JP2000220248A - 床パネル - Google Patents
床パネルInfo
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Landscapes
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Floor Finish (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】床パネルとその背面に積層される発泡体の剥離
防止手段として、従来、合成樹脂繊維を配置する手段が
ある。かかる手段では、発泡樹脂注入時に補強材として
の合成樹脂繊維が倒れてしまった場合、期待される効果
が低かった。また、採用する合成樹脂繊維の種類によっ
ては、ＦＲＰや発泡させた樹脂の硬化時の発熱により該
合成樹脂繊維が溶けてしまった。 【解決手段】ＦＲＰ（繊維補強合成樹脂）製の表面パネ
ルと、該表面パネルの背面に積層された発泡体を有する
床パネルにおいて、前記表面パネルと該発泡体の間に平
均粒径１．０〜５．０ｍｍである球状体を介在させ、該
球状体を上記ＦＲＰと上記発泡体に対して接着性を備え
た耐熱部材とする。
防止手段として、従来、合成樹脂繊維を配置する手段が
ある。かかる手段では、発泡樹脂注入時に補強材として
の合成樹脂繊維が倒れてしまった場合、期待される効果
が低かった。また、採用する合成樹脂繊維の種類によっ
ては、ＦＲＰや発泡させた樹脂の硬化時の発熱により該
合成樹脂繊維が溶けてしまった。 【解決手段】ＦＲＰ（繊維補強合成樹脂）製の表面パネ
ルと、該表面パネルの背面に積層された発泡体を有する
床パネルにおいて、前記表面パネルと該発泡体の間に平
均粒径１．０〜５．０ｍｍである球状体を介在させ、該
球状体を上記ＦＲＰと上記発泡体に対して接着性を備え
た耐熱部材とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一枚又は複数枚連
続して敷きつめることにより水はけのよいベランダやバ
ルコニーを形成する床パネルに係り、特に、施工が簡単
で、床パネルの表面が内部に配設される断熱材と剥離し
ないで床面の安定性が長期に優れた床パネルに関する。
続して敷きつめることにより水はけのよいベランダやバ
ルコニーを形成する床パネルに係り、特に、施工が簡単
で、床パネルの表面が内部に配設される断熱材と剥離し
ないで床面の安定性が長期に優れた床パネルに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、防水加工を簡易に施すと共にバル
コニーやベランダを形成する部材として、床面としてＦ
ＲＰ（繊維補強合成樹脂）製板が採用される。該ＦＲＰ
製板の下面に気温の変化によって結露が生じる場合があ
る。この結露発生を防止するため、該ＦＲＰ製板の背面
にウレタンフォームなどの断熱材を充填発泡させて当該
結露の発生防止を図っている。
コニーやベランダを形成する部材として、床面としてＦ
ＲＰ（繊維補強合成樹脂）製板が採用される。該ＦＲＰ
製板の下面に気温の変化によって結露が生じる場合があ
る。この結露発生を防止するため、該ＦＲＰ製板の背面
にウレタンフォームなどの断熱材を充填発泡させて当該
結露の発生防止を図っている。
【０００３】前記ＦＲＰ製板と発泡させた樹脂に剥離が
生じると、床面の安定性が欠如する。該安定性を維持す
る剥離防止手段として、両者の間に合成樹脂繊維を介在
させた手段が知られている（実用新案登録第２５７５３
８４号公報参照）。この手段は、両者の剥離防止効果が
発揮される有効な手段である。
生じると、床面の安定性が欠如する。該安定性を維持す
る剥離防止手段として、両者の間に合成樹脂繊維を介在
させた手段が知られている（実用新案登録第２５７５３
８４号公報参照）。この手段は、両者の剥離防止効果が
発揮される有効な手段である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、該手段
において、発泡樹脂注入時に前記合成樹脂繊維が倒れて
しまった場合、期待される効果が低いという課題があっ
た。また、採用する合成樹脂繊維の種類によっては、Ｆ
ＲＰや発泡させた樹脂の硬化時の発熱により該合成樹脂
繊維が溶けてしまい、剥離防止効果が出ないという課題
があった。
において、発泡樹脂注入時に前記合成樹脂繊維が倒れて
しまった場合、期待される効果が低いという課題があっ
た。また、採用する合成樹脂繊維の種類によっては、Ｆ
ＲＰや発泡させた樹脂の硬化時の発熱により該合成樹脂
繊維が溶けてしまい、剥離防止効果が出ないという課題
があった。
【０００５】本発明の目的は、上記従来品の欠点を解消
すべく発明されたものであって、床面を他の部位より強
化する一方、経時的変化によっても床面形成部材と断熱
材が剥離せず床面の安定性が長期に保持される床パネル
を提供するものである。
すべく発明されたものであって、床面を他の部位より強
化する一方、経時的変化によっても床面形成部材と断熱
材が剥離せず床面の安定性が長期に保持される床パネル
を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記に鑑み発明
されたものであって、ＦＲＰ（繊維補強合成樹脂）製の
表面パネルと、該表面パネルの背面に積層された発泡体
を有する床パネルにおいて、前記表面パネルと該発泡体
の間に平均粒径１．０〜５．０ｍｍである球状体を介在
させ、該球状体が上記ＦＲＰと上記発泡体に対して接着
性を備えた耐熱部材であることを特徴とする床パネルで
ある。
されたものであって、ＦＲＰ（繊維補強合成樹脂）製の
表面パネルと、該表面パネルの背面に積層された発泡体
を有する床パネルにおいて、前記表面パネルと該発泡体
の間に平均粒径１．０〜５．０ｍｍである球状体を介在
させ、該球状体が上記ＦＲＰと上記発泡体に対して接着
性を備えた耐熱部材であることを特徴とする床パネルで
ある。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明において、前記表面パネル
と該発泡体の間に球状体を介在させたのは、該表面パネ
ルと該発泡体の間に均一なアンカー効果による接着性を
持たせるためである。球状体であるのは、棒状やラグビ
ーボール状等の他の形状であると配置される際の形によ
ってアンカー効果が異なるのを防止したためである。該
球状体の平均粒径を１．０〜５．０ｍｍとしたのは、該
平均粒径があまりに小さいとアンカー効果が発揮されず
あまりに大きいと前記表面パネルと前記発泡体の接触面
積が減って接着強度が低下してしまうためである。該球
状体が上記ＦＲＰと上記発泡体に対して接着性を備えた
耐熱部材であるのは、上記ＦＲＰ（繊維補強合成樹脂）
や発泡させた合成樹脂の硬化時の発熱があっても溶融し
ない必要があるためであり、８０〜１００℃で溶融しな
いものであれば適宜選択して採用でき、その素材として
はガラス、ウレタン樹脂、酸化アルミニウム等のいずれ
か単体又は混合体がある。該球状体の散布割合は、あま
りに少ないと球状体のアンカー効果が発揮されず、あま
りに多いと表面パネルと発泡体の接触面積が少なくなっ
て接着強度が低下してしまうため、平均粒径２．０ｍｍ
の際には２．０〜５．０個／ｃｍ2が良く、平均粒径
４．０ｍｍの際には０．３〜１．０個／ｃｍ2が良い。
と該発泡体の間に球状体を介在させたのは、該表面パネ
ルと該発泡体の間に均一なアンカー効果による接着性を
持たせるためである。球状体であるのは、棒状やラグビ
ーボール状等の他の形状であると配置される際の形によ
ってアンカー効果が異なるのを防止したためである。該
球状体の平均粒径を１．０〜５．０ｍｍとしたのは、該
平均粒径があまりに小さいとアンカー効果が発揮されず
あまりに大きいと前記表面パネルと前記発泡体の接触面
積が減って接着強度が低下してしまうためである。該球
状体が上記ＦＲＰと上記発泡体に対して接着性を備えた
耐熱部材であるのは、上記ＦＲＰ（繊維補強合成樹脂）
や発泡させた合成樹脂の硬化時の発熱があっても溶融し
ない必要があるためであり、８０〜１００℃で溶融しな
いものであれば適宜選択して採用でき、その素材として
はガラス、ウレタン樹脂、酸化アルミニウム等のいずれ
か単体又は混合体がある。該球状体の散布割合は、あま
りに少ないと球状体のアンカー効果が発揮されず、あま
りに多いと表面パネルと発泡体の接触面積が少なくなっ
て接着強度が低下してしまうため、平均粒径２．０ｍｍ
の際には２．０〜５．０個／ｃｍ2が良く、平均粒径
４．０ｍｍの際には０．３〜１．０個／ｃｍ2が良い。
【０００８】本発明における上記発泡体としては、前記
表面パネルの素材であるＦＲＰと高い密着性を有する発
泡性を持たせた樹脂であれば適宜採択でき、例えばウレ
タン発泡樹脂、エポキシ発泡樹脂、フエノール発泡樹
脂、ポリアクリル発泡樹脂等があり、断熱効果を考える
と、ウレタン発泡樹脂が好ましい。
表面パネルの素材であるＦＲＰと高い密着性を有する発
泡性を持たせた樹脂であれば適宜採択でき、例えばウレ
タン発泡樹脂、エポキシ発泡樹脂、フエノール発泡樹
脂、ポリアクリル発泡樹脂等があり、断熱効果を考える
と、ウレタン発泡樹脂が好ましい。
【０００９】本発明において、ＦＲＰ（繊維補強合成樹
脂）製の表面パネルは床パネルの床面となる部材であ
り、その表面に耐候性向上のため、ゲルコート樹脂を積
層しても良い。該ＦＲＰの補強繊維としてはガラス繊
維、金属繊維、若しくはカーボン繊維などがある。
脂）製の表面パネルは床パネルの床面となる部材であ
り、その表面に耐候性向上のため、ゲルコート樹脂を積
層しても良い。該ＦＲＰの補強繊維としてはガラス繊
維、金属繊維、若しくはカーボン繊維などがある。
【００１０】本発明は、表面パネル・発泡材間に平均粒
径１．０〜５．０ｍｍである球状体を介在させ、該球状
体を耐熱部材とし、これにより経時的変化によっても表
面パネルと発泡材が剥離しない。
径１．０〜５．０ｍｍである球状体を介在させ、該球状
体を耐熱部材とし、これにより経時的変化によっても表
面パネルと発泡材が剥離しない。
【００１１】
【実施例】本発明にかかる実施例について詳細に説明す
る。
る。
【００１２】実施例１にかかる床パネルは、次の工程で
製造した。表面パネル成形用型にゲルコート樹脂をスプ
レイアップ法にて塗布し、室温で放置して硬化させ、さ
らに乾燥炉にてアフターキュアーする。その後、室温環
境下において冷却させてから該ゲルコート樹脂の上にガ
ラス繊維補強樹脂をスプレイアップ法にて塗布する。塗
布された該ガラス繊維補強樹脂の表面をローラーで押し
当てた後、平均粒径２．０ｍｍでＡｌ2Ｏ3（酸化アルミ
ニウム）の球状体を２．４個／ｃｍ2の散布率で散布し
た。散布した後、室温環境下で放置して硬化させた後、
乾燥炉にてアフターキュアしてから、再度室温にて冷却
した。その後、該床パネルを注入成形型内に配置させ、
前記球状体散布面に向けて充填材としてのポリウレタン
を注入密度４５ｋｇ／ｃｍ3で充填してから発泡させ圧
力下で放置・硬化させた。
製造した。表面パネル成形用型にゲルコート樹脂をスプ
レイアップ法にて塗布し、室温で放置して硬化させ、さ
らに乾燥炉にてアフターキュアーする。その後、室温環
境下において冷却させてから該ゲルコート樹脂の上にガ
ラス繊維補強樹脂をスプレイアップ法にて塗布する。塗
布された該ガラス繊維補強樹脂の表面をローラーで押し
当てた後、平均粒径２．０ｍｍでＡｌ2Ｏ3（酸化アルミ
ニウム）の球状体を２．４個／ｃｍ2の散布率で散布し
た。散布した後、室温環境下で放置して硬化させた後、
乾燥炉にてアフターキュアしてから、再度室温にて冷却
した。その後、該床パネルを注入成形型内に配置させ、
前記球状体散布面に向けて充填材としてのポリウレタン
を注入密度４５ｋｇ／ｃｍ3で充填してから発泡させ圧
力下で放置・硬化させた。
【００１３】この工程でできた床パネルの厚みは８ｃｍ
であり、そのうち表面パネルの厚みは０．３ｃｍであっ
た。かかる床パネルを幅１０ｃｍ、長さ１０ｃｍに切断
して試験体とし、表面パネルと発泡体の剥離試験の結果
を表１に示す。
であり、そのうち表面パネルの厚みは０．３ｃｍであっ
た。かかる床パネルを幅１０ｃｍ、長さ１０ｃｍに切断
して試験体とし、表面パネルと発泡体の剥離試験の結果
を表１に示す。
【００１４】
【表１】
【００１５】表１中、剥離試験での有無は、表面パネル
と発泡体の界面で剥離が生じた場合を「有」、生じなか
った場合を「無」とした。該剥離試験は、剥離速度１０
ｍｍ／分で前記表面パネルと前記発泡体を互いに剥がれ
る方向に引っ張ったものである。
と発泡体の界面で剥離が生じた場合を「有」、生じなか
った場合を「無」とした。該剥離試験は、剥離速度１０
ｍｍ／分で前記表面パネルと前記発泡体を互いに剥がれ
る方向に引っ張ったものである。
【００１６】表１に示した実施例２〜４、比較例１、２
について説明する。実施例２は実施例１の散布率を４．
８個／ｃｍ2にしたものであり、実施例３は実施例１の
球状体の平均粒径を４．０ｍｍ、散布率を０．６個／ｃ
ｍ2にしたものであり、実施例４は実施例１の球状体の
平均粒径を４．０ｍｍ、散布率を０．８個／ｃｍ2にし
たものであり、比較例１は上記球状体を散布しなかった
ものであり、さらに比較例２は実施例１の球状体の平均
粒径を７．０ｍｍ、散布率を０．８個／ｃｍ2にしたも
のである。各実施例２〜４、比較例１、２の構成は、特
に言及しない限り実施例１と同様である。
について説明する。実施例２は実施例１の散布率を４．
８個／ｃｍ2にしたものであり、実施例３は実施例１の
球状体の平均粒径を４．０ｍｍ、散布率を０．６個／ｃ
ｍ2にしたものであり、実施例４は実施例１の球状体の
平均粒径を４．０ｍｍ、散布率を０．８個／ｃｍ2にし
たものであり、比較例１は上記球状体を散布しなかった
ものであり、さらに比較例２は実施例１の球状体の平均
粒径を７．０ｍｍ、散布率を０．８個／ｃｍ2にしたも
のである。各実施例２〜４、比較例１、２の構成は、特
に言及しない限り実施例１と同様である。
【００１７】剥離試験において、比較例１、２では表面
パネルと発泡体の界面で剥離が生じたが、実施例では該
界面で剥離せず発泡体自体が破壊されてしまった。その
結果、各実施例では界面が発泡体自体の結合より強固に
結合されたことがわかった。
パネルと発泡体の界面で剥離が生じたが、実施例では該
界面で剥離せず発泡体自体が破壊されてしまった。その
結果、各実施例では界面が発泡体自体の結合より強固に
結合されたことがわかった。
【００１８】
【発明の効果】本発明にあっては、ＦＲＰ（繊維補強合
成樹脂）製の表面パネルと、該表面パネルの背面に積層
された発泡体を有する床パネルにおいて、前記表面パネ
ルと該発泡体の間に平均粒径１．０〜５．０ｍｍである
球状体を介在させ、該球状体が上記ＦＲＰと上記発泡体
に対して接着性を備えた耐熱部材であることを特徴と
し、これにより経時的変化によっても表面パネルと発泡
体が剥離せず床面の安定性が長期に保持されるという効
果を有する。
成樹脂）製の表面パネルと、該表面パネルの背面に積層
された発泡体を有する床パネルにおいて、前記表面パネ
ルと該発泡体の間に平均粒径１．０〜５．０ｍｍである
球状体を介在させ、該球状体が上記ＦＲＰと上記発泡体
に対して接着性を備えた耐熱部材であることを特徴と
し、これにより経時的変化によっても表面パネルと発泡
体が剥離せず床面の安定性が長期に保持されるという効
果を有する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｅ０４Ｃ 2/24 Ｅ０４Ｃ 2/24 Ｒ Ｅ０４Ｆ 15/10 １０４ Ｅ０４Ｆ 15/10 １０４Ａ (72)発明者 小池 達也 神奈川県鎌倉市台２丁目13番１号 東洋化 学株式会社内 (72)発明者 志水 建太郎 神奈川県鎌倉市台２丁目13番１号 東洋化 学株式会社内 Ｆターム(参考） 2E162 CD02 CD05 FA13 FB03 FD05 4F100 AA19 AG00 AK51 BA03 BA10A BA10B DE04C DG01 DH02A DJ01B GB07 JJ01C JK06 JL11C YY00C
Claims (1)
- 【請求項１】 ＦＲＰ（繊維補強合成樹脂）製の表面パ
ネルと、該表面パネルの背面に積層された発泡体を有す
る床パネルにおいて、前記表面パネルと該発泡体の間に
平均粒径１．０〜５．０ｍｍである球状体を介在させ、
該球状体が上記ＦＲＰと上記発泡体に対して接着性を備
えた耐熱部材であることを特徴とする床パネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11023337A JP2000220248A (ja) | 1999-02-01 | 1999-02-01 | 床パネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11023337A JP2000220248A (ja) | 1999-02-01 | 1999-02-01 | 床パネル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000220248A true JP2000220248A (ja) | 2000-08-08 |
Family
ID=12107786
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11023337A Pending JP2000220248A (ja) | 1999-02-01 | 1999-02-01 | 床パネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000220248A (ja) |
-
1999
- 1999-02-01 JP JP11023337A patent/JP2000220248A/ja active Pending
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