JP2000220071A - 布帛等の処理装置における洗浄装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】少ない液量で、滞留槽のすみずみまで、あたか
も満杯に洗浄液を満たしたかのように洗浄することので
きる、優れた洗浄装置を提供する。 【解決手段】布帛等の進行方向に向かって傾斜した滞留
部１と、この滞留部１の一端から他端に接続された移送
通路とで構成された環状処理通路と、上記滞留槽１にお
ける底部の吸い込み部からポンプ，熱交換器を介して上
記移送通路の一端に付設された処理液噴射部に循環させ
る処理液循環路とを備え、上記環状処理通路内で布帛等
を処理液とともに移送しながら処理するようにした液流
処理装置において、上記滞留部１を構成する処理槽１ｂ
内の天井部１ｃに、滞留部１の延びる方向に所定間隔で
複数個の洗浄ノズル２０を付設し、上記各洗浄ノズル２
０から、処理槽１ｂ内の天井面１ｃ′に沿って繰り返し
洗浄液を噴射させ、洗浄液が処理槽１ｂの内周面に沿っ
て水膜を形成しながら流下するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、布帛等の繊維製品
を処理液とともに循環させながら染色その他の処理を行
う液流処理装置や気流処理装置における洗浄装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】布帛等の繊維製品を、処理液の液流によ
って循環させながら染色等の処理を行う液流処理装置
や、処理液循環路とともに気流循環路を設け、気液混合
流を循環させながら処理を行う気流処理装置等におい
て、処理液には、被処理物の種類や処理手段に応じて各
種の染料その他の薬品，助剤等が使用される。また、被
処理物自身から、繊維重合時の生成物であるオリゴマー
や、毛羽，スケール等が離脱して装置内を浮遊する。こ
れらの薬品や浮遊物は、装置の滞留部を構成する処理槽
内壁に付着して処理液を排出したのちも残留するため、
繰り返し使用により堆積して滞留部の処理槽内壁に堆積
層を形成する。内壁に堆積層が形成されると、上記堆積
層から溶出・剥離する不純成分が処理液中に混入して被
処理物を汚染するため、処理品の品質が低下するという
問題を生じる。また、上記堆積層で、ステンレス製の処
理槽の内表面が覆われると、この部分が酸素と接触でき
ないためステンレスの腐食を招き、装置寿命を縮めると
いう問題を生じる。

【０００３】これらの問題は、循環する処理液の量が少
ない低浴比タイプの装置、なかでも布帛等の循環に気流
もしくは気液混合流体を用いて極限の低浴比を実現した
装置等において、特に顕著である。

【０００４】このため、これらの低浴比タイプの装置で
は、処理工程を所定時間繰り返すごとに、滞留槽缶体の
中に、満杯になるよう水を張り、薬品（洗浄剤，苛性ソ
ーダ，ハイドロサルファイト等）を加えて１３０℃程度
の高温に昇温して洗浄することが行われている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記低
浴比タイプの液流処理装置における処理液使用量が、大
体７００〜１０００リットルであるのに対し、上記洗浄
時の液使用量は、滞留槽を満杯にする必要から、その倍
以上の、約２７００リットルもの使用量となる。このた
め、水が大量にいるだけでなく、昇温のためのエネルギ
ーコストが高くつき、また昇温・降温に時間がかかると
いう問題がある。そして、洗浄工程に時間が長くかかる
ということは、装置を、本来の処理工程に用いる時間が
それだけ短くなるということであり、機械の生産性（効
率）が悪くなる。

【０００６】そこで、滞留部内側を、スプレーノズルや
シャワーノズルを用いて洗浄することにより、洗浄に要
する液量を低減させる方法が提案されている。この方法
に用いる装置としては、例えば図４に示すような装置が
考えられる。すなわち、この装置は、布帛３の滞留部１
と、この滞留部１と布帛３の移送通路２とを接続した環
状処理経路と、上記滞留部１の底部に設けられた吸い込
み部５（この図では４個所）から処理液を吸い込み、ポ
ンプ６，熱交換器７を介して、上記移送通路２に一端に
付設された液噴射部４に循環させる処理液循環路８とを
有する液流処理装置において、上記処理液循環路８のポ
ンプ６吐出側から、滞留部１を構成する処理槽１ｂと内
槽１ａの間に、洗浄液供給配管１０を延ばし、その先端
に、滞留部１の傾斜に沿って斜めに延びるスプレーノズ
ル９を取り付けたものである。上記スプレーノズル９の
周面には、処理槽１ｂの内壁に向かって洗浄液を噴射す
るノズル孔が所定間隔で設けられており、このノズル孔
から、滞留部１の処理槽１ｂと内槽１ａに洗浄液をかけ
て、付着残渣を洗浄できるようになっている。なお、１
１は仕切り弁，１２は給水弁，１３は排液弁，１４はノ
ズル弁である。

【０００７】しかしながら、上記スプレーノズル９によ
る洗浄では、スプレーノズル９を設けた部分近傍では付
着残渣がとれるものの、他の部分では充分な洗浄効果を
得ることができない。かといって、スプレーノズル９
を、滞留部１の長手方向に沿って長く延ばす（あるいは
直列的に複数のスプレーノズル９を並べる）ことは、布
帛の走行の邪魔になるため、することができない。した
がって、上記スプレーノズル９による洗浄では、あまり
実用的な効果が得られない。

【０００８】また、上記スプレーノズル９や、他のシャ
ワーノズルを用いた洗浄装置では、洗浄液をできるだけ
処理槽１ｂの内壁に強く当てて洗浄効果を高めるように
しているため、上記衝突によって洗浄液に多くの発泡が
生じ、洗浄液を循環させるポンプの性能を低下させると
いう問題がある。

【０００９】本発明は、このような事情に鑑みなされた
もので、少ない液量で、滞留部のすみずみまで、あたか
も満杯に洗浄液を満たしたかのように洗浄することので
きる、優れた洗浄装置の提供をその目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、布帛等の進行方向に向かって傾斜した滞
留部と、この滞留部の一端から他端に接続された移送通
路とで構成された環状処理通路と、上記滞留部底部の吸
い込み部からポンプ，熱交換器を介して上記移送通路の
一端に付設された処理液噴射部に循環させる処理液循環
路とを備え、上記環状処理通路内で布帛等を処理液とと
もに移送しながら処理するようにした液流もしくは気流
処理装置において、上記滞留部を構成する処理槽内の天
井部に、滞留部の延びる方向に所定間隔で複数個の洗浄
ノズルを付設し、上記各洗浄ノズルから、処理槽内の天
井面に沿って繰り返し洗浄液を噴射させ、洗浄液が処理
槽内周面に沿って水膜を形成しながら流下するようにし
た布帛等の処理装置における洗浄装置を第１の要旨とす
る。

【００１１】また、上記洗浄装置のなかでも、特に、上
記複数個の洗浄ノズルが、その配置によって複数のブロ
ックに分かれ、ブロックごとに交互に洗浄液の噴射が行
われるようになっているものを第２の要旨とする。

【００１２】すなわち、本発明は、滞留部の処理槽内天
井部に、直接洗浄ノズルを所定間隔で複数個設け、しか
も各洗浄ノズルから洗浄液を、処理槽内天井面に沿って
噴射させ、洗浄液が処理槽内周面に沿って水膜を形成し
ながら流下するようにしたものである。これにより、少
ない液量であるにもかかわらず、あたかも満液状態のよ
うに、処理槽内周面全域に洗浄液が水膜を作りながら流
下するため、万遍なく、効果的に滞留部内を洗浄するこ
とができる。しかも、この洗浄装置によれば、噴射され
た洗浄液が、処理槽内周面に衝突することなく、内周面
に沿って流下するため、発泡することがなく、従来のも
ののように、ポンプ性能を損なうこともない。

【００１３】

【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施の形態につ
いて詳細に説明する。

【００１４】図１は、本発明の、布帛等の液流処理装置
における洗浄装置の一例を示している。この洗浄装置
は、図４と同様の液流処理装置に付設されているもの
で、液流処理装置の構成は、図４と同じであり、同一部
分に同一の番号を付けるとともに、一部構成の図示を省
略している。

【００１５】上記洗浄装置は、図４の洗浄装置と同様、
処理液循環路８のポンプ６吐出側から分岐して延びる洗
浄液供給配管１０を有しており、その先端部１０ａは滞
留部１と略平行に延びている。一方、滞留部１を構成す
る処理槽１ｂ内の天井部１ｃには、滞留部１の延びる方
向に所定間隔で複数個（図では８個）の洗浄ノズル２０
が設けられており、上記洗浄液供給配管１０の先端部１
０ａから、各洗浄ノズル２０に、開閉弁２１を介して連
通配管２２が設けられている。

【００１６】上記洗浄ノズル２０は、図２に示すよう
に、処理槽１ｂ内の天井部１ｃに形成された開口に、天
井面１ｃ′とごく狭い隙間を形成するよう平板２４を取
り付けて構成されている。これにより、上記平板２４の
周縁部と天井面１ｃ′との間に細いスリットが形成され
ることとなり、このスリットが洗浄液の噴射口となる。
なお、２５は上記平板２４を取り付けるためのリブ板で
ある。

【００１７】上記洗浄装置を用い、例えばつぎのように
して、液流処理装置の滞留部１内を洗浄することができ
る。すなわち、液流処理装置による布帛等の処理を、所
定時間繰り返し行ったのち、まず、図４に示すノズル弁
１４を閉じて仕切り弁１１を開き、給水弁１２から洗浄
液供給配管１０に洗浄液（洗浄用薬液もしくは水）を導
入する。そして、図１において矢印で示すように、各洗
浄ノズル２０から上記洗浄液を噴射させる。このとき、
洗浄液は、洗浄ノズル２０を構成する平板２４と、処理
槽１ｂの天井面１ｃ′との間に形成された隙間から噴射
されるため、図３において矢印で示すように、処理槽１
ｂの天井面１ｃ′に沿って勢いよく流れ、処理槽１ｂの
内周面に沿って薄い水膜を形成しながら流下する。した
がって、従来、満液状態にしないと容易に洗浄できなか
った処理槽１ｂの内周面を、少量の洗浄液で、あたかも
満液状態にしたかのように効果的に洗浄することができ
る。また、各洗浄ノズル２０の噴射口となる隙間は、平
板２４の周縁部全方向に形成されているため、滞留部１
の延びる方向にも洗浄液が噴射され、図１において破線
矢印で示すように、滞留部１の内槽１ａも充分に洗浄す
ることができる。

【００１８】なお、洗浄ノズル２０から噴射された洗浄
液は、滞留部１底部に設けられた吸い込み部５から吸い
込まれ、ポンプ６および熱交換器７（図４参照）を経由
して、繰り返し噴射されるようになっている。そして、
各洗浄ノズル２０からの噴射は、一斉に行われるのでは
なく、噴射を行う洗浄ノズル２０と噴射を行わない洗浄
ノズル２０とが、順次ローテーションされるようになっ
ている。

【００１９】ちなみに、上記洗浄装置を付設した液流処
理装置において、洗浄を行ったところ、従来の、満杯に
洗浄液を張る方法では２７００リットルの洗浄液が必要
であったのに対し、この洗浄装置によれば、７００リッ
トルで済み、洗浄液の量を、約７４％節約することがで
きた。また、洗浄工程が、従来、例えば〔昇温６０分→
１３０℃で４０分→冷却４０分〕のトータル１４０分か
かっていたところ、この洗浄装置によれば、液量が少な
いため、〔昇温１５分→１３０℃で４０分→冷却２０
分〕のトータル７５分で済み、加熱のための蒸気使用量
および薬剤使用量が約７５％節約できるとともに、電気
使用量も約５０％節約することができた。さらに、洗浄
工程にかかる時間が短縮されるため、機械の生産性が向
上する。すなわち、上記の例からすると、１回／日の割
合で上記洗浄を行うとして、機械が洗浄のために処理
（生産）を中断する時間が、１日当たり６５分（１４０
分−７５分）短縮されるため、機械の稼働日数が、年間
３００日とすると、６５分×３００＝３２５時間の時間
短縮を達成することができる。その分、機械の生産時間
を延ばすことができるため、生産性を上げることができ
る。

【００２０】なお、上記洗浄装置において、洗浄ノズル
２０を設ける間隔Ｄ（図１参照）は、滞留部１の大き
さ，長さ，接続構造等によって、適宜に設定されるが、
通常、８００〜１２００ｍｍ、なかでも１０００ｍｍ前
後に設定することが好適である。そして、洗浄ノズル２
０において、噴射口を構成する平板２４は、角板状であ
っても、円板状であっても差し支えないが、全方位に均
等に洗浄液を噴射させるには、円板を用いる方が好まし
い。なお、洗浄ノズル２０の数は、滞留部１の大きさ，
長さ等によって適宜に設定されるものであり、図１の例
に限られるものではない。

【００２１】また、上記平板２４と滞留部１の天井面１
ｃ′との間の隙間寸法Ｔ（図２参照）は、滞留部１の大
きさ，供給する洗浄液の量にもよるが、通常、１〜１０
ｍｍ、なかでも２〜４ｍｍに設定することが好適であ
る。そして、上記隙間から噴射させる洗浄液の噴射圧
は、通常、１〜８ｋｇｆ／ｃｍ² 、なかでも５〜６ｋｇ
ｆ／ｃｍ² に設定することが好適である。上記範囲内
で、より効果的な洗浄を行うことができる。

【００２２】さらに、上記の例では、洗浄ノズル２０か
らの洗浄液の噴射は、順次ローテーションして交互に行
われるようになっているが、どのようなローテーション
にするかは、適宜設定される。もちろん、全ての洗浄ノ
ズル２０から一斉に噴射を行っても差し支えはないが、
噴射を行う洗浄ノズル２０の数を限定して、これを周期
的に変える方が、洗浄液を噴射させる際のノズル圧が高
くなり、洗浄効果が向上するため、好適である。

【００２３】そして、上記の例では、平板２４を取り付
けることにより全方位にスリット状の噴射口を有する洗
浄ノズル２０を形成したが、洗浄ノズル２０は、滞留部
１の処理槽１ｂ内の天井面１ｃ′に沿って洗浄液を噴射
する構成になっていれば、どのような構造であっても差
し支えはない。また、左右方向のみに噴射する洗浄ノズ
ルと、前後方向にのみ噴射する洗浄ノズルとを交互に設
けるようにしてもよい。

【００２４】なお、本発明は、どのようなタイプの液流
処理装置に対しても適用することができる。また、液流
処理装置に限らず、気流循環路を併設した気流処理装置
に対しても適用することができる。そして、洗浄のため
に用いる洗浄液の種類も、特に限定するものではない。

【００２５】

【発明の効果】以上のように、本発明は、滞留部の処理
槽内天井部に、直接洗浄ノズルを所定間隔で複数個設
け、しかも各洗浄ノズルから洗浄液を、処理槽内天井面
に沿って繰り返し噴射させ、洗浄液が処理槽内周面に沿
って水膜を形成しながら流下するようにしたものであ
る。これにより、滞留部全体に、少ない液量で、万遍な
く、効果的に洗浄液をかけることができ、滞留部内を、
あたかも満杯に液を張ったかのように、すみずみまで洗
浄することができる。そして、使用する洗浄液の量が少
なくて済むため、水と薬剤とエネルギーにかかるコスト
を大幅に低減することができる。また、洗浄工程におい
て、昇温と冷却が短時間で済むため、洗浄工程に要する
時間を大幅に短縮することができ、処理装置の生産性を
大幅に高めることができる。さらに、本発明の洗浄装置
によれば、噴射された洗浄液が、処理槽内周面に衝突す
ることなく、内周面に沿って流下するため、発泡するこ
とがなく、従来のもののように、ポンプ性能を損なうこ
ともない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す部分的な構成図であ
る。

【図２】上記実施例における洗浄ノズルの説明図であ
る。

【図３】図１のＡ−Ａ断面図である。

【図４】従来の洗浄装置の一例を示す構成図である。

【符号の説明】

１ 滞留部 １ａ 内槽 １ｂ 処理槽 １ｃ 天井部 １ｃ′ 天井面 １０ 洗浄液供給配管 ２０ 洗浄ノズル

【手続補正書】

【提出日】平成１１年１１月２２日（１９９９．１１．
２２）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、布帛等の進行方向に向かって傾斜した滞
留部と、この滞留部の一端から他端に接続された移送通
路とで構成された環状処理通路と、上記滞留部底部の吸
い込み部からポンプ，熱交換器を介して上記移送通路の
一端に付設された処理液噴射部に循環させる処理液循環
路とを備え、上記環状処理通路内で布帛等を処理液とと
もに移送しながら処理するようにした液流もしくは気流
処理装置において、上記滞留部を構成する処理槽内の天
井部に、天井面との間にスリット状の隙間を形成してそ
の隙間が洗浄液噴射口となる洗浄ノズルを、滞留部の延
びる方向に所定間隔で複数個付設し、上記各洗浄ノズル
の洗浄液噴射口から、処理槽内の天井面に沿って繰り返
し洗浄液を噴射させ、洗浄液が処理槽内周面全域にわた
って水膜を形成しながら流下するようにした布帛等の処
理装置における洗浄装置を第１の要旨とする。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１２】すなわち、本発明は、滞留部の処理槽内天
井部に、直接洗浄ノズルを所定間隔で複数個設け、各洗
浄液ノズルにおいて天井面との間にスリット状の隙間を
形成してその隙間が洗浄液噴射口となるようにして、各
洗浄液噴射口から洗浄液を、処理槽内天井面に沿って噴
射させ、洗浄液が処理槽内周面全域にわたって水膜を形
成しながら流下するようにしたものである。これによ
り、少ない液量であるにもかかわらず、あたかも満液状
態のように、処理槽内周面全域に洗浄液が水膜を作りな
がら流下するため、万遍なく、効果的に滞留部内を洗浄
することができる。しかも、この洗浄装置によれば、噴
射された洗浄液が、処理槽内周面に衝突することなく、
内周面に沿って流下するため、発泡することがなく、従
来のもののように、ポンプ性能を損なうこともない。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２５】

【発明の効果】以上のように、本発明は、滞留部の処理
槽内天井部に、直接洗浄ノズルを所定間隔で複数個設
け、各洗浄液ノズルにおいて天井面との間にスリット状
の隙間を形成してその隙間が洗浄液噴射口となるように
して、各洗浄液噴射口から洗浄液を、処理槽内天井面に
沿って繰り返し噴射させ、洗浄液が処理槽内周面全域に
わたって水膜を形成しながら流下するようにしたもので
ある。これにより、滞留部全体に、少ない液量で、万遍
なく、効果的に洗浄液をかけることができ、滞留部内
を、あたかも満杯に液を張ったかのように、すみずみま
で洗浄することができる。そして、使用する洗浄液の量
が少なくて済むため、水と薬剤とエネルギーにかかるコ
ストを大幅に低減することができる。また、洗浄工程に
おいて、昇温と冷却が短時間で済むため、洗浄工程に要
する時間を大幅に短縮することができ、処理装置の生産
性を大幅に高めることができる。さらに、本発明の洗浄
装置によれば、噴射された洗浄液が、処理槽内周面に衝
突することなく、内周面に沿って流下するため、発泡す
ることがなく、従来のもののように、ポンプ性能を損な
うこともない。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 布帛等の進行方向に向かって傾斜した滞
   留部と、この滞留部の一端から他端に接続された移送通
   路とで構成された環状処理通路と、上記滞留部底部の吸
   い込み部からポンプ，熱交換器を介して上記移送通路の
   一端に付設された処理液噴射部に循環させる処理液循環
   路とを備え、上記環状処理通路内で布帛等を処理液とと
   もに移送しながら処理するようにした液流もしくは気流
   処理装置において、上記滞留部を構成する処理槽内の天
   井部に、滞留部の延びる方向に所定間隔で複数個の洗浄
   ノズルを付設し、上記各洗浄ノズルから、処理槽内の天
   井面に沿って繰り返し洗浄液を噴射させ、洗浄液が処理
   槽内周面に沿って水膜を形成しながら流下するようにし
   たことを特徴とする布帛等の処理装置における洗浄装
   置。
2. 【請求項２】 上記複数個の洗浄ノズルが、その配置に
   よって複数のブロックに分かれ、ブロックごとに交互に
   洗浄液の噴射が行われるようになっている請求項１記載
   の布帛等の処理装置における洗浄装置。