JP2017014631A - 液流式布帛処理装置用の処理剤投入装置 - Google Patents

Abstract

【課題】
処理剤を飛散させることなく処理装置に供給することのできる液流式布帛処理装置用の処理剤供給装置を提供することを課題とする。
【解決手段】
布帛を処理するための処理液が循環する循環系統を備えた液流式布帛処理装置における前記循環系統に布帛処理用の処理剤を供給するための液流式布帛処理装置用の処理剤供給装置であって、前記処理剤が投入される投入口及び前記処理剤を前記循環系統に対して供給するための供給口が形成された槽本体と、前記投入口を開閉可能な蓋部と、前記供給口を開閉可能な開閉手段と、を有する供給槽と、前記供給口から前記循環系統内に前記処理剤を供給できるように前記供給槽を前記循環系統に着脱する着脱手段と、を備える、液流式布帛処理装置用の処理剤供給装置。
【選択図】図１

Description

本発明は、布帛を処理する液流式布帛処理装置へ、布帛処理用の処理剤を投入するための液流式布帛処理装置用の処理剤投入装置に関する。

布帛を処理するための布帛処理装置の一つとして、布帛処理用の処理液を循環させて布帛を処理する液流式布帛処理装置（以下、単に、処理装置という）が知られている。従来から、この処理装置に対して、布帛処理用の処理剤を供給するための液流式布帛処理装置用の処理剤供給装置（以下、単に、供給装置という）が提供されている（特許文献１）。

この特許文献１に記載の供給装置は、図１１及び図１２に示すように、処理液が循環する循環系統Ｓを備えた処理装置９００に接続されるものであり、処理剤Ｗが投入される投入口９１１が形成された供給槽９１２を備え、該供給槽９１２は、前記循環系統Ｓに直接接続されている。供給槽９１２は、投入口９１１から処理剤Ｗが投入されることで、循環系統Ｓを循環する処理液に対して処理剤Ｗを供給することができるようになっている。

特開平７−１０２４６６号公報

ところで、処理剤Ｗには、液状のものや粉体状のものなどの様々な性状のものがあり、処理剤Ｗによっては、周囲に飛散しやすいものもある。特に、粉体状の処理剤Ｗは軽いため、取扱いを誤ると、広範囲に亘って飛散してしまう。

ところが、上記従来の供給装置９１０では、供給槽９１２は、処理液の循環系統Ｓを構成する配管Ｐの上部に直接固定されており、処理剤Ｗは、投入口９１１を開放した状態で、該投入口９１１から、循環する処理液中にそのまま投入される。そのため、投入の際に、処理剤Ｗが周囲に飛散する可能性がある。

処理装置９００の周辺には、他の布帛処理を行う処理装置が配置されていることも多く、処理剤Ｗが飛散すると、処理剤Ｗが他の処理装置に混入する等して、他の布帛を汚してしまうという問題がある。

そこで、本発明は、かかる実情に鑑み、処理剤を飛散させることなく処理装置に供給することのできる液流式布帛処理装置用の処理剤供給装置を提供することを課題とする。

本発明に係る液流式布帛処理装置用の処理剤供給装置は、布帛を処理するための処理液が循環する循環系統を備えた液流式布帛処理装置における前記循環系統に布帛処理用の処理剤を供給するための液流式布帛処理装置用の処理剤供給装置であって、前記処理剤が投入される投入口及び前記処理剤を前記循環系統に対して供給するための供給口が形成された槽本体と、前記投入口を開閉可能な蓋部と、前記供給口を開閉可能な開閉手段と、を有する供給槽と、前記供給口から前記循環系統内に前記処理剤を供給できるように前記供給槽を前記循環系統に着脱する着脱手段と、を備える。

かかる構成によれば、開閉手段が供給口を閉鎖すると、供給槽は、投入口から投入された処理剤を槽本体に溜めることができる。そして、蓋部によって、投入口が閉じられると、供給槽は、処理剤を内部に閉じ込めることができ、処理剤を飛散させることなく運搬可能な状態となる。従って、かかる構成によれば、処理剤を循環系統に供給する場所とは異なる場所で、供給槽に対して処理剤の投入作業を行うことができ、処理剤の投入作業中に、処理装置の周辺が汚染するのを防止することができる。

そして、供給槽が、処理装置に対して処理剤を供給する供給位置に運搬され、着脱手段によって供給槽が循環系統に取り付けられると、供給槽内の処理剤を循環系統に供給可能な状態となる。この状態で、開閉手段によって供給口を開放することで、処理剤を周囲に飛散させることなく循環系統に対して供給することができる。

本発明の一態様として、前記供給槽は、外部から内部へ吸気するための吸気部を有し、前記蓋部は、前記投入口を密閉可能に構成されていてもよい。

このようにすれば、供給槽内で処理剤が密封された状態となり、処理剤は、処理装置の周囲に、より飛散し難くなる。また、処理剤を循環系統に供給する際に吸気されるため、処理剤をスムースに循環系統に供給することができる。

本発明の他態様として、前記供給槽は、内部を洗浄すべく該内部にて流体を噴射可能な洗浄部と、前記供給槽の内部から外部へ排気するための排気部とを有していてもよい。

このようにすれば、処理剤を循環系統に供給した後に、供給槽の内壁面を洗浄することができる。また、洗浄の際に排気部を介して供給槽の内部から外部へ排気されるため、供給槽内の圧力が上昇して、流体の噴射が阻害されるということがない。従って、かかる構成によれば、洗浄作業をスムースに行うことができる。

本発明の別の態様として、前記洗浄部は、流体が噴射される領域である噴射エリア及び前記噴射エリア外の領域である非噴射エリアを形成するメインノズルと、流体が噴射される領域である噴射エリアを形成する少なくとも一つのサブノズルと、を有し、前記サブノズルの前記噴射エリアは、前記メインノズルの前記非噴射エリアと重なるように形成されていてもよい。

このようにすれば、メインノズルの非噴射エリアと、サブノズルの噴射エリアとが重なっているため、メインノズルから噴射された流体が届かない領域を、サブノズルから噴射された流体によって洗浄することができ、供給槽内の広い範囲を洗浄することができる。

本発明の更に別の態様として、前記蓋部は、前記槽本体に対して着脱可能に構成され、前記洗浄部は、前記蓋部に設けられていてもよい。

このようにすれば、蓋部を槽本体から取り外すと、蓋部と共に洗浄部も槽本体から取り外されるため、蓋部を取り外した後の槽本体の取扱いが容易になる。

以上のように、本発明によれば、処理剤を飛散させることなく処理装置に供給することのできる液流式布帛処理装置用の処理剤供給装置を提供することができる。

図１は、本発明の一実施形態に係る供給装置が処理装置に接続された状態を説明するためのフロー図である。 図２は、同実施形態に係る供給装置の構成を説明するための図である。 図３は、同実施形態に係る供給装置における供給槽及び昇圧手段の分解図である。 図４は、同実施形態に係る供給装置における洗浄部の正面拡大図である。 図５は、同実施形態に係る供給装置における吸気部及び排気部の平面拡大図である。 図６は、同実施形態に係る供給装置における供給槽の運搬方法を説明するための図である。 図７は、他実施形態に係る供給装置における洗浄部の正面拡大図である。 図８は、別の実施形態に係る供給装置における洗浄部の正面拡大図である。 図９は、更に別の実施形態に係る供給装置における洗浄部の正面拡大図である。 図１０は、更に別の実施形態に係る供給装置における供給槽の運搬方法を説明するための図である。 図１１は、従来の供給装置が処理装置に接続された状態を説明するためのフロー図である。 図１２は、従来の供給装置における処理剤を循環系統に供給する方法を説明するための図である。

以下、本発明の一実施形態に係る液流式布帛処理装置用の処理剤供給装置（以下、単に供給装置という）について、図面を参照しつつ説明する。

図１に示すように、本実施形態に係る供給装置１は、布帛を処理するための液流式布帛処理装置１００（以下、単に処理装置という）における処理液が循環する循環系統Ｓに接続され、前記循環系統Ｓから分岐した処理液を前記循環系統Ｓに戻すように構成されている。

布帛を処理するための処理液は、循環系統Ｓを循環する流体全般を指す。即ち、処理液には、布帛処理用の処理剤が混合された状態の流体や、処理剤が未混合状態の流体等も含まれるものとする。また、布帛処理用の処理剤には、染色用の染料や、布帛に対する染色を促す目的で使用される補助剤（例えば、芒硝（硫酸ナトリウム）)、防炎加工用の処理剤等、布帛の処理に使用される各種の処理剤が含まれる。また、処理剤としては、液体材料、粉体材料等、性状についても特に限定されず、様々な性状のものが扱われる。

まず、供給装置１が接続される処理装置１００について説明する。

処理装置１００は、処理液が循環する循環系統Ｓを備える。循環系統Ｓは、布帛を処理する滞留槽１０１と、滞留槽１０１から流出する処理液を滞留槽１０１へ戻す循環ポンプ１０２と、処理液を循環させる移送管１０３と、を備える。

滞留槽１０１は、布帛を処理する領域となる本体部１０１Ａと、処理液を本体部１０１Ａへ導入する入口部１０１Ｂと、本体部１０１Ａから流出する処理液を移送管１０３に送る出口部１０１Ｃと、を有する。

循環ポンプ１０２は、処理液を吸込む吸込部１０２Ａと、処理液を送り出す吐出部１０２Ｂとを有する。

移送管１０３は、滞留槽１０１の出口部１０１Ｃと循環ポンプ１０２の吸込部１０２Ａとを繋ぐ第１移送管１０３Ａと、循環ポンプ１０２の吐出部１０２Ｂと滞留槽１０１の入口部１０１Ｂとを繋ぐ第２移送管１０３Ｂと、を有する。処理液は、循環ポンプ１０２によって昇圧されるため、本実施形態では、第２移送管１０３Ｂ内の圧力は、第１移送管１０３Ａ内の圧力よりも高くなっている。循環ポンプ１０２の吐出部１０２Ｂから吐出されて入口部１０１Ｂを介して滞留槽１０１に戻った処理液は、布帛を処理しながら滞留槽１０１の出口部１０１Ｃ及び第１移送管１０３Ａを経由して、循環ポンプ１０２の吸込部１０２Ａへと戻る。このように、処理装置１００は、処理液を循環可能に構成されている。

本実施形態の供給装置１は、処理装置１００における循環系統Ｓの第２移送管１０３Ｂから分岐した処理液を、供給装置１内を循環させて第１移送管１０３Ａに戻すように構成されている。即ち、供給装置１は、循環ポンプ１０２によって昇圧され、圧力が高い状態にある第２移送管１０３Ｂ内の処理液を分岐させる。そして、供給装置１は、滞留槽１０１を経由することで圧力が下がった状態にある第１移送管１０３Ａ内に処理液を戻すように構成されている。

図２に示すように、供給装置１は、循環系統Ｓに接続され、該循環系統Ｓから分岐した処理液を流通可能な流通部２と、布帛処理用の処理剤を分岐した処理液に対して供給可能に構成された供給槽３と、供給槽３を循環系統Ｓに着脱する着脱手段４と、を備える。

流通部２は、循環系統Ｓを循環する処理液を分岐させる上流通部２０１と、上流通部２０１の下流に設けられた遮断手段２０２と、遮断手段２０２の下流に設けられた下流通部２０３と、を有する。流通部２は、循環系統Ｓから分岐した処理液を循環系統Ｓに戻す経路となっており、処理装置１００の近傍を走るように経路が組まれている。流通部２は、循環系統Ｓにおける異なる位置に接続されている。

上流通部２０１は、処理液が流通する領域を形成する本体部２１と、前記供給槽３の内部空間と前記本体部２１とを連通させる連通部２２と、処理液を昇圧可能な昇圧手段２３と、を有する。上流通部２０１は、処理装置１００における循環系統Ｓに接続され、処理液を分岐させる部分である。

本体部２１は、昇圧手段２３の上流に位置する上本体部２１１と、昇圧手段２３の下流に位置する下本体部２１２と、を有する。

上本体部２１１は、所定の長さを有する配管で構成されており、処理液の流通状態と非流通状態とを切り替える第１開閉弁Ｖ１と、第１開閉弁Ｖ１の下流に位置し、上本体部２１１内の流体を排液するための排液部２１３とを有する。

上本体部２１１は、一端が循環系統Ｓにおける第２移送管１０３Ｂに接続され、他端が昇圧手段２３に接続されている。上本体部２１１は、第２移送管１０３Ｂから分岐した処理液を昇圧手段２３に送る部分である。上本体部２１１は、後述する昇圧手段２３の吸込部２３１と接続される部分がＴ形管継手Ｔによって構成されており、Ｔ形管継手Ｔにおける三つの開口のうちの、対向して位置する第１開口Ｃ１から第２開口Ｃ２にかけての直線部分が、処理液が流通する領域となっている。即ち、上本体部２１１は、Ｔ形管継手Ｔにおける第２開口Ｃ２と昇圧手段２３の吸込部２３１における吸込口２４０とが位置合わせされた状態で昇圧手段２３に接続される（図３参照）。

具体的には、本実施形態の上本体部２１１は、第２開口Ｃ２の開口中心と、昇圧手段２３における吸込口２４０の開口中心とが一致するように、昇圧手段２３に接続されている。上本体部２１１は、昇圧手段２３の上流側における所定箇所から第２開口Ｃ２までの部分がストレートに構成されており、昇圧手段２３の吸込口２４０に対して、処理液を直線的に送るようになっている。

第１開閉弁Ｖ１は、昇圧手段２３の吸込部２３１近傍に配置されている。また、排液部２１３は、排液を外部に流出させるための第２開閉弁Ｖ２を有し、上本体部２１１内の流体を排液するための経路（図示しない）に繋がっている。

下本体部２１２は、所定の長さを有する配管で構成されており、一端が昇圧手段２３に接続され、他端が遮断手段２０２に接続されている。本実施形態の下本体部２１２は、上本体部２１１の径よりも細く形成されている。

連通部２２は、本体部２１に連設されている。本実施形態の連通部２２は、上本体部２１１に連設されている。連通部２２は、上本体部２１１に繋がり、供給槽３の内部空間と上本体部２１１とを連通するための開口２２３が形成された接続部２２１と、該開口２２３を開閉可能な第３開閉弁Ｖ３と、を有する。連通部２２は、第３開閉弁Ｖ３が開状態にあるときに、供給槽３の内部空間と、上本体部２１１とを連通させ、第３開閉弁Ｖ３が閉状態にあるときに、供給槽３の内部空間と上本体部２１１との間を遮断する。

本実施形態の接続部２２１は、開口２２３を上方に向けて上本体部２１１から上方に突出している。具体的には、接続部２２１は、Ｔ形管継手Ｔの一部によって構成されており、Ｔ形管継手Ｔにおける直線部分から突出した部分に形成された開口である第３開口Ｃ３を上方に向けることによって構成されている。

具体的に説明する。Ｔ形管継手Ｔは、第１開口Ｃ１が形成された第１部分Ｔ１と、第２開口Ｃ２が形成された第２部分Ｔ２と、第３開口Ｃ３が形成された第３部分Ｔ３とを有する。第１部分Ｔ１、第２部分Ｔ２、及び第３部分Ｔ３は、円筒状である。第２部分Ｔ２と第３部分Ｔ３とは、第２開口Ｃ２の開口中心と第３開口Ｃ３の開口中心とが一致するように、エルボー状に湾曲して接続されている。第１部分Ｔ１は、第１開口Ｃ１の開口中心が第２開口Ｃ２の開口中心と一致するように、前記エルボー状に湾曲した部分から突出している。即ち、第１部分Ｔ１と第２部分Ｔ２とが接続されて、前記直線部分を構成し、第３部分Ｔ３が、該直線部分から上方に突出している。本実施形態では、第２部分Ｔ２が昇圧手段２３の吸込部２３１と接続されている。

第１開口Ｃ１〜第３開口Ｃ３は、開口形状が円形状に形成されている。第２開口Ｃ２と第３開口Ｃ３とは、開口面積も略同一に形成されている。第１開口Ｃ１の開口面積は、第２開口Ｃ２の開口面積及び第３開口Ｃ３の開口面積よりも小さく形成されている。Ｔ形管継手Ｔには、第１開口Ｃ１、第２開口Ｃ２、及び第３開口Ｃ３以外の開口や分岐は形成されておらず、Ｔ形管継手Ｔは、一体的に形成されている。第２部分Ｔ２は短い配管で構成されており、第３部分Ｔ３と昇圧手段２３の吸込部２３１とは近接している。

第３開閉弁Ｖ３は、接続部２２１よりも上方に設けられ、第３開口Ｃ３を開閉可能となっている。

昇圧手段２３は、処理液を昇圧可能に構成されている。本実施形態の昇圧手段２３は、処理液を撹拌可能な旋回流を発生させるポンプである。図３に示すように、昇圧手段２３は、シャフト２３０と、処理液を吸込む吸込口２４０が形成された吸込部２３１と、処理液を吐出する吐出部２３２と、処理液と処理剤とを混合させる混合部２３３と、処理液と処理剤との混合液を昇圧可能な昇圧部２３４と、シャフト２３０を回転させるための駆動部２３５と、を有する。

吸込部２３１は、Ｔ形管継手Ｔと接続されており、Ｔ形管継手Ｔの第２開口Ｃ２の開口中心と吸込口２４０の開口中心とが位置合せされて、上本体部２１１の他端と接続されている。

吐出部２３２には、処理液が吐出する吐出口２５０が形成されている。吐出部２３２は、吐出口２５０の開口中心と、下本体部２１２を構成する配管の一端側の開口中心とが位置合わせされた状態で、下本体部２１２の一端と接続されている。

混合部２３３は、処理液と処理剤とを混合するための空間を形成するケーシング２３６と、該ケーシング２３６の内部に設置され、旋回流を発生させる旋回部２３７とを有する。混合部２３３は、吸込部２３１の吸込口２４０からケーシング２３６内に処理液及び処理剤を吸い込み、旋回部２３７を回転させることによって処理液と処理剤とを混合する。

旋回部２３７は、回転中心となる軸部２３７Ａと、軸部２３７Ａから該軸部２３７Ａの外方へ延びる羽根部２３７Ｂとを有する。本実施形態の軸部２３７Ａは、筒状に形成され、ポンプのシャフト２３０を挿通可能となっている。本実施形態の軸部２３７Ａは、一端から他端に亘って同径の円筒状に形成されている。軸部２３７Ａは、軸線が吸込口２４０の開口中心が延びる方向と同方向に延びるようにケーシング２３６の内部に配置され、該軸線周りで回転自在となっている。

本実施形態の羽根部２３７Ｂは、軸部２３７Ａの軸線が伸びる方向と同方向に延びる板状の羽根である。羽根部２３７Ｂは、３枚の羽根から構成されており、隣り合う羽根同士が等間隔となるように軸部２３７Ａから該軸部２３７Ａの軸線に直交する方向に放射状に延びている。３枚の羽根のそれぞれは、軸部２３７Ａの一端から他端に亘って延びている。羽根部２３７Ｂは、軸部２３７Ａの回転に伴って回転し、ケーシング２３６内の処理液及び処理剤を混合可能となっている。

昇圧部２３４は、処理剤が混合された処理液を昇圧する領域を形成するケーシング２３６と、ケーシング２３６の内部に配置され、該処理液を排出するインペラー２３８とを有する。昇圧部２３４は、ケーシング２３６を混合部２３３と共有しており、処理液を連続的に吐出可能となっている。

駆動部２３５は、電動モータ（図示しない）と、電動モータの駆動力をシャフト２３０に伝達し、シャフト２３０を回転させる駆動伝達機構（図示しない）とを備える。

遮断手段２０２は、上流通部２０１の下流に設けられ、上流通部２０１を流通した処理液を遮断可能、且つその遮断を解除可能に構成されている。具体的には、遮断手段２０２は、処理液の流れを遮断することによって、処理液が下流通部２０３に流れ込まないようにする。また、遮断手段２０２は、処理液の流れを遮断した状態を解除することによって、上流通部２０１を流通した処理液を下流通部２０３に流通させる。本実施形態の遮断手段２０２は、処理液の流通状態と非流通状態とを切り替え可能な開閉弁（以下、第４開閉弁Ｖ４とする）である。第４開閉弁Ｖ４の上流側は、下本体部２１２の他端に接続されている。第４開閉弁Ｖ４は、開状態で上流通部２０１と下流通部２０３とを連通させ、閉状態で上流通部２０１と下流通部２０３とを遮断する。

下流通部２０３は、所定の長さを有する配管で構成されており、一端が第４開閉弁Ｖ４の下流に接続され、他端が循環系統Ｓに接続されている。

図２に戻って示すように、供給槽３は、処理剤が投入される投入口３１０及び処理剤を上流通部２０１に供給するための供給口３１１が形成された槽本体３０１と、投入口３１０を被覆可能な蓋部３０２と、供給口３１１を開閉可能な開閉手段３０３と、内部を洗浄すべく該内部にて流体を噴射可能な洗浄部３０４と、外部から内部へ吸気するための吸気部３０５と、内部から外部へ排気するための排気部３０６と、を備える。供給槽３は、上流通部２０１よりも上方に位置している。具体的には、槽本体３０１と開閉手段３０３とが上流通部２０１よりも上方に位置している。

槽本体３０１は、投入口３１０と供給口３１１とが上下に対向するように構成されている。また、槽本体３０１は、上端に投入口３１０、下端に供給口３１１が位置するように構成されている。具体的には、槽本体３０１は、上槽部３１と、上槽部３１の下端と連続している下槽部３２と、下槽部３２の下端と連続している供給部３３と、を有しており、上槽部３１の上端に投入口３１０が形成され、供給部３３の下端に供給口３１１が形成されている。

上槽部３１は、筒状に形成されている。本実施形態の上槽部３１は、角筒状に形成されている。上槽部３１は、上端から下端に亘って同径となるようにストレートに形成されている。上槽部３１の投入口３１０は、上方を向いて開口している。本実施形態の上槽部３１は、矩形の筒状に形成されており、上端及び下端の開口形状は、長辺と短辺とを有する矩形状である。

下槽部３２は、上端から下端に向けて径が小さくなる、錐形の筒状に形成されている。下槽部３２の上端の開口形状は、上槽部３１の下端の開口形状に対応して長辺と短辺とを有する矩形状となっている。即ち、下槽部３２は、四角錐状の錐形を逆にした筒状に形成されている。そのため、下槽部３２は、４つの三角形状の側壁によって構成されている。下槽部３２の下端の開口形状は、円形状である。また、下槽部３２は、上端の開口の開口中心と下端の開口の開口中心とが一致するように形成されている。下槽部３２は、向かい合う短辺側における一対の側壁同士が、６０度をなすように、上端及び下端の開口中心に対して傾斜している。

供給部３３は、筒状に形成されている。本実施形態の供給部３３は、円筒状に形成されている。供給部３３の上端の開口形状は、下槽部３２の下端の開口形状と一致するように形成されている。供給部３３の供給口３１１は、下方を向いて開口している。供給部３３は、直線状の円筒形状であり、中心線が上槽部３１の投入口３１０の開口中心と一致している。

開閉手段３０３は、供給部３３の下端に設けられ、供給口３１１を開閉可能となっている。本実施形態の開閉手段３０３は、仕切弁（以下、第５開閉弁Ｖ５とする）である。第５開閉弁Ｖ５は、第３開閉弁Ｖ３の上方に設けられている。本実施形態では、第５開閉弁Ｖ５の下方及び第３開閉弁Ｖ３の上方にはフランジを有する配管が接続されており、フランジ同士を位置合わせさせ、第５開閉弁Ｖ５と第３開閉弁Ｖ３との間をクランプＬによって結合させている。

蓋部３０２は、槽本体３０１に対して着脱可能に構成されている。蓋部３０２は、投入口３１０の開口面積よりも大きな板状に形成されている。本実施形態の蓋部３０２は、投入口３１０を形成する上槽部３１の端縁に圧接されており、投入口３１０を密閉している。蓋部３０２は、投入口３１０の開口形状に対応した形状に形成されている。本実施形態の蓋部３０２は、短辺と長辺とを有する矩形状である。蓋部３０２は、槽本体３０１の内部を視認できる透過性を有する材料で形成されている。

蓋部３０２は、濡れ性の高い材料で形成されている。本実施形態の蓋部３０２は、内壁面に凹凸が無く、滑らかに形成されている。また、蓋部３０２は、内壁面が平坦に形成されている。

図４に示すように、洗浄部３０４は、流体が噴射される領域である噴射エリアＡ１及び噴射エリアＡ１外の領域である非噴射エリアＡ２を形成するメインノズル３４と、流体が噴射される領域である噴射エリアＡ３を形成する少なくとも一つのサブノズル３５と、メインノズル３４及びサブノズル３５に流体を導入する導入部３６と、を有する。サブノズル３５の噴射エリアＡ３は、メインノズル３４の非噴射エリアＡ２と重なるように形成されている。本実施形態の洗浄部３０４は、蓋部３０２に設けられている。

メインノズル３４は、流体を噴射するための噴射口が形成された噴射部３４１と、流体を噴射部３４１に送るための送流部３４２と、を有する。メインノズル３４は、所定の角度で流体を噴射口から噴射する。噴射口から噴射された流体は、噴射中心から傘状に広がる。この傘状に広がる領域が、噴射エリアＡ１である。また、傘状に広がる領域を除く領域（即ち、流体が噴射されない領域）が、非噴射エリアＡ２である。

本実施形態のメインノズル３４は、噴射口が下方を向くように配置されている。流体は、噴射口から噴射角Ｋ１で噴射され、下方に向かうに従って傘状に広がっている。本実施形態では、この傘状に広がる領域が噴射エリアＡ１であり、傘状に広がる領域の上方に広がる領域が非噴射エリアＡ２である。本実施形態では、噴射角Ｋ１は、鈍角である。噴射部３４１及び送流部３４２は、配管材料によって形成されている。メインノズル３４は、蓋部３０２の中央部に設けられている。メインノズル３４は、蓋部３０２を貫通して、蓋部３０２の内側に噴射部３４１が直接設けられ、蓋部３０２の外側に送流部３４２が位置するように設けられている。送流部３４２は、導入部３６と接続されている。

サブノズル３５は、流体を噴射するための噴射口が形成された噴射部３５１と、流体を噴射部３５１に送るための送流部３５２と、を有する。サブノズル３５は、所定の角度で流体を噴射口から噴射する。噴射口から噴射された流体は、噴射中心から傘状に広がる。この傘状に広がる領域が、噴射エリアＡ３である。

本実施形態のサブノズル３５は、噴射口が蓋部３０２の内壁面と対向するように設けられている（上方に向かって開口している）。即ち、サブノズル３５は、蓋部３０２の内壁面に向かって流体を噴射する。流体は、噴射口から噴射角Ｋ２で噴射され、上方に向かうに従って傘状に広がっている。本実施形態では、この傘状に広がる領域が噴射エリアＡ３である。本実施形態では、噴射角Ｋ２は、鈍角である。本実施形態の噴射エリアＡ３は、メインノズル３４の非噴射エリアＡ２内に形成されており、メインノズル３４の非噴射エリアＡ２と重なっている。

サブノズル３５の噴射部３５１及び送流部３５２は、配管材料によって形成されている。サブノズル３５は、メインノズル３４を挟んで二つ設けられている。サブノズル３５は、蓋部３０２の長辺方向におけるメインノズル３４の両側に位置している。サブノズル３５は、蓋部３０２を貫通して、蓋部３０２の内側に噴射部３５１が位置し、蓋部３０２の外側から内側に亘って送流部３５２が位置するように設けられている。

即ち、サブノズル３５の送流部３５２は、蓋部３０２を貫通して蓋部３０２の内方へ延びる第１送流部３５２Ａと、該第１送流部３５２Ａから該第１送流部３５２Ａが延びる方向と交差する方向に延びる第２送流部３５２Ｂとから構成されており、第２送流部３５２Ｂの先端に噴射部３５１が設けられている。本実施形態の第１送流部３５２Ａは、鉛直方向に延びており、第２送流部３５２Ｂは、第１送流部３５２Ａから水平方向に延びている。送流部３５２は、導入部３６と接続されている。サブノズル３５の噴射口は、メインノズル３４の噴射口よりも下側に位置している。

導入部３６は、１本の配管によって構成されており、配管上からメインノズル３４と二つのサブノズル３５とが分岐している。導入部３６は、メインノズル３４及びのサブノズル３５が位置する端部と反対側の他端部が、洗浄用の流体が流れるヘッダーに対して着脱可能に構成されている。

図５に示すように、吸気部３０５は、供給槽３の外部から内部への流体の移動を許容するとともに、供給槽３の内部から外部への流体の移動を遮断する第１逆止弁Ｄ１を有している。本実施形態の吸気部３０５は、蓋部３０２に設けられており、第１逆止弁Ｄ１は、蓋部３０２の外側に設けられている。

排気部３０６は、供給槽３の内部から外部への流体の移動を許容するとともに、外部から供給槽３の内部への流体の移動を遮断する第２逆止弁Ｄ２を有している。本実施形態の排気部３０６は、蓋部３０２に設けられており、第２逆止弁Ｄ２は、蓋部３０２の外側に設けられている。

着脱手段４は、供給口３１１から循環系統Ｓ内に処理剤を供給できるように供給槽３を循環系統Ｓに着脱する。着脱手段４は、供給槽３内の処理剤を循環系統Ｓに対して供給する状態と循環系統Ｓに対する処理剤の供給を停止する状態とを切り替える切替手段４１と、切替手段４１を開閉手段３０３に接続する接続手段４２と、を有する。本実施形態では、切替手段４１は、第３開閉弁Ｖ３であり、連通部２２と共有している。また、接続手段４２は、第３開閉弁Ｖ３側のフランジ及び第５開閉弁Ｖ５側のフランジのフランジ面同士を当接させた状態で結合するクランプＬである。

本実施形態の供給装置１の説明は以上である。次に、本実施形態の供給装置１から処理剤を循環系統Ｓに供給する方法、及び供給装置１の洗浄方法について説明する。ここでは、処理剤として、供給槽３の内壁面に付着しやすい粉体状の染料を供給する場合について説明するが、その他の処理剤を扱う場合も、同様の作業手順となる。

まず、粉体を供給装置１から循環系統Ｓに供給する方法について説明する。粉体を計量するための計量室で、粉体を計量する。そして、供給槽３の第５開閉弁Ｖ５を閉じて、予め計量した粉体を投入口３１０から槽本体３０１へ投入する。粉体の投入後、蓋部３０２によって投入口３１０を密閉し、槽本体３０１から粉体が飛散しないようにしておく。

図６に示すように、供給槽３をハンドリフトＨに乗せて、計量室から処理装置１００まで運搬する。ハンドリフトＨは、所定の間隔を有して配置された一対の脚部Ｆを有しており、該脚部ＦをポンプのベースＢの両端に添わせる。この状態で、ハンドリフトＨをポンプ側へ押し込むと、ハンドリフトＨは、ポンプのベースＢにガイドされ、供給槽３は、ポンプに接近する。第３開閉弁Ｖ３は、ポンプの近傍に配置されているため、供給槽３をこのままポンプ近傍に置いておく。

第１〜第４開閉弁Ｖ１〜Ｖ４を全て閉じ、処理装置１００の運転を開始する。このとき、供給槽３を流通部２から切り離した状態にしておく。

第２開閉弁Ｖ２を開き、第１開閉弁Ｖ１と第４開閉弁Ｖ４との間の上本体部２１１に流体が存在していないことを確認する。第１開閉弁Ｖ１と第４開閉弁Ｖ４との間の上本体部２１１に流体が存在していないことが確認されたら、第２開閉弁Ｖ２を閉じて、第３開閉弁Ｖ３を開く。そして、第１開閉弁Ｖ１と第４開閉弁Ｖ４との間を大気に開放した状態にする。

第１開閉弁Ｖ１をゆっくりと開き、第１開閉弁Ｖ１と第４開閉弁Ｖ４との間に徐々に処理液を流し込むことによって、上本体部２１１及びポンプのケーシング２３６に処理液を溜める。ポンプのケーシング２３６に処理液が溜まったら、この状態で、ポンプの駆動を開始し、第４開閉弁Ｖ４を開ける。これにより、循環系統Ｓへ処理液を送り出し、供給装置１内における処理液の循環を確立する。

供給槽３の第５開閉弁Ｖ５と第３開閉弁Ｖ３との間をクランプＬによって連結して、供給槽３を上流通部２０１に接続する。これにより、粉体を供給槽３から循環系統Ｓに供給可能な状態となる。第５開閉弁Ｖ５を開け、供給槽３内の粉体を、上流通部２０１内を流れる処理液に落とす。流れる処理液に粉体を落とすことで、処理液の流れに伴って染料が溶解し、更にポンプの混合部２３３によって処理液と粉体とが混合（撹拌）される。これにより、均一な処理液が循環系統Ｓに送り出される。

次に、供給装置１の洗浄方法について説明する。槽本体３０１内から全ての染料が循環系統Ｓに供給された後、第１開閉弁Ｖ１及び第４開閉弁Ｖ４が閉じられた状態で、メインノズル３４及びサブノズル３５から洗浄水を噴射させる。洗浄水をしばらく噴射させ、槽本体３０１及び蓋部３０２の内壁面を十分に洗浄する。このとき、供給槽３の第５開閉弁Ｖ５を閉じて、洗浄水を槽本体３０１に溜めてもよい。第２開閉弁Ｖ２を開いて、排液部２１３を介して洗浄水を排液する。

蓋部３０２の上方から、槽本体３０１及び蓋部３０２の内壁面が十分に洗浄されたことを確認し、第３開閉弁Ｖ３及び第５開閉弁Ｖ５を閉じる。そしてクランプＬを取り外すことによって、供給槽３を循環系統Ｓから切り離す。供給槽３と循環系統Ｓとの接続作業及び切り離し作業は、供給槽３をハンドリフトＨに乗せたまま行うこともできる。

循環系統Ｓから切り離された供給槽３を、乾燥室等の適切な場所へ移動させ、次の布帛処理作業に備えて、処理剤を供給可能な状態にしておく。

以上のように、本実施形態に係る供給装置１は、布帛を処理するための処理液が循環する循環系統Ｓを備えた処理装置１００における前記循環系統Ｓに布帛処理用の処理剤を供給するための供給装置１であって、前記処理剤が投入される投入口３１０及び前記処理剤を前記循環系統Ｓに対して供給するための供給口３１１が形成された槽本体３０１と、前記投入口３１０を開閉可能な蓋部３０２と、前記供給口３１１を開閉可能な開閉手段３０３と、を有する供給槽３と、前記供給口３１１から前記循環系統Ｓ内に前記処理剤を供給できるように前記供給槽３を前記循環系統Ｓに着脱する着脱手段４と、を備える。

かかる構成によれば、開閉手段３０３が供給口３１１を閉鎖すると、供給槽３は、投入口３１０から投入された処理剤を槽本体３０１に溜めることができる。そして、蓋部３０２によって、投入口３１０が閉じられると、供給槽３は、処理剤を内部に閉じ込めることができ、処理剤を飛散させることなく運搬可能な状態となる。従って、かかる構成によれば、処理剤を循環系統Ｓに供給する場所とは異なる場所で、供給槽３に対して処理剤の投入作業を行うことができ、処理剤の投入作業中に、処理装置１００の周辺が汚染するのを防止することができる。

そして、供給槽３が、処理装置１００に対して処理剤を供給する供給位置に運搬され、着脱手段４によって供給槽３が循環系統Ｓに取り付けられると、供給槽３内の処理剤を循環系統Ｓに供給可能な状態となる。この状態で、開閉手段３０３によって供給口３１１を開放することで、処理剤を周囲に飛散させることなく循環系統Ｓに対して供給することができる。

本実施形態において、前記供給槽３は、外部から内部へ吸気するための吸気部３０５を有し、前記蓋部３０２は、前記投入口３１０を密閉可能に構成されている。そのため、供給槽３内で処理剤が密封された状態となり、処理剤は、処理装置１００の周囲に、より飛散し難くなる。また、処理剤を循環系統Ｓに供給する際に吸気されるため、処理剤をスムースに循環系統Ｓに供給することができる。

本実施形態において、前記供給槽３は、内部を洗浄すべく該内部にて流体を噴射可能な洗浄部３０４と、前記供給槽３の内部から外部へ排気するための排気部３０６とを有している。そのため、処理剤を循環系統Ｓに供給した後に、供給槽３の内壁面を洗浄することができる。また、洗浄の際に排気部３０６を介して供給槽３の内部から外部へ排気されるため、供給槽３内の圧力が上昇して、流体の噴射が阻害されるということがない。従って、かかる構成によれば、洗浄作業をスムースに行うことができる。

本実施形態において、前記洗浄部３０４は、流体が噴射される領域である噴射エリアＡ１及び前記噴射エリアＡ１外の領域である非噴射エリアＡ２を形成するメインノズル３４と、流体が噴射される領域である噴射エリアＡ３を形成する少なくとも一つのサブノズル３５と、を有し、前記サブノズル３５の前記噴射エリアＡ３は、前記メインノズル３４の前記非噴射エリアＡ２と重なるように形成されている。このようにすれば、メインノズル３４の非噴射エリアＡ２と、サブノズル３５の噴射エリアＡ３とが重なっているため、メインノズル３４から噴射された流体が届かない領域を、サブノズル３５から噴射された流体によって洗浄することができ、供給槽３内の広い範囲を洗浄することができる。

本実施形態において、前記蓋部３０２は、前記槽本体３０１に対して着脱可能に構成され、前記洗浄部３０４は、前記蓋部３０２に設けられている。このようにすれば、蓋部３０２を槽本体３０１から取り外すと、蓋部３０２と共に洗浄部３０４も槽本体３０１から取り外されるため、蓋部３０２を取り外した後の槽本体３０１の取扱いが容易になる。

上記実施形態では、メインノズル３４の噴射部３４１は、蓋部３０２の内側に直接設けられているため、メインノズル３４は、蓋部３０２の直近から流体を噴射することができる。具体的には、メインノズル３４の噴射部３４１が蓋部３０２から下方に位置すればするほど、蓋部３０２と噴射口との距離が広がるため、メインノズル３４は、この距離分だけ下方から流体を噴射することになる。これに対して、上記実施形態のメインノズル３４は、蓋部３０２の内側に直接設けられているため、前記距離分のデッドスペースを形成しない。そのため、メインノズル３４は、槽本体３０１の内壁面をより上方から洗浄することができ、槽本体３０１におけるより広い範囲を洗浄することができる。

上記実施形態では、蓋部３０２は、濡れ性の高い材料で形成され、内壁面に凹凸が無く、滑らかに形成されている。また、サブノズル３５は、蓋部３０２の内壁面に向かって、噴射角Ｋ２が鈍角となるように流体を噴射しているため、サブノズル３５は、流体が部分的に蓋部３０２の中央側から端縁側に向かうように、流体を噴射することができる。これにより、図４に戻って、矢印Ｙで示すように、蓋部３０２の内壁面に噴射された流体の一部は、蓋部３０２の内壁面に噴射された勢いに乗って、蓋部３０２の内壁面を伝い、槽本体３０１の側壁面に至る。その結果、槽本体３０１における蓋部３０２と槽本体３０１との境界部分から下方側に位置する内壁面を洗浄することができる。これにより、サブノズル３５の噴射エリアＡ３とメインノズル３４の非噴射エリアＡ２とが重ならない領域も洗浄することができる。

上記実施形態では、第３開閉弁Ｖ３及び第５開閉弁Ｖ５を操作するだけで、処理剤の供給及び処理剤と処理液との混合を行うことができる。また、ポンプの混合部２３３で処理剤と処理液とが混合されるため、処理剤を迅速に溶解することができる。このように、上記実施形態の供給装置１では、処理剤を循環系統Ｓに供給する作業を簡単にすることができる。

上記実施形態では、供給槽３が上流通部２０１の上方に位置し、処理液に対して処理剤を落下させることによって供給するため、処理剤が粉体であっても、処理液に対して処理剤をドライな状態で供給することができる。そのため、処理剤の供給中に粉体が固まって、第３開閉弁Ｖ３、第５開閉弁Ｖ５、及び配管等が詰まるのを防止することができる。

上記実施形態では、ポンプの旋回部２３７が旋回流を発生させるため、ポンプは、処理液に旋回流を伝達させ、処理液に渦を発生させることができる。そのため、配管におけるエルボー等の湾曲した部分や、第３開閉弁Ｖ３及び第５開閉弁Ｖ５の内部等、洗浄が困難な部分を十分に洗浄することができる。そのため、供給槽３に投入した処理剤の略全量を循環系統Ｓに供給することができる。

上記実施形態では、吸気部３０５が第１逆止弁Ｄ１を、排気部３０６が第２逆止弁Ｄ２を有しているため、供給槽３は、供給槽３内の圧力に応じて吸排気可能となっており、処理剤を処理液に供給する作業及び供給槽３内の洗浄作業がスムースに行えるようになっている。また、第１逆止弁Ｄ１及び第２逆止弁Ｄ２は、常時において閉状態であるため、供給槽３の内部に粉体状の処理剤が貯留され、供給槽３内を舞っていても、処理剤が外部に漏れ出ることを防止することができる。このように、上記実施形態によれば、供給槽３内にあるものが外部に漏れ難いため、供給槽３の周辺が汚染するのを防止することができる。

尚、本発明の供給装置は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。

上記実施形態では、洗浄部３０４が蓋部３０２に設けられている場合について説明したが、これに限定されるものではない。洗浄部３０４は、槽本体３０１に設けられていてもよい。

上記実施形態では、蓋部３０２が投入口３１０を密閉する場合について説明したが、これに限定されるものではない。蓋部３０２は、投入口３１０を密閉していなくてもよい。即ち、供給槽３内の処理剤が外部に飛散するのを防止することができればよく、蓋部３０２は、投入口３１０の端縁と密着していなくてもよい。蓋部３０２は、例えば、投入口３１０の端縁に単に乗せることによって、投入口３１０を閉じるものであってもよい。また、蓋部３０２は、投入口が形成された部分に被せる形状（上槽部３１の側壁を部分的に囲む形状）であってもよい。

上記実施形態では、サブノズル３５の噴射部３５１は、開口が蓋部３０２の内壁面と対向するように設けられている場合について説明したが、これに限定されるものではない。図７に示すように、サブノズル３５は、噴射部３５１の開口が側方を向くように設けられていてもよい。サブノズル３５は、開口が上方を向く噴射部３５１と、側方を向く噴射部３５１とを組合せて構成されていてもよい。また、サブノズル３５は、送流部３５２の第２送流部３５２Ｂに鉛直方向に貫通する小孔Ｒが形成されてもよい。これにより、槽本体３０１内を洗浄後に、送流部３５２の第２送流部３５２Ｂ内に残った流体を槽本体３０１に落とすことができる。そのため、供給槽３の使用時の液ダレを防止し、ドライ状態の粉体が固まるのを防止することができる。

上記実施形態では、メインノズル３４を挟んでサブノズル３５が二つ設けられている場合について説明したが、これに限定されるものではない。メインノズル３４及びサブノズル３５の位置関係は、限定されるものではない。例えば、図８に示すように、メインノズル３４とサブノズル３５とが一体的に形成され、メインノズル３４の上方にサブノズル３５が１つ設けられていてもよい。また、メインノズル３４及びサブノズル３５の個数は限定されるものではなく、複数設けられていてもよい。

また、図９に示すように、メインノズル３４とサブノズル３５は、噴射口が四方を向くように構成されていてもよい。

上記実施形態では、サブノズル３５の噴射エリアＡ３がメインノズル３４の非噴射エリアＡ２と重なっている場合について説明したが、サブノズル３５の噴射エリアＡ３がメインノズル３４の非噴射エリアＡ２と重なるように形成されていればよく、サブノズル３５の噴射エリアＡ３は、メインノズル３４の噴射エリアＡ１と重なっていてもよい。

上記実施形態では、メインノズル３４及びサブノズル３５の噴射口から噴射された流体が傘状に広がる場合について説明したが、これに限定されるものではない。噴射口から噴射される流体の態様は如何なるものであってもよい。例えば、メインノズル３４及びサブノズル３５は、噴射角が０となるように流体を噴射してもよい。

上記実施形態では、蓋部３０２の中央部にメインノズル３４、メインノズル３４を挟んでサブノズル３５が設けられている場合について説明したが、メインノズル３４は、噴射エリアＡ１及び非噴射エリアＡ２を形成するものであればよく、洗浄部３０４のノズルのうちの何れのノズルがメインノズル３４又はサブノズル３５であってもよい。

上記実施形態では、特に言及するものではないが、蓋部３０２は、供給槽３の外側に向けて湾曲するドーム状に形成されていてもよい。これにより、蓋部３０２の内壁面に噴射された流体が、該内壁面を伝いやすくなり、噴射された流体を槽本体３０１の内壁面に有効に送ることができる。

上記実施形態では、上本体部２１１及び下本体部２１２が配管によって構成されている場合について説明したが、これに限定されるものではない。上本体部２１１及び下本体部２１２は、フレキシブルチューブ等、配管以外で構成されていてもよい。

上記実施形態では、槽本体３０１は、投入口３１０と供給口３１１とが上下に対向するように構成されている場合について説明したが、これに限定されるものではない。投入口３１０は、槽本体３０１の側方に位置するように形成されていてもよい。

上記実施形態では、供給槽３が上槽部３１、下槽部３２、及び供給部３３を有する槽本体３０１を備える場合について説明したが、これに限定されるものではない。供給槽３の形状として、どのような形状を採用してもよい。例えば、上槽部３１を円筒状、下槽部３２を円錐筒状としてもよく、また下槽部３２を設けずに、上槽部３１と供給部３３とが連続しているものであってもよい。また、蓋部３０２の形状についても、投入口３１０の開口形状に伴って、様々な形状を採用することができる。

また、上記実施形態では、供給槽３の大きさについて言及するものではないが、供給槽３の大きさについては、特に限定されるものではない。供給槽３は、布帛の処理の必要な処理剤の量に対応した大きさとすることができる。例えば、図１０に示すように、供給槽３は、取っ手を有するものであって、持ち運び可能なバケツタイプのものであってもよい。

上記実施形態では、特に言及するものではないが、第３開閉弁Ｖ３と第５開閉弁Ｖ５とを接続するために、第３開閉弁Ｖ３の中心と第５開閉弁Ｖ５の中心とを位置合わせさせることのできる受台を有し、供給槽３を該受台に設置してから第３開閉弁Ｖ３と第５開閉弁Ｖ５とを接続してもよい。このようにすることで、供給槽３を容易に上流通部２０１に設置することができる。

上記実施形態では特に言及するものではないが、槽本体３０１内に粉体が存在しているときに、洗浄部３０４から流体が噴射されないように制御する制御手段を設けていてもよい。例えば、第５開閉弁Ｖ５にリミットスイッチを設けることによって、第５開閉弁Ｖ５が開状態になったら、洗浄部３０４から流体を噴射可能な状態にする回路が組まれていてもよい。これにより。槽本体３０１内の粉体が濡れて固まるのを防止することができる。

上記実施形態では、切替手段４１は、連通部２２の第３開閉弁Ｖ３と共有する場合について説明したが、連通部２２と共有することなく、独立して設けられていてもよい。

上記実施形態では、接続手段４２は、第３開閉弁Ｖ３側のフランジ及び第５開閉弁Ｖ５側のフランジのフランジ面同士を当接させた状態で結合するクランプＬである場合について説明したが、これに限定されるものではない。接続手段４２は、切替手段４１を開閉手段３０３に接続することができるものであれば、如何なる手段であってもよい。例えば、接続手段４２は、フランジ同士をボルトとナットとによって繋ぎ合せるものであってもよく、第３開閉弁Ｖ３と第５開閉弁Ｖ５との間にある配管同士を螺合させるものであってもよい。

上記実施形態では、処理装置１００の循環系統Ｓにおける第１移送管１０３Ａから処理液を分岐させ、第２移送管１０３Ｂに処理液を戻す場合について説明したが、これに限定されるものではない。供給装置１は、処理装置１００の循環系統Ｓから分岐した処理液を循環系統Ｓに戻すように構成されていればよく、滞留槽１０１や第２移送管１０３Ｂから処理液を分岐させてもよい。また、滞留槽１０１や、第１移送管１０３Ａに処理液を戻すように構成されていてもよい。

上記実施形態では、処理剤として、粉体の染料を使用する場合について説明したが、これに限定されるものではない。処理剤は、染料に限定されるものではなく、布帛の処理に使用されるもの全般を含む。また、処理剤は、粉体に限定されるものではなく、液体、粒状体、その他の性状を有するものであってもよい。

上記実施形態では、供給装置１が循環系統Ｓから分岐して設けられている場合について説明したが、これに限定されるものではない。供給装置１は、循環系統Ｓから分岐するものではなく、循環系統Ｓの何れかに位置に直接設置されていてもよい。

１…処理剤供給装置（供給装置）、１００…液流式布帛処理装置（処理装置）、１０１…滞留槽、１０１Ａ…本体部、１０１Ｂ…入口部、１０１Ｃ…出口部、１０２…循環ポンプ、１０２Ａ…吸込部、１０２Ｂ…吐出部、１０３…移送管、１０３Ａ…第１移送管、１０３Ｂ…第２移送管、２…流通部、２１…本体部、２２…連通部、２３…昇圧手段（ポンプ）、２０１…上流通部、２０２…遮断手段、２０３…下流通部、２１１…上本体部、２１２…下本体部、２１３…排液部、２２１…接続部、２２３…開口、２３０…シャフト、２３１…吸込部、２３２…吐出部、２３３…混合部、２３４…昇圧部、２３５…駆動部、２３６…ケーシング、２３７…旋回部、２３７Ａ…軸部、２３７Ｂ…羽根部、２３８…インペラー、２４０…吸込口、２５０…吐出口、３…供給槽、３０１…槽本体、３０２…蓋部、３０３…開閉手段、３０４…洗浄部、３０５…吸気部、３０６…排気部、３１０…投入口、３１１…供給口、３１…上槽部、３２…下槽部、３３…供給部、３４…メインノズル、３５…サブノズル、３５２Ａ…第１送流部、３５２Ｂ…第２送流部、３６…導入部、４…着脱手段、Ａ１，Ａ３…噴射エリア、Ａ２…非噴射エリア、Ｃ２…第２開口、Ｃ３…第３開口、Ｄ１…第１逆止弁、Ｄ２…第２逆止弁、Ｌ…クランプ、Ｓ…循環系統、Ｔ…Ｔ形管継手、Ｔ１…第１部分、Ｔ２…第２部分、Ｔ３…第３部分、Ｖ１…第１開閉弁、Ｖ２…第２開閉弁、Ｖ３…第３開閉弁、Ｖ４…第４開閉弁、Ｖ５…第５開閉弁、Ｈ…ハンドリフト、Ｂ…ベース

Claims (5)

1. 布帛を処理するための処理液が循環する循環系統を備えた液流式布帛処理装置における前記循環系統に布帛処理用の処理剤を供給するための液流式布帛処理装置用の処理剤供給装置であって、
   前記処理剤が投入される投入口及び前記処理剤を前記循環系統に対して供給するための供給口が形成された槽本体と、前記投入口を開閉可能な蓋部と、前記供給口を開閉可能な開閉手段と、を有する供給槽と、
   前記供給口から前記循環系統内に前記処理剤を供給できるように前記供給槽を前記循環系統に着脱する着脱手段と、を備える、
   液流式布帛処理装置用の処理剤供給装置。
2. 前記供給槽は、外部から内部へ吸気するための吸気部を有し、前記蓋部は、前記投入口を密閉可能に構成されている、請求項１に記載の液流式布帛処理装置用の処理剤供給装置。
3. 前記供給槽は、内部を洗浄すべく該内部にて流体を噴射可能な洗浄部と、前記供給槽の内部から外部へ排気するための排気部とを有する、請求項１又は２に記載の液流式布帛処理装置用の処理剤供給装置。
4. 前記洗浄部は、流体が噴射される領域である噴射エリア及び前記噴射エリア外の領域である非噴射エリアを形成するメインノズルと、流体が噴射される領域である噴射エリアを形成する少なくとも一つのサブノズルと、を有し、前記サブノズルの前記噴射エリアは、前記メインノズルの前記非噴射エリアと重なるように形成されている、請求項３に記載の液流式布帛処理装置用の処理剤供給装置。
5. 前記蓋部は、前記槽本体に対して着脱可能に構成され、前記洗浄部は、前記蓋部に設けられている、請求項４に記載の液流式布帛処理装置用の処理剤供給装置。