂などを挙げることができる。ク
マロン系樹脂の具体例としては、クマロン樹脂、クマロ
ン・インデン樹脂、並びにクマロン樹脂とナフテン系
油、フェノール樹脂およびロジンなどとの混合物などを
挙げることができる。

【００１７】フェノール樹脂の具体例としては、ｐ−ｔ
ｅｒｔ−ブチルフェノール・アセチレン樹脂、フェノー
ル・ホルムアルデヒド樹脂およびキシレン・ホルムアル
デヒド樹脂などを挙げることができる。石油系炭化水素
樹脂の具体例としては、芳香族系炭化水素樹脂、脂肪族
系炭化水素樹脂、脂肪族系環状炭化水素樹脂、脂肪族・
脂環族系石油樹脂、脂肪族・芳香族系石油樹脂、不飽和
炭化水素の重合体、水素添加炭化水素樹脂、ポリブテ
ン、アタクチックポリプロピレン、液状ポリブタジエ
ン、シス−１，４−ポリイソプレンゴム、変性液状ポリ
イソプレンゴムなどを挙げることができる。

【００１８】本発明においては、上述の各種粘着付与樹
脂のうち、ロジングリセリンエステル、ロジンペンタエ
リスリトールエステル、ロジン変性フェノール樹脂およ
びテルペンフェノール樹脂が好ましく用いられる。上述
の各種粘着付与樹脂は、それぞれ単独で用いられてもよ
いし、２種以上のものが併用されてもよい。

【００１９】スチレン系熱可塑性エラストマーに対する
粘着付与樹脂の混合割合は、通常、スチレン系熱可塑性
エラストマー１００重量部に対して０．１〜２３０重量
部に設定するのが好ましく、１〜４５重量部に設定する
のがより好ましい。粘着付与樹脂の混合割合が０．１重
量部未満の場合は、機械的安定性に優れたラテックスが
得られ難くなるおそれがある。逆に、２３０重量部を超
える場合は、機械的安定性に優れたスチレン系熱可塑性
エラストマーラテックスが得られるものの、当該ラテッ
クスは、スチレン系熱可塑性エラストマーラテックスに
求められる本質的な機能が損なわれるおそれがある。

【００２０】上述のスチレン系熱可塑性エラストマーと
粘着付与樹脂とを有機溶剤に溶解した有機相を調製する
方法は、特に限定されるものではないが、通常、単にス
チレン系熱可塑性エラストマーと粘着付与樹脂とを有機
溶剤に溶解する方法、スチレン系熱可塑性エラストマー
と粘着付与樹脂とを別々に有機溶剤に溶解して混合する
方法、或いはスチレン系熱可塑性エラストマーと粘着付
与樹脂とを予めニーダやロールなどを用いて溶融混合
し、これにより得られる混合物を有機溶剤に溶解する方
法を採用することができる。

【００２１】有機相を調製する際に用いられる有機溶剤
は、スチレン系熱可塑性エラストマーと粘着付与樹脂と
を共に溶解することができるものであれば特に限定され
るものではなく、例えば、ヘキサンやヘプタンなどの脂
肪族炭化水素系有機溶剤、シクロへキサンなどの脂環式
炭化水素系有機溶剤、並びにベンゼン、トルエンおよび
キシレンなどの芳香族炭化水素系有機溶剤などである。
これらの有機溶剤は、それぞれ単独で用いられてもよい
し、２種以上のものが併用されてもよい。

【００２２】有機相中におけるスチレン系熱可塑性エラ
ストマーと粘着付与樹脂との濃度は、特に限定されるも
のではないが、通常、有機溶剤中における両者の合計の
濃度が５〜４０重量％になるよう設定するのが好まし
い。

【００２３】一方、水相を調製する際に用いられる分散
剤は、アニオン系、カチオン系およびノニオン系の各種
の乳化剤である。ここで、アニオン系の乳化剤として
は、例えば、ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸
ナトリウム、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム、
アルキル硫酸ナトリウム、ナフタレンスルホン酸ナトリ
ウムホルマリン縮合物、ジアルキルスルホコハク酸ナト
リウムおよび脂肪族カリウムなどの脂肪酸塩、ポリアク
リル酸ナトリウム、ポリメタクリル酸ナトリウム並びに
スチレン無水マレイン酸共重合体のナトリウム塩を挙げ
ることができる。これらの中でも、ジアルキルスルホコ
ハク酸ナトリウムが特に好ましく用いられる。

【００２４】また、カチオン系の乳化剤としては、例え
ば、第４級オレイルエチルジメチルアンモニウムクロラ
イド、第４級ジデシルジメチルアンモニウムクロライ
ド、第４級牛脂アルキルトリメチルアンモニウムブロマ
イド、第４級ヤシアルキルジメチルベンジルアンモニウ
ムクロライド、第４級アルキルトリメチルアンモニウム
クロライドおよび第４級ドデシルエチルジメチルアンモ
ニウム硫酸エチルエステルなどの第４級アンモニウム
塩、オクタデシルアミン酢酸塩、テトラデシルアミン酢
酸塩、オクチルアミン酢酸塩、ヤシアルキルアミン酢酸
塩、牛脂アルキルアミン酢酸塩、ヤシアルキルアミン塩
酸塩、ドデシルアミン塩酸塩、牛脂アルキルジアミン酢
酸塩およびヤシアルキルジアミン塩酸塩などのアルキル
アミン塩、牛脂アルキルジアミンのエチレンオキシド付
加物、カチオン化ポリビニルアルコール、カチオン化ヒ
ドロキシエチルセルロース並びにポリジメチルジアリル
アンモニウムクロライドなどを挙げることができる。こ
れらの中でも、第４級ドデシルエチルジメチルアンモニ
ウム硫酸エチルエステル、テトラデシルアミン酢酸塩、
牛脂アルキルジアミン酢酸塩が特に好ましく用いられ
る。

【００２５】さらに、ノニオン系の乳化剤としては、例
えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキ
シエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチ
レンソルビタンアルキレート、オキシエチレンオキシプ
ロピレンブロック共重合体、ポリグリセリンエステル、
ポリビニルアルコール、ヒドロキシエチルセルロース、
メチルセルロースおよびヒドロキシプロピルセルロース
などを挙げることができる。これらの中でも、ポリオキ
シエチレンアルキルフェニルエーテルが特に好ましく用
いられる。

【００２６】なお、上述の分散剤は、それぞれ単独で用
いられてもよいし、２種以上のものが併用されてもよ
い。

【００２７】上述のような分散剤を含む水相を調製する
場合は、通常、水中に分散剤を添加して溶解させる。こ
の際、分散剤の添加量は、特に限定されるものではない
が、通常、水中における濃度が０．１〜５０重量％にな
るよう設定するのが好ましい。

【００２８】スチレン系熱可塑性エラストマーを含む有
機相と分散剤を含む水相とを混合して乳化させる工程に
おいて、有機相と水相との混合割合は、通常、有機相に
含まれるスチレン系熱可塑性エラストマーと粘着付与樹
脂との合計量に対して分散剤の割合が１〜１５重量％に
なるよう設定するのが好ましく、２〜１０重量％になる
よう設定するのがより好ましい。分散剤の割合が１重量
％未満の場合は、安定な乳化液が得られ難い場合があ
る。逆に、１５重量％を超えると、乳化は容易になるも
のの不経済であり、また、得られるスチレン系熱可塑性
エラストマーラテックスの各種物性が損なわれるおそれ
がある。

【００２９】有機相と水相とを混合して乳化させるため
の方法は、特に限定されるものではなく、例えば、適当
な剪断力を有する乳化機、例えばホモジナイザーやコロ
イドミルなどを用いて攪拌混合する方法や、超音波分散
機等を用いて分散・混合する方法を採用することができ
るが、通常は攪拌混合する方法を採用するのが好まし
い。また、乳化時の温度は、特に限定されるものではな
いが、通常、５〜７０℃の範囲に設定するのが好まし
い。

【００３０】目的とするスチレン系熱可塑性エラストマ
ーラテックスは、上述の乳化工程により得られた乳化液
から有機溶剤を除去すると得られる。有機溶剤の除去
は、一般に、減圧下で乳化液を加熱する通常の留去方法
に従って実施することができる。このようにして得られ
るスチレン系熱可塑性エラストマーラテックスは、必要
に応じて加熱濃縮、遠心分離または湿式分離等の操作に
より所望の濃度になるまで濃縮することもできる。

【００３１】以上のような本発明の製造方法に従って得
られるスチレン系熱可塑性エラストマーラテックスは、
重量平均粒子径が０．１〜１０μｍのものが好ましい。
重量平均粒子径が０．１μｍ未満の場合は、スチレン系
熱可塑性エラストマーラテックスの機械的安定性は高ま
るものの、粘度が高くなるため取扱いが困難になる。逆
に、１０μｍを超えると、スチレン系熱可塑性エラスト
マーラテックスの機械的安定性が低下するだけではな
く、静置安定性も低下するおそれがある。なお、この重
量平均粒子径は、乳化工程における攪拌混合操作や分散
混合操作を適宜調整することにより達成することができ
る。

【００３２】本発明の製造方法により得られるスチレン
系熱可塑性エラストマーラテックスは、例えば、プラス
チック、熱硬化性樹脂および道路舗装用アスファルトや
アスファルト乳剤の改質剤、粘・接着剤、シーリング材
或いはプラスチック成形体、各種フィルムおよび各種シ
ートのコーティング剤などとして広く利用可能である。

【００３３】本発明により得られるスチレン系熱可塑性
エラストマーラテックスは、予め有機相にスチレン系熱
可塑性エラストマーと上述のような粘着付与樹脂とを一
定量溶解してから製造されているので、上述のような各
種用途に用いる場合に攪拌機やポンプなどによる機械的
剪断力が加わった場合であっても凝集物が生成しにく
く、機械的安定性が良好である。

【００３４】

【実施例】実施例１内容積が５００ｍｌのセパラブルフラスコに、スチレン
−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（シェルケミ
カルズ社の商品名“クレイトンＤ１１０１”：スチレン
含有量＝３１重量％）２７ｇ、ロジン変性フェノール樹
脂（荒川化学株式会社の商品名“タマノル１３５”）３
ｇおよびトルエン１７０ｇを加え、攪拌下、室温で溶解
した。

【００３５】得られたトルエン溶液に、第４級ドデシル
エチルジメチルアンモニウム硫酸エチルエステル１．５
ｇを１００ｇの水に溶解したものを添加し、これをホモ
ミキサー（特殊機化工業株式会社の商品名“ＴＫホモミ
キサーＭ型”）を用いて２分間攪拌混合して乳化液を
得た。なお、攪拌混合時の回転数および温度は、それぞ
れ１２，０００ｒｐｍおよび３０℃に設定した。得られ
た乳化液を１００〜５００ｔｏｒｒの減圧下で４０〜７
０℃に加熱し、トルエンを留去した。この結果、スチレ
ン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体のラテック
スが得られた。

【００３６】実施例２内容積が５００ｍｌのセパラブルフラスコに、スチレン
−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体（シ
ェルケミカルズ社の商品名“クレイトンＧ１６５０”：
スチレン含有量＝２９重量％）２４ｇ、ロジンペンタエ
リスリトールエステル（荒川化学株式会社の商品名“ペ
ンセルＡ”）６ｇおよびキシレン１７０ｇを加え、攪拌
下、５０℃に加温しながら溶解した。

【００３７】得られたキシレン溶液に、ポリオキシエチ
レンノニルフェニルエーテル１．７ｇを１００ｇの水に
溶解したものを添加し、これをホモミキサー（特殊機化
工業株式会社の商品名“ＴＫホモミキサーＭ型”）を
用いて２分間攪拌混合して乳化液を得た。なお、攪拌混
合時の回転数および温度は、それぞれ１２，０００ｒｐ
ｍおよび３０℃に設定した。得られた乳化液を１００〜
５００ｔｏｒｒの減圧下で４０〜８０℃に加熱し、キシ
レンを留去した。この結果、スチレン−エチレン−ブチ
レン−スチレンブロック共重合体のラテックスが得られ
た。

【００３８】実施例３内容積が５００ｍｌのセパラブルフラスコに、スチレン
−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（シェルケミ
カルズ社の商品名“クレイトンＤ１１０１”：スチレン
含有量＝３１重量％）２７ｇ、ロジン変性フェノール樹
脂（荒川化学株式会社の商品名“タマノル１３５”）３
ｇおよびトルエン１７０ｇを加え、攪拌下、室温で溶解
した。

【００３９】得られたトルエン溶液に、牛脂アルキルジ
アミン酢酸塩１．５ｇを８０ｇの水に溶解したものを添
加し、これをホモミキサー（特殊機化工業株式会社の商
品名“ＴＫホモミキサーＭ型”）を用いて２分間攪拌
混合して乳化液を得た。なお、攪拌混合時の回転数およ
び温度は、それぞれ１２，０００ｒｐｍおよび３０℃に
設定した。得られた乳化液を１００〜５００ｔｏｒｒの
減圧下で４０〜７０℃に加熱し、トルエンを留去した。
この結果、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共
重合体のラテックスが得られた。

【００４０】実施例４内容積が５００ｍｌのセパラブルフラスコに、スチレン
−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（シェルケミ
カルズ社の商品名“クレイトンＤ１１０１”：スチレン
含有量＝３１重量％）２７ｇ、テルペンフェノール樹脂
（ヤスハラケミカル株式会社の商品名“ＹＳポリスター
１５０”）３ｇおよびトルエン１６０ｇを加え、攪拌
下、室温で溶解した。

【００４１】得られたトルエン溶液に、ジアルキルスル
ホコハク酸ナトリウム２．０ｇを１２０ｇの水に溶解し
たものを添加し、これをホモミキサー（特殊機化工業株
式会社の商品名“ＴＫホモミキサーＭ型”）を用いて
２分間攪拌混合して乳化液を得た。なお、攪拌混合時の
回転数および温度は、それぞれ１２，０００ｒｐｍおよ
び３０℃に設定した。得られた乳化液を１００〜５００
ｔｏｒｒの減圧下で４０〜７０℃に加熱し、トルエンを
留去した。この結果、スチレン−ブタジエン−スチレン
ブロック共重合体のラテックスが得られた。

【００４２】実施例５内容積が５００ｍｌのセパラブルフラスコに、スチレン
−イソプレン−スチレンブロック共重合体（シェルケミ
カルズ社の商品名“クレイトンＤ１１０７”：スチレン
含有量＝１５重量％）２４ｇ、ロジングリセリンエステ
ル（荒川化学株式会社の商品名“スーパーエステルＡ
−１００”）６ｇおよびトルエン１７０ｇを加え、攪拌
下、５０℃に加温しながら溶解した。

【００４３】得られたトルエン溶液に、テトラデシルア
ミン酢酸塩１．８ｇを１００ｇの水に溶解したものを添
加し、これをホモミキサー（特殊機化工業株式会社の商
品名“ＴＫホモミキサーＭ型”）を用いて２分間攪拌
混合して乳化液を得た。なお、攪拌混合時の回転数およ
び温度は、それぞれ１２，０００ｒｐｍおよび３０℃に
設定した。得られた乳化液を１００〜５００ｔｏｒｒの
減圧下で４０〜７０℃に加熱し、トルエンを留去した。
この結果、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共
重合体のラテックスが得られた。

【００４４】比較例１ロジン変性フェノール樹脂を用いない点を除いて実施例
１の場合と同様に操作し、スチレン−ブタジエン−スチ
レンブロック共重合体のラテックスを得た。

【００４５】評価各実施例および比較例１で得られたラテックスについ
て、重量平均粒子径および機械的安定性を下記の方法に
従って調べた。結果を表１に示す。（重量平均粒子径）ラテックスをレーザー回折式粒度分
布測定装置（株式会社島津製作所の商品名“ＳＡＬＤ−
２０００Ｊ”）を用いて測定した。

【００４６】（機械的安定性）クラクソン式ラテックス
機械的安定度試験機を用いて評価した。ここでは、ラテ
ックスを固形分が５５重量％になるよう調整した後に所
定の容器に８０ｇ量り取り、そのラテックスを直径２
０．８ｍｍ、厚さ１．５７ｍｍの円板を用いて１４，０
００ｒｐｍで攪拌した。この際、ラテックス中に目視で
判定できる凝集物が生成するまでに要した時間を測定
し、当該時間に従ってラテックスの機械的安定性を評価
した。なお、凝集物が生成するまでに要する時間が１５
分以上であれば、ラテックスの機械的安定性は優れてい
ると判断することができる。

【００４７】

【表１】

【００４８】

【発明の効果】本発明の製造方法では、乳化前の有機相
にスチレン系熱可塑性エラストマーと粘着付与樹脂とを
溶解しているので、機械的安定性に優れたスチレン系熱
可塑性エラストマーラテックスを得ることができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者内海正人兵庫県姫路市飾磨区入船町１番地住友精化株式会社第２研究所内 (72)発明者松川泰治兵庫県姫路市飾磨区入船町１番地住友精化株式会社第２研究所内Ｆターム(参考） 4F070 AA06 AA08 AA12 AA15 AA44 AA64 AA68 AB01 AB08 AB11 AC12 AE11 AE14 AE28 CA01 CB03 CB13 4J002 AC03X AC06X AF02X BA00X BB13X BB17X BK00X BP01W CC03X CE00X FD310 FD34X GH00 GJ01 GJ02 GL00 HA07

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】スチレン系熱可塑性エラストマー１００重
量部と粘着付与樹脂０．１〜２３０重量部とを含む有機
相を調製する工程と、前記有機相を乳化する工程と、を含むスチレン系熱可塑
性エラストマーラテックスの製造方法。
【請求項２】前記粘着付与樹脂が、ロジン系樹脂、テル
ペン系樹脂、クマロン系樹脂、フェノール系樹脂および
石油系炭化水素樹脂からなる群から選ばれた少なくとも
１種である、請求項１に記載のスチレン系熱可塑性エラ
ストマーラテックスの製造方法。
【請求項３】前記スチレン系熱可塑性エラストマーが、
スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体、ス
チレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体、スチ
レン−エチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合
体、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック
共重合体およびスチレン−エチレン−プロピレン−スチ
レンブロック共重合体からなる群から選ばれた少なくと
も１種である、請求項１または２に記載のスチレン系熱
可塑性エラストマーラテックスの製造方法。
【請求項４】前記スチレン系熱可塑性エラストマーラテ
ックスの重量平均粒子径が０．１〜１０μｍである、請
求項１、２または３に記載のスチレン系熱可塑性エラス
トマーラテックスの製造方法。
【請求項５】スチレン系熱可塑性エラストマー１００重
量部と粘着付与樹脂０．１〜２３０重量部とを含む有機
相を調製する工程と、前記有機相を乳化する工程と、を含む工程を経て得られ
たスチレン系熱可塑性エラストマーラテックス。