JP2000220061A - 織機の経糸張力調整装置 - Google Patents
織機の経糸張力調整装置Info
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- 238000009941 weaving Methods 0.000 claims abstract description 45
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 description 2
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 送り出しビームからテンションロールに至る
経糸経路上で、織り幅方向での経糸張力の部分的な緩み
を防止する。 【解決手段】 送り出しビーム３からシート状の経糸２
をテンションロール５経由で織り前９に送り出す織機の
経糸張力調整装置１において、送り出しビーム３からテ
ンションロール５に至る経糸経路上で、織り幅方向で部
分的に弾性的に変位可能な少なくとも１つの張力調整手
段１５を織り幅方向の全域にわたって配置し、この張力
調整手段１５を織り幅方向全域にわたり経糸２に圧接さ
せる。
経糸経路上で、織り幅方向での経糸張力の部分的な緩み
を防止する。 【解決手段】 送り出しビーム３からシート状の経糸２
をテンションロール５経由で織り前９に送り出す織機の
経糸張力調整装置１において、送り出しビーム３からテ
ンションロール５に至る経糸経路上で、織り幅方向で部
分的に弾性的に変位可能な少なくとも１つの張力調整手
段１５を織り幅方向の全域にわたって配置し、この張力
調整手段１５を織り幅方向全域にわたり経糸２に圧接さ
せる。
Description
【０００１】
【発明の技術分野】本発明は、織機において、経糸の送
り出し側で、織り幅方向での経糸張力の部分的な緩みを
防止して、経糸張力を調整する装置に関する。
り出し側で、織り幅方向での経糸張力の部分的な緩みを
防止して、経糸張力を調整する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、織機の送り出し装置は、テンショ
ンロールに送り出しビームから送り出される経糸を巻き
掛けた状態で、テンションロールの位置を変化させるこ
とにより、経糸張力を調整している。テンションロール
は、織機の幅方向に通しの部材であり、自重で大きく撓
むことのないように、また、経糸張力により変形しない
ように充分な剛性を必要とする。
ンロールに送り出しビームから送り出される経糸を巻き
掛けた状態で、テンションロールの位置を変化させるこ
とにより、経糸張力を調整している。テンションロール
は、織機の幅方向に通しの部材であり、自重で大きく撓
むことのないように、また、経糸張力により変形しない
ように充分な剛性を必要とする。
【０００３】ところで、製織過程において、シート状の
経糸の経糸張力は、すべて目標の張力に設定されてい
る。しかし、実際の製織時には、織り幅方向に一様でな
く、張力の高い部分と低い部分とが斑状に発生すること
もある。この織り幅方向の経糸の張力斑、つまり織り幅
方向で目標の張力の不揃いがある状態で、上記のような
剛性を有するテンションロールが経糸を巻き掛けた状態
で変位するとき、テンションロールは、経糸張力の高い
部分に対応して、その位置を変えるため、経糸張力の低
い部分で、経糸の緩みが生じることになる。その結果、
経糸張力の低い部分で経糸の乱れや毛羽等が発生しやす
くなり、織機の稼働を著しく低下させる要因となってい
る。
経糸の経糸張力は、すべて目標の張力に設定されてい
る。しかし、実際の製織時には、織り幅方向に一様でな
く、張力の高い部分と低い部分とが斑状に発生すること
もある。この織り幅方向の経糸の張力斑、つまり織り幅
方向で目標の張力の不揃いがある状態で、上記のような
剛性を有するテンションロールが経糸を巻き掛けた状態
で変位するとき、テンションロールは、経糸張力の高い
部分に対応して、その位置を変えるため、経糸張力の低
い部分で、経糸の緩みが生じることになる。その結果、
経糸張力の低い部分で経糸の乱れや毛羽等が発生しやす
くなり、織機の稼働を著しく低下させる要因となってい
る。
【０００４】
【発明の目的】本発明の目的は、送り出しビームからテ
ンションロールに至る経糸経路上で、織り幅方向での経
糸張力の部分的な緩みを防止することである。
ンションロールに至る経糸経路上で、織り幅方向での経
糸張力の部分的な緩みを防止することである。
【０００５】
【発明の解決手段】上記の目的のもとに、本発明は、送
り出しビームからシート状の経糸をテンションロール経
由で織り前に送り出す織機の経糸張力調整装置におい
て、送り出しビームからテンションロールに至る経糸経
路上で、織り幅方向で部分的に弾力に抗して変位可能な
少なくとも１つの張力調整手段を織り幅方向全域にわた
って配置し、この張力調整手段を織り幅方向全域にわた
り経糸に圧接させている。
り出しビームからシート状の経糸をテンションロール経
由で織り前に送り出す織機の経糸張力調整装置におい
て、送り出しビームからテンションロールに至る経糸経
路上で、織り幅方向で部分的に弾力に抗して変位可能な
少なくとも１つの張力調整手段を織り幅方向全域にわた
って配置し、この張力調整手段を織り幅方向全域にわた
り経糸に圧接させている。
【０００６】張力調整手段は、織り幅方向全域にわたっ
てシート状の経糸に圧接し、経糸張力の高低に応じた弾
力的な変位をする。すなわち、張力調整手段は、経糸張
力の高い部分では部分的に大きく変位し、経糸張力の低
い部分では部分的に小さく変位する。したがって、製織
中に、織り幅方向で経糸の張力斑が生じても、張力調整
手段は、それ自体の弾力的な変位により経糸張力斑を吸
収し、織り幅方向での経糸張力の部分的な緩みを防止し
て、ほぼ均一な経糸張力を保つ。
てシート状の経糸に圧接し、経糸張力の高低に応じた弾
力的な変位をする。すなわち、張力調整手段は、経糸張
力の高い部分では部分的に大きく変位し、経糸張力の低
い部分では部分的に小さく変位する。したがって、製織
中に、織り幅方向で経糸の張力斑が生じても、張力調整
手段は、それ自体の弾力的な変位により経糸張力斑を吸
収し、織り幅方向での経糸張力の部分的な緩みを防止し
て、ほぼ均一な経糸張力を保つ。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１は、織機の経糸張力調整装置
１として、織機のイージング機構の例を示している。図
１で、経糸２は、送り出しビーム３からシート状として
送り出され、ガイドロール４、テンションロール５に順
次巻き掛けられ、綜絖枠６、筬７に通された後、布８の
織り前９に至る。なお、ガイドロール４は、必要不可欠
なものではない。
１として、織機のイージング機構の例を示している。図
１で、経糸２は、送り出しビーム３からシート状として
送り出され、ガイドロール４、テンションロール５に順
次巻き掛けられ、綜絖枠６、筬７に通された後、布８の
織り前９に至る。なお、ガイドロール４は、必要不可欠
なものではない。
【０００８】ガイドロール４は、織機フレームなどの定
位置の支軸１０に対し回転自在の状態で、または固定の
状態で取り付けられている。また、テンションロール５
は、剛性の高いもので、左右一対の揺動レバー１１の先
端部分に支軸１２によって、回転自在の状態でまたは固
定の状態で取り付けられている。それぞれの揺動レバー
１１は、一端の支軸１３により織機フレームなどの定位
置に対して揺動自在に支持され、スプリング１４により
織り前９から離れる方向に付勢されている。
位置の支軸１０に対し回転自在の状態で、または固定の
状態で取り付けられている。また、テンションロール５
は、剛性の高いもので、左右一対の揺動レバー１１の先
端部分に支軸１２によって、回転自在の状態でまたは固
定の状態で取り付けられている。それぞれの揺動レバー
１１は、一端の支軸１３により織機フレームなどの定位
置に対して揺動自在に支持され、スプリング１４により
織り前９から離れる方向に付勢されている。
【０００９】そして、本発明は、図１および図２に示す
ように、織機の経糸張力調整装置１において、送り出し
ビーム３からテンションロール５に至る経糸経路上で、
少なくとも１つの張力調整手段１５を織り幅方向全域に
わたり経糸２に圧接させている。この具体例で、張力調
整手段１５は、弾性部材１６により構成され、両端で左
右一対のブラケット２０により支持されている。弾性部
材１６は、シート状のすべての経糸２に圧接し、経糸張
力を受けることにより、その圧接部分近傍で部分的に弾
性変形可能な部材であり、織り幅方向において、経糸張
力の高い部分では大きく変形し、経糸張力の低い部分で
は小さく変形するものである。
ように、織機の経糸張力調整装置１において、送り出し
ビーム３からテンションロール５に至る経糸経路上で、
少なくとも１つの張力調整手段１５を織り幅方向全域に
わたり経糸２に圧接させている。この具体例で、張力調
整手段１５は、弾性部材１６により構成され、両端で左
右一対のブラケット２０により支持されている。弾性部
材１６は、シート状のすべての経糸２に圧接し、経糸張
力を受けることにより、その圧接部分近傍で部分的に弾
性変形可能な部材であり、織り幅方向において、経糸張
力の高い部分では大きく変形し、経糸張力の低い部分で
は小さく変形するものである。
【００１０】弾性部材１６に用いる材料は、上記弾性変
形を行い、破損の危険のないものであれば、特に限定さ
れず、例えば、板ばね、薄い板材、細い丸棒、プラスチ
ックのほか、これらの組み合わせ体などにより構成す
る。なお、弾性部材１６の経糸２に対する接触部分（接
触面）は、経糸２を損傷しないように滑らかな形状にし
たり、経糸２が滑りやすいような表面処理を施すことが
好ましい。
形を行い、破損の危険のないものであれば、特に限定さ
れず、例えば、板ばね、薄い板材、細い丸棒、プラスチ
ックのほか、これらの組み合わせ体などにより構成す
る。なお、弾性部材１６の経糸２に対する接触部分（接
触面）は、経糸２を損傷しないように滑らかな形状にし
たり、経糸２が滑りやすいような表面処理を施すことが
好ましい。
【００１１】製織過程において、テンションロール５
は、変位可能な状態で支持され、スプリング１４による
付勢力と経糸張力との釣り合い位置に消極的に変位する
ことにより、経糸張力の調整を行う。このため、シート
状の経糸２の経糸張力は、すべて目標の張力に設定され
るべきであるが、糸物性や、糊付けのばらつきなどによ
り、織り幅方向に一様でなく、張力の高い部分と低い部
分とが発生することもある。
は、変位可能な状態で支持され、スプリング１４による
付勢力と経糸張力との釣り合い位置に消極的に変位する
ことにより、経糸張力の調整を行う。このため、シート
状の経糸２の経糸張力は、すべて目標の張力に設定され
るべきであるが、糸物性や、糊付けのばらつきなどによ
り、織り幅方向に一様でなく、張力の高い部分と低い部
分とが発生することもある。
【００１２】このとき、弾性部材１６は、経糸張力の高
い部分では部分的に大きく弾性変形し、経糸張力の低い
部分では部分的に小さく弾性変形する。したがって、製
織中に、織り幅方向で経糸２の張力斑が生じても、弾性
部材１６は、織り幅方向で部分的にそれ自体の弾性変形
により経糸張力斑を吸収し、織り幅方向での経糸張力の
部分的な緩みを防止して、ほぼ均一な経糸張力に調整す
る。したがって、経糸張力の低い部分で経糸２の乱れや
毛羽等が発生しにくくなり、織機の稼働が向上する。
い部分では部分的に大きく弾性変形し、経糸張力の低い
部分では部分的に小さく弾性変形する。したがって、製
織中に、織り幅方向で経糸２の張力斑が生じても、弾性
部材１６は、織り幅方向で部分的にそれ自体の弾性変形
により経糸張力斑を吸収し、織り幅方向での経糸張力の
部分的な緩みを防止して、ほぼ均一な経糸張力に調整す
る。したがって、経糸張力の低い部分で経糸２の乱れや
毛羽等が発生しにくくなり、織機の稼働が向上する。
【００１３】図１のように、一般に、テンションロール
５は、変位可能な状態で支持され、スプリング１４によ
る付勢力と経糸張力との釣り合い位置に消極的に変位す
ることで、経糸張力の調整を行う。この形式は、消極イ
ージング機構である。イージング機構は、上記消極イー
ジング機構に限らず、揺動レバー１１を駆動手段により
積極的に変位させる積極イージング機構、または消極イ
ージング機構と積極イージング機構とを組み合わせた組
み合わせイージング機構もある。テンションロール５の
支持形式は、イージング機構にかぎらず、テンションロ
ール５を変位させないで、送り出しビーム３からの経糸
２の送り出し量の調整により、経糸張力の調整を行う形
式もある。
５は、変位可能な状態で支持され、スプリング１４によ
る付勢力と経糸張力との釣り合い位置に消極的に変位す
ることで、経糸張力の調整を行う。この形式は、消極イ
ージング機構である。イージング機構は、上記消極イー
ジング機構に限らず、揺動レバー１１を駆動手段により
積極的に変位させる積極イージング機構、または消極イ
ージング機構と積極イージング機構とを組み合わせた組
み合わせイージング機構もある。テンションロール５の
支持形式は、イージング機構にかぎらず、テンションロ
ール５を変位させないで、送り出しビーム３からの経糸
２の送り出し量の調整により、経糸張力の調整を行う形
式もある。
【００１４】弾性部材１６の取り付け方法は、特に限定
しない。弾性部材１６は、織り幅方向にわたり経糸２に
常時圧接されてさえいれば、必ずしも織り幅方向に連続
体でなく、複数に分割されていてもよい。ただし、織り
幅方向に断面形状が一様な部材を用いることが好まし
い。
しない。弾性部材１６は、織り幅方向にわたり経糸２に
常時圧接されてさえいれば、必ずしも織り幅方向に連続
体でなく、複数に分割されていてもよい。ただし、織り
幅方向に断面形状が一様な部材を用いることが好まし
い。
【００１５】図３および図４は、張力調整手段１５を、
織り幅方向で多数の弾性体１７、これらを支える支持ハ
ウジング１８および経糸２に接する接触体１９により構
成する例を示す。多数の弾性体１７は、コイルスプリン
グなどであり、織り幅方向で一定の間隔毎に独立の状態
として、一端で支持ハウジング１８の内部に取り付けら
れ、他端ですべての弾性体１７に共通な１本の接触体１
９に固定されている。ここで、接触体１９は、支持ハウ
ジング１８の内部で滑り移動可能であり、織り幅方向で
対応の弾性体１７に抗して部分的に変形する。
織り幅方向で多数の弾性体１７、これらを支える支持ハ
ウジング１８および経糸２に接する接触体１９により構
成する例を示す。多数の弾性体１７は、コイルスプリン
グなどであり、織り幅方向で一定の間隔毎に独立の状態
として、一端で支持ハウジング１８の内部に取り付けら
れ、他端ですべての弾性体１７に共通な１本の接触体１
９に固定されている。ここで、接触体１９は、支持ハウ
ジング１８の内部で滑り移動可能であり、織り幅方向で
対応の弾性体１７に抗して部分的に変形する。
【００１６】さらに、図５は、接触体１９を織り幅方向
で分割した例を示す。分割状態の接触体１９は、織り幅
方向の分割位置で連続するように、斜め継ぎ、（そぎ継
ぎ）形式として連結してある。このため、経糸２は、接
触体１９の継ぎ目に入り込まない。もちろん、継ぎ形式
は、上記に限らず、凹凸継ぎ（あり継ぎ）、板はぎの仕
口などでも構成できる。
で分割した例を示す。分割状態の接触体１９は、織り幅
方向の分割位置で連続するように、斜め継ぎ、（そぎ継
ぎ）形式として連結してある。このため、経糸２は、接
触体１９の継ぎ目に入り込まない。もちろん、継ぎ形式
は、上記に限らず、凹凸継ぎ（あり継ぎ）、板はぎの仕
口などでも構成できる。
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば、張力調整手段は、織り
幅方向全域にわたってシート状の経糸に圧接し、経糸張
力の高低に応じた変形をする。したがって、製織中に、
織り幅方向で経糸の張力斑が生じても、張力調整手段の
変位または変形により経糸の張力斑が吸収され、織り幅
方向での経糸張力の部分的な緩みが防止できる。これに
より、経糸張力が織り幅方向でほぼ均一に維持できる。
幅方向全域にわたってシート状の経糸に圧接し、経糸張
力の高低に応じた変形をする。したがって、製織中に、
織り幅方向で経糸の張力斑が生じても、張力調整手段の
変位または変形により経糸の張力斑が吸収され、織り幅
方向での経糸張力の部分的な緩みが防止できる。これに
より、経糸張力が織り幅方向でほぼ均一に維持できる。
【図１】本発明による織機の経糸張力調整装置の側面図
である。
である。
【図２】図１の張力調整手段の平面図である。
【図３】他の張力調整手段の底面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線での断面図である。
【図５】さらに他の張力調整手段の底面図である。
１ 織機の経糸張力調整装置 ２ 経糸 ３ 送り出しビーム ４ ガイドロール ５ テンションロール ６ 綜絖枠 ７ 筬 ８ 布 ９ 織り前 １０ 支軸 １１ 揺動レバー １２ 支軸 １３ 支軸 １４ スプリング １５ 張力調整手段 １６ 弾性部材 １７ 弾性体 １８ 支持ハウジング １９ 接触体 ２０ ブラケット
Claims (3)
- 【請求項１】 送り出しビームからシート状の経糸をテ
ンションロール経由で織り前に送り出す織機の経糸張力
調整装置において、 送り出しビームからテンションロールに至る経糸経路上
で、織り幅方向で部分的に弾力に抗して変位可能な少な
くとも１つの張力調整手段を織り幅方向全域にわたって
配置し、この張力調整手段を織り幅方向全域にわたり経
糸に圧接させることにより、織り幅方向での経糸張力の
部分的な緩みを防止することを特徴とする織機の経糸張
力調整装置。 - 【請求項２】 張力調整手段を織り幅方向で部分的に弾
性変形可能な弾性部材により構成することを特徴とする
請求項１記載の織機の経糸張力調整装置。 - 【請求項３】 張力調整手段を、織り幅方向で部分的に
変位可能な状態で経糸に接する接触体および接触体を経
糸に圧接させる弾性体により構成することを特徴とする
請求項１記載の織機の経糸張力調整装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11021761A JP2000220061A (ja) | 1999-01-29 | 1999-01-29 | 織機の経糸張力調整装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11021761A JP2000220061A (ja) | 1999-01-29 | 1999-01-29 | 織機の経糸張力調整装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000220061A true JP2000220061A (ja) | 2000-08-08 |
Family
ID=12064061
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11021761A Pending JP2000220061A (ja) | 1999-01-29 | 1999-01-29 | 織機の経糸張力調整装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000220061A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102454012A (zh) * | 2010-10-20 | 2012-05-16 | 吴江市广业纺织厂 | 张力调节装置 |
| CN102877195A (zh) * | 2012-09-30 | 2013-01-16 | 浙江麦地郎领带织造有限公司 | 防沉经的单经轴送经张力补偿装置 |
| CN106044389A (zh) * | 2016-07-20 | 2016-10-26 | 江苏友诚数控科技有限公司 | 一种单纱涨力自控的筒子架机构 |
| CN106480586A (zh) * | 2016-12-21 | 2017-03-08 | 江苏友诚数控科技有限公司 | 一种毛巾机松毛机构 |
| CN111893625A (zh) * | 2020-08-25 | 2020-11-06 | 湖州现代纺织机械有限公司 | 一种经纱张力补偿装置 |
| CN114164556A (zh) * | 2021-11-23 | 2022-03-11 | 南京航空航天大学 | 一种三维编织机可控制张力的送纱装置及使用方法 |
-
1999
- 1999-01-29 JP JP11021761A patent/JP2000220061A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102454012A (zh) * | 2010-10-20 | 2012-05-16 | 吴江市广业纺织厂 | 张力调节装置 |
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| CN114164556A (zh) * | 2021-11-23 | 2022-03-11 | 南京航空航天大学 | 一种三维编织机可控制张力的送纱装置及使用方法 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040322 |